無軌膠輪車安全操作規(guī)程

1、無軌膠輪車安全操作規(guī)程山貴煤礦機電部礦用防爆膠輪車安全技術操作規(guī)程一、 主要危險源1.駕駛員對車輛的性能不掌握或?qū)滦熊嚶肪€及避災路線不熟悉。2. 未按要求檢查制動、 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、 燈光系統(tǒng)、 燃油、潤滑油、液 壓油、 冷卻水、 輪胎氣壓。3.未按要求控制乘車人數(shù)。4.裝載貨物不符合規(guī)定。5.違章駕駛，車輛超速、 超載行駛，轉(zhuǎn)彎處未減速、鳴笛、變光。二、 適用范圍本操作規(guī)程適用于生產(chǎn)指揮防爆車、防爆膠輪人車、防爆材料車（包括懸掛型車輛）、防爆裝載機司機的操作。三、 上崗條件1、身體健康適合本崗位要求。2、 必須經(jīng)過培訓并考試合格持證上崗。穿工作服、戴礦帽， 礦燈，自救器，定位儀。3、必須熟悉所

2、駕車輛的結構、 性能、工作原理，會操作、 會維護、 會保養(yǎng)、會處理一般故障，掌握滅火器的正確使用方法。并熟悉井下行 車路線，避災路線。四、安全規(guī)定1、 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識，作業(yè)過程中必須嚴格執(zhí)行入井 車輛管理制度。2、 在用防爆膠輪車車輛應嚴格按照規(guī)定進行使用和維護，正確的使用 燃油、潤滑油、液壓油和冷卻水， 并做好點檢記錄。3、 當班不得從事與本職工作無關的事情，嚴格執(zhí)行交接班制度。4、 嚴禁防爆膠輪車車輛帶病運行，防爆膠輪車司機不得疲勞駕車。5、進入或離開駕駛室時，不得把方向盤當作扶手。嚴禁在手剎起作用 時掛檔起步， 不準越級換檔。6、 開車前，確認防爆膠輪車周圍無障礙物后，方

3、可鳴笛起步。7、入井必須按規(guī)定著裝，嚴禁攜帶煙草、點火物品及易燃易爆等違禁 品。&防爆膠輪車必須由專人駕駛，嚴禁交給他人駕駛。9、 入井防爆車輛駕駛室除駕駛員外不許他人乘坐，嚴禁人貨混裝。 拉運物料尤其是零散物料和設備時，必須捆綁牢固。 拉運水管或超長物件必須吊掛反光警示牌。10、 裝載貨物必須按照核定載重量裝車， 不準超載。禁止拉運超長、超寬、超高的物料。 特殊情況時， 必須制定專項措施11、 裝運危險物品時，必須將物品固定牢固， 在車輛前后設置危險物品警示牌；氧氣、乙炔必須分車裝運，并慢速行駛， 運送到指定地點；運送火工品必須配備專用車輛。12、 防爆膠輪車行車遵循靠右通行原則，

4、嚴禁超速行駛；在主要運輸巷 道內(nèi)行駛速度不得超過20km/h,其它巷道車速不得超過10km/h,會車速度 不得超過5km/h，行駛到巷道交叉點， 轉(zhuǎn)彎及前方有車輛、 人員或視線有 障礙時，應提前 20 米減速鳴笛，速度不得超過 10km/h， 并變換燈光； 經(jīng) 過巷道施工地段或遇有行人時，做到“一慢、 二看，三通過”，在施工 人員指揮下或靠巷道右側停車，確認安全后方可通行。13、 兩車同向行駛間距不得小于 50 米；防爆膠輪車在井下運行過程中， 禁止超車， 嚴禁頂、撞風門。隨意停車。14、 防爆膠輪車下坡行駛時應提前換檔減速慢行，不得中途換檔， 下 坡嚴禁空檔滑行。15、 防爆膠輪車通過泥濘路

