屋面工程質(zhì)量控制

屋面工程質(zhì)量控制

一、前言二、屋面防水等級和設(shè)防要求三、屋面工程滲漏的成因分析四、屋面工程施工過程質(zhì)量控制（四.一）平屋面（四.二）平瓦坡屋面五、結(jié)束語

前言屋面滲漏是當前房屋建筑中較為突出的質(zhì)量問題之一,是工程實體質(zhì)量的決定性環(huán)節(jié)。造成滲漏主要原因是原材料、施工質(zhì)量控制不好，成品保護做不到位。防水工程質(zhì)量的好壞不僅影響公司品牌形象，并影響其使用壽命增加壽命周期成本。為此，本課題研究依據(jù)當前實施屋面工程技術(shù)、驗收規(guī)范、規(guī)程及我公司統(tǒng)一做法要求基礎(chǔ)上，對平、坡屋面質(zhì)量控制方面進行研究，著重從滲漏原因分析、質(zhì)量控制、驗收標準及施工過程中應(yīng)注意事項等做了統(tǒng)一闡述。二、屋面防水等級和設(shè)防要求2.1、GB50207-2012屋面工程驗收規(guī)范基本規(guī)定:屋面工程根據(jù)建筑物的性質(zhì)、重要程度、使用功能要求，按不同屋面防水等級進行設(shè)防，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2012的有關(guān)規(guī)定。

項目Ⅰ

Ⅱ建筑類別重要建筑和高層建筑一般建筑設(shè)防要求兩道防水設(shè)防一道防水設(shè)防分部工程子分部工程

分項工程屋面工程基層與保護找坡層，找平層，隔氣層，隔離層，保護層保溫與隔熱板狀材料保溫層，纖維材料保溫層，噴涂硬泡聚氨酯保溫層，現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層，種植隔熱層，架空隔熱層，蓄水隔熱層防水與密封卷材防水層，涂膜防水層，復合防水層，接縫密封防水瓦面與板面燒結(jié)瓦和混凝土瓦鋪裝，瀝青瓦鋪裝，金屬板鋪裝，玻璃采光頂鋪裝

細部構(gòu)造檐口，檐溝和天溝，女兒墻和山墻，水落口，變形縫，伸出屋面管道，屋面出入口，反梁過水孔，設(shè)施基座，屋脊，屋頂窗，太陽能墩2.2屋面工程各子分部工程和分項工程的劃分三.目前建筑屋面防水出現(xiàn)滲漏的成因分析3.1屋面結(jié)構(gòu)層施工質(zhì)量不好，存在滲水通道，導致滲水。3.1.1屋面板砼配比不正確、振搗不密實，踩踏負筋，養(yǎng)護不及時，拆模過早、提前負荷、管線集中等原因，造成現(xiàn)澆板出現(xiàn)貫穿裂縫；滲漏圖片3.1.2坡屋面現(xiàn)澆板澆筑時砼塌落度小，條件限制不好振搗，造成密實性差、結(jié)構(gòu)自防水能力差；

滲漏圖片3.1.3后澆帶及施工縫部位存在裂紋，未處理就進入下道工序施工；

滲漏注漿后圖片3.1.4屋面預留孔洞（放線孔、架桿眼、螺栓眼等）未封堵處理；

上述情況：一旦防水層破壞，雨水滲入室內(nèi)，造成滲漏。

3.2出屋面管、孔道處滲水3.2.1煙氣道、管道預留洞部位砼二次澆筑未按照規(guī)范操作，施工質(zhì)量差，存在滲水通道；3.2.2排氣管安裝時靠排氣道太近，防水卷材粘貼不到位；且無法安裝煙道帽；通氣管距排氣道≥300mm;

3.2.3防水層收口處未用耐候膠密封，雨水進入保溫層有滲漏隱患；

3.2.4屋面排氣管安裝高度不符合要求，收口未用金屬圈固定、未封耐候膠，雨水侵入引起滲水；漏設(shè)金屬箍未密封處理3.3.1女兒墻根部未按照規(guī)范要求做成圓弧，溫差過大時，卷材脹縮容易拉裂破壞；3.3.2女兒墻部位泛水高度小于250mm，子口內(nèi)卷材長度過短,收口未固定、密封處理；圓弧不符合要求泛水高度不足3.3屋面與構(gòu)筑物交接處滲水.3.3.3門、窗口部位防水卷材收口處理不當引起滲水；窗口門口

