趙利鋒 安全操作規(guī)程 安全操作規(guī)程進(jìn)水泵房安全操作規(guī)程一13220400

1、安全操作規(guī)程進(jìn)水泵房安全操作規(guī)程一、污水入池前準(zhǔn)備1根據(jù)調(diào)度指令，及時開啟指令中規(guī)定設(shè)備。2開啟閘門啟閉器，如用電關(guān)啟時，則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動軸，如用人力時，關(guān)掉電源將手柄插入搖動。3閘門啟閉機(jī)開閉時應(yīng)守機(jī)使用，待停機(jī)后方可離開機(jī)旁，絕不允許投入運(yùn)行后，隨即離開。4開啟旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機(jī)十分鐘，檢查機(jī)械設(shè)備有無異常情況后方可離機(jī)，絕不允許投入運(yùn)行后，隨即離開。5在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時，方可啟動水泵，同時根據(jù)水池水位情況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。二、起動、運(yùn)轉(zhuǎn)1按調(diào)度指令打開切換井的進(jìn)出水閘門，關(guān)閉其他各閘門。2水泵啟動前，應(yīng)向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵

2、出水后即可關(guān)小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。3水泵啟動前檢查各連接部位應(yīng)無松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內(nèi)是否有響聲。4水泵啟動時，機(jī)旁不得站人，啟動后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立鄖停機(jī)檢查，絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開機(jī)泵。5水泵在運(yùn)行中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（ 1）檢查各個儀表工作是否正常、 穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機(jī)額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機(jī)檢查。（ 2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計(jì)水泵運(yùn)行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。（ 3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少

3、于八次。（ 4）注意機(jī)組的響聲，振動情況。（ 5）檢查軸承電機(jī)溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，通知值班調(diào)度。（ 6）檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過低。6水泵電動機(jī)在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。三、停機(jī)1達(dá)到工藝要求或接受調(diào)度指令，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉其閘門，停機(jī)后，應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。2冰凍季節(jié)停機(jī)后，應(yīng)排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。3備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸 180°，并注意軸承處油位標(biāo)記，及時加油。四、檢修泵、潛水泵、通風(fēng)機(jī)的使用1檢修泵應(yīng)按生產(chǎn)科規(guī)定開啟，在未使用時保證清潔、完好。2潛水泵應(yīng)注意水池水位情況，應(yīng)即時開啟，人不離機(jī)，

4、池凈即停。3通風(fēng)機(jī)按操作人員運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行啟閉。五、設(shè)備事故的處理1發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機(jī)，應(yīng)報(bào)告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。- 1 -2由于電氣原因引起停機(jī)時，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度進(jìn)行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并記人值班記錄簿內(nèi)。3發(fā)現(xiàn)電動機(jī)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并報(bào)告調(diào)度，請示處理，并記人值班記錄簿內(nèi)。4閘門，格柵有異物阻塞時，應(yīng)及時清除，當(dāng)旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號時，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告值班調(diào)度請示處理，并記入值班記錄簿內(nèi)。離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程操作工在開機(jī)前必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。一、開機(jī)1檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。2通知變電所向本機(jī)供電。3檢查機(jī)上控制柜，應(yīng)

5、無報(bào)警顯示，如有報(bào)警，查明原因給于消除4選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。5檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于最小開度(擴(kuò)壓器最小綠燈亮)。6以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動后，按啟動鍵，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動程序：輔助油泵進(jìn)行預(yù)潤滑一分鐘 (輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮 )。鼓風(fēng)機(jī)可開始運(yùn)轉(zhuǎn) (鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮 )。泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。輔助油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)(輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。至此，鼓風(fēng)機(jī)啟動成功，可投入正式運(yùn)行。如按下啟動鍵后，鼓風(fēng)機(jī)未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報(bào)警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報(bào)警重新

6、啟動。二、運(yùn)行1風(fēng)機(jī)啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開度， 用擴(kuò)壓器 “開啟” 鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。2風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，必須經(jīng)常對風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視，注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動等情況。 按時做好記錄， 如有異常， 要及時查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報(bào)，必要時可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用 )。三、停機(jī)因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時。1減小擴(kuò)壓器開度至最小(擴(kuò)壓器最小指示綠燈亮)。2，用手指接觸風(fēng)機(jī)“停止”鍵，停機(jī)程序開始：擴(kuò)壓器開度減少到零(如第一步驟未進(jìn)行)。泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮 )。壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)(壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)紅燈亮)。輔助

7、油泵自動投運(yùn)，3 分鐘全機(jī)停止，整個停止程序至此結(jié)束。3停機(jī)過程中， 操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。說明：1風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，油冷卻風(fēng)扇在油溫大于t1 時運(yùn)轉(zhuǎn)，小于t2 時停轉(zhuǎn) (t1、 t2 是油溫上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn))。- 2 -2風(fēng)機(jī)潤滑油壓按油溫的變化在上限(約 2.5 巴)和下限 (1.5 巴 )之間變化。3風(fēng)機(jī)最大電流不超過345A。4風(fēng)機(jī)開啟度指示需要在o一 70之間選定。5風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)真空度指示以不超過2.5 為正常。6風(fēng)機(jī)機(jī)油壓差以綠線段(不超過 0.7 巴 )且無短期突變?yōu)檎！?#刮泥機(jī)安全操作規(guī)程一、開車準(zhǔn)備：1檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤滑油