5、面時，必須低速行駛，不得急剎車。車輛 涉水時，應事先查明行車路線， 并需有人引車；如水深超過排氣管時，不得強行通過。 如防爆膠輪車陷入坑內(nèi)，如用車牽引， 應有專人指揮，互相配合。16、 在斜巷停車時， 應拉緊手制動器， 下坡掛前進檔， 上坡掛倒檔， 并將車輪可靠阻擋。17、 自卸車卸料時，檢查防爆膠輪車上方和周圍有無障礙物及行人。卸料后，車斗及時復位， 不得邊走邊落。 向坑洼地卸料時， 必須和坑邊保持適當安全距離，防止坍塌18、 懸掛型車輛換向行駛時應先停車再變向。 避免原地轉(zhuǎn)向， 車輛起 步后方可操縱方向盤轉(zhuǎn)向。嚴格按照要求調(diào)定懸掛系統(tǒng)，在工作中應經(jīng)常 檢查懸掛系統(tǒng)的工作狀態(tài)，禁止在懸掛油缸

6、活塞桿未伸出時開車。19、 維修懸掛型車輛后懸掛油缸時，應使機架降到最低，以免油液噴出傷人。發(fā)生故障需要移動時， 可使用手動加油泵解除前后制動。20、 檢修傾卸裝置時，應撐牢車箱， 以防車箱突然下落傷人。21、 電源箱嚴禁井下開蓋；安全保護裝置、 電控箱嚴禁帶電開蓋；排氣 柵欄每班必須清洗干凈。22、 使用結束后， 防爆膠輪車不得隨意停放，必須停放在指定地點； 車輛嚴禁在 0C 以下的環(huán)境中長時間停放。23、 當防爆膠輪車停放在安全位置、發(fā)動機停轉(zhuǎn)后， 司機拉緊手制動器方可離開駕駛室，并切斷電源。五、操作準備1、駕駛員接班時應對車輛做下列檢查：（1）檢查車輛防爆設施是否完好，車輛外形整體是否完

7、好。（2）檢查輪胎、前燈、尾燈、喇叭、后視鏡、 雨刮器、車廂環(huán)扣、 機載瓦檢 儀及各種儀表是否齊全完好。（3）檢查消防器材【兩個以上 4 公斤滅火器】 及車輛自備的維修器材是否齊全完好，配備 2 個故障警示牌， 車載定位儀（4）檢查油箱、 水箱是否泄漏， 檢查制動系統(tǒng)、 電氣系統(tǒng)是否有漏氣、 漏電現(xiàn)象。2 、車輛啟動后， 低速運轉(zhuǎn)并做下列檢查：（1）檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、 制動 系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)性能是否良好。 （2） 機油壓力不得低于 0.15Mpa,檢查發(fā) 動機水溫是否正常。 （3）自卸車發(fā)動后， 應檢查、 試驗傾卸液壓機構。六、正常操作1、 電啟動防爆膠輪車的起動步驟如下：（1）逆時針轉(zhuǎn)動電路總開關

8、，打開總電源。（2）向右撥動駕駛室側儀表板上的起動開關到能夠聽到報警的聲 音后約 3秒，阻風門和柴油斷油缸已打開。再繼續(xù)向右撥打起動按鈕，此時應能聽到發(fā)動機 “轟隆”的聲音，說明發(fā)動機已起動， 松開起動按鈕， 發(fā)動機起動完畢。（3）若此次起動不成功，待 2min 后可按上述步驟重新起 動發(fā)動機。2、氣啟動車輛的起動步驟如下： （1）逆時針轉(zhuǎn)動氣路總開關，打開總 氣源。 （2）撥動駕駛室側儀表板上的起動開關到“開”的位置，觀察駕駛室儀表板上起動氣壓表，顯示值應大于 0.7Mpa,若氣壓低于 0.7MPa 時，應進行補氣。 補氣操作：起動前打開氣保壓開關后，氣壓低于 0.7MPa 時需進行補氣。

