鉆井操作規(guī)程

1、SY/T 50782001Q/SYCQZ 川慶鉆探工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SYCQZ 0012008 代替Q/CY 7792004 鉆井技術(shù)操作規(guī)程20080625發(fā)布 20080725實施川慶鉆探工程有限公司 發(fā) 布II Q/SYCQZ 0012008目 次前言IV1范圍12 規(guī)范性引用文件13 鉆前基建工程23.1 井位勘定23.2 井場布置23.3 井場土建工程33.4 公路工程43.5 驗收44 鉆井設(shè)備的安裝與調(diào)試44.1 水電安裝44.2 機械設(shè)備安裝54.3 井架安裝與起升64.4 電氣設(shè)備的安裝及調(diào)試84.5 氣控系統(tǒng)安裝要求84.6 頂驅(qū)安裝、調(diào)試、使用94.7 液壓盤式剎車

2、操作規(guī)程95 鉆井環(huán)境安全要求106 鉆進作業(yè)116.1 鉆進116.2 井身質(zhì)量控制126.3 取心136.4起下鉆、接單根146.5 鉆頭166.6 鉆具176.7 鉆具探傷、試壓、倒換、錯扣檢查制度186.8螺桿鉆具186.9 鉆井儀表的使用與維護187 固井187.1 固井設(shè)計187.2 固井準(zhǔn)備207.3 下套管237.4 注水泥施工247.5 尾管固井247.6 分級固井257.7 環(huán)空蹩回壓候凝257.8 套管試壓257.9 固井后期工作257.10 固井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)268 鉆井液268.1 井場鉆井液實驗室268.2 鉆井液材料存放場所288.3 容器、設(shè)備288.4 鉆井液性能2

3、88.5 鉆井液的配制及維護處理298.6 鉆井液固相控制308.7 井漏的防治措施318.8 儲層保護318.9 鉆井液材料使用及管理319 井控319.1 井控設(shè)計319.2 井控裝置安裝、試壓、使用及管理339.3 鉆開油氣層前的準(zhǔn)備和檢查驗收389.4 鉆井及完井過程中的井控作業(yè)439.5 溢流的處理和壓井作業(yè)469.6 防硫化氫安全措施479.7 井噴失控的處理4910 測錄井4910.1 常規(guī)測井5010.2 特殊測井5010.3 測井事故處理5110.4 綜合錄井5111 定向井、叢式井、水平井5211.1 設(shè)計原則5211.2 鉆具組合5211.3 定向鉆進5412 欠平衡鉆井

4、5412.1 適用條件5412.2 設(shè)計原則5412.3 井口裝置及設(shè)備要求5512.4 施工準(zhǔn)備5512.5 施工作業(yè)5512.6 欠平衡鉆井作業(yè)終止條件5712.7 安全注意事項5713 氣體鉆井5713.1 適用條件5713.2 設(shè)計原則5713.3 設(shè)備及場地要求5713.4 施工準(zhǔn)備5813.5 施工作業(yè)5813.6 氣體鉆井作業(yè)終止條件6013.7 安全注意事項6014 中途測試6014.1 測試原則6014.2 施工設(shè)計6114.3 施工準(zhǔn)備6114.4 施工作業(yè)6214.5 資料錄取與處理6414.6 HSE要求6415 井下事故的預(yù)防和處理6415.1 卡鉆6415.2 防斷

5、、防頓6615.3 防掉、防碰天車6815.4 防止人身事故6815.5 其它6816 完井和交井6916.1 完井質(zhì)量要求6916.2 交井程序6916.3 交井資料69附錄A（規(guī)范性附錄）井口裝置基本組合圖71附錄B（規(guī)范性附錄）井控管匯布置圖78附錄C（資料性附錄）壓井作業(yè)單格式82III Q/SYCQZ 0012008前 言本標(biāo)準(zhǔn)主要針對鉆井技術(shù)的發(fā)展，新設(shè)備、新工藝的應(yīng)用，現(xiàn)場實際情況的變化而制定。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則進行編寫和表述。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B為規(guī)范性附錄，附錄C為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由川慶鉆探工程有限公司、西南油氣田分公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由

6、川慶鉆探工程有限公司鉆井專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：川慶鉆探工程有限公司工程技術(shù)處、西南油氣田分公司工程技術(shù)與監(jiān)督部、川慶鉆探工程有限公司鉆采工藝技術(shù)研究院、川慶鉆探工程有限公司川東鉆探公司、川慶鉆探工程有限公司川西鉆探公司、川慶鉆探工程有限公司井下作業(yè)公司、川慶鉆探工程有限公司測井公司、川慶鉆探工程有限公司地質(zhì)勘探開發(fā)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：甘升平、李強、李曉陽、陳敏、杜澤生、鄧虎、楊玻、韓永剛、孫偉、項培軍、李欽道、熊永立、陶思才、許期聰、劉濱、楊旭、張平、胡超、余明建。本標(biāo)準(zhǔn)主要編制人：張克伶、付強、徐勇軍、王德康。本標(biāo)準(zhǔn)主要審定人：萬尚賢、徐春春、伍賢柱、李毅、陳忠實、

