除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程報(bào)告

1、安徽臨泉化工股份有限公司200t/h 除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程目錄一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介2（一）工藝原理·······································2（二）主要術(shù)語(yǔ)及計(jì)算公式 ·&#

2、183;·····························5（三）反滲透進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)6（四）工藝流程說(shuō)明和工藝指標(biāo)6二、系統(tǒng)操作方法8（一）機(jī)泵操作方法············

3、83;·······················8（二）預(yù)處理系統(tǒng)操作方法························&#

4、183;······9（三）反滲透系統(tǒng)操作方法······························11（四）加藥系統(tǒng)操作方法·········

5、······················13（五）混床操作方法··························&

6、#183;········14（六）控制系統(tǒng)操作方法·······························16三、系統(tǒng)的維護(hù) 17（一） RO 膜元件的保存····

7、;····························17（二）反滲透系統(tǒng)的污染及清洗···················&

8、#183;·······18（三）離子交換樹(shù)脂的變質(zhì)、污染和復(fù)蘇·····················21四、反滲透系統(tǒng)故障處理24五、附件28（一）水質(zhì)分析方法·············

9、;······················28（二）膜元件的安裝和拆卸 ·························&#

10、183;····34山東國(guó)信水處理有限公司共34頁(yè)第1頁(yè)安徽臨泉化工股份有限公司200t/h 除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介（一）工藝原理1、絮凝原理一般情況下，原水中含有一定數(shù)量的懸浮物和膠體物質(zhì)，這些物質(zhì)表面帶負(fù)電荷，經(jīng)電性中和后才會(huì)凝聚。因此如原水中懸浮物和膠體物質(zhì)含量較高，應(yīng)加入高電荷的陽(yáng)離子或高分子聚合物即絮凝劑，使其凝聚變大變重，再通過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾，可大部分去除，達(dá)到反滲透進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)。絮凝劑通常采用堿式氯化鋁（PAC）。堿式氯化鋁（ PAC）是一種介于三氯化鋁和氫氧化鋁之間的水解產(chǎn)物，最適合用于醫(yī)藥及電子行業(yè)超純水的預(yù)處理，其凈水效果為

11、硫酸鋁的35 倍，三氯化鐵的25 倍，比其他凈水劑成本降低4050%，絮凝體形成快，絮塊大，沉降速度快，還有除臭、滅菌、脫色等作用。2、防止結(jié)垢膜結(jié)垢是由于給水中的微溶鹽在給水逐漸濃縮時(shí)超過(guò)了濃度積而沉淀到膜上。因此必須防止 CaCO3、 CaSO4、 SrSO4、BaSO4、SiO2、 CaF2 結(jié)垢。為防止結(jié)垢造成化學(xué)污染，可采用鈉離子交換軟化或投加阻垢劑的方法。在水處理裝置RO 前有軟化系統(tǒng)，除去了鈣、鎂硬度，在正常運(yùn)行中不致產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。但是，用鈉床進(jìn)行軟化存在著許多弊端：一是鈉床還原消耗大量的食鹽，食鹽的貯存、配制、輸送較繁瑣，對(duì)設(shè)施要求太苛刻；二是鈉床失效后切換時(shí)，易對(duì)系統(tǒng)造成二次

12、污染；三是剛投入運(yùn)行的鈉床，易造成SDI 值超標(biāo)；四是將要失效的鈉床，易影響水質(zhì)。為了保證反滲透系統(tǒng)正常運(yùn)行，有效防止膜組件結(jié)垢，本裝置采用了投加阻垢劑的方法，與傳統(tǒng)的加酸和六偏磷酸鈉相比，可以免去加酸設(shè)備，同時(shí)對(duì)防止微生物的污堵優(yōu)于加六偏磷酸鈉。3、反滲透原理當(dāng)把一張具有一定透過(guò)性的薄膜放到溶液中時(shí)，膜對(duì)溶劑或溶質(zhì)表現(xiàn)出一定的選擇透過(guò)性，即膜或是使溶劑通過(guò)或是使溶質(zhì)通過(guò)，前者稱為滲透，后者稱為滲析。若所用的薄膜只能使溶液中的溶劑或溶質(zhì)單獨(dú)通過(guò)，溶劑和溶質(zhì)不能同時(shí)通過(guò)，這種薄膜稱為半透膜。對(duì)于反滲透、滲析及電滲析使用的是致密膜，而超過(guò)濾及微孔過(guò)濾使用的是多孔質(zhì)膜。反滲透是反其自然滲透過(guò)程的一種

13、科學(xué)方法，滲透和反滲透均是通過(guò)半透膜來(lái)完成的，當(dāng)用半透膜隔開(kāi)兩種不同濃度的溶液時(shí)，稀溶液中的溶劑就會(huì)透過(guò)半透膜進(jìn)入濃溶液一側(cè)，這種現(xiàn)象叫滲透。當(dāng)在濃溶液側(cè)施加一外來(lái)壓力時(shí)，滲透過(guò)程即停止，即達(dá)到所謂滲透平衡，山東國(guó)信水處理有限公司共34頁(yè)第2頁(yè)安徽臨泉化工股份有限公司200t/h 除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程平衡狀態(tài)所需要的外加壓力稱為滲透壓差。滲透壓是溶液本身的一種性質(zhì)，其值與膜無(wú)關(guān)。當(dāng)繼續(xù)增大濃溶液一側(cè)的壓力，即所施壓力大于滲透壓力時(shí)，溶劑會(huì)反其原來(lái)的滲透方向，由濃溶液側(cè)通過(guò)半透膜進(jìn)入稀溶液側(cè)，這種現(xiàn)象稱為反滲透。4、反滲透膜的脫鹽原理對(duì)于反滲透膜的脫鹽機(jī)理，目前有幾種不同看法。主要是 “選擇吸附

14、-毛細(xì)管流動(dòng)理論 ”和“篩分理論 ”，此外還有 “氫鍵理論 ”以及 “溶解擴(kuò)散理論 ”?，F(xiàn)簡(jiǎn)述 “選擇吸附 -毛細(xì)管流動(dòng)理論 ” 和 “篩分理論 ”。當(dāng)含鹽的水溶液與多孔的半透膜表面接觸時(shí)，則在膜的溶液界面上選擇吸附一層水分子，在反滲透壓力的作用下，通過(guò)膜的毛細(xì)管作用流出純水，并連續(xù)地形成和流出這個(gè)界面純水層。該機(jī)理闡明在半透膜的表皮上布滿了許多極細(xì)的膜孔，在膜的表面選擇吸附了一層水分子，鹽類溶質(zhì)則被排斥，化合價(jià)越高的離子被排斥的越遠(yuǎn)，膜孔周圍的水分子在反滲透壓力的推動(dòng)下，通過(guò)膜孔流出純水，因而達(dá)到除鹽的目的。當(dāng)膜孔大于反滲透膜孔范圍時(shí)，鹽的水溶液就泄漏過(guò)膜，其中的一價(jià)鹽泄漏較多，二價(jià)鹽次之，

