化工廠脫鹽水崗位操作規(guī)程

1、第一章裝置概況1.1 崗位任務(wù)本崗位采用混凝過濾和超濾的方法除去原水中的懸浮物和膠體物質(zhì)，然后采用反 滲透和離子交換的方法，除去過濾水中的鹽類，制成合格精制水。同時(shí)裝置區(qū)回 收的冷凝液通過過濾、離子交換也制成合格的精制水。以保證高壓鍋爐、化工裝 置廢熱鍋爐、化工工藝裝置等所需合格精制水的供給。本崗位酸堿站裝置接受汽車槽車運(yùn)來的31%的鹽酸和32%的燒堿完成脫鹽水 再生用酸堿的供給任務(wù)。1.2 管轄范圍本崗位主要包括：預(yù)處理裝置、RO脫鹽裝置、后處理裝置、冷凝液處理裝置、 加藥、加氨裝置、再生裝置、廢液中和裝置及所有上述裝置的動(dòng)靜設(shè)備、閥門、 管道、控制系統(tǒng)及就地儀表的操作及日常維護(hù)管理。1.3

2、 崗位職責(zé)1.3.1 負(fù)責(zé)及時(shí)送出質(zhì)量合格、數(shù)量保證的脫鹽水。1.3.2 負(fù)責(zé)對(duì)所管轄設(shè)備、管道、電氣、儀表的操作和檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)匯報(bào)、 記錄、并聯(lián)系處理。1.3.3 負(fù)責(zé)本崗位的日常操作，合理調(diào)整運(yùn)行方式，不斷降低各種消耗，做到安 全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.3.4 搞好設(shè)備日常維護(hù)和管理及現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生。1.3.5 妥善保管、合理使用崗位照明，潤(rùn)滑油脂，工器具及消防器材。1.4 工藝指標(biāo)及質(zhì)量要求1.4.1 工藝指標(biāo)脫鹽水PH=78CDW0.2us/cmSi0W0.02mg/l 含油量：W0.3 mg/l硬度：02精制冷凝液1PH=78CDW0.2us/cmSi0W0.02mg/

3、L 含油量：W0.3 mg/l硬度：021.4.2質(zhì)量要求.序名 稱指標(biāo)單位數(shù)量數(shù)備注直徑3200多介質(zhì)過濾器濁度mg/L<5 8臺(tái)內(nèi)裝：無煙煤400mm 1FT-22201A/H 800mm 石英砂：2 100um2過濾精度：盤式過濾器(JY3-5)濁度 mg/L < 4 臺(tái) 5 < SDI FT-22202A/D 135m3/h 產(chǎn)水量：120m3/h 產(chǎn)水量: (YLUF-120)超濾裝置31 mg/L4濁度 臺(tái) <超濾膜：聚氯乙烯FT-22203A/DDN400保安過濾器出，微米濾過濾精度材料(VI-03-D400-0406-D15PP材料SDI41SS304)

4、120m3/h產(chǎn)水量 FT-22204A/D樹內(nèi)裝00ug/LR025陽(yáng)室床出N100 1200 mm樹脂高度內(nèi)裝20樹CD/Sius/cmW02 6 陰室床出 R03樹脂高度2000 mm內(nèi)裝00樹20 樹 0.02Siug/lR07 混出 500mm陽(yáng)樹脂陰樹脂1000mm污FI58精密過濾器出濾指 us/cm 0.2/CD/SiR09精制混出ug/l0.022設(shè)備出力3/h505 m多介質(zhì)過濾器產(chǎn)水：3/h500 m盤式過濾器產(chǎn)水：/h465 m超濾產(chǎn)水/h349 m 反滲透產(chǎn)水量：33/h345 m 陽(yáng)床/h342m陰床/h混床340 m3/h前置陽(yáng)床123 m /h 精致混床651

5、m1.5崗位生產(chǎn)原理1.5.13 多介質(zhì)過濾器的過濾機(jī)理過濾機(jī)理主要涉及到雜質(zhì)顆粒向?yàn)V料顆粒表面靠近的遷移機(jī)理和雜質(zhì)顆粒粘附 于濾料表面上的粘附機(jī)理。雜質(zhì)顆粒隨水流運(yùn)動(dòng)，通過攔截、沉淀、慣性、擴(kuò)散 和水動(dòng)力等作用與濾料表面接觸，然后排列緊密的濾料通過表面粘附作用使雜質(zhì) 固定下來，從而使水得到凈化。1.5.14 式過濾器的工作原理盤片式過濾器過濾機(jī)理是通過壓緊的塑料盤片實(shí)現(xiàn)表面過濾與深層過濾的組合。 其核心技術(shù)就是盤片，它由一組雙面帶不同方向溝槽的聚丙烯盤片構(gòu)成，相鄰兩 盤片疊加，其相鄰面上的溝槽棱邊便形成許許多多的交叉點(diǎn)，這些交叉點(diǎn)構(gòu)成了 大量的空腔和不規(guī)則的通路，這些通路由外向里是不斷縮小的

6、。過濾時(shí)，這些通 路導(dǎo)致水的紊流，最終促使水中的雜質(zhì)被攔截在各個(gè)交叉點(diǎn)上。1.5.15 濾的工作原理超濾是應(yīng)用最為廣泛的膜技術(shù)之一，也是預(yù)處理過濾精度最高的膜品種，其過濾 精度非常高，過濾孔徑為10?-100?(0.01-0.1um)，超濾膜是在一種高分子材料 上通過工藝的手段做成孔徑很小的微孔。由于孔徑做得非常地小，所以超濾設(shè)備 通過壓力不僅可以有效地去除微生物、膠體、懸浮物顆粒，還可以有效地去除細(xì) 菌、病毒以及熱源。1.5.16 安過濾器工作原理保安過濾器屬于精密過濾器，其工作原理是利用濾芯5 口 m的孔隙進(jìn)行機(jī)械過濾。 水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙

7、中。隨著3 制水時(shí)間的增長(zhǎng)，濾芯因截留物的污染，運(yùn)行阻力逐漸上升，當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口水 壓差達(dá)0.川口左右時(shí)，更換濾芯。保安過濾器的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高、阻力小、 便于更換。1.5.17 滲透系統(tǒng)對(duì)透過的物質(zhì)具有選擇性的薄膜稱為半透膜，一般將只能透過溶劑而不能透過溶 質(zhì)的薄膜稱之為理想半透膜。當(dāng)把相同體積的稀溶液和濃溶液分別置于半透膜的 兩側(cè)時(shí)，稀溶液中的溶劑將自然穿過半透膜而自發(fā)地向濃溶液一側(cè)流動(dòng)，這一現(xiàn) 象稱為滲透。當(dāng)滲透達(dá)到平衡時(shí)，濃溶液側(cè)的液面會(huì)比稀溶液側(cè)的液面高出一定 高度，即形成一個(gè)壓差，此壓差即為滲透壓。滲透壓的大小取決于溶液的固有性 質(zhì)，即與濃溶液的種類、濃度和溫度有關(guān)而與半透膜的性質(zhì)

