港口安全技術(shù)操作規(guī)程要點

1、港口安全技術(shù)操作規(guī)程第一章 總則1、為貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，預(yù)防各類 事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)制訂本規(guī)程。2、凡參與港區(qū)作業(yè)的有關(guān)人員，均應(yīng)遵守本規(guī)程。違反者， 按本公司有關(guān)規(guī)定處理。3、各級領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)管理人員應(yīng)堅持“管生產(chǎn)必須管安全” 的兩管原則， 認真做好安全宣傳教育工作， 檢查監(jiān)督作業(yè)人員遵 守本規(guī)程，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，應(yīng)立即制止。4、作業(yè)時要集中精神謹慎操作，服從管理人員指揮，不準 擅離崗位或做與操作無關(guān)的事，禁止進入他人崗位；未經(jīng)許可， 嚴禁動用他人管轄的設(shè)備。5、進入現(xiàn)場，戴安全帽。凡進入港區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場，必須戴安 全帽，安全帽必須完好，戴時應(yīng)生根。6、現(xiàn)場生產(chǎn)嚴禁吸煙。生產(chǎn)

2、現(xiàn)場（包括貨艙、庫場車輛和 機械操作室）嚴禁吸煙；吸煙應(yīng)到指定地點，需明火作業(yè)時，須 經(jīng)消防部門辦理手續(xù)。7、認真做好個人防護。進入生產(chǎn)崗位，要按貨種、工種的 工作要求和規(guī)定，穿戴好防護用品。不準赤腳、赤膊，不準穿拖 鞋、高跟鞋及裙子進入生產(chǎn)現(xiàn)場工作。8、高處作業(yè)，應(yīng)系好安全帶，戴好安全帽。凡在工作面2 米以上高處作業(yè)若無防護欄桿等有效、 可靠的安全措施， 必須系好安全帶9、對危險區(qū)域或道路修理地段， 必須在周圍設(shè)立安全標志， 進港區(qū)人員必須嚴禁遵守。 嚴禁擅自拆除各種安全標志和防護措 施。10、合理使用設(shè)備，工具。設(shè)備和工屬具嚴格交接手續(xù)；啟 用和運行中必須認真檢查，應(yīng)符合安全要求，按規(guī)定使

3、用，不得 帶“病”運行；嚴禁使用沒有安全防護裝置的設(shè)備；車輛和起重 設(shè)備做到不超載，不超負，工具應(yīng)配套使用，確保鉤環(huán)對掛，軸 套輪罩；嚴格按安全載荷使用。11、作業(yè)前三小時內(nèi)和工間嚴禁飲酒。12、上下船舶，嚴禁攀跨。上下船舶或船舵，必須走專用扶 梯。索梯或跳板，索梯載人最多不超二人；嚴禁攀爬防護帕或跨 越大輪舷墻或乘坐貨板貨碼上下船舶。13、港區(qū)限速行駛。各種車輛必須遵守本港限速規(guī)定。車容 整潔、車況良好；喇叭、燈光、型號齊全有效；制動、旋轉(zhuǎn)、安 全裝置完好。14、耗氧貨物作業(yè)，先通風后測氧，符合要求，方可作業(yè)。 防止因生物、化學、無力等因素造成人員缺氧窒息事故。15、生產(chǎn)作業(yè)前要開好工前會，

4、不知安全措施。嚴格執(zhí)行交 接班制度，上班前，應(yīng)檢查設(shè)備和工作場所是否符合安全要求； 下班時，應(yīng)檢查設(shè)備、工屬具是否處于安全狀態(tài)，應(yīng)切斷電源， 熄滅火種，清潔場所。16、特種工種，持證操作。各類車輛、起重設(shè)備。電工、金 屬焊接、壓力容器操作等作業(yè)人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考 核合格， 取得有關(guān)安全監(jiān)察部門發(fā)給操作證后， 方可上崗獨立操 作。17、新職工上崗、轉(zhuǎn)崗、崗前必須培訓(xùn)。對新進港工人（包 括合同工、承包工、輪換工）必須進行上級安全教育（即公司、 廠的教育， 車間或中隊的教育， 班組的崗位教育） 方準上崗工作。18、出入倉庫、貨場、作業(yè)線、道路應(yīng)注意車輛動向、不準 搶道。嚴禁在貨碼或吊桿下

5、方通過。前沿碼頭、倉庫、作業(yè)場所 不許騎、駕和停放自行車、摩托車。19、不準在車旁、船幫、 舵口、碼頭邊緣上騎、坐、 站、走。 不準坐在帶纜繩、帶纜樁、接電箱和機械轉(zhuǎn)動的部位上。20、港池內(nèi)嚴禁有用、釣魚。船舶靠泊時，非系纜人員不準 靠近系纜區(qū)域。21、發(fā)生事故或重大事故苗頭，要保留現(xiàn)場（救人、救火時 做好標記）。立即向領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報告、有關(guān)人員應(yīng)如實反映 情況，不得隱瞞和虛報。22、本規(guī)程如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸，以上級規(guī)定為準。第二章 裝卸作業(yè)第一部分 各裝卸崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、甲板作業(yè)1、指揮手必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持有操作證方準獨立操作。 作業(yè)時使用統(tǒng)一的指揮信號。 指揮手應(yīng)按規(guī)

6、定佩戴識別標 志，正確使用指揮工具。2、指揮手作業(yè)前應(yīng)：（1）檢查吊桿位置、角度，如有不恰當、應(yīng)調(diào)整校正、升 降吊桿應(yīng)請船方操作。船方升、降吊桿時，指揮手要通知甲板、 舵底，碼頭作業(yè)人員避讓，防止吊桿墮落傷人。（2）檢查使用工具與貨物打碼是否安全，符合工藝標準和 工具使用規(guī)定。（3）檢查各種工具、屬具、繩索、鋼絲繩、網(wǎng)絡(luò)、貨架貨 板、吊桿等的配套使用、安全符合是否相適應(yīng)。（4）檢查燈管照明、作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求。（5）指揮手站位要安全，不準坐、站在船舷或舵口邊沿上 指揮。（6）指揮手喊鉤要先喊人，做到手勢清楚，聲音響亮，人 隨貨碼行。（7）指揮手要做到“四了解” 。即了解機械性能；了解貨物

7、 的重量和貨種特點； 了解作業(yè)人員和甲板周圍人員的動向； 了解 司機的情緒和技能情況，發(fā)現(xiàn)問題，要及時糾正。（8）嚴格執(zhí)行“四不吊” “三不準”“二不松”?！八牟坏酢?無指揮手指揮不起吊； 無防護帕（安全網(wǎng)）未扣牢不起吊； 燈光照明、視線不清不起吊 舵口梯有上落、貨碼上有不起吊； 貨碼受壓、不明重量，超符合不起吊； 貨碼不穩(wěn)、有散落的危險不吊； 貨碼運行軌跡線三有不吊“三不準”： 不準包裝、箱裝貨物揚絡(luò)或變相揚絡(luò)； 不準易碎、貴重、儀器、危險貨物、重大件貨等拖碼起吊； 不準貨碼在人頭上空經(jīng)過?！岸凰伞保?貨碼動蕩打轉(zhuǎn)或位置不當不松；貨碼下有人不松。二、舵底作業(yè)：1、工人打碼時應(yīng)選擇在適當?shù)奈?/p>

