循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程完整

1、文檔可能無(wú)法思考全面，請(qǐng)瀏覽后下載! 循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程編 制 依 據(jù)一. 中華人民共和國(guó)建設(shè)部循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范二. 精細(xì)化工基地冷卻塔設(shè)計(jì)技術(shù)條件三. 水科院科禹水泵廠(chǎng)S型水泵說(shuō)明書(shū)四. 保定惠陽(yáng)機(jī)械廠(chǎng)LF-47冷卻塔風(fēng)機(jī)說(shuō)明書(shū)五. 北京化工實(shí)驗(yàn)廠(chǎng)供水車(chē)間循環(huán)水泵房操作法六. WDK型非電控壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器運(yùn)行操作順序七. 化工橡膠設(shè)計(jì)院精細(xì)化工基地循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)施工圖36 / 39目 錄1 崗位任務(wù) 52. 水冷卻原理及各種使用設(shè)備的工作原理 52.1 水冷卻原理 52.2 水泵的工作原理 52.3 過(guò)濾器的工作原理 53. 流程概述，工藝流程圖 63.1 流程概述 63.2 工藝流程

2、圖 74. 崗位人員的工作任務(wù)和要求 84.1 在崗人員工作內(nèi)容 104.2 在崗人員工作要求 105. 崗位工作范圍與工藝指標(biāo)控制 115.1 供水范圍 115.2.控制指標(biāo) 116. 操作程序和操作要求 126.1 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作 126.2 正常開(kāi)車(chē) 126.3 正常運(yùn)行操作 126.4 換車(chē)操作 126.5 正常停車(chē)操作 126.6 冷卻塔風(fēng)機(jī)的開(kāi)停步驟 126.7 緊急事故的停車(chē)操作及處理 137. 異?，F(xiàn)象的判斷及事故分析處理 158. 循環(huán)水泵房的技術(shù)安全規(guī)定及勞動(dòng)保護(hù) 199. 本崗位使用的設(shè)備，儀表及有關(guān)規(guī)定 209.1 循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備一覽表 209.2 循環(huán)水泵 219.3

3、 鋼筋混凝土吊裝冷卻塔 269.4 非電控壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器的運(yùn)行 359.5 機(jī)、泵停用時(shí)的保養(yǎng) 3610. 循環(huán)水儀表系統(tǒng) 3711. 循環(huán)水崗位操作紀(jì)錄 39 1.崗位任務(wù)循環(huán)水泵房崗位是由循環(huán)水泵，循環(huán)水管道，及水冷卻設(shè)備等組成，向生產(chǎn)用水部門(mén)輸送具有一定溫度，一定壓力,一定水質(zhì)要求的合格冷卻水，供物料冷卻及設(shè)備冷卻用，以保證安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)量，降低成本，節(jié)約水資源，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。2.水冷卻原理及各種設(shè)備工作原理2.1 水冷卻原理冷卻塔內(nèi)熱水從上向下噴淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流動(dòng)，空氣由下而上在塔內(nèi)流動(dòng)，在兩種介質(zhì)流動(dòng)的過(guò)程中熱水表面與空氣直接接觸，通過(guò)蒸發(fā)熱量，傳導(dǎo)散熱

4、及輻射散熱而使水溫降低。2.2 水泵的工作原理當(dāng)泵內(nèi)注滿(mǎn)水時(shí)，葉輪在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，葉輪中的水在離心力的作用下被甩向外圍流進(jìn)泵殼。葉輪中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大氣壓力，水在這個(gè)壓力差的作用下，由吸水池流入葉輪，在離心力的作用下又被甩入泵殼，這樣水泵就可以不斷的吸水不斷的供水而完成輸水任務(wù)。2.3 過(guò)濾器的工作原理WDK型非電控壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器是利用進(jìn)入過(guò)濾器體內(nèi)待濾水（澄清池水或經(jīng)加藥混凝反應(yīng)后的原水）的浮力、重力及壓力為動(dòng)力而自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)水、過(guò)濾、出水、加壓、反沖排污等工作。工作水頭可根據(jù)進(jìn)水壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為1- 6米，從而能充分利用進(jìn)水壓力，減少排污量

5、，過(guò)濾器水的利用率98%。該型過(guò)濾器比常規(guī)壓力式過(guò)濾器節(jié)省一整套反沖洗設(shè)施，節(jié)省用地。比SQ型全自動(dòng)過(guò)濾裝置或重力式無(wú)閥濾池節(jié)省電耗35-40%。3流程概述，工藝流程圖3.1流程概述冷卻塔（三座，單塔冷卻水量為700M3/時(shí)）冷卻后的冷水進(jìn)入集水池，由循環(huán)水泵（共四臺(tái)，正常運(yùn)行為三開(kāi)一備，其中一臺(tái)為變頻調(diào)速）吸入加壓后送往各用水單位的冷卻設(shè)備與被冷卻的物料進(jìn)行熱交換。熱交換后的水溫度升高稱(chēng)為熱水（也叫循環(huán)水回水）。本循環(huán)水系統(tǒng)采用余壓回水即經(jīng)過(guò)熱交換后的冷卻水利用循環(huán)水泵的余壓直接被送入冷卻塔的布水系統(tǒng)中，在冷卻塔內(nèi)通過(guò)與空氣的熱交換，水的熱量被空氣帶走，從而使水溫得降低稱(chēng)為冷水并流入冷水池（