高層出屋面管井部位鋪貼不到位鋪貼不到位鋪貼至墻中3.4防水層施工質(zhì)量不好，存在滲水通道。

3.4.1卷材搭接長度小，卷材收縮后接頭開裂、翹曲，而導致屋面防水層滲漏。3.4.2分格縫、女兒墻、天溝、檐溝等部位防水附加層漏設(shè)，溫差收縮變形集中后，易破壞防水層而滲水。

附加層漏設(shè)3.4.3卷材搭接部位焊縫不嚴;3.4.4挑檐部位：附加層漏設(shè)，收口未固定、密封處理，溫度收縮造成卷材拉裂破壞。焊縫不嚴密附加層漏設(shè)3.5落水口處滲漏側(cè)臥式：3.5.1落水口部位：防水附加層漏鋪、伸入長度不足、卷材收頭密封不嚴、鋪貼不到位，積水嚴重；鋪貼不到位積水天溝寬度不符合要求，排水坡度小。

積水雨水口部位做法不正確，排水不暢。落水口500mm范圍內(nèi)I=5%安裝標高不正確，造成雨水口周邊積水（平直部分伸入落水斗內(nèi)過短）；管孔封堵不規(guī)范防水附加層漏設(shè)、卷材伸入水落口長度過小，焊縫不嚴密；直落式:3.6伸縮、沉降縫處滲水瓦屋面：3.6.1煙氣道與伸縮縫金屬蓋板交接處密封不嚴；

3.6.2金屬蓋板厚度不足,安裝壓向不正確，搭接過短、密封不嚴密，封蓋卷材焊接質(zhì)量差，造成雨水滲入；兩側(cè)未抹水泥砂漿保護層，防水材料易老化破裂，有滲漏隱患。

安裝不到位，順水坡度不正確金屬板厚度：≥1mm；搭接≥30mm平屋面：3.6.3高低跨屋面未按照圖集施工，伸縮縫、飄窗板底部位卷材鋪貼不到位，卷材收頭固定不牢、密封不嚴密；鋁板安裝不規(guī)范，有滲水隱患。3.6.4等高女兒墻：砼蓋板與煙氣道交接部位未留15mm左右溫度收縮縫，所用材料質(zhì)量差且密封不到位；封蓋卷材焊接質(zhì)量差，雨水容易滲入。施工時注意飄窗坐窗高度與屋面泛水高度關(guān)系3.7找平層、保護層引起滲漏成因：3.7.1珍珠巖找坡層壓實度不密實，保護層施工完畢后出現(xiàn)沉陷裂紋，破壞防水層；3.7.2找平層、保護層配比不正確；未按照規(guī)范設(shè)置分格縫；圓弧做不規(guī)范；隔離層漏設(shè)；養(yǎng)護不到位以及季節(jié)施工等因素，產(chǎn)生不規(guī)則裂紋可能拉裂防水層；漏設(shè)排氣管起砂不規(guī)則裂紋3.7.3鋼筋網(wǎng)未經(jīng)驗收、在分格縫處未斷開設(shè)置，存在不綁扎、個別部位疊放或漏設(shè)，保護層裂紋拉裂防水層。3.7.4屋面排水坡度不符合要求，分格縫嵌填不規(guī)范，雨后造成保護層底部存水，增加滲漏可能性；特別冬季低溫下凍融循環(huán)造成防水層被拉裂。3.7.5保護層與女兒墻交接處未留置30mm縫隙，當高溫季節(jié)，剛性保護層熱脹頂推女兒墻，將女兒墻推裂造成滲漏。3.7.6找平、保護層在施工完畢后，切割時間控制不當，深度、寬度不一致，導致不規(guī)則裂紋，可能拉傷防水層。

