防爆基礎(chǔ)知識(shí)

1、 防爆基礎(chǔ)知識(shí)防爆基礎(chǔ)知識(shí) 一、可燃性氣體和蒸氣的爆炸特性一、可燃性氣體和蒸氣的爆炸特性1、 燃燒和爆炸產(chǎn)生的條件燃燒和爆炸產(chǎn)生的條件 形成燃燒和爆炸必須具備一定條件。下述條件在時(shí)間和空間上相遇，才會(huì)產(chǎn)生燃燒或爆炸：燃燒劑燃燒劑，例如氫氣，汽油等；氧化劑氧化劑，例如氧氣，空氣等；點(diǎn)燃源點(diǎn)燃源，例如明火，火花，電弧，高溫表面等。 上述條件被稱為形成燃燒和爆炸的三要素。上述條件被稱為形成燃燒和爆炸的三要素。 工程上采取措施，防止三要素同時(shí)存在，防止出現(xiàn)火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。2、 可燃性氣體和蒸氣的安全參數(shù)可燃性氣體和蒸氣的安全參數(shù) 爆炸界限爆炸界限-可燃性氣體或蒸氣與空氣的混合物只有在某個(gè)濃度范圍內(nèi)才能

2、爆炸（燃燒），超出此范圍就不會(huì)被點(diǎn)燃，這一范圍的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別稱為爆炸爆炸上限上限和爆炸下限爆炸下限。 爆炸界限常用可燃性物質(zhì)在可燃性混合物中的體積百分比（濃度）表示，例如，甲烷的爆炸下限是5.0%（體積比），爆炸上限是15%（體積比）。可燃性物質(zhì)的濃度低于爆炸下限的混合物可以稱作“過(guò)稀”，濃度高于爆炸上限可以稱作“過(guò)濃”，過(guò)濃或過(guò)稀的混合物不能形成爆炸或燃燒。表 1 幾種常見(jiàn)的可燃性氣體或或蒸氣的爆炸界限 氣體名稱 爆炸上限 （vol%） 爆炸下限 （vol%） 甲烷 15 50 丙烷 95 21 丁烷 85 15 異丁烷 85 18 乙醇 19 35 乙烯 34 27 乙醚 48 17

3、 氫氣 756 40 乙炔 82 15 引燃溫度引燃溫度-按照標(biāo)準(zhǔn)方法實(shí)驗(yàn)時(shí)，引燃爆炸性混合物的最低溫度。 在沒(méi)有明火等點(diǎn)火源的情況下，可燃性混合物的溫度達(dá)到某一溫度時(shí)，由于內(nèi)部氧化放熱加劇而自動(dòng)著火，也稱作自燃，有時(shí)候也把引燃溫度稱作自燃溫度。 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC600794:1975 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分：引燃溫度實(shí)驗(yàn)方法規(guī)定了引燃溫度的實(shí)驗(yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)方法，見(jiàn)圖1。 玻璃瓶 爆炸性氣體 加熱爐 加熱電阻絲 底部加熱電阻絲 測(cè)溫?zé)犭娕?圖 1 引燃溫度試驗(yàn)裝置示意圖 表2 幾種常見(jiàn)的可燃性氣體或蒸氣的引燃溫度 氣體名稱 引燃溫度 （） 氣體名稱 引燃溫度 （） 二硫化碳 102 乙

4、烯 425 乙醚 170 環(huán)氧丙烷 430 乙醛 140 乙炔 305 辛烷 210 環(huán)丙烷 495 戊烷 285 甲烷 537 異戊間二烯 220 丙烷 466 丁烷 365 氨 630 甲胺 430 氫 560 表 3 溫度組別、設(shè)備表面溫度和可燃性氣體或蒸氣的引燃溫度之間的關(guān)系 溫度組別 電氣設(shè)備的最高表面溫度 氣體或蒸氣的引燃溫度 T1 450 450 T2 300 300 T3 200 200 T4 135 135 T5 100 100 T6 85 85 最小點(diǎn)燃能量最小點(diǎn)燃能量-在最易點(diǎn)燃濃度混合物中，一個(gè)電路的一次放電正好足夠點(diǎn)燃混合物，這個(gè)電路總能量的最小值，表示為相應(yīng)的物質(zhì)與