8、置， 并隨時注意貨碼動向、 主動避讓。2、搞掛鉤時，人應(yīng)站在安全位置，空鉤提升要達到一人一 手高方可松手，搞下的空鉤不準隨手亂拋，以防傷人。3、穩(wěn)碼要等貨碼降到胸部高度以下，方可上前穩(wěn)碼，并應(yīng) 站在貨碼軌跡線兩側(cè)。4、在距二、三層舵口邊緣 50 厘米內(nèi)做清潔（掃舵）時，必 須系好安全帶，嚴禁站在舵梁及其軌道上。5、上下舵口壁梯時，應(yīng)檢查梯口蓋是否掛緊鎖牢，攀爬壁梯時，手要抓牢，腳要踏實，按擋上下，不準披衣帶物。6、舵內(nèi)燈光不明、視線不清時不準上落。更不準作業(yè)。7、對狹窄、深倉、通風不良、封蓋時間長、銹蝕嚴重的舵 室，或裝載危險品后的船舵，應(yīng)按規(guī)定先行通風，檢測；未經(jīng)準 許、不準盲目下舵作業(yè)。8

9、、貨碼在舵口升降運行時， 一切人員不準在舵口壁梯上下； 上下時應(yīng)先告知指揮手暫停作業(yè)。9、一條作業(yè)線分位裝貨或分票裝舵，或一個舵口同事開兩 條作業(yè)線，貨物高低超 2 米時，應(yīng)掛好安全防護網(wǎng)。舵口長度在 2 米以內(nèi)的不準同時開二條作業(yè)線同邊作業(yè)。三、碼頭作業(yè)1、工前應(yīng)掛好安全防護網(wǎng)， 并隨潮水漲落和作業(yè)位置變化， 及時調(diào)整。2、作業(yè)時要與司機或指揮手密切聯(lián)系，不準在貨碼下或貨 碼運行軌跡線上站立。3、穩(wěn)碼要等降到胸部高度以下，方可上前穩(wěn)碼，并應(yīng)站在 安全位置； 搞鉤要等貨碼完全松妥； 空鉤提升要達到一人一手高 度方可松手， 不準將空鉤隨手亂拋； 掛鉤時鉤咀朝外要防止鉤環(huán) 扎手。4、上下卡車（汽車

10、）裝卸作業(yè)，應(yīng)使用平臺梯，禁止攀爬 車廂上下。5、裝車時，不準在車廂上等候貨碼，應(yīng)等貨碼降到1 米下并停妥時， 方可上車穩(wěn)碼或裝車； 卸車時要等掛鉤人離開車廂后 方可起吊。6、裝平板車時，貨碼必須穩(wěn)放在板卡上；鋼絲繩；絡(luò)繩或 網(wǎng)絡(luò)的繩索頭必須放好、 塞牢、不準在地面上拖行； 卸平板車時， 應(yīng)等掛鉤人離開板卡后方可起吊； 隨平板車返回的鋼絲繩、 絡(luò)繩、 空網(wǎng)絡(luò)應(yīng)放置在板卡面內(nèi)。7、不準在碼頭邊擅自搭棚或避風亭。四、庫場作業(yè)1、在貨堆上作業(yè)要站穩(wěn)站牢，放置拉空站空，滑到而跌落。2、上下貨堆必須使用梯子，嚴禁乘鏟盤或貨碼上下，不準 攀抓繩子或網(wǎng)絡(luò)上下。3、不準在貨堆上或貨堆邊躺臥休息。4、貨堆上有兩

11、人以上同時操作，作業(yè)前班長或副班長應(yīng)指 派起重一個人負責與司機聯(lián)系，指揮安全操作。5、貨物堆放，不得超過劃定的安全線，長件貨物不準超出 通道，以免影響交通；在倉內(nèi)堆疊時要按規(guī)留出墻距、柱距、堆 距、電器開關(guān)，消防設(shè)備和通道等“六距” 。6、庫場堆放貨物要按堆貨標準堆放，不得超過庫場設(shè)計每 平方米的承載安全負荷。7、疊堆時要標準化，不得“倉餡” ，不準棟直起，防止倒堆 損貨、傷人，堆頭收頂時，應(yīng)留有站腳和操作的足夠余地。8、拆堆時應(yīng)檢查堆頭油污傾斜危險，應(yīng)從上到下一次按層拆堆，要形成臺階型，不準拆逆堆或抽底。五、系解纜作業(yè)1、每艘船舶派出系解纜人員不得少于 4 名，萬噸級不得少 于 5 名。2、

12、作業(yè)人員必須穿戴好工作服，反光服，救生衣。工作鞋 和防護手套、安全帽；不許穿拖鞋、赤腳赤膊和撐傘作業(yè)。3、作業(yè)人員應(yīng)當提前到場， 檢查好環(huán)境； 合理預(yù)留泊位 （泊 位空擋為船舶長度 120%）；清理碼頭泊位，清理影響靠離泊的船 只。4、負責指揮碼頭前沿機械設(shè)備（門機、橋吊等）移至安全 位置。距系纜樁半徑 2 米內(nèi)不許有障礙物。5、備好撇繩、碰墊、帶纜鉤、信號旗（或燈）和其它必備 工具。6、碼頭作業(yè)，日間顯示 N 字旗一面。夜間顯示綠燈一盞。7、作業(yè)人員過程必須服從船方指揮，注意作業(yè)環(huán)境動態(tài)， 做到及時、準確有序。對一旦發(fā)生的纜跳繩，滑纜，撇纜燈危險 現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先采取避險措施。8、撇纜時要先招呼

13、，后撇出，防止撇纜頭傷人；不許站在 碼頭護坎上投擲撇纜繩。9、解纜前，應(yīng)檢查系纜樁上的系纜樁上的系纜情況，有壓 纜現(xiàn)象，應(yīng)迅速通知相鄰船舶松纜，重新整理；解纜必須得到船 方許可；解纜時，要抓住松纜時機，預(yù)防夾住手腳或帶人落海。10、作業(yè)過程，嚴禁進以下位置：（1）纜繩圍成的圈環(huán)內(nèi)和彎曲纜繩內(nèi)側(cè)；（2）受力纜繩的掃向，反向和纜繩上方；（3）撇繩投擲方向。11、作業(yè)過程，嚴禁采用以下系解纜方式：（1）踩踏滑動纜繩；（2）背向海面拉纜、摯纜、解纜；（3）后退拉纜，腹部拉纜、套肩拉纜。12、正確套纜、防止纜繩互相絞纏，鋼絲繩不能與尼龍繩系 于同一樁上。第二部分 各貨種安全技術(shù)操作規(guī)程一、貨盤作業(yè)1、起

14、落舵、上下堆使用專用吊貨盤，使用前必須檢查是否 完好，安全可靠。2、打碼要整齊，穩(wěn)固、扣好單頭繩、到“三不超”即：不 超負荷、不超除貨盤邊框、不超高（ 1.6 米）。3、掛鉤應(yīng)掛主貨盤的四只吊環(huán)，做到鉤咀朝外；嚴禁掛貨 盤的邊框或框起吊。4、起吊時，嚴禁拖碼；嚴禁疊盤起吊。5、裝載平板車要平穩(wěn)，不準超出板長寬度，不準疊裝。6、人力移動貨盤時，動作配合要協(xié)調(diào)；不準翻滾嚴禁從對 頭翻落。二、捆扎貨作業(yè)1、不準用吊貨鉤直接鉤貨件打包鉛線或鐵皮線起吊。2、易燃捆扎貨，禁止用鐵絲繩捆扎吊運；禁止用鐵器敲擊 打包鉛線或鐵皮；禁止在地面拖帶、碰擊。3、鋼材作業(yè)（包括各種散裝金屬塊和礦、石塊） ：（1）嚴禁超

