煤礦安全操作規(guī)程匯編

1、采煤工作面放炮員操作規(guī)程1、采煤工作面放炮員必須由責(zé)任心強(qiáng)、具有兩年以上采煤經(jīng)驗(yàn)，熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理及放炮技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，持有放炮員合格證的專職人員擔(dān)任。 2、嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火工品管理等規(guī)定，切實(shí)執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書和本操作規(guī)程。3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，工作面放炮前，放炮員、班組長、瓦斯檢查員和兼職安全員都應(yīng)在現(xiàn)場。4、在煤層中放炮時，必須采用正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破。5、嚴(yán)禁采用糊炮、明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)管放炮。6、在地質(zhì)變化帶、冒頂區(qū)、安全出口等處的頂板破碎、煤層松軟、容易冒頂片幫的地段，要少裝藥放小炮或不放炮。7、放炮員要和打

2、眼工密切配合，保證放炮時不崩倒柱子，不丟失頂煤和底煤，不將煤大量崩向老空，保證煤壁平直，符合進(jìn)度要求。8、放炮員的工作順序：準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具和爆破器材運(yùn)送爆破器材存放爆破器材裝配引藥）檢查處理放炮操作（裝藥設(shè)警戒聯(lián)線放炮炮后檢查撤警戒）收尾工作。9、向班組長接受任務(wù)后，確定當(dāng)班使用炸藥、雷管數(shù)量，填寫領(lǐng)取單，嚴(yán)禁攜帶不合格的爆破物品下井使用。10、領(lǐng)取并檢查防爆放炮器。（1）、用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發(fā)亮；（2）、禁止用短路的方法檢查放炮器；（3）、放炮器完好，電池有電；11、領(lǐng)取放炮母線。（1）、必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜；（2）、放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包扎好。1

3、2、領(lǐng)取炸藥。（1）、持有隊(duì)長簽字或經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的炸藥領(lǐng)取單到爆破材料發(fā)放庫領(lǐng)取當(dāng)班用的炸藥；（2）、只準(zhǔn)領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥，嚴(yán)禁領(lǐng)取和使用非煤礦許用安全炸藥；13、領(lǐng)取電雷管。（1）、只準(zhǔn)領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時間不得超過130毫秒；（2）、當(dāng)面點(diǎn)清電雷管數(shù)量；（3）、嚴(yán)禁領(lǐng)用延期性電雷管、非電導(dǎo)爆管；14、運(yùn)送爆破器材應(yīng)遵守下列規(guī)定。（1）、電雷管必須由放炮員親自攜帶運(yùn)送；（2）、爆破器材必須裝在堅(jiān)實(shí)的非金屬容器內(nèi)，電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖。嚴(yán)禁將炸藥裝在衣袋內(nèi)；（3）、攜帶爆破器材人員不得在交

4、接班、人員上下班時間內(nèi)沿井筒上下；（4）、領(lǐng)到爆破器材后應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留；（5）、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破器材；15、爆破器材的存放。（1）、爆破材料在工作面臨時存放時，必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支架完整、無電氣設(shè)備、不潮濕的安全地點(diǎn)；（2）、炸藥箱內(nèi)只準(zhǔn)存放炸藥和雷管，嚴(yán)禁將放炮器存放箱內(nèi)。（3）、不準(zhǔn)任何人在存放藥箱的地點(diǎn)休息、更不準(zhǔn)坐在炮藥箱上；（4）、隔爆型放炮器要懸掛于干燥地點(diǎn)；16、裝配引藥。（1）、只準(zhǔn)由放炮員裝配引藥，不得由其它人代替；（2）、必須在頂板完好，支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥；（3）、嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥；

5、（4）、從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，一個引藥只準(zhǔn)裝一個雷管；（5）、裝配引藥，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)，嚴(yán)禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上； （6）、裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層；（7）、裝配引藥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少，裝好的引藥要整齊擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，不準(zhǔn)遺失，不準(zhǔn)隨地亂放；17、裝

6、藥前，放炮員要與班組長及瓦斯檢查員對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理。在有下列情況之一時，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥。（1）、裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時；（2）、工作面風(fēng)量不足或風(fēng)流不穩(wěn)定；（3）、裝藥地點(diǎn)20以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)；（4）、裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂?shù)奈ｋU；（5）、有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出0.3米以上；（6）、炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度忽高忽低等；（7）、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等；（8）、炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈；（9）、基本支護(hù)與特種支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未處理；（10）、發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理；1

7、8、裝藥。（1）、用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈；（2）、用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強(qiáng)力沖擊，但要使藥卷間接觸密實(shí)；（3）、正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時，其聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；（4）、填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實(shí)。眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤放有眼口，不得拖在炮眼外邊；（5）、炮眼的封泥應(yīng)采用水炮泥，裝填水炮泥時應(yīng)先緊靠藥卷填上0.030.04米的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力過猛和壓得太緊，以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；（6）、封泥應(yīng)用不燃性的砂、粘土、禁止使用塊狀材料或