8、位，低于下限時必須加足。2檢查油霧器油量，不足時加滿。3檢查分水器水位，將水放光。以上檢查必須在儲氣罐無壓力情況下進(jìn)行。4檢查刮砂機(jī)運(yùn)行道路上有無雜物，如有，必須清除掉。5合上電源，手動試驗(yàn)警鈴及行車前后限位是否有效二、起動運(yùn)行：以上檢查處理完畢，即可開機(jī)。如失效，必須立即修復(fù)。1起動隨機(jī)空壓機(jī)，注意觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和壓力上升情況。2檢查兩個刮臂是否停在高位，如不在高位， 必須先將它們提至高位，并可靠固定。刮臂處于低位時，刮砂機(jī)嚴(yán)禁倒行。3將刮砂機(jī)倒行至終端位置，停車。4將兩刮臂放下至刮泥位置。5按下刮砂機(jī)前進(jìn)按鈕，使刮砂機(jī)正向行走進(jìn)入工作。刮砂機(jī)運(yùn)行時，操作工不得離開，必須隨時注意和控制刮

9、砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。6在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動，或限位失效、氣壓超過7 巴而壓縮機(jī)不停止時，操作工必須立即停機(jī)處理后才可開機(jī)。三、停機(jī)：1刮砂機(jī)運(yùn)行完畢，必須停放在指定位置。2將兩刮臂提到高位，可靠固定。3關(guān)閉控制柜內(nèi)各開關(guān)，并關(guān)掉電源。4按要求做好運(yùn)行記錄。曝氣池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求和運(yùn)行情況打開進(jìn)水啟閉器，利用啟閉器開啟度控制進(jìn)水水量。二、進(jìn)水槽兩旁的 1 號、2 號方閘進(jìn)水閘是為改變工藝流程而設(shè)計(jì)， 開啟頂端的閘進(jìn)水是標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)法； 開啟中間方閘是運(yùn)用階段法； 開啟尾端方閘， 關(guān)閉其它方閘是吸附再生運(yùn)轉(zhuǎn)法。并利用閘的開啟度控制進(jìn)水水量。三、曝氣池兩端底部各有一組閥主要是為曝氣

10、池放空用，如要檢修或降低水位可以打開此閥。曝氣池放空時，要注意觀察地下水位。以防池體上浮。四、曝氣池通氣之前，必須打開風(fēng)管放空閥，以免曝氣板受壓力過大而碎裂空氣閥門，空氣從曝氣板通出后，即關(guān)閉風(fēng)管放空閥。- 3 -五、風(fēng)管兩旁的蝶閥是調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，為使各方池混合液翻混，充分曝氣。六、根據(jù)工藝要求，開啟污泥回流閥，并起動螺旋泵，使污泥回流進(jìn)曝氣池。七、每二小時對混合液做溶解氧、溫度、沉降比測定，根據(jù)所測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)進(jìn)水量、污泥回流量和進(jìn)氣量，以使運(yùn)行正常。八、每 2 小時對地面和各閥門管道進(jìn)行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等異常情況要及時處理，并向主管部門匯報(bào)。二沉池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求啟閉排泥回

11、流閥，利用開啟度控制、回流污泥量。二、二沉池設(shè)有放空閘門，放空時要注意廠區(qū)各排渣井及污水河水水位并與泵房聯(lián)系以免造成事故。三、每班要求 2 小時巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀察水質(zhì)變化情況，隨時調(diào)節(jié)吸泥機(jī)回流閥門，控制混合液的濃度。四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。刮泥機(jī)、吸泥機(jī)安全操作規(guī)程一、起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經(jīng)加油。二、根據(jù)刮泥機(jī) (吸泥機(jī) )按鈕指示起動和停止刮泥(吸泥 )。三、經(jīng)常檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門反映，處理后方可進(jìn)行。四、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。五

12、、要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關(guān)人員調(diào)整排渣板距離。六、經(jīng)常檢查吸泥機(jī)，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)至最佳狀態(tài)。七、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細(xì)記錄外，還要及時向主管部門匯報(bào)。污泥濃縮池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝及運(yùn)行要求開啟濃縮池的進(jìn)泥和出泥閥門。二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因此必須經(jīng)常檢查初沉池和二沉池的排泥閥門，并及時與水處理班組聯(lián)系保證排泥。三、濃縮池的刮泥機(jī)根據(jù)工藝要求啟動關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)中至少每二小時要巡視檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況一次。四、濃縮池的出泥含水率，應(yīng)控制在95 97為好。五、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢

13、、清潔。污泥消化池安全操作規(guī)程一、操作人員首先明確安全生產(chǎn)的重要性，建立自我保護(hù)意識，勞保用品穿戴齊全。必須嚴(yán)格執(zhí)行廠里制定的有關(guān)安全制度及防火制度，絕對禁止在泥消化區(qū)內(nèi)和崗位上吸煙，使用明火、電爐，沒有動火令嚴(yán)禁使用電焊、氣焊。- 4 -二、每個運(yùn)行管理人員必須熟悉整個污泥消化系統(tǒng)及操作規(guī)章制度。三、操作人員排上清液應(yīng)將上清液排放管由高至低打開，直至排放完為止。新鮮污泥投配按投配率 68投泥，并保證池內(nèi)溫度在 33C35C(± 1)的范圍。一級消化采用沼氣攪拌與泵循環(huán)攪拌兩種方式， 沼氣攪拌量 1.000m3 m2 時；泵攪拌為每 4 小時將全池污泥量攪拌一次， 兩種方式交替使用。

14、 沼氣攪拌需兩人進(jìn)行， 并注意巡視消化池振動情況。操作時必須嚴(yán)格控制消化池內(nèi)沼氣壓力，不得產(chǎn)生負(fù)壓。四、一級向二級排泥為自動排泥，二級消化排放污泥進(jìn)入脫水機(jī)房。如有特殊需要，還可用循環(huán)泵由一級池向二級池強(qiáng)制排泥。五、必須定時打開二級消化池進(jìn)氣閥，進(jìn)行沼氣攪拌。吹人沼氣，破碎消化池表面污泥硬殼。六、氣柜升高程度應(yīng)有記錄， 不得低于 l 米。如需上沼氣柜手動放氣， 必須兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。七、每班堅(jiān)持每 2 小時巡視污泥消化工藝系統(tǒng)，做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交換班要有巡視。發(fā)現(xiàn)跑冒漏泥、氣等問題及時采取措施，疑難問題向領(lǐng)導(dǎo)及時反映。八、濃縮池為間歇運(yùn)行，停留時間 12 小時，使出泥含水

