(新)生產(chǎn)一部消失模生產(chǎn)線安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、寧夏宏巖礦業(yè)有限公司生產(chǎn)一部消失模生產(chǎn)線安全生產(chǎn)崗位操作規(guī)程（試 用）編 制：審 核：批 準： 201448前 言安全生產(chǎn)崗位操作規(guī)程是企業(yè)為保護員工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，根據(jù)生產(chǎn)的客觀規(guī)律和實際經(jīng)驗總結(jié)而制定的。不同的企業(yè),有不同的機械設(shè)備，所以安全生產(chǎn)崗位操作規(guī)程也不同?，F(xiàn)根據(jù)我公司的實際情況，以及所擁有的機械設(shè)備的種類，參照鑄造工藝技術(shù)與生產(chǎn)質(zhì)量控制實用手冊第三、四冊和電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機械部分、變電站及發(fā)電廠電氣部分的相關(guān)規(guī)定、原則和要求，制定本規(guī)程，望本公司員工認真執(zhí)行。本規(guī)程由寧夏宏巖公司鑄一分廠提出。本規(guī)程由寧夏宏巖公司歸口管理。參加本規(guī)程審核、修改的公司領(lǐng)導：本規(guī)程由寧

2、夏宏巖公司鑄一分廠匯編本規(guī)程不得擅自復印、外借，不得私自篡改.本規(guī)程涉及本部門相關(guān)技術(shù)機密，望廣大員工注意保密。由于此次工作，資料不全,時間倉促，難免會存在一些不盡完善之處，請廣大員工將在實施中發(fā)現(xiàn)的問題或建議及時反饋分公司，以便及時糾正、更改,不斷完善和提高。寧夏宏巖礦業(yè)有限公司生產(chǎn)一部二一四年四月參考文獻28396 6EEC 滬oZ26079 65DF 旟X34924 886C 襯1、鑄造工藝技術(shù)與生產(chǎn)質(zhì)量控制實用手冊第三冊2、鑄造工藝技術(shù)與生產(chǎn)質(zhì)量控制實用手冊第四冊3、電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機械部分4、電業(yè)安全工作規(guī)程變電站及發(fā)電廠電氣部分5、消失模鑄造技術(shù) 機械工業(yè)出版社 2004.4

3、6、消失模鑄造原理及質(zhì)量控制 華中科技大學出版社 2004.27、消失模鑄造技術(shù)國際會議論文集 中國北京 1998.10。218、鑄鋼及其熔煉 機械工業(yè)出版社 1981.59、鑄鋼手冊第二卷 機械工業(yè)出版社 1997。1目 錄消失模鑄造工藝流程圖1。模具制作班部分1.1預發(fā)泡機崗位崗位操作規(guī)程1.2成型機崗位崗位操作規(guī)程1.3模具組裝崗位崗位操作規(guī)程1。4涂料工崗位崗位操作規(guī)程2. 造型班部分2。1消失模造型崗位崗位操作規(guī)程_37603 92E3 鋣26972 695C 楜25994 658A 斊36795 8FBB 辻36348 8DFC 跼j32414 7E9E 纞2。2砂處理設(shè)備崗位崗位

4、操作規(guī)程2.3振實臺設(shè)備崗位崗位操作規(guī)程3。 熔化班部分3.1 中頻感應(yīng)電爐崗位崗位操作規(guī)程3.2 鋼、鐵水澆鑄崗位崗位操作規(guī)程3.3 爐襯的砌筑崗位崗位操作規(guī)程3.4 修包崗位崗位操作規(guī)程4. 清理整型班部分4。1 Q3720拋丸機崗位崗位操作規(guī)程4.2 熱處理爐崗位崗位操作規(guī)程4。3 叉車工崗位崗位操作規(guī)程4。4 懸掛式砂輪機崗位崗位操作規(guī)程4.5 氣動砂輪機崗位崗位操作規(guī)程5。 綜合班部分5。1 搖臂鉆床崗位操作規(guī)程5.2鋸床崗位操作規(guī)程5。3銑床崗位操作規(guī)程5。4型材切割機崗位操作規(guī)程35093 8915 褕23484 5BBC 宼；9y35455 8A7F 詿5.5砂輪機安全崗位操作

5、規(guī)程5.6空壓機崗位操作規(guī)程5。7橋式起重機崗位操作規(guī)程 6。 共用部分6.1 電焊機崗位操作規(guī)程6.2 氧氣瓶使用規(guī)程6.3 乙炔瓶使用規(guī)程6.4 4T蒸汽鍋爐崗位操作規(guī)程7。 工作標準（崗位責任制）7.1范圍（責任制)7。2生產(chǎn)一部廠長崗位責任制7。3生產(chǎn)一部專業(yè)技術(shù)員崗位責任制7.4生產(chǎn)一部安全員崗位責任制7.5生產(chǎn)一部設(shè)備管理員崗位責任制7.6生產(chǎn)一部統(tǒng)計、核算員崗位責任責任制7。 生產(chǎn)一部7庫房保管員崗位責任制7.8生產(chǎn)一部班組長崗位責任制7.9生產(chǎn)一部計劃調(diào)度員崗位責任制7.10生產(chǎn)一部空氣壓縮機工崗位責任制。24293 5EE5 廥q/:32861 805D 聝38496 966

