各種機械操作規(guī)程

1、板框式加壓濾油機操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本機性能及調(diào)試方法。2、清洗管道系統(tǒng)和機器內(nèi)腔。3、機器啟動后，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)生機器異常，應(yīng)立即停機，排除故障后再開機。4、根據(jù)濾油容量，待循環(huán)過慮23倍的濾油量后，旋開放油水嘴，取出油樣試驗，直至合格為止。5、工作一定時間后，壓力升高到0.5Mpa以上或壓力比初始壓力下降，系濾紙擊破或濾紙吸收大量的水分毛細孔擴張，這兩者都已失去過慮能力；此時必須更換濾油紙。6、安全閥在出廠前已經(jīng)檢查調(diào)整好，并用鉛印加封，不得隨便拆卸。如確有必要再進行調(diào)整時，須試驗合格后方可繼續(xù)使用。7、工作時應(yīng)注意油標(biāo)，如油盤內(nèi)存油過多時，可開啟回油

2、閥，將油盤內(nèi)存油放凈，再關(guān)閉回油閥。8、當(dāng)油內(nèi)水分過多時，應(yīng)將油液加溫，使水分蒸發(fā)一部分，待冷卻至室溫時再進行過慮。9、過慮結(jié)束，應(yīng)清理機器，涂上防銹油，放在干燥通風(fēng)之處。汽輪機油系統(tǒng)大流量沖洗裝置操作規(guī)程1、裝置注油時，應(yīng)由專人巡視裝置及連接管處是否漏油，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時關(guān)閉主油箱放油閥，并采取相應(yīng)措施排除。2、啟動主油泵，觀察泵出口壓力表指示值，待其指示值穩(wěn)定在0.65Mpa左右時，緩慢調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥，使精濾出口壓力達0.10.2Mpa。3、啟動粗濾驅(qū)動電機及反沖洗泵電機。4、開機后，裝置應(yīng)在小流量（100m³/h）情況下運行15分鐘，檢查各部分是否正常工作，并重點檢查精過慮器24

3、只濾芯工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)檢查原因并立即停機檢修。5、調(diào)節(jié)流量時應(yīng)緩慢操作，加大流量時先調(diào)出口流量調(diào)節(jié)閥，后調(diào)進口流量調(diào)節(jié)閥，減小流量時先調(diào)節(jié)進口流量調(diào)節(jié)閥，后調(diào)出口流量調(diào)節(jié)閥。6、進入正常循環(huán)沖洗階段，當(dāng)油溫上升至50以上，開啟汽機主油箱排油煙風(fēng)機即可同時去除油中水份。7、運行過程中應(yīng)監(jiān)控各儀表的指示值是否在正常范圍內(nèi)。如有壓差超標(biāo)等異常情況時應(yīng)及時采取措施。8、裝置未注油時，不允許對泵進行空運轉(zhuǎn)試驗，以免損壞泵的密封等部分。9、停機時，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥使流量減少到最小后再停機。懸掛起重機安全操作規(guī)程1、起重機操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，方可獨立操作

4、。嚴禁非本機操作人員操作本機。2、操作人員上機操作時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業(yè)。3、操作人員工作前，應(yīng)全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。4、操作人員當(dāng)確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關(guān)。閉合主電源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。5、起重機工作時，操作人員必須集中精力，精心操作，操作人員不得擅自離開操作崗位。6、操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應(yīng)發(fā)出戒

5、備信號。工作中各機構(gòu)作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向運動。起落鉤時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。8、起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。9、起重機應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。10、起重機在工作中遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。11、不得超過起重機所規(guī)定的起重量使用，不得沿主梁方向斜吊物品。12、主副車過軌對接時應(yīng)保證主副車軌道在同一垂直狀態(tài)，并確認過軌裝置完全處于開合狀態(tài)。13、單一進行起重作業(yè)時，應(yīng)確保另一臺起重機的過軌裝置處于閉合狀態(tài)，嚴禁把同

6、步操作按紐打開，防止誤操作。14、本型設(shè)備絕對禁止一臺副車上運行兩臺電動葫蘆聯(lián)合起重作業(yè)。15、起重機無作業(yè)時及下班后，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。龍門式起重機安全操作規(guī)程1、起重機操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。2、操作人員上機操作時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業(yè)。3、操作人員工作前，應(yīng)全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。4、操作人員當(dāng)確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關(guān)。閉合

7、主電源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。5、起重機工作時，無關(guān)人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。6、操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號。工作中各機構(gòu)作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向運動。起落鉤時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。8、起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。9、起重機應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。10、起重機在工作