15、率達(dá)到 97。經(jīng)常清理堰口雜物，保證集水均勻。九、違章操作行為，值班人員有權(quán)制止并上報(bào)。十、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度及安全管理細(xì)則。如有違反將嚴(yán)肅處理，情節(jié)嚴(yán)重者追究其法律責(zé)任。L20 40 氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程一、啟動前1檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢通。2檢查潤滑油箱油位，以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn)，如不足將規(guī)定的油品加至油標(biāo)上限。3在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機(jī)氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關(guān)閉。以上工作結(jié)束后，可進(jìn)入啟動階段。二、啟動：1接通主開關(guān)，按報(bào)警復(fù)位按鈕將停車報(bào)警解除。2按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控

16、制柜上的燈是否全部完好。3再次檢查消化池頂?shù)乃膫€電動閥門指示燈，必須至少有個指示為開啟狀態(tài)。4如本機(jī)已長時間停用，先按手動預(yù)潤滑按鈕對機(jī)器進(jìn)行預(yù)潤滑 (約 2 分鐘 )如機(jī)器一直在用，本步驟不進(jìn)行。5選擇手動或自動操作，手動為“o”，自動為“ 1”。6將開停機(jī)開關(guān)旋到“ 1”，本機(jī)進(jìn)入啟動狀態(tài)，潤滑油泵進(jìn)行預(yù)潤滑約 2 分鐘后壓縮機(jī)自行啟動，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。三、運(yùn)行：1壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后有五個報(bào)警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài)，它們是：吸氣側(cè)真空監(jiān)控：吸氣側(cè)真空度>30mbar 時報(bào)警停機(jī)。壓氣側(cè)過壓監(jiān)控：壓氣側(cè)氣壓>2.5bar 時報(bào)警停機(jī)。油泵運(yùn)行監(jiān)控：油泵因故障停運(yùn)，報(bào)警停機(jī)。油位監(jiān)控

17、：油位低于下限時，報(bào)警停機(jī)。- 5 -氣壓側(cè)溫監(jiān)控：排氣溫度>120C 時，報(bào)警停機(jī)。2壓縮機(jī)運(yùn)行時， 操作工必須經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)、潤滑油位、 機(jī)器振動、 聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應(yīng)及時查明原因，給予排除，或及時向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào)，采取措施。3如設(shè)備在手動狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動停機(jī)時，即將開停旋扭旋至停機(jī)狀態(tài)，然后查明原因，給予排除后按報(bào)警復(fù)位按鈕解除報(bào)警，再重新啟動機(jī)器。4如設(shè)備在自動狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動停機(jī)時，應(yīng)判明是順利停機(jī)或異常停機(jī)，若是異常停機(jī)，按第 3 條的步驟操作。5如設(shè)備運(yùn)行時，發(fā)生緊急事件 (設(shè)備斷油、機(jī)器突然嚴(yán)重異常 )而未自動停機(jī)，可按緊急停車按

18、鈕，停車后處理。四、停機(jī)：如設(shè)備需停機(jī)，將開停開關(guān)旋到“ o”位，設(shè)備將自行停機(jī)潤滑油泵，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1 分鐘后停止，此階段應(yīng)注意機(jī)器有無異常。如機(jī)器停留一周以上，同時關(guān)掉主開關(guān)。帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程一、準(zhǔn)備1按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。2檢查壓濾機(jī)各部分潤滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。3打開濾液泵進(jìn)出水閥。二、起動開機(jī)以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。1開動空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5 巴。2依次開動濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3啟動絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時，開動污泥計(jì)量泵，

19、并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54 巴三、運(yùn)行過程1操作工必須對壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視， 并根據(jù)進(jìn)泥情況， 絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。2操作工必須隨時注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。(2)空壓機(jī)供氣壓力 (0.4 0.7 兆帕 )是否正常，自動開關(guān)是否有效。(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。3工作時如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。4工作中如出現(xiàn)意外情況 (如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時 )，操作

20、工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕， 到危險(xiǎn)排除后再按啟動順序重新啟動全機(jī)。四、停機(jī)1停機(jī)時首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。2壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次- 6 -關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。3將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。4按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄?；?yàn)室安全操作規(guī)程一、安全1每一操作之前，首先了解操作程序和所用藥品儀器的性能，精力集中地按要求進(jìn)行工作，避免發(fā)生事故。2化學(xué)藥品有專人、專門管理，劇毒藥品應(yīng)設(shè)專柜，使用應(yīng)作記錄。3易燃易爆物品， 不得受陽光直射， 應(yīng)分別放置

21、在背光干燥地方， 應(yīng)密閉遠(yuǎn)離火源，妥善保存。4易燃易揮發(fā)性物品加熱時，不得用明火直接加熱。5電器設(shè)備應(yīng)有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸電閘。6化驗(yàn)室不準(zhǔn)吸煙，不得吃東西，不準(zhǔn)用化驗(yàn)容器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。7每個工作人員應(yīng)掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時采取緊急措施。8工作結(jié)束時，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，水、電、氣等要關(guān)好。9化驗(yàn)室應(yīng)有滅火裝置，工作人員應(yīng)掌握各種滅火裝置的使用方法。二、儀器及藥品保管1各儀器、藥品分其類別、規(guī)格后放在固定的地方，并合理保管。2精密儀器應(yīng)配套放置在固定的臺上，加防塵罩，儀器附件不要隨意用更換。3各類藥品保存，應(yīng)有明顯的標(biāo)點(diǎn)，要完整保留藥品原有的標(biāo)簽。4所有藥

