管道及設(shè)備的防腐與保溫培訓(xùn)教材

1、1管道及設(shè)備的防腐與保溫規(guī)范施工規(guī)范施工 平穩(wěn)生產(chǎn)平穩(wěn)生產(chǎn)第一節(jié)第一節(jié) 管道及設(shè)備的防腐管道及設(shè)備的防腐一、煉化企業(yè)的腐蝕及防腐一、煉化企業(yè)的腐蝕及防腐 腐蝕主要是材料在外部介質(zhì)影響下所產(chǎn)生的化學(xué)作用或電化學(xué)作用，使材腐蝕主要是材料在外部介質(zhì)影響下所產(chǎn)生的化學(xué)作用或電化學(xué)作用，使材料破壞和質(zhì)變。料破壞和質(zhì)變。 由于化學(xué)作用引起的腐蝕屬于化學(xué)腐蝕，又稱干蝕、高溫腐蝕，主要發(fā)生由于化學(xué)作用引起的腐蝕屬于化學(xué)腐蝕，又稱干蝕、高溫腐蝕，主要發(fā)生在在204204攝氏度以上如高溫氧化和高溫硫腐蝕；攝氏度以上如高溫氧化和高溫硫腐蝕； 由電化學(xué)作用引起的腐蝕稱為電化學(xué)腐蝕，也成濕蝕，主要發(fā)生在由電化學(xué)作用引起

2、的腐蝕稱為電化學(xué)腐蝕，也成濕蝕，主要發(fā)生在150150攝攝氏度以下，如濕硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂；氏度以下，如濕硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂； 一般情況下，金屬與氧氣、氯氣、二氧化硫、硫化氫等干燥氣體或汽油、一般情況下，金屬與氧氣、氯氣、二氧化硫、硫化氫等干燥氣體或汽油、乙醇、苯等非電解質(zhì)接觸所引起的腐蝕都是化學(xué)腐蝕。乙醇、苯等非電解質(zhì)接觸所引起的腐蝕都是化學(xué)腐蝕。 煉化企業(yè)管道和設(shè)備的腐蝕，兩種腐蝕都有。煉化企業(yè)管道和設(shè)備的腐蝕，兩種腐蝕都有。二、腐蝕對煉化企業(yè)的危害性：二、腐蝕對煉化企業(yè)的危害性：1.1.使裝置區(qū)內(nèi)的設(shè)備報廢期限嚴(yán)重縮短；使裝置區(qū)內(nèi)的設(shè)備報廢期限嚴(yán)重縮短；2.2. 因腐蝕引起介質(zhì)泄漏，造成

3、事故，影響生產(chǎn)和員工人身安全；因腐蝕引起介質(zhì)泄漏，造成事故，影響生產(chǎn)和員工人身安全； 煉化企業(yè)設(shè)備和管道大部分都是鋼鐵制品，且很多設(shè)備及管道內(nèi)煉化企業(yè)設(shè)備和管道大部分都是鋼鐵制品，且很多設(shè)備及管道內(nèi)的介質(zhì)含有硫化氫、汽油等易造成腐蝕的物質(zhì)，煉化企業(yè)裝置區(qū)內(nèi)的的介質(zhì)含有硫化氫、汽油等易造成腐蝕的物質(zhì)，煉化企業(yè)裝置區(qū)內(nèi)的設(shè)備及管道如不采取防腐措施，將很快就會被腐蝕。設(shè)備及管道如不采取防腐措施，將很快就會被腐蝕。3.3.對于有毒、易燃、易爆的介質(zhì)管道，被腐蝕后介質(zhì)的泄漏還會污染對于有毒、易燃、易爆的介質(zhì)管道，被腐蝕后介質(zhì)的泄漏還會污染環(huán)境，甚至有可能造成重大安全事故；環(huán)境，甚至有可能造成重大安全事故

4、；防腐的措施：防腐的措施：金屬鍍層；金屬鈍化；陰極保護(hù)；金屬鍍層；金屬鈍化；陰極保護(hù)；涂料工藝涂料工藝油漆涂料（地上管道和設(shè)備）；瀝青涂料（地下管道）油漆涂料（地上管道和設(shè)備）；瀝青涂料（地下管道）。在刷涂料以前，應(yīng)該先對設(shè)備及管道進(jìn)行除銹，除油。在刷涂料以前，應(yīng)該先對設(shè)備及管道進(jìn)行除銹，除油。三、管道及設(shè)備表面的除污相關(guān)設(shè)計規(guī)范三、管道及設(shè)備表面的除污相關(guān)設(shè)計規(guī)范1.1.金屬表面銹蝕等級及除銹等級的評定應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬表面銹蝕等級及除銹等級的評定應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923GB/T8923中典型照片比對確定。中典型照片比對確定。2.2.需涂裝的鋼材表面應(yīng)進(jìn)行表面處理，表面處理前，應(yīng)先

5、對剛需涂裝的鋼材表面應(yīng)進(jìn)行表面處理，表面處理前，應(yīng)先對剛才表面的銹蝕等級進(jìn)行判斷，表面銹蝕等級的判斷標(biāo)準(zhǔn)如下：才表面的銹蝕等級進(jìn)行判斷，表面銹蝕等級的判斷標(biāo)準(zhǔn)如下：A A級級- -鋼材表面全面的覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹；鋼材表面全面的覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹；B B級級- -鋼材表面已經(jīng)發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)脫落；鋼材表面已經(jīng)發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)脫落；C-C-鋼材表面氧化皮因銹蝕而可以剝落或者可以刮除，且有少量鋼材表面氧化皮因銹蝕而可以剝落或者可以刮除，且有少量點蝕；點蝕；D-D-鋼材表面氧化皮因銹蝕而全部剝離，且普遍發(fā)生點蝕。鋼材表面氧化皮因銹蝕而全部剝離，且普遍發(fā)生點蝕。鋼材

6、表面除銹等級3.鋼材表面除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該依據(jù)下方表格來確定4.4.為了為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，管道在涂漆之前，應(yīng)使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，管道在涂漆之前，應(yīng)對鋼材表面進(jìn)行必要的處理（其中包括除污油、除舊漆、除銹）。對鋼材表面進(jìn)行必要的處理（其中包括除污油、除舊漆、除銹）。5.5.管道在表面噴砂處理前，應(yīng)對鋼材表面進(jìn)行去除油污、油脂的化學(xué)管道在表面噴砂處理前，應(yīng)對鋼材表面進(jìn)行去除油污、油脂的化學(xué)溶液清洗。溶液清洗。6.6.除銹前應(yīng)鏟除鋼材表面的銹層，清除可見的油脂、污垢、浮灰及碎除銹前應(yīng)鏟除鋼材表面的銹層，清除可見的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并應(yīng)采取措施防止重新銹蝕現(xiàn)象的發(fā)生

7、。屑，并應(yīng)采取措施防止重新銹蝕現(xiàn)象的發(fā)生。7.7.表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，沒有油脂和污染表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，沒有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。物，磨料不得使用硅石砂。8.8.經(jīng)表面處理后的鋼材表面粗造度，不宜超過涂層厚度的經(jīng)表面處理后的鋼材表面粗造度，不宜超過涂層厚度的1/31/3，一般宜，一般宜控制在控制在40m40m左右。左右。9.9.管道的鋼材表面處理后，需進(jìn)行檢查并評定處理等級，其質(zhì)量等級管道的鋼材表面處理后，需進(jìn)行檢查并評定處理等級，其質(zhì)量等級10.10.應(yīng)符合石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范（應(yīng)符合石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計