15、三價(jià)鹽更次之。至于對(duì)于有機(jī)物的去除，純屬篩分機(jī)理。反滲透膜能濾除各種細(xì)菌，如最小的細(xì)菌之一綠膿桿菌；也能濾除各種病毒，還能濾除熱源。5、反滲透器的結(jié)構(gòu)反滲透裝置主要由反滲透膜元件和壓力容器組成。反滲透膜主要有醋酸纖維素膜、芳香族聚酰胺膜和復(fù)合膜等品種。把導(dǎo)流隔網(wǎng)、膜和多孔支撐材料依次迭合，用粘合劑沿三邊把兩層膜粘結(jié)密封，另一開(kāi)放邊與中間濃水集水管聯(lián)接，再卷起來(lái)，就組成了一個(gè)膜元件。反滲透器主要有板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種。將數(shù)只膜元件裝入壓力容器中，進(jìn)水原液生水是通過(guò)進(jìn)水隔網(wǎng)的空隙沿著膜表面流動(dòng)。在此過(guò)程中，透過(guò)膜的淡化水再經(jīng)過(guò)產(chǎn)品水導(dǎo)網(wǎng)螺旋形地流向中心管，然后將產(chǎn)品淡化水導(dǎo)出系統(tǒng)

16、外，這就組成了螺旋卷式反滲透器。我們所使用的是螺旋卷式復(fù)合膜反滲透器。其優(yōu)點(diǎn)是：?jiǎn)挝惑w積內(nèi)的膜堆面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。缺點(diǎn)是：比較容易堵塞。因此，對(duì)進(jìn)水原液的預(yù)處理要求較嚴(yán)格。水處理技術(shù)對(duì)生水進(jìn)行過(guò)濾、加藥和精密過(guò)濾的目的，就是要保證膜元件的長(zhǎng)期使用。反滲透布置系統(tǒng)有單程式、循環(huán)式和多段式。多段式系統(tǒng)充分提高了水的回收率，用于產(chǎn)水量大的場(chǎng)合，膜組件逐漸減少是為了保持一定的流速，以減輕膜表面濃差極化現(xiàn)象。6、混床原理混床是陽(yáng)、陰離子交換樹(shù)脂按一定比例混合裝填于同一交換柱內(nèi)的離子交換裝置。均勻混合的樹(shù)脂層， 陽(yáng)樹(shù)脂與陰樹(shù)脂緊密交錯(cuò)排列，每一對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂與陰樹(shù)脂顆粒類似于一組復(fù)床，故可以把混床視

17、作無(wú)數(shù)組復(fù)床串聯(lián)運(yùn)行。由于通過(guò)混合離子交換后進(jìn)入水中的氫離子與氫氧山東國(guó)信水處理有限公司共34頁(yè)第3頁(yè)(1)安徽臨泉化工股份有限公司200t/h 除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程離子立即生成電離度很低的水分子，很少可能形成陽(yáng)離子或陰離子交換時(shí)的反離子，可以使交換反應(yīng)進(jìn)行得十分徹底，因而混合床的出水水質(zhì)優(yōu)于陽(yáng)、陰離子交換柱串聯(lián)組成的復(fù)床所能達(dá)到的水質(zhì)，能制取純度相當(dāng)高的成品水。由于混合床的再生過(guò)程較陽(yáng)、陰離子交換柱的再生工藝復(fù)雜，且再生效率低、再生后樹(shù)脂的工作交換容量也較低，再生成本高于陽(yáng)床或陰床。因而混床一般用于進(jìn)水含鹽量較低的場(chǎng)合（如一級(jí)復(fù)床、反滲透后的深度除鹽或高純水系統(tǒng)的精處理），這樣可以延長(zhǎng)工作周期

18、、增加產(chǎn)水量、減少再生次數(shù)，充分發(fā)揮混床出水品質(zhì)好的優(yōu)點(diǎn)?；齑渤}的反應(yīng)方程式如下：混合床的優(yōu)點(diǎn)如下：出水水質(zhì)優(yōu)良：一般用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿樹(shù)脂裝填的混床，出水含鹽量在 1mg/L 以下，電導(dǎo)率小于 0.10.2 S/cm，二氧化硅泄露量在 20g/L左右，出水 pH 值接近中性。(2) 出水水質(zhì)穩(wěn)定：短時(shí)間運(yùn)行條件變化（如進(jìn)水水質(zhì)或組分、運(yùn)行流速等）對(duì)混合床出水水質(zhì)影響不大。(3) 間斷運(yùn)行對(duì)出水水質(zhì)的影響小，恢復(fù)到停運(yùn)前水質(zhì)所需的時(shí)間比復(fù)床短。(4) 交換終點(diǎn)明顯。山東國(guó)信水處理有限公司共34頁(yè)第4頁(yè)安徽臨泉化工股份有限公司200t/h 除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程（二）主要術(shù)語(yǔ)及計(jì)算公式1、主要術(shù)語(yǔ)(1)

19、 反滲透（ RO）：一種借助選擇透過(guò)（半透過(guò)）性膜的功能，以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)。(2) RO 組件：一種能使 RO 膜技術(shù)付諸于實(shí)際應(yīng)用的最小基本單元。(3) 原水：未經(jīng)處理的天然（地表、地下）水及自來(lái)水。(4) 預(yù)處理：借助于投加化學(xué)藥劑、過(guò)濾、活性炭吸附、軟化、精濾等方法對(duì)原水進(jìn)行處理，使之符合 RO 進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)的過(guò)程。(5) 進(jìn)水：經(jīng)預(yù)處理后，進(jìn)入 RO 系統(tǒng)的水。(6) 產(chǎn)水： RO 系統(tǒng)中透過(guò) RO 膜的那部分水。(7) 濃水： RO 系統(tǒng)中未透過(guò) RO 膜的那部分水。(8) 壓力及壓差：壓力指 RO 系統(tǒng)進(jìn)水壓力、濃水壓力，壓差為兩者之差，以 P 表示。(9) 滲透壓：當(dāng)滲

20、透達(dá)到平衡時(shí)， 濃溶液側(cè)的液面會(huì)比稀溶液側(cè)的液面高出一定的高度，形成一個(gè)壓差，此壓差即為滲透壓。(10) 電導(dǎo)率：在一定溫度下， 1cm2 相距 1cm 的電極，帶電荷離子在水中遷移的電阻率的倒數(shù)，通常以 s/cm表示。(11) 膠體：粒徑 m的懸浮在液體（水）中的分散物質(zhì)。(12) 污染指數(shù)（ FI）：一種表示溶液中膠體含量對(duì) RO 膜污染堵塞程度的一種指數(shù)。亦可用淤積密度指數(shù)（ SDI）來(lái)表示。(13) 郎格利爾飽和指數(shù)（ LSI ）：由溶解總固體（ TDS）、鈣濃度、總堿度、 PH 值和溶液的溫度計(jì)算得到的一種表明碳酸鈣在水溶液中沉淀或溶解的一種指數(shù)。2、反滲透計(jì)算公式(1) 回收率回收