6、塔下集水池）。水就這樣循環(huán)的使用。當(dāng)冷卻后的水溫太高，達(dá)不到工藝指標(biāo)要求時(shí)可開(kāi)啟塔上軸流風(fēng)機(jī)使水溫符合工藝指標(biāo)要求（水溫達(dá)29時(shí)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)）。在循環(huán)過(guò)程中，由于設(shè)備，管線(xiàn)的滲漏，風(fēng)吹，蒸發(fā)及為保證水質(zhì)而進(jìn)行的排污等，會(huì)損失一部分水量。為保證集水池一定得液位，需不斷補(bǔ)充一部分新鮮水稱(chēng)為補(bǔ)充水，這部分水一般占循環(huán)水量的35左右。循環(huán)水系統(tǒng)中設(shè)有旁濾（用以降低循環(huán)水的濁度）,水穩(wěn)加藥（保證循環(huán)水對(duì)換熱設(shè)備不腐蝕，不結(jié)垢），及氯氣消毒（起降低循環(huán)水系統(tǒng)中菌藻含量）等裝置以確保循環(huán)水水質(zhì)能滿(mǎn)足用水裝置安全，穩(wěn)定的運(yùn)行。循環(huán)水設(shè)備運(yùn)行狀況，數(shù)據(jù)采集，顯示，記錄均采用計(jì)算機(jī)DCS系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，水泵，冷卻塔

7、風(fēng)機(jī)，加氯間風(fēng)機(jī)，氯瓶間風(fēng)機(jī)均為計(jì)算機(jī)DCS系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)兩地開(kāi)，停。3.2工藝流程圖4. 崗位人員的工作任務(wù)和要求4.1.在崗執(zhí)班人員工作內(nèi)容4.1.1.加強(qiáng)責(zé)任心，堅(jiān)守崗位做到勤檢查，勤調(diào)節(jié)，精心操作，確保機(jī)泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)，滿(mǎn)足生產(chǎn)用水需要，并執(zhí)行巡檢掛牌制。4.1.2.值班時(shí)認(rèn)真操作，及時(shí)解決運(yùn)行中的各種問(wèn)題，生產(chǎn)有事及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系。4.1.3.認(rèn)真準(zhǔn)時(shí)，準(zhǔn)確填寫(xiě)運(yùn)行記錄，字跡整潔不得涂改，并用仿宋字抄寫(xiě)。做好機(jī)泵開(kāi)停，檢修事故處理等交接記錄（記錄時(shí)間為整點(diǎn)的5分鐘）。 4.1.4負(fù)責(zé)使用，管理，維護(hù)好本崗位所有機(jī)泵，儀器，儀表，室內(nèi)管線(xiàn)，閥門(mén)及冷卻塔設(shè)備，確保正常運(yùn)行，減少和避免設(shè)備故障及

8、工藝事故。4.1.5經(jīng)常保持市內(nèi)外及設(shè)備的清潔衛(wèi)生，做到安全文明生產(chǎn)。4.2.在崗人員工作要求4.2.1熟練掌握本系統(tǒng)所供水的單位，崗位及用水設(shè)備的名稱(chēng)。工藝控制指標(biāo)，能正確使用本系統(tǒng)的工藝流程中各控制點(diǎn)的計(jì)量設(shè)備，儀表，電器，開(kāi)關(guān)等。4.2.2必須正確執(zhí)行操作法，保證完成本班供水任務(wù)，為下班創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。4.2.3堅(jiān)守崗位，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，精心操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程 。4.2.4任何與崗位無(wú)關(guān)的人員，未經(jīng)公司批準(zhǔn)，不得隨便進(jìn)入崗位開(kāi)關(guān)設(shè)備及動(dòng)用其它設(shè)施。4.2.5無(wú)公司技術(shù)人員指令各種設(shè)備未到期或沒(méi)有特殊情況，操作人員有權(quán)對(duì)所管轄的設(shè)備禁止他人進(jìn)行檢修或工藝處理。4.2.6負(fù)責(zé)進(jìn)行水泵開(kāi)