8、無關(guān)。若在濃溶液一 側(cè)施加一個(gè)大于滲透壓的壓力時(shí)，溶劑的流動(dòng)方向?qū)⑴c原來的滲透方向相反，開 始從濃溶液向稀溶液一側(cè)流動(dòng)，這一過程稱為反滲透。反滲透是滲透的一種反向遷移運(yùn)動(dòng)，是一種在壓力驅(qū)動(dòng)下，借助于半透膜的選擇 截留作用將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分開的分離方法，反滲透技術(shù)能將原水中的無機(jī) 離子、細(xì)菌、病毒、有機(jī)物及膠體等雜質(zhì)去除，獲得高質(zhì)量的純凈水，RO是利 用半透膜透水不透鹽的特性，去除水中的各種鹽份。支玻璃鋼壓力容器，17的一級(jí)反滲透處理膜組，每套有我廠采用4套出力為3一,一.一.90m/h支膜，四套共計(jì)支進(jìn)口反滲透膜，每套102611：方式排列。每個(gè)壓力容器 內(nèi)裝有6按。反滲透裝置配備就地控制

9、盤，盤上安裝各種支膜。單支膜的脫鹽率 脫鹽率99.2%408就地儀表和控制按鈕。1.5.6脫碳器工藝原理進(jìn)入產(chǎn)水透 過反滲透膜，CO幾乎100含有大量的由于反滲透產(chǎn)水為酸性，CO, 中。如果 不對(duì)其進(jìn)行脫除會(huì)給后面的混床增加很多負(fù)擔(dān)。脫碳器是一種技術(shù)成熟鼓風(fēng)式脫碳器。它在設(shè)備本體中裝入多面空心球填料，引水至填料層上部，使它通過填料 層時(shí)形成許多小股水流或水膜。空氣通過鼓風(fēng)機(jī)自填料濃解析出來，COCO層下 部鼓入，與下淋的水接觸后，自上部逸出。這樣，水中的游離 5Ppm以下。度 可降到離子交換技術(shù)1.5.72 2等被交換劑所吸K、NaMg反滲透出水通過陽(yáng)離子交換劑時(shí)，水中的陽(yáng)離子Ca、 +2+2

10、+H附，而交換劑上可以交換的被置換到水中，并且和水中的陰離子生成相應(yīng)的+無機(jī)酸。4其反應(yīng)如下：+ + H+ Na= R- NaR-H等，被交換CLHCO、當(dāng)含無機(jī)酸的水通過陰離子交換劑時(shí)，水中的陰離子如SO； 結(jié)合成HHO劑所吸附，而交換劑上 的可交換離子OH，其反被置換于水中，并和水中的應(yīng)如下式：+ 0HR -OH = R- CI+ Cl經(jīng)過上2述反滲透、陰、-陽(yáng)離子交換器處理的水，水中大部分的鹽份被除去。再進(jìn)入混床進(jìn)一步去除水中的殘余鹽分，產(chǎn)出高質(zhì)量的脫鹽水，送往各用戶回 收的透平冷凝液，經(jīng)換熱器換熱降溫后，進(jìn)入精密過濾器，除去其中的機(jī)械雜質(zhì)， 再進(jìn)入精制混床中進(jìn)行陰、陽(yáng)離子交換，以除去冷

11、凝液中的殘余鹽份。混合床的 陰、陽(yáng)離子交換樹脂在交換過程中，由于是處于均勻混合狀態(tài)，交錯(cuò)排列，互相 接觸，可以看作是由許許多多的陰、陽(yáng)離子交換樹脂而組成的多級(jí)復(fù)床，可相當(dāng) 于10002000級(jí)。隨即合成OH因?yàn)槭蔷鶆蚧旌?，所以陰、?yáng)離子的交換反應(yīng) 幾乎同時(shí)進(jìn)行，所產(chǎn)生H和，交換反應(yīng)進(jìn)行的徹底。其工作原理可用下式表達(dá)： OH +HO -Cl + R R-H+R' -OH+ Na' + Cl =R -Na陽(yáng)樹脂采用2曲l再生，陰樹脂采用NaOH再生。21.6崗位流程敘述脫鹽水系統(tǒng)包括；過濾裝置、反滲透裝置、離子交換裝置，再生加藥裝置、廢 #222水中和裝置，冷凝液精制裝置六大裝置。

12、1.6.1 循環(huán)水和原水制取除鹽水流程1 5酸、絮凝劑加藥裝置 盤式過濾器循環(huán)排污水原水泵多介質(zhì)過濾器原水箱原水阻垢劑、還原劑加藥裝置超濾裝置超濾水箱超濾水泵高壓泵保安過濾器脫反滲透裝置碳塔陽(yáng)床中間水箱中間水泵陰床加氨裝置混床除鹽水箱用水點(diǎn)除鹽水泵 AB除鹽水泵用水1.6.2 冷凝液制取除鹽水流程.透平凝液水箱透平冷凝液.透平凝液水除鹽水精密過濾精制混床前置陽(yáng)床精密過濾器工藝凝液水泵工藝凝液水箱工藝 冷凝液流程簡(jiǎn)述1.6.31）過濾裝置（套超濾裝臺(tái)盤式過濾器和44備的多介質(zhì)過濾器?3200（7用1）、 臺(tái)過濾裝置設(shè)置8置。原水泵的來水依次進(jìn)入多介質(zhì)過濾器和盤濾、超濾裝置， 多介質(zhì)過濾器利用絮凝

13、過濾原理去除循環(huán)排污水中的懸浮物、濁度，以及部分微 生物和有機(jī)物等，產(chǎn)水濁度避免超濾膜被大顆粒用于截留微細(xì)顆粒物質(zhì)，m100。<5mg/l盤式過濾器過濾精度為口。6 物質(zhì)堵塞或劃傷。經(jīng)過盤濾的水進(jìn)入超濾裝置進(jìn)一步去除水中的懸浮物，有機(jī)物， 膠體，大分子有機(jī)物等，后進(jìn)入超濾水箱，由超濾水泵送入反滲透裝置。(2)反滲透裝置反滲透裝置設(shè)置4個(gè)系列，正常情況下三開一備。每個(gè)系列由一臺(tái)保安過濾器， 一臺(tái)高壓泵，和一套反滲透裝置以及配套的加藥裝置組成。每個(gè)系列設(shè)計(jì)運(yùn)行流 量3/h,脫鹽率達(dá)到90m97%120m以上。反滲透出水經(jīng)過脫碳風(fēng)機(jī)進(jìn)入中間水箱， /h,產(chǎn)水由中間水泵送入離子交換裝置(3)離子

14、交換裝置離子交換裝置設(shè)置三個(gè)相同的系列，由三臺(tái)陽(yáng)床和三臺(tái)陰床、三臺(tái)混床組成。每 個(gè)系列運(yùn)行流量大于100 m3/h。中間水泵的來水經(jīng)過陽(yáng)床、陰床、混床后進(jìn)入 脫鹽水箱，由脫鹽水泵送往各用戶當(dāng)混床出水 CD0.2us/cm、SiO20.02 mg/L 或陽(yáng)床出水 Na+0.1 mg/L 時(shí)、陰床出水CD10us/cm,則先起備用床，出水合格后，停運(yùn)失效床，并對(duì)其再生。(4)再生加藥裝置加藥系統(tǒng)：本系統(tǒng)有由絮凝劑、阻垢劑、還原劑、氧化劑、酸劑、堿劑、殺菌劑和氨劑等藥 劑投加系統(tǒng)，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。再生裝置包括陽(yáng)床/陰床再生加藥裝置和混床再生加藥裝置，每套加藥裝置主要 由卸酸/堿泵，酸堿儲(chǔ)槽，計(jì)