8、可燃性材料；19、炮眼深度和封泥量的規(guī)定：（1）、炮眼深度小于0.6米時，不準(zhǔn)裝藥放炮；（2）、炮眼深度為0.61.0米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；（3）、炮眼長度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；20、要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分段放炮的方式進(jìn)行裝藥作業(yè)。22、設(shè)警戒。（1）、聯(lián)線前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒，放炮員必須為放炮點(diǎn)的警戒人員之一；（2）、警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點(diǎn)，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志；（3）、放炮時，所有人員都必須在警戒線之外；（4）、警戒的安全距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程和公司的規(guī)定；

9、23、檢查及處理在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和班組長、瓦斯檢查員對放炮地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對檢查出的問題應(yīng)及時處理。在有下列情況之一時，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)線放炮。（1）、放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時；（2）、放炮母線未鋪設(shè)到離下出口300米以外的新鮮風(fēng)流中；（3）、應(yīng)該掩護(hù)好的設(shè)施未進(jìn)行掩蓋和維護(hù)；（4）、未按規(guī)定使用水炮泥或封泥長度不足；（5）、分段放炮時，崩倒的柱子未扶起；24、聯(lián)線。（1）、要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方式聯(lián)線放炮；（2）、嚴(yán)格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮，即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作；（3）、工作面無論采用單排眼、雙排眼或三花眼布置，其聯(lián)線都

10、采用大串聯(lián)法，最后剩下的兩條腳線在未和母線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)成短路；母線和腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必須扭結(jié)成短路；（4）、母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再沿路檢查母線，放炮員應(yīng)最后退出放炮地點(diǎn)； 25、放炮（1）、母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員即發(fā)出第一次放炮信號；（2）、放炮員沿路檢查路線，發(fā)出第二次放炮信號；（3）、到達(dá)放炮的警戒地點(diǎn)后，將母線聯(lián)結(jié)在放炮器的接線端并擰緊，這時發(fā)出第三次放炮信號，等待30秒后，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃亮穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置起爆；（4）、炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路；26、炮后檢查。（1）、放炮員會同班組長、瓦斯檢查員進(jìn)行放炮后的

11、檢查工作；（2）、通電后若沒有爆炸，用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不爆的原因；（3）、在確屬聯(lián)線不良造成不爆時，可以重新聯(lián)線放炮；（4）、若確屬瞎炮，應(yīng)按27條辦法處理；27、處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：（1）、在距離瞎炮至少0.3米處另打一同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；（2）、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；（3）、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；（4）、在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁

12、在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作；28、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢，若遇特殊情況無法當(dāng)班放完時，必須在現(xiàn)場向下班放炮員交清情況。29、在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長及瓦斯員同意后，放炮員須發(fā)出“炮放完啦”的信號，方可撤警戒和讓其他人員進(jìn)入工作面工作。30、炮放完后，收拾整理好工具，存放在規(guī)定地點(diǎn)或親自攜帶收藏。31、清理剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并須經(jīng)班組長簽字。當(dāng)班要辦好爆破材料退還手術(shù)，不準(zhǔn)私藏電雷管及炸藥。32、向下班放炮員交班，介紹當(dāng)班工作情況。 刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，熟記本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)刮板輸送機(jī)，懂得回采基本知

13、識和本采面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗。2、作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時報(bào)告班長，處理妥善后，方準(zhǔn)作業(yè)。3、電動機(jī)及其開關(guān)附近20米以內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。4、不允許用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料，禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。5、開動刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開機(jī)信號，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，點(diǎn)動二次后，才準(zhǔn)正式開動。6、多臺運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止。7、準(zhǔn)備工作：（1）、工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；（2）、備品配件和材料：保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、

14、鐵絲、螺栓、螺母等；（3）、油脂：機(jī)械潤滑油、液力耦合器油（液）等。8、現(xiàn)場檢查及處理：（1）、機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固；（2）、機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣、灑水設(shè)備齊全無損；（3）、機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；（4）、本臺刮板輸送機(jī)相接的刮板輸送機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等的搭接必須符合規(guī)定；（5）、機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠；（6）、各部軸承及減速器和液力耦合器中的油（液）量符合規(guī)定，無漏油（液）； （7）、防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊；（8）、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無損；（9）、牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動鏈，使其松

15、緊適宜；（10）、信號裝置靈敏可靠； 對上班遺留的問題及檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項(xiàng)進(jìn)行處理，自己不能解決的問題要求班長或有關(guān)人員處理解決后，才能進(jìn)行正式操作。9、試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，先點(diǎn)動兩次，再正式起動，使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)在溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動，刮底、跑偏、漂鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)與班長、刮板輸送機(jī)檢修工共同處理，處理問題時，先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把打到斷電位置（0位）并鎖好，然后掛上“正在檢修，嚴(yán)禁送電”的標(biāo)志牌。10、正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，等前臺刮板輸送機(jī)開動運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動兩次后正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開

16、灑水龍頭，運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意：（1）、電動機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動機(jī)溫度不應(yīng)超過800C，軸承溫度不應(yīng)超過700C），刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損；（2）、經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤；11、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時要立即停機(jī)，及時處理后方可繼續(xù)作業(yè)。（1）、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時；（2）、刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時；（3）、電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時；（4）、液力耦合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時；（5）、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物塊到機(jī)頭時；（6）、運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺刮板輸送機(jī)停機(jī)時；（7）、信號不明或發(fā)