7、陳剛、吳仕榮、晏凌、姚坤全、吳先忠、冉金成、鄭有成、王仕水、徐英、徐峰、韓烈祥、張緒平。 Q/SYCQZ 0012008鉆井技術(shù)操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了四川油氣田所屬的石油天然氣鉆井工程系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于四川油氣田所屬的與鉆井工程系統(tǒng)有關(guān)的各種作業(yè)。其它區(qū)域可參照執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括刊物的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 9253.1 石油鉆桿接頭螺紋G

8、B/T 16783.1 石油天然氣工業(yè) 現(xiàn)場鉆井液測試 第1部分 水基鉆井液SY/T 5051 鉆具穩(wěn)定器SY/T 5083 尾管懸掛器SY/T 5087 含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法SY/T 5088 評定井身質(zhì)量的項目和計算方法SY/T 5127 井口裝置和采油樹規(guī)范SY/T 5144 鉆鋌SY/T 5198 鉆具螺紋脂SY/T 5199 套管、油管和管線管用螺紋脂SY/T 5217 金剛石鉆頭及金剛石取心鉆頭SY/T 5225 石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程SY/T 5322 套管柱強度設(shè)計方法SY/T 5369 石油鉆具的管理與使用 方鉆桿、鉆桿、鉆鋌SY/T

9、5383 螺桿鉆具SY/T 5466 鉆前工程及井場布置技術(shù)要求SY/T 5547 螺桿鉆具使用、維修和管理SY 5593 鉆井取心質(zhì)量指標(biāo)SY/T 5619 定向井下部鉆具組合設(shè)計作法SY 5727 井下作業(yè)井場用電安全要求SY/T 5824 鉆桿分級檢驗方法SY/T 5858 石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程SY/T 5964 鉆井井控裝置組合配套規(guī)范SY/T 6203 油氣井井噴著火搶險作法SY/T 6277 含硫油氣田硫化氫監(jiān)測及人身安全防護規(guī)定SY/T 6283 石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南SY/T 6293 勘探試油工作規(guī)范SY/T 6337 油氣井地層測試資料錄取規(guī)范SY/

10、T 6666 石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩的選用和維護的推薦作法SY/T 10041 石油設(shè)施電氣設(shè)備安裝一級一類和二類區(qū)域劃分的推薦作法JJG（石油）17 鉆井液旋轉(zhuǎn)粘度計JJG（石油）28 鉆井液含砂量測定儀檢定規(guī)程JTG B01 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/SYCQZ 005 水平井下套管作業(yè)規(guī)程Q/SYCQZ 032 油田化學(xué)劑抽樣實施細則Q/SYCQZ 033 套管和油管送井前質(zhì)量檢驗規(guī)程Q/SYCQZ 036 石油天然氣鉆井井場電氣系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范Q/SYCQZ 037 石油天然氣井場防雷技術(shù)規(guī)范Q/SYCQZ 038 石油天然氣井場電氣安全技術(shù)規(guī)范Q/SYCQZ 039 石油天然氣井場電力電纜供配

11、電技術(shù)規(guī)范API Spec 10D 弓簧套管扶正器規(guī)范3 鉆前基建工程3.1 井位勘定3.1.1 根據(jù)勘探或開發(fā)部門給定的井位參數(shù)，由建設(shè)單位組織有關(guān)人員實地勘測確定地面井口位置。井位勘定應(yīng)遵循地面服從地下的原則，進行地形、地質(zhì)調(diào)查，避開滑坡、泥石流等不良地質(zhì)地段。應(yīng)對井場周圍一定范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠礦、國防設(shè)施、高壓電線、油氣管線、道路、水資源情況、風(fēng)向變化以及諸如煤礦等采掘礦井井口位置和坑道的分布、走向、長度、離地表深度及河道、干渠的位置、走向等進行勘察和調(diào)查，并在鉆井地質(zhì)設(shè)計中標(biāo)注清楚。3.1.2 井口安全距離3.1.2.1 油氣井井口距高壓線及其它永久性設(shè)施不小于75m；距民宅不

12、小于100m；距鐵路、高速公路不小于200m；距學(xué)校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集性、高危性場所不小于500m；井筒與采掘坑道、礦井通道之間的距離不小于100m。3.1.2.2 一般油氣井井口之間的距離應(yīng)不小于5m；高壓、高含硫油氣井井口與其它井口之間的距離應(yīng)大于鉆進本井所用鉆機的鉆臺長度，最小不能小于8m。3.1.2.3 叢式井井組間距離不小于20m。3.1.2.4 特殊情況不能滿足上述規(guī)定時，由建設(shè)單位與施工單位主管部門組織相關(guān)單位進行安全和環(huán)境評估，按其評估意見處置。3.2 井場布置3.2.1 井場方向：以井口為中點，以井架底座兩條垂直平分線的延長線為準(zhǔn)線，劃分井場的前、后、左、右。大門所在