建議不采用后割方法施工3.8屋面安裝設(shè)備基礎(chǔ)，破壞防水層引起滲漏

未按照施工方案預埋，在防水層上后開洞，后期處理難以保證防水質(zhì)量，有滲漏隱患。3.9瓦屋面天溝、檐溝等部位滲水3.9.1天溝未與屋面梁板一次澆筑成型或留有施工縫，存滲水通道；3.9.2壓頂、溝底保護層未按照要求設(shè)置分格縫，可能造成保護層拉裂卷材，有滲漏隱患；3.9.3壓頂不同材料交接處處理不規(guī)范；面磚嵌縫不嚴；固定避雷支架破壞防水層，造成滲漏。3.9.4落水口間距度大，縱向坡度小，排水不暢，溝中積水引起滲漏。(落水口距天溝分水線≤20m，溝底水落差≤200mm)3.9.5坡屋面挑檐內(nèi)預留孔洞處理不規(guī)范，雨水侵入保溫層內(nèi)，造成滲漏。3.9.6挑檐滲水引起外墻面滲水。3.9.7屋脊部位：防水附加層漏設(shè)；脊瓦與平瓦嵌縫不嚴密；安裝避雷網(wǎng)后未嵌縫，有滲漏隱患；3.9.8破損瓦未及時更換，首道防水層破壞，雨水進入結(jié)合層；3.9.9瓦屋面與立墻交接處泛水施工方法不正確；3.9.10出屋面太陽能通道口，未鑲貼擋水條，雨水容易進入室內(nèi)。四、屋面工程施工過程質(zhì)量控制（一）、從人、機、料、法、環(huán)控制：1、施工單位資質(zhì)及人員資格控制：施工前審查防水施工企業(yè)是否具有相應(yīng)等級的資質(zhì)證書，操作工人要持證上崗，其它分項選擇技術(shù)成熟、比較專業(yè)的施工隊伍。2、機械控制：所有分項使用的機具要做到安全有效，確保施工安全。3、材料控制：所用的防水、保溫材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。一次性進場、查驗三證、見證取樣，合格后使用；重要材料抽檢送樣4、施工方法控制：（質(zhì)量控制點進行旁站）施工前應(yīng)通過圖紙會審，對施工圖中的細部構(gòu)造、公司統(tǒng)一做法及有關(guān)技術(shù)要求向施工單位書面交底；審查施工單位編制的屋面工程專項施工方案，經(jīng)確認后執(zhí)行，如有變更，重新履行審批手續(xù)。并做好書面安全技術(shù)交底工作，每道工序施工完成后，進行檢查隱蔽驗收，合格后再進行下道工序的施工。5、環(huán)境控制：屋面工程施工條件特殊性，在不同季節(jié)、氣候等情況施工，要有必要的質(zhì)量、安全保證措施。（防雨材料、臨邊防護、安全防護用品佩戴等）（二）、屋面工程施工前檢查驗收的項目：1、屋面建筑垃圾等雜物是否清理干凈；2、落水口質(zhì)量，安裝位置及數(shù)量、核驗底標高，是否防銹處理；3、出屋面煙氣道、三小間等管道洞封堵及增強層施工質(zhì)量；4、現(xiàn)澆板后澆帶、施工縫及預留洞等部位按照要求處理完畢；5、現(xiàn)澆板振搗不密實、出現(xiàn)嚴重貫穿裂紋，檢查采取措施處理后質(zhì)量6、預留子口距成品屋面保護層高度≥250mm；7、子口以上部位墻體、煙氣道抹灰層厚度、垂直、平整度；女兒墻頂部順水坡度；8、后澆帶及施工縫部位裂紋處理：砼接觸面鑿毛洗凈，刷素水泥漿鋪20mm厚同標號水泥砂漿，用比原現(xiàn)澆板高一級標號微膨脹砼，振搗密實；找坡層施工前，施工縫每側(cè)外出100mm范圍內(nèi)抹20mm厚1:3水泥防水砂漿，干燥后刷2mm聚氨酯防水涂料增強層。（預留空洞處理同后澆帶做法）

4.1平屋面工程施工：按上人、非上人綜合描述4.1.1珍珠巖找坡施工工藝：基層清理→坡度放線→打灰餅→鋪設(shè)找坡層→排氣道、排氣管設(shè)置安裝→檢查驗收4.1.1.1基層清理：將結(jié)構(gòu)層表面雜物、灰塵、建筑垃圾清理干凈4.1.1.2坡度與厚度控制：

