循環(huán)氮壓機(jī)操作規(guī)程完整

1、循環(huán)氮壓機(jī)操作規(guī)程1.技術(shù)參數(shù)流量33000Nm3/h進(jìn)口壓力5KPaG進(jìn)口溫度20C出口壓力0.9MPaG出口溫度40C冷卻水耗量254T/h2 .電機(jī)主要參數(shù)2.1 電機(jī)類型：異步電機(jī)2.2 電機(jī)功率：3200kw2.3 電機(jī)轉(zhuǎn)速：1500rpm2.4 電機(jī)電壓：10kv2.5 電機(jī)額定電流：220A2.6 電機(jī)起動(dòng)方式：降壓起動(dòng)2.7 頻率：50Hz3 .啟動(dòng)3.1 起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作3.1.1 限制盤處以及進(jìn)口導(dǎo)葉和所有限制閥供給合格的儀表氣,所有儀控測點(diǎn)投入正常使用狀態(tài)3.1.2 確認(rèn)壓縮機(jī)密封氣壓力1.2-1.5公斤3.1.3 油箱內(nèi)的潤滑油油位在滿刻度處3.1.4 聯(lián)軸器處于無摩擦

2、且轉(zhuǎn)動(dòng)自如,3.1.5 電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確3.1.6 油冷卻器進(jìn)出口閥門全開溫控閥自動(dòng)調(diào)整3.1.7 確認(rèn)輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,手動(dòng)盤車,檢查各級振動(dòng)是否正常.3.1.8 拉出緊急停車按鈕.按復(fù)位按鈕去除所有警報(bào)3.1.9 檢查進(jìn)氣閥是否全關(guān),旁通閥是否全開.壓縮機(jī)進(jìn)排口管道上手動(dòng)閥,必須翻開壓縮機(jī)進(jìn)氣和排氣管的手動(dòng)截止閥、補(bǔ)充氮電磁閥V-4007,并確認(rèn)入口氮?dú)獯_實(shí)通進(jìn)壓縮機(jī),回流閥全開且進(jìn)氣導(dǎo)葉關(guān)閉至設(shè)置的最小位置.3.1.10 空投試驗(yàn),確認(rèn)正確的限制模式只能在“恒壓限制狀態(tài)3.2.1產(chǎn)品氮壓機(jī)降低負(fù)荷運(yùn)行準(zhǔn)備完畢3.2壓縮機(jī)的正常啟動(dòng)啟機(jī)：1、翻開限制電源,此時(shí)預(yù)潤滑油泵指示燈亮.啟動(dòng)時(shí)

3、,油溫必須為33c或更高,油溫低于33C時(shí),壓縮機(jī)不會(huì)啟動(dòng).壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)建議開加熱器和輔助油泵.油加熱器由限制系統(tǒng)限制以保證油溫接近37C2、等屏幕顯示“備妥后,按啟動(dòng)按鈕,壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn).按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)壓縮機(jī),壓縮機(jī)啟動(dòng).當(dāng)壓縮機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,輔助油泵會(huì)自動(dòng)停止27s壓縮機(jī)達(dá)不到全速運(yùn)轉(zhuǎn),會(huì)發(fā)生油壓低連鎖停機(jī),注意空分壓縮機(jī)運(yùn)行情況3、檢查振動(dòng),油溫,油壓,排氣溫度有無異常.無異常即可加載運(yùn)行啟動(dòng)前系統(tǒng)設(shè)定壓力0.2Mpa.壓縮機(jī)到達(dá)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,檢查機(jī)器工況應(yīng)符合指定要求4、當(dāng)確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后即可通過限制系統(tǒng)升壓0.2-0.9Mpa注意空分低壓氮?dú)夤艿缐毫?及時(shí)調(diào)整停機(jī)：1、通過改變系

