察哈素煤礦安全技術操作規(guī)程

1、chsmkczgc 國電建投內蒙古能源有限公司 察哈素煤礦安全技術操作規(guī)程 編制： 審核： 批準： 察 哈 素 煤 礦 2013年12月目 錄第一篇 綜 采1采煤機司機安全技術操作規(guī)程1液壓支架工安全技術操作規(guī)程4刮板輸送機司機安全技術操作規(guī)程8轉載機、破碎機司機安全技術操作規(guī)程11乳化液泵站司機安全技術操作規(guī)程13綜采工作面端頭（超前）支護工安全技術操作規(guī)程17電鉗工安全技術操作規(guī)程18第二篇 掘 進23連續(xù)采煤機司機安全技術操作規(guī)程23錨桿機司機安全技術操作規(guī)程30拉力試驗工安全技術操作規(guī)程32錨索支護工安全技術操作規(guī)程34鏟車司機安全技術操作規(guī)程37裝載機司機安全技術操作規(guī)程39梭車司機

2、安全技術操作規(guī)程41皮帶機司機安全技術操作規(guī)程43幫支護工安全技術操作規(guī)程44探放水工安全技術操作規(guī)程46破碎機司機安全技術操作規(guī)程47多功能車安全技術操作規(guī)程49電鉗工安全技術操作規(guī)程50第三篇 機 電54副井提升司機安全技術操作規(guī)程54刮板輸送機司機安全技術操作規(guī)程60上倉皮帶輸送機操作工安全技術操作規(guī)程62主井皮帶機司機安全技術操作規(guī)程66架空乘人裝置司機安全技術操作規(guī)程70行車工安全技術操作規(guī)程71轉載皮帶機司機安全技術操作規(guī)程72給煤機司機安全技術操作規(guī)程75東膠膠帶輸送機操作工安全技術操作規(guī)程76破碎機司機安全技術操作規(guī)程79除鐵器操作工安全技術操作規(guī)程81順槽膠帶輸送機司機安全技

3、術操作規(guī)程83高壓防爆配電裝置操作工安全技術操作規(guī)程86帶式輸送機檢修工安全技術操作規(guī)程88井下維修電鉗工安全技術操作規(guī)程90停送電工安全技術操作規(guī)程92中央水泵房司機安全技術操作規(guī)程92主要扇風機司機安全技術操作規(guī)程94空壓機司機安全技術操作規(guī)程99變電所操作工安全技術操作規(guī)程102第四篇 輔助運輸108無軌膠輪車司機安全技術操作規(guī)程108井下防爆膠輪運人車司機安全技術操作規(guī)程112爆炸材料押運工安全技術操作規(guī)程114井下防爆裝載機司機安全技術操作規(guī)程116第五篇 一通三防 安全監(jiān)測120瓦斯檢查工安全技術操作規(guī)程120測風員安全技術操作規(guī)程123測塵員安全技術操作規(guī)程128火區(qū)檢查員安全技

4、術操作規(guī)程131通風設施工安全技術操作規(guī)程133井下安全監(jiān)測工安全技術操作規(guī)程138注氮工安全技術操作規(guī)程142束管監(jiān)測工安全技術操作規(guī)程144氣體監(jiān)測采樣工安全技術操作規(guī)程148灑水防塵工安全技術操作規(guī)程151自救器工安全技術操作規(guī)程153氣體分析員安全技術操作規(guī)程156注漿工安全技術操作規(guī)程163隔爆水槽安裝工安全技術操作規(guī)程164風門管理工安全技術操作規(guī)程166局部通風機安裝工安全技術操作規(guī)程167風筒工安全技術操作規(guī)程170局部通風機司機安全技術操作規(guī)程172便攜式瓦斯報警儀檢修工安全技術操作規(guī)程173瓦斯檢測儀檢修工安全技術操作規(guī)程176第六篇 洗 煤183測灰測硫室操作工安全技術操

