硫回收崗位操作規(guī)程改(2)

1、克勞斯?fàn)t硫回收崗位操作規(guī)程 一、 崗位任務(wù)、職責(zé)及范圍 1、崗位任務(wù) 本崗位負(fù)責(zé)將系統(tǒng)來(lái)的酸氣通過(guò)克勞斯?fàn)t還原為元素硫磺，并將尾氣進(jìn)行冷卻處理后，并入吸煤氣系統(tǒng)。 2、職責(zé)及范圍 2.1 在值班長(zhǎng)或主操的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、清潔文明、環(huán)保、定置管理等工作。 2.2 認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，杜絕違章作業(yè)，保證安全生產(chǎn)，執(zhí)行中控室指令，及時(shí)調(diào)控好工藝指標(biāo)。 2.3 做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。 2.4 按時(shí)巡檢，按時(shí)做好各項(xiàng)原始記錄，書(shū)寫(xiě)仿宋化。 2.5 負(fù)責(zé)本崗位的正常開(kāi)、停車(chē)及事故處理。 2.6 負(fù)責(zé)本崗位環(huán)境因素和危險(xiǎn)源的控制，確保本崗位安全生產(chǎn)、環(huán)保

2、、消防、衛(wèi)生等各項(xiàng)工作符合規(guī)定要求。 2.7 貫徹執(zhí)行崗位操作技術(shù)規(guī)程工藝技術(shù)規(guī)程安全規(guī)程有關(guān)規(guī)章制度。 2.8 搞好巡檢工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理和匯報(bào)安全隱患，保證各設(shè)備、換熱器、反應(yīng)器、管道、閥門(mén)暢通。 2.9 控制好本崗位“三廢”排放，搞好環(huán)保工作。 二、巡回檢查路線及檢查內(nèi)容 1、巡回檢查路線操作室空氣風(fēng)機(jī)克勞斯?fàn)t廢熱鍋爐鍋爐供水處理槽硫反應(yīng)器硫分離器硫封硫池煤氣增壓機(jī)硫磺結(jié)片機(jī)操作室 2、檢查內(nèi)容 巡檢時(shí)間定為整點(diǎn)前十五分鐘開(kāi)始，整點(diǎn)結(jié)束； 檢查鍋爐汽包液位、各溫度、壓力點(diǎn)變化情況，各潤(rùn)滑部位油位，潤(rùn)滑情況，各泵、增壓機(jī)、空鼓有無(wú)異常聲音，是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)出口壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)

3、，有無(wú)漏點(diǎn)；硫封出硫是否正常，有無(wú)堵塞現(xiàn)象，夾套蒸汽是否暢通，有無(wú)漏點(diǎn)。看地溝蓋板是否完好，是否暢通，有無(wú)雜物淤積。 三、工藝流程、生產(chǎn)原理簡(jiǎn)述及主要設(shè)備工作原理 1、工藝流程  從再生塔頂來(lái)的約6672含H2S約20的酸汽酸汽(含有H2S、HCN和少量的NH3及CO2)送入一個(gè)帶特殊燃燒器的克勞斯?fàn)t， 在克勞斯?fàn)t燃燒室內(nèi)加入主空氣，使約1/3的H2S燃燒生成SO2，SO2再與2/3的H2S反應(yīng)生成元素硫，反應(yīng)熱可使過(guò)程氣維持在1100左右，當(dāng)酸汽中H2S含量較低時(shí)，尚需補(bǔ)充少量煤氣。在燃燒室和催化床中同時(shí)發(fā)生HCN和NH3的分解反應(yīng)。為達(dá)到盡可能高的H2S轉(zhuǎn)化率,通過(guò)在催

4、化床后部加入輔空氣來(lái)調(diào)整H2S/SO2。     克勞斯?fàn)t內(nèi)發(fā)生以下反應(yīng):    H2S + 3/2 O2 = SO2 + H2O    2H2S + SO2 = 3S + 2H2O    2NH3 = N2 + 3H2    2HCN + 2H2O = N2 + 2CO + 3H2     由克勞斯?fàn)t排出的高溫過(guò)程氣，經(jīng)廢熱鍋爐冷卻，安裝在廢熱鍋爐出口處的