8、中遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源，鎖緊夾軌鉗后方可離開。施工機械安全操作規(guī)程目錄1、 四卡、輪式拖拉機安全操作規(guī)程2、 推土機安全操作規(guī)程3、 壓路機安全操作規(guī)程4、 裝載機安全操作規(guī)程5、 履帶式起重機安全操作規(guī)程6、 汽車式（輪胎式）起重機安全操作規(guī)程7、 塔式起重機安全操作規(guī)程8、 龍門式起重機安全操作規(guī)程9、 電動卷揚機安全操作規(guī)程10、千斤頂安全操作規(guī)程11、叉式起重機安全操作規(guī)程12、施工升降機安全操作規(guī)程13、砼攪拌樓安全操作規(guī)程14、混凝土及砂漿攪拌機安全操作規(guī)程15、噴漿機安全操作規(guī)程16、混凝土切割機安全操作規(guī)程1

9、7、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程18、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程19、鋼筋擠壓連接機安全操作規(guī)程20、水磨石機安全操作規(guī)程21、冷鐓機安全操作規(guī)程22、載重汽車安全操作規(guī)程23、平板拖車安全操作規(guī)程24、皮帶輸送機安全操作規(guī)程25、砼攪拌運輸車安全操作規(guī)程26、砼輸送泵車、砼輸送泵安全操作規(guī)程27、機動翻斗車安全操作規(guī)程28、空氣壓縮機安全操作規(guī)程29、發(fā)電機安全操作規(guī)程30、電動水泵、潛水泵安全操作規(guī)程31、焊接機械安全操作規(guī)程32、交流電焊機安全操作規(guī)程33、直流電焊機安全操作規(guī)程34、ZX7-400B弧焊電源安全操作規(guī)程35、對焊機安全操作規(guī)程36、埋弧焊機安全操作規(guī)程37、氣焊(割)設(shè)備安全操作

10、規(guī)程38、等離子切割機安全操作規(guī)程39、砂輪機安全操作規(guī)程40、車（刨）床安全操作規(guī)程41、沖床安全操作規(guī)程42、折板機安全操作規(guī)程43、鉆床安全操作規(guī)程44、手持電動工具安全操作規(guī)程45、手電鉆安全操作規(guī)程46、剪板機安全操作規(guī)程47、彎管機安全操作規(guī)程48、坡口機安全操作規(guī)程49、濾油機安全操作規(guī)程50、空氣錘安全操作規(guī)程51、螺栓套絲機安全操作規(guī)程52、中頻電源安全操作規(guī)程53、高頻熱處理設(shè)備安全操作規(guī)程54、木工機械安全操作規(guī)程 55、平刨機安全操作規(guī)程56、壓刨機安全操作規(guī)程57、圓鋸機（包括斷鋸）安全操作規(guī)程58、鏈條葫蘆安全操作規(guī)程59、電動單軌吊安全操作規(guī)程60、電焊機安全操作

11、規(guī)程61、焊炬、割炬的安全操作規(guī)程1、總則1.1、為保障建筑機械的正確、安全使用，發(fā)揮機械效能，確保安全生產(chǎn)，制定本規(guī)程。1.2、本規(guī)程適用于建筑安裝、工業(yè)生產(chǎn)及維修企業(yè)中各種類型建筑機械的使用。1.3、施工機械使用時，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準的規(guī)定。2、施工機械安全操作規(guī)程的一般規(guī)定2.1、操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進行工作。2.2、操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給

12、其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。2.3、操作人員應(yīng)遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。2.4、實行多班作業(yè)的機械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。2.5、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。2.6、現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。2.7、機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作

13、業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。2.8、機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。2.9、機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復(fù)。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。2.10、機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機檢查，排除故障后方可使用。2.11、凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應(yīng)先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。2.12、新機、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機械，必須按出廠使用說

14、明書的要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程(JGJ34)進行測試和運轉(zhuǎn)。2.13、機械在寒冷季節(jié)使用，應(yīng)做好使用前的準備工作和使用后的機械冷卻系統(tǒng)防凍措施等。2.14、機械集中停放的場所，應(yīng)有專人看管，并應(yīng)設(shè)置消防器材及工具；大型內(nèi)燃機械應(yīng)配備滅火器；機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。2.15、變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發(fā)電機房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場所，應(yīng)在危險區(qū)域界限處，設(shè)置圍柵和警告標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業(yè)區(qū)域，應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志及采取現(xiàn)場安全措施。2.16、在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動