13、區(qū)域為前，站在大門前方準(zhǔn)線上，面對井架，準(zhǔn)線左側(cè)區(qū)域為左，準(zhǔn)線右側(cè)區(qū)域為右。3.2.2 井場布置應(yīng)符合SY/T 5466規(guī)定。3.2.3 公路應(yīng)從前場進入井場，鉆機井架和動力設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡量選在挖方處。3.2.4 井場鉆井設(shè)備的布局應(yīng)滿足鉆井工程的需要，符合防火、防爆、防洪、防污染等要求。在草原、葦塘、林區(qū)鉆井時，應(yīng)采取有效的防火隔離措施。3.2.5 發(fā)電房、油罐區(qū)距井口不小于30m，發(fā)電房與油罐區(qū)相距不小于20m，柴油機排氣管出口不能指向油罐區(qū)。高架水罐、油罐、發(fā)電房宜布置在井場外。3.2.6 循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)布置在井場的右側(cè)，中心線距井口11m18m。3.2.7 鉆井液儲備罐應(yīng)布置在井場右后方，廢

14、液池、巖屑池原則上應(yīng)布置在井場右側(cè)、循環(huán)系統(tǒng)外。3.2.8 防噴器遠程控制臺擺放在面對井架大門左側(cè)、距井口不小于25m的位置。壓井管匯坑設(shè)置在井場左側(cè)，節(jié)流管匯坑設(shè)置在井場右側(cè)，方井與節(jié)流、壓井管匯坑的連接溝尺寸應(yīng)不小于700mm(寬)×800mm(深）。3.2.9 平臺經(jīng)理房、鉆井監(jiān)督房、鉆井值班房、綜合錄井房、地質(zhì)值班房、鉆井液化驗房、消防房、油品房、材料房等井場生產(chǎn)用房距井口不小于30m。生活區(qū)應(yīng)位于井口上風(fēng)處，距井口不小于100 m。3.2.10 各型鉆機井場有效面積見表1。表1 各型鉆機井場有效面積序號鉆機型號長m寬m面積m21ZJ10、ZJ20車載55（前20+后35）2

15、5（左12+右13）13752ZJ2065（前35+后30）30（左15+右15）19503ZJ3075（前43+后32）32（左17+右15）24004ZJ4095（前53+后42）40（左20+右20）38005ZJ50L、ZJ50L-ZPD、ZJ70L、ZJ70L-ZPD97（前54+后43）42（左22+右20）40746ZJ50D、ZJ70D105（前50+后55）45（左22+右23）47257ZJ90125（前65+后60）70（左33.5+右36.5）8750注1：井場有效面積不包括鉆井液儲備罐、油罐等附屬設(shè)施所占面積。注2：特殊工藝井井場面積的增加應(yīng)按實際需要考慮。3.3 井

16、場土建工程3.3.1 井場場基應(yīng)有足夠的抗壓強度，場面平整。3.3.2 井場中部應(yīng)稍高于四周，形成1%2%的坡度，周圍排水設(shè)施暢通，防止自然水浸入廢液池。3.3.3 井架、柴油機、泥漿泵基礎(chǔ)的地基承載能力特征值應(yīng)大于200KPa，循環(huán)系統(tǒng)、石粉房、發(fā)電房、鉆井液儲備罐基礎(chǔ)的地基承載能力特征值應(yīng)大于150KPa，不能滿足時應(yīng)進行處理。3.3.4 井架基礎(chǔ)頂面應(yīng)高于井場平面200mm，同一組設(shè)備基礎(chǔ)平面標(biāo)高偏差為±3mm。儲備罐罐底應(yīng)高于井場平面2.6m，且高于循環(huán)罐頂面0.5m以上。3.3.5 一般情況下方井深度不小于2m，圓井深度不小于1.5m，圓井直徑不小于1.5m。叢式井應(yīng)根據(jù)鉆

17、井工藝要求確定方井尺寸。3.3.6 廢液池、巖屑池最小有效容積見表2。表2 廢液池、巖屑池最小有效容積序號井深(m)井身結(jié)構(gòu)廢液池m3巖屑池m312500244.5 mm×177.8 mm1020380225003000244.5 mm×177.8 mm1220400330013500244.5 mm×177.8 mm1340420435014000339.7 mm×244.5 mm×177.8 mm1580450244.5 mm×177.8 mm1480440540016000508 mm×339.7 mm×24

18、4.5 mm×177.8 mm1950540339.7 mm×244.5 mm×177.8 mm1800500660018000508 mm×339.7 mm×244.5 mm×177.8 mm2050600339.7 mm×244.5 mm×177.8 mm1900550注1：廢液池有效容積未包括殘酸池容積和按規(guī)定預(yù)留的0.5m池體凈空高度。注2：特殊工藝井廢液池、巖屑池有效容積的增加應(yīng)按實際需要考慮。3.3.7 各型鉆機臨時房屋面積及活動房基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)見表3。表3 井場臨時房屋面積及活動房基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)序號名 稱單位32

19、00m以下鉆機及修井機3200m 4000m鉆機4000m 5000m鉆機5000 m以上鉆機1機泵房m2-2902902902循環(huán)系統(tǒng)m2-2722722723發(fā)電房m2-1001001004石粉房m2-60801005打水房m2-4545456廢水泵房m2-6667水泵房m2-3030308獨立泵房m2-2020209廁所m2-36363610總計m210085987989911活動房基礎(chǔ)幢263840423.4 公路工程3.4.1 井場公路設(shè)計采用JTG B01四級單車道公路標(biāo)準(zhǔn)。3.4.2 路面類型為泥結(jié)碎石路面，應(yīng)具有足夠的強度和穩(wěn)定性。3.4.3 公路橋涵設(shè)計載荷按汽車20級、驗算