5、迷宮式分離器將冷凝出來(lái)的液態(tài)硫磺分離，回收的熱量生產(chǎn)120、0.15MPa的低壓蒸汽。由廢熱鍋爐排出的過(guò)程氣仍含有H2S與SO2，使其進(jìn)入克勞斯反應(yīng)器，進(jìn)一步使H2S與SO2反應(yīng)趨于完全，主反應(yīng)如下:    2H2S + SO2 = 3S + 2H20     為達(dá)到克勞斯反應(yīng)器進(jìn)口溫度的要求，將部分克勞斯?fàn)t出來(lái)的熱過(guò)程氣摻入冷卻后的過(guò)程氣中，熱過(guò)程氣量通過(guò)廢熱鍋爐的中央管來(lái)控制。     克勞斯反應(yīng)器出來(lái)的過(guò)程氣經(jīng)分離器分離出液硫，經(jīng)硫封槽匯入液硫貯槽貯存，定期用泵抽出送至

6、硫結(jié)片機(jī)生產(chǎn)固體硫磺，裝袋稱(chēng)量外銷(xiāo)。     廢熱鍋爐帶有一個(gè)外置汽包，外置汽包內(nèi)裝有換熱管束，將克勞斯反應(yīng)器出來(lái)的熱過(guò)程氣冷卻到約140。冷卻后的尾氣（溫度約為140、壓力約為0.02MPa）送入初冷器前荒煤氣管道里。     廢熱鍋爐所需軟水由外部送來(lái)，首先進(jìn)入鍋爐供水處理槽，槽內(nèi)通入直接蒸汽加熱，進(jìn)行蒸吹除氧，為使鍋爐供水符合標(biāo)準(zhǔn)，由試劑泵向水中加入化學(xué)試劑。經(jīng)處理后的軟水用泵抽出，進(jìn)入廢熱鍋爐。     克勞斯?fàn)t裝有火焰監(jiān)視器，并設(shè)有安全關(guān)閉機(jī)構(gòu)，當(dāng)出現(xiàn)酸汽、空氣流量

7、太小，煤氣、空氣壓力過(guò)低或鍋爐液位過(guò)低等不正常狀態(tài)時(shí)，克勞斯?fàn)t將自動(dòng)關(guān)閉，酸汽送往初冷器前煤氣管道。 2、生產(chǎn)原理簡(jiǎn)述酸性氣體雜燃燒爐內(nèi)催化劑的作用下，進(jìn)行高溫部分燃燒反應(yīng)，反應(yīng)速度非常快，約1分鐘內(nèi)完成全部反應(yīng)過(guò)程。理論轉(zhuǎn)化率為60-75，反應(yīng)式為： 3H2S + 3/2O2 = 3S + 3H2O H=665.1KJ/kg H2S H2S + 3/2O2 = SO2 + H2O H=581.4KJ/kg H2S 2H2S + SO2 = 3S + 2H2O H=146.7KJ/kg H2S 在燃燒爐中H2S除放生克勞斯反應(yīng)外還與 CO2作用生成COS、CS2. H2S + CO2 = CO

8、S + H2O 2H2S + CO2 = CS2+ 2H2O 生成的COS和CS2如果不加以控制與轉(zhuǎn)化，既影響硫的回收率又增加過(guò)程汽的硫含量，必須將反應(yīng)后的過(guò)程汽在催化劑的作用下與水反應(yīng)生成H2S，H2S繼續(xù)發(fā)生克勞斯反應(yīng)生成硫，在轉(zhuǎn)化反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)式：COS + H2O = H2S + CO2 CS2 + 2H2O = 2H2S + CO2 該反應(yīng)特點(diǎn)是溫度越低越有利于硫的轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化率理論值可達(dá)100，可慮到液硫積沉作用，將轉(zhuǎn)化器溫度控制在220-350之間。四、工藝指標(biāo)及技術(shù)要求1、壓力 煤氣入克勞斯?fàn)t壓力 3032Kpa 空氣入克勞斯?fàn)t壓力 2535 Kpa 克勞斯?fàn)t廢熱鍋爐產(chǎn)蒸汽壓力

9、0.4 0.6 Kpa 進(jìn)爐酸性氣管線 0.03MPa 進(jìn)爐氮?dú)夤芫€ 0.3 MPa 風(fēng)機(jī)出口 0.03MPa 余熱鍋爐壓力 0.3MPa2、溫度 廢熱鍋爐冷卻后尾氣溫度 270300 廢熱鍋爐供水預(yù)熱后尾氣溫度 200 軟水處理槽溫度 100104 廢熱鍋爐供水預(yù)熱器出口水溫 120128 酸汽入克勞斯?fàn)t溫度 6570 空氣入克勞斯?fàn)t溫度 120130 克勞斯?fàn)t催化床溫度 1050±50 廢熱鍋爐出口過(guò)程氣溫度 270300 克勞斯反應(yīng)器過(guò)程氣出口溫度 200220 硫余熱鍋爐出口溫度 160 尾氣分液器進(jìn)出口溫度 130- 140 硫封進(jìn)口溫度 130-160 3、液位