15、、噪聲等場所，必須配置相應(yīng)的安全保護設(shè)備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎(chǔ)施工中，應(yīng)采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。2.17、使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生予盾時，必須首先服從安全要求。2.18、停用一個月以上或封存的機械，應(yīng)認真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應(yīng)采取預(yù)防風(fēng)沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。2.19、機械使用的潤滑油（脂），應(yīng)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，并應(yīng)按時、按季、按質(zhì)更換。2.20、當(dāng)機械發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)必須及時上報和組織搶救，保護現(xiàn)場，查明原因、分清責(zé)任、落實及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴肅處理。2.21、汽車及自行輪胎式機械在進入城市交通或公路時，必須遵守國

16、務(wù)院頒發(fā)的中華人民共和國道路交通管理條例。2.22、對本規(guī)程尚未列入的新機型,機械管理部門必須根據(jù)生產(chǎn)廠說明書要求,制訂本企業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程后,方可投入使用。一、四卡、輪式拖拉機安全操作規(guī)程崗前：1、參加班前會，了解當(dāng)班作業(yè)任務(wù)及安全措施。2、檢查輪胎氣壓是否正常。3、檢查發(fā)動機的油位、水位、查時嚴禁吸煙及明火照明。4、檢查蓄電池電解液液面高度。5、檢查傳動機構(gòu)、操作裝置及制動是否靈敏、安全、可靠。崗上：1、堅守工作崗位，集中思想，精心操作，嚴禁酒后或帶病開車，學(xué)員不得單獨操作，更不得隨意讓他人開車。2、機械運行時，嚴禁進行保養(yǎng)、檢修工作。晚間操作時，機械要有足夠的照明設(shè)備。3、啟動前將變

17、速桿放在空檔，啟動后檢查各儀表情況，中速動轉(zhuǎn)10-15分鐘，油位正常，水溫達40時，進行工作。4、起步應(yīng)緩慢、鳴號、注意障礙物，服從指揮，注意行駛路線和地面情況。5、轉(zhuǎn)彎時必須減速、鳴號、靠右，嚴禁急轉(zhuǎn)彎。6、按噸位裝載，無安全措施，不得超負荷。7、四卡在坑壕邊倒料，須設(shè)置安全擋板，注意翻車危險。翻斗內(nèi)嚴禁裝人和超高物體。8、駕駛室內(nèi)按規(guī)定坐人，不得超額，擋泥板，牽引裝置等部分，一律不得乘或站人。9、根據(jù)路面情況，選擇速度，在夜間，雨天或道路差的條件下，必須減速。任何時候嚴禁開英雄車。10、禁止上下25度以上坡度，一般下坡時要低速緩行。不得在坡上停車、換檔、轉(zhuǎn)彎、嚴禁熄火?？諜n滑行。崗后:1、

18、運行記錄沒有填寫好、工具沒有清洗收齊不走。2、一般故障未排除，重大事故未向領(lǐng)導(dǎo)匯報不走。3、制動器未剎住，操縱桿未放在空檔不走。4、多班作業(yè)時，未做好交接班工作不走。5、冬季施工水箱水未放完不走。二、推土機安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試，取得上崗證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。2、推土機投入作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、燈光信號、傳動機構(gòu)、操縱裝置、行駛機構(gòu)等是否正常可靠或有無異物，嚴禁機械帶病作業(yè)。3、推土機起前行駛或上下斜坡時，應(yīng)采用低速檔。提起刀片，下坡時不得空檔滑行，如發(fā)動機突然熄火，應(yīng)立即放下刀片，踏死制動踏板，分離離

19、合器，方可重新起動。4、推土機作業(yè)時，刀片應(yīng)受力均勻，橫向坡度不得超過10度，在坡上作業(yè)時，應(yīng)先挖填平整、再行作業(yè)，應(yīng)注意始終保持機械的穩(wěn)定性。5、推土機填溝作業(yè)時，機械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深度的1.2倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩(wěn)推進。在深溝基坑或大坡度區(qū)域作業(yè)時，必須有專人指揮，否則應(yīng)拒絕施工。6、在高壓電線桿附近作業(yè)時，應(yīng)保留不少于1.2米直徑的土堆，并防止后退碰到線桿和高空架設(shè)物。7、兩臺以上推土機在同一區(qū)域作業(yè)時，前后距離應(yīng)不少于8米，左右距離不少于1.2米，履帶式推土機嚴禁長距離倒退行駛。8、推土機行駛或作業(yè)過程中，應(yīng)始終注意儀表是否指示正常，各機構(gòu)工作是否有異

