純水制備操作規(guī)程概要

1、純水制備操作規(guī)程文件編號代替文件批準人執(zhí)行日期標題：純水制備操作規(guī)程再審核日期文件編號代替文件執(zhí)行日期起草人：審核人：批準人：1操作范圍032操作人員丨 L7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7033純水系統(tǒng)工藝流程圖平面布置圖034操作控制點及檢測頻率035操作內(nèi)容J/|、1 1 1 7 1_17 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7045.1預(yù)過濾操作 ,045.2活性炭過濾器巴氏消毒,055.3精密過濾器操作065.4PH值調(diào)節(jié)裝置操作065.5反滲透（RO 操作,065.6EDI 裝置操作,0

2、95.7純水系統(tǒng)操作115.8純水分配系統(tǒng)級EDI裝置巴氏消毒115.9糾偏措施126t記錄,12標題：純水制備操作規(guī)程再審核日期文件編號代替文件執(zhí)行日期起草人：審核人：批準人：1操作范圍本操作規(guī)程是為新興凌云醫(yī)藥化工 有限公司制定，使用單位應(yīng)嚴格按照本規(guī) 程操作。包括純水制備的操作過程、日常維護、運行監(jiān)控、設(shè)備清洗等。2操作人員制水崗位操作人員負責上述各項操作。3純水系統(tǒng)工藝流程布置圖、平面布置圖純水系統(tǒng)工藝流程圖、純水系統(tǒng)平面布置圖（見附件）。4工藝控制點及檢測頻率序 號操作 名稱控制項目計量 單位控制要求檢測手段檢測 頻率1預(yù)過 濾操 作進水水溫C20 5溫度計1 次 /2h進水壓力MP

3、a0.2 0.3壓力表:進水流里mVh4-5流量計機械過濾器進出口壓差MPa 0.1壓力表活性炭過濾器進出口壓差MPa 0.1軟化器進出口壓差MPa 0.12精密 過濾器精密過濾器進口壓力MPa 0.05壓力表1 次 /2h3一級 反滲 透系 統(tǒng)操 作一級膜前壓力MPa1.0 0.2壓力表1 次 /2h一級膜后壓力一級淡水流里L/min50 2流量計一級濃水流量35 2一級出水電導(dǎo)率（20 5C）BuS/cm 90%計算4二級 反滲 透系 統(tǒng)操二級膜前壓力MPa1.0 0.2壓力表二級膜后壓力作二級淡水流量L/min32 2流量計二級濃水流量20 2二級出水電導(dǎo)率（20 5C）BuS/cm 9

4、0%計算5EDI 系統(tǒng) 操作淡水進水壓力MPa 0.3壓力表淡水出水壓力MPa 0.2壓力表濃水進水壓力MPa 0.18壓力表濃水出水壓力MPa 2.0流量計電阻率(20 5C)MQ /cm 10電阻率儀5 操作內(nèi)容5.1 預(yù)過濾操作5.1.1 工藝說明本系統(tǒng)的預(yù)過濾設(shè)備包括機械過濾器、活性碳過濾器、軟化器。機械過濾器主 要用來過濾水中的物理雜質(zhì)，去除水中的懸浮物及部分膠體 ，控制污染指數(shù)（SDI 4）;活性碳過濾器主要用來吸附水中的有機物、膠體物質(zhì)及部分無機離子 ，使余氯 O.1mg/L ;軟化器主要用來去除水中的鈣、鎂離子濃度，防止反滲透膜結(jié)垢。5.1.2 設(shè)備運行設(shè)備運行時，打開總進水閥

5、、原水泵進水閥、出水閥，過濾器進水閥、出水閥 即可向下級設(shè)備供水。在連續(xù)生產(chǎn)過程中，過濾閥門一直保持開啟狀態(tài)，每班分別 記錄過濾器的進、出口壓力，當過濾器的進出口壓差大于 0.1Mpa時應(yīng)進行反沖。一 般情況下,每24小時反沖洗一次。壓差大于0.15Mpa后，更換濾料。機械過濾器的反沖機械過濾器反洗時，打開總進水閥，原水泵進水閥、出水閥，過濾器反洗閥、 反洗排放閥，直至目測出水清澈透明為止。一般為10分鐘.（活性炭過濾器反沖與此 相同）5.1.4 軟化器的運行5.1.4.1 工藝說明該系統(tǒng)軟化器采用富萊克9500自動控制閥，對軟化器的運行、反洗、吸鹽慢 洗、鹽箱補水、正洗進行控制，每生產(chǎn)15m