8、規(guī)范（SH/T3022-SH/T3022-20112011）標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。）標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。11.11.所有經(jīng)處理后的表面均應(yīng)在所有經(jīng)處理后的表面均應(yīng)在4 4小時內(nèi)涂底漆。若不能及時涂底漆或小時內(nèi)涂底漆。若不能及時涂底漆或在涂漆前表面被雨淋濕，發(fā)現(xiàn)新銹、水漬或污染物，則在涂漆前應(yīng)重在涂漆前表面被雨淋濕，發(fā)現(xiàn)新銹、水漬或污染物，則在涂漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。新進(jìn)行表面處理。12.12.在施工現(xiàn)場加工的管道，應(yīng)在安裝前進(jìn)行表面處在施工現(xiàn)場加工的管道，應(yīng)在安裝前進(jìn)行表面處理理。四、管道及設(shè)備表面的除污方式四、管道及設(shè)備表面的除污方式（一）人工除污（一）人工除污人工除污一般使用鋼絲刷、砂布、廢砂

9、輪片等摩擦外表面。人工除污一般使用鋼絲刷、砂布、廢砂輪片等摩擦外表面。人工除污方法勞動強(qiáng)度大、效率低、質(zhì)量差。人工除污方法勞動強(qiáng)度大、效率低、質(zhì)量差。（二）噴砂除污（二）噴砂除污噴砂除污是采用噴砂除污是采用0.40.40.6MPa0.6MPa的的壓縮空氣，把粒度為壓縮空氣，把粒度為0.50.52.0mm2.0mm的砂子噴射到有銹污的金屬表面的砂子噴射到有銹污的金屬表面上，靠砂子的擊打使金屬表面的上，靠砂子的擊打使金屬表面的污物去掉。污物去掉。優(yōu)點：優(yōu)點： 噴砂除污使金屬表面變得粗糙而又均勻，使油漆能與金屬表面很好的結(jié)合噴砂除污使金屬表面變得粗糙而又均勻，使油漆能與金屬表面很好的結(jié)合；并且能將金

10、屬表面凹處的銹除盡。（簡單的說，就是效率高、質(zhì)量好）。；并且能將金屬表面凹處的銹除盡。（簡單的說，就是效率高、質(zhì)量好）。缺點：缺點：噴砂過程中產(chǎn)生大量的灰塵，污染環(huán)境，影響人們的身體健康噴砂過程中產(chǎn)生大量的灰塵，污染環(huán)境，影響人們的身體健康施工時應(yīng)設(shè)置簡單的通風(fēng)裝置，操作人員應(yīng)戴防護(hù)面罩或風(fēng)鏡施工時應(yīng)設(shè)置簡單的通風(fēng)裝置，操作人員應(yīng)戴防護(hù)面罩或風(fēng)鏡和口罩和口罩改進(jìn)措施改進(jìn)措施噴濕砂噴濕砂需在水中加入需在水中加入1 11515的緩蝕劑（如磷酸三鈉、亞硝酸鈉），使的緩蝕劑（如磷酸三鈉、亞硝酸鈉），使除污后的金屬表面形成一層牢固而密實的膜。除污后的金屬表面形成一層牢固而密實的膜。除銹的其它方式除銹的其

11、它方式酸洗酸洗1.1.用用10102020的稀硫酸溶液、在的稀硫酸溶液、在181860 60 C C下浸泡下浸泡151560min60min2.2.用用10101515的稀鹽酸溶液、在室溫下浸泡的稀鹽酸溶液、在室溫下浸泡酸洗后用清水洗滌，并用酸洗后用清水洗滌，并用5050的碳酸鈉溶液中和，最后用熱水的碳酸鈉溶液中和，最后用熱水沖洗沖洗2 23 3次，然后用熱空氣干燥。次，然后用熱空氣干燥。五、涂料相關(guān)知識五、涂料相關(guān)知識（一）油漆（一）油漆油漆是一種有機(jī)高分子膠體混合物的溶液。油漆是一種有機(jī)高分子膠體混合物的溶液。油漆主要由成膜物質(zhì)、溶劑（或稀釋劑）、顏料（或填料）三部分組成。油漆主要由成膜物

12、質(zhì)、溶劑（或稀釋劑）、顏料（或填料）三部分組成。成膜物質(zhì)實際上是一種粘結(jié)劑，它的作用是將顏料或填料粘接融合在一起成膜物質(zhì)實際上是一種粘結(jié)劑，它的作用是將顏料或填料粘接融合在一起，以形成牢固附著在物體表面上的漆膜。，以形成牢固附著在物體表面上的漆膜。溶劑（或稀釋劑）是一些揮發(fā)性的液體，它的作用是溶解和稀釋成膜物質(zhì)溶劑（或稀釋劑）是一些揮發(fā)性的液體，它的作用是溶解和稀釋成膜物質(zhì)溶液。溶液。顏料（或填料）是粉狀，顏料（或填料）是粉狀， 它的作用是增加漆膜的厚度和提高漆膜的耐磨它的作用是增加漆膜的厚度和提高漆膜的耐磨、耐熱和耐化學(xué)腐蝕性能。、耐熱和耐化學(xué)腐蝕性能。（二）涂料選用的原則（二）涂料選用的原

13、則1.1.涂料性能應(yīng)與被涂物的使用環(huán)境相適應(yīng)。涂料性能應(yīng)與被涂物的使用環(huán)境相適應(yīng)?？紤]管道的敷設(shè)條件，應(yīng)根據(jù)管壁溫度和管外所處周圍環(huán)境不同（如空氣潮濕度、是否有腐蝕性氣體、水浸等）選用耐壁溫而且不與周圍介質(zhì)作用的涂料品種。在煉化企業(yè)，應(yīng)該考慮涂料的防腐蝕性能，使涂層能長期穩(wěn)定。2.2.涂料性能與被涂物表面的材質(zhì)相適應(yīng)涂料性能與被涂物表面的材質(zhì)相適應(yīng)，要有良好的附著性能。，要有良好的附著性能。3.3.涂料性能與涂料性能與運行工況條件運行工況條件相適應(yīng)。相適應(yīng)。4.4.各道涂層間要有良好的配套性及相容性。各道涂層間要有良好的配套性及相容性。一是要考慮底漆與面漆的配套，二是要考慮油漆與稀釋劑的配套。

14、5.5.涂裝在鋼材表面上的底層涂料，宜選用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力涂裝在鋼材表面上的底層涂料，宜選用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測定法測定法(GB1720)(GB1720)中測定附著力為中測定附著力為級的底漆。級的底漆。按規(guī)定中間漆和面漆附著力不小于2級。6.6.安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理。安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理。要綜合考慮經(jīng)濟(jì)合理性問題，應(yīng)該考慮選用涂層方案的造價以及使用年限，而不僅僅是核算涂料的單價。7.7.具備施工條件。具備施工條件。比如現(xiàn)場不具備高溫?zé)崽幚項l件，就不能選用烘干漆型。8.相適應(yīng)的物理機(jī)械性能。相適應(yīng)的物理機(jī)械性能。如現(xiàn)場是否對涂料有抗外力撞擊及耐磨的要求。六、管道及設(shè)備刷涂料相關(guān)規(guī)范六、管道

