硫回收崗位安全操作規(guī)程

1、硫回收崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)、職責(zé)及范圍1、崗位任務(wù)本崗位負(fù)責(zé)將系統(tǒng)來的酸氣通過克勞斯?fàn)t還原為元素硫磺，并將尾氣進(jìn)行冷卻處理后，并入吸煤氣系統(tǒng)。2、職責(zé)及范圍2.1 在值班長或主操的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、清潔文明、環(huán)保、定置管理等工作。2.2 認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，杜絕違章作業(yè)，保證安全生產(chǎn)，執(zhí)行中控室指令，及時(shí)調(diào)控好工藝指標(biāo)。2.3 做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。2.4 按時(shí)巡檢，按時(shí)做好各項(xiàng)原始記錄，書寫仿宋化。2.5 負(fù)責(zé)本崗位的正常開、停車及事故處理。2.6 負(fù)責(zé)本崗位環(huán)境因素和危險(xiǎn)源的控制，確保本崗位安全生產(chǎn)、環(huán)保、消防、衛(wèi)生等各項(xiàng)工作符合規(guī)定

2、要求。2.7 貫徹執(zhí)行崗位操作技術(shù)規(guī)程 工藝技術(shù)規(guī)程安全規(guī)程有關(guān)規(guī)章制度。2.8 搞好巡檢工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理和匯報(bào)安全隱患，保證各設(shè)備、換熱器、反應(yīng)器、管道、閥門暢通。2.9 控制好本崗位 “三廢 ”排放，搞好環(huán)保工作。二、巡回檢查路線及檢查內(nèi)容1、巡回檢查路線操作室 空氣風(fēng)機(jī) 克勞斯?fàn)t 廢熱鍋爐 鍋爐供水處理槽 硫反應(yīng)器 硫分離器 硫封 硫池 煤氣增壓機(jī) 硫磺結(jié)片機(jī) 操作室2、檢查內(nèi)容巡檢時(shí)間定為整點(diǎn)前十五分鐘開始，整點(diǎn)結(jié)束；檢查鍋爐汽包液位、各溫度、壓力點(diǎn)變化情況，各潤滑部位油位，潤滑情況，各泵、增壓機(jī)、空鼓有無異常聲音，是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)出口壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，有無漏點(diǎn)；硫封出

3、硫是否正常，有無堵塞現(xiàn)象，夾套蒸汽是否暢通，有無漏點(diǎn)?？吹販仙w板是否完好，是否暢通，有無雜物淤積。三、工藝流程、生產(chǎn)原理簡(jiǎn)述及主要設(shè)備工作原理1、工藝流程從再生塔頂來的約6672含H2S 約 20的酸汽酸汽 (含有H2S、HCN 和少量的NH3 及 CO2)送入一個(gè)帶特殊燃燒器的克勞斯?fàn)t，在克勞斯?fàn)t燃燒室內(nèi)加入主空氣， 使約 1/3 的 H2S 燃燒生成 SO2，SO2再與 2/3 的 H2S 反應(yīng)生成元素硫，反應(yīng)熱可使過程氣維持在 1100左右，當(dāng)酸汽中H2S 含量較低時(shí)，尚需補(bǔ)充少量煤氣。在燃燒室和催化床中同時(shí)發(fā)生HCN 和 NH3 的分解反應(yīng)。為達(dá)到盡可能高的H2S 轉(zhuǎn)化率 ,通過在催化

4、床后部加入輔空氣來調(diào)整H2S/SO2?？藙谒?fàn)t內(nèi)發(fā)生以下反應(yīng):H2S+3/2O2=SO2+H2O2H2S+SO2=3S+2H2O2NH3=N2+3H22HCN+2H2O=N2+2CO+3H2由克勞斯?fàn)t排出的高溫過程氣，經(jīng)廢熱鍋爐冷卻，安裝在廢熱鍋爐出口處的迷宮式分離器將冷凝出來的液態(tài)硫磺分離，回收的熱量生產(chǎn) 120、 0.15MPa 的低壓蒸汽。由廢熱鍋爐排出的過程氣仍含有H2S 與 SO2，使其進(jìn)入克勞斯反應(yīng)器，進(jìn)一步使H2S 與 SO2 反應(yīng)趨于完全，主反應(yīng)如下 :2H2S+SO2=3S+2H20為達(dá)到克勞斯反應(yīng)器進(jìn)口溫度的要求， 將部分克勞斯?fàn)t出來的熱過程氣摻入冷卻后的過程氣中，熱過程氣

