發(fā)酵設(shè)備的異常和染菌培訓(xùn)課件

1、第十章一、熱滅菌的原理和方法 1干熱滅菌的原理和方法干熱滅菌的主要作用： 干熱對微生物有氧化、使細(xì)胞蛋白質(zhì)變性和電解質(zhì)濃縮等從而使微生物細(xì)胞中毒死亡。 其中導(dǎo)致微生物死亡的主要作用是氧化。在干熱處理中，只要有足夠高的溫度和足夠長的時間，所有微生物都可被殺滅。 一般采用的干熱滅菌的條件: 160 、120 min。一、熱滅菌的原理和方法 干熱滅菌的效果不如濕熱滅菌： 微生物對干熱的耐受力要比對濕熱的耐受力強得多。這可用溫度系數(shù)Q10來表征。 Q10是指：溫度升高10時微生物的死亡速度常數(shù)與原來溫度時的死亡速度常數(shù)的比值。一、熱滅菌的原理和方法 表中列出了一些微生物菌種的Q10。從表中的內(nèi)容可知，

2、干熱滅菌時嗜熱脂肪芽孢桿菌的Q10僅為2.86，而在濕熱滅菌時的Q10卻高達(dá)14.28。某些微生物的Q10微生物名稱干熱滅菌濕熱滅菌嗜熱脂肪芽孢桿菌2.8614.28枯草桿菌黑色亞種2.728.71凝結(jié)芽孢桿菌2.60大腸桿菌營養(yǎng)體50.44 干熱滅菌的適用范圍： 適用于工業(yè)上要求的滅菌后仍能保持干燥狀態(tài)的物料的滅菌。實驗室規(guī)模的玻璃器皿等器具常采用干熱滅菌。 干熱滅菌的溫度和時間的關(guān)系可參考下表。一、熱滅菌的原理和方法 滅菌溫度（0C)滅菌時間17060160120150150140180121過夜干熱滅菌的溫度和時間2濕熱滅菌的原理和方法濕熱滅菌的原理： 借助于蒸汽釋放的熱能使微生物細(xì)胞中

3、的蛋白質(zhì)、酶和核酸分子內(nèi)部的化學(xué)鍵，特別是氫鍵遭到破壞而引起不可逆的變性導(dǎo)致微生物死亡。 下表列出了卵蛋白中水分的含量與其凝固溫度的關(guān)系。蛋白質(zhì)水分含量和凝固溫度卵蛋白水分含量（%）凝固溫度（0C)50562576159651490165濕熱滅菌中水分的作用：1.由于水分子的存在，使蛋白質(zhì)更易因受熱而凝固變性。2.在高溫下水還能直接與復(fù)雜的生化成分反應(yīng)，破壞必需的細(xì)胞成分或者產(chǎn)生有毒的副產(chǎn)物。一、熱滅菌的原理和方法 濕熱滅菌中水分的作用：3.在滅菌過程中水有助于殺死微生物的第二條途徑是通過增加熱導(dǎo)系數(shù)。猶如人能將其手快速地穿過800的蠟燭火焰而不會感到灼熱或疼痛，而穿過100的茶壺噴出的蒸汽流

4、時，手指會受傷。方法： 利用蒸汽進(jìn)行濕熱滅菌時，可通過調(diào)節(jié)蒸汽的壓強來調(diào)節(jié)滅菌溫度。但應(yīng)注意的是，有時壓力計指示的壓力并不總是表示相應(yīng)的溫度。因此，在采用濕熱滅菌時，應(yīng)注意以下兩個因素： (1)壓力計的選用 壓力計選用包括選定壓力計的型式及決定壓力計的量程兩個方面。彈簧管壓力計是測量蒸汽壓力而被廣泛使用的壓力計。在被測壓力比較平穩(wěn)的情況下，規(guī)定被測壓力的最大值是選用壓力計滿刻度的34。如被測壓力是脈動的，則規(guī)定被測壓力的最大值是選用的壓力計滿刻度的2/3。 被測壓力的低限，在以上兩種情況下都不應(yīng)該低于所選壓力滿刻度的13，以保證讀數(shù)誤差不致太大。選用滿刻度或太小的壓力計，都不能得到準(zhǔn)確的讀數(shù)。