20、載荷按掛車100標(biāo)準(zhǔn)，橋面寬度與公路路基同寬。3.4.4 路面凈空高度不小于4.5m。3.5 驗收3.5.1 功能性驗收：鉆前基建工程達到鉆機搬安條件后，由使用單位組織進行功能性驗收，合格后方可進行鉆機搬安。3.5.2 竣工驗收：鉆前基建工程全部完工后，由建設(shè)單位組織進行竣工驗收。4 鉆井設(shè)備的安裝與調(diào)試4.1 水電安裝4.1.1 井場各種電氣系統(tǒng)的設(shè)計、選型與安裝應(yīng)符合Q/SYCQZ 038石油天然氣井場電氣安全技術(shù)規(guī)范和Q/SYCQZ 036石油天然氣鉆井井場電氣系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 水電安裝非架空線供電應(yīng)符合Q/SYCQZ 039石油天然氣井場電力電纜供配電技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4.

21、1.3 井場專用防雷系統(tǒng)應(yīng)符合Q/SYCQZ 037石油天然氣井場防雷技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4.1.4 供水設(shè)備能力要求出口排量在20m3/h 以上。儲水罐容積應(yīng)滿足以下要求：3000m及以下鉆機為100m3；4000m5000m 鉆機為120m3；7000m及以上鉆機為180m3。鉆臺處供水壓力不小于0.05MPa。4.2 機械設(shè)備安裝4.2.1 機械設(shè)備的安裝應(yīng)先找平，再找正，達到“平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通”的要求。4.2.2 安裝前的基礎(chǔ)找正及劃線應(yīng)以井口為中點，以井架底座的兩條垂直平分線的延長線為準(zhǔn)線，根據(jù)鉆機型號，在基礎(chǔ)上劃出底座安裝邊線，有配重水柜的鉆機還應(yīng)劃出水柜中心線和邊線，找正偏

22、差小于2mm。安裝時應(yīng)用水平儀找平，不平度每米小于0.8mm，前后偏差小于1mm。 4.2.3 所有因找平而加的墊鐵應(yīng)用電焊點牢，防止松動脫落。4.2.4 固定螺栓孔的直徑應(yīng)為固定螺栓直徑的110%。4.2.5 各運轉(zhuǎn)機件上的護罩和保護裝置應(yīng)配齊、固牢。4.2.6 三角皮帶的張緊度，按兩皮帶輪的中心距計算每米應(yīng)小于15mm，測力應(yīng)垂直于兩皮帶輪中心距的中心，力的大小應(yīng)符合表4規(guī)定。表4 三角皮帶張緊度測量力三角皮帶截面型號ABCDE測量力（N）2530751351804.2.7 聯(lián)組帶的張緊度，按兩皮帶輪的中心距計算每米應(yīng)小于15mm，測力應(yīng)垂直于兩皮帶輪中心距的中心，力的大小為800N。4.

23、2.8 水平鏈條張緊度應(yīng)小于鏈條切線長度的2%3%，爬坡鏈條張緊度應(yīng)小于切線長度的2%。4.2.9 天車、轉(zhuǎn)盤、井口三者的中心線應(yīng)在一條鉛垂線上，最大偏差應(yīng)小于10mm。4.2.10 絞車以滾筒面為基準(zhǔn)，水平度誤差每米不大于3mm。4.2.11 轉(zhuǎn)盤以旋轉(zhuǎn)臺為基準(zhǔn)，水平度誤差每米不大于2mm。4.2.12 各動力機、聯(lián)動機底座、傳動箱、帶泵軸前后、左右水平度誤差每米不大于0.5mm。4.2.13 鉆井泵前后水平面以閥箱法蘭平面為基準(zhǔn)，水平度誤差每米不大于3mm，左右水平面以輪面為基準(zhǔn)，水平度誤差每米不大于2mm。4.2.14 鉆機傳動裝置按設(shè)備傳動次序，以鏈輪、皮帶輪為基準(zhǔn)進行校正。傳動箱鏈輪

24、與絞車傳動軸鏈輪的偏差、斜差均應(yīng)小于1.5mm。轉(zhuǎn)盤鏈輪與滾筒軸鏈輪偏差、斜差不大于2mm。4.2.15 轉(zhuǎn)盤萬向軸傾斜度應(yīng)在5° 8°范圍內(nèi)，柴油機萬向軸傾斜度應(yīng)不大于3°，泥漿泵萬向軸傾斜度應(yīng)不大于8°，兩法蘭平面的平行度應(yīng)在0.5mm之內(nèi)。4.2.16 鉆井泵找正以萬向軸、鏈輪或皮帶輪為基準(zhǔn)，偏差、斜差均不大于3mm。4.2.17 電磁剎車、水剎車找平找正以牙嵌為基準(zhǔn)，端面間隙與外園偏心差均不大于1mm。4.2.18 變矩器或偶合器固定在傳動箱底座上，前后位置以氣囊摩擦鼓邊緣端面至氣囊固定盤的距離20mm30mm為宜。 4.2.19 各聯(lián)動機皮帶輪