按照設(shè)計要求確定找坡層最厚、最薄處點位置，在女兒墻上彈坡度線，掛線做標準灰餅，沖筋部位要碾壓密實。坡度線4.1.1.3拌合：1:10(重量比）水泥珍珠巖找坡層，用普硅32.5#水泥，配比正確、攪拌均勻。含水率控制：

通常以攥手里成團，用手一彈迅散開速為宜。找坡層含水率過大時，需采取排氣措施。

4.1.1.4找坡起點位置確定：

單面排水距立墻900mm，雙面排水從天溝中心線向兩側(cè)各出400mm開始找坡；最薄處厚度滿足設(shè)計要求。（檢查水平線、核實厚度）9004.1.1.5整平、壓實：

1、要分段分層鋪設(shè)，施工順序從一端開始向另一段鋪設(shè)，每層虛鋪厚度不大于150mm，邊鋪邊適當壓實，使表面平整；2、虛鋪厚度與壓實度經(jīng)試驗確定；3、壓實后不得直接在上面行車或堆放重物，并及時進行下一道工序。4、雨季施工時，應(yīng)采取遮蓋措施。4.1.1.6排氣道設(shè)置：4.1.1.6.1石子排氣道：做好找坡層后，放線確認排氣道位置，將珍珠巖取出，內(nèi)填充16-31.5mm石子，上部空鋪3mm厚SBS防水卷材，抹10mm水泥砂漿壓實，以保證排氣道內(nèi)清潔。排氣道寬100-150mm，縱橫間距≤6m。4.1.1.6.2PVC排氣道：珍珠巖內(nèi)預埋PVC50mm管，鉆6-8mm通氣孔，外包玻纖網(wǎng)；間距同石子排氣道要求，匯集至排氣孔部位，在排氣孔處用PVC160mm管做排氣室，頂面用油氈封蓋嚴密。4.1.1.6.3排氣孔設(shè)置要求：

交接處設(shè)置DN32鍍鋅排氣管，36㎡/個。單面排水設(shè)在高處距墻600mm，雙面排水在最高部位。4.1.1.6.4排氣管固定在結(jié)構(gòu)層上，排氣口朝向一致，埋入珍珠巖內(nèi)部分擴孔處理，確保透氣順暢，排氣道兩側(cè)二次碾壓。允許偏差：表面平整度7mm。4.1.2水泥砂漿找平層施工工藝：基層清理→鑲介格條→貼灰餅、沖筋→抹找平層→壓光→養(yǎng)護→驗收4.1.2.1基層清理：把雜物清理干凈，灑水濕潤找坡層表面，便于更好的結(jié)合。4.1.2.2鑲貼介格條：1、分格縫位置、間距及鑲嵌要求：

距女兒墻內(nèi)側(cè)100mm處、天溝外側(cè)100mm設(shè)置；其縱橫縫的最大間距≤6m，用1:3水泥砂漿將分格條鑲好。2、材質(zhì)：

女兒墻根部：上寬30mm下寬25mm厚20mm其余20mm×15mm×20mm上寬下窄（木條、EPS板）4.1.2.3找平層施工施工順序：

由遠而近，由高到低；先抹女兒墻、天溝及煙氣道等細部，再做大面。

圓弧要求：

上部刷涂膜防水涂料及高分子防水卷材轉(zhuǎn)角處圓弧半徑為20mm；高聚物改性瀝青防水卷材為50mm。4.1.2.4貼灰餅、沖筋：

根據(jù)圖紙設(shè)計坡度要求，拉線找坡，按1-2m抹標高點灰餅，按流水方向以間距≤2m沖筋。4.1.2.5抹平、壓光:

每個分格內(nèi)應(yīng)一次連續(xù)鋪成，用2m左右長鋁平找平；待砂漿稍收水后用抹子壓實抹平，注意介格條保護。不準上人、上物過早，杜絕重物集中堆放。4.1.2.6養(yǎng)護：

壓光結(jié)束24h后即可澆水或覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護≥7天。4.1.2.7驗收：