5、作規(guī)程183分析室操作工安全技術操作規(guī)程184介質檢測室操作工安全技術操作規(guī)程185馬弗爐室操作工安全技術操作規(guī)程187天平室操作工安全技術操作規(guī)程188司磅員操作工安全技術操作規(guī)程189集控室操作工安全技術操作規(guī)程191淺槽操作工安全技術操作規(guī)程193采制樣工安全技術操作規(guī)程194配電室電工安全技術操作規(guī)程196高壓配電操作工安全技術操作規(guī)程198低壓操作工安全技術操作規(guī)程199膠帶運輸機操作工安全技術操作規(guī)程199刮板運輸機司機安全技術操作規(guī)程202破碎機司機安全技術操作規(guī)程203介質泵司機安全技術操作規(guī)程205離心脫水機司機安全技術操作規(guī)程207振動篩司機安全技術操作規(guī)程208濃縮機司機

6、安全技術操作規(guī)程210磁選機司機安全技術操作規(guī)程211給煤機司機安全技術操作規(guī)程213空氣壓縮機司機安全技術操作規(guī)程214裝車站司機安全技術操作規(guī)程215加壓過濾機司機安全技術操作規(guī)程217電動砂輪機司機安全技術操作規(guī)程219鉆床操作工安全技術操作規(guī)程221裝載機司機安全技術操作規(guī)程222叉車司機安全技術操作規(guī)程223起重機司機安全技術操作規(guī)程224剪板機司機安全技術操作規(guī)程226壓濾機司機安全技術操作規(guī)程227離心式水泵操作工安全技術操作規(guī)程230電氣焊操作工安全技術操作規(guī)程231手選操作工安全技術操作規(guī)程232機動車運輸司機安全技術操作規(guī)程232起重司機安全技術操作規(guī)程234高空作業(yè)操作工

7、安全技術操作規(guī)程236放射源操作工安全技術操作規(guī)程237第七篇 其 他238井口檢身工安全技術操作規(guī)程238輔助救護隊隊員安全技術操作規(guī)程239安全檢查員安全技術操作規(guī)程240電梯司機安全技術操作規(guī)程241防爆檢查員安全技術操作規(guī)程242電氣焊工安全技術操作規(guī)程245高空作業(yè)工安全技術操作規(guī)程247電焊機操作工安全技術操作規(guī)程249砂輪機操作工安全技術操作規(guī)程250清洗機操作工安全技術操作規(guī)程251帶鋸床、弓鋸床操作工安全技術操作規(guī)程252搖臂鉆床操作工安全技術操作規(guī)程254車床操作工安全技術操作規(guī)程255剪板機操作工安全技術操作規(guī)程256銑床操作工安全技術操作規(guī)程258刨床操作工安全技術操作

8、規(guī)程259懸臂吊操作工安全技術操作規(guī)程260天車操作工安全技術操作規(guī)程261壓力機操作工安全技術操作規(guī)程263烘干機操作工安全技術操作規(guī)程264液壓試驗臺操作工安全技術操作規(guī)程2653第一篇 綜 采采煤機司機安全技術操作規(guī)程表1-1 7ls7 lws790采煤機主要技術參數(shù)型號裝機功率電壓截割能力牽引方式7ls7 lws7902345kw3300v3500t/min交流變頻采高滾筒直徑有效截深總重量牽引速度3.2-6.2m3200mmm865mm138t0-21m/min1 試用范圍1.1本規(guī)程適用于采煤機司機。2上崗條件2.1 采煤機司機必須熟悉采煤機的性能及構造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護和保

9、養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識，經(jīng)過培訓考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。3 安全規(guī)定3.1 采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉載機司機、支架工等密切合作，按順序開機、停機。3.2 啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉動范圍內無障礙物后，方可接通電源。改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引。3.3 嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉，按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。3.4 電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。3.5 采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置降塵，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。3.6 采煤機停止工作、司

10、機離開采煤機或檢修時，必須切斷電源，閉鎖三機。3.7 補換截齒時，必須停止采煤機、閉鎖三機。 3.8 采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯(lián)接，防止因過載斷鏈。3.9 嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。4 操作準備4.1 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。4.2 全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。4.3 對采煤機進行運行前檢查。4.3.1 檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活

11、可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護裝置齊全、有效。4.3.2 檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導向管等的磨損量是否超過規(guī)定。4.3.3 檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。上述各項檢查完畢并對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進行下一步操作。5 操作順序5.1 采煤機的操作順序為：檢查巡視運轉輸送機供水啟動采煤機破煤停機結束破煤。6 正常操作6.1 解除工作面刮板輸送機的閉鎖發(fā)出開動刮板輸送機的信號。6.2 打開進水截止閥門供水并噴霧，調節(jié)好供水流量。6