5、 (2)壓力容器中殘留空氣的排放 壓力容器中有空氣存在時，空氣與蒸汽混合，蒸汽分壓與空氣分壓之和為容器的總壓力。蒸汽分壓低于無空氣殘留時的蒸汽壓力時，則蒸汽冷凝溫度降低，不能起到完全滅菌的作用。殘留空氣愈多，溫度則愈低。 判斷壓力容器中的空氣是否排除干凈的判斷方法： 可根據(jù)排氣口排出氣體的溫度來判斷。若排氣溫度已達(dá)到100，則表明空氣已排除干凈。 容器上的壓力計和溫度計的安裝位置須能正確指示容器內(nèi)的壓力和溫度。壓力計應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離蒸汽進(jìn)口的上方，溫度計則安裝在近空氣出口處。一、熱滅菌的原理和方法 3培養(yǎng)基及有關(guān)設(shè)備的滅菌方法 培養(yǎng)基滅菌過程中，除了微生物被殺死外，還伴隨著培養(yǎng)基成分的破壞。在蒸汽

6、加壓加熱情況下，氨基酸和維生素等都易被破壞。在工業(yè)生產(chǎn)中必需選擇既能達(dá)到滅菌目的，又能使培養(yǎng)基的破壞量減少到最小的條件。 根據(jù)微生物對數(shù)殘留定律(滅菌過程中，在一定溫度下殘留微生物的數(shù)量隨時間增加而以對數(shù)速率減少)，滅菌過程中培養(yǎng)基受熱破壞呈化學(xué)反應(yīng)的一級動力學(xué)反應(yīng)。生產(chǎn)實踐證明，滅菌溫度較高而時間較短的滅菌效果要比滅菌溫度較低而時間較長的好。 (1)實罐滅菌(分批滅菌) 先將輸料管路內(nèi)的污水放盡并沖洗干凈，再特配制好的培養(yǎng)基用泵打到發(fā)酵耀、種子耀或補料罐內(nèi)(較小體積的配料可直接在罐內(nèi)配制)，然后開動攪拌器進(jìn)行滅菌。其操作過程大致可分為：培養(yǎng)基預(yù)熱 滅菌時培養(yǎng)基需先加熱到80-90，然后再導(dǎo)入

7、蒸氣升溫到120-180。 預(yù)熱的目的： 一是若直接導(dǎo)入蒸汽，由于培養(yǎng)基與蒸汽的溫差過大會產(chǎn)生大量的冷凝水使培養(yǎng)基稀釋。 二是若直接導(dǎo)入蒸汽容易造成泡抹急劇上升而引起物料外溢。培養(yǎng)基預(yù)熱 預(yù)熱的方法：先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進(jìn)行預(yù)熱，待罐溫升到8090，將排氣閥逐漸關(guān)小。培養(yǎng)基滅菌 將蒸汽從進(jìn)氣口、排料口、取樣口直接導(dǎo)入罐內(nèi)(如有沖視鏡管則也同時導(dǎo)入蒸氣)，使罐溫上升到120130，罐壓維持在105Pa(表壓)左右，并保溫30min。 滅菌時應(yīng)注意：各路蒸氣進(jìn)口的進(jìn)氣要暢通，防止短路逆流，罐內(nèi)液體翻動要劇烈，以使罐內(nèi)物料達(dá)到均一的滅菌溫度； 排氣量不宜過大，以節(jié)約蒸氣用量；滅菌將

