液化石油氣站的安全操作規(guī)程

1、液化石油氣儲(chǔ)配站安全技術(shù)操作規(guī)程1 .液化石油氣的特性1.1 常溫易氣化液化石油氣在常溫常壓下的沸點(diǎn)低于-50C,因此它在常溫常壓下易氣化。1L液化石油氣可氣化成250350L,而且比空氣重1.52.0倍。由于氣態(tài)液化石油氣比空氣重，所以泄漏時(shí)常常滯留聚集在地板下面的空隙及地溝、下水道等低洼處，一時(shí)不易被吹散，即使在平地上，也能順風(fēng)沿地面飄流到遠(yuǎn)處而不易逸散到空中。因此，在儲(chǔ)存、灌裝、運(yùn)輸、使用液化石油氣的過(guò)程中，一旦發(fā)生泄漏，遠(yuǎn)處的明火也能將逸散的石油氣點(diǎn)燃而引起燃燒或爆炸。1.2 受熱易膨脹液化石油氣受熱時(shí)體積膨脹，蒸氣壓力增大。其體積膨脹系數(shù)在15c時(shí)，丙烷為0.0036,丁烷為0.00

2、212,丙烯為0.00294,丁烯為O.00203,相當(dāng)于水的1016倍。隨著溫度的升高，液態(tài)體積會(huì)不斷地膨脹，氣態(tài)壓力也不斷增加，大約溫度每升高1C,體積膨脹0.3%0.4%,氣壓增加0.020.03MPa在常溫下液態(tài)體積大占儲(chǔ)槽內(nèi)容積的85%,留有15%的氣態(tài)空間供液態(tài)受熱膨脹。1.3 流動(dòng)易帶電液化石油氣的電阻率約為10111014Q-cm,流動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生靜電。實(shí)驗(yàn)證明，液化石油氣噴出時(shí)產(chǎn)生的靜電電壓可達(dá)9000V以上。這主要是因?yàn)橐夯蜌馐且环N多組分的混合氣體，氣體中常含有液體或固體雜質(zhì)，在高速噴出時(shí)與管口、噴嘴或破損處產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦所致。液化石油氣中含液體和固體雜質(zhì)愈多，在管道中流動(dòng)愈

3、快，產(chǎn)生的靜電荷也就愈多。據(jù)測(cè)試，靜電電壓在350-450V時(shí)所產(chǎn)生的放電火花就可點(diǎn)燃或點(diǎn)爆。1.4 遇火易燃爆液化石油氣的爆炸極限約為1.7%-0.7%,自燃點(diǎn)約為446C480C,最小引燃（爆）能量約為0.26mJ。就是說(shuō)，液化石油氣在空氣中的濃度處在1.7%,-0.7%的范圍內(nèi)，只要受到O.26mJ點(diǎn)火能量的作用或受到446,480C點(diǎn)火源的作用即能引起燃燒或爆炸。1kg液化石油氣與空氣混合濃度達(dá)到4%（化學(xué)計(jì)量濃度）時(shí)，能形成12.5ms的爆炸性混合氣，爆速可達(dá)2000-3000m/s,爆炸威力相當(dāng)于1020kgTNT（炸藥）爆炸的當(dāng)量。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，1m液化石油氣完全燃燒大約需要30

4、mf的空氣，產(chǎn)生100760kJ的熱量，形成2100c的火焰溫度?？梢?jiàn)，液化石油氣一旦燃爆，將會(huì)造成嚴(yán)重危害。1.5 含硫易腐蝕液化石油氣中大都含有不同程度的微量硫化氫。硫化氫對(duì)容器設(shè)備內(nèi)壁有腐蝕作用，含量愈高，腐蝕作用愈強(qiáng)。據(jù)測(cè)定，民用液化石油氣中硫化氫對(duì)鋼瓶的內(nèi)腐蝕速度可高達(dá)0.1mm/a。液化石油氣容器是一種受壓容器，內(nèi)腐蝕可使容器壁變薄，降低容器的耐壓強(qiáng)度，縮短容器的使用年限，導(dǎo)致容器穿孔漏氣或爆裂，引起火災(zāi)爆炸事故。同時(shí)，容器內(nèi)壁因受硫化氫的腐蝕作用會(huì)生成硫化鐵粉末，附著在容器壁上或沉積于容器底部，隨殘液倒出，遇空氣還有生熱引起自燃的危險(xiǎn)。液化石油氣是呈液體狀態(tài)的石油氣，也叫液化氣，

