煤礦操作規(guī)程

1、崗 位 操 作 規(guī) 程xx煤礦目錄通用部分1刮板輸送司機操作規(guī)程1小絞車司機、把鉤工操作規(guī)程2大型絞車安全技術(shù)操作規(guī)程4帶式輸送機司機操作規(guī)程5運料工操作規(guī)程7維修電工操作規(guī)程10機修工一般性安全技術(shù)操作規(guī)程11電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程11氣割工操作規(guī)程12水泵司泵工安全操作規(guī)程12小型電器修理操作規(guī)程13采煤、掘進(jìn)部分14綜采維修電工技術(shù)操作規(guī)程14端頭支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程15綜采放頂煤工技術(shù)操作規(guī)程17采煤機司機技術(shù)操作規(guī)程17風(fēng)鎬工技術(shù)操作規(guī)程20采煤機井下檢修工技術(shù)操作規(guī)程22轉(zhuǎn)載機、破碎機司機技術(shù)操作規(guī)程23液壓支架安裝、拆除、運輸工技術(shù)操作規(guī)程24采煤機地面檢修工技術(shù)操作規(guī)程27液壓支

2、架工技術(shù)操作規(guī)程28液壓支架地面檢修工技術(shù)操作規(guī)程31液壓支架井下檢修工技術(shù)操作規(guī)程32攉煤工操作規(guī)程33乳化液泵站司機操作規(guī)程34單體支護(hù)工操作規(guī)程37人工假頂工操作規(guī)程41移刮板輸送機（移溜工）操作規(guī)程44回柱放頂工操作規(guī)程48回采巷道維修工操作規(guī)程51鉆眼工操作規(guī)程54裝載工操作規(guī)程56人力裝載工操作規(guī)程57耙斗裝巖機司機操作規(guī)程57耙斗機維修工操作規(guī)程58掘進(jìn)機司機操作規(guī)程59掘進(jìn)機維修工操作規(guī)程61支護(hù)工操作規(guī)程62錨桿（錨索）打眼安裝工操作規(guī)程66機電、運輸部分67電纜維修工操作規(guī)程67防爆檢查員操作規(guī)程67電管人員操作規(guī)程68強力皮帶機司機技術(shù)操作規(guī)程68皮帶維修工操作規(guī)程69電

3、氣維修工操作規(guī)程70給煤機司機操作規(guī)程70變配電工操作規(guī)程71鍋爐司爐工操作規(guī)程71鍋爐水質(zhì)化驗工操作規(guī)程74主扇司機安全操作規(guī)程75壓風(fēng)機司機安全操作規(guī)程75主排水司機安全操作規(guī)程76充電工操作規(guī)程77剪板機工操作規(guī)程77空氣錘工操作規(guī)程77鋸床工操作規(guī)程78鍛工操作規(guī)程78壓力機工操作規(guī)程78車工操作規(guī)程79鉗工操作規(guī)程79鉆工操作規(guī)程79銑工操作規(guī)程79刨插工操作規(guī)程80砂輪機工操作規(guī)程80橋吊工操作規(guī)程80機車調(diào)度工操作規(guī)程81窄軌架線工操作規(guī)程82清挖礦車底工操作規(guī)程82摘掛車工操作規(guī)程83翻罐籠、推車機維修工操作規(guī)程83天車工操作規(guī)程84矸石山絞車司機操作規(guī)程84井口把鉤信號工操作

4、規(guī)程85斜井把鉤信號工安全技術(shù)操作規(guī)程85窄軌電機車修理工操作規(guī)程86電機車司機操作規(guī)程87窄軌軌道工操作規(guī)程88翻車機司機操作規(guī)程89通風(fēng)部分91測風(fēng)工技術(shù)操作規(guī)程91老巷檢查工技術(shù)操作規(guī)程92通風(fēng)調(diào)度工操作規(guī)程92瓦斯檢查工技術(shù)操作規(guī)程92通風(fēng)工技術(shù)操作規(guī)程94密閉工技術(shù)操作規(guī)程94鉆探工技術(shù)操作規(guī)程95注漿工技術(shù)操作規(guī)程95防塵工技術(shù)操作規(guī)程96監(jiān)測工技術(shù)操作規(guī)程96監(jiān)測機房值機工操作規(guī)程97儀器維修工技術(shù)操作規(guī)程97輔助救護(hù)隊員技術(shù)操作規(guī)程98瓦斯抽放泵、司泵工技術(shù)操作規(guī)程98放炮員操作規(guī)程99地質(zhì)測量部分103測量技術(shù)操作規(guī)程103水文、地質(zhì)操作規(guī)程111洗選部分117往復(fù)式給煤機操

5、作規(guī)程117原煤分級篩操作規(guī)程118齒輥破碎機操作規(guī)程118跳汰機操作規(guī)程119斗子提升機操作規(guī)程120鼓風(fēng)機操作規(guī)程120振動篩（分級、脫水、脫泥）操作規(guī)程121離心脫水機操作規(guī)程121壓濾機操作規(guī)程122洗煤廠采樣工操作規(guī)程123化驗室操作規(guī)程123手選工操作規(guī)程124橋式抓斗機操作規(guī)程124通用部分刮板輸送司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定第1條 刮板輸送司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)刮板輸送機，懂得回采基本知識和本采面作業(yè)規(guī)程。經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗。第2條 作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時報告班長，處理妥善后，方準(zhǔn)

6、作業(yè)。第3條 電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。第4條 不允許用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。第5條 開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已離開機器轉(zhuǎn)動部位，點動二次后，才準(zhǔn)正式開動。第6條 多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行，應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止。二、準(zhǔn)備、檢查與處理第7條 準(zhǔn)備：1、工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；2、備品配件、材料：保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等；3、油脂：機械潤滑液力偶合器油（液）等。第8條 檢查與處理：1、機頭、機尾處的支護(hù)完整牢固；

7、2、機頭、機尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣、灑水設(shè)施齊全無損；3、機頭、機尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；4、本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機，帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定；5、機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠；6、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定、無漏油（液）；7、防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊；8、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無損；9、牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜；10、信號裝置靈敏可靠。對上班遺留的問題及檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關(guān)人員處理解決后，才能進(jìn)行正式操作