21、率表示產(chǎn)水流量與進(jìn)水流量的比率，通常以百分率表示：Y Vp V f×100%Vp （ Vp+Vc ）式中：Y 回收率（ %）Vp 產(chǎn)水流量（ m3/h）V f 進(jìn)水流量（ m3/h）Vc 濃水流量（ m3/h）(2)鹽透過(guò)率鹽透過(guò)率表示產(chǎn)品水含鹽量（s/cm）與進(jìn)水含鹽量（ s/cm）的比率。SpCpCf×100%山東國(guó)信水處理有限公司共34頁(yè)第5頁(yè)安徽臨泉化工股份有限公司200t/h 除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程式中：Sp 鹽透過(guò)率（ %）Cf 進(jìn)水含鹽量（ s/cm）Cp 產(chǎn)品水含鹽量（ s/cm）(3) 脫鹽率脫鹽率 100鹽透過(guò)率，以百分率表示。Ry（ 1 Cp） Cf

22、15;100%式中：Ry 在回收率為 Y 條件下的脫鹽率（ %）（三）反滲透進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)1、SDI 4（ 15 分鐘）2、PH：2113、余氯： 0.1mg/L4、溫度： 10355、總鐵： 0.1mg/L6、COD： 1.5mg/L（四）工藝流程說(shuō)明和工藝指標(biāo)1、說(shuō)明系統(tǒng)簡(jiǎn)易流程如下：阻垢劑管網(wǎng)原水多介質(zhì)過(guò)濾器保安過(guò)濾器高壓泵反滲透裝置中間水箱濃水反洗水泵反洗水箱凝結(jié)水管式過(guò)濾器中間水泵混床除鹽水箱除鹽水泵用水點(diǎn)酸堿再生系統(tǒng)2、工藝指標(biāo)原料性質(zhì)：3管網(wǎng)水流量： 94m /h管網(wǎng)壓力： 0.3MPa凝結(jié)水流量 ：130m3/h山東國(guó)信水處理有限公司共34頁(yè)第6頁(yè)安徽臨泉化工股份有限公司200t

23、/h 除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程產(chǎn)品性質(zhì)：預(yù)處理系統(tǒng)： SDI 4，余氯 0.1mg/L ，水溫 20253反滲透產(chǎn)水量： 70m /hRO 系統(tǒng)回收率： 75%混床產(chǎn)水量： 200m3/h產(chǎn)水水質(zhì)：電導(dǎo)率 2S/cm，SiO215ppb主要操作條件：多介質(zhì)過(guò)濾器產(chǎn)水SDI 4RO 進(jìn)水溫度 20-25， PH 值 211高壓泵入口壓力 0.05MPa高壓泵最大運(yùn)行壓力25bar高壓泵最小運(yùn)行壓力8bar主要設(shè)備指標(biāo)：管式過(guò)濾器入口壓力 0.6MPa多介質(zhì)過(guò)濾器入口壓力0.6MPa混床入口壓力 0.6MPa保安過(guò)濾器入口壓力 0.6MPa保安過(guò)濾器進(jìn)出口壓差0.05MPaRO 入口壓力 2.1MPa山

24、東國(guó)信水處理有限公司共34頁(yè)第7頁(yè)安徽臨泉化工股份有限公司200t/h 除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程二、系統(tǒng)操作方法（一）機(jī)泵操作方法1、IS 泵的使用起動(dòng)(a) 在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活（或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁泵內(nèi)無(wú)水空轉(zhuǎn)）。(b) 關(guān)閉吐出管路上的閥門。(c) 向泵內(nèi)灌滿水。(d) 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)3 分鐘。停止(a) 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門，切斷電源。(b) 如環(huán)境溫度低于 0，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。(c) 如長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵

25、拆卸清洗上油，包裝保管。運(yùn)轉(zhuǎn)(a) 在開(kāi)車及運(yùn)行過(guò)程中、必須注意觀查儀表讀數(shù)、軸承溫升、填料滴漏和溫升以及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。(b) 軸承溫度與環(huán)境溫度之差不能超過(guò) 40，軸承溫升最高不大于 80。(c) 填料漏水應(yīng)該是少量均勻的。(d) 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。(e) 如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)（新泵的直徑間隙在0.150.25mm 左右）。(f) 應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點(diǎn)（流量，揚(yáng)程等）附近運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可使水泵長(zhǎng)期在高效率區(qū)工作，以達(dá)到最大的節(jié)能效果。2、CR 高壓泵的使用（ 1）啟

26、動(dòng)(a) 關(guān)閉泵出口閥，打開(kāi)進(jìn)口閥，擰松排氣螺栓，將泵內(nèi)空氣排凈；(b) 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向；(c) 稍微打開(kāi)泵出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，逐漸調(diào)整泵出口閥開(kāi)度，直至達(dá)到所需流量。（ 2）注意事項(xiàng)(a) 環(huán)境溫度 ±40；(b) 泵的最大允許工作壓力 25bar；(c) 水溫 -30120；(d) 泵的最小流量為額定流量的 10%；山東國(guó)信水處理有限公司共34頁(yè)第8頁(yè)安徽臨泉化工股份有限公司200t/h 除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程(e) 泵的保養(yǎng)：泵的軸承及軸封均不需保養(yǎng)；如泵將停用較長(zhǎng)時(shí)間，排干前，取下一只聯(lián)軸器保護(hù)蓋，在泵頭與聯(lián)軸器之間的軸上注入數(shù)滴硅利康油，以免再使用時(shí)軸封卡死。電

27、機(jī)須使用 ESSO UNIREX N3 或類似的調(diào)溫鋰基潤(rùn)滑脂， 定期注入電機(jī)油嘴，遇季節(jié)性的運(yùn)轉(zhuǎn)（電機(jī)停用 6 個(gè)月以上時(shí)），起動(dòng)電機(jī)前，先進(jìn)行潤(rùn)滑。(f) 冰凍期不用泵時(shí)，須將泵內(nèi)水排空以防泵損壞。3、P 系列電磁隔膜計(jì)量泵的使用(1)運(yùn)行（ a） 檢查泵是否安裝牢固，進(jìn)出口管道是否安裝完畢，泵的附件是否齊全。（ b） 打開(kāi)四功能閥，接通電源，將泵的沖程旋鈕調(diào)到100%刻度，速度旋鈕調(diào)到 80% 刻度，泵的吸入管開(kāi)始充滿藥液。（ c） 至藥液從排氣管中流出后，關(guān)閉四功能閥，藥液進(jìn)入泵出口管道，逐漸將出口管內(nèi)空氣排凈。（ d） 根據(jù)加藥量調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量。泵輸出流量 =最大輸出量 ×