22、品應(yīng)保存在陰涼通風(fēng)干燥的地方。5藥品按類分別存放，如酸類、堿類、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸、易燃、有機(jī)溶劑、劇毒藥品等，應(yīng)分類密閉放置，強(qiáng)酸與氨水應(yīng)別開存放。6取用儀器藥品時，應(yīng)有記錄，特別是劇毒藥品記錄要完全、準(zhǔn)確。三、分析操作1操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器，藥品性能等，以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。2所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度，不使用沒有標(biāo)簽的試劑。3為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶人其它濃度的溶液或污物。4易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。5稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒人濃

23、硫酸中。6啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時，不要將瓶口對準(zhǔn)自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等。7使用各種儀器、器皿時，首先應(yīng)了解其性能。如容器大小，受熱條件、電壓和電流等。8工作中，應(yīng)保持桌面清潔、整齊。9工作中，應(yīng)及時做好原始記錄。10工作完畢后，及時清洗器皿放好儀器藥品。11廢液倒人廢液缸，有毒物品按規(guī)定處理。12室內(nèi)應(yīng)定期排風(fēng)換氣，保持室內(nèi)外清潔整齊。- 7 -儀表安全操作規(guī)程一、儀表操作人員應(yīng)熟悉各種儀表的工作原理、性能特點(diǎn)、檢測點(diǎn)和檢測項(xiàng)目。二、儀表操作人員每天定時打印生產(chǎn)報(bào)表和監(jiān)測報(bào)表，及時反映廠里的生產(chǎn)運(yùn)行情況。三、定期對各檢測點(diǎn)儀表進(jìn)行現(xiàn)場巡

24、視，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理和匯報(bào)。四、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應(yīng)注意防止觸電。五、各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。六、微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)械部位應(yīng)定期加油潤滑。七、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。八、檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。九、非廠內(nèi)用于運(yùn)行的計(jì)算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計(jì)算機(jī)上運(yùn)行。在運(yùn)行時，嚴(yán)禁退出計(jì)算機(jī)軟件或插人軟盤。十、定期檢修儀表的各種元器件，探頭、轉(zhuǎn)換器、計(jì)算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整

25、潔；微機(jī)系統(tǒng)工作正常：儀表井清潔、無積水。十一、非儀表操作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。電工安全操作規(guī)程一、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，電工在工作中必須嚴(yán)格遵守?zé)o錫地區(qū)電力用戶電氣安全工作規(guī)程的規(guī)定。二、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，加強(qiáng)責(zé)任心，操作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，工作時應(yīng)思想集中，做到一絲不茍。三、定期檢查全廠電纜、電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時整改排除。四、對泵房、鼓風(fēng)機(jī)等車間大容量電氣設(shè)備，停電安裝或檢修時，先拉開關(guān)，再拉開閘刀，拔去熔絲，并立即掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”警告牌。送電時先合上閘刀，最后合上開關(guān)。五、不做帶電工作，如有特殊情況，必須做好安全防護(hù)，絕緣措施，同時要有專人監(jiān)護(hù)，方能帶電操

26、作。六、對移動電具應(yīng)定時檢查維修，臨時用電應(yīng)在電源總開關(guān)出線端裝設(shè)低壓漏電開關(guān)，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠接地。七、定期學(xué)習(xí)心肺復(fù)蘇法的觸電急救方法和掌握一般電氣滅火的基本方法。氧氣瓶安全操作規(guī)程一、氧氣瓶存放處周圍 10m 之內(nèi)，不準(zhǔn)放有易燃易爆或其它油脂類物品，氧氣瓶存放須有專用架子，不得橫臥在地，空瓶，滿瓶必須隔開存放。二、氧氣瓶存放時必須戴好瓶帽， 存放處環(huán)境溫度不得超過 35，夏季須適當(dāng)遮蓋，防止日光曝曬。三、搬運(yùn)氧氣瓶時要做到小心謹(jǐn)慎，輕搬輕放，施工現(xiàn)場搬運(yùn)應(yīng)用專用手推車運(yùn)送，禁止用肩扛或橫在地上滾動，遠(yuǎn)距離搬運(yùn)要戴好瓶帽。- 8 -四、安裝氧氣表要沖吹開關(guān)上的灰塵，低壓調(diào)節(jié)器應(yīng)處

27、于關(guān)閉狀態(tài)，使用時，先開啟高壓開關(guān)，后緩慢地開啟低壓調(diào)節(jié)器，直至符合要求。五、開關(guān)瓶嘴時，手和工具要嚴(yán)防沾有油污，裝上瓶嘴上的氧氣壓力表要保持準(zhǔn)確靈敏，絕對禁油。六、冬季發(fā)生凍結(jié)時，只能用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火或敲擊解凍。七、割刀皮管及各連接處應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時修理，不得有漏氣。皮管不準(zhǔn)和電線混在一起，使用的皮管橫過通道時，上面要加以保護(hù)， 避免受到機(jī)械損壞。八、停工或操作者離開現(xiàn)場時，先關(guān)閉高壓開關(guān)，再將減壓閥的調(diào)節(jié)螺絲退出。九、不得把氧氣瓶中的氧氣全部用完，剩余壓力不得小于l 2kgcm2。乙炔氣瓶安全操作規(guī)程一、乙炔氣瓶存放的周圍 10 米之內(nèi)，不準(zhǔn)放有易燃易爆物品及明