8、。三、操作及其注意事項第9條 試運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式啟動，使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、飄鏈等，空載運轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運轉(zhuǎn)。對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。第10條 正式運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉(zhuǎn)后，點動二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。運轉(zhuǎn)中要注意：1、電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應(yīng)超過80°C，軸承溫度不應(yīng)超過70&

9、#176;C），刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；2、經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤；第11條 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時要立即停機，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。1、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時；2、刮板鏈出槽，飄鏈，掉鏈，跳齒時；3、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時；4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）質(zhì)噴出時；5、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機頭時；6、運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時；7、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。第12條 刮板輸送機運行時，不準(zhǔn)人員從機頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。第13條 拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆

10、片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。第14條 檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。第15條 進(jìn)行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準(zhǔn)面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。四、收尾工作第16條 班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號。第17條 將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。第18條 清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。第19條 在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況

11、，出現(xiàn)的故障，存在的問題，升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機工作日志。小絞車司機、把鉤工操作規(guī)程一、一般規(guī)定第1條 小絞車（運料小絞車）司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，達(dá)到“三懂”（懂構(gòu)造、懂性能、懂基本原理）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會維護(hù)、會處理故障），考試合格并持有合格證，方準(zhǔn)上崗操作。第2條 運料小絞車必須使用雙向電鈴信號或聲光信號裝置，信號要靈敏可靠，聽不清信號不準(zhǔn)開車。聯(lián)系信號規(guī)定如下：一次長鈴?fù)＼?；連續(xù)二次鈴開車；連續(xù)三次鈴倒車松繩；連續(xù)亂鈴掉道或有事。第3條 所有電纜線不許明接，防爆鈴盒、開關(guān)和按鈕不準(zhǔn)隨意打開，出現(xiàn)問題由電工停電進(jìn)行處理。第4條 有下列情況之一時，要及時停車。1、絞車起動或

12、運行中，發(fā)現(xiàn)絞車移動或壓、戧柱松動；2、車輛在平巷或斜坡上運行時，發(fā)現(xiàn)有行人；3、發(fā)現(xiàn)由于掉道或其它原因造成的絞車超負(fù)荷；4、發(fā)現(xiàn)其它不安全情況或聽見有人喊停車。第5條 嚴(yán)格遵守“開車不行人，行人不開車”制度。嚴(yán)禁跟車或蹬鉤上、下車。第6條 把鉤工必須待車停穩(wěn)后按規(guī)定車數(shù)掛車和摘鉤。二、準(zhǔn)備、檢查與處理第7條 準(zhǔn)備：工具：鉗子、扳手、長柄鐵鉤等；配件：油壺、螺釘?shù)?。?條 檢查與處理。1、絞車附近的頂、幫支護(hù)應(yīng)牢固可靠，巷道內(nèi)無影響絞車運行的雜物堆積；2、打壓、戧柱的絞車，其壓、戧柱要牢固有勁。固定底座的絞車，地腳螺釘必須緊固可靠；3、絞車突出部位距軌道側(cè)不小于0.5米；4、開關(guān)應(yīng)上架擺放穩(wěn)當(dāng)

13、，電纜要懸掛整齊，操作按鈕要安裝在操作方便及不受碰撞處；5、絞車各部件、螺栓、墊圈、護(hù)罩等要緊固齊全，制動閘和離合閘要靈活好用；6、絞車的減速器和軸承油量要充足、不漏油，油質(zhì)必須合格；7、信號要靈敏可靠，并符合完好要求；8、鋼絲繩在滾筒上固定要牢固可靠，排繩要整齊，一個捻距內(nèi)斷絲面積不允許超過原鋼絲繩總斷面積的5；9、地滾和立滾要固定牢固，轉(zhuǎn)動靈活；10、擋車裝置應(yīng)牢固可靠，使用靈活，并符合有關(guān)要求；11、鋼絲繩鉤和保險繩卡和繩皮要齊全牢固，兩繩卡之間距離要符合規(guī)定；12、道岔和岔尖必須搬動靈活和符合質(zhì)量要求。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，如自己無法處理，要及時匯報班、組長，進(jìn)行妥善處理后方可進(jìn)行操作。

14、第9條 車輛掉道的處理。1、及時停車并將鋼絲繩繃緊；2、由上把鉤工到車輛的上方，觀察和了解現(xiàn)場情況，下把鉤工負(fù)責(zé)禁止行人通過。3、靠近車輛下側(cè)打兩根斜撐木，撐木必須使用直徑0.18米以上的優(yōu)質(zhì)木頭，用木楔打緊背牢；4、將車輛后車輪用木楔背好；5、用千斤頂將前車輪頂起并超過軌道高度；6、人員站在車輛的上方斜側(cè)，用撬棍將前輪撬上軌道；7、將前車輪用木楔背好；8、人員站在車輛的側(cè)面，用千斤頂將后車輪頂起并超過軌道高度；9、用撬棍將后車撬上軌道；10、檢查軌道是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題妥善處理；11、用錘打掉車輛下方兩根撐木；12、清理車輛周圍撐木、工具等，人員往上撤離至安全地點方可正常操作。三、操作及其

15、注意事項第10條 拉車時的操作。1、當(dāng)聽到拉車信號后，及時打“回頭鈴”（拉車信號）；2、松開制動閘和離合閘，按起動按鈕；3、輕壓離合閘，使車輪慢慢起動后再將離合閘壓下；4、聽到停車信號后，慢松離合器，同時將制動閘壓下，按停止按鈕。第11條 松車時的操作。1、當(dāng)聽到松車信號后，及時打“回頭鈴”（松車信號）；2、松開離合閘，壓下制動閘，按起動按鈕；3、慢松制動閘，均勻松車；4、聽到停車信號后，將制動閘壓下，同時按停止按鈕。第12條 注意事項。1、沒有深度指示器的小絞車，應(yīng)在鋼絲繩和滾筒上做出指示記號，以便及時減速及停車；2、絞車在運轉(zhuǎn)中，司機應(yīng)經(jīng)常注意電機和機械的響聲，如聲音不正常或有特殊震動時，