9、，停工作，及設(shè)備檢修前的工藝處理。4.2.7運(yùn)行記錄，交接班記錄要全面，真實(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，巡回檢查制度。5.崗位工作范圍與指標(biāo)控制5.1.供水范圍5.2.控制指標(biāo)5.2.1工藝控制指標(biāo)供水總量：2100M/時(shí)旁濾水流量：40 M/時(shí)水泵出水總管壓力：0.5Mpa冷水水溫： 二，三季度32， 一，四季度30濃縮倍數(shù)： K 2.5- 3循環(huán)水濁度： 20ppm總磷： 1012ppm總鐵： 0.06mg/lPH: 8-9腐蝕率：碳鋼0.125mm/g, 不銹鋼0.005mm/g5.2.2設(shè)備運(yùn)行狀況指標(biāo)電機(jī)溫升60循環(huán)水泵額定電流 361A冷卻塔風(fēng)機(jī)電機(jī)電流 55A冷卻塔風(fēng)機(jī)減速箱油溫80冷

10、卻塔風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度 6.3mm/S， 振幅 0.06mm冷卻塔風(fēng)機(jī)油位：采用北京科熱KR-939SB3三參數(shù)測(cè)量探頭加就地油位計(jì)顯示。吸水池液位： 低報(bào)警 2.8米，高報(bào)警3.1米。量程3. 5米。6操作程序和操作要求6.1開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作6.1.1檢查集水池液位是否符合正常運(yùn)行條件。6.1.2打開(kāi)循環(huán)水泵入口閥（閥門(mén)全部開(kāi)直），冷卻塔上水閥，關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥。6.1.3檢查機(jī)泵完好情況。地腳螺栓緊固，接地線(xiàn)應(yīng)完好，設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物及人。6.1.4打開(kāi)排氣閥。注水排氣。盤(pán)車(chē)數(shù)圈應(yīng)輕便靈活。6.1.5檢查油杯內(nèi)是否有油，油質(zhì)是否良好并轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈。6.1.6檢查閥門(mén)是否完好，電動(dòng)閥手柄位置要準(zhǔn)確。6.1

11、.7檢查控制儀器，儀表是否完好，并打開(kāi)壓力表閥門(mén)。6.1.8機(jī)泵長(zhǎng)期停用或檢修后，必須經(jīng)檢修人員進(jìn)行全面檢查，搖絕緣合格后方可送電開(kāi)車(chē)。6.1.9檢查合格，一切準(zhǔn)備就緒后，通知電工或變電所送電。通知調(diào)度室，值班長(zhǎng)及用水單位（大修后開(kāi)車(chē)要通知公司）。6.2正常開(kāi)車(chē)6.2.1接到開(kāi)車(chē)通知送電后，按動(dòng)電機(jī)開(kāi)車(chē)按鈕，同時(shí)觀察電流，壓力及各儀表顯示，無(wú)問(wèn)題后開(kāi)啟出口閥至所需負(fù)荷為止。6.2.開(kāi)車(chē)正常后通知調(diào)度室及班長(zhǎng)并做好開(kāi)車(chē)記錄。6.3.正常運(yùn)行操作6.3.1巡視電機(jī)：電流，溫度，軸承溫度及電纜接頭處。6.3.2泵的出口壓力，填料漏水情況，油杯，軸承溫度。6.3.3機(jī)泵有無(wú)異聲，儀器儀表是否準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)

12、問(wèn)題及時(shí)處理或找有關(guān)人員檢修。6.3.4集水池液位，總管壓力及冷熱水溫度。6.3.5冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，電流，油位及布水情況，水池內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物。6.3.6備用泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)每班盤(pán)車(chē)一次。6.3.7對(duì)以上項(xiàng)目每小時(shí)檢查一次，并將其運(yùn)行數(shù)據(jù)如實(shí)，工整的記錄在生產(chǎn)運(yùn)行日?qǐng)?bào)上。6.3.8及時(shí)抽出泵房?jī)?nèi)污水。6.4.換車(chē)操作6.4.1換車(chē)前先通知班長(zhǎng)，方可換車(chē)（除按期倒泵或發(fā)生事故緊急倒崩外）。6.4.2換車(chē)前，應(yīng)按開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)沒(méi)有任何異常情況，方可開(kāi)車(chē)。6.4.3按開(kāi)車(chē)步驟。先開(kāi)啟備用泵，正常后再逐步停下運(yùn)行泵（特殊情況除外）。6.4.4開(kāi)啟備用泵，出口閥開(kāi)至一定高度時(shí)與欲停泵調(diào)配進(jìn)