表面平整、出光、不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。允許偏差：表面平整度5mm。4.1.2.8介格條施工工藝要求：上部為卷材防水層時：EPS介格條可以保留在找平層內(nèi)；上部為聚氨酯防水涂料時，把EPS介格條取出，分格縫內(nèi)用瀝青砂填充密實，用結(jié)構(gòu)膠密封，厚度≥15mm。4.1.2.9質(zhì)量控制點：1、水泥（PO.32.5普硅）砂子等原材料檢驗、水泥砂漿配合比；2、排水坡度；3、水落口、天溝寬度、順直度；水落口四周直徑500mm范圍內(nèi)，做成深5-20mm鍋底式凹槽，以利排水。4、雨水口、管道根部處理；5、分格縫設(shè)置、根部圓弧質(zhì)量；6、成品保護及養(yǎng)護。4.1.3聚氨酯防水涂料防水層4.1.3.1防水層施工過程中普遍存在的問題：1、女兒墻、出屋面管道涂刷高度達不到規(guī)范要求；平面涂膜起泡、流淌嚴重；雨水口部位涂刷不到位。涂刷不到位流淌、氣泡嚴重2、涂膜厚度不足；天溝邊、女兒墻、出屋面管道根部裂紋；成品保護不到位。成品保護差找平層裂紋涂刷厚度不均4.1.3.2聚氨酯防水涂料施工：(單組份）4.1.3.2.1基層表面清理、整修1、將基層表面上的灰塵、砂子等雜物清掃干凈，防止因灰塵混入涂膜里面而降低防水層質(zhì)量；2、基層表面有起砂、起皮或空鼓等情況，應(yīng)重新做好找平層；3、基層表面上有0.5mm以上的裂紋時可用防水涂料膩子進行處理，并在裂紋處做一布二油處理；含水率控制在5%以內(nèi)。4.1.3.2.2噴涂基層處理劑用防水涂料稀釋液進行刷涂或噴涂，噴涂前應(yīng)充分攪拌，噴涂均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行涂膜防水層施工。4.1.3.2.3特殊部位附加層增強處理天溝、檐口、檐溝、泛水、分格縫等部位，均應(yīng)空鋪寬200mm胎體增強材料附加層(聚酯無紡布），水落口涂刷深度≥50mm。4.1.3.2.4涂布防水涂料涂膜施工程序為：先節(jié)點，后大面；先遠處，后近處，避免操作人員踏踩剛涂好的涂層。每次間隔時間由施工環(huán)境溫度和涂膜固化程度而，一般≥24h。相鄰兩道涂層之間的涂刷方向應(yīng)互相垂直。涂層的接茬處，先退槎刷50-100mm，接茬后再超槎刷50-100mm，以免在搭接處發(fā)生滲漏。涂膜完全固化后，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行下道工序施工。4.1.3.2.5注意事項：防水層未成膜前不能遇到雨、雪、霧，禁止上人。夏季施工時應(yīng)考慮到雷陣雨的影響，在成膜過程中，如積水沖刷產(chǎn)生麻面或脫落時，必須重新修補或涂刮。施工溫度宜為5-35℃。4.1.3.3質(zhì)量控制點：1、防水涂料、胎體增強材料質(zhì)量檢驗2、節(jié)點部位防水構(gòu)造3、厚度檢驗：針測法或取樣量測4、滲漏、積水：淋水、蓄水試驗5、基層含水率、處理劑涂刷6、成品保護7、泛水部位抹水泥砂漿保護層4.1.4聚氨酯保溫層4.1.4.1一般規(guī)定：

1、噴涂硬泡聚氨酯應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的表觀密度、導熱系數(shù)及壓縮強度等技術(shù)指標，來確定其中異氰酸酯、多元醇及發(fā)泡劑等添加劑的配合比。2、硬泡聚氨酯噴涂前，應(yīng)對噴涂設(shè)備進行調(diào)試。試驗樣品應(yīng)在施工現(xiàn)場制備，一般面積約1．5m2、厚度≥30mm的樣品即可制備一組試樣，試樣尺寸按相應(yīng)試驗要求決定。3、氣候條件：施工時現(xiàn)場的大氣溫度≥10℃，空氣相對濕度<90％，風力<5級，特殊情況下須采取一定的措施。4.1.4.2施工工藝4.1.4.2.1噴涂

根據(jù)施工實踐經(jīng)驗，噴嘴與基面的距離宜為800mm～1200mm。噴涂次序應(yīng)從屋面邊緣向中心方向噴涂，發(fā)起泡后，沿發(fā)泡邊沿噴涂施工。一個作業(yè)面應(yīng)分遍噴涂完成，毎遍厚度不宜大于15mm；當日的作業(yè)面應(yīng)當日連續(xù)地噴涂施工完。4.1.4.2.2坡度檢驗