16、應(yīng)立即停車檢查原因；3、鋼絲繩在滾筒上纏繞時，應(yīng)按順序排列，最外層距滾筒邊緣的高度，至少應(yīng)為繩徑的2.5倍。底繩在滾筒上纏繞，不得少于3圈；4、絞車運行中，嚴(yán)禁用手或腳直接撥動鋼絲繩和檢查機器的傳動部分，檢查絞車軸承的溫升和油量時必須停車；5、空重車不準(zhǔn)在坡上吊鉤停放，中途需要裝卸時，應(yīng)相互聯(lián)系好以后進(jìn)行，但嚴(yán)禁摘鉤，車的下方應(yīng)打好撐木，司機要壓好制動閘，車輛下方不得有人；6、禁止絞車司機擅自離開絞車。絞車處于工作狀態(tài)時，兩手不準(zhǔn)離開制動閘和離合閘。第13條 上把鉤工的操作順序：掛好繩鉤和保險繩鉤將車推至擋車器處與司機聯(lián)系將鋼絲繩繃緊站在軌道的一側(cè)打開擋車器與絞車司機聯(lián)系將車緩慢推或拉向變坡點

17、處下放。第14條 下把鉤工的操作順序：當(dāng)聽到打松車信號后，打開坡底的擋車裝置當(dāng)車輛松到合適位置，鋼絲繩不再處于工作狀態(tài)時，打停車信號待車輛停穩(wěn)后，站在軌道的一側(cè)，先摘去保險繩鉤，再摘主繩鉤最后將紅燈取下運行到指定地點。第15條 上把鉤工沒關(guān)閉擋車器前不許摘掛鉤，下把鉤工沒打開擋車裝置不許打開車信號，向下放車時鋼絲繩未繃緊，未掛好鉤頭和保險繩鉤，不許打開擋車器。四、收尾工作第16條 操作結(jié)束后應(yīng)做好以下工作：1、把鋼絲繩全部纏在滾筒上；2、切斷電源，把開關(guān)手把打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺釘；3、搞好絞車周圍環(huán)境衛(wèi)生；4、盤好信號線，收拾好工具。第17條 向接班人、班組長匯報運轉(zhuǎn)情況，存在問題等 。大

18、型絞車安全技術(shù)操作規(guī)程第1條 開車之前司機要認(rèn)真檢查下列各部件：1、制動系統(tǒng)（閘瓦間隙） 2、安全保護(hù)裝置3、深度指示器 4、信號系統(tǒng)5、潤滑系統(tǒng) 6、減速器及主軸裝置第2條 司機要和機械電器維護(hù)工密切配合，發(fā)現(xiàn)下列部件之一有故障時不準(zhǔn)開車：1、連接裝置、防墜器、阻車器、缶耳等。2、制動、潤滑、傳動系統(tǒng)和信號系統(tǒng)。3、七項常規(guī)保護(hù)和六項后備保護(hù)及電控系統(tǒng)。4、閘瓦間隙大于2mm，液壓站工作壓力小于6Mpa。第3條 正常操作一起動前準(zhǔn)備工作 1、合上高壓隔離開關(guān)，合上低壓閘刀。2、合上高壓油開關(guān)。3、起動各輔助設(shè)備、制動油泵、潤滑油泵、安全電磁閥等。二起動絞車1、制動閘手把逐漸推至松閘位置。2、

19、與此同時，安全手把逐級推或拉到終點位置。絞車開始起動加速直至等速運行。三減速與停車1、深度指示器發(fā)出警鈴后，安全控制手把拉或推到1位。2、到終端位置，安全手把放到零位，同時制動手把拉至抱閘位置。四動力制動減速當(dāng)提升容器到達(dá)減速點時，減速開關(guān)動作，電動機從電網(wǎng)中切除，動力制動直流電送入電動機進(jìn)行動力制動。五腳踏動力制動在提升過程中，任一時刻均可投入或切除，根據(jù)下行速度的要求和重物情況，達(dá)到穩(wěn)定下放速度的要求，可隨時投入動力制動。第4條 開車中注意事項1、密切監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表、可調(diào)閘毫安表等儀表的指示及深度指示器指針位置。2、各油示器下油量是否正常，各軸承溫度是否正常。3、上下人時必須主

20、司機開車，副司機在操作臺旁監(jiān)護(hù)。4、不準(zhǔn)脫離工作崗位，不準(zhǔn)擅自調(diào)節(jié)制動閘和電器保護(hù)裝置。5、非緊急情況下不準(zhǔn)使用緊急制動閘。第5條 司機聽到檢查鋼絲繩或檢修井筒設(shè)備的特殊信號后，要按正常的操作步驟，把主手把放到1位，同時配合制動手把將提升速度控制在檢查繩時0.3米/每秒以下；檢查井筒設(shè)施升降檢修人員時2米/每秒以下。第6條 對繩時，缶籠升降到合適位置，調(diào)繩開關(guān)扳到調(diào)繩位置后，再打開調(diào)繩離合器，把活筒滾襯套內(nèi)加足夠的潤滑脂，然后按正常的操作順序，把絞車速度控制在1m/s以內(nèi)，對好繩后再合上離合器，將調(diào)繩開關(guān)扳到正常開車位置，并進(jìn)行一次空運轉(zhuǎn)，一切正常后方可聯(lián)系投入運行。第7條 緊急制動后要對下列

21、部件進(jìn)行認(rèn)真檢查：1、制動閘螺絲有無松動、滑扣、基礎(chǔ)有無破裂。2、閘樁、閘瓦是否變形、破裂。3、鋼絲繩伸長、變細(xì)、斷絲情況。4、鋼絲繩卡子的牢固情況，連接裝置是否完好。帶式輸送機司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定第1條 采區(qū)帶式輸送機司機必須熟悉帶式輸送機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送機，懂得生產(chǎn)過程，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。第2條 任何人不得乘坐采區(qū)帶式輸送機，不準(zhǔn)用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。第3條 帶式輸送機巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施，并保持完好有效。第4條 帶式輸送機的電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理

