大唐科技煙氣脫硝系統(tǒng)脫硝培訓(xùn)

1、中國(guó)大唐集團(tuán)科技工程有限公司李映斌煙氣脫硝基本結(jié)構(gòu)圖SCR脫硝原理SCR系統(tǒng)性能保證1、脫硝效率能達(dá)到90；2、氨逃逸率低于3ppm；3、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率 低于1%；4、裝置可用率在驗(yàn)收前不低于98；5、催化劑保證化學(xué)壽命(NOx 脫除率不低于設(shè)計(jì)值，氨的逃逸率不高于3ppm)不低于24000h/最大3年。6、系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行溫度 （320 420 ）還原劑NH3性質(zhì) 氨; 液氨; Ammonia; CAS: 7664-41-7；危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2002版）中被分為：第2類(lèi)壓縮氣體和液化氣體、第3項(xiàng)有毒氣體；中國(guó)危險(xiǎn)貨物編號(hào)：CN No. 23003；聯(lián)合國(guó)危險(xiǎn)貨物編號(hào)：UN No. 1005

2、。 理化性質(zhì)：無(wú)色氣體,有刺激性惡臭味。分子式NH3。分子量17.03。相對(duì)密度0.7714g/l。熔點(diǎn)-77.7。沸點(diǎn)-33.35。自燃點(diǎn)651.11。氨氣與空氣混合物爆炸極限1327%(最易引燃濃度17%)。水溶液呈堿性。SCR工藝流程 一、制氨工藝1、尿素制氨氣2、純氨制氨氣3、氨水制氨氣 制氨法比較1、尿素制氨氣（制氨成本最高） 優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)輸、儲(chǔ)存安全 缺點(diǎn)：制氨成本高，氨氣中雜質(zhì)含量高2、液氨制氨氣（制氨成本最低） 優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)輸、儲(chǔ)存成本低，氨氣濃度高 缺點(diǎn)：運(yùn)輸、儲(chǔ)存及設(shè)備要求較高，任 何一個(gè)環(huán)節(jié)不允許泄漏3、氨水制氨氣（制氨成本最高） 優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)輸、儲(chǔ)存安全 缺點(diǎn)：制氨成本高，氨氣濃度

3、較低 SCR工藝布置1、高含塵布置 SCR反應(yīng)器位于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，煙氣溫度在320 420，滿(mǎn)足催化劑反應(yīng)要求。缺點(diǎn)是含塵量高，對(duì)催化劑防磨損、堵塞及鈍化性能要求更高。 2、低含塵布置 SCR布置在煙氣脫硫系統(tǒng)和煙囪之間。煙氣中的飛灰含量大幅降低，但為了滿(mǎn)足溫度要求，需要安裝煙氣加熱系統(tǒng)，系統(tǒng)復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用增加，故一般選擇高塵布置方式。 高含塵布置低含塵布置 影響SCR性能的兩個(gè)重要因素1、催化劑設(shè)計(jì) 催化劑的選取是根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)與燃用煤種、SCR反應(yīng)器的布置、SCR入口煙氣溫度、煙氣流速及設(shè)計(jì)脫硝效率、允許SO2/SO3轉(zhuǎn)化率與催化劑使用壽命保證值來(lái)確定。 2、CFD模型模擬 為

4、了更好了解煙道及反應(yīng)器內(nèi)的煙氣流場(chǎng)分布，以便于能夠優(yōu)化的設(shè)計(jì)煙道及AIG（噴氨）系統(tǒng)，利用CFD數(shù)學(xué)模擬煙道及反應(yīng)器內(nèi)的流場(chǎng)的一種手段。 催化劑的幾何結(jié)構(gòu)反應(yīng)器內(nèi)部的催化劑催化劑的裝填催化劑堵塞與磨損影響催化劑活性的因素 催化劑的失效1、中毒催化劑的 由于SCR系統(tǒng)一般在高含塵條件下運(yùn)行，會(huì)存在大量的積灰，積灰中的重金屬元素會(huì)附著在催化劑表面導(dǎo)致催化劑中毒，其結(jié)果是脫硝效率的下降及氨逃逸率增加。2、催化劑的磨損3、催化劑的高溫?zé)Y(jié)（450 ） 高含塵布置SCR系統(tǒng)催化劑的積灰與磨損 CFD模型模擬 通過(guò)流體模型的試驗(yàn)及優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到如下目的： 1、檢驗(yàn)煙道中可能的積灰情況 ； 2、通過(guò)增加導(dǎo)流