25、找正偏差、斜差均不大于2mm。 4.2.20 鉆井泵空氣包充氮氣或壓縮空氣（絕不允許充氧氣），充氣壓力為工作壓力的30，最高不應(yīng)大于6MPa，低于2.5MPa即應(yīng)補充壓力。4.2.21 水龍帶比立管約短1m，安裝時應(yīng)加保險繩。立管與水龍帶連接處彎頭不小于45°。4.2.22 鉆井常用鋼絲繩以公稱負(fù)荷計算安全系數(shù)4.2.22.1 手傳動用鋼絲繩，安全系數(shù)不小于4。4.2.22.2 機械傳動起重用鋼絲繩，安全系數(shù)不小于5。4.2.22.3 繩套用鋼絲繩，安全系數(shù)不小于8。4.2.22.4 牽索和拉繩，安全系數(shù)不小于3。4.2.23 鉆井常用鋼絲繩直徑4.2.23.1 高懸貓頭繩直徑應(yīng)為1

26、6mm22mm。4.2.23.2 內(nèi)外鉗吊繩直徑應(yīng)為12.7mm，內(nèi)外鉗尾繩直徑應(yīng)為22mm。4.2.23.3 液氣大鉗吊繩直徑應(yīng)為15.9，尾繩直徑應(yīng)為22。4.2.23.4 防噴盒吊繩、旋繩器用繩直徑應(yīng)為8mm。4.2.23.5 大門繃?yán)K直徑應(yīng)為16mm22mm。4.2.23.6 摩擦貓頭和液動貓頭繩直徑應(yīng)為16mm19mm。4.2.23.7 0.5t起重絞車鋼絲繩直徑應(yīng)不小于6.5mm；2t3t起重絞車鋼絲繩直徑應(yīng)不小于9.5mm；5t起重絞車鋼絲繩直徑應(yīng)不小于16mm。4.2.24 常用鋼絲繩卡規(guī)格及用量見表5。表5 常用鋼絲繩卡規(guī)格及用量鋼絲繩直徑mm（in）適用繩卡數(shù)個繩卡之間距離

27、mm6.5(1/4)3808(5/16)809.5(3/8)8011.5(7/16)8913 (1/2)10814.5 (9/16)12716 (5/8)14019(3/4)416522 (7/8)18426(1)20329(11/8)24132(11/4)25035(13/8)25038 (11/2)25042 (15/8)26045 (13/4)28048 (17/8)30052(2)320注1：每個繩卡之間間隔距離約為繩徑的6倍8倍，最后一個繩卡距繩頭不應(yīng)少于140 mm。注2：繩卡開口方向應(yīng)一致，朝向長繩的方向，卡板壓在長繩一側(cè)。繩卡開口方向不得正反排列。注3：先卡最外側(cè)的卡子，再卡最

28、內(nèi)側(cè)的卡子，然后卡中間的。最后應(yīng)把每個卡子緊一遍，U型螺栓的頭部應(yīng)露出螺帽2扣3扣。4.3 井架安裝與起升4.3.1 新鉆機井架和底座累計使用時間達到50個鉆機月時，應(yīng)進行首次檢測，此后累計使用時間每達到30個鉆機月應(yīng)檢測一次；累計使用達到100個鉆機月的井架和底座，此后使用時間每達到10個鉆機月應(yīng)檢測一次。檢測結(jié)果應(yīng)建檔保存，并根據(jù)檢測結(jié)果進行使用。4.3.2 起放井架鋼絲繩兩根長度相對誤差應(yīng)小于100mm。使用前應(yīng)檢查，無扭結(jié)、壓扁、電弧燒傷、銹蝕或其它損壞造成的結(jié)構(gòu)嚴(yán)重變形、松散、斷絲等現(xiàn)象。使用后應(yīng)進行防腐處理。4.3.3 井架各節(jié)在搬遷時要墊平，移動時不準(zhǔn)拖動，以防變形。4.3.4

29、安裝4.3.4.1 井架和底座在安裝前應(yīng)檢查，不得有變形、彎曲、嚴(yán)重傷痕、破損、銹蝕等情況。銷子、耳板等重要部件不得有影響承載能力的任何缺陷。4.3.4.2 井架和底座各部件的安裝順序按鉆機使用說明書要求執(zhí)行。4.3.4.3 井架和底座的連接銷子必須對號入座，嚴(yán)禁將銷子隨意更換或用螺栓代替。連接銷子的方向是大頭在井架外側(cè)，小頭在內(nèi)側(cè)，鎖銷從上往下穿。連接銷子應(yīng)穿好安全銷。4.3.4.4 穿銷子前，應(yīng)將銷孔毛刺除去，擦洗干凈，涂上潤滑脂。井架和底座各處的連接銷、螺栓、可轉(zhuǎn)動絞軸、導(dǎo)繩輪軸、連接處的結(jié)合面均應(yīng)涂抹潤滑脂。4.3.4.5 穿提升系統(tǒng)鋼絲繩前，應(yīng)將新剎車塊與剎車鼓或剎車盤相互磨合好。4