28、火靠近存放，運(yùn)輸和使用中不得橫臥在地。二、乙炔氣瓶存放處環(huán)境溫度不得超過35C，夏季須適當(dāng)遮蓋防止日光曝曬。三、搬運(yùn)乙炔氣瓶要小心謹(jǐn)慎，做到輕搬輕放，禁止用肩扛或橫在地上滾動、撞擊。四、嚴(yán)格按操作次序開啟或關(guān)閉乙炔氣瓶，正確調(diào)節(jié)好出口氣量。五、乙炔氣瓶與動火點(diǎn)應(yīng)保持10m 以上距離，并與氧氣瓶有5m 以上間距，乙炔氣瓶與線不準(zhǔn)混在一起，過橫道進(jìn)應(yīng)加保護(hù)。六、冬季發(fā)生凍結(jié)時，只能用溫水輕緩解凍，禁止用明火或敲擊的方式來解凍。七、工作結(jié)束或操作人員離開現(xiàn)場，必須關(guān)閉好乙炔氣瓶，卸下減壓連接裝置。八、不準(zhǔn)將乙炔氣瓶移作其他用途。交流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程一、工作前1，查驗(yàn)“交接班記錄” 。2檢查電氣開關(guān)

29、是否安全可靠，符合規(guī)范要求：檢查接地是否良好，金屬外殼的防護(hù)裝置與焊合外接線是否固定； 檢查進(jìn)出接線端螺母是否緊固， 對有印刷線路放大板的焊機(jī)接插件應(yīng)接觸良好。3檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。4檢查電流調(diào)節(jié)裝置是否安全，粗調(diào)螺桿，螺母松緊應(yīng)適度5工具附件齊全，可靠。6檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好，位置是否正確。7檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設(shè)備的膠管交錯混雜在燃易爆物品在危險(xiǎn)距離范圍內(nèi)。二、操作1開關(guān)電源動作要迅速，若開關(guān)上有禁用牌，切勿合閘。2工作時如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)，保險(xiǎn)裝置，絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表常現(xiàn)象，有否易變壓器聲響，有異常要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工

30、作。3禁止在常有壓力的容器及管道上進(jìn)行焊接。4焊機(jī)用的焊接電纜接頭不許超過2 個以上。5雨雪天時，不得在沒有頂棚的工作地點(diǎn)工作。6焊接管子時應(yīng)打開管子兩端， 管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品， 也不許對準(zhǔn)人體。三、工作后- 9 -1斷開焊接電源后， 清理工作現(xiàn)場， 檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在規(guī)定的地方。2按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作，并填寫好“交接班記錄”。氣焊安全操作規(guī)程一、氣焊工必須了解氣焊設(shè)備的構(gòu)造和性能，應(yīng)正確使用勞防用品，配備好作業(yè)應(yīng)帶的安全帶和安全帽。二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應(yīng)保持不少于5 公尺的安全距離。三、氧氣瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強(qiáng)烈的陽光下或靠近

31、高溫的地方。四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。五、點(diǎn)火時，先開焊槍上的乙炔氣閥進(jìn)行點(diǎn)火，然后再開氧氣閥調(diào)整火焰。六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關(guān)閉氣閥將火焰熄滅方可放下。八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。九、氧氣瓶中須保留0.5P 氣壓，不可用完。十、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全帽。電焊安全操作規(guī)程一、電焊工必須熟悉電焊機(jī)的構(gòu)造和性能，工作時應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品，高空作業(yè)應(yīng)帶安全帽和安全帶。二、操作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部螺絲有無松動，接

32、線聯(lián)接處是否正常，接地是否良好。久放不用的電焊機(jī)上，再使用時應(yīng)用搖表檢查電焊機(jī)的絕緣是否良好。三、檢查一切電焊用具(焊鉗、面罩等 )是否安全可靠。四、電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)的地方。五、在露天作業(yè)時，應(yīng)有防止雨、雪的措施，以免電焊機(jī)受潮發(fā)生事故。六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、工作完畢后應(yīng)關(guān)斷電源，收集工具，露天場所應(yīng)將電焊機(jī)蓋好，全部完畢后將電焊機(jī)收回。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一、砂輪機(jī)必須裝有合適規(guī)格的防護(hù)罩殼，不懂砂輪使用方法者不得擅自使用。二、使用前要試轉(zhuǎn) 3 分鐘，觀察砂輪轉(zhuǎn)動是否平衡，試轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)離開砂輪的正面。三、砂輪必須在速度穩(wěn)定后才能使用，并經(jīng)常保持砂

33、輪圓形，用好后隨手關(guān)機(jī)。四、操作時，應(yīng)戴好眼鏡，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面30 度。五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂輪側(cè)面磨工件時推力不可過大。六、嚴(yán)禁將大物體放在砂輪上磨，同時禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板等物體，磨小物體時必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。七、發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)有異常情況，應(yīng)立即停用，在排除故障采取措施后方能繼續(xù)使用。-10-八、砂輪機(jī)只準(zhǔn)一人使用，嚴(yán)禁多人同時合用。九、砂輪機(jī)靠背不準(zhǔn)拆除，應(yīng)根據(jù)砂輪磨損后的直徑適當(dāng)調(diào)整靠背和砂輪的距離。十、砂輪機(jī)應(yīng)由專人保管，定期檢查，調(diào)整及更換砂輪。起重設(shè)備安全操作要求1、 對使用的起重機(jī)械、機(jī)具、工具、吊具和索具進(jìn)