20、常，應(yīng)杜絕機械的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。9、推土機行駛時，履帶上或操作室外嚴禁站人，運行中嚴禁進行維修、保養(yǎng)作業(yè)。10、推土機作業(yè)完畢后，應(yīng)返回停車場，所有裝置回復(fù)到非工作狀態(tài)，做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。三、壓路機安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機械。2、壓路機投入作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、儀表信號、傳動機構(gòu)、操縱裝置、行走輪刮泥板等是否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴禁機械帶病作業(yè)。3、壓路機起前行駛或上下斜坡時，應(yīng)采用低速檔。下坡時不得空檔滑行，變換前進后退方向時，應(yīng)使?jié)L輪停止

21、后進行，嚴禁用離合器作為制動用。4、碾壓道路地面時，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，距路基邊緣距離不得少于0.5米，所碾壓路基的重疊面寬不得小于滾輪長度的一半，以保證壓路機的整機穩(wěn)定。5、碾壓山道時，必須由里側(cè)向外側(cè)逐次碾壓，距路基邊緣距離不得少于1米，所碾壓路基重疊面寬度不得少于滾輪長度的一半。6、兩臺以上壓路機在同一區(qū)域作業(yè)時，前后間距不得少于3米，在坡道上嚴禁縱向行駛。7、壓路機需要增加機重時，可在滾輪內(nèi)增加黃沙或水，但在冬季嚴禁用水增加機重。8、壓路機的停放場地應(yīng)平坦、堅實、嚴禁在斜坡上停放。作業(yè)完畢后，應(yīng)做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。四、裝載機安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)

22、安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機械。2、裝載機投入作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號、傳動機構(gòu)、操縱裝置、轉(zhuǎn)向制動機構(gòu)等是否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴禁機械帶病作業(yè)。3、裝載機起前行駛應(yīng)鳴號示意，將鏟斗提起約0.5米左右,低速檔起步,廠內(nèi)嚴禁高速行駛。4、裝載機空載行駛時，不得進行鏟斗升降，翻轉(zhuǎn)等動作，嚴禁鏟斗載人或操作室外站人。5、裝載機鏟運作業(yè)中，宜采用低速檔工作，嚴禁超負荷作業(yè)，操作動作應(yīng)和緩、慢進、嚴禁猛拉猛推，防止產(chǎn)生沖擊。6、裝載機鏟運作業(yè)中，鏟斗應(yīng)正面鏟入，防止單邊受力，鏟斗裝卸料時，應(yīng)單動作作業(yè)，

23、嚴禁多個動作同時進行，同時防止碰撞其它物件。7、裝載機作業(yè)過程中，經(jīng)常注意電氣儀表指示及發(fā)動機工作情況，是否正常、有效，應(yīng)杜絕機械的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象發(fā)生。8、裝載機作業(yè)完畢后，應(yīng)返回停車場，鏟斗放到地面，操縱桿回位，拉緊手制動器，做好機械的防火、防盜、防凍等各項安全措施。五、履帶式起重機安全操作規(guī)程1、起重機操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。2、操作人員上機操作時，應(yīng)對起重機進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或機械“帶病”工作。3、起重機工作時，應(yīng)置于平坦、堅實的地面上，機

24、身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。4、起重機各部位工作用油，必須嚴格按說明書規(guī)定進行，加油時嚴禁吸煙或動用明火，油料著火時應(yīng)用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑。5、起重機行走時，回轉(zhuǎn)臂桿變幅及吊鉤應(yīng)制動住，下坡時不得空檔滑行。6、起重機吊物行走時，吊物應(yīng)位于起重機正前方，并用繩索拉住，緩慢行走。行走時，吊物離地面不得超過0.5米，吊物重量不得超過起重機當(dāng)時允許起重量的2/3。7、起重機停放或行走時，其履帶外側(cè)與溝、坑的邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則必須采取防傾、防塌措施。8、起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規(guī)定值。否則必須采取安全保證措施。9

25、、起重機工作時，無關(guān)人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。10、操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。11、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號。工作中起重機的作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉(zhuǎn)；落鉤時應(yīng)低速檔放，嚴禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。12、起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。13、起重機應(yīng)在各限位器的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。14、操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施

26、工作業(yè)票或有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準，應(yīng)拒絕起吊：14.1、無專人指揮或指揮信號不明確；14.2、重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；14.3、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；14.4、千斤繩長短不齊，夾角超過120º或有棱角物體未采取保護千斤繩措施；14.5、起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；14.6、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風(fēng)；14.7、物體上站人，物體上有浮置物未清除者；14.8、重量達到額定負荷的95%及以上者；14.9、吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；14.10、夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。15、操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票