15、負荷打碼；（2）生鐵應(yīng)使用鐵絲網(wǎng)絡(luò)打碼，起吊時要防止忒快從網(wǎng)眼 中漏除；對露出網(wǎng)絡(luò)外面的掛邊生鐵塊， 必須消除后方可能起吊， 回空網(wǎng)絡(luò)不準夾帶生鐵塊；（3）凡散落在舵口，船舷邊沿的生鐵塊，應(yīng)及時消除后方 可作業(yè)；（4）鋼材打碼，應(yīng)根據(jù)鋼材的種類、規(guī)格、重量和工藝規(guī) 定，使用相應(yīng)的工屬具；（5）長型鋼材寄鉤時，高度不準超過 50 厘米，嚴禁用吊貨 鉤直接鉤掛捆扎的鉛線或鐵皮寄鉤； 不會準直接用于或腳伸到寄 鉤的貨件下面，抅拉鋼絲繩；寄鉤時不準隨便松降或擺動；（6）使用兩根吊繩起吊長型鋼材， 吊貨鉤要對準貨碼中心， 吊繩間夾角不得超過 90 度，布局要合理，貨碼受力要均勻；（7）條型鋼材裝平板車時

16、，板長上應(yīng)使用鋼材架，鋼材不 準著地拖行；（8）使用撬棒時，人應(yīng)站在撬棒的側(cè)向，撬口應(yīng)吃牢，防 止撬棒滑手或彈出傷人；（9）吊抽鋼絲繩或鏈鉤時應(yīng)掛牢，起吊應(yīng)緩慢，防止將貨 物抽到或繩、鉤彈擊傷人；（10）鋼材堆放時，操作人員要注意站位并留有余地，堆底 墊塞牢靠，堆頭要平穩(wěn)，防止倒塌；（11）吊運鋼板時，各個鋼板鉤均應(yīng)掛牢，起吊時應(yīng)先吊離 工作面 50 厘米，檢查是否脫鉤，經(jīng)確認穩(wěn)妥后，方可起吊；起 吊的鋼板上面不準帶漂浮物，防止墜落傷人；（12）起吊鋼板過程，各工作機構(gòu)要配合協(xié)調(diào)，防止貨碼擺 動，撞擊；（13）黑鐵皮，軟鋼片和馬口鐵裝平板測時，不準超過二件 高。三、重、大件貨作業(yè)1、參加作業(yè)人

17、員必須明確貨物重量，重心和套扣位置；對 使用的工具要專項檢查。2、在捆扎、穩(wěn)碼、掛鉤、吊運、堆放時，人員的站位要適 當。操作中應(yīng)明確專人負責指揮。3、起吊前應(yīng)系好穩(wěn)件繩，有鋒利棱角處應(yīng)加襯墊；貨物起 吊 20 厘米高時應(yīng)停機檢查、確認穩(wěn)妥后，方可真是起吊，起吊 應(yīng)緩慢，避免碰撞。4、對重心、重量不明或無外包裝的大型貨件，必須視線研 究吊裝工藝，或由貨主，船方提供有關(guān)資料，明確后方可吊運。5、使用鋼絲繩的負荷和長度要合適禁止用硬質(zhì)的大鋼絲繩 吊運小件貨物或在大件箱上帶放小件貨物。四、散裝貨作業(yè)（包括煤炭、礦粉）1、使用抓斗，在操作中不準抓斗“空中開花”和碰撞舵上、 漏斗，駁船等。2、人力操作不準

18、“偷巖” ，要保持斜度，堆高超過 2.5 米， 應(yīng)隨時耙平； 作業(yè)中要密切注意貨堆上部動態(tài)， 預(yù)先看好避讓線 路，禁止背對貨堆坐下或躺下休息。3、禁止抓斗與人力混合作業(yè)，不準直接用手推攔抓斗。4、抓斗在檢查，潤滑或暫停作業(yè)時，必須停放穩(wěn)妥，松懈 鋼絲繩，關(guān)閉吊機動力，司機不準遠離崗位。5、當皮帶機故障檢修時，必須先切斷電源，并由電工在電 源開關(guān)處監(jiān)護，或懸掛“禁止合閘”警示牌。6、漏斗防止要穩(wěn)妥；輔助操作人員應(yīng)注意空中抓斗，周圍 環(huán)境，漏斗操作柄身邊皮帶機等，防止扎傷。7、起吊漏斗時，應(yīng)視先將漏斗內(nèi)貨物卸空。8、裝載機運送散落漏斗時，輔助操作人員不準站在漏斗沿 上，并應(yīng)注意裝載悸動向，主動避讓

19、。9、使用卸貨網(wǎng)絡(luò)，不準超符合；對露在網(wǎng)絡(luò)外面的掛邊小 塊，必須清除后方可一起吊。第三章 裝卸機械作業(yè)第一部分 裝卸機械司機共同守則1、裝卸機械司機必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格取得“特種作業(yè)操 作證”（駕駛證）方可駕駛操作。學習、學習司機要持有學習、 實習證并有正式司機在旁輔導(dǎo)方準駕駛和操作。未核發(fā)正式證 件，不得獨立操作。 作業(yè)時“特種作業(yè)人員上崗證” 應(yīng)隨身攜帶， 不準四只把機械交給別人駕駛、 操作和駕駛、 操作與證件不相符 的機械，非機械司機嚴禁動用裝卸機械。2、司機操作時，衣服穿戴要整齊。嚴禁穿拖鞋或赤腳工作。 電動機械司機須穿絕緣鞋， 帶好試電筆。 無駕駛室的機械司機操 作時要戴好安全帽。3

20、、嚴禁酒后開機和操作。4、接班時要做到“六查” ：（1）查燃、潤油量是否充足，質(zhì)量是否達到要求；（2）查冷卻液、蓄電池電解液質(zhì)量是否達到要求；（3）查輪胎是否損壞，氣壓是否正常、車軸鋼圈落實，彈 簧鋼板是否完好，緊固；（4）查燈光、喇叭，儀表是否正常有效，電器線路是否完 好；（5）查轉(zhuǎn)向，制動機構(gòu)是否完好有效；（6）查鋼絲繩及接頭（鋼絲繩是否在滑輪槽內(nèi)） ，起重臂、 滑輪，吊鉤，角度指示器、起升鏈條、升降門架、控制器、控制 屏、限位器、限位開關(guān)、聯(lián)鎖裝置等各部件是否完好，緊固、有 效、工屬具是否齊全完好。5、啟動主機前應(yīng)檢查各工作機構(gòu)，操作手柄、按鈕是否處于零位或安全位置；發(fā)動機初啟動機，應(yīng)低

21、速運轉(zhuǎn)，注意觀察各 儀表工作情況是否正常；嚴禁空負荷高速運轉(zhuǎn)。6、起步行駛時，應(yīng)查看機械周圍（包空空中）有無障礙物， 鳴號、慢速起步。7、機械車輛行駛時：（1）應(yīng)遵守道路交通管理條例的一般規(guī)定，服從管理。（2）港區(qū)規(guī)定時速不超過 15 公里。嚴禁開“超速車” “英 雄車”和互相追逐。（3）兩側(cè)通向行駛，應(yīng)根據(jù)車速、前后車間保持 1-10 米車 距，狹窄路段不得超車。停車時，非特殊情況，禁止急剎車。（4）在旅客經(jīng)越的路段、碼頭，各種機械車輛須慢速行駛， 服從管理人員指揮或繞道行駛，或暫停作業(yè)。（5）必須做好“十個慢”即：起步慢、進出車庫、倉庫慢、 轉(zhuǎn)彎慢、交叉路口慢、車多人擠慢、道路不平慢、碼頭