22、。二、準(zhǔn)備、檢查與處理第5條 準(zhǔn)備：1、工具：扳手、鉗子、手鋸、鐵鍬等；2、備品配件與材料：螺栓、皮帶卡子等；3、潤滑油脂等。第6條 檢查與處理：1、機頭、機尾及整臺帶式輸送機范圍的支護(hù)完好、牢固，無浮煤、雜物。否則必須經(jīng)班長，支護(hù)工處理安全后，方準(zhǔn)進(jìn)行工作；2、將帶式輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好，掛上停電牌，然后對下列部位進(jìn)行檢查：（1）機頭及儲存帶裝置部所有連接件和緊固件應(yīng)齊全，牢靠，防護(hù)罩齊全，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；（2）液力偶合器的工作介質(zhì)液量合適，易溶塞和防爆片應(yīng)合格；（3）制動器的閘帶和閘輪接觸嚴(yán)密，制動有效；（4）減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油；（5）機身各托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈

23、活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直；（6）承載部梁架平直，承載托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無脫膠；（7）機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好；（8）帶式輸送機的前后搭接符合規(guī)定；（9）輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動（硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象），輸送帶無撕裂、傷痕；（10）輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏、松緊合適，擋煤板齊全完好；（11）動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰；松緊合適，擋煤板齊全完好；（12）煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固；（13）防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼滿倉、超溫灑水、煙霧等保護(hù)裝置和消防滅火、噴霧滅塵設(shè)施齊全有效。第7條 開機時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)

24、出開機信號并喊話，讓人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位。先點動二次，再轉(zhuǎn)動一周以上，然后檢查下列各項：1、各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常；輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象；輸送帶松緊是否合適和張緊拉力表指示是否正確；2、控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。上述各項經(jīng)檢查與處理合格方可正式操作運行。三、操作及其注意事項第8條 司機必須確認(rèn)信號，按規(guī)定信號開、停帶式輸送機。每次啟動前，必須先發(fā)出信號，通知人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位，然后點動二次，再正式運行。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺起動。第9條 不準(zhǔn)超負(fù)荷強行起動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先起動兩次（每次不超過15秒），仍不能起動時

25、，必須卸掉輸送帶上的煤。待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出。第10條 在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行情況；經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；清理機頭、機尾的煤塵；保持正常灑水噴霧。第11條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。1、輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂；2、輸送帶打滑或悶車；3、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常；4、液力偶合器的易熔化或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出；5、輸送帶上有大塊煤、長材料等；6、危及人身安全時；7、信號不明或下臺輸送機停機時。第12條 點動開車和處理輸送帶跑偏時，嚴(yán)禁用手、腳直接觸動輸送帶。第13條 輸送帶運轉(zhuǎn)時，禁止清理機頭

26、、機尾滾筒及其附近的煤粉。不許拉動輸送帶的清掃器。第14條 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時、應(yīng)戴手套，面部躲開噴油的方向，輕輕擰松幾扣后，停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片或代用品。第15條 在帶式輸送機上檢修、處理故障或做其它工作時，必須鎖閉輸送機的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除了處理故障，不許開倒車運轉(zhuǎn)。第16條 在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴(yán)。第17條 除了控制開關(guān)的接觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機。第18條 帶式輸送機的回縮儲存：1、開動輸送機將煤運凈，扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電

27、牌，準(zhǔn)備開儲帶裝置拉緊鉸車；2、拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接，調(diào)整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上；3、根據(jù)機尾部發(fā)出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入儲帶倉內(nèi)并張緊輸送帶；4、輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲帶裝置絞車關(guān)閉鎖好；5、摘去停電牌，根據(jù)機尾部發(fā)出信號，再按程序起動帶式輸送機。第19條 拆除輸送帶：1、開動輸送機將煤運凈，扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌；2、松開儲帶裝置絞車，將儲存的輸送帶一端割斷，按需要長度切割多余輸送帶后，將其運走；3、將輸送帶二端接好，開動儲帶裝置絞

28、車將輸送帶張緊到合適程度；4、摘下停電牌，按程序起動帶式輸送機。四、收尾工作第20條 班長發(fā)出收工命令后，將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上臺輸送機停機后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。第21條 關(guān)閉噴霧、滅塵水的截止閥。第22條 清掃電動機、開關(guān)、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班帶式輸送機運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題等。升井后按規(guī)定填寫本班帶式輸送機工作日志。運料工操作規(guī)程一、一般規(guī)定第1條 必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料的規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格的材料運往工作面。第2條 經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并持有設(shè)備考試合格證的運料工方準(zhǔn)操作刮板輸送機、小絞車等。

29、第3條 下列地點禁止堆卸料：1、變電所、水泵房、空氣壓縮機房，爆破材料庫附近5米以內(nèi)；2、頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或不齊全處；3、巷道斷面小，影響通風(fēng)人行處。第4條 裝運柱帽、楔子等小物料時，應(yīng)用繩索捆綁結(jié)實，以防運送過程中散失。第5條 運料工的操作順序：準(zhǔn)備、檢查及處理問題裝料運料卸、堆料往工作面送料工作面接收料工作結(jié)束。二、準(zhǔn)備、檢查及處理第6條 準(zhǔn)備：1、帶齊繩索、鐵絲等工具；2、認(rèn)真聽取下達(dá)的工作任務(wù)，了解工作面所需材料情況；3、分別到采區(qū)儲料場、工作面上口及工作面調(diào)查存貯材料的品種、數(shù)量與規(guī)格；4、所需材料車數(shù)量及存放地點。第7條 檢查與處理：1、運料線路的巷道支護(hù)情況，軌道、道岔

30、的質(zhì)量；2、材料車是否完好，損壞失修的材料車禁止使用；3、工作面上口5米之內(nèi)無其它雜物。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。三、裝卸料第8條 裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用木楔把車輪掩好，以防車自動滑行傷人。第9條 搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿。不準(zhǔn)先抽取中、底層，懸空頂層；禁止放垛取料，以防垛倒傷人。第10條 一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。第11條 裝料時一般不得超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不超出車沿0.3米。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。第12條 裝卸、運送