15、量箱，噴射器組成。陽(yáng)床再生時(shí)將31%鹽酸經(jīng)噴射 器稀釋至4%進(jìn)行再生；陰床再生時(shí)將41%鹽酸經(jīng)噴射器稀釋至2%進(jìn)行再生； (5)廢水中和裝置離子交換裝置再生的時(shí)候產(chǎn)生的酸性、堿性廢水匯集到中和池，經(jīng)裝置空氣攪拌 以及中和水泵循環(huán)攪拌，混合均勻。若PH值過低或過高，則手動(dòng)加入鹽酸和燒 堿進(jìn)行中和，直到廢水PH值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(6-8)時(shí)，由中和水泵排入雨水管線。(6)冷凝液精制裝置冷凝液分工藝?yán)淠汉屯钙嚼淠和钙嚼淠号c原水站的來水經(jīng)板式換熱器換熱后進(jìn)入透平冷凝液水箱，由透平冷 凝液水泵經(jīng)過精密過濾器過濾后去精制混床，精制混床出水去脫鹽水箱， 工藝?yán)淠合冗M(jìn)入工藝?yán)淠核?，由工藝?yán)淠核盟屯?/p>

16、過濾器去除少量 雜物，在進(jìn)入前置陽(yáng)床，去除陽(yáng)離子后與透平冷凝液精密過濾器出水混合后進(jìn)入 精制混床。7第二章崗位開車操作2.1 原始開車本系統(tǒng)具有自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式。系統(tǒng)手動(dòng)操作僅在原始開車，調(diào)試、故障、檢修等特殊情況下進(jìn)行，平時(shí)宜采用自動(dòng)運(yùn)行。自動(dòng)運(yùn)行程序按手動(dòng)開車的步驟 設(shè)定2.1.1 原始開車前的準(zhǔn)備工作（1）所有的設(shè)備、管道、電氣、儀表、土建均按設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)變更施工完畢。（2）通風(fēng)、通訊、照明、消防、安全、生活等設(shè)計(jì)齊全，完備、衛(wèi)生清潔、道 路暢通。（3）上、下水正常、雨水、污水管道暢通。（4）電氣、儀表調(diào)試完畢，并已確認(rèn)。（5）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備已受電，并加注合格的潤(rùn)滑油（脂）。（6）各種化學(xué)

17、藥品裝填物已準(zhǔn)備齊全。（7）將各閥門置于關(guān)閉位置。（8）各種記錄、報(bào)表齊全。（9）化驗(yàn)室已具備分析、化驗(yàn)的條件。（10）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備已經(jīng)單機(jī)試車，設(shè)備、管道已經(jīng)試壓且符合規(guī)范要求。（11）操作人員已取得上崗證和安全作業(yè)證，具備上崗條件。2.1.2 脫鹽水系統(tǒng)的開車（1）多介質(zhì)過濾器（FT-22201）的開車裝濾料，浸泡48h，期間注意對(duì)過濾器進(jìn)行多次排氣充水。打開板式換熱器（E-22201）進(jìn)出口閥，并稍開E01上排氣閥，出水后關(guān)閉，E01投入運(yùn)行。 打開原水箱（T-22201）進(jìn)口閥，底排閥，至出水清澈透明后，關(guān)T-22201 底排閥，投運(yùn)液位計(jì)LIA101,原水箱投用。當(dāng)原水箱液位達(dá)到80%時(shí)

18、。 啟動(dòng)原水泵P-22201AB。 開多介質(zhì)過濾器正洗排水閥XV104,進(jìn)水閥XV101。當(dāng)出水濁度小于1時(shí)正洗合格，并確認(rèn)正洗時(shí)間。關(guān)正洗排水閥XV104。8/h 2多介質(zhì)過濾器開始制水。72m開出水閥XV105,流量控制在 原始開3車時(shí)多介質(zhì)過濾器（FT-22201）的反洗< 1>由于此時(shí)后續(xù)裝置未能開車，則多介質(zhì)過濾器的反洗必須使用其他多介質(zhì)過 濾器出水，因此首先正洗FT-01B/C，全開FT-01B/C進(jìn)水閥，稍開正洗排放閥， 正洗水流量易控制在60-80m3/h；此次調(diào)整可反復(fù)多次調(diào)整，不宜過快；直至正 洗水目測(cè)清澈為止。<2>待FT-01B/C正洗水清澈后，

19、開FT-01A反洗排放閥和正洗排放閥，將FT-01A 內(nèi)存水排至濾層上緣150-200mm為止（由視鏡觀察）關(guān)閉FT-01A正洗排放閥門， 稍開FT-01A裝置空氣閥門送入壓縮空氣，吹洗35分鐘后，關(guān)閉裝置空氣閥門。<3>關(guān)閉FT-01BC正洗排放閥門，開FT-01BC反洗進(jìn)水閥，稍開FT-01A反洗進(jìn) 水閥，向FT-01A送反洗水，此時(shí)通過FT-01A反洗進(jìn)水閥調(diào)整FT-01BC壓力在 0.3-0.45Mpa之間，直至反洗排水清澈透明為止。< 4> FT-01A反洗合格后依照上述方法對(duì)FT-01BCDEFGH逐個(gè)進(jìn)行反洗。< 5>關(guān)閉FT-01A反洗進(jìn)水閥

20、和反洗排放閥，全開FT-01A進(jìn)水閥和稍開正洗排放 閥，并對(duì)FT-01A進(jìn)行排氣，通過調(diào)整進(jìn)水閥控制FT-01A壓力在3/h直至正洗水 濁度小于1.0mg/L之間，正洗水量約為60-80m0.3-0.45Mpa方為合格。< 6> FT-01A正洗合格后關(guān)閉正洗排放閥，緩慢打開出水閥，投用該過濾器；或 靜止備用。< 7>按照上述操作逐個(gè)投用過濾器。注意：此時(shí)由于后續(xù)裝置未能打通，在進(jìn)行閥門操作時(shí)可能引起系統(tǒng)壓力急劇增加，因此需調(diào)整進(jìn)水閥開度，防止系統(tǒng)憋壓損壞設(shè)備。（2）盤式過濾器（FT-22202）的開車調(diào)試前準(zhǔn)備< 1>檢查進(jìn)出水管連接是否正確。< 2

21、>檢查反洗排污管連接是否正確。< 3>檢查系統(tǒng)排氣裝置是否安裝正確。<4>檢查控制器及信號(hào)管路是否安裝正確。<5>檢查控制器的電源是否正確（220V/50Hz）。9< 6>檢查進(jìn)出水壓差開關(guān)是否連接正確。按要求步驟設(shè)置如下參數(shù)< 1>系統(tǒng)含有過濾的個(gè)數(shù)。< 2>是否含有主閥（總出水管上的背壓閥）。< 3>是否含有延時(shí)閥（一般選“否”）。< 4>是否設(shè)置流量計(jì)（一般選“否”）。<5>是否選報(bào)警（一般選“是”）。<6>工作周期（19999分鐘，根據(jù)水質(zhì)及運(yùn)行條件）。<

22、7>兩個(gè)過濾頭反洗間隔時(shí)間（399秒，一般選5秒）。<8>反沖洗時(shí)間（2240秒，一般選1530秒）。<9>反壓計(jì)設(shè)置。<10>設(shè)壓差計(jì)穩(wěn)定信號(hào)的時(shí)間（230秒）。<11>不間斷循環(huán)沖洗的最大次數(shù)（通常取4次，如果超過4次循環(huán)沖洗不間斷， 則系統(tǒng)報(bào)警將啟動(dòng)）。<12>主閥延時(shí)（099秒，有主閥時(shí)，這個(gè)時(shí)間是主閥啟動(dòng)和第二個(gè)沖洗閥啟 動(dòng)的間隔時(shí)間）。啟動(dòng)運(yùn)行<1>關(guān)閉出水閥，打開進(jìn)水閥，確認(rèn)進(jìn)水壓力不低于0.30Mpa以確保有足夠的反 洗水壓力。< 2>強(qiáng)制系統(tǒng)反洗，直至出水清澈。強(qiáng)制反洗可從控制器指令或手