12、.3 等待刮板輸送機空轉2分鐘并正常后，按啟動按鈕啟動采煤機，井檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況，把截割滾筒旋調到適當位置。6.4 采煤機空轉23分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)。選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。6.5 破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度與截割高度。6.6 預裂(或松動)爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴格執(zhí)行有關保護措施。6.7 割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應立即停止牽引和切

13、割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。6.8 有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理：6.8.1 頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時。6.8.2 割煤過程中發(fā)生堵轉時。 6.8.3 采煤機內部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。6.8.4 采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。6.8.5 工作面刮扳輸送機停止運轉時。 6.8.6 牽引手把或“停止”操縱失靈時。6.8.7 機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。6.8.8 電纜護套破損或有其他異常情況時。6.8.9 緊急停機時，應操作急停開關或停止按鈕。6.9 正常停機的操作程序：6.9.1 將滾筒放到底板上，待滾筒內

14、的煤排凈后，按停止按鈕停止采煤機。6.9.2 通知集控臺停止噴霧泵。7 特殊操作7.1 斜切進刀方式(下切口進刀)：7.1.1 開始：采煤機下行割透下切口后停機，推移刮板輸送機距采煤機17.5米時停止。 7.1.2 進刀：將2個滾筒的上下位置凋換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上達到規(guī)定截深時停止。7.2.3 推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。7.2.4 調換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。7.2.5 調換上下位置，上行割煤，同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。在工作面上切口同樣可使用該方法。8 收尾工作8.1 停機操作結束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈

15、及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停刮板輸送機信號。8.2 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機工作日志。液壓支架工安全技術操作規(guī)程表1-2 zy12000/28/63掩護式主要技術參數(shù)型號支架高度范圍支架中心距額定工作阻力初撐力zy12000/28/632800-6300mm1750mm12000kn7916kn平均支護強度推移行程頂梁長度總重量適應的工作傾角1.29mpa960mmm4439mm45.6t±15°1 適用范圍1.1 本條款適用于液壓支架工。2 上崗條件2.1 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)

16、規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓、考試合格后，方可上崗操作。3 安全規(guī)定3.1 采煤機采煤時，必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應當要求停止采煤機。3.2 必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度。最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應報告班長采取措施。3.3 嚴禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應盡可能將缸體縮到最短。更換膠管和閥組液壓件時，必須在“無壓”狀態(tài)下進行。3.4 嚴禁將高壓敞口對著人體。3.5 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭

17、等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。3.6 檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關閉前一級壓力截止閥。3.7 嚴禁隨意拆除和調整支架上的安全閥。3.8 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調整和多頭操作。3.9 采用鄰架移架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架。本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。3.10 移架時，其下方和前方不得有其他人員工作移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。3.11 移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。3.12 必須保證支架緊密接頂，初撐力達

18、到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護。3.13 處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。3.14 支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。3.15 推移兩端頭刮板輸送機時，機頭、機尾附近的人員，都必須撤離。3.16 遇有下列情況之一，要停止移刮板輸送機并妥善處理。3.16.1 發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時。3.16.2 出現(xiàn)片幫或冒頂時。3.16.3 發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。4 操作準備4.1 備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。4.2 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端

19、、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂粱與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。4.3 檢查結構件，看頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。4.4 檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子。千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固(嚴禁軟聯(lián)接)。4.5 檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固

20、，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過。照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。4.6 對存在問題，應及時向班長匯報處理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應準備必要的調架千斤頂、單體支柱等，以備下一步移架時調整校正。5 操作順序5.1 正常移架操作順序：5.1.1 收回伸縮梁、護幫板、側護板。5.1.2 操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低躲開前面的障礙物。5.1.3 降柱使頂梁略離頂板。 5.1.4 當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。5.1.5 調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。5.1.6 升柱同時調整

21、平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸，并使支架達到規(guī)定初撐力。5.1.7 伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架。5.2 過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：5.2.1 按照安全技術措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。5.2.2 一般應采用“帶壓移架”，即同時按下降柱及移架按鈕，移架到規(guī)定步距后立即升柱。5.2.3 過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架。5.2.4 其他同正常移架順序。5.3 工作面端頭過渡支架的移架順序：5.3.1 兩人配合操作，一人負責前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂。5.3.2 移架前將防倒、防滑千