27、，并應(yīng)有施工負責(zé)人在現(xiàn)場指導(dǎo)，否則不得施工。15.1、重量達到額定負荷的90及以上；15.2、兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；15.3、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場所進行大件吊裝；15.4、起重機械在輸電線下方或其附近工作時。16、多人操作一臺機械，由機長負責(zé)安排當(dāng)班操作人員，其他人員要做好起重機運行的安全監(jiān)護工作。17、起重機作業(yè)完畢后，應(yīng)將起重臂架到合適的角度并按說明書要求做好防風(fēng)、防盜、防凍等安全預(yù)防措施。六、汽車式（輪胎式）起重機安全操作規(guī)程1、起重機操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證，同時應(yīng)具有駕駛證；方可獨立操作或駕駛，學(xué)員不

28、得單獨操作或駕駛。嚴格禁止他人操作起重機。2、操作人員上機操作時，應(yīng)對機械進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常時在操作前應(yīng)排除，嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業(yè)。3、起重機各部位工作用油，必須嚴格按說明書規(guī)定使用；加油時嚴禁吸煙或動用明火；油料著火時應(yīng)用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑。4、起重機工作前應(yīng)伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出嚴禁進行起重作業(yè)。起重機應(yīng)置于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。嚴禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。5、起重機行使或作業(yè)時，操作應(yīng)平穩(wěn)、和緩、嚴禁猛拉、猛推，急劇回轉(zhuǎn)，停止和換向，嚴禁帶載進行吊臂伸縮或操作支腿各手柄。6、汽車式（輪胎式）起重機，除具有吊物

29、行走性能者外，嚴禁吊物行走；起重機作業(yè)時，其前方120度范圍內(nèi)，除規(guī)定可以進行起重作業(yè)外，嚴禁進行起重作業(yè)。7、汽車式（輪胎式）起重機行使或工作完畢后，應(yīng)先將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險桿的鋼絲繩上，并將鋼絲繩收緊，然后方可起腿。8、起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規(guī)定值。否則必須采取保證安全工作的措施。9、起重機工作時，無關(guān)人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。10、操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。11、起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在

30、接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。12、起重機應(yīng)在限位器的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作；13、操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票或有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準，應(yīng)拒絕起吊：13.1、無專人指揮或指揮信號不明確；13.2、重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；13.3、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；13.4、千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施；13.5、起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；13.6、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風(fēng)；13.7、物體上站人，物體上有浮置物未清除者；13.8、重量達到額定負荷的95%及以上者；13.9、吊運重物從人頭

31、上越過或起重臂下站人；13.10、夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。14、操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工負責(zé)人在現(xiàn)場指導(dǎo)，否則不得施工。14.1、重量達到額定負荷的90及以上；14.2、兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；14.3、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場所進行大件吊裝；14.4、起重機械在輸電線下方或其附近工作時。15、作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)開回停放場，采取防盜、防凍等安全預(yù)防措施后方可離開。七、塔式起重機安全操作規(guī)程1、起重機操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操

32、作。嚴禁非本機人員操作本機。2、操作人員工作前，應(yīng)全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機回轉(zhuǎn)及行走的障礙物。3、操作人員上機操作時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業(yè)。4、操作人員當(dāng)確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關(guān)。閉合主電源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。5、起重機工作時，無關(guān)人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。6、操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。7、操作人員在起重機開動及起吊

33、過程中的每個動作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號。工作中起重機的作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉(zhuǎn)；落鉤時應(yīng)低速檔放，嚴禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。8、起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。推土機填溝作業(yè)時，機械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深度的1.2倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩(wěn)推進。在深溝基坑或大坡度區(qū)域作業(yè)時，必須有專人指揮，否則應(yīng)拒絕施工。9、起重機的主、副鉤換用時，在主、副鉤達到相同高度后，只能操作一個吊鉤，不得雙鉤同時操作。10、起重機應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。11、起重機在工作中遇

34、到突然停電或機械發(fā)生故障時，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。12、操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票或有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準，應(yīng)拒絕起吊：12.1、無專人指揮或指揮信號不明確；12.2、重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；12.3、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；12.4、千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施；12.5、起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；12.6、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風(fēng)；12.7、物體上站人，物體上有浮置物未清除者；12.8、重量達到額定負荷的95%及以上者；12.9、吊運重物從人頭上越過或起重臂