6、3軟化水，設(shè)備自動再生一次。反洗時間 為 15 分鐘，吸鹽慢洗時間為 40-60 分鐘，鹽箱補水時間 15 分鐘，正洗時間 20 分 鐘。原水硬度越高，則運行時間越短，鹽耗越大。 .5.1.4.2 溶液配制在鹽箱內(nèi)，加入工業(yè)大粒鹽(不可用加碘鹽、加鈣鹽)，250C時，1L水可溶解360g 鹽達到飽和， 為使鹽箱中的鹽液達到飽和， 應(yīng)確保溶解時間大于 6小時， 并保 持鹽箱底部有 20 厘米固體鹽。5.2.5 操作注意5.2.5.1 由于活性碳比重較小，反沖時進水量不宜過大，應(yīng)緩慢打開反進水 閥，注意排水中不得有大顆粒活性碳出現(xiàn)。5.2.5.2 反沖后投入使用時，應(yīng)把設(shè)備打到正洗狀態(tài)沖洗幾分鐘，

7、目測出水 清澈透明時可進入下工序。一般為 5分鐘。5.2.5.3 當機械過濾器或活性碳過濾器間歇時間過長時 , 應(yīng)在正常運行前反 洗排放1020分鐘。5.2.4.4 活性炭過濾器過濾器使用一段時間后 , 吸附率達到飽和 , 因此應(yīng)進行 活性炭的更換 ,更換時間一般 10-13個月一次 ,更換后反洗 60分鐘,正洗10分鐘。然后 再反洗60分鐘,正洗10分鐘。循環(huán)操作 , 直至目測出水清澈透明時即可進入下一級 工序。5.2 活性炭過濾器巴氏消毒5.2.1 消毒系統(tǒng)簡介5.2.1.1 活性炭過濾器是有機物、 微生物、熱原物質(zhì)集中的地方。 活性炭吸附了 有機物、懸浮粒子，不僅富集了微生物，而且造成了

8、微生物生長的有利條件。5.2.1.2 活性炭過濾器日常的處理方式是進行正洗和反洗， 它只能沖掉活性炭間 的絮凝物， 無法清理其內(nèi)表面的吸附物。 活性炭在使用一定時期后， 會減弱其吸附能 力，而需要再生， 為使該處理單元具有確定的處理微生物的能力， 又不會因微生物積 累過多而對下流側(cè)造成污染，須定期進行巴氏消毒。5.2.1.3 巴氏消毒裝置是由加熱器、熱水泵、閥門、溫度表構(gòu)成?；钚蕴窟^濾器內(nèi)的冷水， 通過底部熱水泵輸送， 經(jīng)過加熱器加熱后， 熱水從上部進入活性炭過濾器 內(nèi)，構(gòu)成內(nèi)循環(huán)。在內(nèi)循環(huán)過程中，通過控制活性炭過濾器的出水水溫在80C以上(80 85C)，并維持一定的作用時間，可使吸附的微生

9、物被殺滅。在消毒程序結(jié)束 后，再進行反沖洗，已吸附的有機物被解吸附，有效地消除了微生物的污染。5.2.2 、消毒周期 在下列情況下，須對活性炭過濾器進行巴氏消毒：5.2.2.1 在正常運行狀態(tài)下，每間隔 15 天消毒一次；5.2.2.2 系統(tǒng)停止運行超過 15 天后，在重新運行前，消毒；5.2.2.3 微生物超過警戒限時，須及時消毒。5.2.3 、消毒方法5.2.3.1 活性炭過濾器在進行巴氏消毒前，先關(guān)閉產(chǎn)水閥門，待水充到指定位 置時，關(guān)閉進水閥 , 然后依次關(guān)閉上排污手動閥、下進水手動閥、下排污手動閥。5.2.3.2 打開熱水泵進水閥，加熱器進水閥。5.2.3.3 啟動熱水泵，使活性炭過濾