23、動(dòng)控制電磁閥 實(shí)現(xiàn)，手動(dòng)控制的方法為：旋轉(zhuǎn)電磁閥上的控制螺鈕1/4圈，反洗至少20秒； <3>慢慢開啟出水閥，確認(rèn)出水壓力在0.20Mpa.保證超濾的進(jìn)水壓力在0.20Mpa。（3）超濾裝置（FT-22203）的開車啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容< 1>所有設(shè)備已正確安裝并且通過了單機(jī)試車。< 2>超濾前處理系統(tǒng)運(yùn)行正常，管路連接正確清洗干凈，符合超濾進(jìn)水設(shè)計(jì)要求。< 3>所有儀表已正確安裝；并關(guān)閉壓力表的調(diào)節(jié)閥；10< 4>電路系統(tǒng)檢查已完成；< 5>所有的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；< 6>所有的泵處于關(guān)閉狀態(tài)。啟動(dòng)< 1&

24、gt;正洗1）打開下反洗排水閥XV206和排氣閥SOV201，后打開正洗進(jìn)水閥XV202，后關(guān)閉下反洗排水閥XV206,至排氣閥SOV201出水為止（時(shí)間根據(jù)調(diào)試所定）。2）關(guān)掉排氣閥SOV201，打開下反洗排水閥XV206，正沖時(shí)間約為2-3min。< 2>啟動(dòng)1）正沖結(jié)束后，打開進(jìn)水閥XV201，后開產(chǎn)水閥XV203和排氣閥SOV201，關(guān)掉 正洗進(jìn)水閥XV202和下反洗排水閥XV206，直至排氣閥SOV201出水為止。2）關(guān)掉排氣閥SOV201，調(diào)整進(jìn)水手動(dòng)閥門的開度，使產(chǎn)水量達(dá)到要求水量/h； 向超濾水箱送水（T-22204）。465m3）打開超濾水箱進(jìn)口閥，底排閥，至出水

25、清澈透明后，關(guān)T-22203底排閥，投運(yùn)液位計(jì)LIA301,超濾水箱投用。< 3> 反洗1）先關(guān)產(chǎn)水閥XV203和排氣閥SOV201，啟動(dòng)反洗泵P22204；后打開反洗進(jìn)水閥XV204,后打開下反洗排放閥XV206，時(shí)間約為90-120S，此過程為下反洗。2）先關(guān)產(chǎn)水閥XV203和排氣閥SOV201，啟動(dòng)反洗泵P22204；后打開反洗進(jìn)水閥XV204,后打開上反洗排放閥XV205,時(shí)間約為90-120S，此過程為上反洗。3）正洗：先開正洗進(jìn)水閥XV202,后關(guān)反洗進(jìn)水閥XV204,再停反洗泵，后關(guān)上 反洗排放閥XV205,最后打開下反洗排放閥XV206,正洗約20-60S。注意：多

26、組超濾同時(shí)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮水泵啟動(dòng)時(shí)的啟動(dòng)電壓，因此在操作中應(yīng)保 證兩臺(tái)泵啟動(dòng)間隔不小于30s。（4）保安過濾器的開車開生產(chǎn)進(jìn)水閥和出水閥，排氣后投用。11（5）反滲透裝置的開車開機(jī)前檢查事項(xiàng)：原水水質(zhì)：SDI、濁度、溫度、pH、TDS、余氯等基本分析項(xiàng)目。< 1>所有設(shè)備包括管線、容器、儀表和水泵的過流部分均需采用耐腐蝕材料。< 2>所有管線與設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力的規(guī)定。< 3>所有管線與設(shè)備均應(yīng)能夠符合設(shè)計(jì)規(guī)定的pH范圍（如清洗系統(tǒng)）。< 4>多介質(zhì)過濾器、盤濾已經(jīng)反沖洗及清洗干凈，出水合格。< 5>高壓泵上游安裝了潔凈的新保安濾器

27、濾芯。< 6>在聯(lián)接壓力容器之前，包括進(jìn)水管路和高壓管路均已進(jìn)行了清潔沖洗。< 7>化學(xué)藥品投藥點(diǎn)位置正確。< 8>加藥箱所配的藥劑及其濃度均正確無誤。< 9>當(dāng)投藥計(jì)量泵停機(jī)時(shí)能連鎖反滲透和加藥裝置停機(jī)。< 10>當(dāng)反滲透裝置停機(jī)時(shí)能連鎖投藥計(jì)量泵停機(jī)。< 11>若使用氯等氧化劑時(shí)，應(yīng)有保證膜系統(tǒng)進(jìn)水中的氯被完全除去的措施。< 12>按計(jì)劃配有能有效地操作及監(jiān)測(cè)前處理和反滲透系統(tǒng)的測(cè)量?jī)x器。< 13>安裝了計(jì)劃所列的儀表并能正常工作。< 14>確認(rèn)儀表進(jìn)行了校正。< 15>

28、采取了措施產(chǎn)品水壓力不會(huì)超過進(jìn)水或濃水壓力0.3bar（5psi）。< 16>正確設(shè)定了聯(lián)鎖、延時(shí)及報(bào)警裝置。< 17>每個(gè)組件可單獨(dú)進(jìn)行產(chǎn)水取樣。< 18>可對(duì)系統(tǒng)總進(jìn)水、每段的進(jìn)水、產(chǎn)水、濃水及總產(chǎn)水取樣。< 19>壓力容器與操作和清洗管線連接正確。12< 20>避免膜元件經(jīng)受極端的溫度條件，如堆放在冷凍、陽(yáng)光直射、暖氣出口等處。< 21>水泵已作好操作的準(zhǔn)備，聯(lián)軸器對(duì)中良好，潤(rùn)滑充分并能輕松自如的旋轉(zhuǎn)。< 22>開啟濃水控制閥。< 23>在啟動(dòng)高壓泵之前，調(diào)整高壓泵出水閥或旁通調(diào)節(jié)閥開度，控制

29、膜系統(tǒng)進(jìn)水 流量小于操作運(yùn)行進(jìn)水量的50%。反滲透裝置初次開車程序：< 1>開車1）將就地電控柜和遠(yuǎn)傳電控柜面板上的手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕都打到手動(dòng)位置。2）打開進(jìn)水閥MV301、濃水排放閥XV303、產(chǎn)水排放閥XV304，關(guān)閉產(chǎn)水閥；打 開阻垢劑加藥泵進(jìn)出口手動(dòng)閥、保安過濾器進(jìn)出口閥門、高壓泵進(jìn)出口閥門。3）低壓沖洗3 min。4）關(guān)閉進(jìn)水閥MV301和濃水排放閥XV303。5）同時(shí)啟動(dòng)高壓泵P-22205和進(jìn)水閥MV301 （排水至產(chǎn)水電導(dǎo)合格）。6）按下阻垢劑加藥泵啟動(dòng)按鈕，檢查加藥泵是否正常工作。7）檢查所有點(diǎn)控盤電儀閥門系統(tǒng)顯示是否正常。8）系統(tǒng)沖洗完畢，出水電導(dǎo)合格。9）打開產(chǎn)