13、行開(kāi)關(guān)。停泵妥當(dāng)后做好換車(chē)記錄。6.5.正常停車(chē)操作6.5.1接到公司或調(diào)度室的停車(chē)通知后方可停車(chē)，并通知值班長(zhǎng)。6.5.2關(guān)閉所停泵的出口閥后，立即按停泵電鈕，停止機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)。6.5.3做好停車(chē)記錄，寫(xiě)明停車(chē)原因注明水泵能否備用（大修停車(chē)，關(guān)掉補(bǔ)充水），通知值班長(zhǎng)及調(diào)度室。6.6.冷卻塔風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停車(chē)步驟6.6.1.開(kāi)車(chē)步驟6.6.1.1當(dāng)冷水總管水溫29時(shí)，適當(dāng)開(kāi)啟冷卻塔風(fēng)機(jī)。6.6.1.2開(kāi)車(chē)前應(yīng)上塔盤(pán)車(chē)數(shù)圈，要輕便靈活。檢查油位，油質(zhì)良好。風(fēng)門(mén)要關(guān)閉，無(wú)異?，F(xiàn)象，塔內(nèi)無(wú)人檢修方可請(qǐng)電工送電。6.6.1.3一切準(zhǔn)備妥當(dāng)，按啟動(dòng)電鈕。觀察葉片轉(zhuǎn)動(dòng)情況，無(wú)異常方可下塔。6.6.1.4觀察電流指

14、示，如波動(dòng)大或超額定電流，立即停車(chē)，請(qǐng)電謙恭檢查。6.6.1.5做好開(kāi)車(chē)記錄。6.6.2.停車(chē)步驟6.6.2.1冷水總管水溫26時(shí)，適當(dāng)停冷卻塔風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)。6.6.2.2按動(dòng)所停關(guān)閉電鈕，做好停車(chē)記錄，并注明能否備用。6.7.緊急事故的停車(chē)操作及處理6.7.1.停電6.7.1.1有計(jì)劃的停電，按正常停車(chē)步驟操作，停車(chē)前匯報(bào)調(diào)度室及公司，做好停車(chē)記錄。6.7.1.2 突然停電6.7.1.2.1全系統(tǒng)突然停電，關(guān)閉各水泵出口閥，按停車(chē)按鈕，匯報(bào)調(diào)度室及公司，值班長(zhǎng)。檢查集水池水位，做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備，找電工查原因。6.7.1.2.2單機(jī)突然停電，安開(kāi)車(chē)步驟先開(kāi)啟備用泵，再按停機(jī)的停車(chē)電鈕。關(guān)閉出口閥，找電

15、工查找原因，匯報(bào)調(diào)度室，公司，值班長(zhǎng)，并做好記錄。 6.7.2.停水 6.7.2.1發(fā)現(xiàn)補(bǔ)充水?dāng)嗨?，首先于調(diào)度室及公司聯(lián)系，征得同意，適當(dāng)關(guān)閉泵的出口閥，降低總管壓力，維持生產(chǎn)。6.7.2.2維持不了生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)調(diào)度室及公司同意，停止機(jī)泵運(yùn)行。6.7.2.3通知有關(guān)人員查原因，做好記錄。6.7.3著火6.7.3.1電機(jī)著火或電纜頭處打火，立即按停車(chē)電鈕，切斷電源，關(guān)閉出口閥。用二氧化碳，干粉及121滅火器滅火。同時(shí)開(kāi)啟備用泵，報(bào)告調(diào)度室。公司及值班長(zhǎng)，找電工查原因，做好記錄。6.7.3.2重大火災(zāi)，立即報(bào)告調(diào)度室及公司安全主管部門(mén)，采取搶救措施。6.7.4設(shè)備緊急事故6.7.4.1電機(jī)電流突然升

16、高或降低（超定額值）：應(yīng)立即停止運(yùn)行，關(guān)閉出口閥開(kāi)啟備用泵。若風(fēng)機(jī)停機(jī)后，上塔盤(pán)車(chē)，觀察風(fēng)扇葉 ，油位等情況，通知值班長(zhǎng)及公司找電，鉗工檢查，做好記錄。 6.7.4.2電機(jī)，水泵有明顯的異常聲音或振動(dòng)大，斷軸等，關(guān)閉出口閥停止機(jī)泵運(yùn)行，同時(shí)開(kāi)啟備用泵，找電工，鉗工檢查原因，通知值班長(zhǎng)及公司，做好記錄。6.7.4.3水泵出水管線(xiàn)斷裂極大量涌水，立即開(kāi)啟備用泵，停下事故泵，關(guān)閉出口閥，馬上通知調(diào)度室，公司及值班長(zhǎng)。7. 異常現(xiàn)象的判斷及事故的分析處理序號(hào)異?，F(xiàn)象危害原 因處理方法1泵不出水無(wú)供水1 注水不足或水池液位低2 水泵反轉(zhuǎn)3 進(jìn)水管閥心掉，堵4 葉輪嚴(yán)重?fù)p壞或堵塞5 填料函嚴(yán)重漏氣6 斷軸