35、下站人；12.10、夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。13、操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工負責(zé)人在現(xiàn)場指導(dǎo)，否則不得施工。13.1、重量達到額定負荷的90及以上；13.2、兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；13.3、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場所進行大件吊裝；13.4、起重機械在輸電線下方或其附近工作時。14、起重機工作完畢后，應(yīng)將起重機停放在軌道中部，并將起重臂降至要求角度，采取防風(fēng)措施，各控制器撥至零位，切斷電源，銷緊夾軌鉗后方可離開。15、多人操作一臺機械，由機長負責(zé)安排當(dāng)班操作人員，其他人員要做好機械運行的安全監(jiān)護工作

36、。16、在陰雨天，大霧天氣或起吊大件物品時，操作人員應(yīng)檢查制動器并進行試吊（吊重物離地10cm左右，連續(xù)上下數(shù)次）確認可靠后方可進行工作。八、龍門式起重機安全操作規(guī)程1、起重機操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。2、操作人員上機操作時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業(yè)。3、操作人員工作前，應(yīng)全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。4、操作人員當(dāng)確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關(guān)。閉合主

37、電源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。5、起重機工作時，無關(guān)人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。6、操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號。工作中各機構(gòu)作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向運動。起落鉤時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。8、起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。9、起重機應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。10、起重機在工作中

38、遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源，鎖緊夾軌鉗后方可離開。電動卷揚機安全操作規(guī)程1、電動卷揚機基座應(yīng)平穩(wěn)牢固；電動卷揚機應(yīng)搭設(shè)防護工作棚，其操作位置應(yīng)有良好視野。2、電動卷揚機的旋轉(zhuǎn)方向和控制器上標(biāo)明的方向一致。3、電動卷揚機制動操縱桿在最大操縱范圍內(nèi)不得觸及地面或其它障礙。4、電動卷揚機卷筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對正。卷筒軸心線與導(dǎo)向滑輪軸心線的距離；對平卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的20倍；對有槽卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的15倍。5、鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入；卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，工作時應(yīng)最少保留5圈；回卷后最外層鋼絲繩應(yīng)低于卷筒突緣2倍鋼絲繩直徑

39、的高度。6、電動卷揚機工作前應(yīng)進行試車，檢查其是否固定牢固；防護設(shè)施、電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導(dǎo)向滑輪、索具等完全合格后方可使用。7、電動卷揚機工作時應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.1、嚴禁向滑輪上套鋼絲繩；7.2、嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走中的鋼絲繩；7.3、任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過；7.4、重物被短時間懸吊時，應(yīng)用棘爪鎖住；8、電動卷揚機運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停機檢修：8.1、電氣設(shè)備漏電；8.2、控制器的接觸點發(fā)生電弧或燒壞；8.3、電動機及傳動部分有異常聲響；8.4、電壓突然下降；8.5、防護設(shè)備松動或脫落；8.6、制動器失靈或不靈活

40、；8.7、牽引鋼絲繩發(fā)生故障。9、作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源。 機爐工地 責(zé)任人 十、千斤頂安全操作規(guī)程1、操作時，千斤頂應(yīng)放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載使用。4、千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。5、千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應(yīng)加防滑墊層。6、在頂升的過程中，應(yīng)隨著上升的高度加設(shè)保險墊層。7、用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰?yīng)不小于荷重的兩倍。并確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢隆?、不得在長時間無人照料下承受荷重。9、下降速度必須緩慢，

41、嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。十一、叉式起重機安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格后，方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。2、起重機作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號、傳動機構(gòu)、操縱裝置、轉(zhuǎn)向制動機構(gòu)等是否正常可靠或有無異物，嚴禁機械帶病作業(yè)。3、車輛起步行駛前應(yīng)鳴號，將叉頭提起約50公分左右，廠內(nèi)限速5公理。4、車輛行駛時叉車不得升降，操作室以外的任何部分不得站人。5、作業(yè)時宜用中低速運行，嚴禁超負荷作業(yè)。6、起重作業(yè)時應(yīng)注意貨物安全，以免伸縮叉頭時拉傷或拉倒貨物。7、車輛作業(yè)完畢，應(yīng)停放在指定地點，將叉頭落地，操縱機構(gòu)放回零位，拉緊制

42、動器，切斷電源。冬季要及時放盡冷卻水。施工升降機安全操作規(guī)程1、施工升降機應(yīng)為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負責(zé)，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。2、地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于150kPa，地基上表面平整度允許偏差為10mm，并應(yīng)有排水設(shè)施。3、應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。4、導(dǎo)軌架安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。5、導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點間距離和