17、現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時；12、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨過，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。 13、拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下，禁止使用不合 格的易熔塞、防爆片。14、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。15、進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)行時，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。16、班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號。17、將控制開關(guān)手把

18、打到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。18、清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。19、在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機(jī)工作日志。乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程1、乳化液泵站司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得合格證，并持證上崗。2、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上，在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用。3、開關(guān)、電動機(jī)、按扭、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。4、電動機(jī)及其開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,

19、待瓦斯?jié)舛冉档?以下時,方可再送電開泵.5、供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。6、司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修：（1）、堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；（2）、堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；（3）、高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；（4）、堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器；（5）、乳化液箱至少每月清洗一次；（6）、各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次；（7）、水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；（8）、過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)12次；8、準(zhǔn)備：（1）、常用工具：扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等；（2）、必要的備品備件：鐵絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U型銷、高低壓膠管等；（3）、油脂：潤滑油

20、、機(jī)械油、乳化油等；9、檢查與處理：司機(jī)接班后，把控制開關(guān)手把打到切斷電源位置（0位）并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：（1）、泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；（2）、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；（3）、各部件的聯(lián)結(jié)螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；（4）、減速器的油位和密封是否附合規(guī)定；（5）、泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液；（6）、各截止閥的手柄是否靈敏可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；（7）、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否附合規(guī)

21、定（單體液壓支柱23）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；（8）、配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上；（9）、乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；（10）、用手盤動電動機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活；10、擰松泵吸液腔的放氣塞，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。11、起動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)工作。（1）、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；（2）、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、

22、出口壓力指示的壓力差是否在1.53.0兆帕之間；（3）、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；（4）、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105帕以上；（5）、各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏；（6）、乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠；（7）、控制按扭、信號、通訊設(shè)置是否靈敏可靠；12、接到工作面用液開泵信號后，起動電動機(jī)，慢慢打開向工作面供液管的截止閥，開始向工作面供液。13、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）、各種儀表顯示情況；（2）、機(jī)器聲音是否正常；（3）、機(jī)器溫度是否超限；（4）、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；（5）、柱塞是否潤滑，密封是否

23、良好；（6）、乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；（7）、乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物； 發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理；14、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵。（1）、異聲異味；（2）、溫度超過規(guī)定；（3）、壓力表顯示壓力不正常；（4）、乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；（5）、控制閥失效、失控；（6）、過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）、供液管路破裂、脫開，大量泄液；15、事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作；（1）、打開手動卸載閥，使泵空載運(yùn)行； （2）、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；（3）、按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位

24、置；16、注意事項(xiàng)：（1）、必須確認(rèn)信號，信號不清不準(zhǔn)開車；（2）、修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；（3）、乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)自動配液，無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液，配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化液中，配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定；（4）、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；（5）、在任何條件下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；（6）、要盡量采用同一型號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液，每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配，直

25、到合格為止，要定期化驗(yàn)水質(zhì)，其pH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；（7）、除接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只充許用按鈕停泵。17、接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。18、認(rèn)真對泵站及開關(guān)等設(shè)備進(jìn)行清理，保證設(shè)備清潔衛(wèi)生。19、向接班司機(jī)交清情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。小絞車司機(jī)、把鉤工操作規(guī)程1、小絞車（運(yùn)料小絞車）司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，達(dá)到“三懂”（懂構(gòu)造、懂性能、懂基本原理）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會維護(hù)、會處理故障），考試合格并持有合格證，方準(zhǔn)上崗操作。 2、運(yùn)料小絞車必須使用雙向電鈴信號裝置，信號要靈敏可靠，聽不清 信號不準(zhǔn)開

26、車。聯(lián)系信號規(guī)定如下：一次長鈴?fù)＼囘B續(xù)二次鈴拉車連續(xù)三次鈴放車 連續(xù)亂鈴掉道或有事3、所有電纜線不準(zhǔn)出現(xiàn)明接頭，防爆接線盒、開關(guān)和按鈕不準(zhǔn)隨意打開，出現(xiàn)問題由電工停電進(jìn)行處理；4、有下列情況之一時，要立即停車：（1）、絞車起動或運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)絞車移動或壓柱松動；（2）、車輛在平巷或斜坡上運(yùn)行時，發(fā)現(xiàn)有行人；（3）、發(fā)現(xiàn)由于掉道或其它原因造成的車輛超負(fù)荷；（4）、發(fā)現(xiàn)其它不安全因素或聽見有人喊停車；5、嚴(yán)格遵守“行車不行人，行人不行車”制度，嚴(yán)禁跟車或蹬鉤上、下車。6、把鉤工必須待車停穩(wěn)后按規(guī)定車數(shù)掛車和摘鉤；7、準(zhǔn)備：工具：鉗子、搬手、長柄鐵鉤等；配件：油壺、螺絲等。8、檢查與處理：（1）、絞車