5、是石油氣經(jīng)加壓或降溫后而成的液態(tài)煌混合物。它是從石油、天然氣開(kāi)采和石油煉制加工過(guò)程中獲得的副產(chǎn)品。液化石油氣的組分，各地都不一樣，這主要是由原油產(chǎn)地、煉制加工工藝和操作條件的不同所決定的。其主要成分。有丙烷、丁烷、丙烯、丁烯和丁二烯，還含有少量的甲烷、乙烷、戊烷、硫化物等雜質(zhì)。我國(guó)的液化石油氣按原石油工業(yè)部規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可分為四種規(guī)格：標(biāo)號(hào)為1號(hào)的液化石油氣，其C3（按丙烷計(jì)，下同）含量為100%;標(biāo)號(hào)為2號(hào)的液化石油氣，其C3、C（按丁烷計(jì)，下同）含量各為50%;標(biāo)號(hào)為3號(hào)的液化石油氣，其C3含量為30%,C4的含量為70%;標(biāo)號(hào)為4號(hào)的液化石油氣，其&的含量為100%。1.6 對(duì)

6、液化石油氣的質(zhì)量要求1.6.1 在45c時(shí)，飽和蒸氣壓不得大于1.6MPa1.6.2 硫化氫的含量不得大于0.02%。硫化氫含量高，會(huì)對(duì)鋼瓶造成腐蝕、縮短鋼瓶的使用壽命。1.6.3 液化石油氣內(nèi)，不得含有水分和其他沉淀雜質(zhì)。2 .液化石油氣站安全技術(shù)操作規(guī)程2.1 .罐區(qū)安全管理的任務(wù)2.1.1 對(duì)竣工的儲(chǔ)槽和管道系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)。2.1.2 做好儲(chǔ)槽投產(chǎn)前的置換工作。2.1.3 控制儲(chǔ)罐的進(jìn)液量和出液量，并詳細(xì)記錄。2.1.4 檢查儲(chǔ)罐和管道的運(yùn)行狀況，如定期記錄液位、壓力和溫度等參數(shù)，及時(shí)處理設(shè)備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況。2.1.5 建立和保管設(shè)備技術(shù)檔案。技術(shù)檔案的內(nèi)容包括設(shè)備的制造

7、與安裝質(zhì)量證明資料，日常運(yùn)行記錄，定期檢驗(yàn)與修理記錄等。2.1.6 制定有關(guān)規(guī)章制度，如崗位責(zé)任制等。2.2 儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程2.2.1 儲(chǔ)罐區(qū)的運(yùn)行管理人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，每班不能少于兩人，且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。2.2.2 不得同時(shí)向兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的儲(chǔ)罐進(jìn)液，一般也不允許兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)出液。2.2.3 每小時(shí)至少對(duì)罐區(qū)巡視檢查一次，檢查內(nèi)容包括校對(duì)液面高度，核對(duì)壓力表指示值，檢查安全閥鉛封是否完好，檢查設(shè)備和管道有無(wú)“跑、冒、滴、漏”等，并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。2.2.4 發(fā)現(xiàn)液面計(jì)或壓力表失靈，安全閥鉛封損壞等異常情況，均應(yīng)進(jìn)行妥善處理，否則不得進(jìn)行進(jìn)液或出液作業(yè)。2.2.5 發(fā)現(xiàn)罐體

8、有裂紋漏氣，應(yīng)立即采取倒罐措施。2.2.6 在儲(chǔ)罐進(jìn)液或出液作業(yè)時(shí)，運(yùn)行人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過(guò)最高允許警戒標(biāo)記，應(yīng)及時(shí)查明原因后予以排除。2.2.7 罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等，應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別；在各種閥門上應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)掛牌，以防誤操作。2.2.8 對(duì)罐區(qū)的避雷設(shè)施，每年都要進(jìn)行全面檢查。遇雷雨天氣，不應(yīng)到儲(chǔ)罐的頂部和底部檢查。2.3 灌裝區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程2.3.1 檢查、維修、保養(yǎng)燒泵、壓縮機(jī)和其他灌裝機(jī)械，確保灌裝設(shè)備處于完好狀態(tài)。2.3.2 監(jiān)測(cè)車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風(fēng)。2.3.3 嚴(yán)格控制灌裝量，嚴(yán)禁超裝。2.3.4