30、.3.4.6 穿滾筒鋼絲繩時，在滾筒上應(yīng)留有9圈14圈鋼絲繩，并卡好活繩端。4.3.4.7 兩井架大腿銷軸孔在左右跨距范圍內(nèi)應(yīng)在同一軸線上，同軸度允許誤差不大于1.2mm，并應(yīng)對準(zhǔn)井口中心。左右支座應(yīng)在同一水平面上，誤差不大于5mm。4.3.4.8 裝起升鋼絲繩時，先將游車大鉤放置在井口正前方適當(dāng)位置，鉤口朝上，大鉤鎖死。小支架、跑道、平衡三角架及游車大鉤就位后，將起升大繩裝在平衡三角架上，平衡三角架掛牢在游車大鉤上。4.3.4.9 連接好的井架放在支架上的時間，不得超過24h。4.3.5 起升前的檢查4.3.5.1 井架連接完畢，檢查所有銷子、抗剪銷及安全銷是否齊全正確，與井架起升有關(guān)的轉(zhuǎn)動

31、部位應(yīng)潤滑良好、轉(zhuǎn)動靈活。4.3.5.2 檢查配重水柜是否注滿水。4.3.5.3 檢查指重表安裝與連接是否正確，靈敏可靠。4.3.5.4 死繩固定是否牢固，連接是否正確。4.3.5.5 二層臺操作臺的前部拉起，捆綁牢固。4.3.5.6 供氣系統(tǒng)及氣控系統(tǒng)工作正常，儲氣瓶壓力應(yīng)不低于0.8MPa。4.3.5.7 井架緩沖裝置伸縮自如且伸至最大行程。4.3.5.8 全面檢查動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)，確保工作正常。4.3.5.9 井架上無任何工具、零件和雜物。4.3.6 起升4.3.6.1 嚴(yán)禁在風(fēng)速超過30km/h、大雨、大霧天氣和夜晚起升井架。4.3.6.2 起井架時由一人指揮，一

32、人操作，一人協(xié)助。井架兩側(cè)20m范圍內(nèi)和正前方不得有無關(guān)人員和施工機具。4.3.6.3 用應(yīng)急電機起升井架時絞車應(yīng)采用低速一檔，并啟動一臺柴油機作為備用；用柴油機起升井架時絞車應(yīng)采用低速一檔，并啟動一臺柴油機作為備用。柴油機轉(zhuǎn)速控制在800r/min1100r/min。4.3.6.4 先進行試起。當(dāng)井架起離前端支架200mm300mm時，將絞車剎住，停留10min15min，迅速進行一次全面檢查，包括以下內(nèi)容。a) 起升大繩、焊接連接部位、連接銷子等高應(yīng)力部件和部位是否有異常；b) 指重表工作是否正常；c) 剎車系統(tǒng)、天車固定是否可靠；d) 起升大繩、游車鋼絲繩穿法是否正確，繩卡緊固是否可靠，

33、各繩索與井架及繩索間有無擦掛。4.3.6.5 檢查完后，將井架緩慢放回支架上，在確認(rèn)無問題后，才能進行正式起升。4.3.6.6 起升井架力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁中途剎車。4.3.6.7 井架起至快接觸緩沖裝置時，摘開絞車低速離合器和緩沖裝置氣源，由緩沖裝置慢慢泄壓，讓井架平穩(wěn)地靠在支架上，迅速穿好井架與支座連接銷子或螺栓，然后拉緊繃?yán)K。4.3.6.8 井架起升后應(yīng)進行校正，天車中心與轉(zhuǎn)盤中心偏差不超過10mm。4.4 電氣設(shè)備的安裝及調(diào)試4.4.1 發(fā)電機組安裝正確，星點接地電阻值4。啟動發(fā)電機檢查輸出電壓、頻率和其它指示儀表是否正常。4.4.2 VFD（或SCR）、MCC房4.4.2.1 檢查各臺發(fā)電

34、機的輸出相序是否一致，所控制的其它負(fù)荷開關(guān)操作靈活、可靠。觀察變頻器和SCR直流組件的自診斷狀態(tài)是否正常。4.4.2.2 外圍用電設(shè)備的供電電纜，應(yīng)按出線柜或接插件外殼上所示銘牌對號入座，有屏蔽層的電纜應(yīng)將屏蔽層接于電機外殼。4.4.2.3 電力電纜和電氣設(shè)備的絕緣電阻值低于0.5M嚴(yán)禁供電。直流電動機應(yīng)檢查碳刷磨損情況。4.4.2.4 設(shè)備就位后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員做全面系統(tǒng)檢查。包括VFD、MCC、SCR房及室內(nèi)元器件（包括母排）各緊固螺栓、接線端子排等，各操作保護部件靈活可靠，空調(diào)、變壓器、制動電阻等完好無損，電纜保護層和絕緣層完好，各接插件連接正確、牢固。4.4.3 司鉆控制室（臺）4.

35、4.3.1 檢查主控制觸摸屏（或指配開關(guān)）、儀表、指示燈正常與否，通過正常或應(yīng)急通道啟動轉(zhuǎn)盤電機正、反轉(zhuǎn)，觀察電機輸出電流、轉(zhuǎn)矩及速度是否正常。按同樣操作方法檢查絞車、鉆井泵、自動送鉆等電機。4.4.3.2 觀察監(jiān)視器的各路攝像畫面是否清晰。4.4.4 檢查供電系統(tǒng)突然停電時，剎車系統(tǒng)能否緊急制動。4.4.5 合上冷卻風(fēng)機、電磁剎車電源開關(guān)，調(diào)試電磁剎車。手柄操作應(yīng)靈活可靠，直流電流連續(xù)可調(diào)。4.4.6 檢查鉆臺動力柜電源，試運轉(zhuǎn)液壓站，檢查升降電梯、司鉆休息室、加熱器和井架、井場照明燈及其它用電設(shè)施。4.5 氣控系統(tǒng)安裝要求4.5.1 氣控系統(tǒng)的連接管線、閥件和接頭等不應(yīng)漏氣。當(dāng)拆卸設(shè)備移運