6、0 陠7。11生產(chǎn)一部發(fā)泡成型崗位責任制7.12生產(chǎn)一部組模組崗位責任制7.13生產(chǎn)一部涂料工崗位責任制7。14生產(chǎn)一部造型工崗位責任制7.15生產(chǎn)一部熔化澆注工崗位責任制7。16生產(chǎn)一部清理（拋丸、切割、整修）崗位責任制7.17生產(chǎn)一部熱處理工崗位責任制7。18生產(chǎn)一部生產(chǎn)準備（爐料投放、回爐料投放、垃圾清理、司機）崗位責任制7.19生產(chǎn)一部化驗工崗位責任制7。20生產(chǎn)一部行車工崗位責任制7.21生產(chǎn)一部維修工、焊工崗位責任制7.22生產(chǎn)一部電工崗位責任制7.23生產(chǎn)一部鉆床工崗位責任制7.24生產(chǎn)一部龍門銑床工崗位責任制7.25生產(chǎn)一部司爐操作員崗位責任責消失模鑄造工藝流程圖 蒸汽、冷卻水

7、、壓縮空氣 金屬發(fā)泡模具 涂料制備EPS 預 熟 蒸 缸 內(nèi)澆道冒 上 20274 4F32 伲38219 954B 镋29566 737E 獾32692 7FB4 羴39920 9BF0 鯰97EPMMA 涂 干燥STMMA 發(fā) 化 成形機 粘結(jié) 料原始珠粒 板材 手工制作模型 埋箱 造型鑄 熱處理 去 配料熔化 澆 真空抽氣除 檢驗 澆 塑料膜密 振實臺 冒 注 封砂箱 件 清 理 口 落 砂 放澆口杯 落砂斗 砂 箱 儲 型 砂 砂 冷 斗 振動篩 卻 除塵排放1。模具制作組部分1.1預發(fā)泡機崗位操作規(guī)程/33585 8331 茱Q22507 57EB 埫a39027 9873 顳1.1

8、。1 設(shè)備啟動前檢查1.1。1.1 進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。1.1.1。2 工作前必須先檢查蒸汽穩(wěn)壓罐的壓力（0.45MPa-0。85MPa），然后緩慢開啟汽水分離器的出口閥門（2-3圈/3分鐘）,對后面的管道、設(shè)備進行預熱加溫，同時檢查蒸汽管道是否暢通，有無漏汽.10分鐘后將汽水分離器的出口閥門全部開啟。1.1。1.3 聯(lián)系空壓站值班人員投送壓縮空氣。1.1.1。4 檢查制模車間范圍內(nèi)的壓縮空氣系統(tǒng)是否正常,有無漏風。1。1.1.5 在保證壓縮空氣系統(tǒng)正常的前提下，檢查泡沫塑料預發(fā)泡機進口風壓在0.4MPa0。75MPa范圍內(nèi)。1.1。1.6 檢查泡沫塑料預發(fā)泡機的機械及電器

9、部分是否正常.1。1.1.7 打開泡沫塑料預發(fā)泡機壓縮空氣進口閥門，檢查輸料管道是否暢通,同時對預發(fā)泡機、干燥床進行清理。特別是換料時尤其重要.1。1.1.8 各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。(必須辦理工作票)1。1.1。9 在確認蒸汽、壓縮空氣、輸料管路以及泡沫塑料預發(fā)泡機的機械及電器部分正常后，方可開始工作。1.1。2 設(shè)備操作過程1.1.2。1 預發(fā)泡機送電，同時投入蒸汽系統(tǒng)，啟動攪拌裝置，對預發(fā)泡機進行預熱。預熱溫度控制在100左右。1.1.2.2 嚴格按工藝要求選用原始珠粒的大小及種類.一般堆積密度600650/m3，發(fā)泡劑（戊烷)含量約6%，

10、珠粒大小不應(yīng)大于鑄件最小壁厚的1/10。1.1。2.3 當預發(fā)泡機預熱溫度達到100時開始加料,根據(jù)預發(fā)后珠粒預發(fā)倍率的不同要求，通過對加料量、預發(fā)泡溫度和預發(fā)泡時間的調(diào)整、控制，保證預發(fā)后珠粒堆積密度。一般溫度控制在9095，時間由發(fā)泡倍率決定，一般3060秒，蒸汽壓力0.030.05MP,以防過度預發(fā)或預發(fā)不足.在整個攪拌過程中,保證攪拌機轉(zhuǎn)速及蒸汽流量和壓力穩(wěn)定,攪拌機轉(zhuǎn)速為在30250rad/mm的范圍內(nèi)。1。1.2.4 聚苯乙烯珠粒達到預發(fā)倍率后， 打開出料口將珠粒輸送到自動流化干燥床進行熟化處理。熟化溫度2025，時間取決于熟化前預發(fā)泡珠粒濕度和密度，保證環(huán)境通風，使珠粒含水量降至

11、2%以下。1。1.2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化時間必須保證在4小時以上，一般為812小時，但不可長期存放。1。1。2.6 熟化倉需遮蓋避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。35540 8AD4 諔423400 5B68 孨30097 7591 疑33223 81C7 臇u28758 7056 灖21167 52AF 劯1。1.2。7設(shè)備運行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補辦手續(xù)。）1.1.2。8 工作完畢后,關(guān)閉泡沫塑料預發(fā)泡機電源總開關(guān)和蒸汽、壓縮空氣的進氣總閥門。1。1。2.9 清理工作現(xiàn)場

12、,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生.1。1.3 預發(fā)泡珠粒檢驗標準1.1。3.1 堆積密度1530/m3,含水量1%,發(fā)泡劑含量約為4%。1.1。4設(shè)備的日常維護、檢修1.1。4。1 設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程執(zhí)行.1.1。5 安全注意事項1.1。5.1 工作現(xiàn)場嚴禁煙火。1.1。5.2 工作人員應(yīng)避免長時間停留在蒸汽系統(tǒng)的接口和閥門處，以免蒸汽外漏傷人.1。2 成型機崗位操作規(guī)程1。2.1 設(shè)備啟動前檢查1。2。1。1 進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。1。2.1.2 工作前必須先檢查蒸汽穩(wěn)壓罐的壓力（0。45MPa0.85MPa）,然后緩慢開啟汽水分離器的出口閥門(2-