9、各種灌裝設(shè)備，均應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格的人員操作。2.3.5 建立崗位責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)各種灌裝設(shè)備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。2.3.6 安裝液化石油氣濃度自動(dòng)報(bào)警器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)液化石油氣的濃度；一旦達(dá)到報(bào)警濃度，立即加強(qiáng)通風(fēng)換氣。2.3.7 盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動(dòng)切斷裝置的專用臺(tái)秤。2.3.8 嚴(yán)格執(zhí)行重瓶復(fù)核制度，若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時(shí)妥善處理。3 .液化石油氣儲(chǔ)罐安裝與檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程3.1 臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程3.1.1 罐體在安裝之前，應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn)，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。3.1.2 罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上，其中一個(gè)支座應(yīng)為固

10、定端，另一個(gè)支座為活動(dòng)端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。3.1.3 罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0.010.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。3.1.4 噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無(wú)法進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，仍能及時(shí)開(kāi)閥噴水。3.1.5 放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。3.2 球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程3.2.1 罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng)，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。3.2.2 各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)

11、及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。3.2.3 噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。3.2.4 噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時(shí)間至少為20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。3.2.5 球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的土0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm3.2.6 在球殼上局部施焊（包括在球殼上焊接安裝用的附件）時(shí)，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。3.3 儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

12、3.3.1 檢驗(yàn)周期儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。3.3.2 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作a.查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。b.將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。c.將儲(chǔ)

13、罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。d.打開(kāi)儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。e.切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過(guò)12V或24V的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36V時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。3.3.3 檢驗(yàn)內(nèi)容a.外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容1）儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。2）儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異?，F(xiàn)象。2）儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。4）安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。5）緊固螺

14、栓是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。b.內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容1）外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。2）儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開(kāi)孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。3）儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。4）罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。5）罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。c.全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容1）內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。2）對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的

15、20%。3）經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過(guò)程中，儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏，以及儲(chǔ)罐無(wú)可見(jiàn)的異常變形為合格。4 .液化氣儲(chǔ)罐氣體置換作業(yè)的方法、步驟和注意事項(xiàng)儲(chǔ)罐氣體置換一般有兩種情況：一種是已經(jīng)投入生產(chǎn)多年，需開(kāi)罐檢修的置換；另一種是新建的儲(chǔ)罐或檢修合格后準(zhǔn)備投入生產(chǎn)時(shí)的置換。兩種情況下的置換原理是一致的，即首先用一種載體來(lái)替換原介質(zhì)，然后再用目標(biāo)介質(zhì)來(lái)替換載體，通過(guò)載體來(lái)完成兩種介質(zhì)的互換工作，使兩種介質(zhì)不致發(fā)生直接混合而遇火爆炸。4.1 .置換作業(yè)的方法及步驟4.1.1 N2置換4.1.1.1 打開(kāi)儲(chǔ)罐放空閥，對(duì)殘存在儲(chǔ)罐內(nèi)

16、的?化氣進(jìn)行放空，當(dāng)壓力降至5000Pa左右時(shí)，關(guān)閉放空閥。使罐內(nèi)壓力保持在30005000Pa（在此要特別強(qiáng)調(diào)，防止儲(chǔ)罐產(chǎn)生零壓或負(fù)壓）。4.1.1.2 開(kāi)啟N2閥門，經(jīng)減壓閥減壓后，進(jìn)入置換管線，在a管口閥門前設(shè)排氣口，將管線內(nèi)的空氣排除。經(jīng)取樣分析，當(dāng)含氧量1嗨口為合格，關(guān)閉排氣閥。4.1.1.3 開(kāi)啟a管口處閥門，使N2進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)，為了盡量減少置換時(shí)的稀釋混合作用，以及盡可能少地?cái)噭?dòng)罐內(nèi)的原有氣體，一般應(yīng)使置換管管徑盡量增大以縮短置換時(shí)間，并控制N2在管內(nèi)白速度，以0.60.9m/s為宜。4.1.1.4 開(kāi)啟b管口的閥門開(kāi)始置換作業(yè)，操作時(shí)應(yīng)控制閥門的開(kāi)度，使儲(chǔ)罐內(nèi)壓力始終保持在300