22、斤頂全部放松。5.3.3 先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間一架。5.3.4 移中間一架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。5.3.5 其他操作同正常移架順序。6 正常操作6.1 清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。 6.2 移架操作時要掌握八項操作要領做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：6.2.1 各種操作要快。 6.2.2 移架速度要均勻。6.2.3 移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。6.2.4 支架位置要正，不咬架。6.2.5 各組支架要排成一直線。6.2.6 支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。6.2.7 頂梁與頂板接觸要嚴密不留

23、空隙。6.2.8 煤、矸、煤塵要清理干凈。6.3 采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板。帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板。鋪設頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再移架。在人工頂板網(wǎng)下可采用“帶壓移架”，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。6.4 降柱幅度低于鄰架側護板時，升架前應先收鄰架側護板，待升柱后再伸出鄰架側護板。移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。6.5 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋好，防止崩壞。6.6 推移刮板輸送機時應遵守以下規(guī)定：6.6.1 先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認無

24、危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作。6.6.2 推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持1015米距離。彎曲段不小于17.5米。6.6.3 進刀后，刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。6.6.4 可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不得由兩頭向中間推移。6.6.5 除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。6.6.6 移動機頭、機尾時，要有專人指揮，專人操作，動作協(xié)調，步距移夠。6.6.7 移設后要保證刮板輸送機整機安設平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線，電動

25、機和減速器的軸的水平度要符合要求。6.6.8 移刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機墊平時應該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C鏈條。7 收尾工作7.1 清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內的管線，清點工具，放置好備品配件。7.2 向接班的液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。刮板輸送機司機安全技術操作規(guī)程表1-3 afc-3*1020/1250刮板輸送機主要技術參數(shù)型號功率運輸能力正常鏈速鏈條規(guī)格afc-3*1020/12503x1020kw3800t/h1.89m/s48×152mm電壓 溜槽長×寬

26、5;高連接方式起動方式冷卻方式1140v1750×1250×367mm啞鈴銷變頻軟起動水冷卻1 試用范圍1.1 本規(guī)程適用于刮板輸送機司機。2 上崗條件2.1 刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。3 安全規(guī)定3.1 作業(yè)范圍內的頂幫有危及人身和設備安全時，必須及時匯報處理后，方準作業(yè)。3.2 電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0或

27、二氧化碳濃度超過1.5時，必須停止運轉，撤出人員，進行處理。3.3 嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時，必須嚴格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?3.4 開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉動部位，發(fā)出預警信號后，才準正式開動。 3.5 檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源并閉鎖，掛上停電牌。3.6 進行掐、接鏈時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。3.7 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、

28、防爆片。4 操作準備4.1 備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力偶合器油(液)等油脂。4.2 檢查機頭、機尾處的支護是否完整，附近5米以內有無雜物、浮煤或浮碴，該處電氣設備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。4.3 檢查本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接是否符合規(guī)定要求。4.4 檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損。各部軸承及減速器和液力偶合器的油(液)量是否符合規(guī)定、無漏油(液)。4.5 檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調整傳動鏈使其松緊適宜。4.6 檢查防爆電氣設備是否完好無損，電纜是否懸掛

29、整齊，信號裝置是否靈敏可靠。5 操作順序 5.1 刮板輸送機司機操作順序：檢查發(fā)出信號試運轉檢查處理問題開冷卻水正式啟動正式運轉結束停機。6 正常操作6.1 發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉部位后，再起動試運轉，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。6.2 對試運轉中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，閉鎖三機，然后掛上停電牌。 6.3 發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開冷卻水系統(tǒng)，再正式啟動運轉。6.4 刮板輸送機運轉中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱，刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損。并應經(jīng)常清掃機頭、機尾

30、附近的浮煤：6.5 運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進行妥善處理：6.5.1 超負荷運轉，發(fā)生悶車時。6.5.2 刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。6.5.3 溜槽被拉開或者被提起時。6.5.4 電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。6.5.5 液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時。6.5.6 發(fā)現(xiàn)大木料、大塊煤矸等異物時。 6.5.7 運輸巷轉載機停止時。6.5.8 信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。6.6 刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。6.7 本班工作結束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內的煤全部