15、及設(shè)備刷涂料相關(guān)規(guī)范1.1.為了防止金屬管道的腐蝕，下列管道應(yīng)涂漆：為了防止金屬管道的腐蝕，下列管道應(yīng)涂漆：碳素鋼；低合金鋼；鑄鐵管道；有涂色要求的表面。2.2.需施工現(xiàn)場涂漆的管道：需施工現(xiàn)場涂漆的管道：在制造廠已涂底漆，需在施工現(xiàn)場修補和涂面漆的管道；在制造廠已涂面漆，因運輸過程中涂漆被損壞的部位需在施工現(xiàn)場對其補涂的管道；在施工現(xiàn)場組裝的管道。3.3.不需要涂漆的管道不需要涂漆的管道：除設(shè)計另有規(guī)定外，下列情況的管道不應(yīng)涂漆：除設(shè)計另有規(guī)定外，下列情況的管道不應(yīng)涂漆：奧氏體不銹鋼表面；除焊縫外的鍍鋅鋼表面；已精加工的表面；涂塑料或變色漆的表面；閥桿、電機(jī)軸和其它傳動部件外表面；銘牌、視鏡

16、、看窗、標(biāo)志板或標(biāo)簽。2.地上管道防腐施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，并符合下列要求：涂漆施工宜在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨等措施；相對濕度不宜大于80；遇雨、雪、霧、強(qiáng)風(fēng)天氣不應(yīng)進(jìn)行室外施工；不宜在烈日光照下施工。1.不同種類的涂料應(yīng)該按照規(guī)范確定最小干膜厚度七、涂料涂刷的方法七、涂料涂刷的方法1.1.人工涂刷法人工涂刷法涂刷法主要是手工涂刷。這種方法操作簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各涂刷法主要是手工涂刷。這種方法操作簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種涂料的施工。但人工涂刷方法效率低，并且涂刷的質(zhì)量受操作者種涂料的施工。但人工涂刷方法效率低，并且涂刷的質(zhì)量受操作者技術(shù)水平的影響較大。技術(shù)水平的影

17、響較大。手工涂刷應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易手工涂刷應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進(jìn)行，涂層厚薄均勻一致，無漏刷處。，縱橫交錯地進(jìn)行，涂層厚薄均勻一致，無漏刷處。2.空氣噴涂 空氣噴涂的工具為噴槍。其原理是壓縮空氣通過噴嘴時產(chǎn)生高速氣流，將儲液罐內(nèi)漆液引射混合成霧狀，噴涂于物體的表面。 這種方法的特點是漆膜厚薄均勻，表面平整，效率高。只要調(diào)整好油漆的粘度和壓縮空氣的工作壓力，并保持噴嘴距被涂物表面一定的距離和一定的移動速度，均能達(dá)到滿意的效果。噴槍所用的空氣壓力一般為0.20.4MPa。 嘴距被涂物表面的距離，當(dāng)被涂物表面為平面時，距離一般

18、為250350mm；當(dāng)被涂物表面為圓弧面時，距離一般為400mm左右。噴嘴的移動速度一般為1015m/min。 熱噴涂熱噴涂 為了減少稀釋劑的耗量，提高工作效率，可采用熱噴涂施工。熱噴涂就是將油漆加熱，用提高油漆溫度的方法來代替稀釋劑使油漆的粘度降低，以滿足噴涂的需要。 油漆加熱溫度一般為70C。 采用熱噴涂法比一般空氣噴涂法可節(jié)省2/3左右的稀釋劑，并提高近一倍的工作效率，同時還能改變涂膜的流平性。注意事項注意事項為保證施工質(zhì)量，均要求被涂物表面清潔干燥，并避免為保證施工質(zhì)量，均要求被涂物表面清潔干燥，并避免在低溫和潮濕環(huán)境下工作；在低溫和潮濕環(huán)境下工作；當(dāng)氣溫低于當(dāng)氣溫低于5 5C C時，

19、應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧?；時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧?；需要多遍涂刷時，必須在上一遍涂膜干燥后，方可涂刷需要多遍涂刷時，必須在上一遍涂膜干燥后，方可涂刷第二遍；第二遍；環(huán)境宜在環(huán)境宜在1515C C3535C C之間，相對濕度之間，相對濕度7070以下；以下；八、防腐驗收規(guī)范八、防腐驗收規(guī)范1.1.防腐工程的施工、檢查及驗收應(yīng)嚴(yán)格按照防腐工程的施工、檢查及驗收應(yīng)嚴(yán)格按照SH3022-1999SH3022-1999石油化工設(shè)備和石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，防腐材料表面實干后，應(yīng)分別對底層、中管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，防腐材料表面實干后，應(yīng)分別對底層、中間層、面層漆膜進(jìn)行干膜測厚，各層干膜

20、厚度及涂層總干膜厚度應(yīng)滿足本規(guī)間層、面層漆膜進(jìn)行干膜測厚，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應(yīng)滿足本規(guī)定中相關(guān)要求。定中相關(guān)要求。2.檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝質(zhì)量主要檢查涂層有無漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色一致，并用510倍的放大鏡檢測涂層的針孔情況，或采用濕海綿法進(jìn)行涂層針孔率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%。3.3.在每刷一道涂料時，要隨機(jī)用濕膜卡對濕膜的厚度進(jìn)行測量。4.待完成防腐涂裝, 漆膜實干后，應(yīng)用測厚儀對涂層進(jìn)行測厚。要求涂層厚度均勻，驗收標(biāo)準(zhǔn)采用“9010規(guī)則”，即90%的測定值要達(dá)到規(guī)定的膜厚，允許10%數(shù)值偏低

21、，但必須大于“規(guī)定值的90%”，否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。5.5.對導(dǎo)靜電涂料，在漆膜實干后，還須用涂料電阻率測定儀進(jìn)行涂層電阻率的測定，驗收標(biāo)準(zhǔn)引用GB 169061997石油罐導(dǎo)靜電涂料施工及驗收規(guī)范，涂層電性能測試結(jié)果應(yīng)滿足以下要求：面電阻均應(yīng)在107109范圍內(nèi)，且測試結(jié)果均為同一數(shù)量級。九、埋地管道的防腐九、埋地管道的防腐 埋地管道的腐蝕是由于土壤的酸性、堿性、潮濕、空氣滲透以及地埋地管道的腐蝕是由于土壤的酸性、堿性、潮濕、空氣滲透以及地下雜散電流的作用等因素所引起的，其中主要是電化學(xué)作用。防止腐蝕的下雜散電流的作用等因素所引起的，其中主要是電化學(xué)作用。防止腐蝕的方法主要是采用

22、瀝青涂料。方法主要是采用瀝青涂料。 瀝青是一種有機(jī)膠結(jié)構(gòu)，主要成分是復(fù)雜的高分子烴類混合物及含硫、含氮的衍生物。優(yōu)點：具有良好的粘接性、不透水和不導(dǎo)電性；能抵抗稀酸、稀堿、鹽、水和土壤的浸蝕；價格低廉。缺點：不耐氧化劑和有機(jī)溶液的腐蝕，耐氣候性也不強(qiáng)。1.1.瀝青防腐層結(jié)構(gòu)分類及適用情況瀝青防腐層結(jié)構(gòu)分類及適用情況2.施工方法1） 瀝青底漆瀝青底漆的作用是為了加強(qiáng)瀝青涂層與鋼管表面的粘結(jié)力。瀝青底漆的作用是為了加強(qiáng)瀝青涂層與鋼管表面的粘結(jié)力。瀝青底漆是將瀝青與溶劑按瀝青底漆是將瀝青與溶劑按1 1：2.52.53.03.0（體積比）配制而成。先將瀝青（體積比）配制而成。先將瀝青在鍋內(nèi)熔化并升溫至