17、05000Pa的范圍內(nèi)。4.1.1.5 定時(shí)測(cè)量和記錄b管口處的液化氣及氧氣的含量，根據(jù)這兩項(xiàng)含量的情況，調(diào)整排放閥的開(kāi)啟度和置換時(shí)間。4.1.1.6 經(jīng)取樣口取樣化驗(yàn)，當(dāng)液化氣的含量低于爆炸極限的下限，并且含氧量1%旨標(biāo)后，儲(chǔ)罐N2置換即合格（以兩次化驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)）,并經(jīng)有關(guān)檢驗(yàn)單位確認(rèn)。4.1.2 空氣置換4.1.2.1 利用鼓風(fēng)機(jī)由b管口將空氣送入儲(chǔ)罐內(nèi)，將N2由a管口吹掃出去，以便檢修人員開(kāi)罐檢修。4.1.2.2 吹掃過(guò)程中應(yīng)定期檢測(cè)a管口處的氧含量，當(dāng)氧含量達(dá)到21%旨標(biāo)后，儲(chǔ)罐內(nèi)空氣置換作業(yè)即合格。4.1.3 入罐檢修4.1.3.1 開(kāi)罐后應(yīng)再一次進(jìn)行含氧量和液化氣含量的化驗(yàn)，兩項(xiàng)指

18、標(biāo)均應(yīng)合格后方可入罐。4.1.3.2 由于殘留在罐壁銹層內(nèi)液化氣不可能被全部地置換出來(lái)，吹掃后仍在不斷的揮發(fā)，因此，入罐作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控可燃?xì)怏w的含量。4.1.3.3 入罐人員應(yīng)配帶防毒呼吸器，呼吸器的進(jìn)氣端應(yīng)在罐外。4.1.3.4 入罐人員應(yīng)配帶安全帶，安全帶一端應(yīng)在罐外。4.1.3.5 罐內(nèi)人員應(yīng)隨時(shí)與罐外監(jiān)護(hù)人員保持聯(lián)系，聯(lián)系一旦中斷應(yīng)立即將入罐人員拉出，以查原因。4.1.4 檢修后的N2置換4.1.4.1 關(guān)閉儲(chǔ)罐的人孔及其它檢修時(shí)打開(kāi)的閥門，由a管口向罐內(nèi)注入N2,同時(shí)打開(kāi)b管口閥門，以便空氣排出。4.1.4.2 通過(guò)檢測(cè)，當(dāng)b管口排出氣體的含氧量低于液化氣爆炸極限的下限時(shí)，關(guān)閉b管

19、口閥門。4.1.4.3 繼續(xù)向儲(chǔ)罐內(nèi)充N2使儲(chǔ)罐保持30005000Pa的壓力，進(jìn)行氮封。4.1.5 檢修后的液化氣置換4.1.5.1 連接液化氣槽車，由a管口向儲(chǔ)罐內(nèi)注入液化氣。4.1.5.2 開(kāi)啟b管口閥門并控制閥門的開(kāi)啟度，使儲(chǔ)罐內(nèi)保持30005000Pa（此時(shí)應(yīng)特另1J注意防止儲(chǔ)罐內(nèi)產(chǎn)生零壓或負(fù)壓）。4.1.5.3 當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的N2全部置換完畢后，液化氣置換即合格，儲(chǔ)罐即可投入正常運(yùn)行。4.2 置換時(shí)應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)4.2.1 置換作業(yè)人員的素質(zhì)4.2.1.1 作業(yè)人員應(yīng)熟悉氣體置換工藝流程和規(guī)程。4.2.1.2 作業(yè)人員應(yīng)按制定的置換方案進(jìn)行作業(yè)。4.2.1.3 作業(yè)人員應(yīng)具備安全防火