13、3圈/3分鐘)，對后面的管道、設(shè)備進行預熱加溫，同時檢查蒸汽管道是否暢通，有無漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門全部開啟.1.2。1。3 聯(lián)系空壓站值班人員投送壓縮空氣。1。2.1。4 檢查制模車間范圍內(nèi)的壓縮空氣系統(tǒng)是否正常，有無漏風.1.2。1。5 在保證壓縮空氣系統(tǒng)正常的前提下，檢查泡沫塑料成型機進口風壓在0.4MPa-0。75MPa范圍內(nèi).|G34116 8544 蕄）23038 59FE 姾22591 583F 堿39474 9A32 騲_1。2。1。6 檢查泡沫塑料成型機的機械及電器部分是否正常。1.2.1.7 按鑄造工藝要求檢查模具有無損壞變形,抽芯料是否完整。1。2.1.8

14、 檢查制模車間循環(huán)水泵房，循環(huán)泵狀態(tài)良好，操作系統(tǒng)正常，冷卻水池水位正常（一般離水池上沿1000mm）。1.2。1。9 檢查泡沫塑料成型機冷卻水系統(tǒng)是否正常。1。2。1。10 按鑄造工藝要求檢查模具狀態(tài)，有無損壞變形，抽芯料是否完整.1。2。1.11 打開泡沫塑料成型機壓縮空氣進口閥門,檢查輸料管道是否暢通。1.2。1。12 各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知專業(yè)檢修人員處理,嚴禁設(shè)備帶病運行。（必須辦理工作票)1.2。1.13 在確認蒸汽、壓縮空氣、冷卻水系統(tǒng)、輸料管路以及泡沫塑料預成型機的機械及電器部分正常后，方可開始工作。1。2。2 設(shè)備崗位操作規(guī)程1.2。2.1成型機在安裝模具時，先

15、打開控制觸摸屏手動畫面,在手動畫面上點動油泵電機安鈕,再點動開模,開模到位點動開模停止,再點動油泵電機停止安鈕。將模具安裝到位再點動油泵電機開啟,點動合模安鈕，合到模具3-5公分時，點動合模安鈕停止，再點動鎖模安鈕，連點3-5次合箱到位停止，再把上下接近開關(guān)按到位后,將模具壓板壓緊。1。2.2.2 成型機起動操作前須將模具預熱，預熱時在觸摸屏手動畫面上點動固模蒸汽移模蒸汽安鈕，查看排污閥沒水后點動固模排污、移模排污到到模具外面溫度到50-60后，點動固模蒸汽、移模蒸汽停止，再點動固模排污、移模排污指示將模具里的水排出，點動油泵電機安鈕,點動開模安鈕，再將模具吹氣按鈕2-3次把模具中的水吹出吹干

16、。此時將手動、自動旋鈕旋到自動位址,按動啟動按鈕后成型機將進入自動工作程序并開始工作。1。2。2.3自動工作程序如下：合模預熱鎖模固模蒸汽移模蒸汽【固模蒸汽、移模蒸汽】同時加熱水冷固模吹氣移模吹氣起模。1。2.2。4 泡沫塑料成型機送電，同時啟動制模車間循環(huán)水泵房循環(huán)泵，將冷卻水系統(tǒng)投入運行.1。2.2。5 投入蒸汽系統(tǒng)，成型機模具閉模預熱,預熱溫度控制在100以上。1。2.2。6 模具預熱到100，開始加料，在加料前保證模具必須是熱態(tài)和干燥的。1。2.2。7合模填料,在此過程中必須保證氣壓在0.2MPa以上。1.2.2.8合模填料后通入蒸汽，蒸汽壓力為0。10.15MPa,時間根據(jù)不同模樣、

17、不同蒸汽壓力相應(yīng)調(diào)整，以便使模具中珠粒充分膨脹熔結(jié)在一起。20721 50F1 僱23931 5D7B 嵻mkE1.2。2.9 投入冷卻水系統(tǒng)，使模樣充分冷卻，抑制出模后模樣繼續(xù)長大。一般冷卻到4050以下方可出模,但需根據(jù)模樣結(jié)構(gòu)、剛度以及易變形程度等，調(diào)整冷卻時間。1。2.2.10起模時需特別注意，因泡沫模樣密度小、強度低、易變形等因素,避免起模時造成模樣變形或損壞。1。2。2.11模樣起出后,需檢查模樣有無變形，表面質(zhì)量是否滿足工藝要求。合格的按要求搬運到指定地點存放，不合格的作報廢處理。1.2.2。12模樣搬運過程中需按要求輕拿輕放，避免使模樣變形或損壞。1.2.2。13模樣在組模前必

18、須在進行干燥窯內(nèi)進行干燥處理。干燥窯內(nèi)的模樣擺放要合理有序，以防止變形、損壞。溫度控制在5060，干燥時間56h，使模樣中含水量降到1以下。但不可長期存放(一般不超過15天）。1。2.2.14 設(shè)備運行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。（需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù),特殊情況可以先工作,然后補辦手續(xù)。）1。2。2.15 工作完畢后，將模具上、下模分離至10cm左右的距離自然通風，防止模具氧化變形.1。2。2.16 工作結(jié)束,關(guān)閉電源控制開關(guān)和蒸汽管道及水循環(huán)管路的總閥門。1.2.2.17 清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生.1。1.3 模樣檢驗標準1。1