5、空氣混合物的最小點(diǎn)燃能量。如果一次點(diǎn)燃是由于一個(gè)電容放電引起的，電容的電容量為C，電容兩端的電壓為V，則相應(yīng)的放電能量Q為： Q12CV2 由于可燃性氣體或蒸氣的物質(zhì)性質(zhì)差異，它們被點(diǎn)燃時(shí)需要的活化能不同，當(dāng)它們被電火花點(diǎn)燃時(shí)，需要的電能量也不相同。例如，甲烷的最小點(diǎn)燃能量是0.28mJ，正丁烷是0.25mJ，異丁烷是 0.52mJ，乙烯是0.96mJ，氫氣是0.019mJ。在工程上可以采取限制電路中能量的方法來(lái)避免電路斷開(kāi)或閉合時(shí)產(chǎn)生的火花點(diǎn)燃周圍的爆炸性混合物，根據(jù)這種原理可以設(shè)計(jì)成本質(zhì)安全電路和n型設(shè)備中的限能電路。 在實(shí)際電路設(shè)計(jì)中，常常用電壓和電流來(lái)表征電路中的能量，因此，在工程上常

6、常利用最小點(diǎn)燃電壓和最小點(diǎn)燃電流來(lái)判斷電路的安全性能。 最大實(shí)驗(yàn)安全間隙（最大實(shí)驗(yàn)安全間隙（MESG）-在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的實(shí)驗(yàn)條件下，一個(gè)外殼內(nèi)最易點(diǎn)燃濃度的爆炸性混合物被點(diǎn)燃后產(chǎn)生的爆炸火焰穿越25mm長(zhǎng)的接合面，不能點(diǎn)燃外殼外部環(huán)境的爆炸性混合物時(shí)，接合面兩部分之間最大間隙。 國(guó)標(biāo)GB3836.111991 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第11部分：最大試驗(yàn)安全間隙測(cè)定方法 和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC600791A:1975規(guī)定了最大試驗(yàn)安全間隙的試驗(yàn)設(shè)備和測(cè)量方法，見(jiàn)圖2。 上半球 傳爆間隙 下半球 外空腔 圖 2 最大試驗(yàn)安全間隙試驗(yàn)裝置示意圖 影響氣體爆炸火焰穿越狹縫引爆的因素很多，例如混合物的壓力、溫

7、度、濕度以及點(diǎn)火源的位置都對(duì)其有不同影響，但是，對(duì)其影響最大的是可燃性物質(zhì)的性質(zhì)。乙炔、氫氣、二硫化碳等氣體的爆炸火焰穿越間隙時(shí)傳爆能力很強(qiáng)，即其最大實(shí)驗(yàn)安全間隙值較小，例如氫氣 MESG 是 0。28mm,甲烷等烷類物質(zhì)的傳爆能力較弱，其相應(yīng) MESG 值較大，例如甲烷 MESG 是 1。14mm，丁烷是 0。98mm，乙烯是 0。65mm。 MESG標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)裝置表4 一些可燃性氣體或蒸氣的最大試驗(yàn)安全間隙 氣體名稱 MESG (mm) 氣體名稱 MESG (mm) 氨 317 氰化氫 080 甲烷 114 丙烯腈 087 異丙醇 099 環(huán)氧丙烷 070 醋酸甲酯 099 二甲醚 086