23、在鍋內(nèi)熔化并升溫至160160180 180 C C進(jìn)行脫水，然后冷卻到進(jìn)行脫水，然后冷卻到707080 80 C C，再將瀝青按比例慢慢倒入裝有溶劑的容器內(nèi)，不斷攪拌至均勻為止。再將瀝青按比例慢慢倒入裝有溶劑的容器內(nèi)，不斷攪拌至均勻為止。嚴(yán)禁把汽油等溶劑倒入熔化的瀝青鍋內(nèi)！2）瀝青涂層瀝青涂層與瀝青底漆使用同一種瀝青配制，其熔化溫度為180220 C，使用溫度應(yīng)為160180 C。當(dāng)一種瀝青不能滿足使用要求時（如針入度、伸長度、軟化點等），可采用同類瀝青與橡膠粉、高嶺土、石棉粉、滑石粉等材料摻配成瀝青瑪蹄脂。配制時先將瀝青放入鍋內(nèi)加熱至160180 C使其脫水，然后一面攪拌，一面慢慢加入填料

24、，至完全融合為一體為止。在配制過程中，其溫度不得超過220 C，以防止瀝青結(jié)焦。3）加強(qiáng)包扎層 加強(qiáng)包扎層可采用玻璃絲布、石棉油氈、麻袋布等材料，其作用是為了提高瀝青涂層的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。施工時包扎料最好用長條帶成螺旋狀包纏，圈與圈之間的接頭搭接長度應(yīng)為3050mm，并用瀝青粘合，應(yīng)全部粘合緊密，不得形成空氣泡合折皺。4）保護(hù)層 保護(hù)層多采用塑料布或玻璃絲布包纏而成，其施工方法和要求與加保護(hù)層多采用塑料布或玻璃絲布包纏而成，其施工方法和要求與加強(qiáng)包扎層相同，作用是提高防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，減少及緩和強(qiáng)包扎層相同，作用是提高防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，減少及緩和防腐層的機(jī)械損傷及熱變形

25、，同時也可提高整個防腐層的防腐性能。防腐層的機(jī)械損傷及熱變形，同時也可提高整個防腐層的防腐性能。3.3.防腐層厚度要求及質(zhì)量檢查防腐層厚度要求及質(zhì)量檢查 一般普通防腐層的厚度不應(yīng)小于3mm，允許偏差為0.3mm；加強(qiáng)防腐層的厚度不應(yīng)小于6mm，允許偏差為0.5mm；特加強(qiáng)防腐層的厚度不應(yīng)小于9mm，允許偏差為0.5mm。 質(zhì)量檢查主要包括：外觀檢查；厚度檢查（至少每100m檢查一處）；粘結(jié)力的試驗（隔500m或在有懷疑處檢查一處，方法是用小刀切一4560 的切口，從角尖撕開，不成層剝落為合格）；絕緣性能檢測（電火花檢測器）；第二節(jié)第二節(jié) 管道及設(shè)備的保溫管道及設(shè)備的保溫一、保溫的意義一、保溫的

26、意義1.1.保溫的定義保溫的定義保溫又稱絕熱。絕熱是減少系統(tǒng)熱量向外傳遞（保溫）和外部熱量傳入系保溫又稱絕熱。絕熱是減少系統(tǒng)熱量向外傳遞（保溫）和外部熱量傳入系統(tǒng)（保冷）而采取的一種工藝措施。絕熱包括保溫保冷。統(tǒng)（保冷）而采取的一種工藝措施。絕熱包括保溫保冷。2.2.保溫、保冷的區(qū)別保溫、保冷的區(qū)別保冷結(jié)構(gòu)的絕熱層外必須設(shè)置防潮層，而保溫結(jié)構(gòu)在一般情況下是不設(shè)防保冷結(jié)構(gòu)的絕熱層外必須設(shè)置防潮層，而保溫結(jié)構(gòu)在一般情況下是不設(shè)防潮層的。潮層的。3.保溫的意義1 1）減少冷、熱量的散失，節(jié)約能源，提高系統(tǒng)運行的經(jīng)濟(jì)性；）減少冷、熱量的散失，節(jié)約能源，提高系統(tǒng)運行的經(jīng)濟(jì)性；2 2）對高溫或低溫管道和設(shè)

27、備，保溫后能降低或提高外表面的溫度，改）對高溫或低溫管道和設(shè)備，保溫后能降低或提高外表面的溫度，改善四周的勞動條件，防止運行操作人員被燙傷或凍傷；善四周的勞動條件，防止運行操作人員被燙傷或凍傷；3）空調(diào)系統(tǒng)，保溫能減小送風(fēng)溫度的波動，有助于系統(tǒng)內(nèi)部溫度的恒定；4）對高寒地區(qū)的室外回水或給排水管道，保溫能防止水管凍結(jié)； 二、保溫材料的要求及選擇二、保溫材料的要求及選擇隔熱材料及其制品的性能，應(yīng)符合下列要求：隔熱材料及其制品的性能，應(yīng)符合下列要求：1.隔熱性能良好，有明確的導(dǎo)熱系數(shù)方程或?qū)嵯禂?shù)圖表。當(dāng)平均溫度等于或低于350時，用于保溫層的隔熱材料及其制品的導(dǎo)熱系數(shù)不得大于當(dāng)平均溫度低于27時，

28、用于保冷層的隔熱材料及其制品的導(dǎo)熱系數(shù)不得大于 ；2.硬質(zhì)保溫材料及其制品的密度不應(yīng)大于300kg/m3、半硬質(zhì)和軟質(zhì)保溫材料及其制品的密度不應(yīng)大于200kg/m3、保冷材料及其制品的密度不應(yīng)大于200kg/m3；3.硬質(zhì)保溫制品的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.4MPa、硬質(zhì)保冷制品的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.15Mpa；4.隔熱材料及其制品的pH值不應(yīng)小于8；5.5.用于奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道上的隔熱材料及其制品中的氯離子含量，應(yīng)符合用于奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道上的隔熱材料及其制品中的氯離子含量，應(yīng)符合工業(yè)設(shè)工業(yè)設(shè) 備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范GBJ 12689GBJ 12689中

29、的有關(guān)規(guī)定；中的有關(guān)規(guī)定；6.6.隔熱材料及其制品應(yīng)具有安全使用溫度和耐燃燒性能（不燃性、難燃性、可燃性）隔熱材料及其制品應(yīng)具有安全使用溫度和耐燃燒性能（不燃性、難燃性、可燃性）數(shù)數(shù) 據(jù)。必要時，尚應(yīng)提供防潮性能（吸水性、吸濕性、防水性）、線膨脹率或收據(jù)。必要時，尚應(yīng)提供防潮性能（吸水性、吸濕性、防水性）、線膨脹率或收縮率、抗縮率、抗 壓強(qiáng)度、腐蝕或抗腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、渣球含量、纖維直壓強(qiáng)度、腐蝕或抗腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、渣球含量、纖維直徑等的測試報告；徑等的測試報告；7.阻燃型保冷材料及其制品的氧指數(shù)不應(yīng)小于30。隔熱材料及其制品，應(yīng)按下列規(guī)定選擇：隔熱材料及其制品，應(yīng)按