34、行檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可使用，必要時要經(jīng)過驗(yàn)證試驗(yàn)后認(rèn)可。2、 兩人以上從事起重作業(yè)時， 必須有一人任起重指揮， 現(xiàn)場其他起得作業(yè)人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮。 但發(fā)現(xiàn)緊急危險(xiǎn)情況時， 任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。3、起重作業(yè)時，起重吊具、索具、輔具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。4、 吊起的重物在空中運(yùn)行時不準(zhǔn)碰撞任何其它設(shè)備或物體，禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。5、認(rèn)真穿戴好個人防護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好安全帽。梁式起重機(jī)安全操作規(guī)程一、檢修用起重機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。二、起重機(jī)操作人員必須熟悉自己所操作起重機(jī)的

35、機(jī)械和安全性能，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程， 熟練掌握起重操作技能， 操作時必須集中精力， 服用指揮、謹(jǐn)慎操作。三、操作人員操作起重機(jī)時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。四、每次使用起重機(jī)前，操作人員必須首先檢查起重機(jī)的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時， 應(yīng)在操作前排除， 嚴(yán)禁使用制動和安全性能不良的起重工作。五、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認(rèn)可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應(yīng)發(fā)出信號。六、起重機(jī)升、降、移動重物時，必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。七、起重機(jī)工作：1禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體。2

36、禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。3禁止斜吊物體。4禁止起重機(jī)同時進(jìn)行兩個以上的運(yùn)動。5禁止利用倒車達(dá)到制動目的。6禁止利用安全限位裝置作為起重機(jī)的停車手段。7禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。8吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。八、起重機(jī)工作完畢后，操作人員必須將起重機(jī)停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機(jī)全機(jī)電源。停止工作后的起重機(jī)吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。DW15Y 型行星錐盤無級變速機(jī)操作規(guī)程-11-1、在使用前，應(yīng)給變速機(jī)加入指定的潤滑油。2、變速機(jī)工作環(huán)境的溫度不得超過40，工作油溫表面不得超過75。3、必須在開機(jī)情

37、況下方可調(diào)速，否則將損壞機(jī)件。4、 變速機(jī)出廠時，調(diào)速限位螺釘已經(jīng)調(diào)整在極限位置，不得任意調(diào)整，以免損壞機(jī)件。5、變速機(jī)不得超過額定轉(zhuǎn)矩T 使用。6、不宜長時間停留在某一個固定速度使用，適用于正、反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。7、 如更換電機(jī)，應(yīng)保留原裝有油封的電機(jī)法蘭。以免潤滑油流入電機(jī)。250TSW_3801D(30KW) 、 200TLW_380A(55KW) 型立式污水泵操作規(guī)程該泵安裝于污泥控制室，負(fù)責(zé)消化池的污泥投配。一、起動：1、起動泵及泵運(yùn)行時，預(yù)熱池泥位必須達(dá)2.00M 以上。2、手動轉(zhuǎn)動泵主軸，手感應(yīng)輕松、連續(xù)、轉(zhuǎn)動均勻，無明顯卡滯振動感覺。3、 打開進(jìn)泥閥，并打開進(jìn)泥管放氣閥和泵體放氣閥，

38、將內(nèi)部氣體排出，到放氣口液體連續(xù)均勻后關(guān)上兩放氣閥。4、 起動電機(jī)，觀察電流變化及泵起動情況，到達(dá)規(guī)定轉(zhuǎn)速后慢慢打開出泥閥門，并調(diào)整到工藝要求的工況。如果在這一過程中出現(xiàn)泵體不正常振動或電流達(dá)不到要求狀況，則要及時停泵，查明原因，給予排除后再次起動。兩次起動時間必須相隔15 分鐘以上。二 | 、運(yùn)行：1、 泵在運(yùn)行時操作工應(yīng)隨時注意檢查運(yùn)行情況， 如有不正常的振動、 雜音、空轉(zhuǎn)應(yīng)及時停泵檢查。不平穩(wěn)的運(yùn)行將嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)械密封。2、 絕對避免泵空轉(zhuǎn)， 以免損壞橡膠軸承， 并應(yīng)避免長時間在關(guān)閉出口閥門情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。二、停車：1、關(guān)閉泵出口管道閥門和泵進(jìn)口管道閥門。關(guān)閉電源，停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。350QZ-7

39、0DA(-4 °)型潛水軸流泵操作規(guī)程1、起動泵的控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門必須打開，待泵正常運(yùn)行后，閥門至少打開一半。2、控制泵運(yùn)行時，可進(jìn)行手動或自動控制切換。（ 1） 電機(jī)控制電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。三個串聯(lián)的 PTC電阻控制定子繞組溫度。當(dāng)繞組溫度超出一定的值（一般為125），熱敏電阻會動作斷開，自動停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況， 必須由指定的技術(shù)服務(wù)部-12-檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號，必須檢查負(fù)載，要求拆卸水泵，全面檢查，更換零件。泵運(yùn)行時， 水漏進(jìn)電纜接線腔， 漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號， 發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子，

40、更換 O型圈和電纜密封元件。必要時可更換電纜。泵長時間停止運(yùn)行時，需測量絕緣好壞，才能重新運(yùn)行。如果絕緣電阻小于 2M，則絕緣變差。此時應(yīng)首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。（ 2） 密封控制在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機(jī)械密封，水漏進(jìn)油腔至一定程度時，就發(fā)出信號。盡管這樣，泵還可以短時間運(yùn)行。為使損壞最小，建議立即檢修。拆卸水泵，更換機(jī)械密封。在電機(jī)腔中的浮子開關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械密封。如果電機(jī)端密封失效，造成油水進(jìn)入電機(jī)腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號，并關(guān)閉電機(jī)，泵不能起動。更換機(jī)械密封， 電機(jī)腔中的油水混合液必須清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機(jī)殼）、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子