8、要結(jié)束時，應(yīng)立即引入無菌空氣以保持罐壓，然后開夾套或蛇管冷卻水冷卻，以避免罐壓迅速下降產(chǎn)生負(fù)壓而抽吸外界空氣；在引入無菌空氣前，罐內(nèi)壓力必須低于過濾器壓力，否則培養(yǎng)基(或物料)將倒流入過濾器內(nèi)，滅菌時總蒸氣壓力不低于33.5 105 Pa(表壓)，使用壓力不低于2 105Pa(表壓)。 (9)連續(xù)滅菌 培養(yǎng)基通過連續(xù)滅菌以比分批滅菌高的溫度和較短的時間，進(jìn)行快速連續(xù)加熱滅菌，并快速冷卻，再立即輸入預(yù)先經(jīng)過空罐滅菌后的發(fā)酸罐中。培養(yǎng)基預(yù)熱 將料液預(yù)熱到60-75，避免連續(xù)滅菌 時由于料液與蒸汽溫度相差過大而產(chǎn)生水氣撞擊聲。 連續(xù)滅菌 連續(xù)滅菌是在連消塔中完成的。連消塔的主要作用是使高溫蒸氣與料液

9、迅速接觸混合，并使料液溫度很快升高到滅菌溫度。 連續(xù)滅菌的溫度一般以126132為宜。由于輸送培養(yǎng)基的連消泵的出口壓力一般為6105Pa，所以總蒸汽壓力要求達(dá)到4.55.0105Pa以上。只有當(dāng)兩者壓力接近，培養(yǎng)基流速才能均勻穩(wěn)定，否則流速非快即慢，影響滅菌質(zhì)量。 維持滅菌溫度 由于連消塔加熱時間較短，光靠這短時間的滅菌是不夠的。因此，利用維持罐使料液在滅菌溫度下保持67min，以達(dá)到滅菌的目的。維持罐的罐壓一般維持在 4105Pa左右。冷卻 生產(chǎn)上一般采用冷水噴淋冷卻，即用冷水在排管外從上向下噴淋，使管內(nèi)料液逐漸冷卻。一般料液冷卻到40-50后，輸送到預(yù)先空消過的罐內(nèi)。在冷水噴淋前，冷卻管內(nèi)

10、應(yīng)充滿填料。 連續(xù)滅菌的特點： 連續(xù)滅菌的溫度較高，時間較短，培養(yǎng)基受到的破壞較少，故質(zhì)量較好。 連續(xù)滅菌時由于培養(yǎng)基滅菌不在發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行，所以發(fā)酵罐的利用率較高，此外，連續(xù)滅菌時蒸汽負(fù)荷均衡一致。 但連續(xù)滅菌的不足之處是所需設(shè)備較多，操作較麻煩，染菌的機會也相應(yīng)增多。 (4)發(fā)酵附屬設(shè)備及管路的滅菌 發(fā)酵附屬設(shè)備：總空氣過濾器、管道、計量罐、補料罐等。 一般糖水罐滅菌時罐壓為1105Pa、時間為30min。滅菌時要使糖水翻騰良好，溫度不宜過高，否則糖料易炭化。 油罐(消沫劑)的罐壓為1518105Pa、時間為60 min。(4)發(fā)酵附屬設(shè)備及管路的滅菌 總空氣過濾器滅菌時，先關(guān)閉總進(jìn)氣和出氣

11、閥門，開啟放氣閥門，使總空氣過濾器內(nèi)的壓力降到零(表壓)。 總空氣過濾器滅菌的蒸汽壓力為36105Pa左右，蒸汽自上端輸入，上下放氣口放氣，總過濾器內(nèi)壓控制為152.0105Pa(表壓)，滅菌時間2h。滅菌完畢，自上端輸入空氣，自上而下吹干過濾介質(zhì)。 常用的化學(xué)藥劑包括： 甲醛、戊二醛、環(huán)氧乙烷、漂白粉、過氧乙酸、乙醇和新潔爾滅等。 其用途和使用方法見表11-11。 射線滅菌即利用紫外線、高能量的電磁波或粒子幅射滅菌。紫外線的滅菌功能： 低壓水銀電弧發(fā)射的紫外線，對微生物有殺滅作用。其波長在2100-3132范圍內(nèi)有效，而最常用的有效波長為2537。 紫外線對芽飽和營養(yǎng)細(xì)胞都能起作用，但其穿透