做到配比準確計量,發(fā)泡厚度均勻一致,粘結(jié)應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整，找坡正確。4.1.4.2.3厚度控制

發(fā)泡厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，對于負差部位及時噴涂。（鋼針插入和尺量檢查）

4.1.4.2.4驗收

噴涂后20min內(nèi)嚴禁上人；完成后，應(yīng)及時做保護層。允許偏差：表面平整度5mm

4.1.4.3質(zhì)量控制點：1、原材料的質(zhì)量及配合比，2、厚度應(yīng)符合設(shè)計，偏差+5mm，不得有負偏差。3、屋面熱橋部位處理4.1.6卷材屋面防水層：施工工藝：基層清理→噴刷冷底子油→附加層施工→鋪貼卷材→卷材熱熔封邊→卷材接頭密封→蓄水、淋水試驗→澆筑保護層4.1.6.1基層清理：

將基層表面塵土、雜物清掃干凈,空鼓、開裂、起砂、脫開等缺陷整修完畢。4.1.6.2噴冷底子油：

配比正確，攪拌均勻，噴涂或涂刷均勻一致，待其干燥后應(yīng)及時進行下道工序施工。4.1.6.3基層含水率檢驗：

將1m卷材平鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開卷材，檢查找平層覆蓋部位與卷材上有無水印，如未見水印即可鋪設(shè)防水層。4.1.6.4附加層施工：材料要求：4mm厚-20度聚酯胎SBS防水卷材。4.1.6.4.1女兒墻部位：上翻250mm滿焊，平面250mm空鋪。4.1.6.4.2分格縫處：一側(cè)點焊，一側(cè)空鋪，寬220mm。4.1.6.4.3天溝部位：女兒墻上翻250mm，平面從女兒墻鋪過分格縫100mm處，在天溝內(nèi)側(cè)搭接，寬度100mm。分格縫處空鋪，其余滿焊雨水口部位：底面貼至雨水口下水處，內(nèi)側(cè)面高度范圍內(nèi)滿貼，上口≥100mm。4.1.6.4.4陰陽角部位：搭接100mm，收口焊縫嚴密，上翻平鋪均250mm。成品效果4.1.6.4.5平屋面內(nèi)天溝：滿焊，卷材外邊緣距天溝外側(cè)為100mm。4.1.6.4.6排氣道處：上翻300mm，平面250mm。4.1.6.4.7排氣管處：從排氣管中心外出300mm，高150mm4.1.6.4.8雨水口部位施工步驟：1→2→3→4→5123454.1.6.5.1鋪貼順序：

從最低標高處向上施工，鋪貼天溝、檐溝卷材時宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。4.1.6.5.2檐溝范圍內(nèi)卷材要滿貼、伸入水落口杯內(nèi)≥100mm，并應(yīng)黏貼牢固，收口處密封處理；相鄰兩幅卷材短邊搭接縫要錯開，且≥500mm;4.1.6.5.5卷材防水層的收頭與基層粘結(jié)，釘壓應(yīng)牢固，密封應(yīng)嚴密、不得翹邊；收口部位卡鍍鋅金屬箍，用材料密封嚴密。（泛水部位卷材用帶片巖材料）4.1.6.5.6蓄水、淋水試驗：

1、平屋面：蓄水深度高于最高處至少30mm；時間≥24h。2、坡屋面：防水層施工完畢后進行淋水試驗，時間≥2h。3、對頂層房間、外墻及檐底全部檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏，采取處理措施，并驗證效果。4.1.6.5.7成品保護：

在防水層上部施工時，要采取保護措施，如有破壞點及時進行處理，并檢查驗收。4.1.6.6質(zhì)量控制點：1、材料質(zhì)量檢驗2、淋水、蓄水試驗、積水現(xiàn)象檢查3、細部構(gòu)造質(zhì)量（隱蔽工程資料附有相關(guān)圖片）4、施工順序5、成品保護4.1.7細石保護層施工工藝：基層檢查處理→隔離層施工→鋼筋網(wǎng)片綁扎→安裝介格條、沖筋→澆筑細石混凝土保護層→一次壓抹光→二次壓光→養(yǎng)護→分格縫內(nèi)嵌填密封材料→驗收4.1.7.1質(zhì)量控制點：1、原材料及細石砼配合比2、排水坡度(厚度）3、介格條設(shè)置4、隔離層敷設(shè)5、鋼筋網(wǎng)綁扎驗收6、養(yǎng)護、成品保護7、分格縫嵌填質(zhì)量4.1.7.2隔離層施工