17、，軸脫鍵7 出口閥心掉，逆止發(fā)裝反1.提高水位繼續(xù)充水排氣2.找電工重新接線(xiàn)3.清雜物，檢修閥門(mén)4.停車(chē)清雜物，鉗工檢修5.鉗工檢修6.檢修更換7.檢修更換2水泵出水量小供水量少總管壓力低1 水池液位低，泵內(nèi)帶氣2 葉輪有雜物或局部損壞，葉輪口環(huán)磨損大1.提高水位，排氣2.停車(chē)，清雜物更換3.開(kāi)大閥門(mén)，停泵修逆止閥3 進(jìn)口閥開(kāi)度小，逆止閥未全部打開(kāi)4 進(jìn)水管局部損壞4.檢修3壓力表不起或壓力低1 壓力表未開(kāi)或壞2 壓力表壞或表管堵3 進(jìn)口閥心掉或開(kāi)度小4 葉輪堵塞或壞5 填料函漏氣或泵內(nèi)帶氣6 用水量大，外管有跑水情況1.打開(kāi)閥門(mén)或更換2.換表或通管3.檢修及適當(dāng)開(kāi)大閥門(mén)4.清雜物或更換5.壓

18、緊蓋或換填料6.與調(diào)度室聯(lián)系查原因4水泵不起動(dòng)1. 泵軸彎曲，斷軸2. 葉輪與導(dǎo)殼卡住檢修更換5泵啟動(dòng)后電流過(guò)大電機(jī)易損壞1. 填料壓的過(guò)緊2. 流量過(guò)大，超出使用范圍3. 連軸器安裝不和尺寸要求4. 軸承損壞5. 機(jī)泵不配套，小車(chē)?yán)篑R超負(fù)荷1. 松壓蓋2. 調(diào)整負(fù)荷3. 重新安裝4. 更換5. 找設(shè)備技術(shù)人員解決6水泵振動(dòng)或有異聲泵損壞，影響供水1基礎(chǔ)不好，螺絲松動(dòng)2泵軸彎，軸承磨損大，或壞3. 泵與機(jī)軸不同心4. 泵內(nèi)有雜物及部件損壞5. 水位低，填料漏氣，使泵帶氣6. 電機(jī)反轉(zhuǎn)7. 填料壓的過(guò)緊1. 鉗工緊固，修理2. 鉗工檢修，更換3. 鉗工重新調(diào)整4. 鉗工清雜物及檢修5. 提高水

19、位，堵漏，排氣6. 電工重新接線(xiàn)7. 松壓蓋7軸承發(fā)熱1. 潤(rùn)滑油不足或太多。油質(zhì)不好2. 軸彎曲，軸不同心3. 軸承裝配不正確或損壞1. 加油，換油2. 鉗工檢修更換3. 鉗工檢修更換8填料發(fā)熱1. 填料壓的過(guò)緊2. 填料環(huán)裝的不合要求3. 填料質(zhì)量差4. 壓蓋與軸承配合公差小1. 松壓蓋2. 鉗工檢修更換3. 鉗工更換4. 檢修9冷水溫度過(guò)高水溫超指標(biāo)1. 風(fēng)機(jī)未開(kāi)或開(kāi)的少2. 布水裝置損壞，布水不均3. 填料層堵塞4. 冷卻塔超負(fù)荷1. 開(kāi)啟風(fēng)機(jī)2. 檢修3. 清理雜物4. 調(diào)節(jié)上塔水量5. 與調(diào)度室聯(lián)系5. 換熱器超溫6. 氣候影響6. 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)10水池水位過(guò)低或過(guò)高水池抽空或溢流

20、1. 補(bǔ)充水開(kāi)的小或未開(kāi)或開(kāi)的過(guò)大2. 外部用水量過(guò)大或過(guò)少3. 上塔閥開(kāi)的小4. 排污，風(fēng)吹等損失大1. 調(diào)節(jié)補(bǔ)充水量2. 與調(diào)度室聯(lián)系調(diào)節(jié)泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)3. 調(diào)節(jié)上塔閥4. 加補(bǔ)充水8.循環(huán)水泵房的技術(shù)安全規(guī)定及勞動(dòng)保護(hù)8.1認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的指標(biāo)，規(guī)定和安全技術(shù)知識(shí)。8.2認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)章制度八大制度，做到生產(chǎn)區(qū)十四個(gè)不準(zhǔn)及操作工的六個(gè)嚴(yán)格。8.2.1八大制度（詳細(xì)內(nèi)容）：8.2.1.1崗位責(zé)任制8.2.1.2安全生產(chǎn)責(zé)任制8.2.1.3安全操作規(guī)程設(shè)備保養(yǎng)制8.2.1.4交接班制8.2.1.5巡回檢查制8.2.1.6崗位練兵制8.2.1.7質(zhì)量負(fù)責(zé)制8.2.1.8經(jīng)濟(jì)核算制8.2.2操