9、把外界氣源接到補氣口，打開球閥充氣，當系統(tǒng)氣壓達到0.7MPa,關閉球閥。（3）撥動駕駛室側儀表板上的起動開關到“開” 的位 置。（4）按下升壓按鈕， 此時應能聽到“嗤” 的聲音，阻風門和柴油斷 油缸打開。再按下起動按鈕，此時應能聽到發(fā)動機“轟隆”的聲音，說明發(fā)動機已起動，（持續(xù)時間大約 3 秒），松開起動按鈕， 觀察駕駛室儀表 板上的發(fā)動機機油壓力表，當壓力顯示超過 0.25MPa 時，松開升壓按鈕，發(fā)動機起動完畢。（5）若此次起動不成功，觀察主駕駛室側儀表板上起動 氣壓表，顯示值應大于 0.4Mpa,此時可按上述步驟重新起動發(fā)動機，若氣壓低于 0.4MPa 時， 應進行充氣。3、車輛起步操

10、作：檢查所有防爆膠輪車儀表確保系統(tǒng)處于正常工作狀 態(tài)后，踩下制動踏板， 緩踏加油門踏板， 拉出急停按鈕以后松開制動踏板，掛變速手柄于 I 檔，掛前進/后退變向手柄選擇前進或倒退方向，緩踏油門踏板， 車輛將按選擇方向穩(wěn)緩起步行駛，行駛后可換檔加速行駛。懸掛型車輛可雙向駕駛根據(jù)選擇的前進后退檔，面朝車輛行駛方向操作。（1）前懸掛油缸的調(diào)定：截止閥調(diào)定桿的下方放在前橋端上部，調(diào)整左右前懸掛充液截止閥和前機架內(nèi)部油路塊上的左右截止閥圓環(huán)手柄使左右擋泥 板上平面伸至指示桿折彎處。（2）后懸掛油缸的調(diào)定當貨廂一次裝載量或卸載量超過 2 噸時，應進行后懸掛復位的調(diào)整，以便使減振效果達到最佳狀態(tài)。裝載完畢后，

11、向外拉后懸掛控制手柄使后機架抬起，直到不再上升后放開手柄， 使車輛達到正常運行狀況。壓力調(diào)定范圍在 2.6 3.2Mpa之間，根據(jù)現(xiàn)場載荷范圍確定。需要卸載貨物時，向里推懸掛控制手柄使后機架下降。（3）柴油機起動后應怠速預熱，使柴油機水溫達到 55C 以上才允許開車行駛。4、 車輛停車操作：停車時操縱變速手柄降檔，踩下制動踏板減速停車，掛前進/后退變向手柄于中位，并拉緊手制動器。（1）電啟動防爆膠輪車停機操作步驟如下：1）停車時逐步減少柴油機負荷并降低轉(zhuǎn)速。2）在停車后 柴油機熄火前， 低速運轉(zhuǎn) 2-3min ,使柴油機緩慢均勻冷卻。3）司機在下 車后關閉電源總開關。（2）氣啟動防爆膠輪車停機操作步驟如下：1）停車時逐步減少柴油機負荷并降低轉(zhuǎn)速。2）在停車后柴油機熄火前，低速運 轉(zhuǎn) 2-3min ,使柴油機緩慢均勻冷卻。3）停車時將氣罐中的氣壓充到 0.7Mpa 以上。4）司機在下車后關閉氣罐總開關。5、測試制動（1）常規(guī)制動測試 A.實施停放制動， 選擇檔位控制手柄于二檔，選擇方向控制手柄向前或向后。B.完全踩下常規(guī)制動踏板并保持。C.釋放停放制動。D.慢慢踩下油門踏板到底。 上述測試過程中車 輛應處于靜止狀態(tài)。（2）停放制動測試 A.實施停放制動，選擇檔位控制手柄于二檔，選擇方向控制手柄