30、下列規(guī)定選擇：1.1.設(shè)備和管道的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)用非燃燒材料組成，設(shè)備和管道的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)用非燃燒材料組成，保冷結(jié)構(gòu)可由阻燃材料組成。設(shè)備和管道的隔熱層除必須采用填充式結(jié)構(gòu)外，宜選用隔熱制品；2.2.保溫材料及其制品的允許使用溫度應(yīng)高于設(shè)備和管道的設(shè)計溫度；保溫材料及其制品的允許使用溫度應(yīng)高于設(shè)備和管道的設(shè)計溫度；3.保冷材料及其制品的允許使用溫度應(yīng)低于設(shè)備和管道的設(shè)計溫度；4.4.有多種可供選擇的隔熱材料時，應(yīng)首先選用導(dǎo)熱系數(shù)小、密度小、強(qiáng)度相對高、有多種可供選擇的隔熱材料時，應(yīng)首先選用導(dǎo)熱系數(shù)小、密度小、強(qiáng)度相對高、無腐蝕性、損耗少無腐蝕性、損耗少、價格低、運輸距離短、施工條件好的材料或制品。當(dāng)

31、不能同時價格低、運輸距離短、施工條件好的材料或制品。當(dāng)不能同時滿足時，應(yīng)選用單位綜合經(jīng)濟(jì)效益高的材料或制品；滿足時，應(yīng)選用單位綜合經(jīng)濟(jì)效益高的材料或制品；5.5.設(shè)備和管道表面溫度高于或等于設(shè)備和管道表面溫度高于或等于450450時，宜采用復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)或選用耐高溫的時，宜采用復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)或選用耐高溫的隔熱材料；隔熱材料；6.保冷應(yīng)選用閉孔型材料及其制品，不宜選用纖維材料或其制品；7.選用纖維材料制成的氈席類制品時可用玻璃布縫制；8.8.不宜選用石棉材料及其制品。不宜選用石棉材料及其制品。9.9.保溫材料的含水率不得大于保溫材料的含水率不得大于7.5%7.5%（質(zhì)量比）、防水率不得小于（質(zhì)量比）

32、、防水率不得小于9595，軟質(zhì)保溫材，軟質(zhì)保溫材料的回彈率不得小于料的回彈率不得小于9090。保冷材料的含水率不得大于1。10.10.防潮層材料應(yīng)具有抗蒸汽滲透、防水、防潮、無毒、耐腐蝕的性能，且化學(xué)性防潮層材料應(yīng)具有抗蒸汽滲透、防水、防潮、無毒、耐腐蝕的性能，且化學(xué)性能穩(wěn)定，不得對隔熱層和保護(hù)層產(chǎn)生腐蝕或溶解作用，吸水率不應(yīng)大于能穩(wěn)定，不得對隔熱層和保護(hù)層產(chǎn)生腐蝕或溶解作用，吸水率不應(yīng)大于1 1。11.11.防潮層應(yīng)選擇夏季不軟化、不流淌、不起泡，低溫時不脆裂、不脫落的材料。防潮層應(yīng)選擇夏季不軟化、不流淌、不起泡，低溫時不脆裂、不脫落的材料。用于涂用于涂 抹型防潮層的材料，其軟化溫度不應(yīng)低于

33、抹型防潮層的材料，其軟化溫度不應(yīng)低于6565，粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于，粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.15MPa0.15MPa，揮發(fā)物不得揮發(fā)物不得 大于大于3030。12.保護(hù)層應(yīng)選擇強(qiáng)度高，在使用條件下不軟化、不脆裂且抗老化的材料。其使用壽命不得小于設(shè)計使用年限。13.保護(hù)層材料應(yīng)具有防火、防潮、不燃、抗大氣腐蝕的性能，且化學(xué)性能穩(wěn)定，不腐蝕隔熱層或防潮層。14.保冷用的粘結(jié)劑在使用溫度范圍內(nèi)應(yīng)保持有一定的粘結(jié)性能，在常溫時粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng) 大于0.15MPa。泡沫玻璃用的粘結(jié)劑，在-196時的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于0.05MPa15.硬質(zhì)保溫材料的粘結(jié)劑、密封劑，應(yīng)固化時間短、密封性能好，在設(shè)計年限內(nèi)不開裂，且與主材性

34、能相似。保溫材料的要求導(dǎo)熱系數(shù)小容重小難燃性一定的機(jī)械強(qiáng)度造價低，便于施工綜合以上規(guī)范，煉化企業(yè)對保溫材料的要求如下 一種保溫材料很難同時滿足上述要求，需根據(jù)具體工程分析、比較，選擇最有利的保溫材料。如低溫系統(tǒng)首先應(yīng)考慮保溫材料的容重輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、吸濕率低等；高溫系統(tǒng)則應(yīng)著重考慮保溫材料在高溫下的熱穩(wěn)定性；對于運行中有振動的管道或設(shè)備，宜選用強(qiáng)度較好的保溫材料；對于間歇運行的系統(tǒng)，還應(yīng)考慮選用熱容量小的材料。吸濕率低三、隔熱的范圍規(guī)定三、隔熱的范圍規(guī)定保溫的范圍保溫的范圍1 1） 外表面溫度大于外表面溫度大于5050的設(shè)備和管道的設(shè)備和管道, ,外表面溫度小于或等于外表面溫度小于或等于505

35、0但工藝有特但工藝有特殊要求的設(shè)備和管道；殊要求的設(shè)備和管道；2 2） 采用電伴熱和蒸汽伴熱的管道；采用電伴熱和蒸汽伴熱的管道；3 3） 散熱時對周圍環(huán)境有影響高溫設(shè)備和管道；散熱時對周圍環(huán)境有影響高溫設(shè)備和管道；4 4） 介質(zhì)凝固點或冰點高于環(huán)境溫度的設(shè)備和管道。介質(zhì)凝固點或冰點高于環(huán)境溫度的設(shè)備和管道。5） 當(dāng)浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的介質(zhì)因溫降在罐內(nèi)壁產(chǎn)生凝結(jié)物而影響浮盤正常運行的儲罐；6） 罐壁外側(cè)設(shè)有加熱盤管的儲罐；7） 儲罐儲存介質(zhì)溫度低于95時，應(yīng)僅對儲罐罐壁進(jìn)行保溫，保溫層高度高于液體設(shè)計最高液位50mm；8） 儲罐儲存介質(zhì)的溫度等于或者大于95時，應(yīng)對儲罐罐頂、罐壁全部保溫。常壓立式

36、圓筒形鋼制儲罐常壓立式圓筒形鋼制儲罐( (以下簡稱儲罐以下簡稱儲罐) )具有下列要求之一者，應(yīng)進(jìn)具有下列要求之一者，應(yīng)進(jìn)行隔熱：行隔熱：1.介質(zhì)儲存溫度等于或大于50；2.介質(zhì)儲存溫度小于50，儲罐隔熱后有利于滿足生產(chǎn)工藝要求，并有明顯的經(jīng)濟(jì)效益 時；3.儲存于浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的液體因降溫在罐內(nèi)壁產(chǎn)生凝結(jié)物而影響浮盤正常運行時；4.儲罐罐壁外側(cè)設(shè)有加熱盤管時。保冷的范圍保冷的范圍1）需減少介質(zhì)在生產(chǎn)或運輸過程中的冷量損失或溫升的設(shè)備和管道。2）在環(huán)境溫度下，有防結(jié)露要求的設(shè)備和管道。3）低溫設(shè)備和管道相連的低溫附件(指設(shè)備支座、裙座、支腿、吊耳、管道支吊架等必需保冷的部位)。四四. .隔熱層厚