8、醋酸戊酯 099 丙烯酸甲酯 085 丁醇 094 丁二烯 079 甲醇 092 乙烯 065 丙酮 102 二硫化碳 034 丁烷 098 乙炔 037 丙烷 092 氫 029 按照可燃性氣體的最大實(shí)驗(yàn)安全間隙值的大小，可以將氣體按照傳爆能力分級(jí)。 表5 可燃性氣體或蒸氣按傳爆能力分級(jí) 類、級(jí)別 MESG (mm) MICR I 1.14 1 IIA MESG0.9 MICR0.8 IIB 0.9MESG0.5 0.8MICR0.45 IIC 0.5MESG 0.45MICR 根據(jù)上述分級(jí)參數(shù)，可以設(shè)計(jì)制造不同類別、級(jí)別的防爆電氣產(chǎn)品，用戶也根據(jù)上述參數(shù)將工作環(huán)境中的可燃性物質(zhì)分類、分級(jí)，

9、以便選擇合適的防爆電氣產(chǎn)品。 隔爆間隙與隔爆結(jié)合面寬度的關(guān)系 最大爆炸壓力最大爆炸壓力 爆炸性混合物被點(diǎn)燃爆炸后，釋放的熱量使氣體劇烈膨脹，因而產(chǎn)生很高的爆炸壓力。由于可燃性氣體的性質(zhì)差異，最大爆炸壓力也不相同。多數(shù)氣體的最大爆炸壓力在0.6Mpa-0.8Mpa之間，但乙炔的最大爆炸壓力可以達(dá)到1.0Mpa。上述最大爆炸壓力值是以在容積為8升的球形容器中測(cè)得的，如果容器的形狀復(fù)雜，容易產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象，則最大爆炸壓力可以達(dá)到23Mpa。爆炸壓力能對(duì)設(shè)備和建筑物造成破壞，人們?cè)谠O(shè)計(jì)電氣設(shè)備外殼和設(shè)計(jì)廠房時(shí)應(yīng)考慮爆炸壓力的作用。爆炸壓力曲線圖一、一、 防止爆炸的措施防止爆炸的措施 在石油、化工、煤

10、炭等一些工業(yè)部門，常常需要生產(chǎn)、加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸或使用可燃性氣體或液體，這些可燃性液體或氣體可以通過(guò)容器或管道裂縫，密封失效的接縫，操作孔，閥門等泄漏到周圍環(huán)境中，它們與環(huán)境中的空氣混合，形成爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境。如果在環(huán)境中也存在點(diǎn)燃源，就會(huì)產(chǎn)生燃燒或爆炸。 為了防止產(chǎn)生爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)，應(yīng)該在上述場(chǎng)所中采取防爆措施。防爆措施在工程上分為兩大類：1、 一次一次(primary)防爆措施防爆措施-避免場(chǎng)所環(huán)境中存在爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境。 由前述的產(chǎn)生爆炸或燃燒條件三要素可以知道，如果能夠在環(huán)境中避免可燃性物質(zhì)，或者在環(huán)境中避免氧化劑氧氣，就可以從根本上避免火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)。空氣中的氧氣是難避免的，可行的辦法是

11、避免可燃性物質(zhì)。如果不能完全避免可燃性物質(zhì)，可以將可燃性物質(zhì)的濃度限制在爆炸下限以下，也能避免產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。石油化工企業(yè)選用密閉的容器、管道和密封質(zhì)量好的閥門，以避免工藝設(shè)備中的可燃性物質(zhì)泄露到環(huán)境中?；S常常采用有房頂無(wú)墻壁的廠房，改善自然通風(fēng)效果，或者采用強(qiáng)制通風(fēng)（機(jī)械通風(fēng)），使環(huán)境中的可燃性物質(zhì)的濃度低于爆炸下限，達(dá)到避免爆炸危險(xiǎn)的目的。 2、 二次二次(secondary)防爆措施防爆措施-在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境避免點(diǎn)燃源。 如果爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境不可避免，則在環(huán)境中消除點(diǎn)燃源。我們常常在油庫(kù)、加油站中看到“嚴(yán)禁煙火”的牌子，就屬于二次防爆措施。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所必須使用防爆電氣產(chǎn)品