10、器內(nèi)水成內(nèi)循環(huán)狀態(tài)流動。打開加熱器蒸 汽進汽閥，對內(nèi)循環(huán)水進行加熱。523.4 控制循環(huán)水溫度在80 85C范圍（可通過調(diào)節(jié)蒸汽閥門的開度來控制水溫），循環(huán)運行1.52h。5.2.3.5 循環(huán)時間結(jié)束后，關(guān)閉熱水泵和蒸汽閥。5.2.3.6 活性炭過濾器巴氏消毒結(jié)束后， 如不須立即使用， 可讓其自然冷卻后， 再進行反沖洗。如須立即使用，在活性炭過濾器內(nèi)熱水狀態(tài)下，進行反洗。5.3 精密過濾器操作5.3.1 精密過濾器用于去除水中較小的懸浮物和固體物質(zhì)， 以減少反滲透膜負 擔。5.3.2 精密過濾器濾芯的更換若精濾濾芯目測較臟 , 應(yīng)更換濾芯。 一般每三個月更換一次 （水質(zhì)不同，更換周 期略有不同

11、）。5.4 PH值調(diào)節(jié)裝置操作5.4.1 工藝說明自動計量加藥裝置主要用于調(diào)節(jié)反滲透進水PH值，使其PH值在8.3左右。5.4.2 操作方法在計量箱內(nèi)，用500克分析純NaO和40L水配置成NaO溶液，調(diào)整自動計量泵（調(diào) 好后根據(jù)水質(zhì)可微調(diào)），調(diào)節(jié)二級反滲透進水 PHS在8.3左右。5.5 二級反滲透（RO操作5.5.1 工藝說明反滲透膜是一種只允許水通過而不允許溶質(zhì)透過的半透膜， 經(jīng)過反滲透可去除水 中的大部分離子、 有機物和微生物。 反滲透系統(tǒng)由高壓泵、 膜元件、壓力容器、 儀表、 管閥、控制儀表箱、電氣控制系統(tǒng)、機架等組成。本系統(tǒng)米用二級反滲透裝置,級系統(tǒng)米用ESPA1-404反滲透膜,

12、材質(zhì)為芳香聚 酰胺；二級系統(tǒng)采用BW30-404反滲透膜,材質(zhì)為芳香聚酰胺；系統(tǒng)制取小于2卩s/cm 純水。一、二級系統(tǒng)進出水安裝壓力表以監(jiān)測運行壓降 , 以此獲得膜元件被堵塞狀況 信息 , 濃水管、淡水管安裝流量計，監(jiān)測產(chǎn)水流量及回收率。5.5.2 操作過程5.5.2.1 運行前準備 一級反滲透開機前，開啟進泵閥、高壓泵調(diào)節(jié)閥、淡水閥、濃水閥及主電源 , 二級反滲透開機前，開啟進泵閥、高壓泵調(diào)節(jié)閥、淡水閥、濃水閥及主電源。5.5.2.2 系統(tǒng)運行反滲透自動運行的主要內(nèi)容有： 超高壓自動控制； 無水和水滿自動停機； 濃水定 時自動排放；水質(zhì)在線自動檢測；不合格水自動排放等。一級反滲透運行時，打

13、開電源開關(guān)，將濃水閥打開，開啟高壓泵電源，調(diào)節(jié)高壓 泵調(diào)節(jié)閥（閥門第一次調(diào)好的可不再調(diào)）、濃水閥、淡水閥，使膜前壓力在 1.0 0.2MPa,膜后壓力在1.0 0.2MPa,淡水流量在50 2L/min，濃水流量35 2L/min， 相應(yīng)的工作閥門打開運行， 機上儀表開始進入工作狀態(tài)， 檢查各工作點是否有異常情 況（故障指示燈正常時均不亮）,如無異常反滲透即投入正常運行。二級反滲透運行時,打開電源開關(guān),將濃水閥打開,開啟高壓泵電源,調(diào)節(jié)高壓 泵調(diào)節(jié)閥（閥門第一次調(diào)好的可不再調(diào)） 、濃水閥、淡水閥,使膜前壓力在 1.0 0.2MPa, 膜后壓力在1.0 0.2MPa,淡水流量在32 2L/min