施工前檢查防水卷材，發(fā)現(xiàn)有破損點及時處理，驗收合格后方可進行隔離層施工。按照分格縫間隔分塊鋪設(shè)200#瀝青油紙隔離層，鋪設(shè)嚴密，搭接寬度為100mm。（注意排氣管處防水保護）4.1.7.3分格條設(shè)置：用1:3水泥砂漿鑲嵌EPS板條，間距≤4m，隔天鋪隔離層。（尺寸：女兒墻部位30×25×40mm，其它20×15×40mm）4.1.7.4鋼筋網(wǎng)片施工：分格綁扎到位，扎絲頭向下彎，鋼筋網(wǎng)置于細石混凝土中部偏上位置，保護層厚度為10mm。4.1.7.5砼保護層施工：

澆筑順序：從遠到近，由高到低逐格進行；確保鋼筋不錯位；分格板塊的混凝土一次整體澆筑，不留施工縫，施工前澆水濕潤。砼配比正確，攪拌時間不少于2min，控制好砼塌落度。用小型平板振搗密實，確保介格條不位移、破損，并做好卷材成品保護。先澆筑天溝部位保護層再鑲大面介格條，便于施工。4.1.7.6表面處理：

砼收水后進行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細管，提高抗?jié)B性。嚴禁在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮影響觀感。允許偏差：表面平整度5mm4.1.7.7養(yǎng)護：

常溫條件下，澆筑12-14h以后進行澆水、覆蓋薄膜紙養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d。冬季施工采取必要的質(zhì)量保證措施。4.1.7.8切割分格縫：

大面覆蓋好薄膜后,在雨水口兩側(cè)及溝內(nèi)立即鋸割分格縫，間距≤4m，縫寬度15mm，深度20mm左右，避免破壞防水層。4.1.7.9分格縫嵌填：（針對水泥保護層）

清除分格縫內(nèi)EPS板，修補好缺棱損角，保護層底部1/3厚度內(nèi)灌塞瀝青砂，上部用耐候膠嵌填密實、連續(xù)、飽滿、無氣泡，與側(cè)壁粘結(jié)牢固，不得開裂、脫落，表面光滑，不得有起鼓、龜裂現(xiàn)象。4.1.7.10屋面保護層分格縫設(shè)置要求：1、塊體材料保護層，分格縫縱橫間距≤10m，分格縫寬度為20mm。2、水泥砂漿保護層，分格面積宜為1㎡。3、上人屋面細石混凝土保護層，分格縫縱橫間距≤6m；老虎窗頂分格縫縱橫間距≤4m；寬度為15mm。4、塊體材料、水泥砂漿或細石混凝土保護層與女兒墻和山墻之間，預留寬度為30mm的縫隙，縫內(nèi)填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并用密封材料嵌填密實。4.1.7.11施工過程中應(yīng)注意的問題：

1、屋面鋼梯設(shè)置在天溝內(nèi)，影響排水效果，施工時綜合考慮。2、天溝兩側(cè)保護層裂紋，施工時加300mm寬160g/m2玻纖網(wǎng)抗裂。3、控制好女兒墻保溫砂漿粘結(jié)率，要達到90%以上，保溫墻面不得有破損，墻頂內(nèi)排坡度i=6%。4、排氣道子口部位抹灰時加一層160g/m2玻纖網(wǎng)抗裂。5、檢查控制排氣管道垂直度。6、水箱間的溢流管施工時，避免將在泛水高度以下從室內(nèi)穿出屋面。7、高層爬梯安裝不規(guī)范：8、排氣管安裝不規(guī)范4.2平瓦坡屋面施工：4.2.1施工準備工作：

所用材料檢驗合格；屋面臨邊安全防護到位；施工單位有高空作業(yè)安全防護用品，有書面安全技術(shù)交底記錄。4.2.2基層清理：將基層垃圾、雜物等清理干凈，凹差過大用砂漿抹平