21、作工六個(gè)嚴(yán)格8.2.2.1嚴(yán)格進(jìn)行交接班8.2.2.2嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查8.2.2.3嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)8.2.2.4嚴(yán)格執(zhí)行造作票8.2.2.5. 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)記律8.2.3嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程及操作法，掌握本崗位的生產(chǎn)工藝及設(shè)備情況，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的命令。8.2.4遵守勞動(dòng)紀(jì)律，加強(qiáng)巡回檢查，定時(shí)，定點(diǎn)，定內(nèi)容，有記錄，工藝錄，交接班記錄要準(zhǔn)確。8.2.5. 掌握生產(chǎn)過(guò)程中異常情況的應(yīng)急處理方法，及時(shí)消除不安全因素。會(huì)正確是用消防器材，班上穿戴好工作服，工作鞋，帽。8.2.6交接必須交安全，而且要對(duì)口交接。9.本崗位使用的設(shè)備，儀表及關(guān)規(guī)定。9.1崗位設(shè)備一覽表9.2.循環(huán)水泵

22、設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)臺(tái)數(shù)技術(shù)參數(shù)循環(huán)水泵300S584Q=780噸/時(shí) H=58米配用電機(jī)4N=200kw消防水泵XBD5.8/40-125L2Q=40L/S H=58m N=55KW型潛污泵500W18-15-1.52Q=18m/h H=15m N=1.5KW超低噪聲軸流風(fēng)機(jī)CDZ-2.5型4Q=1800m/h P=140Pa N=120W低噪聲排氣扇PQS-22ZB型1Q=600m/h N=60W低噪聲排氣扇PQS-20ZB型3Q=300m/h N=40W非電控壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器WDK-201Q=45m/h電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆PK型1Q=2t電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)1Q=2t LK=5加氯系統(tǒng)V20001Q

23、=20Kg/h混凝土吊裝冷卻塔3Q=700噸/時(shí)9.2.1.循環(huán)水泵的構(gòu)造S型水泵的吸入與吐出口均在水泵軸心線(xiàn)的下方，與軸線(xiàn)垂直成水平方向。檢修時(shí)無(wú)需拆卸進(jìn)出口管及電動(dòng)機(jī)。從傳動(dòng)方向看去，水泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)（根據(jù)用戶(hù)需要亦可改為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）。該泵的主要另件有：泵體，泵蓋，葉輪，軸，雙吸密封環(huán)，軸套等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳鋼外，其余主零件由鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼制成。泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)出水法蘭上裝有安裝真空表，壓力表的管螺紋孔。進(jìn)出水法蘭的下部裝有放水的管螺紋孔。經(jīng)過(guò)靜平衡檢驗(yàn)的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。葉輪的軸向力利用其葉片對(duì)稱(chēng)布置

24、，兩面進(jìn)水達(dá)到平衡。泵軸承為向心球軸承，軸承裝在軸承體內(nèi)，安裝在泵體的兩端，用黃油潤(rùn)滑。雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)，必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。軸封為軟填料密封（根據(jù)需要也可裝機(jī)械密封）。為防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)和冷卻潤(rùn)滑密封腔，在填料之間裝有填料環(huán)，水泵工作時(shí)少量高壓水，通過(guò)泵蓋中開(kāi)面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。9.2.2性能曲線(xiàn)圖9.2.3.循環(huán)水泵外形尺寸表9.2.4循環(huán)水泵安裝尺寸（不帶公用底座）9.3. 鋼筋混凝土吊裝冷卻塔(DNF)塔型說(shuō)明DNF系列砼結(jié)構(gòu)逆流冷卻塔是設(shè)計(jì)思想先進(jìn)、技術(shù)應(yīng)用成熟、目前正在國(guó)內(nèi)迅速推廣應(yīng)用的新一代工業(yè)冷卻

25、塔技術(shù)，淋水密度突破15m3/(m2h)，具有特別的高效率和可靠性。其主要特點(diǎn)是，塔內(nèi)梁柱結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)潔，塔內(nèi)僅有一層梁，配水系統(tǒng)和填料采用懸吊方式，與收水器共用一層梁，取消填料和配水系統(tǒng)的支撐梁及支架，填料迎風(fēng)面沒(méi)有任何阻風(fēng)或?qū)е聹u流的構(gòu)件，并與回轉(zhuǎn)式風(fēng)筒、蝸殼式噴頭、吊裝式整體填料等新一代高性能冷卻塔部件相配合，使吊裝式逆流冷卻塔成為當(dāng)前國(guó)內(nèi)外技術(shù)最先進(jìn)、冷卻效率最高、占地最小、運(yùn)行能耗最低、單位面積處理水量最大的工業(yè)應(yīng)用成熟的冷卻塔塔型。 DNF系列砼結(jié)構(gòu)逆流冷卻塔技術(shù)特點(diǎn)是：(1) 梁柱結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)潔，塔內(nèi)僅有一層梁，配水管和填料采用懸吊方式，與收水器共用一層梁，取消填料和配水管的支撐梁及