43、最低壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。6、升降機的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足升降機直接啟動的要求，箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。升降機所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行動力和電氣裝置基本要求的規(guī)定。7、升降機梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。8、升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時，應(yīng)在全行程范圍井壁四周搭設(shè)封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機，應(yīng)在全行程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層編號標(biāo)志燈。9、升降機安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附壁支架以及升降

44、機架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗（包括墜落試驗），經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。10、 升降機防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時或每用滿1年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認可單位進行調(diào)整、檢修或鑒定。11、新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應(yīng)進行一次墜落試驗。試驗程序應(yīng)按說明書規(guī)定進行，當(dāng)試驗中梯籠墜落超過1.2mm制動距離時，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器，切實保證不超過1.2mm制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進行復(fù)位。12、作業(yè)前重點檢

45、查項目應(yīng)符合下列要求：12.1、各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動；12.2、齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；12.3、各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；12.4、運行范圍內(nèi)無障礙。13、啟動前，應(yīng)檢查并確認電纜、接地線完好無損，控制開關(guān)在零位。電源接通后，應(yīng)檢查并確認電壓正常，應(yīng)測試無漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗并確認各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈活有效。啟動后，應(yīng)進行空載升降試驗，測定各傳動機構(gòu)制動器的效能，確認正常后，方可開始作業(yè) 。14、升降機在每班首次載重運行時，當(dāng)梯籠升離地面1-2m時，應(yīng)停機試驗制動器的可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運行。15、

46、梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。16、操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。17、當(dāng)升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。18、升降機在大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源，暴風(fēng)雨后，應(yīng)對升降機各有關(guān)安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。19、升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的控制開

47、關(guān)。20、當(dāng)升降機在運行中由于斷電或其它原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。21、作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和圍護門。十三、砼攪拌樓安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。2、操作人員在上機操作前，應(yīng)仔細檢查砂、石、輸送系統(tǒng)、空氣輸送系統(tǒng)、水泥及水輸送系統(tǒng)，砼攪拌機構(gòu)，配料機構(gòu)及各電子秤是否正常，有無妨

48、礙機械正常工作的異物，確認正常后方可上崗操作。嚴禁酒后上崗操作 。3、砼攪拌樓正式作業(yè)前，要對各系統(tǒng)進行空載試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認一切正常后，才可正式進行砼攪拌作業(yè)。3.1、開動空氣壓縮機送氣；3.2、檢驗電子秤；3.3、開動砂、石、輸送系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)；3.4、開動水泥輸送系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)；3.5、啟動砼攪拌桶試運轉(zhuǎn)；3.6、輸水系統(tǒng)上水試運轉(zhuǎn)；3.7、各氣頂動作試運轉(zhuǎn)；3.8、除灰、吸塵系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)；4、砼攪拌樓正式作業(yè)前，各機構(gòu)系統(tǒng)工作前，砼攪拌桶傾倒砼時，要首先發(fā)出戒備信號，引起各有關(guān)人員注意，再進行各機構(gòu)系統(tǒng)的動作。5、砼攪拌樓操作人員，要嚴格按照“砼澆注通知單”要求的配合比進行配料，并記錄所攪拌生產(chǎn)

49、的砼體積。6、操作人員在工作崗位上，必須集中精力，精心操作，無關(guān)人員不得進入操作室。砼攪拌樓工作時，嚴禁操作人員談笑、看書或擅自離開工作崗位。7、砼攪拌筒攪拌過程中嚴禁停機，如遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應(yīng)設(shè)法把砼攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈，防止砼凝固于攪拌筒內(nèi)。8、多班連續(xù)作業(yè)，操作人員應(yīng)做好交接班手續(xù)，并詳細交待機械工作狀況，安全注意事項及所要求的砼配合比等情況。9、砼攪拌樓任一系統(tǒng)或機構(gòu)發(fā)生故障，影響安全運行，應(yīng)立即停機檢修，嚴禁“帶病”工作。攪拌樓運行中，嚴禁檢修。檢修時要懸掛檢修牌，并派專人監(jiān)護。10、砼攪拌樓停止作業(yè)時，各機構(gòu)和系統(tǒng)要恢復(fù)非工作狀態(tài)后，關(guān)閉所有電源開關(guān)，冬季作業(yè)要排凈剩