36、時，快速由壬密封面要保護好，其它連接端也應(yīng)包扎好。4.5.2 安裝時，管線內(nèi)不準(zhǔn)留有雜物；膠管線與金屬管接頭處不能有剝皮現(xiàn)象，并要固牢；硬管線要排列整齊、固定；所有氣管線應(yīng)編號。4.5.3 各控制手柄、手輪要靈活。4.5.4 各控制元件、部件齊全、完好，能準(zhǔn)確地控制設(shè)備的運轉(zhuǎn)和停止。4.5.5 各處壓力表應(yīng)齊全、靈敏、準(zhǔn)確。4.5.6 氣路管線不能有扭折和壓扁等情況。4.5.7 各類橡膠件應(yīng)用肥皂水或四氯化碳合劑清洗，禁止用礦物油（汽油、柴油、煤油）清洗。4.5.8 在引入壓縮空氣前，控制手柄應(yīng)全部處在非工作位置。4.5.9 使用前對氣路進行吹掃清潔和耐壓試驗。試壓時，全部離合器應(yīng)充氣，試壓1

37、MPa，穩(wěn)壓10min，壓降小于0.1MPa為合格。4.5.10 氣控系統(tǒng)應(yīng)進行功能性試驗。包括柴油機停止運轉(zhuǎn)條件的試驗和空轉(zhuǎn)試驗，檢查系統(tǒng)工作的準(zhǔn)確性、可靠性和靈敏性，核實設(shè)備裝置間的連接是否與控制流程圖相符。試驗結(jié)束后操作箱上各手柄應(yīng)處于非工作位置。4.6 頂驅(qū)安裝、調(diào)試、使用4.6.1 安裝4.6.1.1 頂驅(qū)安裝應(yīng)使用專用吊具。4.6.1.2 電控房應(yīng)擺放在井架左后側(cè)，其出線一側(cè)朝向井架。4.6.1.3 頂驅(qū)控制臺擺放在司鉆便于操作的位置。4.6.1.4 液壓源擺放在井場的左后側(cè)或鉆機底座上。4.6.1.5 頂驅(qū)控制臺內(nèi)充入干燥的壓縮空氣，其壓力為0.001MPa0.03MPa。4.6

38、.1.6 游動電纜及液壓管線應(yīng)并列、平行懸掛在井架的掛架上，地面電纜嚴(yán)禁穿越泵房高壓區(qū)。4.6.1.7 天車底梁上安裝導(dǎo)軌吊耳，其承載能力不小于400KN。4.6.1.8 導(dǎo)軌下端距鉆臺面應(yīng)在1.8m2m之間。4.6.1.9 頂驅(qū)用水龍帶長度為23m，立管接頭距鉆臺面高度為22m。4.6.2 調(diào)試4.6.2.1 上提下放頂驅(qū)裝置，頂驅(qū)滑動正常，電纜及液壓管線正常。4.6.2.2 頂驅(qū)主軸、井口中心線應(yīng)在同一鉛垂線上，最大偏差應(yīng)小于5mm。4.6.2.3 主電機對應(yīng)的冷卻風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向正確。4.6.2.4 主電機調(diào)試必須在單電機操作模式下進行，分別啟動A、B電機，低速運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向正確。4.6.3

39、 使用4.6.3.1 頂驅(qū)能在任何高度與立柱連接、建立循環(huán)通路、關(guān)閉遙控內(nèi)防噴器，在鉆臺面時可關(guān)閉手動內(nèi)防噴器。4.6.3.2 正常作業(yè)時，應(yīng)選用A、B電機同時運轉(zhuǎn)驅(qū)動。當(dāng)井下負(fù)載扭矩大于鉆井扭矩設(shè)定值，出現(xiàn)電機堵轉(zhuǎn)時，應(yīng)緩慢釋放鉆具扭矩。4.6.3.3 起鉆作業(yè)時，松開主軸與鉆具連接絲扣，上提頂驅(qū)至二層臺工作位置，在卸開立柱下端絲扣后，用傾斜液缸使吊卡靠近二層臺，打開吊卡，將鉆桿放入立根盒。4.6.3.4 下鉆作業(yè)時，上提頂驅(qū)至二層臺工作位置，用傾斜液缸使吊卡靠近二層臺，打開吊卡，將鉆桿放入吊卡中扣合好并上提立柱，同時將傾斜液缸回到中位，對扣上緊后下放鉆具。4.6.3.5 卸扣時，應(yīng)觀察平衡