4.2.3找平層：

按設(shè)計標高，打點、沖筋；施工前濕潤基層，刷素水泥漿一道，抹20厚1:3水泥砂漿。加強配比、標高控制，對于超差過大部位用同現(xiàn)澆板標號砼找平，養(yǎng)護到位。4.2.4鋪PES保溫板：

采用點粘法(≥6點/㎡粘結(jié)率達到40%以上)，重點控制板干容重18KG/m3、粘結(jié)砂漿質(zhì)量、板材厚度、成品表面平整度以及屋脊、突出屋面煙道等部位拼縫嚴密程度。4.2.5澆40mm厚C20細石砼疊合層：控制好配合比；按照設(shè)計要求打點、沖筋；檢查?b4綁扎質(zhì)量，確保鋼筋位置準確；表面水泥抹光處理，平整度控制在正負5mm以內(nèi)；煙道等部位用砼一次抹R=50mm圓弧，澆水養(yǎng)護≥7d。屋面坡度鋪貼方向和要求<3%宜平行屋脊方向，順平面長向3%-15%可平行或垂直屋脊方向鋪貼>15%或受振動瀝青卷材應(yīng)垂直屋脊鋪，改性瀝青宜垂直屋脊鋪貼，高分子卷材可平行或垂直屋脊鋪貼>25%應(yīng)垂直屋脊鋪，并應(yīng)采取固定措施，固定點密封處理4.2.6.1坡屋面卷材鋪貼、搭接方向要求：4.2.6防水層施工：坡屋面鋪聚氯乙烯丙綸高分子防水卷材二道（400g/㎡）：屋脊部位設(shè)附加層每邊300mm，上下兩層錯開施工，翻過屋脊250mm。

干粉膠拌合

鋪貼4.2.6.2質(zhì)量要求：

施工前提前濕潤基層，膠漿刮滿鋪貼卷材，要粘結(jié)牢固，壓向、搭接正確，接頭嚴密，無起泡現(xiàn)象。4.2.6.3兩山坡屋面卷材鋪貼：

順正脊鋪貼，橫向壓縱向，搭接≥150mm。1504.2.6.4.SBS防水卷材施工：

直立式雨水口附加層施工步驟：1→2→3→4→5123454.2.6.5檐溝部位鋪貼要：附加層施工：滿鋪，檐溝內(nèi)側(cè)上翻250mm，外側(cè)平鋪100mm，屋面起坡部位鋪寬200mm。防水層施工：由低向高，鋪至坡屋面150mm，收頭用40mm長鋼釘固定@500；挑檐部位鋪至距外墻面100mm處，收頭用金屬壓條固定并密封處理。4.2.6.6細部處理：太陽能墩：鋪貼SBS防水卷材，四周≥300mm，注意控制附加層及焊口嚴密程度。煙氣道部位：四周外鋪300mm，高度符合成品屋面最低泛水要求。

距離相近的卷材盡量搭接鋪貼4.2.6.7平屋面與坡屋面交界處：

重點控制附加層設(shè)置、卷材焊接質(zhì)量、收頭處理、搭接長度；平面鋪設(shè)≥300mm，立墻高度≥250mm，收頭固定密封處理，由下向上鋪貼，使卷材按流水方向搭接。

此部位宜先做防水再保溫及貼外墻面磚4.2.6.8老虎窗口處鋪貼要求：

鋪至墻中，收頭固定密封處理。4.2.6.9卷材鋪貼壓向要求：屋脊部位

SBS壓TS4.2.6.10煙氣道部位：

TS壓SBS

4.2.7掛瓦：4.2.7.1掛瓦前復測坡屋面各部位標高；放水平、垂直控制線；

4.2.7.2瓦伸入天溝、檐溝的長度為70mm；脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度，每邊≥40mm；脊瓦下端距坡面瓦的髙度≤80mm?？刂凭€

垂直控制線水平控制線

校核尺寸

4.2.7.3脊瓦：控制搭蓋方向，要順直水平、鋪漿飽滿，無起伏現(xiàn)象。4.2.7.4煙氣道、太陽能墩、排氣管部位處理：掛瓦后及時清除四周余灰。澆C