30、水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥XV304。啟動(dòng)脫碳風(fēng)機(jī)，向中間水箱送水。10）打開中間水箱（T-22204）進(jìn)口閥，底排閥，至出水清澈透明后，關(guān)T-22204 底排閥，投運(yùn)液位計(jì)LIA401，中間水箱投用。< 2> 停車1）停高壓泵P-22205和進(jìn)水閥MV301。2）打開停機(jī)沖洗泵P-22207，停機(jī)沖洗進(jìn)水閥XV302，濃水排放閥XV303，產(chǎn)水 排放閥XV304，低壓沖洗3 min。133）關(guān)閉停機(jī)沖洗泵P-22207，停機(jī)沖洗進(jìn)水閥XV302，濃水排放閥XV303。4）停運(yùn)。如系統(tǒng)停車則超濾水泵P-22203停。注意：嚴(yán)禁在開啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況；以及開啟進(jìn)水閥，關(guān)閉不合格排放

31、閥和出水閥的情況下開啟高壓泵否則可能對(duì)反滲透膜造成不可恢復(fù)的破壞！（6）離子交換裝置的開車原始開車時(shí)，因無再生合格的脫鹽裝置，需臨時(shí)使用反滲透裝置出水作為再生 水源，以保證再生用稀釋水的供應(yīng)。離子交換裝置的超級(jí)再生1超級(jí)再生的步驟，與正常操作時(shí)相同，只是進(jìn)酸、堿的時(shí)間至陽(yáng)床排出的廢 酸濃度為4%時(shí)為止，或進(jìn)酸堿量按正常盡量的2-3倍進(jìn)行。陰床排出的廢堿濃 度為2%時(shí)為止。2超級(jí)再生完畢后，按正常操作的方法投運(yùn)，向T22205送水，投運(yùn)PNa表， 電導(dǎo)及SiO表。3以相同的方式，對(duì)其它系列進(jìn)行超級(jí)再生。離子交換裝置的投用(以R-22202A/03A/04A的投運(yùn)為例)1啟動(dòng)陽(yáng)床進(jìn)水泵(中間水泵)

32、，P-22206A或B、C。2開R02A： XV401進(jìn)水閥，XV403正洗排水閥，至R02A出水清澈透明。濃度100Hg/L正沖至出水Na；后關(guān)閉正排閥，打開出水閥XV405, 3+P-22206A正常運(yùn)行。4開R03A：進(jìn)水閥XV411和正排閥XV413。5正沖至出水電導(dǎo)10Hs/cm；后關(guān)閉正排閥，打開出水閥XV415,陰床正常 運(yùn)行。6開R04A：正洗排水閥XV425和進(jìn)水閥XV421,至出水電導(dǎo)小于0.2us/cm 時(shí)正洗合格。7正洗結(jié)束后，關(guān)閉正排閥XV425,打開出水閥XV426,混床投用，向T22205 脫鹽水箱進(jìn)水。8打開T-22205底排，至出水清澈透明后，關(guān)T22205底

33、排閥，投運(yùn)液位計(jì) LIA402A-B,脫鹽裝置A系列投入運(yùn)行。9用相同方法投用B/C系列。14(7)冷凝液精制裝置的開車(以透平冷凝液系統(tǒng)為例)板式換熱器(E-22201)的開車當(dāng)透平冷凝液管網(wǎng)建立后，打開E01冷凝液進(jìn)，出水手動(dòng)閥，并稍開E01上排氣 閥，出水后關(guān)閉，E01向透平冷凝液水箱(T-22206)送水，打開T-06底排，至 出水清澈透明后，關(guān)T-06底排閥，投運(yùn)液位計(jì)LIA502, E-22201投入運(yùn)行。精密過濾器(FT-22205A/B)的開車1當(dāng)透平冷凝液水箱(T-22206)達(dá)到80%時(shí)。2啟動(dòng)透平冷凝液水泵P-22210A或B、C。開透平冷凝液精密過濾器反洗進(jìn)水 閥，反洗

34、排水閥，反洗至出水清澈透明后，關(guān)閥，開透平冷凝液精密過濾器進(jìn)水 閥，出水閥，精密過濾器投運(yùn)。精制混床(FT-22212ABCD)的開車開精制混床上進(jìn)水閥，正洗排水閥，正洗至CDW0.2us/cm,開出口閥，關(guān)正洗 排水閥。(8)再生加藥裝置的開車藥液配制1絮凝劑采用配比濃度為10%的聚合氯化鋁，加藥量為5-20ppm。具體加藥量 要根據(jù)調(diào)試時(shí)的參數(shù)。絮凝劑計(jì)量泵加藥量接收系統(tǒng)進(jìn)水FI儀表輸出的模擬量 信號(hào)，加藥量自動(dòng)線性調(diào)節(jié)。<2>殺菌劑是隨著超濾裝置的加強(qiáng)反洗一同進(jìn)行的，采用配比濃度為10%的次氯 酸鈉溶液，加藥量為200ppm。具體加藥量要根據(jù)調(diào)試時(shí)的參數(shù)。<3>堿

35、是隨著超濾裝置的加強(qiáng)反洗一同進(jìn)行的，采用配比濃度為30%的NaOH。 具體加藥量要根據(jù)調(diào)試時(shí)的參數(shù)。<4>酸是隨著超濾裝置的加強(qiáng)反洗一同進(jìn)行的，采用配比濃度為30%的HCl。具 體加藥量要根據(jù)調(diào)試時(shí)的參數(shù)。<5>殺菌劑是隨著超濾裝置的正常反洗一同進(jìn)行的，采用配比濃度為10%的次氯 酸鈉溶液，加藥量為1020ppm。具體加藥量要根據(jù)調(diào)試時(shí)的參數(shù)。<6>還原劑采用配比濃度為20%的亞硫酸氫鈉。根據(jù)反滲透入水的氧化還原電 極電位人工調(diào)節(jié)加藥量。加藥量為5-10ppm。具體加藥量要根據(jù)調(diào)試時(shí)的參數(shù)， 還原劑計(jì)量泵加藥量接收反滲透進(jìn)水ORP儀表輸出的模擬量信號(hào)，15

36、加藥量自動(dòng)線性調(diào)節(jié)。<7>反滲透系統(tǒng)阻垢劑為英國(guó)進(jìn)口（Trispe1000）的標(biāo)準(zhǔn)液。加藥量大約為 2-4PPm，具體數(shù)據(jù)在調(diào)試過程中確定。<8>氨劑是調(diào)節(jié)脫鹽水供水PH的，采用藥劑為聯(lián)氨溶液，具體加藥量要根據(jù)調(diào) 試時(shí)的參數(shù)。氨劑計(jì)量泵加藥量接收系統(tǒng)供水PH儀表輸出的模擬量信號(hào)，加藥 量自動(dòng)線性調(diào)節(jié)，使系統(tǒng)供水PH穩(wěn)定在8.3左右。計(jì)量泵調(diào)節(jié)<1><2><3><4><5><6><7><8><9>絮凝劑加藥泵：調(diào)節(jié)到60L/H（如有變動(dòng)，以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試為準(zhǔn)）。菌劑加藥泵