22、邊、舵口 邊慢，貨碼不穩(wěn)慢、裝運貴重、易碎、危險貨物慢，將到達作業(yè) 地點慢。（6）機械未處于靜止狀態(tài)，嚴禁反向開車（機） 。（7）要關(guān)緊車門、駕駛室外不準帶人，駕駛室內(nèi)不準超負。（8）夜間行車、操機或道路上停車、應(yīng)開夜光燈和后尾燈。8、作業(yè)應(yīng)做到“四明確” ：（1）明確貨碼（貨件）重量，體積、標志及重心位置；（2）明確貨物捆扎，碼垛工藝要求；（3）明確工屬具吊具的規(guī)格，配套使用及安全負荷；（4）明確指揮手勢、信號、不明確時不能作業(yè)。9、作業(yè)中應(yīng)做到：（1）嚴格按指揮人員的指揮型號進行操作。當發(fā)現(xiàn)有危險 情況或有人發(fā)出緊急停業(yè)信號時，應(yīng)立即停機。（2）隨時觀察各儀表工作情況，發(fā)現(xiàn)異響、異狀、異味

23、應(yīng) 立即停車檢查。（3）吊鉤不得觸地，以免鋼絲繩從滑輪中脫出；鋼絲繩在 卷筒的圈數(shù)不得少于三圈。（4）人離機時，發(fā)動機應(yīng)熄火，各制動裝置要上鎖牢固， 穩(wěn)當。（5）岸上、堆場，駁船等受人捆縛作業(yè)點，設(shè)指派專職指 揮手時，應(yīng)高定其中一人負責指揮工作。10、作業(yè)中“十不準” ：（1）不準超額定安全負荷作業(yè)；（2）不準在操機時吸煙，閑談、飲食、看書報、打瞌睡等；（3）不用鏟車的貨叉及貨板（貨盤） ，無車廂欄板的載貨汽 車運載人員或帶人升降；（4）不準起吊和鏟運重量不明，被埋被壓、掛鉤捆扎不牢， 有散落危險的貨物貨碼；（5）不準將貨物懸吊空中而人離機械；（6）不準在懸吊的貨碼上進行拆卸或加固作業(yè)；（7）

24、不準用冷水沖洗電器設(shè)備和發(fā)動的發(fā)動機；（8）不準機械未停妥時上落人員和裝卸貨物；（9）不準在懸吊的貨碼下通過或停留；（10）不準在沒有充足的燈光照明場地作業(yè)；（11）機械車輛禁止在下列地方停放： 消防設(shè)備、 倉庫倉口、 交叉路口、油庫附近及妨礙交通，妨礙作業(yè)的地方。（12）各種車輛加燃油時必須熄火； 加油量不得超過油箱容 量 80%加油后要擰緊油箱蓋，抹干溢油。（13）各種機械的操作機構(gòu)運行前均應(yīng)鳴號（鈴）示警。一、嚴禁啟動車輛的發(fā)動機或用燈泡取暖；1、排除故障、修理時沒有得到修理工的同意，嚴禁動車。2、作業(yè)場所，司機離開駕駛室或操作室，必須戴好安全帽。3、作業(yè)完畢，各種機械車輛應(yīng)停放在指定地

25、點，操作桿應(yīng) 置于空擋（零位）切斷電源， 拉好手剎車， 關(guān)好門窗， 帶走鑰匙。4、電動機械要注意安全用電：電纜要放置妥當，防止車輛、 貨碼輾壓和行人踩踏。上船電纜應(yīng)適當放松，防止拉斷；檢查各 操作器是否在空擋后才可合閘； 應(yīng)使用合格的保險絲； 禁止帶電 檢修；操作中突然停電時，各操縱器應(yīng)放回空擋（零位）貨物能 卸下即卸下，貨物未卸下的、司機不得離開崗位；司機離開機械 時應(yīng)斷開電源，各操縱器必須放回空擋。5、為完成生產(chǎn)上的臨時特殊任務(wù)，因條件限制，裝卸機械 的性能及負荷量不能適應(yīng)貨物作業(yè)要求時， 業(yè)務(wù)調(diào)度部門應(yīng)同技 術(shù)、貨管、機械有關(guān)部門制定裝卸工藝，采取相應(yīng)措施，并選派 有經(jīng)驗， 操作熟練的司

26、機和指揮手， 經(jīng)分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準方可作 業(yè)。第二部分 各裝卸機種安全技術(shù)操作規(guī)程一、門座起重機1、遵守“共同守則” 。2、作業(yè)前應(yīng)做到：（1）檢查周圍環(huán)境，清除影響運轉(zhuǎn)的障礙物，松開夾軌器 （或鐵鞋）和旋轉(zhuǎn)剎車把電纜放于安全位置。（2）檢查確認各操縱器在空擋（零位）后，各電源開關(guān)才 可合閘；檢查各種儀表工作是否正常；檢查三相電壓是否處于 360 伏至 410 的范圍內(nèi)，電壓高于或低于此范圍，應(yīng)停止作業(yè)， 并通知處理。（3）作空載（升降；變幅、旋轉(zhuǎn)）試運轉(zhuǎn)和負責校試剎車 （起升 50 厘米），確認有效后方可作業(yè)。（4）行車時要有人看管電纜和移動插頭，電纜卷筒最少要 留有一圈纜。3、作業(yè)中應(yīng)做到：

27、（1）精神集中，認真操作，看清手勢，眼隨貨碼走，余光 了望，謹慎操作；（2）船舵作業(yè)要有指揮手指揮；（3）起吊貨物應(yīng)垂直，不得斜拉；貨物提升高度應(yīng)適當，嚴禁碰撞障礙物；旋轉(zhuǎn)時，謹防本機與前后方機械之間，平衡在 與船臺之間， 起重臂與船舶的起重臂之間， 貨物擺動與其它設(shè)備 之間不得相互碰撞；（4）吊貨運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意周圍人員動態(tài)；（5）開啟警報器， 當安全符合斷電器或警報器發(fā)出警報時， 均不得作業(yè)；（6）吊重、大、長貨物時，速度按要緩慢，貨物兩端須用 拉纖繩帶穩(wěn)，以防貨物擺動碰撞；（7）電機工作溫度超過規(guī)定，應(yīng)停機待溫度降到正常后方 可繼續(xù)作業(yè)；（8）作業(yè)過程，禁止進行調(diào)整、潤滑、修理及其施工作業(yè)；

28、 停機攀高搶修時，要系好安全帶。4、作業(yè)中“十不準” ：（1）不準用抓斗抓吊舵梁和敲擊漏斗；（2）不準貨碼在人頭或機械車輛上空停留；（3）不準將起吊的貨碼長時間在空中停留；（4）不準用提升、旋轉(zhuǎn)、變幅進行拖、拉、抽、拔作業(yè)；（5）貨碼動蕩打轉(zhuǎn)，位置不當不準松降；（6）艙口梯有人上落不準起吊，碼下有人不準松降；（7）雨天作業(yè)不準移動電纜插頭；（8）不準在電阻器（電阻片）上烘烤物品或取暖、睡覺；（9）不準利用重點、限位開關(guān)來停止各機構(gòu)工作，應(yīng)在到終點前就停止；（10）不準用兩臺門機合吊一件貨物 （特殊情況按特殊使用 執(zhí)行）。5、作業(yè)后應(yīng)做到：將吊臂收到最小幅度并與碼頭平行； 吊鉤升高至不妨礙車輛