12、，也屬于二次防爆措施。二、二、 常用防爆類型的防爆原理常用防爆類型的防爆原理 根據(jù)燃燒和爆炸條件三要素，可以采取不同的防爆措施，避免電氣設(shè)備成為點(diǎn)燃源。1、 隔爆外殼隔爆外殼 “d”-能承受內(nèi)部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，并阻止內(nèi)部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設(shè)備外殼。 給電氣設(shè)備制造一個(gè)堅(jiān)固的外殼，所有接縫的間隙小于相應(yīng)可燃性氣體的最大實(shí)驗(yàn)安全間隙，如果可燃性氣體進(jìn)入外殼之內(nèi)被電火花點(diǎn)燃產(chǎn)生爆炸，則爆炸火焰被限制在外殼之內(nèi)，不能點(diǎn)燃外殼外部環(huán)境中的爆炸性混合物，從而保證了環(huán)境的安全。 隔爆外殼必須滿足兩個(gè)基本條件： 外殼具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能夠承受內(nèi)部的爆炸壓力而不損壞，也不產(chǎn)生影

13、響防爆性能的永久性變形。 外殼壁上所有與外界相通的接縫和孔隙小于相應(yīng)的最大實(shí)驗(yàn)安全間隙。 隔爆外殼 隔爆接合面 圖 3 隔爆外殼示意圖 主要防爆措施： 隔爆外殼材質(zhì)要求； 隔爆接合面的間隙長(zhǎng)度和寬度以及表面光潔度要求； 緊固件和緊固螺紋孔的要求； 透明件的要求； 膠粘劑和膠封劑的要求； 接地； 電纜和導(dǎo)管引入裝置； 連鎖或警告標(biāo)志等。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 3836.2-2000 對(duì)隔爆型電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)和標(biāo)志作了明確規(guī)定。 隔爆外殼的標(biāo)志是”d”,例如一臺(tái)隔爆型 電機(jī)的防爆標(biāo)志是 Ex d IIB T4. 其中，Ex表示防爆，d代表隔爆型，IIB代表工廠用設(shè)備IIB級(jí)，T4代表設(shè)備的溫度組別T4

14、組，即設(shè)備的表面溫度不超過(guò)1352、 正壓外殼（通風(fēng)正壓外殼（通風(fēng)、充氣型）充氣型）“p”-在設(shè)備的外殼內(nèi)通入一定壓力的新鮮空氣或惰性氣體，使周圍的可燃性氣體不能進(jìn)入外殼內(nèi)部，從而阻止點(diǎn)燃源與爆炸性氣體接觸，達(dá)到防止爆炸的目的。 正壓型電氣設(shè)備的的關(guān)鍵防爆措施:-設(shè)備外殼內(nèi)部保護(hù)性氣體（新鮮空氣或惰性氣體）的壓力高于環(huán)境的壓力至少50Pa。-電氣設(shè)備通電之前應(yīng)該對(duì)設(shè)備外殼用保護(hù)氣體進(jìn)行沖洗（一般用5倍于外殼靜容積的保護(hù)氣體進(jìn)行沖洗）。 因此，設(shè)備需要配置鼓風(fēng)機(jī)、管道和風(fēng)壓繼電器等，它一般用于大型電動(dòng)機(jī)和控制開(kāi)關(guān)設(shè)備 壓力測(cè)量 電氣部件 保護(hù)氣體出口 保護(hù)氣體入口 圖 4 正壓外殼示意圖 國(guó)家標(biāo)

15、準(zhǔn) GB3836.51983 ,國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) IEC600792:2001 對(duì)正壓型防爆電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)和標(biāo)志作了規(guī)定。 3、 充油外殼充油外殼 “o”-將設(shè)備全部或部分浸在外殼中的油內(nèi)，使設(shè)備不能點(diǎn)燃油面以上或外殼以外的爆炸性氣體。 主要安全措施： 將帶電部件浸入油面之下至少25mm; 油符合標(biāo)準(zhǔn)GB2536 的變壓器油； 油溫不允許高于100； 設(shè)置油位指示； 絕緣材料和密封材料應(yīng)耐油； 設(shè)備最大通斷能力為點(diǎn)燃實(shí)驗(yàn)安全值的75%。 這種防爆類型主要用于變壓器和高壓開(kāi)關(guān)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3836.6-1987 和相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC600796 :1995 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第6部分：油