27、附近的頂、幫支護(hù)應(yīng)牢固可靠，巷道內(nèi)無影響絞車運(yùn)行的雜物堆積；（2）、打絞車壓柱時，其壓柱要牢固有勁，固定底座的絞車，地腳螺絲必須緊固可靠；（3）、絞車突出部位距軌道側(cè)不小于0.5米；（4）、開關(guān)應(yīng)上架擺放穩(wěn)當(dāng)，電纜要懸掛整齊，操作按鈕要安裝在操作方便及不受碰撞處；（5）、絞車各部件、螺栓、墊圈、護(hù)罩要緊固齊全，制動閘和離合閘要靈活好用；（6）、絞車的軸承油量要充足，不漏油，油質(zhì)必須合格；（7）、信號要靈敏可靠，并符合完好要求；（8）、鋼絲繩在滾筒上固定要牢固可靠，排繩要整齊，一個捻距內(nèi)斷絲和磨損面積不允許超過規(guī)程規(guī)定；（9）、地滾和立滾要固定牢固，轉(zhuǎn)動靈活；（10）、擋車裝置應(yīng)牢固可靠，使用靈

28、活，并符合有關(guān)要求；（11）、鋼絲繩鉤和保險繩鉤繩卡和繩皮要齊全牢固，兩繩卡之間距離要符合規(guī)定；（12）、道岔和岔尖必須搬動靈活和符合質(zhì)量要求；發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，如自己無法處理，要及時匯報(bào)班組長，進(jìn)行認(rèn)真處理后方可進(jìn)行操作。9、車輛掉道的處理。（1）、及時停車并將鋼絲繩繃緊；（2）、由上把鉤工到車輛的上方，觀察和了解現(xiàn)場情況，下把鉤工負(fù)責(zé)禁止行人通過；（3）、靠近車輛下側(cè)打兩根斜撐木，撐木必須使用直徑0.18米以上的優(yōu)質(zhì)圓木,用木楔打緊背牢;（4）、將車輛后車輪用木楔背好；（5）、用千斤頂將前車輪頂起并超過軌道高度；（6）、人員站在車輛的上方斜側(cè)，用撬棍將前輪撬上軌道；（7）、將前車輪用木楔

29、背好；（8）、人員站在車輛的側(cè)面，用千斤頂將后車輪頂起并超過軌道高度；（9）、用撬棍將后車輪撬上軌道；（10）、檢查軌道是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（11）、用錘打掉車輛下方兩根撐木；（12）、清理車輛周圍撐木、工具等，人員往上撤離至安全地點(diǎn)后方可正常操作。10、拉車時的操作。（1）、當(dāng)聽到拉車信號后，及時打“回頭鈴”（拉車信號）；（2）、松開離合閘，壓下制動閘，按起動按鈕；（3）、輕壓離合閘，松開制動閘，使車輪慢慢起動后再將離合閘壓下；（4）、聽到停車信號后，慢松離合器，同時將制動閘壓下，按停止按鈕；11、放車時的操作。（1）、當(dāng)聽到放車信號后，及時打“回頭鈴”（放車信號）；（2）、松開

30、離合器，壓下制動閘，按起動按鈕；（3）、慢松制動閘，慢壓制動閘，均勻放車，嚴(yán)禁放飛車；（4）、聽到停車信號后，將制動閘壓下，同時松開離合器和按停止按鈕；12、注意事項(xiàng)。（1）、沒有深度指示器的小絞車，應(yīng)在鋼絲繩和滾筒上做出指示標(biāo)志，以便及時減速及停車；（2）、絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意電機(jī)和機(jī)械的響聲，如聲音不正常或有特殊的震動時，應(yīng)立即停車檢查原因；（3）、鋼絲繩在滾筒上纏繞時，應(yīng)按順序排列，最外層距滾筒邊緣的高度，至少應(yīng)為繩徑的2.5倍，底繩在滾筒上纏繞，不得少于3圈；（4）、絞車運(yùn)行中，嚴(yán)禁用手或腳直接拔動鋼絲繩和檢查機(jī)器的傳動部分，檢查絞車軸承的溫升和油量時必須停車；（5）、空重車不

31、得在坡上吊鉤停放，中途需要裝卸時，應(yīng)相互聯(lián)系好后進(jìn)行，但嚴(yán)禁摘鉤，車的下方應(yīng)打好撐木，司機(jī)要壓好制動閘，車輛下方不得有人；（6）、禁止絞車司機(jī)擅自離開絞車，絞車處于工作狀態(tài)時，兩手不準(zhǔn)離開制動閘和離合閘；13、上把鉤工的操作順序：掛好繩鉤和保險繩鉤 在車輛運(yùn)行的前方掛上紅燈 將車推至擋車器處 與司機(jī)聯(lián)系將鋼絲繩繃緊 站在軌道的一側(cè)打開擋車器與絞車司機(jī)聯(lián)系將車緩慢推或拉向變坡點(diǎn)處下放。14、下把鉤工的操作順序：當(dāng)聽到打放車信號后，打開坡底的擋車裝置當(dāng)車輛放到合適位置，鋼絲繩不再處于工作狀態(tài)時，打停車信號 待車輛停穩(wěn)后，站在軌道的一側(cè)，先摘去保險繩鉤，再摘主繩鉤 最后將紅燈取下將車推到指定地點(diǎn)。1