31、運出后，按順序停機，并閉鎖。7 收尾工作7.1 清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。7.2 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。轉載機、破碎機司機安全技術操作規(guī)程表1-4 bsl轉載機主要技術參數(shù)型號功率運輸能力鏈速鏈條規(guī)格bsl500kw4000t/h2.20m/s42 mm寬扁中雙鏈額定電壓 全長額定電流適應的工作傾角冷卻方式1140v32m310a-7+7°水冷卻表1-5 hmw68破碎機主要技術參數(shù)型號功率額定電流入料粒度入料口寬度hmw68525kw112a/73a1200mm2200mm入料口高度出料粒度單向壓

32、縮破碎力額定電壓冷卻方式1700mm300mm140mpa3300v水冷卻1 試用范圍1.1 本規(guī)程適用于轉載機、破碎機司機。2 上崗條件2.1 轉載機、破碎機司機必須熟悉設備的性能及構造原理和頂板支護的基本知識，善于維護和保養(yǎng)轉載機、破碎機，會處理故障，經(jīng)過培訓考試合格后，方可上崗操作。3 安全規(guī)定3.1 轉載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。3.2 開機前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險后方可起動。3.3 工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機處理。3.4 有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工作面刮板輸送機運轉。

33、3.5 檢修、處理轉載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖三機，掛上停電牌。3.6 轉載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴禁用木頭或其他材料代替。4 操作準備4.1 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。4.2 檢查轉載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。4.3 檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。4.4 檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。4.

34、5 檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。4.6 檢查轉載機橋身部分和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠。在無載情況下開機時，各部件的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。5 正常操作5.1 發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉部位后，再起動試運轉，正常后對轉載機、破碎機進行聯(lián)合試運轉。 5.2 對試運轉中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號并閉鎖。5.3 發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，再正式啟動運轉。5.4 運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常。轉載

35、機的鏈條松緊是否一致，有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。5.5 結束工作前將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機停止割煤、推移完工作面刮板輸送機和三機的煤全部拉完后，閉鎖三機，關閉噴霧閥門。6 特殊操作6.1 移動轉載機前要清理好機尾、機身兩側的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉載機。6.2 移動轉載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，轉載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn)。7 收尾工作7.1 清掃各機械、電氣設備上的粉塵。7.2 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現(xiàn)的

36、故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉載機、破碎機工作日志。乳化液泵站司機安全技術操作規(guī)程表1-6 s375乳化液泵主要技術參數(shù)型號功率單臺額定流量額定電流壓力s375280kw430l/min95.5a35.2mpa結構類型供水水壓供水流量額定電壓冷卻方式三重柱塞泵10.3 mpa23-136l/min1140v水冷卻1 適用范圍1.1 本條款適用于乳化液泵站司機。2 上崗條件2.1 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。3 安全規(guī)定3.1 上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)無備用泵或備用泵損壞時，應立即匯報、調整、處

37、理。3.2 開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。3.3 電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。3.4 堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求，要對水質定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。3.5 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為綜采液壓支架供液的應不小于31.5兆帕。3.6 檢修泵站必須停泵。修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，嚴禁帶壓更換液壓件。3.7 嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力。在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。3.8

38、 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。3.9 要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：3.9.1 每班擦洗一次油污、臟物，檢查兩次乳化液濃度。3.9.2 每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。3.9.3 每7天清洗一次過濾器、清水泵箱。3.9.4 至少每月清洗一次乳化液箱。3.9.5 每季度化驗一次水質。3.9.6 了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果。3.10 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。3.11 開、停泵前必須發(fā)出信號。無論是停

39、泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。4 操作準備4.1 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備晶備件及潤滑油、機械、油、乳化油等。4.2 接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內容進行檢查：4.2.1 泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。4.2.2 泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。4.2.3 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。4.2.4 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。4.2.5 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。4.2.6 各截止閥的手柄是否靈活可靠，各種壓力表、控制按鈕是否齊全

40、、完整、動作靈敏可靠。4.2.7 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。4.2.8 配液用水進水口壓力是否在1.6兆帕以上。4.2.9 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。4.2.10 檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。4.3 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。5 正常操作5.1 按下啟動開關，使泵壓逐漸升到額定值。5.2 開泵后要檢查以下內容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉：5.2.1 泵

41、運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常。5.2.2 卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。5.2.3 過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.53.0兆帕之間。5.2.4 電流表、壓力表的指示是否正常、準確。5.2.5 柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。 5.2.6 各接頭和密封是否漏液。5.2.7 乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。 5.3 運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。5.4