41、必須在80以下，烘大約24 小時。用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈，在室溫下，干燥大約23 天。3、關(guān)閉為了操作者和設(shè)備的安全，必須嚴(yán)格按以下步驟操作：斷開電源；讓潛水電泵完全停止運(yùn)行；關(guān)閉閥門，不得隨意起動；在泵提起時，電泵就不允許起動。帶式濃縮壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作1.1 檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油（脂） 。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。1.2 檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關(guān)及濾帶保護(hù)裝置是否復(fù)位。1.3 開機(jī)前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測臂及機(jī)器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確，手動試驗(yàn)糾偏裝置動作是否正常，否則盲

42、目開機(jī)會嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開關(guān)。1.4 開啟自動加藥裝置。PAM按 24濃度配藥稀釋，參照進(jìn)水流量計(jì)。通用帶機(jī)使進(jìn)水系統(tǒng)流量計(jì)讀數(shù)為 2400l/h；調(diào)節(jié)干粉投加量為4.87.2kg/h 。1.5檢查污泥液位是否正常。1.6撥動工作方式選擇開關(guān), 選擇工作方式 .2、系統(tǒng)操作順序2.1起動空壓機(jī)、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2起動加藥泵、污泥泵，對照加藥流量計(jì)，相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速，使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。 這一過程是根據(jù)剛開始時的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的，實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。2.3觀察進(jìn)泥布料情況，重力脫水情況，調(diào)節(jié)電動閥門以控制進(jìn)泥量。2.4調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度，

43、觀察絮凝和重力脫水效果，調(diào)整加藥流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。2.5 觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運(yùn)行速度，以獲得最大生產(chǎn)量。-13-3、開機(jī)順序3.1合上電源開關(guān)QF并鎖緊電柜柜門，電源接通，信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。3.2檢查機(jī)器保護(hù)系統(tǒng)中各故障報(bào)警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠，保護(hù)系統(tǒng)正常后，打開管路上相應(yīng)閥門，將工作方式選擇開關(guān)撥至“手動” 工作方式， 進(jìn)行以下操作。3.3 按下“空壓機(jī)”按紐，空壓機(jī)起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大約需要 5 分鐘時間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。3.4 按下

44、“沖洗泵”起動按紐，沖洗泵起動。3.4 按下“壓濾段起動” 、“濃縮段起動”按紐，主傳動起動。同時糾偏開始工作，調(diào)節(jié)減速機(jī)機(jī)械無級調(diào)速器（注意：電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié)）由慢到快， 觀察濾帶運(yùn)行情況，確定濾帶運(yùn)行速度。一般濃縮段工作速度范圍 2080%，壓濾段工作速度范圍 4090%。4、停機(jī)順序4.1 將“污泥泵”、“加藥泵停止工作。4.2 經(jīng)至少 20 分鐘后，待濾帶沖洗干凈，按下“壓濾段停止” 、“濃縮段停止” 、“沖洗泵停止”，主傳動、沖洗泵停止工作。4.3 按下“空壓機(jī)停止”按紐，空壓機(jī)停止工作，并關(guān)閉氣閥。5、自動工作5.1 將工作方式選擇開關(guān)撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐

45、，系統(tǒng)按照開機(jī)順序自動工作5.2 按下“程序停止”按紐，系統(tǒng)按照停機(jī)順序自動工作。6、濾帶調(diào)整6.1 濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長，應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié)，通用機(jī)范圍為00.6KN，調(diào)節(jié)時應(yīng)二端平行調(diào)整。壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制， 其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。 最大張緊工作壓力金禾機(jī)不超過 0.4MPa，通用機(jī)不超過 0.6MPa, 以防影響使用。 一般選擇張緊工作壓力金禾機(jī)為 0.20.4MPa 、通用機(jī)為 0.4MPa 即可。交接班制度交接班工作是保證安全正常運(yùn)行，明確責(zé)任的重要環(huán)節(jié)一、交接班工作內(nèi)容：1交清本班生產(chǎn)運(yùn)行及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況

46、；2交清生產(chǎn)報(bào)表、生產(chǎn)工具；3交清上級工作指令；4交接班人員共同對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。二、交接班要求：1接班人員必須提前15 分鐘到崗；2交接班時，交接人員應(yīng)全部到齊；3交接雙方經(jīng)認(rèn)真檢查，雙方認(rèn)可后，方可交接班。三、交班人員任務(wù)：1交班前，交班人員必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查；2交班前應(yīng)整理好生產(chǎn)報(bào)表，運(yùn)行記錄；3交班時，有責(zé)任回答接班人提出的問題；4發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作的情況時，不得交接，并有責(zé)任堅(jiān)-14-守崗位，報(bào)告有關(guān)部門，等待處理；5接班人逾時不到，交班人有責(zé)任堅(jiān)守崗位并向有關(guān)部門匯報(bào)。四、接班人員任務(wù)：1接班人必須認(rèn)真聽取交班人介紹情況，嚴(yán)格按交接內(nèi)容逐項(xiàng)檢查；2交班人

47、員提前離崗，接班人應(yīng)及時記錄錄并向有關(guān)部門匯報(bào)；3交班人交班不清，接班人可拒絕接班，并向有關(guān)部門匯報(bào)。五、特殊情況處理：1交接班時， 突然發(fā)生事故或設(shè)備故障，應(yīng)由交班人負(fù)責(zé)處理，接班人應(yīng)協(xié)助工作。待處理完畢后方可交班。2如事故或設(shè)備故障在短時間內(nèi)難以解決的，應(yīng)匯報(bào)有關(guān)部門，由部門負(fù)責(zé)人決定交班人是否可離崗。-15-設(shè)備管理及維護(hù)保養(yǎng)制度設(shè)備修理規(guī)程一、設(shè)備計(jì)劃修理（含二級保養(yǎng)）和常規(guī)修理，由生產(chǎn)科開具修理通知單，交維修大隊(duì)下達(dá)修理任務(wù)，同時通知調(diào)度室及車間對待修設(shè)備作修前準(zhǔn)備：停機(jī)、停電、關(guān)閉閥門及場地準(zhǔn)備。二、維修隊(duì)接修理通知后應(yīng)及時了解修理內(nèi)容、修理目的，根據(jù)設(shè)備情況安排人員、準(zhǔn)備工具、備