37、度規(guī)定隔熱層厚度規(guī)定1.設(shè)備和管道公稱直徑大于1m時，應(yīng)按平面計算隔熱層厚度；公稱直徑小于或等于1m 時，應(yīng)按圓筒計算隔熱層厚度。保溫層的厚度計算，應(yīng)符合下列原則：保溫層的厚度計算，應(yīng)符合下列原則：1 工藝無特殊要求時，應(yīng)以經(jīng)濟(jì)厚度法計算保溫層厚度。當(dāng)經(jīng)濟(jì)厚度偏小，且散熱損失量 超過最大允許散熱損失時，應(yīng)用最大允許熱損失量的厚度公式進(jìn)行校核；2 防燙傷部位的保溫層，應(yīng)按表面溫度法計算厚度，保溫層外表面溫度不宜超過60；3 延遲凍結(jié)、凝固、結(jié)晶時間或控制物料溫降的保溫層，應(yīng)按熱平衡法計算厚度。保保冷層的厚度計算，應(yīng)符合下列原則：冷層的厚度計算，應(yīng)符合下列原則：1 為減少冷量損失的保冷層，應(yīng)采用經(jīng)

38、濟(jì)厚度法計算厚度；2 為防止外表面結(jié)露的保冷層，應(yīng)采用表面溫度法計算厚度；3 工藝上允許一定量冷損失的保冷層，應(yīng)用熱平衡法計算厚度。校核外表面溫度，應(yīng)高于 露點溫度13。隔熱層的厚度不應(yīng)小于隔熱層的厚度不應(yīng)小于20mm20mm，且宜按，且宜按10mm10mm遞增。遞增。四、隔熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計規(guī)范四、隔熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計規(guī)范隔熱結(jié)構(gòu)的組成隔熱結(jié)構(gòu)的組成1.1.保溫結(jié)構(gòu)可由保溫層和保護(hù)層組成。對于埋地管道和設(shè)備，還應(yīng)保溫結(jié)構(gòu)可由保溫層和保護(hù)層組成。對于埋地管道和設(shè)備，還應(yīng)增設(shè)防潮層。對于地溝內(nèi)管道和設(shè)備的保溫結(jié)構(gòu)，宜增設(shè)防潮層。增設(shè)防潮層。對于地溝內(nèi)管道和設(shè)備的保溫結(jié)構(gòu)，宜增設(shè)防潮層。2.保冷結(jié)構(gòu)應(yīng)由保冷層

39、、防潮層和保護(hù)層組成。3.3.法蘭、閥門、人孔等需拆卸檢修的部位，宜采用可拆卸的隔熱結(jié)法蘭、閥門、人孔等需拆卸檢修的部位，宜采用可拆卸的隔熱結(jié)構(gòu)；設(shè)備筒體、管段構(gòu)；設(shè)備筒體、管段 等無需檢修的部位，宜采用固定隔熱結(jié)構(gòu)。等無需檢修的部位，宜采用固定隔熱結(jié)構(gòu)。4.4.公稱直徑等于或大于公稱直徑等于或大于350mm350mm管道采用硬質(zhì)隔熱材料時，隔熱結(jié)構(gòu)管道采用硬質(zhì)隔熱材料時，隔熱結(jié)構(gòu)可由多瓣組成。可由多瓣組成。管道的隔熱材料，宜選用硬質(zhì)或半硬質(zhì)管殼。管道的隔熱材料，宜選用硬質(zhì)或半硬質(zhì)管殼。5.當(dāng)需要蒸汽吹掃的保冷設(shè)備和管道的保冷材料不能承受吹掃介質(zhì)溫度時，應(yīng)在其內(nèi)側(cè)增設(shè)厚度不小于20mm的隔熱層

40、，以保證其界面溫度低于保冷材料所能承受的最高溫度。6.6.對于硬質(zhì)隔熱材料，在施工中應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)纳炜s縫。伸縮縫間應(yīng)對于硬質(zhì)隔熱材料，在施工中應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)纳炜s縫。伸縮縫間應(yīng)填塞與硬質(zhì)材料厚度填塞與硬質(zhì)材料厚度 相同、耐溫性能和導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)隔熱相同、耐溫性能和導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)隔熱材料。材料。隔熱結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：隔熱結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：1 必須牢固地固定在本體上；2 應(yīng)有嚴(yán)密的防水措施，如設(shè)備和儲罐開口處、設(shè)備或儲罐與管道的連接處、立管與水平管的三通處等，均應(yīng)進(jìn)行局部處理，防止雨水滲入；3 應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，不會因自重或偶然外力作用而破壞。立式設(shè)備、儲罐和管道應(yīng)設(shè)保

41、溫支持圈，最下一層保溫支持圈的位置及保溫支持圈的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。4 立式設(shè)備采用預(yù)制塊或氈席保溫材料進(jìn)行臥式安裝時，除應(yīng)滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)焊接保溫釘。5 臥式保溫設(shè)備兩端的封頭、立式設(shè)備的封頭及支腿式立式設(shè)備的底封頭均應(yīng)焊接形及L形保溫釘。6 需熱處理的設(shè)備，其保溫支承構(gòu)件應(yīng)在制造廠焊好，如果設(shè)備未帶保溫支承構(gòu)件，可在現(xiàn)場設(shè)置螺栓連接的角鋼支承圈。7 保冷層不應(yīng)使用鋼制鉤釘結(jié)構(gòu)。8 對有振動的設(shè)備和管道，鉤釘應(yīng)適當(dāng)加密。設(shè)備和管道的防潮層設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：設(shè)備和管道的防潮層設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：1 設(shè)備和管道的保冷層外表面、埋地或地溝內(nèi)敷設(shè)管道的保溫層外表面，應(yīng)設(shè)防潮層；2 在環(huán)境變

42、化與振動情況下，防潮層應(yīng)能保持其結(jié)構(gòu)的完整性和密封性。3 儲罐的防潮層設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：a.防潮層的高度不宜小于100mm；b.液體儲存溫度大于120時，防潮層用浸石油瀝青的硬質(zhì)保溫制品或其它符合耐溫要求 的防水材料填充；c.液體儲存溫度小于95時，防潮層可不用防水材料填充。保護(hù)層設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：保護(hù)層設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：1 隔熱結(jié)構(gòu)外層，應(yīng)設(shè)置保護(hù)層。保護(hù)層結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)密牢固，在環(huán)境變化與振動情況下，不滲水、不裂紋、不散縫、不墜落；2 宜選用金屬材料作為保護(hù)層。在腐蝕性環(huán)境下宜采用耐腐蝕材料作保護(hù)層；3 當(dāng)采用鍍鋅鋼板或鋁合金板作為保護(hù)層時，不需涂防腐涂料；4 當(dāng)采用普通碳素薄鋼板作