14、，濃水流量20 2L/min， 相應(yīng)的工作閥門打開運行, 機上儀表開始進入工作狀態(tài), 檢查各工作點是否有異常情 況（故障指示燈正常時均不亮）,如無異常反滲透即投入正常運行。5.5.2.3 關(guān)機一級反滲透停機前,首先打開濃水閥,使設(shè)備低壓沖洗 5分鐘,至濃水電導(dǎo)率達 到進水電導(dǎo)率后, 關(guān)閉高壓泵電源及所有運行閥門 （ 設(shè)備必須注滿水 ） ,設(shè)備進入關(guān)機 狀態(tài)。二級反滲透停機前,首先打開濃水閥,使設(shè)備低壓沖洗 5分鐘,至濃水電導(dǎo)率達 到進水電導(dǎo)率后, 關(guān)閉高壓泵電源及所有運行閥門 （ 設(shè)備必須注滿水 ） ,設(shè)備進入關(guān)機 狀態(tài)。若遇緊急情況，首先關(guān)閉一、二級高壓泵、純水泵、藥泵、原水泵，隨后關(guān)閉電

15、源，然后關(guān)閉所有閥門和水源。5.5.2.4 反滲透脫鹽率的計算反滲透脫鹽率=(A-B)/A X 100%A: 進水電導(dǎo)率B:出水電導(dǎo)率5.5.2.5 操作注意a) RO系統(tǒng)一旦運行，理論上應(yīng)以穩(wěn)定狀況持續(xù)下去，而實際上R係統(tǒng)經(jīng)常開啟與關(guān)閉，每一次起動 /關(guān)閉的循環(huán)中都牽涉了壓力與流量的改變，因此會對膜元件 造成機械應(yīng)力，所以應(yīng)盡量減少開與關(guān)的次數(shù)。同時開機也應(yīng)越平穩(wěn)越好。b) RO 系統(tǒng)運行一個時期后，若淡水產(chǎn)量降低，切不可通過提高回收率來提高 淡水產(chǎn)量，否則會導(dǎo)致膜元件濃水側(cè)結(jié)垢，直接影響膜元件壽命。c) 工作人員嚴格按操作程序進行操作，非工作人員不得開機，更不能隨意調(diào) 整。d) 若設(shè)備出現(xiàn)

16、故障應(yīng)讓專業(yè)維修人員根據(jù)故障原因找出故障點及時修復(fù)。若 不能解決，請和生產(chǎn)廠家聯(lián)系。嚴禁非專業(yè)人員盲目拆裝維修更換。5.5.3 系統(tǒng)清洗系統(tǒng)清洗分級單獨進行 , 一二級同時需要清洗時 , 首先進行二級反滲透清洗 ,再 次進行一級反滲透清洗。a) 反滲透系統(tǒng)運行一般 500小時提示清洗； b) 膜前壓力大于 1.3MPa；c) 膜前壓力與膜后壓力壓差大于 0.35MPa；d) 產(chǎn)水量比初始下降 15%時或脫鹽率下降 10%時則需清洗；e) 反滲透膜元件使用一段時間后 , 性能下降無法達到使用要求 ,應(yīng)進行更換。5.5.3.1 清洗劑的配制常用清洗液為檸檬酸，用RO產(chǎn)品水配制，配制350升清洗液時

17、加入7公斤(分析純) 檸檬酸(濃度約2%)，用分析純氨水調(diào)節(jié)pH值至3.04.0。5.5.3.2 清洗操作a) 設(shè)備進入藥洗狀態(tài)， 先開啟淡水進藥箱閥、 排放閥，用淡水沖洗藥箱幾分鐘， 關(guān)閉藥箱排放閥，藥箱注滿水后，停止設(shè)備運行。b) 藥液配制：在藥箱中加入一定量的檸檬酸，配制濃度為 2%的清洗液。c) 藥液的使用：打開進藥閥、藥液進泵閥、回藥閥、關(guān)閉其它運行閥門，開啟 藥洗泵，使藥液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)清洗1.52.0h后，關(guān)閉藥洗泵及藥洗閥門，膜元件清 94匕宀上匕洗完畢。d）沖洗：打開進水閥、濃水閥、淡水閥，開啟高壓泵進行低壓沖洗，當出水 pH 值與進水pHfi相同時，方可進入運行狀態(tài)。如果產(chǎn)水