4、統(tǒng)壓力設(shè)定值,將系統(tǒng)壓力緩慢自0.9Mpa降至0.2Mpa按下卸載鍵.此過程注意空分低壓氮?dú)夤艿缐毫?及時(shí)調(diào)整2分鐘后,即可按停止按鈕停車.當(dāng)油壓降至1.41Kg/cm2時(shí),輔助油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng).通知電工退出小車2、輔助油泵在停機(jī)后自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)以潤滑冷卻壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位,持續(xù)約半小時(shí)后即可關(guān)閉限制電源停油泵.3、關(guān)閉主電源,冷卻水系統(tǒng)及儀表用氣源.4、壓縮機(jī)停機(jī)30分鐘后必須關(guān)冷卻水.5、當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境降到0C時(shí),必須排掉冷卻水.氧氮液化裝置操作規(guī)程1 .概述1.1 工作原理YPON-3750/3110型氧氮液化設(shè)備,是一套將產(chǎn)品氮?dú)饣虍a(chǎn)品氧氣進(jìn)行液化的裝置.其工藝流程是以枯燥壓力氮?dú)鉃楣べ|(zhì),并由增壓透平

5、膨脹機(jī)進(jìn)行增壓膨脹制冷提供冷量,以此來液化產(chǎn)品氧氣和產(chǎn)品氮?dú)獾脑O(shè)備.該設(shè)備可生產(chǎn)3000Nm3/h的液氧產(chǎn)品,或者2000Nm3/h的液氮產(chǎn)品.1.2 技術(shù)參數(shù)1.2.1 型號：YPON-3750/3110產(chǎn)品產(chǎn)量：液氧產(chǎn)量3000Nm3/h液氮產(chǎn)量2000Nm3/h循環(huán)氮?dú)鈮毫?.9MPaG運(yùn)轉(zhuǎn)周期：2年兩次大加溫間隔期裝置加溫解凍時(shí)間：4小時(shí)裝置啟動(dòng)時(shí)間：4小時(shí)從膨脹機(jī)啟動(dòng)到液體到達(dá)產(chǎn)量指標(biāo)用戶供氣源條件氮?dú)饬髁?000Nm3/h純度10ppmO2壓力5kpa溫度&20C氧氣流量3000Nm3/h純度99.6%O2壓力1.6MPaG溫度W20c1.3 工藝流程簡介在裝置正常工作時(shí),由用戶低

6、壓管網(wǎng)來的氮?dú)膺M(jìn)入循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)被壓縮到0.9MPa,一部分進(jìn)入液化換熱器并從換熱器上部抽出進(jìn)入熱端透平膨脹機(jī)膨脹制冷,膨脹后的低溫、低壓氮?dú)膺M(jìn)入液化換熱器與正流氣體復(fù)熱后出冷箱放空或進(jìn)入用戶低壓氮?dú)夤芫W(wǎng).另一局部進(jìn)入被冷端膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)的增壓機(jī),消耗掉膨脹機(jī)所輸出的功,同時(shí)得以一次增壓.一次增壓后的氮?dú)饨?jīng)增壓機(jī)后冷卻器冷卻后,繼續(xù)進(jìn)入熱端膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)的增壓機(jī),消耗掉膨脹機(jī)所輸出的功,同時(shí)得以二次增壓,增壓后的氮?dú)饨?jīng)增壓機(jī)后冷卻器冷卻后,與原料氧氣分別進(jìn)入液化換熱器與返流的低壓氮?dú)膺M(jìn)行熱交換后,使其冷卻,然后大局部從主換熱器中部抽出進(jìn)入冷端透平膨脹機(jī)膨脹制冷,膨脹后的低溫、低壓氮?dú)膺M(jìn)入液化換熱器與正

7、流氣體復(fù)熱后出冷箱放空或進(jìn)入用戶低壓氮?dú)夤芫W(wǎng).其余局部繼續(xù)經(jīng)液化換熱器、過冷器冷卻、液化、過冷后送入液氮貯槽.原料氧氣經(jīng)過換熱器降溫后進(jìn)入液化器進(jìn)一步降溫到達(dá)液化點(diǎn)液化后送入液氧儲(chǔ)槽.2.啟動(dòng)投運(yùn)啟動(dòng)的先決條件是空分設(shè)備已經(jīng)投入正常運(yùn)行,其氧、氮純度已經(jīng)到達(dá)設(shè)計(jì)指標(biāo).啟動(dòng)前應(yīng)對液化冷箱內(nèi)的管道和容器進(jìn)行徹底的吹掃和加溫.液化設(shè)備所屬管道、機(jī)械、電器、儀表等安裝完畢,并按規(guī)定的各項(xiàng)要求檢驗(yàn)合格.所有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械如氮壓機(jī)、膨脹機(jī)均已單機(jī)試車合格,具備起動(dòng)條件.2.1啟動(dòng)應(yīng)具備的啟動(dòng)條件如下：1.1.1 液化設(shè)備所屬管道、機(jī)械、電器、儀表等安裝完畢,并按規(guī)定的各項(xiàng)要求檢驗(yàn)合格.注意試壓盲板均已取出.1.