40、液缸的活塞桿伸出位置，確保立柱彈跳功能正常。4.6.3.6 吊環(huán)傾斜時，其提升負(fù)荷不應(yīng)超過20KN。4.6.3.7 嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)頭在承載情況下旋轉(zhuǎn)。4.6.3.8 嚴(yán)禁帶頂驅(qū)使用地面震擊器。4.6.3.9 嚴(yán)禁用頂驅(qū)主電機同時旋緊單根或立柱與鉆柱之間的連接扣。4.6.3.10 嚴(yán)禁開泵循環(huán)和正常起鉆作業(yè)時操作內(nèi)防噴器（IBOP）。4.6.3.11 下套管作業(yè)應(yīng)使用180in專用吊環(huán)。4.7 液壓盤式剎車操作規(guī)程4.7.1 開機前檢查操作箱與絞車接口板間工作鉗、安全鉗回路液壓管線用快速接頭的公、母接頭并顏色區(qū)分開，防止管線錯接,保證安全鉗和制動鉗間隙符合要求、各管路連接應(yīng)正確、密封良好，各部件無阻卡

41、。4.7.2 為保證液壓盤式剎車工作鉗、安全鉗液壓管線不錯接或虛接(用力搖動快速接頭，并用力拔不出，方可確定為連接牢固)，在接完液壓管線后，必須觀察相應(yīng)的壓力表，壓力表數(shù)值必須在相應(yīng)工作狀態(tài)的正常值范圍內(nèi)（工作制動時，工作鉗壓力表讀數(shù)8MPa左右，緊急制動時，工作鉗壓力表讀數(shù)為8Mpa左右，安全鉗讀數(shù)為0）。4.7.3 開啟吸油口閥門、柱塞泵泄油口閥門，關(guān)閉蓄能器組回油閥門，接通外部電源，開啟氣源。4.7.4將剎把、緊急剎車按鈕、駐車制動手柄復(fù)位，即：剎把處于“松”位，緊急剎車處于“剎”位，駐車制動手柄處于“剎”位。4.7.5 啟動電機 此時系統(tǒng)處于緊急制動狀態(tài)。4.7.6解鎖 ：先拉動剎把，

42、使其剎住載荷；然后推動駐車制動手柄，拔出緊急剎車按鈕，使其均處于 “松”位。4.7.7工作制動：拉動“剎把”即可進行工作制動，其操作角度為0° 60°，拉動角度越大，制動力越大。4.7.8駐車制動：將駐車制動手柄至“剎”位，即實現(xiàn)駐車制動。轉(zhuǎn)換到工作制動時，必須先解除駐車制動，即先拉動剎把，使其處于“剎”位以剎住載荷，再推動駐車制動手柄至“松”位；然后進行工作制動。4.7.9緊急制動：按下緊急制動按鈕，實現(xiàn)緊急制動。轉(zhuǎn)換到工作制動時，必須先解除緊急制動，即：先拉剎把以剎住載荷，再拔出緊急制動按鈕；然后進行工作制動4.7.10 下放鉆具，特別在下放較重的鉆具時，必須利用盤式剎

43、車和輔助剎車的組合能力來安全下放鉆柱和套管，不可將負(fù)載自由下降，必須連續(xù)減速,自始自終保持輔助剎車與絞車相連。不得使用輔助剎車控制負(fù)載下降，防止引起控制失靈，造成事故。4.7.11起下鉆時，剎車手柄輕拉一些，使剎車塊輕觸剎車盤。這樣制動響應(yīng)速度快，避免溜鉆現(xiàn)象。4.7.12 司鉆離開司鉆位置時，須用卡瓦懸持重負(fù)載，不得運用盤式剎車懸持重負(fù)載4.7.13 起下鉆過程中，不得操作駐車制動手柄、緊急制動按鈕。4.7.14 起升井架后，必須在游車大鉤固定或放至低位的情況下，方能將盤剎控制箱移到鉆臺。4.7.15 檢修剎車時，必須先將游車大鉤固定或放至低位的情況下進行。在安全鉗液壓管線沒有泄壓的狀態(tài)下（

44、即判斷安全鉗是否處于工作狀態(tài)），絕不允許拆卸工作鉗液壓管線。4.7.16 檢修液壓系統(tǒng)后重新起動盤剎電機泵前，必須確定液壓管線連接正確，連接牢固，此時游車大鉤處于低位或固定。4.7.17 緊急制動閥不應(yīng)長時間閑置不用，每天應(yīng)活動幾次，以防閥粘連。4.7.18 駐車制動只有安全鉗參與制動。為了確保安全鉗油缸內(nèi)大剛度碟簧有足夠的彈力，每12個月至少更換一次碟簧組。5 鉆井環(huán)境安全要求5.1 井位勘定后，應(yīng)對施工現(xiàn)場進行地質(zhì)災(zāi)害危險性評估和環(huán)境影響評價。5.2 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)災(zāi)害危險性評估、環(huán)境影響評價的結(jié)果，在設(shè)計中制定有效的防范措施，施工單位應(yīng)制定相應(yīng)的突發(fā)事故(事件)應(yīng)急預(yù)案，并報當(dāng)?shù)卣块T備案。5.3 鉆井現(xiàn)場施工人員的健康、安全及環(huán)境保護按SY/T 6283執(zhí)行。5.4 在井場明顯處和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備處應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。5.5 井場電器設(shè)備、照明器具及輸電線路的安裝應(yīng)符合SY/T 5225的規(guī)定。井架、鉆臺、機泵房和凈化系統(tǒng)照明全部采用防爆燈。井場電線不應(yīng)橫跨主體設(shè)備。5.6 井場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。鉆開油氣層后應(yīng)避免