5、量通過廢熱鍋爐的中央管來控制?？藙谒狗磻?yīng)器出來的過程氣經(jīng)分離器分離出液硫， 經(jīng)硫封槽匯入液硫貯槽貯存，定期用泵抽出送至硫結(jié)片機(jī)生產(chǎn)固體硫磺，裝袋稱量外銷。廢熱鍋爐帶有一個(gè)外置汽包，外置汽包內(nèi)裝有換熱管束，將克勞斯反應(yīng)器出來的熱過程氣冷卻到約 140。冷卻后的尾氣 （溫度約為140、壓力約為 0.02MPa）送入初冷器前荒煤氣管道里。廢熱鍋爐所需軟水由外部送來，首先進(jìn)入鍋爐供水處理槽，槽內(nèi)通入直接蒸汽加熱，進(jìn)行蒸吹除氧，為使鍋爐供水符合標(biāo)準(zhǔn)，由試劑泵向水中加入化學(xué)試劑。經(jīng)處理后的軟水用泵抽出，進(jìn)入廢熱鍋爐。克勞斯?fàn)t裝有火焰監(jiān)視器， 并設(shè)有安全關(guān)閉機(jī)構(gòu)， 當(dāng)出現(xiàn)酸汽、空氣流量太小，煤氣、空氣壓力過

6、低或鍋爐液位過低等不正常狀態(tài)時(shí)，克勞斯?fàn)t將自動(dòng)關(guān)閉，酸汽送往初冷器前煤氣管道。2、生產(chǎn)原理簡(jiǎn)述酸性氣體雜燃燒爐內(nèi)催化劑的作用下，進(jìn)行高溫部分燃燒反應(yīng)，反應(yīng)速度非常快，約1 分鐘內(nèi)完成全部反應(yīng)過程。理論轉(zhuǎn)化率為60-75，反應(yīng)式為：3H2S+3/2O2=3S+3H2O H=665.1KJ/kgH2SH2S+3/2O2=SO2+ H2O H=581.4KJ/kgH2S2H2S+SO2=3S+2H2O H=146.7KJ/kgH2S在燃燒爐中 H2S 除放生克勞斯反應(yīng)外還與CO2 作用生成 COS、CS2.H2S+CO2 = COS+H2O2H2S+CO2 = CS2+2H2O生成的 COS 和 C

7、S2 如果不加以控制與轉(zhuǎn)化， 既影響硫的回收率又增加過程汽的硫含量，必須將反應(yīng)后的過程汽在催化劑的作用下與水反應(yīng)生成H2S，H2S 繼續(xù)發(fā)生克勞斯反應(yīng)生成硫，在轉(zhuǎn)化反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)式：COS +H2O= H2S+CO2CS2 +2H2O =2H2S+CO2該反應(yīng)特點(diǎn)是溫度越低越有利于硫的轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化率理論值可達(dá)100，可慮到液硫積沉作用，將轉(zhuǎn)化器溫度控制在220-350之間。四、工藝指標(biāo)及技術(shù)要求1、壓力煤氣入克勞斯?fàn)t壓力3032Kpa空氣入克勞斯?fàn)t壓力2535Kpa克勞斯?fàn)t廢熱鍋爐產(chǎn)蒸汽壓力0.4 0.6Kpa進(jìn)爐酸性氣管線0.03MPa進(jìn)爐氮?dú)夤芫€0.3MPa風(fēng)機(jī)出口0.03MPa余熱鍋爐壓力

8、0.3MPa2、溫度廢熱鍋爐冷卻后尾氣溫度270300廢熱鍋爐供水預(yù)熱后尾氣溫度200軟水處理槽溫度100104廢熱鍋爐供水預(yù)熱器出口水溫120128酸汽入克勞斯?fàn)t溫度6570空氣入克勞斯?fàn)t溫度120130克勞斯?fàn)t催化床溫度1050 50廢熱鍋爐出口過程氣溫度270300克勞斯反應(yīng)器過程氣出口溫度200220硫余熱鍋爐出口溫度160尾氣分液器進(jìn)出口溫度130-140硫封進(jìn)口溫度130-1603、液位鍋爐供水處理槽液位5001350mm廢熱鍋爐液位280380mm4、技術(shù)要求酸汽中 H2S 含量18硫化物含量60mg/L酸汽 H2S 含量18H2S 轉(zhuǎn)化率（對(duì)酸汽中的H2S）85%硫回收率（對(duì)煤

9、氣中的 H2S）94克勞斯?fàn)t尾氣質(zhì)量（） H2S1（ V）克勞斯?fàn)t尾氣質(zhì)量（） SO20.5（V）五、開停車及倒車操作步驟1、原始開車前準(zhǔn)備工作1.1 通知有關(guān)部門，讓其做好給水、電、蒸汽、煤氣、氮?dú)獾鹊臏?zhǔn)備。1.2 備好原始開車所需要的藥品和防氨、防酸、防煤氣的呼吸器。1.3 電工認(rèn)真檢查電器設(shè)備、設(shè)施是否處于完好待用狀態(tài)。1.4 現(xiàn)場(chǎng)操作人員認(rèn)真檢查設(shè)備、 閥門、管道等是否處于準(zhǔn)用狀態(tài)。1.5 儀表工認(rèn)真檢查測(cè)控儀表自調(diào)、聯(lián)鎖、報(bào)警等功能靈活好用。1.6 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，保證潤滑完好，軸承靈活，隨時(shí)能啟動(dòng)。1.7 提前完成克勞斯廢熱鍋爐、軟水除氧槽的蒸煮工作。1.8 克勞斯?fàn)t提前進(jìn)行烘爐。