26、支架，改為用不銹鋼管、吊桿、索具螺旋扣、U型調(diào)節(jié)螺栓等專(zhuān)用部件實(shí)現(xiàn)對(duì)全部填料和配水系統(tǒng)的吊裝和固定，填料迎風(fēng)面沒(méi)有十字梁、次梁、支架以及任何阻風(fēng)或?qū)е聹u流的構(gòu)件。(2) 下噴濺的枝狀管式穩(wěn)壓配水系統(tǒng)，與高性能LCZ整體吊裝薄膜填料配合，構(gòu)成了效率極高的熱交換系統(tǒng)。 (3) 采用了當(dāng)前國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的RC改進(jìn)動(dòng)能回收型回轉(zhuǎn)式風(fēng)筒、LCZ薄膜填料、MWDP收水器、WN蝸殼式噴頭等內(nèi)部件，加上配水系統(tǒng)均勻的配風(fēng)設(shè)計(jì)和配水設(shè)計(jì)，從而保證了該型塔具有很高的冷卻性能。(4) 大淋水密度，均勻的配風(fēng)配水設(shè)計(jì)，加上特別設(shè)計(jì)的防冰系統(tǒng)，可保證冷卻塔填料區(qū)和進(jìn)風(fēng)口在嚴(yán)寒冬季不會(huì)結(jié)冰。 (5) 采用了防腐蝕設(shè)計(jì)，塔內(nèi)

27、全部部件均為不銹鋼、玻璃鋼、PVC、ABS等耐腐蝕材質(zhì)，冷卻塔檢修周期和使用壽命大為延長(zhǎng)。 (6) 通過(guò)以上優(yōu)化設(shè)計(jì)，該系列塔： 凈通風(fēng)面積達(dá)到最大，通風(fēng)阻力小，無(wú)配風(fēng)盲區(qū)和紊流區(qū)； 凈淋水面積達(dá)到最大，設(shè)計(jì)淋水密度可遠(yuǎn)大于其它塔型； 噴淋區(qū)無(wú)任何障礙物，無(wú)水溜區(qū)，配水均勻； 進(jìn)風(fēng)口、填料區(qū)不結(jié)冰，冬季可確保冷卻塔無(wú)冰害運(yùn)行； 效率高，同等場(chǎng)地、功耗條件下，處理能力大于其它塔型； 占地少，總高低，用風(fēng)少，配水揚(yáng)程低，風(fēng)機(jī)和泵能耗小。本公司采用的混凝土吊裝冷卻塔技術(shù)參數(shù)：設(shè)計(jì)規(guī)格表序號(hào)項(xiàng) 目描 述客戶(hù)名稱(chēng)北京華騰投資發(fā)展有限公司精細(xì)化工分公司一般數(shù)據(jù)類(lèi)別機(jī)械通風(fēng)式逆流塔 類(lèi)型吊裝式逆流塔 塔型號(hào)

28、DNF-700 塔數(shù)3臺(tái) 塔群布置單排直線(xiàn)布置設(shè)計(jì)及運(yùn)行條件 進(jìn)塔空氣干球溫度31.1 進(jìn)塔空氣濕球溫度26.4 大氣壓力99800Pa 進(jìn)塔水溫42C 出塔水溫 32C 單塔設(shè)計(jì)冷卻水量700 m3/h 3臺(tái)塔設(shè)計(jì)總冷卻能力700 m3/h3臺(tái)=2100 m3/h 飄滴損失（循環(huán)水量的%）0.001%序號(hào)項(xiàng) 目描 述 蒸發(fā)損失（單塔）10.57 m3/h 水池頂至配水管中心壓頭5.05m 單風(fēng)機(jī)軸功率，kw18.457KW 耗電比0.02637KW/m3h 塔位 地面 塔進(jìn)風(fēng)面四面進(jìn)風(fēng)，周?chē)鸁o(wú)障礙 抗震烈度8度運(yùn)行時(shí)噪聲值不高于75dB(A)風(fēng)機(jī)底座處振幅運(yùn)行最大振幅 0.06mm，振速6.