32、5、上把鉤工沒關(guān)閉擋車器前不準(zhǔn)摘掛鉤，下把鉤工沒打開擋車裝置不許發(fā)拉車信號，向下放車時鋼絲繩未繃緊，未掛好鉤頭和保險繩鉤，不許打開擋車器。16、操作結(jié)束后應(yīng)做好下列工作： （1）、把鋼絲繩全部纏在滾筒上；（2）、切斷電源，把開關(guān)把手打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺絲；（3）、搞好絞車周圍的環(huán)境衛(wèi)生；（4）、盤好信號線，收拾好工具；17、向接班人、班組長匯報(bào)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，存在問題等。推車工操作規(guī)程1、推車工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系，車場、軌道、道岔、坡度情況及巷道支護(hù)狀況；2、一人只準(zhǔn)推一個車，不準(zhǔn)推串車或一人一手推車一手拉車，多人同方向分開推兩個以上車時，推空車上坡（+37）間距為5 米,推重車下坡（

33、-3-7）的間距為15 米;大于7且潮濕道滑的重車為30米,前車停時要發(fā)出信號通知后車.3、嚴(yán)禁蹬車、放飛車，在有自滑坡度的平巷推車時，要先將車后輪剎住，利用前輪運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少自滑速度。4、推車時要手扶礦車端頭的拉手，不得扶車沿和車幫，也不準(zhǔn)將頭伸進(jìn)車上，防止擠傷。5、在坡度大處停車時，要用木楔剎住、卡牢。6、推車時要頭戴礦燈，抬頭注視前方，不要低頭推車，遇下列情況要大喊“車來了”并控制車速。（1）、開始推車與停車時；（2）、接近道岔與巷道口時；（3）、接近彎道與巷道狹窄處時；（4）、前面有人或有障礙物時；（5）、接近風(fēng)門或車速過大時；7、推車工操作順序如下：接受任務(wù)準(zhǔn)備檢查處理問題推空車裝煤推

34、重車到車場工作結(jié)束。8、從隊(duì)長或班長處接受本班出煤的任務(wù)，領(lǐng)取鐵鍬、撬棍、木楔、大 木棒等工具。9、檢查：（1）、檢查推車線路中的巷道支架完整情況，有低矮、狹窄不合格的，要匯報(bào)班長；（2）、檢查推車路線的軌道，道岔是否合格；（3）、檢查推車線路的風(fēng)水管路、電纜、電話線的懸掛是否妨礙推車，不合格的要匯報(bào)班長；（4）、裝車地點(diǎn)及沿路的鐵道是否清理干凈，有無雜物污泥，妨礙推車；（5）、礦車車箱是否變形破損，連接環(huán)是否損壞；（6）、檢查車輪是否完好及車輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況；（7）、檢查礦車前輪輪軸的固定情況；檢查發(fā)現(xiàn)不合格的礦車要推到旁道或升井處理，其它問題必須及時處理，否則不得作業(yè)。10、推車時應(yīng)注意以下事項(xiàng)

35、：（1）、開始推空車要慢，臨近裝車口時要慢；（2）、空車（單軌時）經(jīng)溜子下口或漏斗嘴時上方要停溜放煤，推車工不得直接在裝車口下經(jīng)過，必須從軌道外側(cè)推空車進(jìn)入空車道，并剎住車；（3）、裝煤口推重車不停溜子時，要用后邊空車輕撞重車，開始要慢放（并高聲通知周圍正在推重車的人員），將重車推到重車道或車場內(nèi)；（4）、推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應(yīng)躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止；（5）、在車場或調(diào)車道停放礦車時，停放的礦車不準(zhǔn)壓道岔，必須過道岔1米以上；（6）、若在巷道分段推車，接車地點(diǎn)不得在拐彎處，以防看不清誤操作傷人；（7）、在有摘掛鉤地點(diǎn)倒車，要首先和專職把鉤工聯(lián)系好，不準(zhǔn)自行摘掛鉤；（8）、過道

36、岔時，要停車，先扳道岔，礦車經(jīng)過時速度放慢，車通過后要將道岔扳回原位。11、車掉道后恢復(fù)上道的操作：（1）、先將礦車剎住，先抬一頭后抬另一頭；（2）、要用小鐵道，撬棍進(jìn)行復(fù)位，嚴(yán)禁一人操作；（3）、抬扛礦車時,人員只準(zhǔn)站在礦車的前后和外側(cè)寬處,不要站在里側(cè)狹窄處;（4）、多人操作時要互相照應(yīng)，動作一致，注意安全。12、經(jīng)班長同意，將工作面存煤拉空后，方可收工。13、收工時要將空重車分別穩(wěn)妥停在空重車道上，不準(zhǔn)把礦車停在中途巷道中，同時把沿途濺灑、漏下的浮煤清掃到礦車內(nèi)，不準(zhǔn)將煤矸掃入水溝。14、進(jìn)行交接班或向班長匯報(bào)。運(yùn)料工操作規(guī)程1、必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料的規(guī)格質(zhì)量裝料，不準(zhǔn)將不合格的材料