29、通過；抓斗停放在不影響交通的地方，操縱器全部放回空擋（零 位）；關(guān)閉各電源開關(guān)；剎好旋轉(zhuǎn)剎車；關(guān)閉門窗；電纜要收回 到電纜卷筒（連續(xù)作業(yè)除外） ；鎖緊夾軌器并墊緊塞牢鐵鞋（防 滑塊）。二、輪胎式起重機1、遵守“共同守則” 。2、行駛前將吊鉤升高或固定，轉(zhuǎn)臺鎖牢，插好支腿銷。3、作業(yè)地點選擇要合理，操作范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物；原則上 不要在高壓線下作業(yè)， 必要時吊機最高點應(yīng)與高壓線之間不少于 以下安全距離： 1千伏以下 1.5 米；1-2 千伏 2米； 35-110 千伏 4 米； 150 千伏 5 米； 220 千伏 6 米。4、作業(yè)前應(yīng)做到：（1）了解場地情況，按作業(yè)要求選擇好停車設(shè)置。伸出并 墊

30、好、鎖牢支腿；（2）岸邊作業(yè)，支腿距岸邊不得少于 50 厘米；（3）停在松質(zhì)地面或不平地點作業(yè)，應(yīng)用鐵板或木板將支 腿墊固平穩(wěn)， 禁止用磚頭或易碎無聊當支腿墊料， 并要在操作中勤檢查，以防車身走動、傾斜；（4）做空載試轉(zhuǎn) （升降、 變幅、旋轉(zhuǎn)） 和負重校試剎車 （起升高度不超過 50 厘米）確認有效后方可作業(yè)。5、作業(yè)中應(yīng)做到：（1）精神集中，認真操作，看清手勢，眼隨貨碼走，余光 了望，升、降吊鉤應(yīng)平穩(wěn)；（2）起吊貨物應(yīng)垂直，不得斜拉；貨物提升高度應(yīng)適當， 嚴禁碰撞障礙物； 旋轉(zhuǎn)時謹防本機與前后機械之間、 平衡重與船 只之間。貨物擺動與其他設(shè)備之間不得相互碰撞；（3）吊貨運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意周圍人員動

31、態(tài)；（4）安全負荷斷電器斷電或警報器發(fā)出警報時均不得作業(yè)；（5）吊重、大、長件貨物時，速度要慢，貨物兩端須用拉 纖繩帶穩(wěn)， 以防貨物擺動碰撞， 要防止脫鉤式吊臂下墜或放下貨 物時吊臂回彈引起彎曲；（6）碼頭船舶、車長作業(yè)時，必須有指揮手指揮；（7）無行駛能力的吊機， 不得用起重力作為本機移動拉力；（8）雙鉤起重機作業(yè)時， 應(yīng)把起重不使用的吊鉤升至頂端， 以免妨礙作業(yè)。6、作業(yè)中“十不準” ：（1）不準貨碼在人頭或機械車輛上空通過或停留；（2）不準將吊起的貨碼長時間在空中停留；（3）不準用提升、旋轉(zhuǎn)、變幅進行拖、拉、抽、撥等作業(yè)；（4）貨碼動蕩打轉(zhuǎn)、位置不當不當不準松降；（5）貨碼下有人不準松降

32、；（6）船口梯有人上下不準松降；（7）允許帶負荷變幅的起重機應(yīng)注意吊臂角度與貨物重量 的關(guān)系， 不準超過變幅角度規(guī)定的額度負荷起吊， 應(yīng)根據(jù)吊臂角 度和長度確定安全負荷；（8）不準帶負荷的起重機，嚴禁吊貨時起落吊臂；（9）不準利用重點、限位開關(guān)終止各機構(gòu)動作；（10）不準用兩臺機吊一件貨物（特殊情況按特殊使用執(zhí) 行）。7、作業(yè)完畢，應(yīng)收回支腿，插好支腿鎖，把吊鉤升高，鎖 牢轉(zhuǎn)臺。三、鏟車1、遵守“共同守則” 。2、貨物裝載要平穩(wěn)、牢靠、分布均勻；禁止橫裝6 米以上長件行車；貨碼應(yīng)裝好單頭繩。3、行駛中應(yīng)做到：（1）門架后傾，貨叉離地 20-30 厘米；（2）避免急剎車；嚴禁高速轉(zhuǎn)彎；（3）載運

33、影響視線或易滑滾的貨物，應(yīng)倒車低速行駛；（4）進出倉庫和升高貨物時，要特別注意防止碰撞倉門、支柱、上空建筑、電線等；庫內(nèi)作業(yè)注意不要碰撞貨堆；5）鏟運重件貨物松降卸載時，操作要平穩(wěn)，防止車輛前傾翻車；4、作業(yè)中“八不準” ：（1）不準將貨物升高作長距離行駛；（2）不準貨板懸空卸貨和大幅度傾自卸貨物；（3）不準用慣性力取貨；（4）不準用單貨叉作業(yè)；（5）不準在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)；貨叉、貨物舉起后下 面嚴禁站人；（6）不準用制動慣性溜放圓型或易滾的貨物；（7）不明貨物重心（如箱頭、機件等）不準鏟運；嚴禁2箱（件）并攏鏟運；（8）不準用貨叉直接鏟運易燃品、危險品。5、下船舵作業(yè)應(yīng)做到：（1）查明船

34、舵是否能夠承受鏟車載荷，不準在木舵蓋上行 駛；（2）查明舵窯情況，是否適合鏟車回轉(zhuǎn)，鏟運技術(shù)要求；（3）不得在舵口貨物運轉(zhuǎn)軌跡線下等鉤，貨碼懸空時，不 準作業(yè)；（4）實習司機、操作不熟練的司機不準下舵作業(yè)；（5）應(yīng)有專人指揮。四、裝卸機1、遵守“共同原則” 。2、行駛中應(yīng)做到：（1）貨斗應(yīng)離地面 30-40 厘米；避免急加速，急轉(zhuǎn)彎和急 剎車；（2）路況不良或雨后濕滑的路面，避免高速行駛。3、作業(yè)時應(yīng)做到：（1）取貨前后車體必須形成直線、對正并靠近貨堆，將貨 斗平行接觸地面取貨；（2）取貨要根據(jù)貨物的阻力，選用適當?shù)奈恢?，貨斗插?貨堆后，提升懸臂，同時把貨斗向后收，車體繼續(xù)前進。4、作業(yè)中“

35、七不準” ：（1）不準用慣性力取貨；（2）不準邊轉(zhuǎn)向邊取貨；（3）不準升高貨斗長距離行駛；（4）不準在斜坡路面上橫向行駛；（5）不準在提升的貨斗下面站人或檢修；（6）貨斗取貨要均勻，不準偏重；（7）不準用貨斗撞擊漏斗，貨斗載貨至送漏斗或裝車時漏 斗或車廂上不準站人。5、作業(yè)后應(yīng)做到：（1）將貨斗放貼地面；（2）較長時間停放，應(yīng)緩慢活動升降機構(gòu)和翻動貨斗2-3 吃，以降低油缸和油管內(nèi)的殘余壓力。五、牽引車1、遵守“共同原則” 。2、作業(yè)前應(yīng)做到：（1）檢查平板車車體各部是否緊固，拖鉤及板車插銷是否 安全可靠；（2）拖運長大鋼材、木材時，應(yīng)配用“元寶架“，并根據(jù) 貨件長度調(diào)整位置。3、作業(yè)中應(yīng)做到