31、金屬支柱時，不準(zhǔn)亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要將柱心插入套柱內(nèi)，打緊水平楔；單體液壓支柱，要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。第13條 二人同時裝卸料時，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不準(zhǔn)盲目亂扔。第14條 裝拱型支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。第15條 裝卸料時，應(yīng)站在垛的一端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾下傷人。第16條 材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短鐵道，不許將料扔在水溝里。第17條 卸料時要小心，不許砸壞水管，電纜、電話線等。第18條 堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時要按品種、規(guī)格、分類碼放。料垛要下寬上窄，每

32、碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動。料垛的邊沿至軌道的邊沿不得少于0.5米。四、平巷、斜巷運料（一）平巷運料第19條 推車時不準(zhǔn)將手扶在材料的最上層或車幫，必須臂向前伸，不準(zhǔn)將頭伸入車的上方，以免擠傷。第20條 推車應(yīng)遵守以下規(guī)定：1、必須時刻注意前方，不要低頭推車，應(yīng)使頭上礦燈照射前方，使前方人員看見；2、在下列情況下都要喊：“來車了”：開始推車時，巷道拐彎前，坡度較大處，前方有人或有車輛，風(fēng)門前；3、過風(fēng)門時不準(zhǔn)硬用車頂開風(fēng)門，應(yīng)先打開風(fēng)門，車過后將風(fēng)門關(guān)好。必須過一道風(fēng)門隨即關(guān)閉上，不準(zhǔn)二道風(fēng)門同時打開；4、嚴(yán)禁放飛車；5、到石門口，巷道交岔處，進(jìn)入電車道時都要停車觀察，認(rèn)為安全后，

33、方準(zhǔn)繼續(xù)推車；6、二車前后間隔不得小于10米，坡度大處不得小于30米，同時車速要放慢。（二）斜巷運料第21條 斜巷小絞車運料，必須執(zhí)行小絞車司機把鉤工的操作規(guī)程。五、刮板輸送機運料第22條 極薄煤層或溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3米的工作面，不準(zhǔn)用刮板輸送機運料。第23條 機組下面禁止過料。必須用刮板輸送機運料時，有專人在離機組上方3米處停止刮板輸送機取料，然后用人力傳送，通過機組后，再放入刮板輸送機內(nèi)運輸。第24條 彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不準(zhǔn)用刮板輸送機運送。嚴(yán)禁用刮板輸送機運送火藥雷管。第25條 運料前，要先和工作面人員、刮板輸送機司機聯(lián)系好，使用地點必須有人取料或有人

34、跟隨取料。第26條 放料安全間距的規(guī)定：1.5米以下的坑木,1.5-2.5米的坑木、2.5-3.2米的坑木及2.0米以上的單體液壓支柱為8米；金屬網(wǎng)卷為5米；成捆的柱帽、楔子、小桿、荊條、竹笆為2米。第27條 放料時，木板梁、金屬鉸接頂梁平面朝下，大頭在后；金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送鏈板中；單體液壓支柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上，頂在鏈板上。第28條 從刮板輸送機上取料時，應(yīng)注意以下事項：1、取料前，要選擇好取料的地點及存放料的位置，做到心中有數(shù)操作不忙亂；2、取料時，應(yīng)站在刮板輸送機邊靠采空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機運煤方向下方，稍彎腰，做好取料準(zhǔn)備；3、取木料時，雙手卡起木梁運行方向的后端三分之一處，將

35、料拖出溜槽外，斜放入人行道，放穩(wěn)并擺設(shè)整齊；4、取鉸接頂梁時，抓住鐵梁后端提起，斜放入人行道內(nèi)。取完后，將鉸接頂梁立著放在適當(dāng)?shù)胤剑?、取金屬網(wǎng)時，雙手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道內(nèi)，并擺齊放穩(wěn)；6、2米以上木料及1.5米以上單體液壓支柱，必須停刮板輸送機后取出，并擺齊放穩(wěn)。嚴(yán)禁開機時取料。金屬支柱要立放整齊；7、取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽，嚴(yán)禁靠著棚子和面迎著來料，抓拿料的前端。第29條 運煤運料同時進(jìn)行，一般要求溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1/5至2/3為宜。第30條 不準(zhǔn)倒開刮板輸送機運料。第31條 從工作面刮板輸送機及順槽刮板輸送機外運回收材料或破損材料時，應(yīng)注意以下

36、事項：1、各臺刮板輸送機必須信號齊全，靈敏可靠；2、平巷各臺刮板輸送機應(yīng)該單獨操作；3、若一臺刮板輸送機長超過40米時，中途必須有人看管，在每臺刮板輸送機的機頭機尾處都必須有專人看守和倒料。遇有“蹩卡”時要及時發(fā)出信號，停止刮板輸送機；4、兩臺刮板輸送機非直線搭接時，必須停機倒料；5、已壓劈裂的廢料運出時，必須按刮板鏈前進(jìn)方向，將廢料大頭及劈端放在后邊。六、傾斜、急傾斜工作面運料第32條 傾斜與急傾斜工作面下料時，在其傳料下方不得有人通行或工作，否則應(yīng)停止下料。第33條 運料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實，若有破損。應(yīng)立即處理好或更換。第34條 下料前必須檢查下料的周圍支架、腳手架、拉條是否齊全牢

37、固，若有不安全情況，必須及時處理，否則不得下料。第35條 自上往下運料時，人不準(zhǔn)站在柱子的正前面，要站在料的旁邊，人不準(zhǔn)超過材料前端。第36條 工作面要存料時，必須在其下部欄好柵欄，碼放材料時，材料不得超過柵欄高度。第37條 急傾斜工作面運料時，應(yīng)注意以下事項；1、應(yīng)在準(zhǔn)備班運料；2、自上而下由運料工上遞下接地傳料；3、傳遞料時必須上喊下應(yīng)，下邊接穩(wěn)后，上邊方可松手；4、根據(jù)工作面所需材料或當(dāng)班規(guī)定數(shù)量的材料，按運料工人數(shù)多少進(jìn)行分次分段備料堆碼；5、每分段的料應(yīng)橫放于支柱上，放置牢靠和擺設(shè)整齊，不得影響通風(fēng)、行人和下煤；6、運料工在傳料、扛料、揀料、碼料時，都要在安全地點進(jìn)行并隨時注意上方滾