37、：調(diào)節(jié)到25L/H（如有變動(dòng)，以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試為準(zhǔn)）加藥泵：調(diào)節(jié)到150L/H（如有變動(dòng)，以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試為準(zhǔn)）。CEB加酸加藥泵：調(diào)節(jié)到500L/H（如有變動(dòng)，以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試為準(zhǔn)）。CEB加堿加藥泵：調(diào)節(jié)到500L/H（如有變動(dòng)，以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試為準(zhǔn)）。CEB加殺菌劑加藥泵：調(diào)節(jié)到600L/H（如有變動(dòng)，以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試為準(zhǔn)）。還原劑加藥泵：調(diào)節(jié)到25L/H（如有變動(dòng)，以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試為準(zhǔn)）。反滲透阻垢劑加藥泵：調(diào)節(jié)到4L/H（如有變動(dòng)，以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試為準(zhǔn)）。氨加藥泵：調(diào)節(jié)到150L/H（如有變動(dòng)，以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試為準(zhǔn)）。酸堿的卸車<1>投運(yùn)酸堿貯槽T-22208ABC、T-22209及酸堿計(jì)量箱的就地液位計(jì)。< 2

38、>打開去酸霧吸收器水管線上手動(dòng)閥及酸霧吸收器底部排放閥（對(duì)酸系統(tǒng)而 言）。< 3>打開酸貯槽，計(jì)量箱，去酸霧吸收器V08管線上的手動(dòng)閥。< 4>當(dāng)槽車運(yùn)來酸、堿后，將卸酸、堿泵的入口軟管與槽車排放管相連接，打開 槽車上手動(dòng)閥及吸入管上手動(dòng)閥，并稍開泵出口閥排氣。< 5>啟動(dòng)卸酸、堿泵，開出口閥，調(diào)整到正常工作壓力，開始卸酸、堿。< 6>卸酸、堿過程中，注意檢查酸、堿貯槽的液位。< 7>酸、堿完畢，關(guān)泵出口閥，停運(yùn)酸、堿泵，關(guān)泵入口閥及槽車上的手動(dòng)閥， 打開入口管線上排放閥，排凈入口管線中的酸堿。< 8>拆下與槽車相連

39、的軟管，卸酸堿完畢。< 9>再生時(shí)，打開計(jì)量箱入口管線上的手動(dòng)閥，計(jì)量箱進(jìn)酸堿至滿液位。（9）中和裝置的開車：同正常操作。162.2短期停車后的開車2.2.1 脫鹽水系統(tǒng)的開車（1）多介質(zhì)過濾器（FT-22201）的開車逐個(gè)正洗多介質(zhì)過濾器，要求正洗時(shí)全開進(jìn)水閥門，啟動(dòng)原水泵通過正洗排 放閥門調(diào)整過濾器壓力在0.3-0.45Mpa之間，正洗水量控制在60-80m3/h，正洗 15min，直至出水清澈透亮。 關(guān)閉正洗排放閥，全開出水閥門，投運(yùn)該過濾器。依次完成對(duì)其他過濾器的投用。（2）盤濾裝置的開車關(guān)閉出水閥，打開進(jìn)水閥，確認(rèn)進(jìn)水壓力不低于0.32Mpa以確保有足夠的反 洗水壓力。強(qiáng)

40、制系統(tǒng)反洗，直至出水清澈。強(qiáng)制反洗可從控制器指令或手動(dòng)控制電磁閥 實(shí)現(xiàn)，手動(dòng)控制的方法為：旋轉(zhuǎn)電磁閥上的控制螺鈕1/4圈，反洗至少20。 慢慢開啟出水閥，確認(rèn)出水壓力不低于0.28Mpa.盤濾投用。（3）超濾裝置運(yùn)行（同原始開車）（4）保安過濾器的開車開生產(chǎn)進(jìn)水閥和出水閥，排氣后投用。（5）反滲透裝置的開車（同原始開車）（6）離子交換裝置的開車打開各床進(jìn)、出口手動(dòng)閥，其它開車步驟與正常操作相同。（7）冷凝液精制裝置的開車打開精制混床、前置陽(yáng)床進(jìn)、出口手動(dòng)閥，其它開車步驟與正常操作相 同。2.3長(zhǎng)期停車后的開車2.3.1 脫鹽水系統(tǒng)的開車（1）過濾裝置的開車（同原始開車）（2）反滲透裝置的開車

41、保安過濾器的開車更換必要的保安過濾器濾芯，之后開生產(chǎn)進(jìn)水閥和出水閥，排氣后投 用。反滲透裝置的開車（同原始開車）（3）離子交換裝置的開車（同原始開車）17（4）冷凝液精制裝置的開車（同原始開車）第三章崗位停車操作3.1 崗位正常停車3.1.1 短期停車根據(jù)車間要求停運(yùn)相應(yīng)裝置。3.1.2 長(zhǎng)期停車（1）將多介質(zhì)過濾器、盤式過濾器、精密過濾器反洗完畢。（2）超濾，反滲透裝置清洗完畢，滲透膜取出儲(chǔ)藏；R02、R03、R04、R05再生 完畢。（3）關(guān)閉各床進(jìn)出水手動(dòng)閥。（4）關(guān)新鮮水進(jìn)水手動(dòng)閥，及回收冷凝液手動(dòng)閥。（5）解列各床上Na,CD.Sio2儀表。（6）將各泵開關(guān)打到“0”，關(guān)閉進(jìn)、出水手

42、動(dòng)閥，冬季、排凈泵體內(nèi)存水。（7）冬季將水箱內(nèi)存水排凈。（8）將酸、堿貯槽，酸、堿計(jì)量箱上出口閥關(guān)閉。3.2 崗位事故停車在事故和停電的狀態(tài)下，把轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備開關(guān)打到“停”，關(guān)閉各過濾器、反滲透裝 置及床上所有閥門，同時(shí)，匯報(bào)班長(zhǎng)、調(diào)度室及車間。故障消除后，按正常的開 車程序重新開車。18第四章崗位設(shè)備的正常操作與維護(hù)4.1 崗位設(shè)備的正常操作4.1.1 多介質(zhì)過濾器的操作（1）投運(yùn)開正洗排水閥XV104。開進(jìn)水閥XV101。當(dāng)出水濁度小于1時(shí)正洗合格，并確認(rèn)正洗時(shí)間。關(guān)正洗排水閥XV104。開出水閥XV105。開始制水。（2）停運(yùn)關(guān)閉進(jìn)水閥，出水閥。（3）反洗排水< 1>開正洗排水閥

43、XV104,開排氣閥SOV101；打開正洗排水閥XV104,直至 排水至過濾器液位到達(dá)上視鏡底部或?yàn)V層以上100mm。< 2>關(guān)閉正洗排水閥XV104。氣擦洗< 1>開排氣閥SOV101< 2>開進(jìn)氣閥XV103< 3>氣擦洗3-4min< 4>關(guān)進(jìn)氣閥XV103進(jìn)水< 1>濃水箱的液位滿足過濾器反洗要求，啟動(dòng)反洗泵。< 2>開反洗進(jìn)水閥XV102。< 3>當(dāng)排氣管有水流出，開反洗排放閥XV106。反洗< 1>打開反洗進(jìn)水閥XV102和反洗排放閥XV106及關(guān)排氣閥SOV101。19&l

44、t; 2> 反洗 5-10min。靜置< 1>關(guān)閉反洗進(jìn)水閥XV102和反洗排放閥XV106。< 2>關(guān)反洗泵。正洗< 1>開正洗排水閥XV104。< 2>開進(jìn)水閥XV101。< 3>當(dāng)出水濁度小于1h正洗合格，并確認(rèn)正洗時(shí)間。< 4>設(shè)備處于備用狀態(tài)或投入運(yùn)行(4)反洗的條件進(jìn)、出口壓差三0.1Mpa或出水濁度>5mg/l。(5)反洗步驟：見程序表多介質(zhì)過濾器反洗程序表.流量閥門號(hào)及運(yùn)行機(jī)泵 間 步驟 時(shí) 序號(hào)T/h開反洗排放閥及正洗排放閥通過視鏡觀察排水至1排5min料長(zhǎng)15-20c處，關(guān)閉正洗排放閥空氣，