10、 鍋爐供水處理槽液位 5001350mm 廢熱鍋爐液位 280380mm 4、技術(shù)要求 酸汽中H2S含量 18 硫化物含量 60mg/L 酸汽H2S含量 18 H2S轉(zhuǎn)化率（對(duì)酸汽中的H2S） 85% 硫回收率（對(duì)煤氣中的H2S） 94 克勞斯?fàn)t尾氣質(zhì)量（）H2S 1（V） 克勞斯?fàn)t尾氣質(zhì)量（）SO2 0.5（V）五、開(kāi)停車(chē)及倒車(chē)操作步驟 1、 原始開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作 1.1 通知有關(guān)部門(mén)，讓其做好給水、電、蒸汽、煤氣、氮?dú)獾鹊臏?zhǔn)備。 1.2 備好原始開(kāi)車(chē)所需要的藥品和防氨、防酸、防煤氣的呼吸器。 1.3 電工認(rèn)真檢查電器設(shè)備、設(shè)施是否處于完好待用狀態(tài)。 1.4 現(xiàn)場(chǎng)操作人員認(rèn)真檢查設(shè)備、閥門(mén)、管

11、道等是否處于準(zhǔn)用狀態(tài)。 1.5 儀表工認(rèn)真檢查測(cè)控儀表自調(diào)、聯(lián)鎖、報(bào)警等功能靈活好用。 1.6 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，保證潤(rùn)滑完好，軸承靈活，隨時(shí)能啟動(dòng)。 1.7 提前完成克勞斯廢熱鍋爐、軟水除氧槽的蒸煮工作。 1.8 克勞斯?fàn)t提前進(jìn)行烘爐。第一步先烘爐磚，此時(shí)不放入催化劑。第二步烘完?duì)t磚自然冷卻后，裝入催化劑，再按催化劑活化升溫曲線升溫活化催化劑。 2、 煮爐操作程序 2.1 關(guān)閉廢鍋排污閥、低壓蒸汽管網(wǎng)入廢鍋閥、汽包出汽閥、廢鍋氮?dú)忾y等閥門(mén)，將廢鍋與其他設(shè)備管道隔離。 2.2 打開(kāi)汽包放散閥。 2.3 稱(chēng)量70Kg磷酸鈉用除氧軟水完全溶解于軟水槽。 2.4 啟動(dòng)軟水泵，將預(yù)熱后的軟水（104）送

12、入廢鍋內(nèi)，液位控制在汽包1/3處。 2.5 排凈蒸汽管內(nèi)冷凝液（該管長(zhǎng)期不用時(shí)），緩慢打開(kāi)廢鍋底部低壓蒸汽閥，向廢鍋通蒸汽蒸煮藥液，蒸煮過(guò)程中用放散開(kāi)度控制汽包壓力，注意監(jiān)控廢鍋汽包壓力與液位的變化，防止超設(shè)計(jì)壓力。 2.6 待廢鍋內(nèi)液體混合均勻后，取樣分析磷酸根離子濃度，做好記錄。 2.7 蒸煮8小時(shí)后，關(guān)入廢熱鍋爐底部蒸汽閥，自然降溫?cái)?shù)小時(shí)，待內(nèi)部壓力降至0.3Mpa時(shí)，取樣分析磷酸根離子，排凈廢鍋污水并用軟水將廢鍋沖洗干凈。 2.8 重復(fù)以上（47步）步驟4次對(duì)廢鍋繼續(xù)蒸煮，排凈系統(tǒng)污水。 2.9 當(dāng)蒸煮前后取樣分析的數(shù)據(jù)相比較變化不大時(shí)，認(rèn)為煮爐合格。否則繼續(xù)煮。 3、 點(diǎn)火柜規(guī)程 3