29、3mm/s結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié) 塔臺(tái)數(shù)3臺(tái) 每塔風(fēng)機(jī)數(shù)1臺(tái) 單塔軸線(xiàn)尺寸，長(zhǎng)x寬7.6m x 7.6m 進(jìn)風(fēng)口高（距水池墻頂）2.4m 填料高度1.60m配水管中心高（距水池墻頂）5.05m 氣室高1.5m塔頂平臺(tái)高（距水池墻頂）7.25m 風(fēng)筒高度，m2.4 塔總高（距水池墻頂）9.8m 水池內(nèi)壁距柱軸線(xiàn)，m1.5m配水主干管直徑，mmDN400上塔樓梯兩側(cè)都有樓梯材料及部件風(fēng)筒玻璃鋼（緊固件為不銹鋼材質(zhì)）風(fēng)筒形式回轉(zhuǎn)型，片間聯(lián)接為立筋式不銹鋼螺栓扣接風(fēng)機(jī)、電機(jī)底座Q235，噴砂處理及環(huán)氧煤瀝青防腐收水器改性聚氯乙烯序號(hào)項(xiàng) 目描 述配水管玻璃鋼，法蘭連接（連接螺栓均為不銹鋼）配水管懸吊件不銹鋼噴頭ABS

30、（工程塑料）配水系統(tǒng)形式低壓下噴濺式填料改性聚氯乙烯填料懸吊件不銹鋼填料安裝方式懸吊式安裝機(jī)械設(shè)備風(fēng)機(jī)型號(hào)LF47生產(chǎn)商保定螺旋槳廠(chǎng)風(fēng)機(jī)直徑，mm4700葉片數(shù)4片 風(fēng)機(jī)葉片角度調(diào)節(jié)范圍214 風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)運(yùn)行葉片角度6葉輪轉(zhuǎn)速240rpm單個(gè)風(fēng)機(jī)軸功率18.457KW葉片材質(zhì)中溫固化高強(qiáng)度環(huán)氧玻璃鋼葉片互換性同組可互換減速機(jī)類(lèi)型LF47，雙級(jí)齒輪減速，水平輸入，垂直輸出輪轂材質(zhì)熱浸鋅合金結(jié)構(gòu)鋼 聯(lián)軸器傳動(dòng)方式彈性柱銷(xiāo)式傳動(dòng)軸材質(zhì)不銹鋼全壓126.6Pa每個(gè)風(fēng)機(jī)出風(fēng)量420400 m3/h風(fēng)機(jī)總效率83.33%風(fēng)機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)KR939SB3機(jī)械設(shè)備電機(jī)型號(hào)Y225M-6-W，IP54，F(xiàn)級(jí)生產(chǎn)商南陽(yáng)

31、防爆集團(tuán)有限公司相/頻率/電壓3/50Hz/380V序號(hào)項(xiàng) 目描 述額定功率，kw30KW滿(mǎn)載速度，rpm9809.3.1.鋼筋混凝土吊裝冷卻塔構(gòu)造圖塔下水池布水系統(tǒng)吊裝塔內(nèi)填料布水管塔內(nèi)收水器 9.3.2.冷卻塔軸流風(fēng)機(jī)減速箱冷卻塔軸流風(fēng)機(jī)安裝圖9.4. 非電控壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器的運(yùn)行9.4.1.開(kāi)車(chē)前：（1） 檢查壓力表及流量計(jì)，安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2） 所有閥門(mén)應(yīng)操作靈活。（3） 提前24小時(shí)泡浸濾料，水位高于濾料頂面20cm。9.4.2.開(kāi)車(chē)運(yùn)行：（1） 打開(kāi)出水閥門(mén)（全開(kāi)）。（2） 開(kāi)車(chē)進(jìn)水后，觀察出水管壓力表，若壓力達(dá)到系統(tǒng)額定壓力就打開(kāi)流量調(diào)節(jié)閥門(mén)。（3） 將流量調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)流量的四分之三至五分之四。（4） 人工進(jìn)行強(qiáng)制反沖次（試車(chē)時(shí)，由供方執(zhí)行試車(chē)，強(qiáng)制反沖次，直至出水水質(zhì)達(dá)到要求才能投入運(yùn)行），其過(guò)程如下：如下圖示，打開(kāi)強(qiáng)制反沖閥門(mén)，約分鐘后，過(guò)濾器自動(dòng)進(jìn)行反沖洗，此時(shí)立即關(guān)閉強(qiáng)制反沖閥門(mén)，待強(qiáng)制反沖洗結(jié)束后，再打開(kāi)強(qiáng)制反沖閥門(mén)。如此反復(fù)進(jìn)行34次，然后關(guān)閉強(qiáng)制反沖閥門(mén)，繼續(xù)投入運(yùn)行。(5) 觀察流量計(jì)，流量變化范圍應(yīng)小于8%設(shè)計(jì)流量（否則應(yīng)停止進(jìn)水，查找原因，做到流量變化范圍小于8%設(shè)計(jì)流量）。(6) 運(yùn)行2小時(shí)后，取樣進(jìn)行化驗(yàn)，若出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，就繼續(xù)將流量調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)流量，投入生產(chǎn)運(yùn)行。(7) 若出水指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，即與供方聯(lián)系，并停止用