38、下的煤矸、料等；7、禁止從上口一次放料到下口，以防撞倒支架、竄入采空區(qū)，砸傷人員等。七、人力背料或拉料第38條 用繩拉料時要拴緊大頭，距頂端至少0.3米，不得拴活扣，以免脫落傷人。第39條 在緩傾斜工作面由下往上拉料時，二人相距不少于10米。傾斜及急傾斜工作面不得二人同時背扛材料，否則應(yīng)采取可靠的安全措施。第40條 由上往下背料，應(yīng)注意周圍是否有易碰落的東西，如短木、斧子等，以免碰落傷人。八、收尾工作第41條 本班運料任務(wù)已完成并經(jīng)班長驗收同意后，方可收工。第42條 收工前必須做好以下幾項工作：1、必須將材料車、礦車內(nèi)的材料卸凈，并按規(guī)定碼放整齊；2、卸空的材料車、礦車應(yīng)推到指定地點，不得阻塞

39、其它車輛的運行及影響行人與通風(fēng)；3、工作面上口的材料應(yīng)碼放整齊。刮板輸送機內(nèi)的材料要卸凈，不得在刮板輸送機內(nèi)存料；4、檢查、清點儲料場的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運料工或區(qū)、隊值班人員匯報。維修電工操作規(guī)程第1條 具備必須的電器知識，掌握一定的操作技術(shù)。并熟悉電工儀表的使用方法，經(jīng)考試合格，取得由主管部門發(fā)的操作證，持證上崗。第2條 掌握緊急救護(hù)知識，學(xué)會觸電急救法和人工呼吸法。第3條 遵守勞動記律和各種規(guī)章制度。并且必須有2人以上的人員從事檢修工作。第4條 根據(jù)工作任務(wù)填寫工作票和停電申請單，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，分別送到電力調(diào)度、變電所簽證。第5條 工作負(fù)責(zé)人向參加本項工作的全體人員宣讀工作

40、方案、勞動紀(jì)律和安全技術(shù)措施，并向全體人員布置任務(wù)，講清現(xiàn)場情況，具體工作地關(guān)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝等事項。第6條 準(zhǔn)備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中其他的工作。第7條 穿工作服絕緣鞋攜帶驗電筆和絕緣用具。工作前先進(jìn)行檢查，經(jīng)驗電、放電、裝設(shè)短路地線后再進(jìn)行工作。第8條 檢修工在距離帶電體較近檢修時，應(yīng)采取可靠的隔離措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，否則工作人員有權(quán)拒絕工作命令。第9條 拆卸有瓷件設(shè)備螺釘時，如有卡緊現(xiàn)象不準(zhǔn)用工具敲打，在搬運有瓷件設(shè)備時一定要輕拿輕放，以防損壞瓷件。第10條 搬運電容器時，不準(zhǔn)搬電容器的瓷瓶，要搬電容器扳手，檢修時，要3-5次重復(fù)放電后準(zhǔn)許工作，在連接電容器母線時，螺

41、絲擰得不宜過緊。第11條 檢修電抗器時，嚴(yán)禁攀登電抗器的線圈，嚴(yán)禁用力搖晃，清掃電抗器時，嚴(yán)禁用硬的工具清掃，應(yīng)用毛刷和吸塵器等工具除塵。第12條 在二次控制回路上工作時，要防止二次線接地，短路，保障以防保護(hù)裝置誤動作。第13條 在低區(qū)回路上工作時，必須切斷一切可以反送電的電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。第14條 檢修人員工作完后，要清理現(xiàn)場，清點工具，儀表、材料、配件、待送電正常后方可撤離工作地點。機修工一般性安全技術(shù)操作規(guī)程第1條 工作時，必須身穿工作服，扎緊袖口和褲角，不得穿肥大袖口、褲角的衣服或半赤裸工作，并應(yīng)佩戴規(guī)定之防護(hù)用品，操作機器（空氣錘，剪板機外）人員不準(zhǔn)戴手套進(jìn)行工作，女工在車間工作必

42、須戴帽子、口罩。第2條 各工種在工作之前均需要詳細(xì)檢查自己的工具、機械、開關(guān)等無異常現(xiàn)象時方可使用。第3條 工作前必須注意周圍環(huán)境，有無危險標(biāo)志。第4條 不經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，禁止拆除或移動安全裝置及設(shè)施。第5條 兩人及三人以上在一齊工作時，必須有專人（只限一人）統(tǒng)一指揮，發(fā)出口令，以達(dá)到統(tǒng)一行動。第6條 工廠內(nèi)（無論車間內(nèi)外）之危險區(qū)域（儲存危險品、易爆、易燃、易觸電之處）應(yīng)有主管或使用部門負(fù)責(zé)設(shè)置危險標(biāo)志，任何人不準(zhǔn)超越通過危險區(qū)域有禁止通行標(biāo)志的地方。第7條 堆積材料，成品，半成品及其它物品時，必須整齊牢穩(wěn)。第8條 通路上不得堆積材料和其它物品，并應(yīng)經(jīng)常保持清潔，暢通，不準(zhǔn)站立或坐臥在易轉(zhuǎn)動