20、、防爆的基本知識(shí)，并有消防滅火的基本技能。4.2.2 安全措施4.2.2.1 建立置換工作指揮部，委派業(yè)務(wù)精干人員任指揮，工作人員要明確分工，各負(fù)其責(zé)，堅(jiān)守崗位，動(dòng)作協(xié)調(diào)，全體工作人員要服從命令、聽(tīng)指揮，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章操作。4.2.2.2 所用工具應(yīng)為銅質(zhì)或有橡膠襯面的工具，以防產(chǎn)生火花；作業(yè)人員應(yīng)穿膠底鞋，嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男蠉徸鳂I(yè)；不得配帶移動(dòng)電話或?qū)ず魴C(jī)；作業(yè)人員的衣著應(yīng)為棉織品，不得穿化纖衣服，防止靜電積聚，引起放電火花。4.2.2.3 絕對(duì)避免作用鐵器敲擊儲(chǔ)罐、設(shè)備和管線，儲(chǔ)罐頂部人員不得隨意走動(dòng)。4.2.2.4 在置換彳業(yè)時(shí)，100m內(nèi)設(shè)警戒線，杜絕明火，停止一切與置換無(wú)

21、關(guān)的電氣操作。設(shè)消防警示牌。消防設(shè)施要齊全，安排一定數(shù)量的消防人員和醫(yī)務(wù)人員在現(xiàn)場(chǎng)待命。4.2.2.5 拆除作業(yè)區(qū)內(nèi)所有臨時(shí)電源，置換作業(yè)涉及的電器開(kāi)關(guān)等應(yīng)為防爆等級(jí)。儲(chǔ)罐接地電阻不得大于4a；嚴(yán)禁使用明火在儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行含氧量測(cè)試；在儲(chǔ)罐的各排放口處應(yīng)加設(shè)60目以上的銅網(wǎng)阻火，排放口要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)區(qū)，并使之通良好。4.2.2.6 在N2置換時(shí)，要密切注意罐內(nèi)的壓力變化，當(dāng)發(fā)生壓力急劇變化時(shí)，要立即報(bào)告并聽(tīng)從指揮部命令，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。4.2.2.7 每次取樣化驗(yàn)應(yīng)取兩個(gè)樣品，以平均值為準(zhǔn)，最終取樣化驗(yàn)至少應(yīng)兩次均為合格，才能確認(rèn)合格。5 .液化石油氣站的安全技術(shù)措施5.1 安全距離防止較大

22、事故（如發(fā)生連續(xù)液體泄漏，泄漏時(shí)間30min）的安全距離：靜風(fēng)為36m風(fēng)速wl.0m/s時(shí)下風(fēng)向?yàn)?0m;為防止重大事故（如爆發(fā)性液體泄漏）的安全距離：靜風(fēng)為65m,風(fēng)速w1.0m/s時(shí)下風(fēng)向?yàn)?50m.這對(duì)一般液化石油氣站難以實(shí)現(xiàn)。這就要求液化石油氣站的建設(shè)應(yīng)以安全技術(shù)為主，即應(yīng)采用先進(jìn)成熟的技術(shù)和可靠的防止燃?xì)庑孤┐胧?.2 主要安全技術(shù)措施液化石油氣儲(chǔ)存系統(tǒng)發(fā)生重大泄漏事故的主要部位是：儲(chǔ)罐、儲(chǔ)罐外接管的第一道接口和閥門、汽車槽車的卸液處。其他部位若發(fā)生泄漏，只要操作人員能迅速切斷相關(guān)閥門的采取控制火源等措施后，基本不會(huì)引發(fā)爆炸等大事故。5.2.1 預(yù)防儲(chǔ)罐部位事故的技術(shù)措施5.2.1

23、.1 儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，其中城市液化石油氣站儲(chǔ)罐白設(shè)計(jì)壓力為1.77MPa。5.2.1.2 儲(chǔ)罐的接管除出液管端口隨選擇的加氣泵要求外，要求將其他管道端口設(shè)置在罐頂，優(yōu)點(diǎn)是：一旦管口接頭發(fā)生泄漏主要是氣相，便于處理。5.2.1.3 為防止儲(chǔ)罐超裝可能紡發(fā)的事故的隱患，要求設(shè)置液位上、下限報(bào)警裝置，并宜設(shè)置液位上限報(bào)警裝置。壓力、溫度、液位3個(gè)計(jì)量?jī)x表，除現(xiàn)場(chǎng)指示外，并遠(yuǎn)傳至中央控制窒，以便操作人員隨時(shí)監(jiān)視。5.2.1.4 在液化石油氣站內(nèi)設(shè)置比較完善的燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置的緊急切斷液化石油氣泵、壓縮機(jī)的電源。5.2.1.5 為防止地下儲(chǔ)罐的腐蝕，應(yīng)采用特加強(qiáng)級(jí)