13、.1 爐膛用N2吹掃置換。 3.2 查看火焰信號(hào)放大器上紅色指示燈亮，則點(diǎn)火條件滿足。 3.3 按下點(diǎn)火按鈕10秒鐘內(nèi)，如果輔助燒嘴火焰檢測(cè)器檢測(cè)到火焰即ILD信號(hào)燈亮，輔助燒嘴點(diǎn)火成功。 3.4 如果點(diǎn)火失敗，查明原因，進(jìn)行處理。重新點(diǎn)火前燃燒器需徹底吹掃，點(diǎn)火器復(fù)位，重復(fù)前面步驟至點(diǎn)火成功。 3.5 輔助火嘴點(diǎn)燃后，點(diǎn)燃主燒嘴，并監(jiān)控。 4、 克勞斯?fàn)t的烘爐規(guī)程 4.1 空爐烘爐規(guī)程： 4.1.1 開(kāi)廢熱鍋爐出口放散閥，讓廢熱氣由此排放，不得進(jìn)入后續(xù)設(shè)備和管道內(nèi)。 4.1.2 啟動(dòng)空氣風(fēng)機(jī)，利用壓力控制器將出口空氣壓力調(diào)至30Kpa。 4.1.3 廢熱鍋爐內(nèi)加入軟水，液位控制在2/3處。烘

14、爐過(guò)程中每班排污12次，每次排污約半分鐘，排污量不超過(guò)總水量的5。并不定時(shí)地補(bǔ)充軟水，保持2/3的水位。 4.1.4 排凈煤氣管中的冷凝液后關(guān)閉導(dǎo)淋閥。打開(kāi)煤氣增壓機(jī)進(jìn)出口交通管，啟動(dòng)煤氣增壓機(jī)，使之穩(wěn)定運(yùn)行。 4.1.5 提前關(guān)閉燃燒器的所有管線上自動(dòng)控制閥，包括燃燒煤氣和空氣、點(diǎn)火煤氣和空氣閥，氨汽、酸汽閥門(mén)全關(guān)，烘空爐時(shí)不得開(kāi)啟。燃燒管線手動(dòng)閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。 4.1.6 打開(kāi)點(diǎn)火煤氣和主煤氣管上的放散閥，開(kāi)啟煤氣增壓機(jī)的出口閥，逐步關(guān)閉交通閥。手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)后壓力為30Kpa，穩(wěn)定后切換成“自動(dòng)”控制。 4.1.7調(diào)節(jié)并控制點(diǎn)火煤氣壓力10Kpa，使之具備點(diǎn)火要求。檢查主燃燒煤氣與主燃燒空

15、氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 4.1.8 點(diǎn)火條件具備后，在現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火柜上進(jìn)行點(diǎn)火操作，如果點(diǎn)火不成功，要馬上關(guān)閉點(diǎn)火煤氣出口閥，此時(shí)點(diǎn)火煤氣由放散口放散。隨后查明點(diǎn)火不成功的原因，處理后另行點(diǎn)火。 4.1.9 點(diǎn)火成功后，調(diào)節(jié)點(diǎn)火煤氣放散閥，控制入爐煤氣量。先由輔助燒嘴烘爐升溫，當(dāng)輔助燒嘴燃燒達(dá)不到升溫要求時(shí)，點(diǎn)燃主燒嘴升溫，并視情況調(diào)節(jié)或關(guān)閉主煤氣放散閥。 4.1.10 烘爐過(guò)程中，由中控室控制煤氣、空氣量，嚴(yán)格按爐磚升溫曲線調(diào)節(jié)爐溫。當(dāng)反應(yīng)床溫度升至600以上時(shí)，要逐漸減少空氣量，使空氣：煤氣4.2。 4.1.11 烘爐后期，燃燒煤氣、空氣達(dá)到計(jì)算比率后，當(dāng)爐溫升到1050時(shí)，恒溫36小時(shí)，完成烘爐

16、要求，然后停止烘爐，關(guān)閉進(jìn)爐煤氣、空氣，自然冷卻至常溫。 4.1.12 烘爐期間及烘爐結(jié)束后，要詳細(xì)檢查爐體各部位、各管道、閥門(mén)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)分析原因，進(jìn)行相應(yīng)的處理。 5、 催化劑升溫規(guī)程 5.1 空爐烘爐完成后，檢查爐體、管道、閥門(mén)、儀表等均完好，或有個(gè)別問(wèn)題已作處理，可以繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，按要求裝入催化劑。 5.2 進(jìn)行點(diǎn)火，并按催化劑烘爐升溫曲線進(jìn)行升溫。 5.3 當(dāng)溫度升至600時(shí)，從放散處觀察過(guò)程氣中粉塵含量，直至粉塵干凈再進(jìn)行系統(tǒng)的烘烤。 5.4 調(diào)節(jié)廢熱鍋爐內(nèi)大、小翻板，將廢熱鍋爐出口過(guò)程氣溫度控制在270300范圍內(nèi)。 5.6 嚴(yán)格按升溫曲線升溫，升溫初期先用熱空氣升溫，以每小時(shí)