28、;速度 %×沖程 %注：該型號(hào)計(jì)量泵要求沖程最小調(diào)節(jié)量為20% 。（ e） 流量標(biāo)定：決定了大致的流量后，泵應(yīng)標(biāo)定，以調(diào)整速度和沖程，達(dá)到實(shí)際需要的流量。標(biāo)定方法：用 500mL 量筒，取藥液 400500mL，將計(jì)量泵底閥放進(jìn)量筒底部，當(dāng)量筒液位到整刻度時(shí)， 用秒表開(kāi)始計(jì)時(shí)；記錄打 200mL 藥液所用時(shí)間，從而計(jì)算出計(jì)量泵每小時(shí)的實(shí)際流量。(2)維護(hù)LMI 計(jì)量泵的設(shè)計(jì)為無(wú)故障運(yùn)行， 但為使泵處于最佳工作狀態(tài)， 某些彈性備件 （如隔膜、密封圈、閥球和注入閥彈簧）的更換必不可少。 LMI 公司建議每年根據(jù)使用情況至少更換一次上述備件。（二）預(yù)處理系統(tǒng)操作方法1、管式精密過(guò)濾器管式精

29、密過(guò)濾器是用于過(guò)濾液體中1-50固體顆粒的過(guò)濾器，因凝結(jié)水中有大量膠體狀的鐵顆粒，一般為5-10，此時(shí)可以用管式精密過(guò)濾器將微顆粒固體雜質(zhì)過(guò)濾掉，管式精密過(guò)濾器的關(guān)鍵部件是濾元，其結(jié)構(gòu)為：在濾元的中心是開(kāi)有大量小孔的不銹鋼管，在管上有許多小凸臺(tái)，以使繞在其上面的聚丙烯線可以牢固定在上面而不打滑。因毛線具有很大的表面積，故其過(guò)濾性能超群。正常運(yùn)行時(shí)， 1 臺(tái)運(yùn)行，流量為130m3/h ·，另一臺(tái)備用。合格罐的運(yùn)行：先開(kāi)啟空氣排放閥，開(kāi)啟進(jìn)水閥，等罐內(nèi)空氣排凈，排空閥出水后，打開(kāi)出口閥門，即可正常供水。新投運(yùn)的罐，起始流量要比正常運(yùn)行的流量低，以避免雜質(zhì)的穿透。山東國(guó)信水處理有限公司共3

30、4頁(yè)第9頁(yè)安徽臨泉化工股份有限公司200t/h 除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程停運(yùn)：關(guān)閉進(jìn)出口閥、排氣閥。管式精密過(guò)濾器新濾元初始運(yùn)行壓差為0.01-0.04Mpa,失效壓差為 0.08 MPa，失效后要對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗， 反洗工藝為水氣交叉反洗， 先以不小于 0.4Mpa 壓力，流量 108m3/h 的水反洗 45 秒，再以不小于0.4Mpa 壓力、流量 367m3/h 的壓縮空氣反洗1 分鐘，反復(fù)交叉進(jìn)行5-8 次，直至反洗合格，當(dāng)運(yùn)行72 小時(shí)后壓差仍未達(dá)到失效壓差，建議進(jìn)行反洗，以提高濾元的使用壽命。反洗時(shí)：先開(kāi)啟排氣閥、反洗水排放閥，緩慢打開(kāi)反洗進(jìn)水閥，待排氣閥溢水后關(guān)閉排氣閥，用水反洗 45

31、秒鐘后，停止反洗關(guān)閉反洗進(jìn)水閥。 并且緩慢開(kāi)啟壓縮空氣進(jìn)氣閥氣洗1 分鐘。反復(fù)交叉數(shù)次后用清水沖洗干凈備用。反洗完畢先關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)再關(guān)閉進(jìn)氣閥。2、多介質(zhì)過(guò)濾器多介質(zhì)過(guò)濾器采用碳鋼襯膠材質(zhì)，上部布水采用喇叭口式結(jié)構(gòu)，下部集水采用多孔板水帽結(jié)構(gòu)，其濾料為石英砂和無(wú)煙煤。正常運(yùn)行時(shí)， 3 臺(tái)同時(shí)運(yùn)行，流量為 32m3/h ·臺(tái)，有一臺(tái)反洗時(shí)，另 2 臺(tái)同時(shí)運(yùn)行，流量為 46.67m3/h ·臺(tái)，滿足運(yùn)行需要。合格罐的運(yùn)行：先開(kāi)啟空氣排放閥，開(kāi)啟進(jìn)水閥至 1/2，等罐內(nèi)空氣排凈，排空閥出水后，開(kāi)啟正洗排水閥至適當(dāng)位置，關(guān)閉空氣排放閥，正洗 1530 分鐘，然后關(guān)閉正洗排水閥，打開(kāi)

32、出口閥門，即可正常供水。新投運(yùn)的罐，起始流量要比正常運(yùn)行的流量低，以避免雜質(zhì)的穿透。停運(yùn)：關(guān)閉進(jìn)出口閥、排氣閥。在過(guò)濾器運(yùn)行失效 (SDI 4 或進(jìn)出口壓差 0.05MPa)后，要對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗。反洗時(shí)：A. 先開(kāi)啟排氣閥、反洗排放閥，打開(kāi)正洗排水閥放水至視鏡中間，然后關(guān)閉正洗排水閥，開(kāi)啟過(guò)濾器壓縮空氣閥，并調(diào)整壓縮空氣閥的出口流量，對(duì)砂濾器進(jìn)行空氣擦洗；氣洗時(shí)間 約 35min；B.關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)氣閥。開(kāi)啟過(guò)濾器反洗進(jìn)水閥至1/2 處，然后啟動(dòng)反洗水泵，逐漸開(kāi)大反洗泵出口閥門，逐步調(diào)整過(guò)濾器反洗進(jìn)水閥，直至反洗水流量適當(dāng)，使濾料層充分膨脹（約 30%），且無(wú)大顆粒濾料跑出；反洗時(shí)間約102

33、0min（初次反洗時(shí)間要幾個(gè)小時(shí)），直至反洗排水清澈，與反洗進(jìn)水質(zhì)量相當(dāng)為止。C. 停止反洗時(shí)，先緩慢關(guān)小過(guò)濾器反洗進(jìn)水閥，再停止反洗水泵；D.反洗泵停止后，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥、反洗排放閥，打開(kāi)排氣閥，開(kāi)啟進(jìn)水閥至1/2 處，待排氣閥出水后，適度開(kāi)啟正洗排放閥，進(jìn)行正洗，時(shí)間大約20 分鐘，測(cè)出水SDI值，如 SDI 值合格則投入運(yùn)行。多介質(zhì)過(guò)濾器采用手動(dòng)運(yùn)行方式，閥門采用手動(dòng)蝶閥，過(guò)濾器的運(yùn)行、氣洗、水反洗、正洗等工序全部由手動(dòng)控制完成。3、保安過(guò)濾器山東國(guó)信水處理有限公司共34頁(yè)第 10 頁(yè)安徽臨泉化工股份有限公司200t/h 除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程保安過(guò)濾器由不銹鋼濾筒和5濾芯等部件組成。 它設(shè)