36、：（1）掛平板車時，要注意掛鉤人員的位置及指揮型號，倒 車要慢，不可突然后沖；（2）平板車放置八角斗、鐵架和貨物，位置要適當且平穩(wěn) 牢固，不偏位，不傾斜，不準拖地。要防止車輛在行駛中移位或 傾倒。貨碼要縛好單頭繩。（3）拖運長大件（包括拖運皮帶機，吊機）時，要緩慢行 駛；（4）拖帶平板車不能急轉(zhuǎn)彎，不準高速行駛，以免損壞平 板車輪胎和防止平板車左、右擺動；（5）牽引車行駛要做到起步慢、轉(zhuǎn)彎慢及重載行駛慢。4、作業(yè)中“五不準” ：（1）不準用軟索拖帶平板車；（2）不準超負荷拖帶；（3）不準掛倒擋后，司機下車自掛平板車；（4）車未聽聞，不準卸下被拖帶的平板車；（5）平板車不準超負荷載運貨物。5、拖

37、帶空平板車時，一次不得超過三輛，并應(yīng)減速慢行， 隨時注意拖掛動態(tài)，不準超車；拖帶重車不準超過二輛。6、作業(yè)完畢，應(yīng)將使用的平板車停放在規(guī)定的地方，不得 隨意停放。六、堆取料機1、遵守“共同原則” 。2、配電室須由專人負責操作，電源送上后，要將室門上鎖， 以免他人觸電或誤操作事故。3、作業(yè)前應(yīng)松開夾軌器，錯定器，檢查，排除軌道周圍障 礙物，才能操作。4、作業(yè)前必須對各機構(gòu)進行一次空試運轉(zhuǎn)，確認正常后方 可作業(yè)。5、整機行走時要注意電纜卷筒工作狀況，防止電纜拉斷， 快速調(diào)車運行時， 嚴禁移動皮帶機碰到障礙物， 移動皮帶機下嚴 禁站人。6、作業(yè)中應(yīng)按照指揮信號，做好聯(lián)動操作；要加強檢查皮 帶，電機，

38、減速箱等有無異常，滾筒，托輥運轉(zhuǎn)是否靈活，發(fā)現(xiàn) 異響、異狀、異味或故障時，應(yīng)立即停機檢查處理。7、堆取料時，應(yīng)按堆取料工藝進行，不得任意堆取料；嚴禁超載取料，而造成流程過載。8、變換堆料時，應(yīng)檢查尾車掛鉤或固定位置確保正常。9、不工作時，移動皮帶應(yīng)放置在距地面或料堆高 20 厘米處， 以防傾倒傷人。10、停機時應(yīng)切斷總電源開關(guān)，長時間停機，要通知變電所 停止送電，并鎖緊夾軌器及錨定器。七、帶式輸送機1、遵守“共同原則” 。2、作業(yè)前做好“一查、三清楚” ：（1）一查： 查馬達，減速箱、驅(qū)動卷筒等傳動部件的底座 螺絲是否松動，托輥有無脫落，膠帶有偏斜、松弛、接頭頭是否 完好，機身是否平穩(wěn)，電氣設(shè)

39、備是否良好，緊急按鈕和聯(lián)系信號 是否靈敏可靠。（2）三清楚：清楚開停順序。要自前（卸料端）而后順序 啟動；自后（裝料端）而前順序停車；清楚本崗位的緊急停車裝 置。3、輸送帶起動前發(fā)出不短于 5 秒鐘的警音鈴聲。4、作業(yè)中要做到“八不開” “六不準”“三注意”：（1）“八不開”：沒有信號不開；情況不明不開；周圍有障礙物不開；接地線不牢固不開； 膠帶嚴重跑偏不開； 動力線連接不牢不開； 輸送機上塊狀物超過規(guī)定不開； 電動機、減速箱有異響或過熱不開。（2）“六不準”： 不準亂用保險絲； 不準帶電檢修； 不準超載啟動； 不準用手拉膠帶幫助啟動； 不準在運行時用手或棒物清除皮帶和滾筒上的雜物； 不準在輸

40、送機上通過。（3）“三注意”： 注意喂料應(yīng)均勻適量，以免輸送帶超荷； 注意聯(lián)系信號，發(fā)現(xiàn)故障或危險時，應(yīng)立即停機； 注意巡視檢查膠帶有無跑偏， 撕裂， 龜裂接頭與搭扣有無損 壞，裂痕如果以上現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢修。5、須在輸送機上搶修時，應(yīng)關(guān)斷電源，并在開關(guān)處掛“嚴 禁合閘”警示牌，同時應(yīng)專人監(jiān)護。6、停止作業(yè)或較長時間停機時，應(yīng)將漏斗輸送機上的物料 全部卸完，清理干凈。八、對外來車輛參加作業(yè)：1、到港區(qū)作業(yè)的外來車輛，均應(yīng)遵守本規(guī)程。2、設(shè)備在碼頭道路上的使用： （1）駕駛設(shè)備上路，必須嚴格遵守交通規(guī)則，防止交通事 故。（2）設(shè)備使用工況要符合設(shè)備技術(shù)特性，嚴禁設(shè)備帶病作 業(yè)。（3）要根據(jù)設(shè)備

41、技術(shù)要求，正當操作。嚴禁帶情緒粗暴作 業(yè)。（4）發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，必須馬上停車檢修。（5）聽從港口指揮合理的地方停放。第四章 設(shè)備維修一、安全通則1、遵守第一章“總則” 。2、工作時應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，女工應(yīng)把頭發(fā)納入帽 內(nèi)，高速式飛濺切削作業(yè)應(yīng)戴防護眼鏡。 嚴禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機 床，嚴禁戴頭巾、圍巾、領(lǐng)帶和項鏈操作機床。3、開工前應(yīng)檢查工屬具設(shè)備和工作場所，保證工屬具狀況 完好，道路暢通。4、在維修中應(yīng)集中精神，不許做與本職無關(guān)的事。上班前 及工間嚴禁飲酒。5、用油類清洗工件后，應(yīng)及時擦揩干凈，處理好廢油。用 油清洗的工作場所嚴禁吸煙油料、含油廢水、工具毒品，工業(yè)垃圾應(yīng)存放在指定地點，不許亂

42、拋、亂灑。6、檢修設(shè)備必須安掛停電、停機警告牌。檢修完工后需確 認無人工作才能合閘，開機、警告牌由掛牌者解除。7、變配電房、發(fā)電機房，油庫、鍋爐等重要危險場所非本 崗位人員未經(jīng)許可嚴禁入內(nèi)。8、一切工具設(shè)備不得超重、超壓、超載等負荷使用。9、登高作業(yè)使用腳手架，搭設(shè)應(yīng)牢靠，應(yīng)有安全拉桿，不 應(yīng)搭在帶電母線高壓線下面；使用竹梯應(yīng)先檢查確認其可靠性。10、用手拉葫蘆起吊工作，三角架距離必須相等，嚴禁斜拖 硬拉。11、夜班，加班以及封閉場所，必須安排兩人以上作業(yè)。12、不準帶小孩進入操作場所。13、消防器材應(yīng)放整齊， 周圍不許堆放其它物品保持通道暢 通。14、嚴格交接班制度， 工作完畢應(yīng)將操縱桿及開

43、關(guān)置于空擋 位置上，切斷電源，熄滅火種，清潔設(shè)備和場地。二、電焊工1、認真執(zhí)行設(shè)備維修“安全生產(chǎn)通則” 。2、電焊、氣焊十不準：（1）無焊工操作者不準操作焊割。（2）凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未報經(jīng)消防監(jiān)督 機關(guān)批準，不準擅自焊割。（3）不了解現(xiàn)場及周圍情況，不準盲目焊割。（4）不了解焊割件內(nèi)部是否安全，不準貿(mào)然焊割。（5）盛裝過易燃、易爆、有毒物品各種容器，未經(jīng)徹底清 洗，并經(jīng)檢測確認安全，不準焊割。（6）用可燃材料做保溫層的部位或設(shè)備，未采取安全防火 措施，不準焊割。（7）有壓力或密封的容器管道不準焊割。（8）作業(yè)點附近有易燃、易爆物品，在未徹底清理或采取 有效安全措施前、不準焊割。