12、力極低，只能用于表面滅菌，它對真菌孢子的殺滅能力不大。 紫外線滅菌的適用范圍： 在發(fā)酵生產(chǎn)和實驗室規(guī)模，紫外線主要用來進(jìn)行一定空間內(nèi)空氣的滅菌(如無菌室等），而用于大量空氣的滅菌，技術(shù)上有許多困難，因此在工業(yè)生產(chǎn)中用紫外線對殺滅大量流動空氣中的細(xì)菌意義不大。 紫外燈的使用壽命：商品紫外燈輸出波長2637的紫外線達(dá)95，長期使用后能量逐漸衰減，殺菌效果亦即降低，因此需定期更換。l 介質(zhì)過濾除菌主要是用于空氣除菌以得到發(fā)酵工業(yè)所需的無菌空氣。l 空氣(即大氣)是一種氣態(tài)混合物，除氧氣、氮氣、二氧化碳、惰性氣體和水蒸氣外，尚有懸浮在空氣中的灰塵。l 灰塵主要是由構(gòu)成地殼的無機物質(zhì)微粒、煙灰、植物的花

13、粉、以及種類繁多的細(xì)菌和其他微生物組成。l 灰塵的含量和粒子的大小很大程度上因地區(qū)、氣候的不同而異。一船城市多于農(nóng)村或山區(qū)，夏天多于冬天，特別是氣候溫和溫潤的地區(qū)，空氣中的細(xì)菌往往較多。 1介質(zhì)除菌的機理 雜菌在空氣中很少單獨游離存在，常以一定形式與其他物質(zhì)結(jié)合在一起，大部分雜菌附著在煙灰、微滴等粒子上。介質(zhì)過濾或靜電除塵法除菌就是把這些粒子與附著在粒子上的雜菌，以及空氣中單獨游離存在的雜菌除去。介質(zhì)除菌過程涉及到下述五種除菌機理。 (1)沉降作用 微粒具有一定的重力，當(dāng)微粒的重力超過空氣作用于它的浮力時(不計氣流速度的影響)，即產(chǎn)生一種沉降速度。低速度的氣流通過介質(zhì)時，微粒沉降在介質(zhì)表面。實

14、際上，由于氣流速度大于微粒沉降速度，因而沉降效果不明顯。所以在介質(zhì)除菌過程中，沉降是去除微生物和塵埃的次要因子。 (2)截留作用 截留是空氣中的微生物或塵埃表面與過濾介質(zhì)表面簡單接觸，微生物和塵埃吸著在介質(zhì)表面。除菌介質(zhì)，如纖維等的直徑愈細(xì)，填充密度愈大，截留效果愈好。截留作用在介質(zhì)過濾中也不是除菌的主要機理。 (3)慣性碰撞 氣流中的微塵具有一定的慣性力，當(dāng)氣流遇到過濾介質(zhì)而改變方向時，微塵仍作直線運動以致與過濾介質(zhì)碰撞而被阻攔在過濾介質(zhì)表面。當(dāng)氣體流速達(dá)到一定值時，慣性碰按是介質(zhì)過濾除塵的主要因子。四、介質(zhì)過濾除菌的原理和方法(5)靜電吸附 許多微生物及其孢子都帶有電荷，約有75的孢子帶有

15、160負(fù)電子單位，15的孢子帶有514正電子單位，其余10的孢子為中性。介質(zhì)過濾中帶電荷的粒子可被帶相反電荷的介質(zhì)吸引除去。2空氣過濾除菌的工藝過程 工業(yè)發(fā)酵過程中為得到無菌空氣。 主要目的： 一是，提高壓縮前空氣的質(zhì)量(潔凈度)。 二是，去除壓縮空氣中所帶的油和水。 三是，再加熱到3035，最后通過總過濾器和分過濾器(有的不用分過濾器)除菌，從而獲得潔凈度、壓力、溫度和流量都符合工藝要求的無菌空氣。(1)提高壓縮前空氣的質(zhì)量 主要措施是提高空氣吸氣口的位置和加強吸入空氣的壓縮前過濾。提高空氣吸氣口的高度可以減少吸入空氣的微生物含量。一般空氣吸入口以離地面510m為較好。裝上前過濾器可減少往復(fù)