45、之后關(guān)閉稍開裝置空氣閥門進(jìn)行空氣擦 5mi25min置空氣閥門直至反開反洗進(jìn)水閥門起動(dòng)反洗水泵進(jìn)行水洗關(guān)閉反洗進(jìn) 水清澈透亮為止之后停運(yùn)反洗水泵3水 40min閥門和反洗排水閥門通過正洗排放閥門開開進(jìn)水閥門和正洗排放閥門之間，正 30mi0.3-0.45Mp保證過濾器壓力60-804正30min注意對(duì)過關(guān)閉正洗排放閥門直至排水清澈透亮器排氣全開過濾器出水 閥門，過濾器投用投54.1.2盤式過濾器（FT-22202）的操作（1）投運(yùn)20打開進(jìn)水閥，確認(rèn)進(jìn)水壓力不低于0.30Mpa開出水閥。（2）停運(yùn)關(guān)閉進(jìn)水閥，出水閥。4.1.3超濾裝置（FT-22203）的操作（1）投運(yùn)：打開進(jìn)水閥，確認(rèn)進(jìn)水壓

46、力在0.20Mpa開出水閥。 打開下反洗排水閥XV206和排氣閥SOV201，后打開正洗進(jìn)水閥XV202，后關(guān) 閉下反洗排水閥XV206，至排氣閥SOV201出水為止。關(guān)掉排氣閥SOV201，打開下反洗排水閥XV206，正沖時(shí)間約為2-3min。正沖結(jié)束后，打開進(jìn)水閥XV201，后開產(chǎn)水閥XV203和排氣閥SOV201，關(guān)掉 正洗進(jìn)水閥XV202和下反洗排水閥XV206，直至排氣閥SOV201出水為止。關(guān)掉排氣閥SOV201，調(diào)整進(jìn)水手動(dòng)閥門的開度，使產(chǎn)水量達(dá)到要求。（2）停運(yùn)開下進(jìn)水閥XV201，上反洗排放閥XV205，關(guān)閉產(chǎn)水閥XV203，沖洗15秒。關(guān)閉進(jìn)水閥XV201。關(guān)閉上反洗排放閥

47、XV205。（3）反洗 先關(guān)產(chǎn)水閥XV203和排氣閥SOV201，啟動(dòng)反洗泵P22204；后打開反洗進(jìn)水閥 XV204,后打開下反洗排放閥XV206，時(shí)間約為90-120S，此過程為下反。 先關(guān)產(chǎn)水閥XV203和排氣閥SOV201，啟動(dòng)反洗泵P22204；后打開反洗進(jìn)水閥 XV204,后打開上反洗排放閥XV205,時(shí)間約為90-120S，此過程為上反洗。正洗： 先開正洗進(jìn)水閥XV202,后關(guān)反洗進(jìn)水閥XV204,再停反洗泵，后關(guān)上反洗排放 閥XV205，最后打開下反洗排放閥XV206，正洗約20-60S。（4）化學(xué)加強(qiáng)反洗化學(xué)堿加強(qiáng)反洗：約12小時(shí)進(jìn)行一次化學(xué)加強(qiáng)反洗，化學(xué)堿加強(qiáng)反洗是在反 洗

48、的過程中啟動(dòng)堿計(jì)量泵P23以及殺菌劑計(jì)量泵P21 （化學(xué)加強(qiáng)反洗過程僅需啟 動(dòng)任意一臺(tái)反洗泵）?；瘜W(xué)酸加強(qiáng)反洗：約12小時(shí)進(jìn)行一次化學(xué)加強(qiáng)反洗，化學(xué)堿加強(qiáng)反洗是在反 洗的過程中啟動(dòng)酸計(jì)量泵P24 （化學(xué)加強(qiáng)反洗過程僅需啟動(dòng)任意一臺(tái)反洗泵。在化學(xué)堿加強(qiáng)反洗和化學(xué)酸加強(qiáng)反洗結(jié)束后，進(jìn)行正沖。然后備用。4.1.4超濾裝置（FT-22203）自動(dòng)控制開停車21（1）手動(dòng)開車后，轉(zhuǎn)為自動(dòng)方式運(yùn)行：將現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的轉(zhuǎn)化開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動(dòng) 位置”。（2）自動(dòng)方式開車開車前的準(zhǔn)備和檢查<1>將現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的轉(zhuǎn)化開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動(dòng)位置”。<2>檢查超濾本體所有自動(dòng)閥門處于關(guān)閉位置，手動(dòng)閥門處于打

49、開位置。< 3>檢查水泵的出口和入口閥門均打開。< 4>所有儀表好用。開車< 1>現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)沒有問題后，在上位機(jī)上選擇要啟動(dòng)的超濾。< 2>按下啟動(dòng)按鈕，超濾將自動(dòng)啟動(dòng)、依次4組超濾完全投入運(yùn)行。（3）自動(dòng)控制模式下的停車正常停車按下上位機(jī)的停車按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)按照5.1.2的程序停車。非正常停車裝置在自動(dòng)模式下運(yùn)行，當(dāng)下面的情況發(fā)生時(shí)，裝置會(huì)自動(dòng)關(guān)閉或不能投入自動(dòng) 運(yùn)行，如供水壓力過低或進(jìn)水或產(chǎn)水出口壓力過高。（4）裝置長(zhǎng)時(shí)間停車 如果裝置需關(guān)停，組件如短期停用（時(shí)間小于3天），可每天運(yùn)行3060min, 以防止細(xì)菌污染。組件如長(zhǎng)期停用（7天以上）

50、，關(guān)停前對(duì)超濾裝置進(jìn)行一次手動(dòng)夾氣反洗；并 向裝置內(nèi)注入保護(hù)液（1%亞硫酸氫鈉溶液），關(guān)閉所有的超濾裝置的進(jìn)出口閥門。 每月檢查一次保護(hù)液的pH值，如pHW3時(shí)應(yīng)及時(shí)更換保護(hù)液。在準(zhǔn)備裝置長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)過程中，控制柜輸出電源和輸入電源應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 長(zhǎng)時(shí)間關(guān)停后重新投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將超濾裝置進(jìn)行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫。 停機(jī)期間，應(yīng)自始至終保持超濾膜處于濕態(tài)，脫水變干會(huì)造成膜組件不可逆 損。4.1.5 保安過濾器的操作（1）投運(yùn)打開進(jìn)水閥，出水閥。（2）停運(yùn)關(guān)進(jìn)水閥，出水閥。當(dāng)進(jìn)出水壓差大于0.10Mpa時(shí)，則需要更換精密過濾器 濾22 芯。更換濾芯步驟如下：停運(yùn)該保安過濾器，卸壓排水，拆開精密過