19、。3.1 必須滿足圖紙的各項要求。1.2.4 設(shè)備的日常維護、檢修1。2。4。1 設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程執(zhí)行。1.2.5 安全注意事項1.2。5。1 工作現(xiàn)場嚴禁煙火。1。2.5.2 工作人員應(yīng)避免長時間停留在蒸汽系統(tǒng)的接口和閥門處，以免蒸汽外漏傷人.1。3 模具組裝崗位操作規(guī)程31437 7ACD 竍34647 8757 蝗33669 8385 蒞29120 71C0 燀28673 7001 瀁u24739 60A3 患1.3。1 設(shè)備啟動前檢查1。3。1.1 進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。1.3.1.2 組模前必須檢查模樣是否變形或損壞，變形或損

20、壞已無法修復的模樣不得使用.1.3。1。3 檢查溶膠電爐是否安全可靠。1.3.1.4 檢查泡沫切割機是否安全可靠.1。3。1。5 各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設(shè)備帶病運行.（必須辦理工作票）1。3。2 崗位操作規(guī)程1。3。2.1組模過程必須嚴格按圖紙要求進行組模、配制組裝澆注系統(tǒng)。1。3。2.2修模時必須保證模樣表面質(zhì)量。1.3。2。3組裝好的模樣必須按要求放置，防止模樣變形、開裂。1。3.2。4模樣粘接時，粘接劑按要求進行調(diào)制，粘接必須按圖紙要求的尺寸準確地粘合在一起，粘接劑需按要求涂刷得薄而均勻,以保證模樣尺寸精度和減少發(fā)氣量，使用石蠟系的粘結(jié)劑時,操作溫度控

21、制在95100,以免粘接劑滲漏影響涂刷效果,同時防止接縫表面形成塊狀堆積或泡沫塑料變形。1。3。2。4石蠟系的粘結(jié)劑在使用中需不斷攪拌，防止石蠟、松香因密度不同，相溶性差的特點造成分層。1。3.2.5模樣修補時，需先用堵料堵塞凹坑后，經(jīng)過充分烘干或自然干燥用細號砂紙打平.1.3。2。6 使用電熱絲加工泡沫塑料模樣時,需根據(jù)模樣表面粗糙度不同的要求，選用電熱絲直徑，一般粗加工用時直徑為:11.2，精加工用的為：0。20.5，切割長度較長的材料時，一般選用直徑較粗的電熱絲。1。3.2。7電熱絲的切割溫度以250500為宜,切割速度需緩慢、均勻，確保切割面光潔、平整.1。3.2.8必須嚴格按圖紙要求

22、進行組模，以保證模樣符合鑄造要求。1。3。2.9設(shè)備運行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,及時通知專業(yè)檢修人員處理,嚴禁設(shè)備帶病運行.(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作,然后補辦手續(xù).）1.3。2.10工作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源。K27418 6B1A 欚f；CR1.3.2.11清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。1.3.3 模樣檢驗標準1.3。3。1必須滿足鑄件圖紙的各項技術(shù)指標要求.1。3.4 設(shè)備的日常維護、檢修1.3.4。1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程執(zhí)行.1.3。5 安全注意事項1。3.5。1工作現(xiàn)場嚴禁煙火.1。3.5。2 在泡沫切割過程中，

23、要小心謹慎,以免燙傷或觸電,造成人身傷害。1。3。5。3 使用電爐溶膠過程中，要有專人監(jiān)護,以防不安全現(xiàn)象的發(fā)生。1。4 涂料工崗位操作規(guī)程1。4.1設(shè)備啟動前檢查1。4.1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。1.4.1。2 檢查低速攪拌機狀態(tài)是否正常，在保證設(shè)備正常的前提下,方可送電投運。1.4。1.3檢查高速攪拌機狀態(tài)是否正常，在保證設(shè)備正常的前提下，方可送電投運。1。4.1.4 檢查球磨機狀態(tài)是否正常，在保證設(shè)備正常的前提下，方可送電投運。1.4。1.5隨時檢查烘干窯內(nèi)的溫度變化，保證溫度在45-55的范圍內(nèi).1.4.1.6 檢查烘干窯通風系統(tǒng)是否正常。1.4.1。7各項檢查過程

24、中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。（必須辦理工作票)31968 7CE0 糠f40729 9F19 鼙34200 8598 薘29651 73D3 珓25186 6262 扢25270 62B6 抶1。4。2 操作過程1。4。2。1 嚴格按工藝要求的配比進行配料,針對不同鑄造要求選用不同涂料配方.1。4。2。2當采用攪拌法配制水基涂料時，懸浮劑膨潤土提前浸泡,1份膨潤土加10份水，至少浸泡24h，然后攪拌（轉(zhuǎn)速最好超過1000rad/mm，成漿料備用CMC等水溶性高分子化合物在使用前也需按M（CMC)：M（水）=1:(2030)的比例浸泡24h，制成膠狀溶液備用。1.