17、5升溫速率，開(kāi)始對(duì)催化劑升溫。當(dāng)催化劑溫度從常溫升至130后恒溫24小時(shí)，改用煤氣加熱升溫。升溫速率為每小時(shí)10，催化床溫度升至300，恒溫8小時(shí)。再以每小時(shí)15升溫速率將催化床溫度升至600，恒溫8小時(shí)。按照化學(xué)計(jì)量比例（空氣/煤氣=4.24.3）供空氣和煤氣，再以每小時(shí)20升溫速率將催化床溫度升至900，恒溫8小時(shí)，檢查溫度、壓力、流量、化學(xué)計(jì)量比等均符合規(guī)定時(shí)，催化劑烘爐結(jié)束。當(dāng)其它工藝條件具備時(shí)，即可供酸汽進(jìn)行正常開(kāi)車(chē)。 6、 硫回收系統(tǒng)： 6.1 引酸汽入爐的前提條件： 6.1.1 爐內(nèi)燃燒空氣/煤氣之比氣調(diào)至略大于化學(xué)燃燒計(jì)量比，并且各處溫度氣調(diào)至操作范圍內(nèi)。 6.1.2 所有硫密

18、封槽內(nèi)已充滿碎硫片，且已加熱融熔，液硫管上的所有閥門(mén)已全部打開(kāi)。 6.1.3 克勞斯廢熱鍋爐內(nèi)的壓力、液位已按規(guī)定要求調(diào)至給定值。 6.1.4 提前啟動(dòng)酸汽、克勞斯尾氣、液硫管線夾套保溫系統(tǒng)，并檢查其疏水系統(tǒng)正常。 6.1.5 分析確認(rèn)酸汽中H2S含量達(dá)到18。 6.1.6 反應(yīng)器進(jìn)出口溫度125。 6.2 正常開(kāi)車(chē)： 6.2.1 得到值班長(zhǎng)開(kāi)車(chē)指令后，由現(xiàn)場(chǎng)操作工先排凈酸洗管內(nèi)液體，然后逐步打開(kāi)進(jìn)克勞斯?fàn)t的酸汽管閥，并逐步關(guān)閉酸汽放散，保持酸汽壓力穩(wěn)定。 6.2.2 隨著通入克勞斯?fàn)t內(nèi)的酸汽量不斷增加，應(yīng)不斷減少進(jìn)爐煤氣量，這個(gè)調(diào)節(jié)過(guò)程要通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)慢慢進(jìn)行，直至酸汽完全進(jìn)入爐內(nèi)，并且要保證

19、爐內(nèi)溫度穩(wěn)定在950±50（催化床溫度） 6.2.3 克勞斯?fàn)t床層溫度950。 6.2.4 調(diào)節(jié)廢熱鍋爐內(nèi)的壓力，液位至操作要求內(nèi)，同時(shí)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)節(jié)廢熱鍋爐的翻板，使其出口溫度在270300范圍內(nèi)。 6.2.5 當(dāng)克勞斯?fàn)t引進(jìn)酸汽后，要檢查液硫管道是否有堵塞，如有應(yīng)立即排除。要提前半小時(shí)啟動(dòng)池內(nèi)蛇形加熱管，檢查疏水系統(tǒng)正常，以確保液硫不出現(xiàn)凝固。 6.2.6當(dāng)硫池液位升到操作上限時(shí)，啟動(dòng)硫磺結(jié)片機(jī)，生產(chǎn)固體硫產(chǎn)品。 6.3 正常操作： 6.3.1 克勞斯?fàn)t操作時(shí)，控制好H2S：SO2為2：1，盡量避免“過(guò)氧”和“欠氧”操作。 6.3.2 調(diào)節(jié)好翻板開(kāi)度，過(guò)程氣溫度不能低于160，

20、防止管道，設(shè)備被堵塞。 6.3.3 煤氣、空氣壓力不得低于10Kpa。 6.3.4 廢熱鍋爐、硫冷凝器每2小時(shí)排污一次。 6.3.5 定時(shí)檢查各管線有無(wú)堵塞，硫管出硫狀況是否正常。 6.3.6 氨尾氣、硫尾氣通過(guò)循環(huán)氨水或蒸氨廢水洗滌后方可進(jìn)入吸煤氣管道。 6.3.7 每小時(shí)檢查各溫度、壓力、流量、液位正常。 6.4 正常停車(chē)： 6.4.1 得到停車(chē)指令后，開(kāi)酸汽旁通閥，關(guān)入克勞斯?fàn)t酸汽三組閥，并調(diào)節(jié)煤氣量使?fàn)t溫保持在950±50。 6.4.2 若短時(shí)間停車(chē)，控制爐膛溫度在700左右，得到開(kāi)車(chē)指令后，酸汽重新入爐。 6.4.3 若長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，按趕硫操作步驟，趕硫16小時(shí)，確認(rèn)各管道無(wú)