37、運(yùn)往工作面。2、經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并持有設(shè)備考試合格證的運(yùn)料工方準(zhǔn)操作刮板運(yùn)輸機(jī)、小絞車等。3、下列地點(diǎn)禁止堆卸料：（1）、變電所、水泵房、空氣壓縮機(jī)房，爆破材料庫附近5米以內(nèi)；（2）、頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或不齊全處；（3）、巷道斷面小，影響通風(fēng)人行處；4、裝運(yùn)柱帽、楔子等小件物品時，應(yīng)用繩索捆綁結(jié)實(shí)，以防運(yùn)料過程中散失。5、準(zhǔn)備：（1）、帶齊繩索、鐵絲等工具；（2）、認(rèn)真聽取下達(dá)的工作任務(wù)，了解工作面所需材料情況；（3）、分別到采區(qū)儲料場、工作面上口及工作面調(diào)查存儲材料的品種、數(shù)量與規(guī)格；（4）、所需材料車數(shù)量及存放地點(diǎn)；6、檢查與處理：（1）、運(yùn)料線路的巷道支護(hù)情況，軌道、道岔的質(zhì)量；

38、（2）、材料車是否完好，損壞失修的材料車禁止使用；（3）、工作面上口5米之內(nèi)無其它雜物；發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。7、裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用木楔把車輪剎好，以防車自動滑行傷人。8、搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不許先抽取中、底層，懸空頂層，禁止放垛取料，以防垛倒傷人。9、一車內(nèi)盡量裝同一長度的材料，一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須將長料放在底，短料放在上部；10、裝料時一搬不得超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不超過車沿0.3米，所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。11、裝卸、運(yùn)送金屬支柱時，不準(zhǔn)亂扔亂放，單體液壓

39、支柱，要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。12、二人同時裝卸料時，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不準(zhǔn)盲目亂放。13、裝拱形支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。14、裝卸料時，應(yīng)站在垛的一邊，不許站在當(dāng)中，以免物料滾下傷人。15、材料必須卸在指定地點(diǎn)，不許放在有水地方，若必須在水溝上卸料時，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短軌道，不許將料扔在水溝內(nèi)。16、卸料時要小心，不許砸壞水管、電纜、電話線等。17、堆放材料場要保持整齊清潔，碼放材料時要按品種、規(guī)格、分類碼放整齊，料垛要下寬上窄，每碼一層要橫放兩塊木板，以防滾動，料垛的邊沿至軌道的邊沿不得少于0.5米。18、推車時不準(zhǔn)將手扶在材料的

40、最上層或車幫，必須臂向前伸，不準(zhǔn)將頭伸入車的上方，以免擠傷。19、推車時應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）、必須時刻注意前方，不要低頭推車，應(yīng)使頭上礦燈照射前方，使前方人員看到；（2）、在下列情況下都要喊“車來了”：開始推車時，巷道拐彎前，坡度較大處，前方有人或有車輛，風(fēng)門前； （3）、過風(fēng)門時不準(zhǔn)硬用車頂開風(fēng)門，應(yīng)先打開風(fēng)門，車過后將風(fēng)門關(guān)好，必須過一道風(fēng)門隨即關(guān)閉上，不準(zhǔn)兩道風(fēng)門同時打開；（4）、嚴(yán)禁放飛車；（5）、到石門口，巷道交叉處，進(jìn)入電機(jī)車道時都要停車觀察，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)繼續(xù)推車；（6）、二車前后間隔不得小于10米，坡度大處不得小于30米，同時將車速放慢。20、用繩拉料時要拴緊大頭，距頂端至

41、少0.3米，不得拴活扣，以免脫落傷人。21、在工作面由下往上拉料時，二人相距不少于10米。22、由上往下背料，應(yīng)注意周圍是否有易碰落的東西，以免碰落傷人。23、本班運(yùn)料任務(wù)已完成并經(jīng)班長驗(yàn)收同意后，方可收工。24、收工前必須做好以下幾項(xiàng)工作：（1）、必須將材料車、礦車內(nèi)的材料卸凈，并按規(guī)定碼放整齊；（2）、卸空的材料車、礦車應(yīng)推到指定地點(diǎn)，不得阻塞其它車輛的運(yùn)行及影響行人與通風(fēng)；（3）、工作面上口的材料應(yīng)碼放整齊，刮板輸送機(jī)內(nèi)的材料要卸凈，不得在刮板輸送機(jī)內(nèi)存放材料；（4）、檢查、清點(diǎn)儲料場的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向隊(duì)值班人員匯報(bào)；單體支護(hù)工操作規(guī)程1、支護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂

42、板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。2、進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。3、隨時注意（聽和看）工作面的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：有巨大轟隆聲或支架突然大量折損、泄壓或鉆頂?shù)装宓龋?，立即撤離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。 4、工作面的基本支架和特殊支架應(yīng)符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到以下要求；（1）、所有支架必須按統(tǒng)一編號有序架設(shè)，必須拉線支設(shè)，柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求；（2）、支架迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程要求；（3）、頂梁必須要與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用木楔或背板等背實(shí)，頂

43、板破碎時，應(yīng)密背護(hù)頂，局部冒頂造成梁上空頂時，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂嚴(yán)實(shí)；（4）、支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上，堅(jiān)硬底板要鑿柱窩或打麻面，松軟底板，支柱必須穿鞋，其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；（5）、支柱要打緊，可在柱頂上加一個楔，不準(zhǔn)打重楔；5、單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米,當(dāng)采高發(fā)生變化時,應(yīng)及時更換相應(yīng)高度的支柱.6、工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護(hù)，特殊情況下需使用時，必須制定專門措施。7、工作面支護(hù)工要和回柱工、攉煤工協(xié)調(diào)操作，落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時支護(hù)；

44、8、架設(shè)支柱時，其下方不得站立人員，防止掛梁時脫落傷人。9、準(zhǔn)備：備齊鐵鍬、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把、液壓槍、回柱器、斧子、鋸、量具等工具，所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利，液壓槍、回柱器應(yīng)無斷裂，橫楔、U型夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈敏可靠。10、檢查與處理：（1）、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行處理；（2）、檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效，漏液，變形，彎曲，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換；（3）、檢查金屬摩擦支柱時，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂、無底、變形、彎曲，頂蓋缺少兩個（包括兩

45、個）以上小爪，不能伸 縮，墊圈和托板接觸不嚴(yán)密，各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時，必須處理或更換；（4）、檢查絞接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端搓發(fā)頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲、變形，耳子變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應(yīng)立即更換；（5）、檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換；（6）、應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂和片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護(hù)進(jìn)行維護(hù)；11、帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)：（1）、操作順序：量好排、柱距清理柱位堅(jiān)立點(diǎn)柱用注液槍沖洗注液閥煤粉將注液槍卡套卡緊注液閥

46、給柱帶帽供液升柱。（2）、注意事項(xiàng)：柱帽應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上,每根柱只準(zhǔn)帶一個柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。12、絞接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng)：（1）、操作順序：掛梁插調(diào)角楔背頂清理和定柱位立柱供液升柱。a）、掛梁：一人站在支架完整處兩手抓住絞接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位；b）、插調(diào)角楔：將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔使梁與頂板留有0.10.15米的間隙；c）、背頂：按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔；d）、清理和定柱位：根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃

47、柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上；e）、立柱與升柱：一人在傾斜上方抓支柱的手把（手把向上）將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱的下方，轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)的煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體；（2）、注意事項(xiàng)：a）、支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴(yán)禁單梁單柱支護(hù)；b）、掛絞接頂梁時，頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁；c）、掛梁后應(yīng)及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱；d）、調(diào)角水平楔必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止

48、用木楔或其它物品代替調(diào)角楔；e）、升柱時，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱面及時插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊；f）、臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準(zhǔn)回撤臨時支柱；g）、頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn)，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；h）、支護(hù)時應(yīng)注意工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道；i）、放炮后崩倒的支柱，必須及時恢復(fù)支設(shè)好；13、木垛的操作方法及注意事項(xiàng)：（1）、操作方法：a）、根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，確定垛位，清理垛位的浮煤、矸石；b）、選用合格的材料，在基本支柱的上方順走向碼放底層，然后再順傾向底層上碼放第二層，按此順序一層一層地碼放到接緊頂板為止；c）、在靠頂板的

49、二或三層間各角打好加緊楔子；（2）、注意事項(xiàng)：a）、不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、腐爛木料、破損及變形的木料打木垛；b）、木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形，若材料長短不齊，要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊；c）、木垛層面必須與工作面傾斜面一致，迎山角應(yīng)與基本支柱的迎山角一致；d）、木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必須在一條直線上；e）、木垛長度不得小于排距，一般應(yīng)不小于1.2米；f）、木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于0.15米，而且要求互成900；g）、碼木垛時，應(yīng)先檢查該處支柱情況，如有支柱缺損或卸壓、不齊全者，必須及時處理后，才能架設(shè)木垛；h）、架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上；i）、在斷層或裂縫處碼木

50、垛時，木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下僅打一個木垛；14、密集支柱或叢柱的操作及注意事項(xiàng)：（1）、密集支柱或叢柱的操作和要求與點(diǎn)柱相同；（2）、注意事項(xiàng)：a）、密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求；b）、打密集支柱時，每隔35米留一安全出口，以便回柱放頂時出料和撤人；c）、使用木支柱時，其直徑不得小于基本支柱的直徑；15、戧柱的操作及注意事項(xiàng)：（1）、戧柱的操作順序及質(zhì)量要求與基本支柱要求相同；（2）、注意事項(xiàng)：a）、戧柱的位置和數(shù)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求；b）、戧柱應(yīng)與工作面切頂線垂直戧在切頂排支柱的柱頭，其戧角與工作面頂板垂直線成400左右；c）、戧柱的柱腳應(yīng)有柱