25、4。2.3按所規(guī)定的配制工藝要求，選擇攪拌球磨+攪拌碾壓成膏狀+攪拌三種方法中的一種進行作業(yè)。采用后二者方法時,時間不易過長，以35H為宜.攪拌時應(yīng)使用高速攪拌2h以上。1。4。2.4 涂料的現(xiàn)場質(zhì)量控制以涂料的密度、涂層重量和酸堿度為重點，一般石英粉、鋯英粉做耐火材料時控制在1。82。43g/cm3,鋁釩土控制在1.45g/cm3左右，PH值67，涂層厚度一般選擇0.71。52mm之間，據(jù)不同工藝要求而異。陽極八爪、三爪涂層厚度均控制在1。31。8mm之間，烘干后稱重分別為6。57.2kg、2。12.6kg（老模具）.1。4。2.5 涂料的涂覆操作需特別注意,不得使模樣損壞、變形，根據(jù)具體情

26、況采用:浸、刷、噴、淋等不同的涂刷方法。合理選擇涂刷、浸入的方向和部位，有利于涂料全面、均勻的涂敷，有利防止模樣變形、開裂、損壞。1。4.2。6 涂料的涂覆操作不得有“露白”現(xiàn)象。1。4。2。7 一般采用二次涂刷，第一遍施涂后，經(jīng)過干燥再進行第二遍施涂，以便獲得均勻的涂料層，同時需保證涂料始終處于低速攪拌狀態(tài)（施涂時)。1。4。2。8 模樣從涂料中取出運送置干燥窯內(nèi)烘干，運送和放置過程均要注意,防止模樣變形。1.4。2.9 涂料層干燥，需在4060的溫度下干燥210h，濕度控制不大于30，必須有良好通風.1。4.2。10整個烘干過程，模樣必須按要求合理放置和支撐,以防變形，同時保證烘透。1。4

27、。2。11模樣干燥后應(yīng)放置在濕度較小的地方,防止吸潮，殘余水份控制在1以下。1。4。2.12涂刷工作結(jié)束應(yīng)及時清理涂料攪拌機和其它容器,去掉殘渣。1.4.2.13設(shè)備運行過程中隨時檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。（需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補辦手續(xù)。） 1。4。2.14 工作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源。1。4。2.15 清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。1.4。3 檢驗標準1。4。3.1必須滿足鑄件圖紙的各項要求。30544 7750 睞37241 9179 酹40367 9DAF 鶯32245 7DF5 緵D28311 6E97 溗1

28、.4。4 設(shè)備的日常維護、檢修1。4。4.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程執(zhí)行。1.4.5 安全注意事項1。4.5.1涂刷作業(yè)時要注意安全，防止低速攪拌機傷害。1.4.5.2高速攪拌機投料或清理時，必須在停機的狀態(tài)下進行（斷開電機電源總開關(guān)，并掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌)。1。4。5。3模樣送入烘干窯烘干過程中需注意，防止碰傷或窯內(nèi)蒸汽管道燙傷.2.造型班部分2。1消失模造型生產(chǎn)崗位操作規(guī)程2。1。1設(shè)備啟動前檢查2.1.1.1 進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。2。1.1.2 檢查模樣是否滿足工藝圖紙要求，有無損壞、變形、開裂,涂料漏涂、開裂等現(xiàn)象。如發(fā)

29、現(xiàn)有漏刷涂料現(xiàn)象,應(yīng)補刷快干涂料進行彌補.2.1。1.3 按工藝要求檢查澆注系統(tǒng)，尺寸必須正確。2.1.1.4 檢查砂箱底漏砂閘門、真空吸氣網(wǎng)是否完好，有無彎曲、裂紋、變形等現(xiàn)象。2.1。1.5 檢查真空泵房的真空泵和相應(yīng)的電氣操作系統(tǒng)、水系統(tǒng)狀況是否完好。2。1。1。6 檢查真空通道是否完好，有無漏氣現(xiàn)象.2。1。1.7 檢查振動臺、擺渡車、推箱油缸、開關(guān)門機構(gòu)、砂處理系統(tǒng)以及相關(guān)的電氣控制系統(tǒng)等設(shè)備是否正常,確認正常后，方可開始工作。2.1.1.8 各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設(shè)備帶病運行.（必須辦理工作票）2.1.2 操作過程38050 94A2 鋼3099

30、0 790E 礎(chǔ)440282 9D5A 鵚yh2。1.2.1填砂前應(yīng)將振實臺清理干凈。2。1。2。2第一造型工位砂箱內(nèi)預先放入約200mm底砂做為砂床，振動臺提升、卡緊后按照工藝要求開始震動。經(jīng)振動、刮平形成放置泡沫塑料組的砂床。2。1。2。3松開卡緊，落下振動臺。等待推箱到下一工位。2。1.2。4在第二工位將上好涂料的模樣簇（帶有澆冒口）放入砂箱,加砂固定模型。要求干砂進入模樣的每一個部位,且不能損壞泡沫模樣或引起泡沫模樣的變形。2。1.2.5 盡可能避免先將模樣組放入砂箱內(nèi)，再連接澆注系統(tǒng),此方法易產(chǎn)生沖砂缺陷.避免漏膠現(xiàn)象。2。1。2。6 加砂時盡可能加砂均勻,減小對模樣的沖擊力，杜絕任

31、何影響模樣損壞、變形的因素.2.1。2。7砂箱推到第四工位，打開液壓站，提升振動臺卡緊砂箱。邊振動邊加砂。振動參數(shù)按照工藝要求進行。2。1.2.8復雜的鑄件應(yīng)分層填砂，每層填砂高度約100300mm，振動一段時間后再填一層型砂。2。1。2.9 特別難于填砂部位，應(yīng)輔助人工充填,對于模樣上的長孔、深孔、盲孔和死角區(qū)的填砂操作,最好先在其中預填上含粘結(jié)劑的型砂并搗實或加入冷鐵以加強局部冷卻能力，防止以后產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生。2.1.2.10干砂溫度必須低于50。2。1。2。11模樣頂部型砂覆蓋量,在使用負壓條件下不能低于200mm，特殊時不低于50mm.2。1.2.12造型完畢，松開卡緊降下振動臺,振動