8、1.2 所有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械如氮壓機(jī)、膨脹機(jī)均已單機(jī)試車合格,具備啟動(dòng)條件.1.1.3 所有平安閥調(diào)試完畢,并投入使用.1.1.4 所有手動(dòng)、氣動(dòng)閥門開關(guān)靈活,各調(diào)節(jié)閥需經(jīng)調(diào)試、校驗(yàn)合格.1.1.5 調(diào)節(jié)回路、聯(lián)鎖、報(bào)警功能經(jīng)調(diào)試合格.1.1.6 所有變送器經(jīng)調(diào)試合格.1.1.7 所有機(jī)器儀表性能良好,并具備使用條件.1.1.8 孔板流量計(jì)在管路加溫、吹除完畢.1.1.9 冷箱內(nèi)低溫設(shè)備的管道加溫、吹除完畢.1.1.10 設(shè)備所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài).1.1.11 供電系統(tǒng)正常工作.1.1.12 供水系統(tǒng)正常工作.1.1.13 儀表氣源系統(tǒng)和電、儀控系統(tǒng)均具備啟動(dòng)條件.1.2 啟動(dòng)1.2.1 開閥門導(dǎo)入

9、補(bǔ)充氮?dú)?1.2.2 按循環(huán)氮壓機(jī)操作要求啟動(dòng)循環(huán)氮壓機(jī),注意氮壓機(jī)應(yīng)逐步調(diào)節(jié)排氣壓力和流量,在循環(huán)氮壓機(jī)啟動(dòng)時(shí)吸入壓力將會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓,此時(shí)應(yīng)特別注意前序設(shè)備如空分設(shè)備的供氣閥必須十分緩慢地翻開,以免造成前序設(shè)備出現(xiàn)負(fù)壓而損壞.1.2.3 開閥門疏通循環(huán)通路.1.2.4 按膨脹機(jī)操作規(guī)程做好膨脹機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備.1.2.5 逐漸提升氮壓機(jī)的出口壓力至0.8Mpa左右.1.2.6 啟動(dòng)熱端膨脹機(jī),確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn).1.2.7 啟動(dòng)冷端膨脹機(jī).1.2.8 調(diào)節(jié)閥門,到達(dá)正常值且穩(wěn)定時(shí)投入自動(dòng).1.3 液化階段1.3.1 生產(chǎn)液氧調(diào)節(jié)循環(huán)氮壓機(jī)原料氮?dú)饬?注意TIC-4001限制,同時(shí)注意液氧計(jì)量罐及液氧儲(chǔ)槽

10、壓力.調(diào)節(jié)閥門開度使原料氧氣量逐漸加大到3000Nm3/h.工作壓力2.0MPa左右.逐漸提升循環(huán)氮壓機(jī)組排壓,直至到達(dá)額定值0.9MPa保持膨脹機(jī)最大設(shè)計(jì)制冷工況.但是冷端膨脹機(jī)機(jī)后溫度嚴(yán)格限制在不低于192.5C1.3.2 生產(chǎn)液氮生產(chǎn)液氮時(shí).調(diào)節(jié)循環(huán)氮壓機(jī)原料氮?dú)饬?調(diào)節(jié)閥門開度使原料氮?dú)饬恐饾u加大到2000Nm3/ho注意TIC-4005限制,同時(shí)注意液氮計(jì)量罐及液氮儲(chǔ)槽壓力.注意高、低溫膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速.保持膨脹機(jī)最大設(shè)計(jì)制冷工況.但是冷端膨脹機(jī)機(jī)后溫度嚴(yán)格限制在不低于192.5C3 .停車3.1 調(diào)節(jié)循環(huán)氮壓機(jī)逐漸卸載,將循環(huán)氮壓機(jī)排壓降至0.2MPa以下.注意空分低壓氮?dú)夤艿缐毫Φ恼{(diào)整