42、 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：5.4.1 異聲異味。5.4.2 溫度超過規(guī)定。5.4.3 壓力表指示壓力不正常。5.4.4 自動配液裝置起動不正常。5.4.5 控制閥失效、失控。5.4.6 過濾器損壞或被堵不能過濾。5.4.7 供液管路破裂、脫開，大量泄液：5.5 當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液。6 收尾工作6.1 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。6.2 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。綜采工作面端頭（超前）支護工安全技術操作規(guī)程表1-7 dw45-250

43、/110x單體液壓支柱主要技術參數(shù)型號最大高度最小高度行程額定壓力dw45-250/110x4500mm2520mm1980mm28.3mpa1 適用范圍1.1 本條款適用于單體支護工。2 上崗條件2.1 單體支護工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。3 安全規(guī)定3.1 進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。3.2 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即處理。3.3 支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、柱鞋和柱帽。3.4 嚴禁將支柱架設在

44、浮煤(矸)上。3.5 底板松軟時，支柱必須穿鞋。3.6 支柱必須支設牢固、迎山有力。3.7 工作面內嚴禁使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。3.8 嚴禁站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。4 操作準備4.1 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升蜂器、支柱定位卡具。锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。4.2 檢查液壓管路是否完好。4.3 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5 正常操作5.1 單體液壓支柱操作程序：量好排、柱距清理柱位豎立支柱用注液槍清洗注液閥煤粉將注液槍卡套卡緊注液閥給支柱帶帽供液升柱。5

45、.2 操作時應符合下列規(guī)定：5.2.1 豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤。5.2.2 支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。5.2.3 架設單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液閥調整到規(guī)定位置。1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥。開動手把均勻供液升柱，并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。5.2.4 升柱后要及時拴好防倒繩。6 收尾工作6.1 將損壞的單體、柱鞋、柱帽及各種工具分別運送到指定地點。6.2 按規(guī)定進行交班。電鉗工安全技術操作規(guī)程1 適用范圍1.1本規(guī)程適用于察哈素煤礦綜采隊井下作業(yè)電鉗工。2 上崗條件2.1 電鉗工必須經(jīng)過專業(yè)資格培訓，持證上崗。2

46、.2 電鉗工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，并了解周圍環(huán)境及相關設備的配合關系。應熟悉所操作與檢修的設備的性能、電氣原理、操作程序，應明確設備指示儀表、各種信號燈與故障燈的顯示內容。3 安全規(guī)定3.1 電鉗工檢查、檢修、移動、搬遷設備時，必須先切斷電源，禁止帶電作業(yè)。在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。3.2 不允許在井下拆檢的設備、部件等，必須及時升井檢修。3.3 在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車。達到1.5%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。3.4 在傾角大于15°的地點檢修和維修時

47、，下方不得有人同時作業(yè)。3.5 停、送電必須指定專人負責，禁止采取約時停、送電或用手勢等信號的方法指揮停、送電。3.6 清理所維修設備的現(xiàn)場，應無妨礙工作的雜物。支護頂板，特別是需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍無其它不安全因素。如有問題，應妥善處理后方可工作。3.7 井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。3.8 各機頭開關、移變硐室移變上整定必須做到整定卡、供電系統(tǒng)圖、整定值相一致，各保護器必須完好顯示正常。3.9 井下信號、電話線路，嚴禁利用大地作回路。3.10 需要在井下焊接作業(yè)時，必須按煤礦安全規(guī)程中的有關條款執(zhí)行。4 操作準備4.1 下井前，要由維修工

48、作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。電鉗工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符。并備好專用停電牌。4.2 做好上班前的準備工作，按規(guī)定穿戴齊安全防護用品，帶齊工用具和配件、材料等。4.3 停、送電和檢修設備時，應設相應的標志牌，有閉鎖裝置的設備還必須同時使用閉鎖裝置。所設安全標志牌，非檢修人員不得隨意摘取或調換。4.4 維修電鉗工檢修和操作井下電氣設備、操作高壓電氣設備的主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，必須穿電鉗工絕緣靴或站在絕緣臺上。5 操作順序5.1 綜采維修電鉗工在開蓋檢修各設備及