32、臺回位后砂箱推到第五工位，砂箱上口需采用塑料薄膜密封，操作中需仔細檢查密封情況，以免塑料薄膜損壞漏風。2。1.2。13安置澆口并密封嚴實后，覆蓋干砂，防止空氣從箱口吸入以及澆注過程中損壞薄膜引起漏風，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格.加保護砂厚度50mm,用砂子把薄膜蓋住，不得有裸露的保護膜。并且砂層厚度均勻。2.1。2.14開啟真空泵，連接真空管道，仔細處理好接口密封.根據(jù)鑄件的不同將真空表調(diào)到0.04Mpa -0. 06Mpa的最佳值。2.1.2。15開始澆注，澆鑄過程中根據(jù)不同的澆鑄階段，調(diào)節(jié)真空管閥門，保持真空度在0。030。06MPa范圍內(nèi)。2。1。2.16澆注完畢后,待57分鐘，關(guān)停真空泵。特殊

33、鑄件要根據(jù)工藝要求調(diào)整抽真空的具體時間.待鑄件凝固到適當溫度后打箱。2.1。2.17設(shè)備運行過程中隨時檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理,嚴禁設(shè)備帶病運行.(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補辦手續(xù)。）2。1。2.18工作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源.:BO19997 4E1D 絲32776 8008 耈28842 70AA 炪2.1.2。19清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。2。1。3。設(shè)備的日常維護、檢修2。1。3。1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程執(zhí)行。2.1.4 安全注意事項2.1.4.1澆注過程中操作者要佩戴防護面罩,長筒手套、腳蓋

34、等勞保用品，以防金屬液飛濺傷人。2.1.4。2 在使用行車的過程中，指揮人員發(fā)出的指令必須清晰，不得違章指揮。2.1.4.3吊運砂箱前，要仔細檢查吊具有無開裂現(xiàn)象，防止事故發(fā)生.2.2 消失模砂處理線崗位操作規(guī)程2。2。1設(shè)備啟動前檢查2.2.1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品.2.2。1.2工作前必須先檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常，在保證設(shè)備狀態(tài)正常的前提下,方可送電投運。2.2。1.3各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。（必須辦理工作票）2。2.2 崗位操作規(guī)程2.2.2.1確認水，電，氣正常后，打開臥式冷卻器、立式冷卻器的冷卻進水閥。2.2。2.2自

35、動模式操作如下:在觸摸屏上切換到自動模式，啟動操作：按自動啟動按鈕，設(shè)備自動按順序起動。動作過程見手動模式。停止操作:按自動停止按鈕,設(shè)備自動按順序停止。動作過程見手動模式。q31521 7B21 笡26440 6748 杈4?35817 8BE9 詡31799 7C37 簷j然后關(guān)閉水,電，氣閥門、電源開關(guān)。2.2。2。3手動模式操作如下：在觸摸屏上切換到手動模式。起動操作：放下相應(yīng)分砂器起動皮帶5延時10S起動四提延時15S起動皮帶4延時5S起動皮帶3延時5S起動皮帶2延時5S砂斗2、3放砂（或只打開1個）放下（或不放）分砂器起動皮帶1延時5S起動三提延時15S起動細篩延時15S立冷放砂起

36、動二提延時15S起動磁選起動臥冷延時10S砂斗1放砂起動一提延時15S起動振動輸送延時10S起動粗篩。起動過程結(jié)束。停止操作：粗篩上無料后，粗篩停止延時15S振動輸送停止延時15S一提停止砂斗1放砂關(guān)延時20秒臥冷停止延時10S磁選停止延時15S二提停止立冷放砂關(guān)延時15S細篩停止延時15S三提停止延時5S皮帶1停止砂斗放砂關(guān)延時10S皮帶2停止延時20S皮帶3停止延時20S皮帶4停止延時15S四提停止延時20S皮帶5停止。停機過程結(jié)束。然后關(guān)閉水，電,氣閥門、電源開關(guān)。2。2。2.4安全警示：開機前認真檢查確認沒有人員在設(shè)備危險區(qū)域內(nèi),方可起動設(shè)備。砂處理工作過程中嚴禁人員在電機周圍及皮帶周

37、圍。2.2.3自動流水線崗位操作規(guī)程2.2.3。1確認水，電，氣及抽真空系統(tǒng)正常后，打開液壓站冷卻水進水閥。2。2。3。2自動模式操作如下：在觸摸屏上切換到自動模式，啟動操作：啟動液壓站，按自動啟動按鈕，設(shè)備將自動運行.動作過程見手動模式。停止操作：按自動停止按鈕，設(shè)備自動停止.動作過程見手動模式.然后關(guān)閉液壓站。2.2。3.3單步模式操作如下：在觸摸屏上切換到單步模式，啟動操作：啟動液壓站，按起動，主線自動循環(huán)一周(一線推箱，小車運行二線，二線推箱,小車運行一線，停）。動作過程見手動模式。2。2。3.4手動模式操作如下：28396 6EEC 滬oZ26079 65DF 旟X34924 886

38、C 襯在觸摸屏上切換到單步模式，啟動操作:啟動液壓站，檢查小車只可一個有箱（假設(shè)1車有箱）,在液壓桿都收回情況下小車運行一線，此時：可以操作振動臺造型，完成后振動臺就緒（振動臺在下降位,卡緊已松開，操作人員已確認），可以操作澆注位,完成后澆注位已就緒（對接在下降位,澆注運行鈕在運行位時），可以吊運鑄件，當一線就緒后（振臺就緒，澆注就緒），一線推箱，一線推箱回，小車運行二線，此時二線禁止任何操作，二線推箱，二線推箱回，小車運行一線，完成一個循環(huán)。2。2。3.5安全警示：開機前認真檢查確認沒有人員在設(shè)備危險區(qū)域內(nèi),方可起動設(shè)備。自動流水線在工作過程中嚴禁任何人進入小車行走區(qū)域及推箱線區(qū)域！2.2。