34、置在多介質(zhì)過(guò)濾器之后， 用來(lái)保護(hù)高壓泵及反滲透膜元件，防止大顆粒物質(zhì)進(jìn)入。運(yùn)行時(shí)，先開(kāi)啟排氣閥、進(jìn)水閥、出水閥，等罐內(nèi)空氣排凈，排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，即可正常供水。保安過(guò)濾器運(yùn)行周期一般為3 個(gè)月，在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于對(duì)微細(xì)顆粒的截留，就要更換濾芯。是否更換，要看進(jìn)、出水端的壓力差，當(dāng)此壓差達(dá)0.05MPa 時(shí)，就要更換。更換新濾芯后，必須打開(kāi)保安過(guò)濾器的排污口，并關(guān)閉反滲透進(jìn)水閥門，用預(yù)處理水沖洗，直至排水無(wú)泡沫為止，方可投用。（三）反滲透系統(tǒng)操作方法反滲透裝置的結(jié)構(gòu)：主要是由機(jī)架、反滲透膜組件、淡水管路、濃水管路、清洗管路及電控箱、測(cè)量?jī)x表等組成。在 RO 裝置啟動(dòng)之前，預(yù)處理系統(tǒng)必

35、須出水合格（SDI4）。1、RO 裝置首次開(kāi)機(jī)：開(kāi)機(jī)前檢查：在膜元件裝入壓力容器后，必須確定整個(gè)前處理部分按照規(guī)范運(yùn)行。如前處理牽涉到改變?cè)幕瘜W(xué)性質(zhì)，則進(jìn)入反滲透單元的水必須完整地分析，必須確定余氯不存在，及確定濁度或 SDI 值。原水的各項(xiàng)水質(zhì)必須穩(wěn)定：流量、 SDI、濁度、溫度、 PH 值、電導(dǎo)度、細(xì)菌（標(biāo)準(zhǔn)菌數(shù)）。首次開(kāi)機(jī)時(shí)，前處理系統(tǒng)和反滲透單元必須檢查以下各項(xiàng)：開(kāi)機(jī)前檢查事項(xiàng)：包括管線和泵過(guò)水部分儀器設(shè)備須使用耐腐蝕材料；所有管線與設(shè)備皆需符合設(shè)計(jì)壓力；所有管線與設(shè)備皆需符合設(shè)計(jì)的PH 范圍（清洗）。管式精密過(guò)濾器、多介質(zhì)過(guò)濾器已經(jīng)反洗及清洗；保安過(guò)濾器裝置新的符合設(shè)計(jì)要求的濾芯

36、，并沖洗干凈；包括反滲透供水接頭的注水管線需先清干凈并沖洗；化學(xué)藥品需添加于合適的加藥點(diǎn)；規(guī)劃儀器以使系統(tǒng)有效地操作及監(jiān)測(cè)前處理和反滲透系統(tǒng)；裝置并校正儀器儀表設(shè)備；需有防止產(chǎn)品水超壓的裝置；設(shè)定連鎖控制，并試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求；每個(gè)膜殼裝有取樣裝置；壓力容器恰當(dāng)?shù)匕惭b管線以便操作和清洗；RO 膜應(yīng)避免極端的溫度；泵已作好操作的準(zhǔn)備（潤(rùn)滑、適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)）；接合零件鎖緊；滲透液管線為開(kāi)啟狀態(tài)，并直接流至排水管。山東國(guó)信水處理有限公司共34頁(yè)第 11 頁(yè)安徽臨泉化工股份有限公司200t/h 除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程開(kāi)機(jī)程序在開(kāi)始系統(tǒng)開(kāi)機(jī)程序之前，必須先完成儀器儀表校正、薄膜元件的裝填，薄膜前處理和其他系統(tǒng)檢查

37、。以下為 RO 系統(tǒng)開(kāi)機(jī)的一般程序：A. 在開(kāi)始開(kāi)機(jī)程序之前，充分清洗前處理部分，沖洗掉雜質(zhì)和其他污染物，不使注水進(jìn)入膜元件，并作開(kāi)機(jī)前檢查。B. 檢查 RO 裝置所有閥門，打開(kāi) RO 進(jìn)水電動(dòng)慢開(kāi)閥和濃水調(diào)節(jié)閥、 淡水排放閥，其它閥門關(guān)閉。C. 檢查預(yù)處理系統(tǒng)中各閥門的設(shè)置是否正確，打開(kāi)管式精密過(guò)濾器、多介質(zhì)過(guò)濾器的進(jìn)出水閥門、保安過(guò)濾器的進(jìn)出口閥門等，使過(guò)濾水進(jìn)入RO 裝置， RO 進(jìn)水壓力調(diào)整至 0.20.4MPa，在低壓沖洗期間，所有淡水和濃水排入地溝。D. 低壓沖洗時(shí)間在初次啟動(dòng)時(shí)通常為 26 小時(shí)，以后為 510 分鐘。E. 在低壓沖洗期間，將阻垢劑溶液在計(jì)量箱內(nèi)配好備用，并按加藥

38、量計(jì)算好計(jì)量泵沖程旋鈕要調(diào)節(jié)的刻度，作好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備；F. 低壓沖洗完成后， 先啟動(dòng)阻垢劑計(jì)量泵， 調(diào)節(jié)好計(jì)量泵流量， 然后關(guān)閉 RO 進(jìn)水總閥（稍微開(kāi)啟，防止泵啟動(dòng)時(shí)超壓），打開(kāi)旁路調(diào)節(jié)閥，啟動(dòng)高壓泵，緩慢開(kāi)大進(jìn)水閥，并關(guān)小旁路調(diào)節(jié)閥，使 RO 進(jìn)水壓力升至 5bar，再緩慢關(guān)小濃水調(diào)節(jié)閥， 觀察淡水、濃水流量，計(jì)算回收率，至回收率達(dá) 75%左右時(shí)停止調(diào)節(jié)。G. 繼續(xù)開(kāi)大 RO 進(jìn)水總閥或關(guān)小旁路調(diào)節(jié)閥， 增大進(jìn)水量， 觀察 RO 裝置的淡水產(chǎn)量及回收率，調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥， 使回收率達(dá) 75%。反復(fù)調(diào)節(jié)， 使 RO 裝置淡水產(chǎn)量 70T/h，回收率達(dá)到 75%。H. 淡水電導(dǎo)率符合要求后，打開(kāi)淡水

39、供水閥，關(guān)閉淡水排放閥，向后供水。I. 檢查化學(xué)藥劑添加量，調(diào)整至加藥量適當(dāng)，并標(biāo)定計(jì)量泵的流量。J. 檢察每一壓力容器的淡水電導(dǎo)率，判別出不符合預(yù)期性能的任何容器。K. 系統(tǒng)運(yùn)行一小時(shí)后記錄所有操作參數(shù)的第一個(gè)數(shù)據(jù)。L. 在運(yùn)行 24 至 48 小時(shí)后，察看所有數(shù)據(jù)包括注水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率，同時(shí)取注水、濃縮液，綜合系統(tǒng)滲透液的樣品并分析其組成。M. 與設(shè)計(jì)值比較其系統(tǒng)性能。N. 確認(rèn)機(jī)械操作與儀器安全設(shè)備是否適當(dāng)。O. 將系統(tǒng)設(shè)定成自動(dòng)操作。P. 將 RO 裝置初始運(yùn)行數(shù)據(jù)保存起來(lái)，作為標(biāo)準(zhǔn)。操作開(kāi)始RO 系統(tǒng)一旦開(kāi)始操作，理論上應(yīng)以一穩(wěn)定的狀況持續(xù)操作下去。而事實(shí)上，