18、達不到要求時更換反滲透膜元件。5.5.4 維護與保養(yǎng)5.5.4.1 精密過濾器濾芯使用一定時間達不到出水要求時需更換 , 一般每三個 月更換一次。5.5.4.2 電器元件避免與水直接接觸。5.543 若RO系統(tǒng)停運2-5天，必須注意膜元件注滿水（不可在干燥條件下貯存， 干元件會損失通量， 且無法恢復(fù)） ；保護系統(tǒng)免受極端溫度變化。 為防止微生物衍生， 每天用低壓沖洗方法來沖洗RC裝置或在運行條件下運行1-2小時。5.5.4.4 若停機5-30天, 每天用低壓沖洗或在運行條件下運行 1-2小時。5.5.4.5 長期停用的保養(yǎng)首先清洗膜元件， 然后注滿濃度為 0.1-1.0%甲醛溶液作為反滲透系統(tǒng)

19、的殺菌和長 期停用保護液（注：膜元件至少使用 24小時后才可與甲醛接觸）。 夏天控制環(huán)境溫度 以防霉變，冬季必須防凍。 必要時加入 1020甘油。5.5.4.6 設(shè)備重新開機前，需認真檢查各部件是否正常，如有異常需及時更換或 修復(fù)。5.6 EDI 操作5.6.1 工藝說明EDI 技術(shù)是指采用離子交換膜、 電活性介質(zhì) （通常是離子交換樹脂） 和直流電源 三項技術(shù)來去除水中離子及離子態(tài)物質(zhì)的除鹽技術(shù)。EDI裝置在模塊進出口間的制水隔室里都包含交替的選擇性半透陽膜和陰膜，面 向陽極板的膜是陰離子交換膜（AEM，面向陰極板的膜是陽離子交換膜（CEM；陰離 子交換膜只允許陰離子通過， 陽離子交換膜只允許

20、陽離子通過； 陰膜面向陽極和陽膜 面向陰極之間組成的隔室是淡水室； 陰膜面向陰極和陽膜面向陽極之間組成的隔室是 濃水室。 為了在低離子強度溶液中促進離子交換， 淡水室甚至有時連濃水室都填充上 離子交換樹脂。 在隔室邊上加上外部電源形成一橫向直流電場， 因而液體中的離子被 電場力吸引作定向移動。最終結(jié)果是淡水室的離子被除去，濃水室被濃縮。5.6.2 制水操作緩慢打開淡水閥、濃水閥、 ,啟動 EDI 增壓泵，(在初始運行前應(yīng)確認壓力控制 范圍合理并確保EDI控制柜內(nèi)電源是關(guān)閉的)緩慢地部分開啟進水閥，進行排氣。確 定產(chǎn)水流量：將產(chǎn)水閥開啟 10-20%；緩慢開啟進水閥門，根據(jù)產(chǎn)水量需要，調(diào)節(jié)產(chǎn) 水

21、閥門使產(chǎn)水流量為1.8-2m3/h。確定濃水流量：本裝置EDI系統(tǒng)的回收率不低于90% 一旦確定回收率，濃水排放量可按下式計算：濃水排放量=產(chǎn)水量X( 1-R) /R (R為回收率)打開濃水排放閥，使開度為 10-20%，打開濃水進水閥，調(diào)濃水進水壓力低于給 水壓力的壓力值，調(diào)節(jié)濃水排放閥使流量為0.2-0.4m 3/h (具體流量由進 水流量與回收率確定) ，重復(fù)調(diào)整閥門的開度，使?jié)馑鏊畨毫Φ陀诘鏊畨毫?0.6-1.0bar ，確定流量符合要求。啟動 EDI 開關(guān)電源在確定系統(tǒng)流量正常后，給EDI模塊供電，并調(diào)整電流的大小，以適應(yīng)產(chǎn)水水質(zhì)。 在一般情況下，系統(tǒng)電源提供的直流電為恒流運行