21、硫磺流出，停需氧分析儀。 6.4.4 趕硫結(jié)束后，開(kāi)尾氣冷卻器前放散閥，關(guān)閉克勞斯?fàn)t尾氣，切斷空氣、煤氣三組閥。 6.4.5 將廢熱鍋爐內(nèi)存水放空，關(guān)閉蒸汽采汽閥，視具體情況停夾套蒸汽。 6.4.6 入克勞斯?fàn)t各介質(zhì)管道堵上盲板。 6.5 空氣鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)： 6.5.1 正常開(kāi)車(chē) 6.5.1.1 認(rèn)真檢查電機(jī)設(shè)備有無(wú)缺陷，加足潤(rùn)滑油，儀表試運(yùn)正常。 6.5.1.2 盤(pán)動(dòng)對(duì)輪無(wú)異常，裝好安全罩，開(kāi)啟冷卻水。 6.5.1.3 檢查空氣管網(wǎng)閥門(mén)武裝是否正確，通知電工送電，并通知相關(guān)崗位。 6.5.1.4 得到開(kāi)車(chē)指令后，啟動(dòng)電機(jī)，逐步開(kāi)空氣出入口閥，檢查機(jī)組是否運(yùn)行正常，通知中控室調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)壓至技術(shù)

22、規(guī)定值。 6.5.2 正常操作： 6.5.2.1 調(diào)節(jié)好風(fēng)機(jī)出口壓力不小于10Kpa。 6.5.2.2 保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況良好，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)和故障。 6.5.3 正常倒車(chē)： 6.5.3.1 得到指令后與相關(guān)崗位取得聯(lián)系。 6.5.3.2 按開(kāi)車(chē)步驟開(kāi)備用鼓風(fēng)機(jī)。 6.5.3.3 備用鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，關(guān)閉運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)及入出口閥，并切斷電機(jī)電源。 6.5.3.4 調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)壓至技術(shù)規(guī)定值。 6.6 泵的開(kāi)停、倒車(chē)操作 6.6.1 檢查各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，各閥門(mén)是否靈活好用。 6.6.2 盤(pán)車(chē)順利，蓋好聯(lián)軸器安全罩。 6.6.3 電工檢查電器設(shè)備，確認(rèn)良好后，送電。 6.6.4 打開(kāi)泵

23、的的進(jìn)口閥門(mén)，灌泵。 6.6.5 打開(kāi)排氣閥排氣，見(jiàn)液后關(guān)閥門(mén)。 6.6.6 合閘啟動(dòng)泵。 6.6.7 打開(kāi)泵的出口閥，調(diào)節(jié)流量至規(guī)定值。 6.7 正常操作 6.7.1 檢查有關(guān)溫度、壓力、流量、電流、潤(rùn)滑以及運(yùn)行狀態(tài)良好、正常。 6.8 正常停車(chē) 6.8.1 切斷電源。 6.8.2 關(guān)閉泵的出口閥。 6.8.3 關(guān)入口閥，將泵內(nèi)介質(zhì)排凈。 6.9 正常倒車(chē) 按泵的開(kāi)、停車(chē)操作，先開(kāi)備用泵，后停原運(yùn)轉(zhuǎn)泵。 7、 煤氣增壓機(jī)開(kāi)停車(chē)操作 7.1 正常開(kāi)車(chē) 7.1.1 得到開(kāi)車(chē)指令與相關(guān)崗位取得聯(lián)系，打開(kāi)送往氨硫崗位的煤氣閥。 7.1.2 檢查電機(jī)設(shè)備有無(wú)缺陷，管道是否暢通，閥門(mén)開(kāi)閉是否正確，儀表試