16、式空氣壓縮機活塞和氣缸的磨損，減輕介質(zhì)過濾除菌的負(fù)荷。 冷卻后的空氣其相對濕度提高到100，由于溫度處于露點以下，其中的油、水即凝結(jié)為油滴和水滴。進(jìn)而用空氣貯藏罐來沉降大的油滴、水滴和穩(wěn)定壓力，用旋風(fēng)分離器分離5um以上的液滴，用絲網(wǎng)除沫器分離5um以下的液滴。 (3)無菌空氣的獲得 分離油、水以后的空氣的相對濕度仍為100，當(dāng)濕度稍微下降時(例如冬天或過濾器阻力下降很大時)就會析出水來，使過濾介質(zhì)受潮。因此，還必須使用加熱器來提高空氣溫度，降低空氣的相對濕度(要求在60以下)，以免析出水來。這樣的空氣(3035)再經(jīng)過總過濾器和分過濾器除菌后即能得到符合工藝要求的無菌空氣。 染菌原因常因工廠

17、不同而有所不同，但設(shè)備滲漏、空氣有菌、種子帶菌、滅菌不徹底和技術(shù)管理不善等則是造成各廠染菌的普遍原因。值得注意的是，原因不明的染菌率愈高，從某種程度上說明該廠的分析水平較低，有待于進(jìn)一步提高。下面介紹一些常見的染菌原因和防治措施。 種子染菌的判斷： 根據(jù)長期的生產(chǎn)經(jīng)驗，在種子培養(yǎng)過程中，06h內(nèi)種子染菌是較少見的，絕大多數(shù)染菌在10h以后。種子污染芽孢菌，推測可能是由于滅菌不徹底所致，故不應(yīng)作為種子帶菌統(tǒng)計。 但種子污染酵母菌、霉菌則可能是種子帶菌的緣故。 種子染菌的判斷方法： 為了弄清染菌是否為種子帶菌所致，在接種后要將接種瓶中剩余的少量種子液繼續(xù)進(jìn)行培養(yǎng)，以觀察判定是否為種子帶菌。 發(fā)酵設(shè)

18、備及其附件一旦滲漏，就會造成染菌。 例如冷卻盤管、夾套穿孔滲漏，有菌的冷卻水便會通過漏孔進(jìn)入發(fā)酵罐而招致染菌。閥門滲漏也會使帶菌的空氣或水進(jìn)入發(fā)酵罐而造成染菌。二、設(shè)備及附件滲漏造成的染菌及其防治措施 設(shè)備漏隙，如肉眼所能見者，容易被發(fā)現(xiàn)也容易被治理。但對于肉眼看不見的微小漏隙，則必須通過加壓等各種試漏方法才能被發(fā)現(xiàn)。 由于各種設(shè)備和附件都可能發(fā)生這種微小的滲漏，加之目前還缺少快速準(zhǔn)確的檢測手段，故很難發(fā)現(xiàn)。因此，常常發(fā)生這種情況，即雖已判定是設(shè)備或其附件滲漏而引起的染菌，但控往部找不到滲漏源，以致因同一處滲漏而造成連續(xù)多批染菌。 了解滲漏的原因，及時采取措施，不但可以防止發(fā)酵染菌，還可以延長