51、濾器上端封 頭法蘭f拆除濾芯固定膜架f逐個(gè)將濾芯卸下f換上新濾芯擰緊f將濾芯固定 膜架裝入精密過濾器f將精密過濾器上端封頭法蘭及進(jìn)水接口裝好f通水使用。4.1.6 反滲透裝置的操作與維護(hù)（1）反滲透裝置的組成反滲透裝置主要組成部分包括阻垢加藥裝置，5 口 m精密過濾器，系統(tǒng)高壓泵， 反滲透膜及壓力容器，控制儀表系統(tǒng)，及膜清洗系統(tǒng)。（2）反滲透膜元件參數(shù)及規(guī)范4套3X90m3/h25 45一級(jí)二段11:6排列渦卷式反滲透膜AG8040F-400系列數(shù)量：系列設(shè)備出力: 設(shè)計(jì)水溫：最高進(jìn)水溫度： 系列排列方式:膜元件： 型式及型號(hào)：脫鹽率：材料：膜元件總數(shù)量:配套壓力容器:數(shù)量：型號(hào)：殼體材料：工

52、作壓力：裝置運(yùn)行工況：流量：回收率：97%(標(biāo)準(zhǔn)脫鹽率) 聚酰胺4X102支，共408根4X17 支R8040C 30S-6W(B)FRP1.01.8Mpa4X90m3/h三75%系統(tǒng)脫鹽率（一年內(nèi)）：三98%（三年內(nèi)）：三95% 裝置進(jìn)水條件：23進(jìn)水溫度：0-45最高進(jìn)水SDI （15分鐘）：5正常進(jìn)水3殘余氯：W0.1mg/lPH：2-11濁度：1NTU（3）反滲透設(shè)備的加藥系統(tǒng)阻垢劑的作用：在反滲透前的給水中加入阻垢劑，能夠有效地防止CaSO等垢類在反滲透上形4 成，延長(zhǎng)反滲透膜的使用壽命，保護(hù)反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行。加藥方法：阻垢劑在加入系統(tǒng)前，然后照3-5ppm的計(jì)量，均勻、連續(xù)地加

53、入到系統(tǒng)中去。（4）反滲透開車啟動(dòng)1開啟進(jìn)水閥MV301,濃水排放閥XV303,產(chǎn)水排放閥XV304,關(guān)閉產(chǎn)水閥。2低壓沖洗3 min （時(shí)間在調(diào)試過程中重新調(diào)整）。3關(guān)閉進(jìn)水閥MV301和濃水排放閥XV303。4同時(shí)啟動(dòng)高壓泵P-22205和進(jìn)水閥MV301 （排水至產(chǎn)水電導(dǎo)合格）。運(yùn)行1系統(tǒng)沖洗完畢后，出水電導(dǎo)合格后。2打開產(chǎn)水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥XV304。系統(tǒng)進(jìn)行正常生產(chǎn)。停機(jī)1停高壓泵P-22205和進(jìn)水閥MV301。2打開停機(jī)沖洗泵P-22207,停機(jī)沖洗進(jìn)水閥XV302,濃水排放閥XV303,產(chǎn)水排放閥XV304,低壓沖洗3 min。3關(guān)閉停機(jī)沖洗泵P-22207,停機(jī)沖洗進(jìn)水閥X

54、V302,濃水排放閥XV303。4停運(yùn)。系統(tǒng)停車如系統(tǒng)停車則超濾水泵P-22203停。（5）反滲透自動(dòng)開車24將就地電控柜和遠(yuǎn)傳電控柜面板上所有的手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕都打到自動(dòng)位置。 打開產(chǎn)品水出水閥、阻垢劑加藥泵進(jìn)出口手動(dòng)閥、保安過濾器進(jìn)出口 閥門、高壓泵進(jìn)出口閥門。開產(chǎn)品水對(duì)地排放閥。 檢查反滲透裝置進(jìn)水、濃排、沖洗電動(dòng)門是否關(guān)閉。 檢查高壓泵出口總閥、濃排調(diào)節(jié)閥是否為正常開度。檢查所有點(diǎn)控盤電儀系統(tǒng)顯示是否正常。按下反滲透裝置自動(dòng)開車按鈕。5分鐘后，待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，關(guān)產(chǎn)品水對(duì)地排放閥將產(chǎn)品水輸送至中 間。（6）反滲透設(shè)備運(yùn)行中的監(jiān)督和調(diào)整 每1小時(shí)檢查一次所運(yùn)行反滲透設(shè)備的電機(jī)及泵部的聲音、溫

55、度等是否正常。每1小時(shí)取樣化驗(yàn)反滲透進(jìn)水PH，余氯及電導(dǎo)率各一次。每1小時(shí)抄表記錄反滲透進(jìn)水流量、溫度、PH及電導(dǎo)率各一次。每1小時(shí)抄表記錄反滲透進(jìn)口壓力，反滲透中段進(jìn)水壓力，濃水排放壓力， 濃水流量、產(chǎn)品水壓力，產(chǎn)品水流量及產(chǎn)品水電導(dǎo)率各一次。 及時(shí)調(diào)整所運(yùn)行的反滲透進(jìn)水水質(zhì)，壓力、流量及溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理并增加化驗(yàn)次數(shù)，同時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間。（7）反滲透設(shè)備的停運(yùn)打開產(chǎn)品對(duì)地排放門。 在反滲透就地盤上按下“停止”開關(guān)，高壓泵停止運(yùn)行，但此時(shí)高壓泵出口 電動(dòng)慢開門仍在開啟位置，低壓進(jìn)水將繼續(xù)進(jìn)入反滲透膜組件內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行低壓 沖洗，15分鐘后，電動(dòng)慢開門自動(dòng)關(guān)閉。

56、打開反滲透濃水排放門。 停止停運(yùn)反滲透所對(duì)應(yīng)的加藥泵運(yùn)行。關(guān)閉反滲透沖洗水門及反滲透產(chǎn)品水對(duì)地排放門。關(guān)閉反滲透沖洗管路與進(jìn)口管路連通門。（8）反滲透設(shè)備長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)的保護(hù)方法裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)25用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為1%的亞硫酸氫鈉溶液以實(shí)施保護(hù)。4.1.7離子交換裝置的正常操作（R-22202/03/04ABC）（以A系列為例）（1）投運(yùn) 啟動(dòng)中間水泵P22206A或B、C運(yùn)行。R02/R03/04A的投運(yùn)<100HNag/L床體正洗：開進(jìn)水閥XV401A/正排閥XV403A正洗，至出水 <1>+、 一為止。&

57、lt;2>關(guān)正排閥XV403A。開出水閥XV405A。投用R02A。<3>開R03A進(jìn)水閥XV411A,正排閥XV413A正洗至出水CD<10us/cm。<4>關(guān)閉正排閥413A,打開出水閥XV415A。投用R03A。<5>開R04正排閥XV425A,進(jìn)水閥XV421A正洗，直至出水電導(dǎo)小于0.2 口 s/cm 時(shí)正洗合格。<6>關(guān)閉正排閥XV425A,打開出水閥XV426A,向FT-05脫鹽水箱供水。進(jìn)入設(shè) 備的正常運(yùn)行。（2）停運(yùn)停止中間水泵P22206A或B、C運(yùn)行。關(guān)RO2A進(jìn)水閥XV401/出水閥XV405A,關(guān)RO3A進(jìn)水閥XV411/出水閥XV415A,關(guān)RO4A進(jìn)水閥XV421/出水閥XV425A。（3）再生再生條件三100Naug/L 陽(yáng)床出水： 陰床出水：CDN10us/cm +混床出水：CDN0.2us/cmSiON0.02 mg/l當(dāng)以上三個(gè)條件中，有一個(gè)具備時(shí)，則停運(yùn)相應(yīng)的床進(jìn)行再生。2再生前的準(zhǔn)備工作脫鹽裝置至少有一系列運(yùn)行中和池低液位，已排空酸、堿計(jì)量箱再生劑已放好26陽(yáng)床R02的再生< 1>反