43、為保護(hù)層時，其內(nèi)外表面均應(yīng)涂防腐涂料；5 當(dāng)采用非金屬材料作為保護(hù)層時，應(yīng)用不燃燒材料抹平或用防腐涂料進(jìn)行涂裝。6.保護(hù)層厚度規(guī)范，應(yīng)遵循下表7.7.金屬保護(hù)層接縫，可根據(jù)具體情況選用搭接、插接或咬接金屬保護(hù)層接縫，可根據(jù)具體情況選用搭接、插接或咬接形式，并符合下列規(guī)定：形式，并符合下列規(guī)定：a.a.硬質(zhì)隔熱制品金屬保護(hù)層施工時，不應(yīng)損壞里面制品及防硬質(zhì)隔熱制品金屬保護(hù)層施工時，不應(yīng)損壞里面制品及防潮層；潮層；b.b.垂直安裝的保護(hù)層應(yīng)有防墜落措施。在水平管道上搭接或垂直安裝的保護(hù)層應(yīng)有防墜落措施。在水平管道上搭接或插接的保護(hù)層環(huán)縫，不宜使用插接的保護(hù)層環(huán)縫，不宜使用 自攻螺釘或抽芯鉚釘固定；

44、自攻螺釘或抽芯鉚釘固定；c.保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層接縫宜用咬合或鋼帶捆扎結(jié)構(gòu)，不得使用鋼制螺釘或鉚釘連接；d.d.金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防（雨）水功能。對水易滲透進(jìn)隔熱金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防（雨）水功能。對水易滲透進(jìn)隔熱層的部位，應(yīng)用瑪蹄脂或膠泥嚴(yán)縫層的部位，應(yīng)用瑪蹄脂或膠泥嚴(yán)縫; ;d.d.用金屬做保護(hù)層時，保溫層的表面應(yīng)平整、干燥用金屬做保護(hù)層時，保溫層的表面應(yīng)平整、干燥; ;e.在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品;f.當(dāng)采用普通薄鋼板做保護(hù)層時，在全部施工完畢后，外表面應(yīng)按設(shè)計規(guī)定再涂一遍面漆;g.g.露天設(shè)備不宜采用抹面保護(hù)層。當(dāng)必須采用時，應(yīng)在保護(hù)露天設(shè)備不宜采用抹面保護(hù)層。當(dāng)必須采用

45、時，應(yīng)在保護(hù)層外表面上采取防水措施層外表面上采取防水措施; ;h.h.用抹面做保護(hù)層時，保溫層外必須抹平、壓光，厚度應(yīng)均用抹面做保護(hù)層時，保溫層外必須抹平、壓光，厚度應(yīng)均勻。勻。i.i.裙座式立式設(shè)備的底封頭，應(yīng)有抹面做保護(hù)層。裙座式立式設(shè)備的底封頭，應(yīng)有抹面做保護(hù)層。7.金屬保護(hù)層接縫，可根據(jù)具體情況選用搭接、插接或咬接形式，并符合下列規(guī)定：a.硬質(zhì)隔熱制品金屬保護(hù)層施工時，不應(yīng)損壞里面制品及防潮層；b.垂直安裝的保護(hù)層應(yīng)有防墜落措施。在水平管道上搭接或插接的保護(hù)層環(huán)縫，不宜使用 自攻螺釘或抽芯鉚釘固定；c.保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層接縫宜用咬合或鋼帶捆扎結(jié)構(gòu)，不得使用鋼制螺釘或鉚釘連接；d.金屬

46、保護(hù)層應(yīng)有整體防（雨）水功能。對水易滲透進(jìn)隔熱層的部位，應(yīng)用瑪蹄脂或膠泥嚴(yán)縫;d.用金屬做保護(hù)層時，保溫層的表面應(yīng)平整、干燥;e.在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品;f.當(dāng)采用普通薄鋼板做保護(hù)層時，在全部施工完畢后，外表面應(yīng)按設(shè)計規(guī)定再涂一遍面漆;g.露天設(shè)備不宜采用抹面保護(hù)層。當(dāng)必須采用時，應(yīng)在保護(hù)層外表面上采取防水措施;h.用抹面做保護(hù)層時，保溫層外必須抹平、壓光，厚度應(yīng)均勻。i.裙座式立式設(shè)備的底封頭，應(yīng)有抹面做保護(hù)層。7.金屬保護(hù)層接縫，可根據(jù)具體情況選用搭接、插接或咬接形式，并符合下列規(guī)定：a.硬質(zhì)隔熱制品金屬保護(hù)層施工時，不應(yīng)損壞里面制品及防潮層；b.垂直安裝的保護(hù)層應(yīng)有防墜

47、落措施。在水平管道上搭接或插接的保護(hù)層環(huán)縫，不宜使用 自攻螺釘或抽芯鉚釘固定；c.保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層接縫宜用咬合或鋼帶捆扎結(jié)構(gòu)，不得使用鋼制螺釘或鉚釘連接；d.金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防（雨）水功能。對水易滲透進(jìn)隔熱層的部位，應(yīng)用瑪蹄脂或膠泥嚴(yán)縫;d.用金屬做保護(hù)層時，保溫層的表面應(yīng)平整、干燥;e.在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品;f.當(dāng)采用普通薄鋼板做保護(hù)層時，在全部施工完畢后，外表面應(yīng)按設(shè)計規(guī)定再涂一遍面漆;g.露天設(shè)備不宜采用抹面保護(hù)層。當(dāng)必須采用時，應(yīng)在保護(hù)層外表面上采取防水措施;h.用抹面做保護(hù)層時，保溫層外必須抹平、壓光，厚度應(yīng)均勻。i.裙座式立式設(shè)備的底封頭，應(yīng)有抹面做保護(hù)層

48、。四、隔熱結(jié)構(gòu)的施工規(guī)范四、隔熱結(jié)構(gòu)的施工規(guī)范1.絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，不應(yīng)因受自重或偶然外力作用而破壞。對有振動的設(shè)備與管道的絕熱結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取加固措施。2.2.絕熱結(jié)構(gòu)可不考慮可拆卸性，但需要經(jīng)常維修的部位宜采用可拆絕熱結(jié)構(gòu)可不考慮可拆卸性，但需要經(jīng)常維修的部位宜采用可拆卸式絕熱結(jié)構(gòu)。卸式絕熱結(jié)構(gòu)。3.3.絕熱層厚度應(yīng)以絕熱層厚度應(yīng)以10mm10mm為單位進(jìn)行分檔。硬質(zhì)泡沫塑料最小厚度可為單位進(jìn)行分檔。硬質(zhì)泡沫塑料最小厚度可為為20mm20mm，其他硬質(zhì)絕熱材料制品最小厚度可為，其他硬質(zhì)絕熱材料制品最小厚度可為30mm30mm。4.4.澆注型和填充型絕熱結(jié)構(gòu)外，在無其他說明的情況下，絕

49、熱層應(yīng)澆注型和填充型絕熱結(jié)構(gòu)外，在無其他說明的情況下，絕熱層應(yīng)按下列規(guī)定分層：按下列規(guī)定分層： a a絕熱層厚度大于絕熱層厚度大于80mm80mm時，應(yīng)分兩層或多層施工。時，應(yīng)分兩層或多層施工。 b b當(dāng)內(nèi)外層采用同種絕熱材料時，內(nèi)外層厚度宜近似相等。當(dāng)內(nèi)外層采用同種絕熱材料時，內(nèi)外層厚度宜近似相等。c當(dāng)內(nèi)外層為不同絕熱材料時，內(nèi)外層厚度的比例應(yīng)保證內(nèi)外層界面處溫度絕對值不超過外層材料推薦使用溫度絕對值的0.9倍；對于保冷設(shè)計，應(yīng)取保冷材料推薦使用溫度T2下限值的0.9倍。d操作溫度冷熱交替的設(shè)備及管道的保冷層，其材料應(yīng)在高溫區(qū)及低溫區(qū)內(nèi)均能安全使用。當(dāng)其不能承受高溫介質(zhì)溫度時，應(yīng)在內(nèi)層增設(shè)保