19、設(shè)備及其附件的使用壽命。 一般來說，造成發(fā)酵設(shè)備及附件滲漏的有下述四項原因。1化學(xué)腐蝕及其防止 所謂化學(xué)腐蝕是指金屬或合金與介質(zhì)間直接的化學(xué)作用而引起的破壞。發(fā)酵設(shè)備及附件所接觸的介質(zhì)主要為蒸汽、空氣、油、糖及含氮的水溶液。這些介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、與金屬或合金間的化學(xué)作用非常緩慢。調(diào)節(jié)發(fā)酵液的pH值需用酸和堿，前體如苯乙酸(青霉素發(fā)酵)、丙酸(紅霉素發(fā)酵)等，這些物質(zhì)均能產(chǎn)生化學(xué)作用，即發(fā)生化學(xué)腐蝕。 但由于接觸時間較短，且這些物質(zhì)的數(shù)量不多，因此，可以認(rèn)為在抗生素發(fā)酵中，化學(xué)腐蝕并不是設(shè)備損壞的主要原因。但在有機酸發(fā)酵過程中，化學(xué)腐蝕是設(shè)備損壞的主要原因。二、設(shè)備及附件滲漏造成的染菌及其防治

20、措施二、設(shè)備及附件滲漏造成的染菌及其防治措施2電化學(xué)腐蝕及其防止 金屬腐蝕經(jīng)常伴有電流發(fā)生。當(dāng)電子從金屬的某一區(qū)域的電介質(zhì)溶液移動而引起的破壞稱為電化學(xué)腐蝕，即由于電介質(zhì)的存在，在金屬表面產(chǎn)生微電池作用，從而使較活潑的金屬放出電子而發(fā)生氧化反應(yīng)的一種腐蝕。電化學(xué)腐蝕能不斷深入金屬內(nèi)部，使設(shè)備腐蝕穿孔，電化學(xué)腐蝕的破壞性比化學(xué)腐蝕嚴(yán)重。在抗生素發(fā)酵過程中，需要連續(xù)輸入空氣，又連續(xù)產(chǎn)生二氧化碳，從而使發(fā)酵設(shè)備加速腐蝕。防止辦法： 電化學(xué)腐蝕常采用陰極保護(hù)法來防止，其基本原理是使要保護(hù)的金屬成為陰極，因為由于陰極是還原反應(yīng)，從而使金屬得到保護(hù)。但對抗生素發(fā)酵設(shè)備的電化學(xué)腐蝕來說，幾乎還沒有保護(hù)的辦法

21、。 3腐蝕及其防止 金屬、合金或非金屬材料與介質(zhì)長期連續(xù)不斷地摩擦而引起的破壞稱為腐蝕。腐蝕沒有化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，純粹是機械磨損。 產(chǎn)生腐蝕的原因： 工業(yè)發(fā)酵培養(yǎng)基中常含有黃豆餅粉、花生粉或其他種籽餅粉等固體成分，在發(fā)酵過程中因攪拌而與罐壁、盤管、攪拌軸、擋板等長期連續(xù)摩擦，使罐體、盤管磨蝕而穿孔泄漏。各種籽實在榨油和籽餅加工過程中，可能摻雜泥沙、金屬等異物，從而使磨蝕加快。 二、設(shè)備及附件滲漏造成的染菌及其防治措施腐蝕的原因： 培養(yǎng)基中的其他成分如玉米漿等，也?；煊泄腆w異物，這些都是造成磨損的原因。造成磨蝕的另一個不可忽視的原因是蒸汽和壓縮空氣對設(shè)備的沖擊。 3腐蝕及其防止 腐蝕的防止方

22、法： 一是，對發(fā)酵用的培養(yǎng)基中的固體成分研磨到相當(dāng)?shù)募?xì)度。如美國施貴寶公司將培養(yǎng)基中的黃豆餅粉研磨到200目以下。 二是，設(shè)備定期檢修時，應(yīng)檢查一下設(shè)備中受蒸汽、空氣和其他流體沖擊的部位是否被磨蝕，如被磨蝕應(yīng)及時采取措施。4設(shè)備加工不良遭成滲漏及其防止 由于設(shè)備制作加工者對工業(yè)發(fā)酵工藝要求不了解，所以設(shè)備加工不良或有缺陷而引起穿孔滲漏，也是常見的染菌原因之一。 屬于制作加工不良的滲漏多發(fā)生在彎頭和焊縫處。因此工廠在正式投入使用前，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)研和試驗，以保證所用設(shè)備或附件能適應(yīng)工藝要求。二、設(shè)備及附件滲漏造成的染菌及其防治措施4設(shè)備加工不良遭成滲漏及其防止 設(shè)備及附件滲漏而導(dǎo)致染菌的機率很高