44、（9）作業(yè)點與外單位毗鄰、在未弄清對外單位有否影響或 明知危險而未采取有效安全措施不準焊割。（10）作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的作業(yè)（如噴漆油漆） 不準焊割。3、工作前，應(yīng)認真檢查電焊機及所用工具絕緣是否良好； 電源、焊機接線柱，焊鉗等是否完好無損，是否有松動；接地線 是否安全可靠；電線接頭處應(yīng)接牢，不可松動，電線如有裸露應(yīng) 用膠布包扎；焊鉗線電線橫越東道時，應(yīng)加設(shè)護管或蓋板。4、工作回線和焊機接地線不準搭接在易燃、易爆物品上， 不準搭接在各類管道或設(shè)備上； 電焊機接線， 開關(guān)線的安裝均應(yīng) 由電工負責，焊工不準自行拆裝電源。5、移動電焊機位置，應(yīng)先切斷電源后移機；工作中斷應(yīng)斷 開電源。6、在潮

45、濕的地方焊接，應(yīng)穿上絕緣靴和用干木板墊腳；坐 著作業(yè)時， 必須坐在木凳或其它干燥絕緣物上； 兩天不準在室外 焊接。7、在金屬管道，容器內(nèi)焊接時，身體接觸部位必須墊好絕 緣物；應(yīng)使用 12 伏安全行燈；必要時應(yīng)通風，并派人配合監(jiān)護。8、換焊條時，要戴手套，不準用手直接接觸。9、多層作業(yè)要相互錯開；固定焊接作業(yè)點周圍，必須裝有 防光擋屏，以防傷害他人眼睛。10、作業(yè)點周圍十公尺內(nèi)不準有易燃易爆物品。11、敲焊渣時，要戴防護眼鏡；清渣應(yīng)用小掃帚。三、氣焊、氣割工1、認真執(zhí)行設(shè)備維修規(guī)定。 “安全生產(chǎn)通則” 。2、嚴格遵守“電焊、氣焊十不準”的規(guī)定。3、工作前，應(yīng)認真檢查氣壓表、減壓器，防爆裝置，焊割

46、 具及氣管是否完好； 連接部位是否牢固； 無減壓器的氣瓶嚴禁使 用。4、在氧氣瓶咀上安裝減壓器前，須進行短時間的吹除，以 防瓶咀堵塞。5、嚴禁沾帶有油脂的手，手套或工具拆裝減壓器，開關(guān)氣 瓶閥門，氣管等。乙炔發(fā)生器的水中不得有油脂。6、使用新氣瓶時，要先用氧氣吹去管內(nèi)雜質(zhì)屑，以免堵塞 氣道，乙炔和氧。7、檢查乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、焊（割）炬等連接處是否漏 氣；嚴禁使用點火方法檢查測漏，應(yīng)用肥皂水進行檢驗；試漏時 周圍不許明火作業(yè)。8、工作前調(diào)整開關(guān)時，禁止向臉上試氣；開啟氧氣閥門時， 動作要緩慢，同時應(yīng)將臉閃開，不要正對減壓器。9、工作前，應(yīng)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的混合氣體放盡，并檢驗焊 割炬的射吸能力

47、是否正常，才準點火。點火時，炬口應(yīng)避開人。 檢查時先開啟焊割的氧氣閥，氧氣吹出后，再開啟乙炔閥（乙炔 管未接上）用手指貼在乙炔接口上，如果沒有吸力、甚至有推力 時，說明不能使用，應(yīng)處理后才能使用。10、乙炔發(fā)生器與焊、割距之間，應(yīng)有可靠的回火防止器。 一個回火防止器只準一個焊（割）距單獨使用?；鼗鸱乐蛊鞅仨?垂直放置， 工作前， 要檢查水封式回火防止器的水位是否達到規(guī) 定的水位。工作中發(fā)生回火現(xiàn)象時，應(yīng)急速先將氧氣門關(guān)閉，緊 接著將乙炔氣管閥門關(guān)閉，或?qū)⒁胰补芘澖刂挂胰矚鈦碓础?1、乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方， 不準 放在烈日下暴曬，不準放在熱源附近，距離明火作業(yè)點應(yīng)在 10

48、 米以上。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶兩者之間的距離應(yīng)在 5 米以上。工 作時氧氣瓶應(yīng)豎直放置或放在專用鐵架上， 不準臥置。 氧氣瓶與 電焊同在一個工作地點操作時，瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防觸電。12、點火時，應(yīng)先稍微打開乙炔氣閥氣，點燃后迅速調(diào)節(jié)氧 氣和乙炔氣，按工作需要選取火焰。?；饡r，應(yīng)先關(guān)閉氧氣，然后再關(guān)閉乙炔氣，以防回引起回火。13、如焊咀熱或堵塞發(fā)生回火或鳴爆時，應(yīng)關(guān)掉乙炔氣，稍 開氧氣，將焊咀浸入水內(nèi)冷卻； 焊咀堵塞時， 應(yīng)用特殊鋼材疏通， 并用氧氣吹通。14、氧氣瓶里的氧氣， 不能全部用完， 須留存 0.5 兆帕以上； 工作完畢或存放時，應(yīng)蓋上氣瓶安全帽，并旋緊；庫房應(yīng)通風， 遠離熱源；存放時

49、應(yīng)豎放，并防止傾倒。15、乙炔發(fā)生器不能放置空壓機， 鼓風機和通風機的吹風口 附近。16、在密封罐內(nèi)或不通風的場所氣割，中途暫停工作時，要 關(guān)閉好割槍將割槍系統(tǒng)帶出，以防漏氣事故發(fā)生。17、氧氣瓶使用注意事項：（1）氧氣瓶要戴安全防護帽，豎直放置在固定的支架上， 要采取防止日光暴曬措施。（2）氧氣瓶里的氧氣、不能全部用完，必須留有剩余壓力， 嚴防乙炔氣倒流引起爆炸。 尚有剩余壓力的氧氣瓶。 應(yīng)將閥門擰 緊，寫上“空瓶”標志。（3）氧氣瓶附件有缺損、閥門螺桿滑絲時，應(yīng)停止使用。（4）禁止有沾染油類的手和工具操作氣瓶， 以防引起爆炸。（5）氧氣瓶不能強烈碰撞。禁止使用拋、摔及其它容易撞 擊的方法進

50、行裝卸或搬運。嚴禁用電磁起重機吊運。6）在開啟瓶閥和截壓時，人要站在側(cè)面；開啟速度要緩 慢，防止有機材料零件溫度過高或氣流過乙炔產(chǎn)生靜電火花， 而 引起燃燒。（7）冬天，氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時，嚴禁用火烘 烤或用鐵器一類的東西， 敲擊氣瓶， 更不能扭擰減壓表的調(diào)節(jié)螺 絲，以防氧氣突然大量沖擊，造成事故。（8）氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小于10米。（9）禁止使用沒有減壓的氧氣瓶、氣瓶的減壓器應(yīng)有專業(yè) 人員維護。18、乙炔氣瓶及發(fā)生器使用注意事項： （1）乙炔瓶不能受到劇烈震動與撞擊，以防瓶體受損和內(nèi) 部多孔填料下沉，影響安全使用。（2）乙炔瓶使用時，應(yīng)豎放在固定支架上，禁止日