10、 第一步先烘爐磚，此時(shí)不放入催化劑。第二步烘完?duì)t磚自然冷卻后，裝入催化劑，再按催化劑活化升溫曲線升溫活化催化劑。2、煮爐操作程序2.1 關(guān)閉廢鍋排污閥、 低壓蒸汽管網(wǎng)入廢鍋閥、 汽包出汽閥、 廢鍋氮?dú)忾y等閥門，將廢鍋與其他設(shè)備管道隔離。2.2 打開汽包放散閥。2.3 稱量 70Kg 磷酸鈉用除氧軟水完全溶解于軟水槽。2.4 啟動(dòng)軟水泵，將預(yù)熱后的軟水（104）送入廢鍋內(nèi)，液位控制在汽包 1/3 處。2.5 排凈蒸汽管內(nèi)冷凝液（該管長期不用時(shí)），緩慢打開廢鍋底部低壓蒸汽閥，向廢鍋通蒸汽蒸煮藥液，蒸煮過程中用放散開度控制汽包壓力，注意監(jiān)控廢鍋汽包壓力與液位的變化，防止超設(shè)計(jì)壓力。2.6 待廢鍋內(nèi)液

11、體混合均勻后， 取樣分析磷酸根離子濃度， 做好記錄。2.7 蒸煮 8 小時(shí)后，關(guān)入廢熱鍋爐底部蒸汽閥，自然降溫?cái)?shù)小時(shí)，待內(nèi)部壓力降至 0.3Mpa 時(shí)，取樣分析磷酸根離子，排凈廢鍋污水并用軟水將廢鍋沖洗干凈。2.8 重復(fù)以上（ 47 步）步驟 4 次對(duì)廢鍋繼續(xù)蒸煮，排凈系統(tǒng)污水。2.9 當(dāng)蒸煮前后取樣分析的數(shù)據(jù)相比較變化不大時(shí)，認(rèn)為煮爐合格。否則繼續(xù)煮。3、點(diǎn)火柜規(guī)程3.1 爐膛用 N2 吹掃置換。3.2 查看火焰信號(hào)放大器上紅色指示燈亮，則點(diǎn)火條件滿足。3.3 按下點(diǎn)火按鈕10 秒鐘內(nèi)，如果輔助燒嘴火焰檢測(cè)器檢測(cè)到火焰即 ILD 信號(hào)燈亮，輔助燒嘴點(diǎn)火成功。3.4 如果點(diǎn)火失敗， 查明原因，

12、進(jìn)行處理。重新點(diǎn)火前燃燒器需徹底吹掃，點(diǎn)火器復(fù)位，重復(fù)前面步驟至點(diǎn)火成功。3.5 輔助火嘴點(diǎn)燃后，點(diǎn)燃主燒嘴，并監(jiān)控。4、克勞斯?fàn)t的烘爐規(guī)程4.1 空爐烘爐規(guī)程：開廢熱鍋爐出口放散閥，讓廢熱氣由此排放，不得進(jìn)入后續(xù)設(shè)備和管道內(nèi)。啟動(dòng)空氣風(fēng)機(jī)，利用壓力控制器將出口空氣壓力調(diào)至30Kpa。廢熱鍋爐內(nèi)加入軟水，液位控制在2/3 處。烘爐過程中每班排污 12 次，每次排污約半分鐘，排污量不超過總水量的5。并不定時(shí)地補(bǔ)充軟水，保持2/3 的水位。排凈煤氣管中的冷凝液后關(guān)閉導(dǎo)淋閥。打開煤氣增壓機(jī)進(jìn)出口交通管，啟動(dòng)煤氣增壓機(jī)，使之穩(wěn)定運(yùn)行。提前關(guān)閉燃燒器的所有管線上自動(dòng)控制閥，包括燃燒煤氣和空氣、點(diǎn)火煤氣和空氣閥，氨汽、酸汽閥門全關(guān)，烘空爐時(shí)不得開啟。燃燒管線手動(dòng)閥門處于開啟狀態(tài)。打開點(diǎn)火煤氣和主煤氣管上的放散閥，開啟煤氣增壓機(jī)的出口閥，逐步關(guān)閉交通閥。 手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)后壓力為30Kpa，穩(wěn)定后切換成 “自動(dòng)”控制。調(diào)節(jié)并控制點(diǎn)火煤氣壓力10Kpa，使之具備點(diǎn)火要求。檢查主燃燒煤氣與主燃燒空氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。點(diǎn)火條件具備后，在現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火柜上進(jìn)行點(diǎn)火操作，如果點(diǎn)火不成功，要馬上關(guān)閉點(diǎn)火煤氣出口閥，此時(shí)點(diǎn)火煤氣由放散口放散。隨后查明點(diǎn)火不成功的原因，處理后另行點(diǎn)火。點(diǎn)火成功后，調(diào)節(jié)點(diǎn)火煤氣放散閥，控制入爐煤氣量。先由輔助燒嘴烘爐升溫，當(dāng)輔助燒嘴燃燒達(dá)不到升溫要求時(shí)，點(diǎn)燃主燒嘴升溫，并