43、的物體上。第9條 裝配、拆卸各種機械時，必須嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，嚴(yán)禁強裝、強卸，任何人無權(quán)變換與該體型號，規(guī)格不一的配件（經(jīng)批準(zhǔn)除外）。第10條 不準(zhǔn)使用高壓氣體如：壓縮空氣、氧氣、蒸氣、當(dāng)氣管充氣或吹身上之灰塵，更不準(zhǔn)戲鬧。第11條 凡有油類，木材類材料場所，各種倉庫、配電室、資料檔案室應(yīng)掛“禁止煙火”標(biāo)志，應(yīng)備足夠的消防設(shè)施。第12條 工作中如發(fā)現(xiàn)任何地方有危險時，或發(fā)生事故應(yīng)立即報告有關(guān)部門，設(shè)法排除和搶救。第13條 每班完工后，必須清理現(xiàn)場、工具、成品、半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地點。第14條 存放易燃、易爆、化學(xué)物品嚴(yán)禁與其它物品倉庫存放,并應(yīng)嚴(yán)格遵守倉庫防火措施。電焊工安全技

44、術(shù)操作規(guī)程第1條 工作時一定要戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品。第2條 在濕地上工作時，必須用絕緣墊。第3條 嚴(yán)禁在油筒或易燃品旁邊工作。第4條 電焊機開關(guān)與保險裝置必須靈活可靠，電焊機外殼在任何時候均須有良好的接地。第5條 電線電纜嚴(yán)禁有破裂之處，勿使其落水，電器回路不準(zhǔn)用不規(guī)則電纜、電線及裸導(dǎo)線代替。第6條 電焊鉗必須完好，并要有可靠的絕緣。第7條 電焊機發(fā)生故障時應(yīng)找電工處理，不準(zhǔn)他人擅自動手。第8條 不論站立或坐著工作，必須墊絕緣墊，或用干木板。第9條 不準(zhǔn)焊接內(nèi)有壓力之容器。第10條 在鍋爐或其它容器內(nèi)進(jìn)行工作時，必須穿膠鞋，帶絕緣罩，并站或坐于絕緣墊上。第11條 雨天雪天避免露天工作。第12條

45、 離開工作崗位時，要切斷電源。第13條 電焊、氣割在同一場地工作時，電焊工作點與氣割所用氧氣、乙炔發(fā)生器等必須相距10米以上。氣割工操作規(guī)程第1條 工作前檢查：<1>氣管不準(zhǔn)接近熱源，膠管及氣割、閘門各接頭必須嚴(yán)密、不露氣。<2>檢查切割器是否完好、壓力調(diào)整器是否可靠。<3>檢查各氣割件是否完好安全。第2條 工作時先開放氧氣閥（檢查有無堵塞）以除堵塞物，然后關(guān)閉氧氣閥開乙炔閥，點火.最后開氧氣閥調(diào)整火焰。熄滅時，先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣，在工作中每次熄滅后重新點火必須按照以上順序執(zhí)行。第3條 遇到工作時回火，要急關(guān)閉氧氣閥，再另點火。如發(fā)生鳴爆時或手感震動時，可能

46、回槍咀溫度過高，應(yīng)立即將火熄滅，放入水中冷卻。第4條 不得將燃燒的氣槍放下，應(yīng)將火熄滅后放下。第5條 進(jìn)行切割或焊接工作時，必須戴眼鏡、鞋蓋、手套。第6條 嚴(yán)禁對密閉有壓力的容器及未清理干凈的油污或其它有害氣體液壓容器進(jìn)行切割和焊接。第7條 氧氣瓶、乙炔瓶及工作地點三者之間需相距10m以上。第8條 乙炔、氧氣管不可互用，膠管穿過道路要加保護(hù)。第9條 禁止用柴或其它有明火的火焰點火，應(yīng)用火繩點火。第10條 在容器工作時，禁止在內(nèi)部點火焰槍，以防乙炔散滿容器內(nèi)，發(fā)生爆炸，必須在外面點火后，再進(jìn)行內(nèi)部工作。第11條 工作前應(yīng)清除工作地點附近的易燃、易爆物，并與其保持30m以上距離。第12條 如發(fā)生火

47、災(zāi)應(yīng)急關(guān)閉氣閥，并用黃沙或水撲滅。第13條 工作人員在關(guān)閉、開啟氣瓶的氣門時，應(yīng)站在氣瓶側(cè)慢慢開或關(guān)。第14條 乙炔瓶、瓶咀、瓶身嚴(yán)禁沾污油脂，操作人員身上、手上、工具上沾有油脂的，嚴(yán)禁接觸氣瓶。 水泵司泵工安全操作規(guī)程第1條 司泵在開泵前，須詳細(xì)檢查：（1）軸承的油位及潤滑情況是否正常、良好。（2）泵組各部是否完好，螺栓是否牢固。盤根是否密封良好。（3）用手盤動對輪（不少于2圈）看其是否有異常現(xiàn)象。（4）管路、閘門、壓力表、水龍頭等附件是否完好、靈活、可靠。第2條 檢查無誤方可操作起動。（1）關(guān)閉水閘門，且將水泵灌滿水后起動電機。（2）待電動機轉(zhuǎn)速達(dá)到穩(wěn)定速度后。緩開水閘門至全開位置（再回轉(zhuǎn)

48、半周）。在此同時，應(yīng)集中精力觀察壓力、電流及聽機器各部的響聲，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機處理。（3）泵組在運轉(zhuǎn)時，司泵應(yīng)仔細(xì)檢查泵體、電機、軸承的溫升。當(dāng)其超允許值（滑動軸承60、電機、滾動軸承75）及發(fā)現(xiàn)其它異常時，立即停機處理并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。第3條 停機：（1）必須將水閘門關(guān)閉后，方可斷電，停止運行。（2）突然斷電時，司泵應(yīng)立即關(guān)閉水閘門。 小型電器修理操作規(guī)程第1條 清點和整理本班交回的小型電器，清掃煤塵和雜物。第2條 詳細(xì)檢查小型電器的隔爆接合面的粗糙度和間隙及接線螺釘銹蝕情況。對不合格的小型電器，按煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行處理。第3條 更換損壞的零部件，修復(fù)失爆或不符合要求的