39、3.6工作中隨時檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，并通知相關(guān)班組進行檢修處理。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補辦手續(xù).）2.2.3。7工作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源。2。2.3.8 清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生.2.2。4。設(shè)備的日常維護、檢修2。2。4.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程執(zhí)行。2。3振實臺設(shè)備崗位操作規(guī)程2.3。1設(shè)備啟動前檢查2。3。1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。2。3。1。2工作前必須先檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常，在保證設(shè)備狀態(tài)正常的前提下，方可送電投運。2.3。1.3各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知專業(yè)檢修人員

40、處理,嚴禁設(shè)備帶病運行.(必須辦理工作票）2。3.2操作過程2。3.2.1造型振實臺操作程序：啟動液壓系統(tǒng)電機啟動升起振實臺氣鼓開關(guān)啟動卡緊裝置開關(guān)放砂開始造型造型完成啟動松開卡啟動緊裝置開關(guān)降落振實臺氣鼓開關(guān)造型工作結(jié)束。2。3。2。2工作中隨時檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，并通知相關(guān)班組進行檢修處理。（需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù),特殊情況可以先工作,然后補辦手續(xù).)2。3.2。3工作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源.2.3。2.4清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。_37603 92E3 鋣26972 695C 楜25994 658A 斊36795 8FBB 辻36348 8DFC 跼j32414

41、7E9E 纞2.3。3.設(shè)備的日常維護、檢修2.3。3。1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程執(zhí)行。2.3。4安全注意事項：2.3。4。1要定期檢查振動臺的振動電機連接螺絲是否松動，以防電機脫落將電源線夾斷，造成人身、設(shè)備事故。2。3.4.2要定期檢查真空罐內(nèi)的水位，確保水位適當. 2。3.4.3 定期做好真空泵的檢修、維護工作。3.消失模生產(chǎn)線熔化班部分3。1 中頻感應(yīng)電爐崗位操作規(guī)程3。1。1設(shè)備啟動前檢查3。1。1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。3.1。1.2開爐前，先檢查爐襯的腐蝕情況，確認爐襯完好可靠后加料準備開爐熔化。3。1。1。3爐子運行前，必須確

42、保工作現(xiàn)場無積水、雜物。3.1.1.4爐子運行前,先啟動冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門，檢查各冷卻水路是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象,總進水管壓力是否達到要求值。3.1。1.5檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。3.1.2 操作過程3。1.2。1爐內(nèi)先加入一部分原料（廢鋼鐵)。3.1。2。2換爐開關(guān)合閘。3.1。2.3合上變頻裝置主回路開關(guān)。3。1.2.4信號保護柜、傾爐控制柜送電，檢查各儀表與指示信號是否正常。35093 8915 褕23484 5BBC 宼；9y35455 8A7F 詿3。1.2.5中頻爐逆變電源送電，中頻爐增加功率，同時觀察感應(yīng)器等帶電設(shè)備的工作情況。3.1。2.6

43、加料設(shè)備應(yīng)由專人操作,其它人員不得隨便動用，加料前要校對電子稱、磅稱,檢查加料設(shè)備。3。1。2.7嚴格按分廠專工下達的配料單配料，按規(guī)定的加料次序加料。3。1。2。8 加爐料要特別認真小心，以免損傷爐襯.3.1.2.9 在通電的前十分鐘內(nèi)應(yīng)加較小的功率（一般為總功率的4060%),以防電流波動太大。過了這段時間以后,電流趨于穩(wěn)定，就可以大功率熔化，直至爐料熔盡為止。3.1.2.10 熔化過程中應(yīng)經(jīng)常捅料，注意避免爐料互相擁擠而出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象。當大部分爐料熔化以后,應(yīng)加入造渣材料，爐渣覆蓋在鋼液表面，便于撈出。3.1。2。11酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑（錳鐵、硅鐵）直接加入鋼液中進行脫

44、氧的方法（沉淀脫氧法)。一般加入量分別為0.5%的錳鐵和硅鐵進行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內(nèi)為佳。3.1.2。12 熔煉溫度為1600（一般情況下）。特定時據(jù)具體工藝要求進行.3。1.2.13出鋼前必須進行終脫氧，有條件時可采用爐內(nèi)插鋁,也可以采用在鋼包內(nèi)加鋁終脫氧加入量為0.1%。3。1。2.14出鋼前應(yīng)扒去爐內(nèi)所有渣子，出鋼后應(yīng)在鋼液表面加保溫渣劑.出鋼溫度一般為1600.澆包需充分烘烤,保證包內(nèi)干凈、干燥.3。1.2.15 應(yīng)該注意，在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過高溫烘烤,以免將氣體帶入鋼液.3。1.2.16當爐料全部熔化后即可取樣進行爐前分析。

45、3.1.2。17每次出爐金屬液容量必須有適當裕量。3。1。2。18停爐時盡量減少爐襯急冷急熱，使爐襯均勻緩慢冷卻。3。1。2.19做好熔化記錄。3.1.2。20如需做球化、孕育處理時,孕育劑、球化劑必須符合鑄造原材料標準，加入量、規(guī)格嚴格按工藝要求進行。一般75硅鐵約為：0。50。3%。粒度爐前孕育38和512。隨流孕育0。51.2和13兩種。球化處理時嚴格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規(guī)格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號選定.一般加入量視鑄件壁厚、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等而異，大致范圍1。01.8.鐵水處理溫度在14501500，同時考慮孕育(隨流）加入量一般0。40。7。在消失模生產(chǎn)球鐵時,要想