11、3.3 關(guān)小透平膨脹機(jī)噴嘴開度,同時(shí)翻開回流閥至全開,當(dāng)透平膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速降至18000轉(zhuǎn)/分時(shí),按操作規(guī)程停膨脹機(jī).3.4 待透平膨脹機(jī)按要求停油泵,停軸承氣后,按氮?dú)馔钙綁嚎s機(jī)的操作要求將停循環(huán)氮壓機(jī).4 .考前須知4.1 透平壓縮機(jī)按正常啟動(dòng)進(jìn)行,不允許用關(guān)小冷卻水量來提升加溫氣體的溫度.4.2 加溫時(shí)要檢查所有儀表閥接頭、閥門是否通氣.4.3 當(dāng)用氮?dú)庾骷訙卮党龤鈺r(shí),必須注意平安,預(yù)防窒息.4.4 在吹除時(shí)應(yīng)注意平安,人體不要對著吹除口,以免被機(jī)械雜質(zhì)擊傷.5 .加溫操作液化設(shè)備經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn),如板式換熱器阻力增大,液體產(chǎn)量下降,設(shè)備無法運(yùn)行下去,一般應(yīng)對冷箱系統(tǒng)進(jìn)行加溫吹除,以去除冷箱內(nèi)的

12、沉積物.液化設(shè)備在以下情況下必須進(jìn)行加溫吹除：5.1 新設(shè)備安裝好未開車之前.5.2 長期停車復(fù)工前.5.3 設(shè)備大修之后.5.4 換熱器的前后壓差和熱端溫差增大,設(shè)備無法運(yùn)行下去.5.5 液體產(chǎn)量明顯下降.本系統(tǒng)的加溫氣源來自循環(huán)氮透后,加溫操作如下：接通膨脹機(jī)的密封氣,翻開油泵.加溫吹除膨脹機(jī)和液化器.對氧氣回路的加溫吹除也可待空分設(shè)備的氧氣管路加溫吹除后進(jìn)行,再利用產(chǎn)品氧氣來進(jìn)行置換.透平膨脹機(jī)的加溫,即在膨脹機(jī)和冷凍機(jī)停車后進(jìn)行.關(guān)閉閥門,接通透平膨脹機(jī)密封氣,翻開油泵,全開膨脹機(jī)噴嘴,翻開緊急迫斷閥,加溫膨脹機(jī)緊急迫斷閥,噴嘴機(jī)殼及出口管道,加溫氣閥吹除,當(dāng)加溫氣體出口溫度接近進(jìn)口溫

13、度時(shí),加溫結(jié)束,關(guān)閉所有閥門.閥的加溫.所有低溫閥門由于泄漏,會(huì)造成凍結(jié),這往往是填料函密封不嚴(yán)所致.對已經(jīng)凍結(jié)的閥門不能用強(qiáng)力開關(guān),以免損壞閥門,可用熱氣體或蒸汽直接吹閥門的凍結(jié)部位,注意在使用蒸汽加溫時(shí),不要讓水分進(jìn)入填料函,閥門解凍后應(yīng)找出泄漏部位,并加以消除.氧氮液化膨脹機(jī)規(guī)程1 .概述本機(jī)組利用循環(huán)氮壓機(jī)的氮?dú)?經(jīng)增壓,然后到膨脹機(jī)內(nèi)進(jìn)行絕熱膨脹,產(chǎn)生液化裝置所必須的冷量,膨脹過程中所產(chǎn)生的機(jī)械功又被增壓機(jī)吸收.2 .技術(shù)參數(shù)2.1 壓縮氣體：氮?dú)釶LPN-311/18.6-0.35透平膨脹機(jī)膨脹機(jī)流量18650m3/h進(jìn)口壓力1.95MPaA進(jìn)口溫度155K(-118)出口壓力0.