50、溫層。增設(shè)的保溫層與保冷層的厚度比例，在冷態(tài)與熱態(tài)，均應(yīng)符合規(guī)定。e在經(jīng)濟(jì)合理前提下，超高溫和深冷介質(zhì)設(shè)備及管道的絕熱，可選用不同絕熱材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，不同絕熱材料復(fù)合絕熱層應(yīng)同時符合規(guī)定。5.5.絕熱層鋪設(shè)應(yīng)采用同層錯縫、內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)。內(nèi)外層接縫絕熱層鋪設(shè)應(yīng)采用同層錯縫、內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)。內(nèi)外層接縫應(yīng)錯開應(yīng)錯開100mm100mm150mm150mm，對尺寸偏小的絕熱層，其錯縫距離可適當(dāng)減，對尺寸偏小的絕熱層，其錯縫距離可適當(dāng)減少，水平安裝的設(shè)備及管道最外層的縱向接縫位置，不得布置在設(shè)少，水平安裝的設(shè)備及管道最外層的縱向接縫位置，不得布置在設(shè)備管道垂直中心線兩側(cè)備管道垂直中心線兩側(cè)45

51、45范圍內(nèi)。對大直徑設(shè)備及管道，當(dāng)采用范圍內(nèi)。對大直徑設(shè)備及管道，當(dāng)采用多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置可超出垂直中心多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置可超出垂直中心線兩側(cè)線兩側(cè)4545范圍，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。范圍，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。6. 方形設(shè)備或矩形煙風(fēng)道的絕熱層，其四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。7.保溫的硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品的拼縫寬度不應(yīng)大于5mm；保冷的硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品的拼縫寬度不應(yīng)大于2mm。8.保冷設(shè)備及管道上的裙座、支吊架、儀表管座等附件，應(yīng)進(jìn)行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的4倍或至墊塊處，保冷層厚度宜為相連管道或設(shè)備的

52、保冷層厚度的1/2。8.8.立式設(shè)備、水平夾角大于立式設(shè)備、水平夾角大于4545的管道、平壁面和立臥式設(shè)備底面的管道、平壁面和立臥式設(shè)備底面上的絕熱結(jié)構(gòu)，宜設(shè)支承件。其支承件的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：上的絕熱結(jié)構(gòu)，宜設(shè)支承件。其支承件的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：a支承件的承面寬度應(yīng)小于絕熱厚度10mm20mm，支承件的厚度宜為3mm6mm。b.支承件的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 立式設(shè)備及立管，保溫時，平壁支承件的間距宜為1.5m2m；圓筒在介質(zhì)溫度大于或等于350時，支承件的間距宜為2m3m；在介質(zhì)溫度小于350時，支承件的間距宜為3m5m；保冷時，平壁和圓筒支承件的間距均不得大于5m。 2) 臥式

53、設(shè)備當(dāng)其外徑D0大于2m，且使用硬質(zhì)絕熱制品時，應(yīng)在水平中心線處設(shè)支承架。3 ）立式圓筒絕熱層可用環(huán)形鋼板、管卡頂焊半環(huán)鋼板和角鐵頂面焊鋼筋等做成的支承件支承。4 ）設(shè)備底部封頭可用封頭與圓柱體相切處附近設(shè)置的固定環(huán)或設(shè)備裙座周邊線處焊上的螺母來支承絕熱層。對有振動或大直徑底部封頭，可用在封頭底部點陣式布置螺母或帶環(huán)銷釘來兜貼(掛)絕熱層。5 ）保冷層支承件應(yīng)選冷橋斷面小的結(jié)構(gòu)形式。管卡式支承環(huán)的螺孔端頭伸出保冷層外時，應(yīng)將外露處的保冷層加厚至封住外露端頭。6 ）支承件的位置應(yīng)避開法蘭、配件或閥門。對立式設(shè)備及管道，支承件應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭等的上方，其位置不應(yīng)影響螺栓的拆卸。7 ）不銹鋼和合金鋼

54、設(shè)備及管道上的支承件，宜采用抱箍型結(jié)構(gòu)。直接焊于不銹鋼設(shè)備及管道上的支承件，應(yīng)采用不銹鋼制作。當(dāng)支承件采用碳鋼制作時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。合金鋼設(shè)備及管道上的支承件，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備及管道的材質(zhì)相匹配。8 ）絕熱支承件的焊接應(yīng)在設(shè)備或管道的內(nèi)部防腐、襯里和強(qiáng)度試驗前進(jìn)行。凡施焊后需進(jìn)行熱處理的設(shè)備上的焊接型支承件應(yīng)在設(shè)備制造廠預(yù)焊。 9.鉤釘和銷釘設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a保溫層用鉤釘、銷釘，宜采用3mm6mm的圓鋼制作，使用軟質(zhì)保溫材料時應(yīng)采用3mm，其材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備及管道的材質(zhì)相匹配。保溫釘?shù)拈g距和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1) 硬質(zhì)材料保溫釘間距宜為300mm600 mm，且保溫釘宜設(shè)在制品拼縫處。2)

55、軟質(zhì)材料保溫釘間距不宜大于350mm。3) 每平方米面積上保溫釘?shù)膫€數(shù)，側(cè)面不宜少于6個，底部不宜少于9個。b保冷層不宜使用鉤釘結(jié)構(gòu)。 c對有振動的情況，鉤釘應(yīng)適當(dāng)加密。d支承件已滿足承重及固定絕熱層要求時，可不再設(shè)鉤釘。10.捆扎件結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：a保溫層捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 保溫結(jié)構(gòu)的捆扎材料宜采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶。當(dāng)保護(hù)層材料為不銹鋼薄板時，捆扎材料應(yīng)采用不銹鋼絲或不銹鋼帶。 2) 硬質(zhì)保溫制品捆扎間距不應(yīng)大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品捆扎間距不應(yīng)大于300mm，軟質(zhì)保溫制品捆扎間距不應(yīng)大于200mm，每塊絕熱制品上的捆扎不得少于兩道。半硬質(zhì)制品長度大于800mm時，應(yīng)至少捆扎三道，軟質(zhì)制品兩端50mm長度內(nèi)應(yīng)各捆扎一道。 3) 3) 管道雙層、多層保溫時應(yīng)逐層捆扎，內(nèi)層可采用鍍鋅鋼帶管道雙層、多層保溫時應(yīng)逐層捆扎，內(nèi)層可采用鍍鋅鋼帶 或鍍鋅鐵絲捆扎，或鍍鋅鐵絲捆扎，大管道外層宜用鍍鋅鋼帶捆扎。設(shè)備雙層保溫時，內(nèi)外層宜采用鍍鋅鋼帶捆扎。大管道外層宜用鍍鋅鋼帶捆扎。設(shè)備雙層保溫時，內(nèi)外層宜采用鍍鋅鋼帶捆扎。當(dāng)保護(hù)層材料為不銹鋼薄板時，外層捆扎材料應(yīng)采用不銹鋼帶。當(dāng)保護(hù)層材料為不銹鋼薄板時，外層捆扎材料應(yīng)采用不銹鋼帶。b保冷層捆扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 保冷層捆扎應(yīng)以不損傷保冷層為原則，捆扎材料不宜采