24、防腐；為防止儲(chǔ)罐生發(fā)點(diǎn)為腐蝕和局部的腐蝕，應(yīng)采用犧牲陽(yáng)極保護(hù)措施。5.2.1.6 應(yīng)重視對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降的限制，防止儲(chǔ)罐接管嚴(yán)重受力，形成事故隱患。5.2.2 預(yù)防儲(chǔ)罐外接管部位事故的技術(shù)措施5.2.2.1 若儲(chǔ)罐外接管的第一道法蘭及閥門發(fā)生泄漏，處理較為困難，尤其地下儲(chǔ)罐無(wú)法處理空間。第一道貌岸然法蘭接口的連接，應(yīng)遵照國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局產(chǎn)于加強(qiáng)液化石油氣站安全監(jiān)督與管理的通知（質(zhì)技監(jiān)局國(guó)發(fā)1999143號(hào)）規(guī)定，應(yīng)采用高頸對(duì)焊法蘭、金屬纏繞片（帶外環(huán)）和高強(qiáng)度螺栓緊固的組合。閥門及附件應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力提高一級(jí)配置，并應(yīng)采用液化石油氣介質(zhì)專用閥門的附件。5.2.2.2 強(qiáng)調(diào)儲(chǔ)罐首級(jí)關(guān)閉控制系統(tǒng)的

25、重要性，對(duì)進(jìn)液管、氣相回流管上宜選用內(nèi)置式止回閥；出液管上應(yīng)選擇內(nèi)置式過(guò)流閥或外置式緊急切斷閥。罐外第一道閥門的進(jìn)口側(cè)應(yīng)對(duì)著儲(chǔ)罐，即在閥桿發(fā)生脫扣等事故時(shí)，可采用裝卡堵漏，此時(shí)的閥體上腔處于卸壓區(qū)。按此要求，可避免由儲(chǔ)罐的第一道法蘭接口和閥門發(fā)生泄漏。5.2.2.3 因儲(chǔ)罐的排污管接口和閥門凍裂而引發(fā)泄漏，國(guó)內(nèi)已發(fā)生多起重大貢獻(xiàn)事故，防止此類事故的發(fā)生極為重要。各液化石油氣站應(yīng)制定事故防范和處理措施，如倒膜、裝卡箍等。排污管在運(yùn)行中應(yīng)防止積水和采取防止結(jié)凍的措施。5.2.3 防止槽車卸液時(shí)發(fā)生事故的技術(shù)措施為防止槽車卸液是雪生事故的技術(shù)措施，與槽車連接的液相管道上宜設(shè)置拉斷閥的緊急切斷。氣相管道上宜設(shè)置接斷閥。在卸液運(yùn)行中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，遵守操作規(guī)程。5.2.4 合建站的運(yùn)營(yíng)安全為保障液化石油氣站和油氣合建站的運(yùn)營(yíng)安全。要求：液化石油氣和各類油品在裝卸、充裝過(guò)程中都應(yīng)設(shè)法控制和減少泄漏，并嚴(yán)格控制泄漏和放散時(shí)的相互影響；嚴(yán)格控制氣相液化石油氣竄入到汽、柴油儲(chǔ)罐內(nèi)；應(yīng)嚴(yán)格消除靜電影響；消除事故發(fā)生后的相互影響，即一個(gè)儲(chǔ)罐若發(fā)生泄漏、著火、爆炸等事故時(shí)，不得影響相鄰儲(chǔ)罐。在市區(qū)內(nèi)所建的液化石油氣站宜采用地下罐，采用地下、半地下儲(chǔ)罐一般不會(huì)發(fā)生爆炸事故。罐外的火災(zāi)也不會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響，安全性較高。地下儲(chǔ)罐的主要接管設(shè)置在儲(chǔ)罐的氣相空間，一旦發(fā)生泄漏也僅是氣相，易