14、135MPaA增壓機(jī)流量21000m3/h進(jìn)口壓力1.95MPaA進(jìn)口溫度313K(40)出口壓力0.135MPaA出口溫度363kPLPN-183/8.8-0.25透平膨脹機(jī)膨脹機(jī)流量11000m3/h進(jìn)口壓力0.98MPa進(jìn)口溫度260K(-13)出口壓力0.125MPaA增壓機(jī)流量21000m3/h進(jìn)口壓力0.9MPaA進(jìn)口溫度313K(40)出口壓力1.46MPaA出口溫度353k(80)3 .膨脹機(jī)啟動(dòng)3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：3.1.1 油箱油面指示正常.3.1.2 膨脹機(jī)加溫完畢,加溫氣體閥全關(guān).3.1.3 接通儀表空氣、密封氣.3.1.4 接通儀表、電控電源.3.1.5 確認(rèn)緊急迫

15、斷閥關(guān)閉.3.1.6 給膨脹機(jī)油泵送電,啟動(dòng)油泵.如果油箱油溫或軸承溫度低于15C,那么啟動(dòng)油加熱器現(xiàn)場限制.3.1.7 翻開增壓機(jī)冷卻器和油冷卻器的進(jìn)出水閥.如油溫低那么暫緩給油冷卻器送水,等膨脹機(jī)轉(zhuǎn)起來再送3.1.8 全開增壓風(fēng)機(jī)回流閥.3.1.9 全開膨脹機(jī)進(jìn)出口閥.3.1.10 調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力.3.1.11 先開增壓風(fēng)機(jī)出口閥,再開進(jìn)口閥.3.2 啟動(dòng)運(yùn)行3.2.1 翻開急迫斷閥,緩慢開啟噴嘴膨脹機(jī)很快到達(dá)一個(gè)較小轉(zhuǎn)速,隨即迅速開大噴嘴使轉(zhuǎn)速.然后再逐漸開大噴嘴,關(guān)小增壓機(jī)回流閥,把膨脹機(jī)調(diào)整到額定工況運(yùn)行.3.2.2 啟動(dòng)期間隨膨脹機(jī)進(jìn)氣溫度下降,轉(zhuǎn)速也會(huì)下降,所以要通過經(jīng)常關(guān)

16、小增壓機(jī)回流閥來調(diào)整.3.2.3 啟動(dòng)期間要隨時(shí)檢查軸承溫度、間隙壓力及整機(jī)運(yùn)行情況是否正常.啟動(dòng)期間,短暫翻開機(jī)器和儀表管線的吹除閥,然后關(guān)緊.4 .膨脹機(jī)停車4.1 翻開增壓機(jī)回流閥,關(guān)小膨脹機(jī)的噴嘴葉片,使膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速降低.4.2 關(guān)緊急迫斷閥,膨脹機(jī)連鎖停膨脹機(jī),回流閥全開4.3 臨時(shí)停車應(yīng)保持密封氣和潤滑油供給,保持儀控和電控的工作狀態(tài),以便重新啟動(dòng).4.4 長期停車應(yīng)對膨脹機(jī)組進(jìn)行加溫解凍.停機(jī)后的處理：臨時(shí)停車,保持密封氣和潤滑油供給,保持儀電限制系統(tǒng)為工作狀態(tài),準(zhǔn)備重新啟動(dòng).長期停車,要求對膨脹機(jī)進(jìn)行加溫.操作如下：保持密封氣和潤滑油供給,保持儀電控為工作狀態(tài).開緊急迫斷閥.全開可調(diào)噴嘴.翻開膨脹機(jī)所有吹除閥.檢查確認(rèn)膨脹機(jī)的進(jìn)出口閥已關(guān)嚴(yán).翻開加溫氣體閥開始加溫膨脹機(jī).當(dāng)加溫進(jìn)出口氣體溫度大致相同時(shí),加溫即可結(jié)束,關(guān)閉各吹除閥和加溫閥.加溫氣體的露點(diǎn)應(yīng)低于-40C.關(guān)閉緊急迫斷閥和可調(diào)噴嘴.停油泵,5分鐘后斷密封