24、運(yùn)行正常。 7.1.3 加足潤(rùn)滑油。 7.1.4 盤(pán)動(dòng)增壓機(jī)對(duì)輪，無(wú)異常時(shí)裝好安全罩，通知電工送電。 7.1.5 如果潤(rùn)滑系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題，找開(kāi)交通閥，稍開(kāi)煤氣入口閥，啟動(dòng)主電機(jī)，逐步開(kāi)煤氣出口閥及入口閥，調(diào)節(jié)交通閥，運(yùn)行穩(wěn)定后通知中控室調(diào)節(jié)煤氣流量及壓力到規(guī)定值。 7.2 正常操作 7.2.1 調(diào)節(jié)好增壓機(jī)出口壓力，不小于10Kpa。 7.2.2 增壓機(jī)潤(rùn)滑運(yùn)行狀態(tài)良好，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)和故障。 7.2.3 煤氣管道暢通，每小時(shí)排1次管內(nèi)冷凝水。 7.3 正常倒、停車(chē) 7.3.1 得到停機(jī)指令后與相關(guān)崗位取得聯(lián)系。 7.3.2 按增壓機(jī)開(kāi)機(jī)步驟啟動(dòng)備用機(jī)。 7.3.3 備用機(jī)運(yùn)行正常后，關(guān)閉運(yùn)行增壓

25、機(jī)出入口閥，同時(shí)切斷主電機(jī)電源，如果此時(shí)油泵不能啟動(dòng)，則轉(zhuǎn)換為手動(dòng)，待增壓機(jī)停機(jī)并冷卻至常溫時(shí)，停油泵。 7.3.4 用蒸汽清掃機(jī)體及排液管內(nèi)的積油。 8、結(jié)片機(jī)的操作 8.1 正常開(kāi)車(chē) 8.1.1 當(dāng)硫池液位升至1000mm高時(shí)，結(jié)片機(jī)準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。 8.1.2 向硫結(jié)片機(jī)底槽通蒸汽壓力不低于0.4Mpa，保持底槽溫度不低于130 8.1.3 向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通入保溫蒸汽。 8.1.4 各類(lèi)套管通入保溫蒸汽。 8.1.5 按離心泵開(kāi)泵步驟啟動(dòng)硫泵，向結(jié)片機(jī)底槽注入液硫。 8.1.6 啟動(dòng)結(jié)片機(jī)轉(zhuǎn)鼓電機(jī)。 8.1.7 視結(jié)片狀況調(diào)控二次噴流閥門(mén)，保持結(jié)片均勻。 8.1.8 保持抽風(fēng)口暢通。 8.2 正常操

26、作 8.2.1 檢查有關(guān)溫度、壓力、流量、電流、潤(rùn)滑油等保證運(yùn)行狀態(tài)良好正常。 8.2.2 結(jié)片機(jī)冷卻水回水確保其暢通排入循環(huán)水管線。 8.3 正常停車(chē) 8.3.1 硫池液位下限報(bào)警時(shí)按停離心泵步驟停硫泵，關(guān)二次噴流閥門(mén)。 8.3.2 待轉(zhuǎn)鼓上硫刮凈后停轉(zhuǎn)鼓電機(jī)。 8.3.3 停冷卻水。 9、趕硫操作 9.1 接到趕硫操作的通知后，打開(kāi)酸汽調(diào)節(jié)閥（包括前后閥門(mén)）和旁通閥。通知中控切斷酸汽。 9.2 關(guān)閉進(jìn)克勞斯?fàn)t的酸汽總閥。 9.3 調(diào)整煤氣流量不大于140m3/h，空氣量按化學(xué)計(jì)量比通入，控制爐膛溫度在9501000之間。 9.4 為加快趕硫操作速度，在保證一段反應(yīng)器前過(guò)程氣溫度不超過(guò)310

27、前提下，調(diào)整廢熱鍋爐翻板，使尾氣溫盡量提高，用大量高溫惰性煙氣吹掃系統(tǒng)。 9.5 打開(kāi)調(diào)節(jié)閥減少阻力。 9.6 檢查硫系統(tǒng)伴熱蒸汽壓力不得低于0.4Mpa（0.40.6Mpa），觀察泄硫管液硫流動(dòng)情況，防止堵塞。 9.7 當(dāng)增加空氣量，克勞斯?fàn)t系統(tǒng)沒(méi)有明顯溫升，并分析克勞斯尾氣中無(wú)SO2和H2S時(shí)趕硫操作即可結(jié)束，一般趕硫操作不低于16小時(shí)。 六、常見(jiàn)故障及事故的處理方法 1、突然停煤氣 1.1 迅速切斷煤氣增壓機(jī)電源，關(guān)閉煤氣出入口閥門(mén)，按停機(jī)操作停煤氣增壓機(jī)。 1.2 按停車(chē)操作?？諝馔Ｖ谷霠t，通知中控讓前面工序放散。停克勞斯?fàn)t，酸氣、空氣停止入爐，通知中控讓前面工序放散。 2、?？諝夤娘L(fēng)