23、，因此，有必要對發(fā)酵用的設(shè)備及附件進(jìn)行規(guī)范化的維修。各種設(shè)備及附件的檢查內(nèi)容、時間間隔、維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等列于表11-1711-25(抗生素發(fā)酵)。 三是，設(shè)備制作或安裝不合理而使滅菌時蒸汽短路。由培養(yǎng)基滅菌不徹底而產(chǎn)生的染菌大多表現(xiàn)在發(fā)酵前期，且污染的雜菌大多為耐高溫的芽孢菌。 根據(jù)上述幾種造成培養(yǎng)基滅菌不徹底而導(dǎo)致染菌的原因，采取相應(yīng)的措施，能夠防止。 如滅菌時的蒸氣壓力、蒸氣量和滅菌時間一定要保證；滅菌時從常溫升到滅菌溫度的升溫時間不宜太快(一般為45min左右)，以防止大量泡沫的產(chǎn)生，因為染菌大多是由于通蒸氣滅菌時泡沫上升到發(fā)酵罐罐頂不易消失造成的。 為防止滅菌時泡沫的產(chǎn)生，最好將含有大量

24、糖及氮的培養(yǎng)基分開滅菌，尤其是在當(dāng)原材科易受潮、結(jié)塊、甚至發(fā)霉變質(zhì)的季節(jié)，將糖氮分開滅菌會減少泡沫的產(chǎn)生。 投料方式有時也會影響泡沫的形成。進(jìn)氣和排氣控制不當(dāng)，容易產(chǎn)生泡沫，故要緩慢開啟進(jìn)氣和排氣閥門以防止泡沫上升。再則，合理地創(chuàng)作加工和安裝設(shè)備及有關(guān)的附件，使滅菌時蒸汽能夠通到各個部位而不留有“死角”。 空氣系統(tǒng)導(dǎo)致染菌是抗生素發(fā)酵染菌的主要原因之一。 因空氣不潔造成的染菌，可波及許多發(fā)酵罐批，對生產(chǎn)危害甚大。 空氣除菌系統(tǒng)環(huán)節(jié)較多，彼此相互制約，倘若一個環(huán)節(jié)失調(diào)，就會使滅菌失敗，這是空氣系統(tǒng)容易染菌的主要原因。 空氣帶菌主要包括： (1)油摻入空氣和列管式冷卻器穿孔；可采用無潤滑油活塞式空氣壓縮機和定期檢查列管式冷卻器來解決。 (2)空氣過濾器過濾介質(zhì)松動、過濾介質(zhì)老化、操作不當(dāng)使過濾介質(zhì)受潮、滅菌時被冷凝水潤濕等?？赏ㄟ^嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，定期更換過濾介質(zhì)和檢修過濾器來解決。 良好的發(fā)酵設(shè)備和嚴(yán)格的滅菌操作是防止染菌的先決條件。但是，單純重視技術(shù)操作而忽視技術(shù)管理，就不能取得令人滿意的防止發(fā)酵染菌的效果。 在發(fā)酵工業(yè)中普遍存在噬茵體危害，尤其在谷氨酸、酶制劑、抗生素、有機溶劑、微生物殺蟲劑和干酪、酸乳的生產(chǎn)中，噬菌體的污染造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。 此外，幾乎一些重要的發(fā)酵工業(yè)都曾先后發(fā)現(xiàn)噬菌體的危害。 防治措施包括以下內(nèi)容。