51、窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上；16、機(jī)頭四對八梁的操作方法及注意事項(xiàng)：（1）、操作方法：a）、清理缺口柱位的浮煤、浮矸，準(zhǔn)備好支柱和背料；b）、在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移溜器，托住被移鋼梁；c）、一人緩慢卸載降柱約0.1米，同時一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，迅速將鋼梁前移；d）、將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補(bǔ)齊升緊；其余鋼梁操作順序同上。（2）、注意事項(xiàng)：a）、正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時補(bǔ)齊；b）、必須同時有3人以上協(xié)同操作；c）、鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)；d）、支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙；e）、支柱升緊

52、后必須用鐵絲拴好柱頭；f）、變形的鋼梁必須及時更換；g）、禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)；17、將剩余的支柱、梁或背頂材料等，碼放在工作面一側(cè)，將失效或損壞的柱或梁，運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放整齊。18、經(jīng)班長或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后，方可收工?；刂彭敼げ僮饕?guī)程1、回柱放頂工要由熟悉工作面頂板管理及支護(hù)特性，并具有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的支護(hù)工擔(dān)任。2、必須按作業(yè)規(guī)程中頂板管理方法和本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行回柱放頂。3、工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全措施執(zhí)行外，必須在隊(duì)長，技術(shù)人員和安監(jiān)員現(xiàn)場指導(dǎo)下操作，工作面初次放頂還必須有初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組人員在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。4、工作面局部壓力較大，

53、遇斷層、破碎帶、老巷等，回收時要在隊(duì)長的監(jiān)督指導(dǎo)下操作。5、工作面的基本支柱和特種支護(hù)歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定移設(shè)特種支架時，必須及時處理或整修達(dá)到質(zhì)量合格，安全可靠后，方準(zhǔn)回柱放頂。6、工作面來壓有冒頂預(yù)兆時，不準(zhǔn)回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定后，經(jīng)隊(duì)長、班長檢查及處理后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作。7、回柱放頂應(yīng)由下往上，由采空區(qū)向工作面，分段距離不小于15米，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的操作順序，嚴(yán)禁提前回柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。 8、回柱放頂時至少有2人配合作業(yè)，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人和回柱人都要站在支架牢固的斜上方安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，觀察人除

54、協(xié)助回柱外，不兼做其它工作，回柱人要聽從觀察人的指揮。 9、回出的支柱應(yīng)支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置，并全部承載，頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊，不準(zhǔn)堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸石。10、工作面用兩臺回柱絞車同時回柱時，不準(zhǔn)在同一排排距內(nèi)有兩根鋼絲繩同時運(yùn)行，每臺絞車分別使用各自的信號線，如果下部絞車安設(shè)于工作面內(nèi)，絞車附近支柱的回收方法應(yīng)按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。11、有下列情況之一時，不準(zhǔn)回柱放頂。（1）、浮煤沒有清理干凈，退路不暢通時；（2）、工作面沒有灑水降塵措施時；（3）、對于歪扭不合格的支架沒有提前維護(hù)或整修時；（4）、特種支架沒有按規(guī)定提前移設(shè)時；（5）、放頂分段距離小于規(guī)定距離

55、時；（6）、難回支柱或壓死支柱沒有處理時；（7）、回柱前沒有架設(shè)臨時支柱時；（8）、有竄矸可能，但沒有掛好擋矸簾時；12、先支后回的操作順序作業(yè)包括以下內(nèi)容：（1）、全部支好基本支柱；（2）、超前支設(shè)特種支護(hù)，后回收原有特種支護(hù)；（3）、需要拆除附近支架時，必須先打好臨時支架；13、工作面應(yīng)配齊工具和用品。14、檢查與處理：（1）、工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)是否完整可靠，合乎質(zhì)量要求；（2）、頂板是否有冒頂危險和竄矸現(xiàn)象；（3）、放頂區(qū)域內(nèi)的材料、浮煤、矸、移溜器等，是否安放整齊清理干凈；（4）、各安全出口是否有障礙物，高度是否符合作業(yè)規(guī)程要求；（5）、放頂前檢查特殊支架是否按規(guī)定移設(shè)牢固可靠；（6）、頂板冒落情況及工作面有無異常現(xiàn)象；（7）、回柱放頂用的支護(hù)材料、擋矸簾等是否備齊；（8）、使用絞車回柱時還應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a）、信號工應(yīng)檢查信號是否靈敏可靠，信號電線是否有損壞或擠壓現(xiàn)象；b）、看滑輪工應(yīng)檢查滑輪戧柱、繩套和滑輪是否符合要求；c）、絞車司機(jī)應(yīng)檢查絞車，絞車壓柱、鋼絲繩、繩鉤和電纜、按鈕是否符合要求；發(fā)現(xiàn)問題，必須及時進(jìn)行處理。15、人工回柱放頂?shù)姆椒ê晚樞颍海?）、按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架；（2）、在分段開口處的中間打上半排收尾柱；（3）、在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾；（4）、在需回梁的煤幫側(cè)梁上從下往上插好扁銷，并要打緊；（5