46、獲得高的澆注溫度(13801450)，首先要提高球化處理溫度，而高溫球化又很容易產(chǎn)生球化不良，嚴格的規(guī)范操作以及球化處理工藝細節(jié)上控制，是保證球化穩(wěn)定的關(guān)鍵。3.1.2.21熔化過程中，發(fā)現(xiàn)爐子有故障或停爐時,必須調(diào)節(jié)中頻爐逆變電源功率調(diào)節(jié)旋鈕，使功率退至零位后，方可斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。嚴禁功率未退至零位，突然斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān).3.1。2。22在熔化過程中，應(yīng)隨時監(jiān)視循環(huán)水分配器回水溫度不能高于35。24293 5EE5 廥q/：32861 805D 聝38496 9660 陠3.1。2.23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復位.3.1。2.24在熔煉過程中，爐外殼帶有一定

47、的感應(yīng)電，故爐前工應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，腳踩絕緣墊，頭戴防護面罩，嚴禁在手濕的情況下操作,以保證安全生產(chǎn)。3。1.2。25熔煉完畢，應(yīng)將爐內(nèi)鐵水和雜質(zhì)清理干凈,然后將電爐停電，感應(yīng)線圈降低水壓供水，待爐子完全冷卻至室溫時，再停循環(huán)水,斷開水泵電源.3.1.2。26工作中隨時檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，并通知相關(guān)班組進行檢修處理。（需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，可以先工作，然后補辦手續(xù)。)3。1.2.27如發(fā)生10分鐘內(nèi)無法恢復的故障，需啟動本公司制定的應(yīng)急預案,保證設(shè)備（大爐等）安全，杜絕事故發(fā)生.3.1。2.28工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。3.1。2.29清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生

48、。3。1.3 設(shè)備的日常維護、檢修3.1.3。1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程執(zhí)行。3。1.4 安全注意事項：3。1.4.1爐子運行前,必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。3.1.4.2嚴禁功率未退至零位，突然斷開電爐主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。3。1。4.3在煉鋼過程中,所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過高溫烘烤,以免將氣體帶入鋼液。各種金屬爐料按工藝要求準備，不合格爐料不準使用。3.1。4.4 生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動時，要及時通知技術(shù)員，經(jīng)允許后方可使用。3。1.4.5運進現(xiàn)場的各種材料,按要求堆放整齊，不同成分的材料需要掛牌標明，不得混

49、置.3。1.4。6備料時應(yīng)仔細檢查，遇有可疑物品應(yīng)及時處理并報告有關(guān)人員,嚴禁將爆炸物品及其他有害物加入爐內(nèi)。3。2 鋼、鐵水澆注崗位操作規(guī)程-20274 4F32 伲38219 954B 镋29566 737E 獾32692 7FB4 羴39920 9BF0 鯰973.2.1設(shè)備啟動前檢查3。2.1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。3。2。1。2檢查澆注工作現(xiàn)場不得有積水，保持地面干燥.3.2。1.3操作者及有關(guān)人員在開爐前，必須了解所澆注的鑄件重量、材質(zhì)、澆注順序和鑄型位置，并與爐前控制工取得密切聯(lián)系.3。2.1.4澆注前要準備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具，并放在適當?shù)胤?/p>

50、。3.2.1.5檢查鐵水包轉(zhuǎn)動是否靈活，吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動包電路是否完好。3.2。1.6澆注前檢查鑄型完工情況,水口箱、塑料膜鋪設(shè)及防護,水口箱是否埋好,內(nèi)部是否潔凈,真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場地是否有影響的安全物品.3。2.1.7鐵水包預熱，并保證溫度必須達到600以上，檢查包襯有無裂紋，如有裂紋必須修復后方可使用。3.2.1。8檢查行車是否正常,吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。3。2.2 操作過程3.2.2.1鐵水出爐過程中必須一慢二快三穩(wěn)。3.2。2.2鐵水包溶鐵液面不得過滿(距離鐵水包上沿15cm).3.2.2.3澆鑄過程中必須一慢二快三穩(wěn)，也就是常說的“慢快-穩(wěn)”澆注法，在

51、澆注初期，特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產(chǎn)物的氣體壓力時，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。因而，在澆注開始階段可采取先細流慢澆注的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后,此時可聽到吸氣聲，即可加大澆注速度，愈快愈好，但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準則，在澆注的后期，當金屬液到達模樣的頂部或冒口根部時,就應(yīng)略收包，以保證金屬平穩(wěn)地上升。3.2.2。4出金屬液后把渣扒干凈，蓋上保溫聚渣材料。3.2.2.5吊包澆注，包嘴要盡量靠近澆口杯。3。2。2.6澆注過程中，澆口杯內(nèi)應(yīng)始終充滿金屬液(初期另行考慮），不得中斷。3.2。2.7金屬液澆入澆口杯的方向應(yīng)朝沒有澆口一側(cè)，不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿、冒口滿.鐵水、鋼水溫度不好不倒，沒人擋渣不倒，材質(zhì)不合格不倒,鐵水、鋼水不足不倒。3。2.2.8澆注過程中不可斷流，需穩(wěn)、準,同時保證注速均勻.否則引起冷隔、澆不足、對火、皺皮、積碳等缺陷，甚至塌型。/33585 8331 茱Q22507 57EB 埫a39027 9873 顳3。2.2.9除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處