40、RO 系統(tǒng)需要經(jīng)常地關(guān)閉與再起動(dòng)，每一起動(dòng) /關(guān)閉的循環(huán)中，都牽涉到壓力與流量的改變，因此對(duì)薄膜元件造成機(jī)械應(yīng)力。因此，應(yīng)盡量減少開(kāi) /關(guān)的次數(shù)，同時(shí)正常的開(kāi)動(dòng)程序也應(yīng)越平穩(wěn)越好。原則上，應(yīng)與首次起動(dòng)一樣的程序，最重要的是，進(jìn)水壓力的上升要緩慢。起動(dòng)前和開(kāi)動(dòng)中之檢查應(yīng)為規(guī)律性的，且部分自動(dòng)閥可由程式控制馬達(dá)來(lái)控制，儀器的山東國(guó)信水處理有限公司共34頁(yè)第 12 頁(yè)安徽臨泉化工股份有限公司200t/h 除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程校正，警告器和安全設(shè)備的機(jī)能，防銹和防漏的裝置都需定期檢查。關(guān)機(jī)程序A.關(guān)閉 RO 系統(tǒng)時(shí)，先打開(kāi)高壓泵旁路閥，使RO 進(jìn)水壓力降低，然后停止高壓泵；B. 打開(kāi)濃水排放電動(dòng)閥，以預(yù)

41、處理水進(jìn)行低壓沖洗，以除去膜組件內(nèi)的高鹽分濃水，直到濃水電導(dǎo)接近進(jìn)水電導(dǎo)，時(shí)間約 1520 分鐘；沖洗以低壓進(jìn)行（約 3bar），高進(jìn)水流量對(duì)清洗有利，但應(yīng)避免每一壓力容器 4bar 的壓降；C. 沖洗完成后，先關(guān)閉濃水排放電動(dòng)閥，待濃水電動(dòng)閥完全關(guān)閉后，再關(guān)閉進(jìn)水閥，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)關(guān)閉超過(guò)48 小時(shí)后，必須注意：a、元件不可干掉，干的元件會(huì)損失通量，且無(wú)法回復(fù)。b、系統(tǒng)能有效地防止微生物衍生或每24 小時(shí)沖洗一次。c、可能的話，應(yīng)保護(hù)系統(tǒng)免受極端的溫度變化。2、注意事項(xiàng)：(1) 發(fā)生故障時(shí)，值班人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，必須確定各種儀表指示無(wú)誤，分析數(shù)據(jù)可靠，保證正確地分析故障的原因并及時(shí)進(jìn)行處

42、理。(2) 如泵發(fā)生故障時(shí)，在允許的情況下先停運(yùn)故障泵，再啟動(dòng)備用泵，通知維修人員檢查檢修。(3) 故障排除后，值班人員應(yīng)將發(fā)生的一切現(xiàn)象，各個(gè)過(guò)程的時(shí)間，故障原因及分析處理情況記錄下來(lái)。(4)阻垢劑加藥量為每立方米原水加標(biāo)準(zhǔn)溶液 35 克。系統(tǒng)投用前，先標(biāo)定計(jì)量泵的流量，然后將定量的阻垢劑標(biāo)準(zhǔn)溶液倒入配藥桶，加水后攪拌均勻后倒入加藥箱。(5) 阻垢劑加藥箱應(yīng)每小時(shí)記錄一次液位，防止計(jì)量泵不加藥，造成膜元件結(jié)垢。(6) 淡水排放閥和產(chǎn)水閥有一個(gè)一定要開(kāi)，不能兩個(gè)都關(guān)死，否則膜元件背壓，容易破裂損壞。(7) 調(diào)整系統(tǒng)回收率不大于 75%，單套 RO 裝置淡水產(chǎn)量不得大于 35m3/h。(8) 夏

43、季停機(jī)時(shí)間超過(guò) 8 小時(shí)，應(yīng)低壓沖洗膜元件 30 分鐘。(9) 若發(fā)現(xiàn)多介質(zhì)過(guò)濾器內(nèi)濾料結(jié)塊，應(yīng)用稀酸溶液浸泡 4 小時(shí)，然后將砂子用原水沖凈即可。（四）加藥系統(tǒng)操作方法1、絮凝劑絮凝劑采用液體PAC（即聚合氯化鋁），有效成分含量為10%左右，根據(jù)原水水質(zhì)，加藥量為 0.22ppm。根據(jù)實(shí)際調(diào)試用藥量，將絮凝劑稀釋投加或不稀釋直接投加。2、阻垢劑阻垢劑采用標(biāo)準(zhǔn)液，含量為100%，使用時(shí)一般配置濃度為10%，加藥量約為 4ppm。將阻垢劑按比例倒入計(jì)量箱內(nèi)，加滿水，充分?jǐn)嚢杈鶆?。山東國(guó)信水處理有限公司共34頁(yè)第 13 頁(yè)安徽臨泉化工股份有限公司200t/h 除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程啟動(dòng)計(jì)量泵，按 RO

44、 給水量調(diào)整計(jì)量泵沖程或速度，并經(jīng)過(guò)標(biāo)定，使加藥量達(dá)到規(guī)定的要求。·注意事項(xiàng)a、投入運(yùn)行前一定要校準(zhǔn)計(jì)量泵的實(shí)際出力；b、配制藥液時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢?10 分鐘；c、應(yīng)定期清洗加藥箱，以防細(xì)菌孳生。（五）混床操作方法1、正常運(yùn)行經(jīng)過(guò)再生處理合格的混床投入運(yùn)行時(shí)，先打開(kāi)排氣閥、進(jìn)水閥，調(diào)出口閥門適度。待排氣閥出水后，打開(kāi)正洗排水閥，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行正洗。經(jīng)檢測(cè)出水合格后，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉正洗排水閥，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。2、新樹(shù)脂的處理新的離子交換樹(shù)脂，因常含有少量低聚合物和未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)，除了這些有機(jī)物外，還往往含有鐵、鋁、銅等無(wú)機(jī)物質(zhì)。因此，當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性

45、雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中而影響水質(zhì)。所以新樹(shù)脂在使用之前要進(jìn)行處理。混床內(nèi)樹(shù)脂處理，具體處理方法如下：混合樹(shù)脂：用壓縮空氣將陽(yáng)陰樹(shù)脂混合均勻。用稀鹽酸處理：用25%濃度的 HCl 溶液，約等于被處理樹(shù)脂體積的2 倍，浸泡 4h 以上，然后，放盡酸液，用清水洗至中性為止。用稀堿溶液處理：用 4%的 NaOH 溶液，約等于被處理樹(shù)脂體積 2 倍，浸泡 4h 以上，然后進(jìn)行反沖洗，直至陽(yáng)陰樹(shù)脂分層明顯，排水 PH 值至中性為止。上述處理，如采用 3m/h 流速的流動(dòng)方式處理，效果會(huì)更好。新樹(shù)脂經(jīng)處理之后，穩(wěn)定性能會(huì)顯著提高。3、混床的再生當(dāng)混床產(chǎn)水不合格時(shí)，須對(duì)其進(jìn)行再生處理。再生方法分為酸堿分別流經(jīng)陽(yáng)陰