51、光暴曬 和靠近熱源，與明火作業(yè)距離一般不能小于10 米。（3）乙炔瓶內(nèi)的氣體不能全部用完，必須留有剩余壓力， 并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標志。（4）乙炔發(fā)生器必須裝有回火防止器、溫度計、安全閥、 防爆膜和壓力表等。并應(yīng)保持其靈敏可靠。（5）乙炔發(fā)生器的氣壓應(yīng)保持正常狀態(tài)，不得超過參數(shù)， 使用人員不準任意修、改氣壓調(diào)節(jié)表、應(yīng)由專業(yè)人員進行維護。四、鉗工1、認真執(zhí)行設(shè)備維修“安全生產(chǎn)通則” 。2、工作前，應(yīng)先檢查使用的工器具。工具手柄應(yīng)牢固，鏨 子、鑿子、鏟子等的尾部不準淬火和有裂紋、卷邊毛刺。3、使用鑿子時，對面不準站人，以防鐵屑傷人，必要時應(yīng) 裝擋屏。鑿子頂端（即錘擊一端）不得有油污。4、使用

52、銼刀、刮刀、鏨子、鏟子等工具，不可用力過猛。5、使用手錘，不準戴手套；錘柄，錘面不得有油垢；使用 大錘時，必須注意前后、上下、左右、在大錘運動的范圍內(nèi)嚴禁 站人；不準大錘打小錘，也不準用小錘打大錘；禁止以扳手、銼 刀代替手錘使用。6、使用活扳手，要注意板口與螺母大小應(yīng)相符，以防松懈 滑脫；高空作業(yè)應(yīng)使用呆扳手，如用活扳手要用繩子栓牢；松動 或滑牙的活扳手不能使用。7、錘擊硬性易脆零件時，應(yīng)使用皮手錘或銅錘，大型零件 裝配應(yīng)用木錘。8、使用鐵鋸時，鋸條松緊度應(yīng)適當；工間要夾牢，用力要 均勻；開式下鋸和將要鋸斷時，用力不可過猛，并要用手或支架 托住工件。9、使用刮刀，刀尖應(yīng)朝下；刮刀應(yīng)有套子；工作

53、完畢將刮 刀放進刀套。10、使用千斤頂時，必須墊平穩(wěn)；墊料應(yīng)用木塊，不得用鋼 材、磚頭或易碎材料；在鋼板或鋼軌上面使用千斤頂時，鋼板或 鋼軌與千斤頂之間應(yīng)墊有木板，以防受力時滑脫。11、臺虎鉗應(yīng)固定在鉗桌上， 鉗咀不得有油垢； 工件應(yīng)鉗牢， 鉗易滑件應(yīng)墊紫銅片；擰臺虎鉗手柄，不準用錘擊；不準將工件 夾在虎鉗上用大錘打； 虎鉗夾持工件、 鉗口不許超過最大行程三 分之二。12、在同一工作如對邊鏨鑿工件時， 工作臺中間應(yīng)設(shè)置鐵絲 防護網(wǎng)，鏨鑿時應(yīng)注意時操作者的安全； 嚴禁使用高速鋼做鏨子。13、使用尖、扁鏟時，要注意防止鏟出鐵屑傷人，在鐵屑將 鏟除時要輕打，不可用力過猛。14、起吊重件，應(yīng)與起重工密

54、切配合。15、在 2 米以上高出作業(yè)， 應(yīng)檢查使用的梯子或腳手架是否 牢固；小型工具應(yīng)放在工具袋里；工具和物料不推拋接、摔扔。16、用油類丙酮、酒精清洗零件時，要注意防火；洗用過的 廢油集中處理；嚴禁倒入下水道海域隨地亂撥，以免污染。17、檢修機械設(shè)備時， 應(yīng)先切斷機械設(shè)備電源、 氣源并在電、 氣源開關(guān)上掛“不準合閘” 、“不準開氣”的警示牌；工作完畢掛 牌人應(yīng)負責摘除警告牌。18、拆卸的零部件時，應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固；裝折彈簧時，要 防止彈簧崩擊； 裝配設(shè)備部件時， 嚴禁用手插入連接面或探摸螺 孔；取放墊鐵時，手指應(yīng)在墊鐵兩側(cè)。19、檢修焗油易燃、易爆危險的設(shè)備時，要辦理動火證，并 采相應(yīng)安全防

55、火措施。20、設(shè)備修復(fù)后，必須恢復(fù)所有安全防護裝置，方能進行試運轉(zhuǎn)21、設(shè)備試運時，應(yīng)嚴格按單項技術(shù)措施進行；運轉(zhuǎn)中，不 準擦洗和維修，嚴禁將頭、手件入機械行程圍內(nèi)。22、刷石灰水要防止石灰水測入眼內(nèi)。劃線針用畢。應(yīng)將針 頭垂下。五、車輛、起重設(shè)備修理工1、認真執(zhí)行港口設(shè)備維修“安全生產(chǎn)通則” 。嚴格遵守鉗工 安全技術(shù)操作的有關(guān)規(guī)定。2、修理前，應(yīng)先進行外部清洗，清楚泥沙污垢。3、修理車輛地盤時， 應(yīng)用三角木塞牢前后輪胎并拉緊剎車。4、拆裝發(fā)動機及地盤總成時，應(yīng)選用適宜的起重設(shè)備；起 吊時應(yīng)有專人負責指揮；起升及運行中，應(yīng)避免吊件搖晃；吊件 下面和運行軌線上嚴禁站人或作業(yè)。5、在修理或裝配中，

56、不得用手伸入變速器內(nèi)檢查齒輪；不 得用手試探螺孔、銷孔等，以免扎傷手指。6、清洗發(fā)電機時，應(yīng)切斷電源。試驗高壓火花時，附近不準 有易燃物品。7、輪胎充氣，應(yīng)遵守輪胎充氣安全操作的有關(guān)規(guī)定，按規(guī) 定氣壓充氣，并采取防止鎖圈，崩出措施。8、在連接各管路時，應(yīng)先檢查各管內(nèi)及油箱里是否其它異 物或棉紗等，以保證油路順暢。9、試車前，應(yīng)檢查報修部位是否修復(fù)，且符合要求；檢查 是否有漏油，漏水、漏氣等現(xiàn)象；檢查是否缺油、缺水、輪胎氣 壓是否正常。10、試車前要執(zhí)行試車制度；行駛試車時，腳踏板，翼子板 上嚴禁載人。11、發(fā)動機熱試要用專用密封油箱，并遠離排氣管；試車前 必須裝好排氣管和消聲器；排氣管應(yīng)接至完處。12、發(fā)動機試車前，必須檢查水箱、發(fā)動機支架是否牢固。13、拆裝門架，油缸銷軸時，應(yīng)把門架及油缸吊牢，才可進 門拆裝。14、拆裝吊車鋼絲繩及減速箱時，吊桿應(yīng)降下著地；吊鉤應(yīng) 放置在地面上；拆裝吊桿時，端、根部應(yīng)有拉桿穩(wěn)繩，防止吊桿 搖晃傷人。15、吊機試車時，應(yīng)遵守吊車有安全操作規(guī)定。16、2 米以上高處作業(yè)， 在無護欄情況下， 必須系好安全帶； 地面應(yīng)圍出警戒區(qū)，禁止他人進入。在腳手架上作業(yè)，腳手架的 寬度應(yīng)大于 30 厘米，厚度應(yīng)大于 8 厘米，架板應(yīng)防止