5、板，使壓力損失最小化； 3、使煙氣中NH3/NOX的摩爾比盡可能一 致，偏差系數(shù)：5； 4、測(cè)量進(jìn)入反應(yīng)器，在第一層催化劑前0.5m處的軸流速度分布情況。 實(shí)物模型 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行容易出現(xiàn)的幾個(gè)問(wèn)題催化劑的損壞ABS（硫酸氫氨、壓硫酸鹽）的生成氨氣中混合空氣雜質(zhì)（以液氨制氨氣為例）。催化劑的損壞 催化劑一般工作溫度為280 430 ，溫度過(guò)低時(shí)容易出現(xiàn)負(fù)反應(yīng)，如ABS堵塞催化劑或下游的空氣預(yù)熱器，溫度過(guò)高時(shí)容易出現(xiàn)催化劑的高溫?zé)Y(jié)，導(dǎo)致其活性降低甚至失去系統(tǒng)投用時(shí)一定要啟動(dòng)催化劑吹灰程序，鍋爐停運(yùn)時(shí)需要在鍋爐風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況下繼續(xù)吹灰，使催化劑表面未燃盡的碳及油污一并吹走，否則催化劑表面碳及油污容易

6、爆燃，導(dǎo)致催化劑燒毀催化劑表面帶水或潮濕會(huì)導(dǎo)致催化劑的失效甚至鈍化，使用蒸汽吹灰時(shí)一定要使用過(guò)熱蒸汽，同時(shí)當(dāng)反應(yīng)器溫度高于蒸汽露點(diǎn)溫度時(shí)才允許啟動(dòng)蒸汽吹灰ABS的生成 在正常運(yùn)行過(guò)程中會(huì)有如下負(fù)反應(yīng)： SO21/2O2SO3 NH3+SO3H2ONH4HSO4 2NH3+SO3H2O(NH4)2SO4 SO3H2OH2SO4硫酸氫氨/亞硫酸鹽冷凝物影響1、硫酸氫氨堵塞催化劑孔，降低催化劑活性；2、硫酸氫氨與灰飛結(jié)合沉積在空氣預(yù)熱器表面；3、與灰飛混合，改變ESP飛灰品質(zhì)；4、亞硫酸對(duì)空氣預(yù)熱器和GGH有腐蝕；降低硫酸氫氨沉積的措施1、減少未參加反應(yīng)的NH3；2、提高鍋爐的燃盡度；3、選擇合適的

7、催化劑，降低SO3的轉(zhuǎn)化率；SCR運(yùn)行前檢查事項(xiàng)儲(chǔ)罐中液氨充足；蒸發(fā)槽水位正常，工藝水及消防噴淋水壓力表顯示正確，水源充足；氨區(qū)照明電系統(tǒng)能正常投用；氨泄漏報(bào)警儀數(shù)字顯示正確；各氣動(dòng)閥門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)動(dòng)作正常，都處于“關(guān)”位；噴氨格柵手動(dòng)門(mén)都處于已調(diào)整位置；SCR運(yùn)行前檢查事項(xiàng)氨區(qū)：氨罐出口手動(dòng)截止閥、去蒸發(fā)槽手動(dòng)球閥、蒸發(fā)槽入口球閥關(guān)斷門(mén)、緩沖槽出口球閥及母管總門(mén)全部打開(kāi)；反應(yīng)區(qū)：供氨平臺(tái)球閥總門(mén)、A/B側(cè)主管路上球閥關(guān)斷門(mén)全部打開(kāi)，旁路截止閥關(guān)閉； 檢查稀釋風(fēng)機(jī)空氣流量計(jì)、氨氣流量計(jì)，保證取樣點(diǎn)一、二次針形閥打開(kāi)，平衡閥關(guān)閉； 所有測(cè)點(diǎn)顯示正確、DCS保護(hù)邏輯全部投入；SCR投運(yùn)步驟及操作啟動(dòng)稀