46、交換樹(shù)脂的兩步法再生和同步法再生。由于前一方法再生時(shí)間較長(zhǎng)，只介紹同步法再生：反洗分層反洗流速 10 米 /時(shí)，反洗時(shí)間約15 分鐘，一般用樹(shù)脂層的膨脹率控制反洗流量，注意中間不能有大顆粒樹(shù)脂跑出，反洗結(jié)束時(shí)應(yīng)緩慢關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，使樹(shù)脂顆粒逐步沉降，以沉降后陽(yáng)、陰樹(shù)脂層界面是否清晰判別分層效果。如一次操作未達(dá)要求，可重復(fù)操作以獲得滿意的分層效果。反洗時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)出水閥門，打開(kāi)排氣閥、反洗排放閥，緩慢開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥，至排氣山東國(guó)信水處理有限公司共34頁(yè)第 14 頁(yè)安徽臨泉化工股份有限公司200t/h 除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程閥出水后，關(guān)閉排氣閥。調(diào)節(jié)反洗進(jìn)水閥，使樹(shù)脂層充分膨脹，但不能有正常顆粒樹(shù)脂沖

47、出。至陽(yáng)陰樹(shù)脂分層明顯時(shí)，緩慢、逐步關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，使樹(shù)脂層緩慢沉降。排除積水將柱內(nèi)積水排至樹(shù)脂層面以上50100mm 處，避免不必要的再稀釋。觀察樹(shù)脂全部沉降后，打開(kāi)中間排水閥排水，至中間排水閥不出水后，關(guān)閉中間排水閥。進(jìn)再生液酸堿再生液以相同的流量同時(shí)在下部進(jìn)酸，上部進(jìn)堿，再生殘液由排再生液閥排出，再生流速 3 米/ 時(shí)，用 45 分鐘將所需的酸堿均勻吸入。進(jìn)再生液時(shí)，先打開(kāi)混床進(jìn)酸閥、進(jìn)堿閥，然后打開(kāi)送水泵出口酸堿再生閥，調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度及酸堿流量計(jì)進(jìn)口閥門開(kāi)度，使流量計(jì)流量為 8-10m3 /h，再打開(kāi)排再生液閥門，調(diào)整閥門開(kāi)度適度，使中間視鏡液面保持不動(dòng)。然后打開(kāi)酸堿噴射器的酸堿閥門

48、，調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度，將所用酸堿用4560 分鐘吸入混床。置換清洗再生液吸完后，關(guān)閉噴射器進(jìn)酸堿閥門，用送水泵出口水與進(jìn)再生液相同的流速上下同時(shí)打入混床，由中排排出，以沖去管道、樹(shù)脂中殘留的再生液，并使再生液得到充分利用。清洗以排水 PH 達(dá)到 78 為終點(diǎn)?；旌蠘?shù)脂清洗完成后，關(guān)閉排再生液閥、送水泵出口酸堿再生閥，關(guān)閉混床的進(jìn)酸閥、進(jìn)堿閥，打開(kāi)中排閥，將水放至樹(shù)脂層以上100150 毫米處，關(guān)閉中排閥。打開(kāi)混床進(jìn)壓縮空氣閥、反洗排放閥，逐漸開(kāi)大進(jìn)壓縮空氣閥門開(kāi)度，調(diào)節(jié)進(jìn)入混床的壓縮空氣量，使陽(yáng)、陰樹(shù)脂充分混合，混合時(shí)間一般為25 分鐘，以柱內(nèi)樹(shù)脂充分混合為終點(diǎn)?；旌辖Y(jié)束后，關(guān)閉混床進(jìn)壓縮空氣閥，用

49、最快的速度打開(kāi)正洗排水閥，關(guān)閉反洗排水閥、打開(kāi)進(jìn)水閥，使樹(shù)脂迅速沉降，防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中重新分層，同時(shí)要防止樹(shù)脂露出水面，否則樹(shù)脂間會(huì)產(chǎn)生氣泡影響出水水質(zhì)。 最后將壓縮空氣儲(chǔ)罐進(jìn)出口閥門關(guān)閉， 并將儲(chǔ)罐泄壓。正洗打開(kāi)排氣閥、進(jìn)水閥，排氣閥出水后，打開(kāi)正洗排水閥適度，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行正洗，正洗流速一般為 1530 米/時(shí)，正洗時(shí)間一般為 3060 分鐘，直至出水電導(dǎo)率達(dá)到要求指標(biāo)后，打開(kāi)混床出水閥，關(guān)閉正洗排水閥，向除鹽水箱供水。混床系統(tǒng)的運(yùn)行、反洗、正洗、氣洗、切換等均為手動(dòng)完成。4、再生過(guò)程可能會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題及對(duì)策水射器吸不上酸（堿），甚至倒流；水射器堵塞：清除堵塞雜質(zhì)；進(jìn)水壓力太?。宏P(guān)小或

50、關(guān)閉再生泵回流閥；進(jìn)水流量不夠：適當(dāng)加大流量（此時(shí)使再生液濃度減低，一般不影響再生效果）；山東國(guó)信水處理有限公司共34頁(yè)第 15 頁(yè)安徽臨泉化工股份有限公司200t/h 除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程進(jìn)酸（堿）閥，上排閥、中排閥未打開(kāi)：打開(kāi)閥門。混合床陽(yáng)、陰樹(shù)脂分層困難：一般完全失效的混合床比較容易分層，故直接用原水反洗有利于分層，因其可加速柱內(nèi)樹(shù)脂的失效。若反復(fù)幾次還分層不理想，可加入810%的 NaOH 溶液，以加速陽(yáng)樹(shù)脂失效及增加陰、陽(yáng)樹(shù)脂之濕視密度差，情況將會(huì)明顯好轉(zhuǎn)?；旌虾髽?shù)脂之間有氣泡：這主要是由于混合后排水太快，進(jìn)水不及使樹(shù)脂脫水之故，它使水流經(jīng)過(guò)樹(shù)脂層后產(chǎn)生“短路 ”影響出水水質(zhì)，可將柱內(nèi)