48、件、輔料、防護(hù)用品，特種設(shè)備、復(fù)雜設(shè)備或不熟悉的設(shè)備還應(yīng)準(zhǔn)備相關(guān)圖紙進(jìn)行分析、熟悉或制訂修理方案。三、修理工到達(dá)修理現(xiàn)場要通知相關(guān)車間操作工協(xié)助配合進(jìn)行修理工作。四、修理工開始修理前，必須對修理環(huán)境進(jìn)行檢查，確認(rèn)已斷電、斷泥、斷水，無危險(xiǎn)后方開始檢修設(shè)備。五、修理過程中，修理工必須根據(jù)車間特點(diǎn)，合理使用防護(hù)用品及工具，嚴(yán)格遵守車間規(guī)定。六、修理過程中， 修理工必須根據(jù)設(shè)備修理規(guī)定程序，合理拆卸、 安裝，如有疑難問題，應(yīng)及時與有關(guān)人員進(jìn)行商議，嚴(yán)禁盲目作業(yè)，野蠻作業(yè)。七、設(shè)備按規(guī)定要求修好后，應(yīng)首先按規(guī)定進(jìn)行整機(jī)運(yùn)行前檢查、潤滑、調(diào)試準(zhǔn)備，確認(rèn)符合運(yùn)行條件后投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。八、設(shè)備修好后應(yīng)及時交與操

49、作人員，共同試車確認(rèn)后填寫完工單。九、設(shè)備修理完畢，操作工應(yīng)配合機(jī)修工清理現(xiàn)場，恢復(fù)運(yùn)行環(huán)境。十、一般零星修理、應(yīng)急修理，生產(chǎn)車間或調(diào)度室可根據(jù)具體情況直接通知機(jī)修隊(duì)派員修理，修理過程應(yīng)嚴(yán)格按以上條款執(zhí)行。十一、 凡外單位來我廠進(jìn)行作業(yè)修理的人員，必須遵守我廠的規(guī)定，同時由我廠派人員進(jìn)行配合、協(xié)調(diào)。十二、 特別規(guī)定：1、進(jìn)水泵修理，凡要打開蝸殼，必須將進(jìn)水廊道水位降到-2.6 米以下。2、起重設(shè)備修理，修理工必須有兩人以上配合，并備好一切安全設(shè)施，按起重設(shè)備修理規(guī)范進(jìn)行。3、井下作業(yè)，修理工必須穿戴好有關(guān)防護(hù)服裝，嚴(yán)格遵守下井規(guī)定，并確保作業(yè)區(qū)無毒、通風(fēng)良好。危險(xiǎn)場合必須作業(yè)的應(yīng)系好救護(hù)繩及防

50、護(hù)口罩。4、凡有檢修閥門的泵及其它設(shè)備，必須首先關(guān)閉進(jìn)、出口閥，并應(yīng)檢查確保關(guān)閉可靠。5、防爆區(qū)作業(yè)要嚴(yán)禁煙火，禁用鐵器敲打，并隨時注意易燃物濃度變化，必要時采取應(yīng)急措施處理后再工作。必須動火時要先開好動火申請采取相應(yīng)安全措施后進(jìn)行。6、加氯車間設(shè)備修理應(yīng)戴好防護(hù)口罩和手套，嚴(yán)禁煙火，同時準(zhǔn)備好相應(yīng)材料，隨時處理異常情況。十三、電氣修理按電氣有關(guān)要求執(zhí)行。機(jī)電設(shè)備安裝維修工作票制度為確保全廠安全生產(chǎn)， 確保污水達(dá)標(biāo)處理排放， 確保全廠工作技經(jīng)指標(biāo)完成， 確保全廠設(shè)備完好率達(dá)標(biāo)， 明確機(jī)電設(shè)備行政技術(shù)和管理責(zé)任， 明確機(jī)電設(shè)備安裝修理責(zé)任， 明-16-確操作使用保養(yǎng)責(zé)任，明確設(shè)備配件材料質(zhì)量采購

51、責(zé)任，實(shí)行制度化管理和量化考核。一、工作票的使用：由科室、各班組操作使用人向生產(chǎn)科捉出維修請求， 由生產(chǎn)科長及各專業(yè)技術(shù)人員提出安裝維修技術(shù)要求，提出實(shí)施安全措施。二、工作票填寫：根據(jù)職能填寫： 技術(shù)負(fù)責(zé)填寫第一欄， 維修隊(duì)長填寫第二欄， 操作使用部門填寫第三欄，設(shè)備管理填寫第四欄。三、工作驗(yàn)收：根據(jù)工作量大小，技術(shù)復(fù)雜程度，視具體情況，由生產(chǎn)科確定修理和驗(yàn)收人員。驗(yàn)收人員：由生產(chǎn)科、維修隊(duì)、使用部門人員、專業(yè)技術(shù)人員、設(shè)備管理員共同或部分人員驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方認(rèn)可有效。新設(shè)備應(yīng)符合廠家產(chǎn)品要求， 舊設(shè)備應(yīng)完好完整， 改造要專業(yè)技術(shù)人員簽名認(rèn)可； 記錄存檔。未經(jīng)技術(shù)人員、行政管理人員認(rèn)可，任何人不準(zhǔn)改變原設(shè)備裝工