22、方式，即在給定電流條件下操作。 調(diào)節(jié)電流須緩慢操作。5.6.3 系統(tǒng)啟動與停機本裝置啟動應(yīng)先給水 , 后給電。停機時應(yīng)先停電 , 后停水。 必須注意。5.6.4 長期停機如果系統(tǒng)停止時間超三天時， 就必須進行長期停機的封存處理以免微生物繁殖。關(guān)閉系統(tǒng)的進出閥門以保持濕潤， 封閉模塊的進出水接口。 經(jīng)過長期停機后， 模塊可 能需要再生和清洗。5.6.4.1 再生操作(1)再生電流通常為運行電流的150%-200%(不得超過6A)，然后運行膜堆。( 2)再生過程中 EDI 的產(chǎn)水水質(zhì)會有所下降，隨著再生的不斷進行產(chǎn)水水質(zhì)會 緩慢回升。( 3)連續(xù)運行 4-10 小時。( 4)恢復(fù)正常操作，此時膜堆

23、應(yīng)該被再生，出水水質(zhì)恢復(fù)到正常水平。 注：以上僅供參考，可根據(jù)實際情況調(diào)整。5.6.4.2 清洗操作(1)打開清洗閥門閥門，關(guān)閉進水閥門和濃水淡水出水閥門。( 2)配置清洗劑， 2%鹽酸用于清除結(jié)垢和金屬氧化物； 5%氯化鈉和 1%氫氧化 鈉，用于清除有機污染和生物膜。（3）開啟清洗泵，運行 120 分鐘。（4）把清洗液排掉，把閥門調(diào)節(jié)到運行狀態(tài)，進行沖洗。 EDI 模塊電源不能 打開。（5）清洗完成后，立即再生。 如果產(chǎn)水達不到要求時應(yīng)更換 EDI 模塊。5.6.5 操作說明操作壓力也是關(guān)鍵運行參數(shù)。 為了防止?jié)馑赡軡B入淡水室引起產(chǎn)水水質(zhì)下降， 濃水壓力應(yīng)低于淡水壓力 3-7Psi 。由于

24、濃水室的阻力壓降相對小些，濃水進水壓力 比淡水進水壓力差可能要大些。但如果產(chǎn)水出口壓力高過濃水出口壓力太多（超過 0.7bar ）時，產(chǎn)水水質(zhì)反而下降。要求系統(tǒng)壓力流量穩(wěn)定運行。在一般操作情況下， 一旦調(diào)試完成，可保持閥門運行狀態(tài)，掛禁動牌。在進水符合要求的情況下，EDI裝置能長期穩(wěn)定運行，同時，還應(yīng)注意EDI在制 水的初期，產(chǎn)品水應(yīng)能排掉，而不進入純水箱。檢查電氣回路和控制回路無誤后， 合上主電源開關(guān) （面板內(nèi)），系統(tǒng)供電， 將 EDI 開關(guān)置“關(guān)”的位置，EDI電源系統(tǒng)即實現(xiàn)停止。5.7 純水系統(tǒng)5.7.1 工藝說明 純水泵將純化水通過輸送管道輸送到各用水點 。5.7.2 操作過程純化水貯

25、罐液位顯示大于0.2m,打開純水泵進泵閥、出泵閥，啟動純水泵。5.8 純水分配系統(tǒng)及 EDI 裝置巴氏消毒5.8.1 消毒系統(tǒng)簡介純水分配系統(tǒng)巴士消毒裝置及 EDI 脫鹽系統(tǒng)巴氏消毒是由雙管板換熱器、 高溫純 水泵、閥門、溫度表構(gòu)成。分配系統(tǒng)消毒時純水泵開啟從純水箱向車間用水點輸送， 回水經(jīng)過雙管板換熱器加熱后，回到純水箱； EDI 裝置消毒時純水泵開啟從純水箱向 EDI 裝置供水，水經(jīng)過換熱器加熱后，回到純水箱；在這個循環(huán)當中，通過調(diào)節(jié)雙管 板換熱器蒸汽進氣閥門，控制回水溫度在80C左右，并維持一定的作用時間，可以有效地殺滅管道內(nèi)附著的微生物。消毒結(jié)束后，水箱水全部排放，重新制水。2.2 消