16、浸型電氣設(shè)備“o”都對(duì)該型電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)和表示作了規(guī)定。 充油外殼的標(biāo)志是”o”。 油面 油位指示 電氣部件 外殼 圖 5 充油外殼示意圖 4、 充砂外殼充砂外殼”q”-外殼內(nèi)填充砂粒材料，使其在規(guī)定的使用條件下，殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、火焰以及外殼壁和砂粒表面均不能點(diǎn)燃周圍的爆炸性混合物。 主要安全措施： 外殼中填充砂粒材料,且具有一定的安全高度; 石英砂的粒度為0.251.6mm,含水量不超過(guò)0.1%; 電氣間隙; 外殼防護(hù)等級(jí)。 該防爆類型主要適用于熔斷器，電容器等產(chǎn)品。5、 澆封型澆封型 “m”-將設(shè)備可能產(chǎn)生火花或高溫的部分澆封在澆封劑（樹脂）中，使它們不能點(diǎn)燃周圍的爆炸性混合物。 主

17、要安全措施： 將電氣元件用樹脂澆封起來(lái)，澆封劑的自由表面與被澆封元件或?qū)w件的澆封厚度不小于3mm; 對(duì)澆封劑的介電強(qiáng)度、吸水性、耐光照、耐熱和耐寒以及表面電阻有規(guī)定； 表面溫度限制。 樹脂 引線 電氣元件 圖 7 澆封型示意圖 適用產(chǎn)品：電子器件或小電氣元件等。 標(biāo)準(zhǔn)：GB3836.91990 IEC6007918 :1992.爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第18部分：澆封型電氣設(shè)備 “m”。 6 本質(zhì)安全型本質(zhì)安全型“i”-在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)條件下，（設(shè)備的電路）正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花或熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性混合物。本質(zhì)安全的主要防爆措施是限制電路中的能量，使產(chǎn)生的火花的能量小

18、于相應(yīng)的最小點(diǎn)燃能量。 主要保護(hù)措施： 電路的電壓和電流限制； 電路中的電容和電感限制； 本安電路與非本安電路的隔離； 可靠元件和組件的要求； 安全柵的規(guī)定； 故障分析和試驗(yàn)規(guī)定等。 適用產(chǎn)品：測(cè)量、控制、通訊等弱電設(shè)備。 標(biāo)準(zhǔn)：GB3836.42000IEC6007911:1999 本質(zhì)安全組件-齊納安全柵 由熔斷器、電阻或其組合保護(hù)的，由并聯(lián)二極管或二極管電路（包括齊納二極管）組成的組件。7、 增安型增安型 “e”-在正常運(yùn)行條件下不會(huì)產(chǎn)生火花、電弧或可能點(diǎn)燃爆炸性混合物的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和認(rèn)可的過(guò)載條件下（包括電動(dòng)機(jī)堵轉(zhuǎn)條件）出現(xiàn)這些現(xiàn)象的電氣設(shè)備。 增安型電氣設(shè)備沒(méi)有防爆的外殼和保護(hù)介質(zhì)，它采取的是綜合性的安全措施： 限制設(shè)備的種類； 電氣間隙和爬電距離比較大； 好的絕緣材料； 規(guī)定導(dǎo)體連接方式； 降低溫升； 提高外殼防護(hù)等級(jí)； 配用合適的保護(hù)裝置等。 適用產(chǎn)品：異步電動(dòng)機(jī)，變壓器，接線盒等。 標(biāo)準(zhǔn)：GB3836.32000 IEC600797:1991注 意：以上所述的