49、隔爆面，測試絕緣，對受潮的小型電器進(jìn)行干燥處理。第4條 涂漆a）內(nèi)殼涂耐弧漆。b）外表涂防銹漆。第5條 檢修后的小型電器必須進(jìn)行電氣檢驗。電氣絕緣應(yīng)符合要求。隔爆面應(yīng)達(dá)到防爆標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。第6條 填寫檢修記錄，登卡上帳。第7條 檢修后的小型電器經(jīng)防爆檢查組驗收合格后方可入庫。第8條 清點檢修用的小型電器工具，并將工具擺放整齊，打掃場地，計劃下一班的任務(wù)。采煤、掘進(jìn)部分綜采維修電工技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定第1條 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。停送電工作必須專人負(fù)責(zé)，停電時懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”標(biāo)志牌。對于6KV的高壓輸電線路停電后要進(jìn)行放電，并在停電期間掛接地線。第2條 井下不準(zhǔn)帶電檢修。搬遷、檢修電氣設(shè)

50、備必須切斷電源，并用相應(yīng)等級的驗電筆驗電，確認(rèn)無誤后要進(jìn)行放電（放電處沼氣濃度不得超過1%，控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限）。檢修完畢送電前要進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可送電。第3條 非專職值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。操作高壓電氣設(shè)備時，操作人員必須穿絕緣靴、戴絕緣手套并站在絕緣臺上進(jìn)行操作。127V手持式電氣設(shè)備的操作手柄在工作中必須與人身接觸的部位，應(yīng)有良好的絕緣。第4條 電氣設(shè)備的檢修、維修和調(diào)整工作，必須由專人或臨時指派的電氣維修工進(jìn)行。高壓設(shè)備的修理和調(diào)整工作，應(yīng)有主管單位下工作票和施工措施，施工人員持工作票或施工措施方可工作。第5條 使用普通儀表在井下檢修時，必須在

51、瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛龋贫ò踩胧┎⒔?jīng)安監(jiān)部門和礦總工程師批準(zhǔn)。第6條 在處理通訊、信號、照明及控制系統(tǒng)的故障時，必須停電，所有電氣設(shè)備都不得明火試驗。第7條 井下供電要做到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭），“四有”（有過電流和漏電保護(hù)、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置）、“兩齊”（電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊）、“三全”（防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全）、“三堅持”（堅持使用漏電繼電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù)、堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖）。第8條 使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，礦專業(yè)人員每月要進(jìn)行一次檢查。跟班維修電工每

52、班都要對自己所管轄的電氣設(shè)備檢查一下，看有無失爆情況，并做到及時處理，在檢修設(shè)備時要保護(hù)其防爆面，不得有損傷和粘有異物，定期適量涂以防銹脂。井下使用電氣設(shè)備必須符合電氣設(shè)備選用規(guī)定，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井使用。第9條 配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置的檢查整定，每半年一次，負(fù)荷變化時要及時整定。高壓電纜的泄漏和耐壓試驗，每2-3年一次。主要電氣設(shè)備的絕緣電阻檢查每月一次。接地電阻值測定，每季度一次。新安裝的電氣設(shè)備在投入運行前，必須進(jìn)行絕緣電阻的測定，并將檢查和測定結(jié)果記入專用的記錄簿內(nèi)存檔。第10條 固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查，礦專業(yè)人員每季度進(jìn)行一次。跟班電工每周檢查

53、一次外部和懸掛情況。移動式電氣設(shè)備的橡套電纜絕緣檢查，每月進(jìn)行一次，每班由跟班電工檢查一次外皮有無破損。第11條 各種電氣設(shè)備上應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上寫明該設(shè)備的名稱、規(guī)格型號、電壓等級、電源、用途、維修人、完好狀況等。高壓電氣設(shè)備上，還要懸掛“高壓危險”的警告牌。第12條 總電源饋電開關(guān)的絕緣電阻動作值應(yīng)小于分段開關(guān)的整定值。在整個供電系統(tǒng)中所有繼電器保護(hù)裝置都要使用，當(dāng)任一種保護(hù)失靈時，不得投入運行。第13條 在每個開關(guān)的表面設(shè)有漏電試驗、過載及短路試驗等裝置，每周都要試驗一次，檢驗各保護(hù)系統(tǒng)的靈敏度是否良好，并將試驗結(jié)果填寫記錄。第14條 配電點綜采電氣設(shè)備和移動變電站都必須設(shè)有局部接地極

54、，并與井下總接地網(wǎng)連接。第15條 各種電氣設(shè)備逐日填寫檢查、檢修和運行記錄。第16條 新裝、運行中、檢修的電氣設(shè)備應(yīng)按煤礦電氣試驗規(guī)程規(guī)定進(jìn)行電氣試驗，保護(hù)整定和儀表校驗。第17條 綜采維修電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得專業(yè)資格證書后，方可持證上崗。二、電纜敷設(shè)第18條 電纜的敷設(shè)必須遵守如下規(guī)定：電纜必須懸掛整齊，垂度適宜（5%-10%），吊掛間距不大于3m,吊掛高度使電纜在有礦車掉道時，不致受撞擊，在電纜墜落時，不致落在軌道或輸送機上。工作面所有電纜必須采用非延燃電纜。第19條 電纜不應(yīng)懸掛在壓管或水管上，不得遭受淋水和滴水，并嚴(yán)禁在電纜上懸掛任何物件。電纜如果同水管、壓風(fēng)管在巷道同一側(cè)時，必須設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。盤園型或盤8字形的電纜不應(yīng)帶電。移動變電列車的電纜可盤在特制的車盤上，其最大長度不應(yīng)超過100m。電話和信號電纜應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上面，并保持0.1m以上的距離。高、低壓電力電纜設(shè)在巷道同一側(cè)時，高低壓電纜相互間距應(yīng)大于0.1m，同電壓等級的電纜之間的距離不得小于50mm。第20條 電纜的端頭和拐彎處，分支點應(yīng)有標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上注明電纜編號、規(guī)格型號、電壓等級、用途、長度等。第21條 電纜敷設(shè)不得過緊，應(yīng)有弛度。電纜吊掛要用不小于40mm寬的鉤子，用絕緣防腐油煮過的木卡纜或帆布等，不得用鐵絲或麻繩吊掛。斜巷敷設(shè)電纜每隔10m要用卡子固定一下