49、開關時候，必須先將上級電源停電上鎖，然后測周圍瓦斯?jié)舛仁欠裨谝?guī)定范圍之內，開蓋后必須驗電、放電、封掛地線后方可進行檢修。檢修結束后，必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員后，方可送電試車。5.2 在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等。注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。6 正常操作6.1 用搖表（mq表）搖測大容量設備（如電纜、電容、變壓器等）的絕緣后，要放電13分鐘才能搖測。6.2 高壓設備、線路和大容量設備的檢查、檢修，必須按停電、驗電、短路、接地工作的順序進行，并有專人監(jiān)護。井下設備的檢修、

50、進行短路和接地前，必須檢測瓦斯?jié)舛龋⒃谝?guī)定值范圍內進行作業(yè)。6.3 所有電器設備外殼、接線盒、鎧裝電纜的鉛包和橡套電纜的接地蕊線必須可靠接地。6.4 線路導線的接頭，必須按規(guī)定接好。各類線纜接頭必須做到“無明接頭、無雞爪子、無羊尾巴”，高壓電纜的接線盒必須充填絕緣物。6.5 做保護用的保險（絲、片、管）時，必須按規(guī)定和要求執(zhí)行，不得任意加大容量，禁止使用鐵絲等金屬導線代替保險（絲、片、管）更不準不使用保險。6.6 電器設備固有保護裝置，必須按規(guī)定使用，不得隨意加大整定值，更不準不用保護裝置。6.7 井下變壓器和直接向井下供電的變壓器嚴禁中性點接地。6.8 井下設備必須防爆，對防爆密封圈、擋板

51、、進線口、接地線要定期檢查。6.9 緊線時，應先檢查導線有無卡阻現(xiàn)象，工作人員不得站在導線上或導線內側，禁止采用突然剪斷導線的方法松線。6.10 裸露的電器設備和帶動的機器外露的轉動、傳動部分，都必須加裝護罩或遮攔，防止碰觸事故發(fā)生。6.11 井下各類纜線敷設、懸掛符合煤礦安全規(guī)程要求。6.12 發(fā)生設備故障時，要認真分析、仔細查找故障點，禁止采用送電方法查找故障，特殊情況，必須采用送電方法查找時，應有可靠的安全措施。6.13 電鉗工每天對各個開關檢查對外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規(guī)定的開關應更換。6.14 電鉗工每天對各個開關檢查對用螺栓固定的隔爆

52、面缺彈簧墊、螺栓或螺母，彈簧墊圈未壓平或螺栓松動，螺栓或螺孔滑扣，及時更換螺絲和彈簧墊。6.15 每月對開關、設備隔爆面進行處理應涂以適量的中性凡士林。涂油應在防爆上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。6.16 電氣設備隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長度應不小于螺紋直徑的尺寸否則為失爆。6.17 電氣設備螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。6.18 電氣設備卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈后一般用單手板動喇叭嘴上下左右晃動時，喇叭嘴無明顯晃動為準。螺旋式喇叭嘴最少齒合扣數(shù)不的低于6扣，擰緊程度一般用單手三指用力正擰不超過

53、半圈為合格。6.19 密封圈刀削后用木銼錯平不得出現(xiàn)鋸齒狀。6.20 凡有電纜壓線板的電器，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊電纜，電纜在引入裝置處不能輕易來回抽動。6.21 電鉗工因每天檢查各開關的整定卡，看是否有短缺或損壞，若有應及時更換。各整定卡必須與開關整定相一致。6.22 井下電纜接頭必須用膠帶裹好且用專用模具進行冷補，不得出現(xiàn)沒有冷補現(xiàn)象。6.23 電鉗工每天對皮帶保護進行試運行保證各種保護齊全且起作用，保證127v手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，必須有良好絕緣。每天進行一次風機切換試驗保證能正常切換。7 收尾工作7.1 檢修設備后，進行連續(xù)試機，每次間隔時間不少于3分鐘。7.2 要認真清點工具及剩余材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。7.3 保存好相應技術資料，并整理記錄。第二篇 掘 進連續(xù)采煤機司機安全技術操作規(guī)程表2-1 12cm15-10d連續(xù)采煤機主要技術參數(shù)型號裝機功率電壓截割能力牽引方式12cm15-10d620kw1140v15-27t/min交流變頻截割高度滾筒直徑滾筒寬度總重量截割強度2.7-4.6m1100mmm3300mm60t40-100mpa1 一般規(guī)定1.1 連續(xù)采煤機司機必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格，取得特殊工種操作證后，方可持證上崗。1.2 連采機操作人員