50、余水。做好防火、防盜、防凍等安全措施。十四、混凝土及砂漿攪拌機安全操作規(guī)程1、攪拌機應(yīng)安置在平整堅實的地方,用支腳筒或支架架穩(wěn),不得以輪胎代替支撐.2、開機前應(yīng)檢查各部件并確認良好，滾筒內(nèi)無異物，周圍無障礙，啟動試轉(zhuǎn)下沉后方可進行工作。3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應(yīng)將料斗固定好，小型砂漿攪拌機進料口應(yīng)設(shè)牢固的防護裝置。4、機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。5、在現(xiàn)場檢修時應(yīng)固定好料斗，切斷電源，人員進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。6、運轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)將電源開關(guān)斷開。在完工或因幫停工時，必須將滾筒內(nèi)的余料取出，并用水清洗干凈。十五、噴漿機安全操作規(guī)程1、石灰漿的密度應(yīng)

51、為1.06-1.10g/cm3。2、噴涂前，應(yīng)對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。3、噴嘴孔徑宜為2.0-2.8mm；當(dāng)孔徑大于2.8mm時，應(yīng)及時更換。4、泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)先打開料桶開關(guān)，讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后，再開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。5. 作業(yè)后，應(yīng)往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內(nèi)積水，清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng)，并將噴槍擦洗干凈。6長期存放前，應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料，堵塞進漿口，從出漿口注入機油約50mL，再堵塞出漿口，開機運轉(zhuǎn)約30s，使泵體內(nèi)潤滑防銹。十六、混凝土切割機安全操作規(guī)程1、使用前，應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好

52、，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2、啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。3、操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛，操作時不得帶手套。4、切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。5、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。6、作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。7、嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。8、作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦

53、干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。十七、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、機械運轉(zhuǎn)正常后方可斷料，斷料時手與刀口的距離不得小于15cm?；顒拥镀斑M時嚴禁送料。2、切斷鋼筋不得超過機械的負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋時，應(yīng)使用高硬度刀片。3、切長鋼筋時應(yīng)有人扶抬，操作時應(yīng)動作一致，切短鋼筋應(yīng)用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。4、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不得停留。5、工作完畢后，切斷電源，清理鋼筋頭及雜物。十八、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、彎曲鋼筋前必須根據(jù)待彎曲鋼筋直徑的大小選擇好應(yīng)用的工具。2、彎

54、曲鋼筋直徑A3：26-40mm；級螺紋鋼;26-36mm時工具選用和按裝置位置應(yīng)適當(dāng)。3、同時彎曲根數(shù)較多、較長的鋼筋時，應(yīng)以架子支持。4、鋼筋應(yīng)貼緊擋板，并注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向。5、彎曲長鋼筋時應(yīng)有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向外側(cè)。6、鋼筋調(diào)頭時，應(yīng)防止碰撞，更換插頭、加油以及清理等工作必須在停機后進行。十九、鋼筋擠壓連接機安全操作規(guī)程1、從事鋼筋壓接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，班組成員應(yīng)相對固定。2、出廠時，調(diào)定的工作壓力不得任意提高。3、油泵工作介質(zhì)為20號液壓油，環(huán)境溫度低于10時，可使用液壓油，環(huán)境溫度高于40時，可使用30號液壓油。4、油箱的液面應(yīng)保持在油標(biāo)的中心線上，以防

55、油泵吸空，加油時，應(yīng)用120目濾網(wǎng)濾去新油中的雜質(zhì)。經(jīng)常使用時，一般每一個月清洗一次濾油器，三個月清洗一次油箱，同時，更換新油，當(dāng)濾壓油混蝕帶黃時，必須更換新油。5、電動機起動前，需將換向閥手柄置于中間位置或?qū)⒔刂归y打開。6、高壓油管使用時，應(yīng)避免打折和出現(xiàn)急彎，接膠管時需將膠管完全插入接頭后，再擰緊螺母。7、油泵帶壓工作時間不得拆卸接頭管路及壓力表，有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行校驗。7.1、新擠壓機投產(chǎn)使用前；7.2、舊擠壓機大修后；7.3、油壓表受損或強烈振動后；7.4、套筒壓痕異常，且查不出其它原因時；7.5、使用期超過一年；7.6、擠壓接頭超過5000個。二十、水磨石機安全

56、操作規(guī)程1、水磨石機宜在混凝土達到設(shè)計強度70%-80%時進行磨削作業(yè)。2、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。3、電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動。電纜線應(yīng)無破損，保護接地良好。4、在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再起動電動機。并應(yīng)檢查確認磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業(yè)。5、作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。6、作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應(yīng)立即停機檢修。停機時，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機。7、更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1-2h，待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。8、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。二十一、冷鐓機安全操作規(guī)程1、應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，配換相應(yīng)夾具。2、