51、積水由下排閥排掉，打開(kāi)排氣閥然后以很低的流速（使樹(shù)脂層不動(dòng)）以反洗的方式從柱體下部進(jìn)水，當(dāng)水反向進(jìn)入柱體時(shí)，氣泡被驅(qū)趕出來(lái)，當(dāng)液面淹沒(méi)全部樹(shù)脂時(shí)，馬上停止進(jìn)水，以免陰樹(shù)脂浮起再分層。然后改用正洗方式再行沖洗即可。（六）控制系統(tǒng)操作方法1、PLC 控制系統(tǒng)在就地 PLC 控制狀態(tài)下， 包括自動(dòng) /手動(dòng)控制，手動(dòng)時(shí)，可按工藝要求啟動(dòng)每臺(tái)用電設(shè)備；自動(dòng)時(shí)，按預(yù)先設(shè)置的程序順序啟動(dòng)/停止各用電設(shè)備。系統(tǒng)自動(dòng)控制程序主要包括以下方面：(1) 反滲透裝置根據(jù)純水箱液位開(kāi)機(jī) /停機(jī)。開(kāi)機(jī)自動(dòng)低壓沖洗、順序啟動(dòng)：開(kāi)機(jī)時(shí)，先開(kāi)啟反滲透進(jìn)水電動(dòng)閥、濃水排放電動(dòng)閥和淡水排放閥，進(jìn)行低壓沖洗，沖洗 35 分鐘后，關(guān)閉

52、濃水排放閥、進(jìn)水電動(dòng)慢開(kāi)閥，然后啟動(dòng)高壓泵，進(jìn)水電動(dòng)慢開(kāi)閥連鎖開(kāi)啟，淡水合格后自動(dòng)關(guān)閉淡水不合格排放閥，反滲透裝置進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。(2) 停機(jī)時(shí)，先停止高壓泵，然后打開(kāi)濃水排放電動(dòng)閥、淡水排放閥，用預(yù)處理水對(duì)膜組件進(jìn)行低壓沖洗，沖洗 1020 分鐘后，關(guān)閉濃水排放電動(dòng)閥、淡水排放閥，關(guān)閉進(jìn)水電動(dòng)慢開(kāi)閥，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。(3) 反滲透濃水側(cè)定時(shí)沖洗：反滲透裝置正常運(yùn)行 8 小時(shí)后自動(dòng)打開(kāi)濃水側(cè)電動(dòng)閥，沖洗膜組件濃水側(cè)；沖洗幾分鐘后自動(dòng)關(guān)閉。(4) RO 淡水側(cè)設(shè)置低壓開(kāi)關(guān)，當(dāng)?shù)畨毫Ω哂?1bar（此值現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)），打開(kāi)淡水排放閥排放，并且持續(xù) 1 分鐘后方可關(guān)閉。(5) 高壓泵的低壓保護(hù)：在高壓

53、泵入口處裝設(shè)低壓開(kāi)關(guān)，當(dāng)泵入口壓力低于 0.05MPa 時(shí)，壓力控制器動(dòng)作，使高壓泵停止運(yùn)行，保證高壓泵的安全。(6) 高壓泵的高壓保護(hù)： 在高壓泵出口裝設(shè)高壓開(kāi)關(guān)， 當(dāng)泵出口壓力持續(xù)高于 2.1MPa 時(shí)，壓力控制器動(dòng)作，使高壓泵停止運(yùn)行，保證高壓泵、膜元件、膜殼的安全。(7) 阻垢劑投加：阻垢劑計(jì)量泵與高壓泵的啟停連鎖。(8) 絮凝劑加藥泵與原水泵連鎖啟停。山東國(guó)信水處理有限公司共34頁(yè)第 16 頁(yè)安徽臨泉化工股份有限公司200t/h 除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程三、系統(tǒng)的維護(hù)（一） RO 膜元件的保存1、適用范圍本文介紹的方法適用于以下情況：(1) 安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；(2)

54、 安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長(zhǎng)期保存；(3) 作為備件的反滲透膜的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動(dòng)前的膜保存。注意：芳香族聚酰胺反滲透復(fù)合膜元件在任何情況下都不應(yīng)與含有殘余氯的水接觸，否則將給膜元件造成無(wú)法修復(fù)的損傷。在對(duì)RO 設(shè)備及管路進(jìn)行殺菌、化學(xué)清洗或封入保護(hù)液時(shí)應(yīng)絕對(duì)保證用來(lái)配制藥液的水中不含任何殘余氯。如果無(wú)法確定是否有殘余氯存在，則應(yīng)進(jìn)行化學(xué)測(cè)試加以確認(rèn)。2、短期保存短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行5 天以上 15 天以下的反滲透系統(tǒng)。 此時(shí)反滲透膜元件仍安裝在 RO 系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具體步驟如下：(1) 用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；(2) 將壓力容

55、器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)；(3)當(dāng)水溫高于 20時(shí)每天重復(fù)上述操作；低溫時(shí)每2 天或 3 天應(yīng)沖洗一次。(4) 對(duì)于系統(tǒng)暴露在陽(yáng)光之下，水溫超過(guò) 45時(shí)，必須連續(xù)不斷地用水沖洗系統(tǒng)，或每天啟動(dòng)運(yùn)行 12 小時(shí)。3、長(zhǎng)期停用保護(hù)長(zhǎng)期停用保護(hù)方法適用于停止使用15 天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護(hù)操作的具體步驟如下：(1) 清洗系統(tǒng)中的膜元件；(2) 用反滲透產(chǎn)出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。(3) 用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后，關(guān)閉相關(guān)閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時(shí)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿。(4) 如果系統(tǒng)溫度低于 27，應(yīng)每隔 30 天用新的殺菌液

56、進(jìn)行第二、第三步的操作；如果系統(tǒng)溫度高于 27，則應(yīng)每隔 15 天更換一次保護(hù)液 (殺菌液 )。(5) 在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時(shí)，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng) 510 分鐘，無(wú)論低壓沖洗還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開(kāi)。在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。4、系統(tǒng)安裝前的膜元件保存膜元件在安裝使用前的儲(chǔ)存及運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)保存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中， 保存溫度以 2035為宜。應(yīng)防止膜元件受到陽(yáng)光直射及避免接觸氧化性氣體。注意事項(xiàng)：(1) 配制溶液使用的水必須不含余氯或類似的活性氧化劑，可使用滲透水或處理過(guò)的山東國(guó)信水處理有限公司共34頁(yè)第 17 頁(yè)安徽臨泉化工股份有限公司200t/h 除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程RO 系統(tǒng)給水。(2) 可以使用清洗系統(tǒng)沖洗。(3) 系統(tǒng)重新啟動(dòng)時(shí)必須至少將產(chǎn)品水排放 1 小時(shí)，以便充分地沖走殘留的保護(hù)液。(4) 重新啟動(dòng)時(shí)可能發(fā)生臨時(shí)性的通量損失，這種情況不會(huì)持續(xù)兩天以上。(5) 對(duì)于復(fù)合膜元件，運(yùn)行 24 小時(shí)以上時(shí)才可以使用甲醛。5、膜元件用殺菌劑及保護(hù)液本文提供了有關(guān)殺菌劑的一般信息，文中所說(shuō)殺菌劑可用于膜元件的殺菌或儲(chǔ)存保護(hù)。在對(duì)膜元件儲(chǔ)存或消毒殺菌以前，應(yīng)首先確認(rèn)系統(tǒng)中膜元