26、毒周期2.2.1 在下列情況下，必須對進行巴氏消毒；2.2.2 在正常運行狀態(tài)下，每間隔 7 天消毒一次；2.2.3 系統(tǒng)停止運行超過 7 天，在重新運行前消毒；2.2.4 微生物超過警戒限時，須及時消毒。2.3 消毒方法2.3.1 分配系統(tǒng)消毒2.3.1 純化水分配系統(tǒng)消毒前，打開純水泵。2.3.2 把純水泵的變頻器調(diào)節(jié)到不受流量控制的狀態(tài)。2.3.3 啟動熱水泵，打開雙管板換熱器蒸汽進氣閥，對管路回水進行加熱。控制循環(huán)水溫度在80C左右（通過調(diào)節(jié)蒸汽閥門的開度控制水溫），循環(huán) 運行 30-60 分鐘。2.3.5 循環(huán)時間結(jié)束后，關(guān)閉純水泵和蒸汽閥門。2.3.6 純水分配系統(tǒng)消毒結(jié)束后，打開

27、排放閥把水箱的水放掉，然后重新制水。 水位達到要求后開啟純水泵，可以正常運行。2.3.2 EDI 系統(tǒng)消毒2.3.1 EDI 系統(tǒng)消毒前，打開純水泵，關(guān)閉分配系統(tǒng)消毒的進水閥和出水閥，打 開 EDI 裝置的消毒進水閥和出水閥。2.3.2 把純水泵的變頻器調(diào)節(jié)到不受流量控制的狀態(tài)。2.3.3 啟動熱水泵，打開雙管板換熱器蒸汽進氣閥，對管路回水進行加熱?？刂蒲h(huán)水溫度在80C左右（通過調(diào)節(jié)蒸汽閥門的開度控制水溫），循環(huán) 運行 30-60 分鐘。2.3.5 循環(huán)時間結(jié)束后，關(guān)閉純水泵和蒸汽閥門。2.3.6 EDI 系統(tǒng)消毒結(jié)束后，打開排放閥把水箱的水放掉，然后重新制水。水位 達到要求后開啟純水泵，可

28、以正常運行。5.9 糾偏措施檢驗結(jié)果超限時應(yīng)采取如下措施 : 對于電阻率項目，若檢測結(jié)果超過警戒限度，應(yīng)立即通知純水崗位采取相應(yīng)措 施；若超過糾偏限度必須立即取樣復(fù)檢。若仍超限，則相應(yīng)純水不可用于生產(chǎn)，且應(yīng) 立即采取相應(yīng)糾偏措施，直到合格為止。對于已用此水生產(chǎn)的產(chǎn)品，則應(yīng)對產(chǎn)品增補取樣作檢查，以判斷成品的不合格風險程度。必須立即調(diào)查原因，并采取相應(yīng)措施。在未合格之前，不可用于生產(chǎn)。6 記錄6.1 純化水運行記錄6.2 反滲透膜清洗記錄6.3 阻垢劑配置記錄6.4 氫氧化鈉配置記錄6.5 檸檬酸溶液配置記錄6.6 機械過濾器濾料更換記錄6.7 活性炭過濾器濾料更換記錄反滲透膜清洗記錄清洗日期：項

29、目記錄內(nèi)容備注運行周期總時間：小時總處理水量：m3清洗劑的配制取檸檬酸kg，加水至L ，配制成濃度為2流右的溶液。清洗循環(huán)時間：從時 分至 時 分沖洗開始時間：時分濃水流量：L/min淡水流量：L/min水耗量（時間流量）： 進口 pH:出口 pH:結(jié)束時間：時分操作人：復(fù)核人：阻垢劑配制記錄配制溶液濃度配制溶液批號配制日期阻垢劑批號配制過程稱取阻垢劑kg，加純化水L，攪拌均勻。倒入阻垢劑計量箱內(nèi)。配制人：復(fù)核人：配制溶液濃度配制溶液批號配制日期阻垢劑批號配制過程稱取阻垢劑kg，加純化水L，攪拌均勻。倒入阻垢劑計量箱內(nèi)。氫氧化鈉配制記錄配制溶液濃度配制溶液批號配制日期氫氧化鈉批號配制過程稱取氫氧化鈉Kg，加純化水L，攪拌均勻。冷卻到室溫后，倒入氫氧化