8、釋風(fēng)機(jī)，緩慢開(kāi)啟風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門(mén)至最大開(kāi)度，檢查稀釋風(fēng)流量是否大于7000NM3/h，否則先檢查流量計(jì)及取樣點(diǎn)；確認(rèn)反應(yīng)器進(jìn)口溫度在330420之間；開(kāi)啟氨罐出口氣動(dòng)閥、蒸發(fā)槽蒸汽入口關(guān)斷門(mén)、開(kāi)啟蒸汽溫度調(diào)節(jié)門(mén)，開(kāi)度約5%-10%，待水溫升至45左右，切換到自動(dòng)，溫度目標(biāo)值設(shè)為48；開(kāi)啟液氨入口氣動(dòng)關(guān)斷閥，調(diào)整液氨壓力調(diào)節(jié)閥開(kāi)度為5%，待緩沖槽出口母管壓力至0.1MPa； SCR投運(yùn)步驟及操作先后開(kāi)啟A/B側(cè)供氨氣動(dòng)關(guān)斷門(mén)、調(diào)整供氨調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度為20%左右，記錄此時(shí)供氨流量顯示數(shù)值，2-3分鐘后記錄兩側(cè)進(jìn)出口NOx含量及脫硝效率；檢查氨母管壓力是否0.1-0.15MPa之間，調(diào)整蒸發(fā)槽液氨壓力調(diào)節(jié)

9、閥；緩慢增加供氨調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度，同時(shí)密切注意氨空比及母管壓力，逐漸將效率提升至80%以上；SCR投運(yùn)步驟及操作充分利用液氨壓力調(diào)節(jié)門(mén)和供氨壓力調(diào)節(jié)門(mén)，保證適當(dāng)?shù)陌蹦腹軌毫Γ?.1-0.15MPa）及脫硝效率，同時(shí)注意氨空比在8%以下；待系統(tǒng)穩(wěn)定后，將蒸發(fā)槽液氨壓力調(diào)節(jié)閥切換到自動(dòng)，壓力目標(biāo)值設(shè)為0.15MPa，維護(hù)系統(tǒng)正常運(yùn)行。系統(tǒng)停用關(guān)閉蒸汽入口關(guān)斷閥及溫度調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉氨罐出口氣動(dòng)閥、液氨入口氣動(dòng)關(guān)斷閥及氨氣壓力調(diào)節(jié)閥；待母管壓力降至0.065MPa時(shí)，反應(yīng)區(qū)跳閘，自動(dòng)關(guān)閉供氨兩側(cè)氣動(dòng)關(guān)斷門(mén)及供氨流量調(diào)節(jié)門(mén)；幾分鐘后，可停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門(mén)；運(yùn)行中需要注意的幾個(gè)問(wèn)題1. 氨管路上不能

10、有空氣進(jìn)入，檢修完后需要進(jìn)行氮?dú)庵脫Q；2. 一旦SCR投入使用，吹灰程序不能停止；3. 氨罐壓力如果太高，需要開(kāi)啟氨氣純化閥門(mén)進(jìn)行氨氣純化，以釋放部分壓力；4. 無(wú)論脫硝系統(tǒng)投運(yùn)及停用，應(yīng)密切關(guān)注氨區(qū)消防噴淋閥的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)打開(kāi)，應(yīng)及時(shí)檢查動(dòng)作原因（可點(diǎn)開(kāi)首出）后復(fù)位；5. 升負(fù)荷時(shí)會(huì)引起反應(yīng)區(qū)入口煙氣溫度上升至410以上，此時(shí)應(yīng)及時(shí)控制煙氣溫度，以保障催化劑的性能。常用參數(shù)（適用于金竹山電廠）常用參數(shù)（適用于金竹山電廠）參數(shù)名稱(chēng)參數(shù)名稱(chēng)正常工作范圍正常工作范圍參數(shù)名稱(chēng)參數(shù)名稱(chēng)正常工作范圍正常工作范圍液氨儲(chǔ)罐壓力0.41.2MPa單側(cè)供氨流量600 NM3/h液氨儲(chǔ)罐溫度40氨空比8%蒸發(fā)槽水溫3560單層催化劑差壓200Pa蒸汽壓力0.8MPa反應(yīng)區(qū)總差壓600Pa氨氣母管壓力0.10.15MPa反應(yīng)區(qū)氧量6%進(jìn)口煙氣溫度330420進(jìn)口NOx含量1000mg/ NM3稀釋風(fēng)量7200NM3/h出口NOx含量200mg/ NM3帶SCR系統(tǒng)鍋爐運(yùn)行注意事項(xiàng) 當(dāng)鍋爐安裝完SCR系統(tǒng)后，對(duì)于不帶旁路門(mén)的SCR系統(tǒng)，為了防止催化劑的損壞，當(dāng)安裝完催化劑后鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中需要注意以下幾點(diǎn)：鍋爐運(yùn)行時(shí)SCR吹灰器需要同步投用，如果是蒸汽吹灰器，投入前需要催化劑全部預(yù)熱完畢，且催化劑表面溫度高于蒸汽露