28、機(jī) 2.1關(guān)閉尾氣入煤氣吸氣管總閥，按停車(chē)操作尾氣系統(tǒng)。 2.2?？藙谒?fàn)t，煤氣增壓機(jī)打循環(huán)。 2.3用蒸汽掃通各管道并做好開(kāi)工準(zhǔn)備。 3、突然停電 3.1 關(guān)閉克勞斯?fàn)t煤氣閥門(mén)、酸汽閥門(mén)、空氣閥門(mén)。 3.2 通知中控讓前面工序放散。 3.3 關(guān)尾氣到吸煤氣閥。 3.4 關(guān)軟水泵進(jìn)出口閥門(mén)，確保硫系統(tǒng)不堵。 3.5 與中控室聯(lián)系問(wèn)清停電原因，時(shí)間長(zhǎng)短，待來(lái)電按規(guī)程開(kāi)車(chē)，若時(shí)間長(zhǎng)按停車(chē)操作。 4、突然停低壓蒸汽與調(diào)度室聯(lián)系，問(wèn)清停汽原因及送汽時(shí)間，若長(zhǎng)時(shí)間停汽，要用自產(chǎn)蒸汽保證硫系統(tǒng)和尾氣系統(tǒng)保溫伴熱。 5、突然停軟水 立即與中控室聯(lián)系問(wèn)清停水原因時(shí)間，若長(zhǎng)時(shí)間停軟水，克勞斯?fàn)t按停車(chē)處理；若時(shí)間

29、短，用系統(tǒng)現(xiàn)有水維持生產(chǎn)、生活水或循環(huán)水代替軟水，密切觀察各泵填料涵內(nèi)冷卻情況與汽包液位。開(kāi)氣包放散，蒸汽停止并用，并切換用循環(huán)水冷卻。6、突然停儀表空氣此時(shí)所有調(diào)節(jié)閥將全部失控，應(yīng)及時(shí)用旁通閥或泵后閥門(mén)調(diào)整，穩(wěn)定各種物料流量，同時(shí)與中控聯(lián)系問(wèn)清停氣原因及送氣時(shí)間，關(guān)氣以后切換成手動(dòng)調(diào)節(jié)。7、硫分離器泄硫操作 7.1 停止酸汽入克勞斯?fàn)t，打開(kāi)酸汽旁通閥，酸汽暫時(shí)去吸煤氣管道。 7.2 克勞斯?fàn)t煤氣、空氣按化學(xué)燃燒比進(jìn)行燃燒，控制爐膛溫度。 7.3 打開(kāi)廢熱鍋爐后放散閥，關(guān)閉進(jìn)一段反應(yīng)器前閥門(mén)，過(guò)程氣在放散處進(jìn)行放散。 7.4 打開(kāi)分離器底部盲板，進(jìn)行泄硫。 7.5 泄硫完畢后，恢復(fù)克勞斯系統(tǒng)正

30、常操作。 七、崗位主要設(shè)備一覽表序號(hào)名稱(chēng)代號(hào)臺(tái)數(shù)圖號(hào)或型號(hào)規(guī)格性能參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備1煤氣增壓機(jī)1 附電機(jī)12鍋爐給水泵2XA32/20AQ=10m3/h H=52m附電機(jī)2YB2-132S2-2N=7.5KW3空氣鼓風(fēng)機(jī)2MJL2008轉(zhuǎn)速：1450r/minQ=30m3/min ,升壓：39.2KPa附電機(jī)2N=4-30KW4 液硫泵14025Q=5m3/h H=25m 附電機(jī)2YB2 132S1-2WN=5.5KW5硫磺結(jié)片機(jī)1Q=1.5t/h附電機(jī)（防爆）1YB2-12M-4N=4KW6排水泵1SDY40-26Q=7m3/h H=20m 附電機(jī)1YB100L-2WN=3KW7包裝機(jī)1LCS-

31、500-K1C2最大稱(chēng)重：50kg稱(chēng)量速度：5-7噸非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備1克勞斯?fàn)t11F14213VN7.5 m3設(shè)計(jì)溫度：1380；設(shè)計(jì)壓力0.05MPa2廢熱鍋爐1F=145殼程：設(shè)計(jì)溫度：165；設(shè)計(jì)壓力0.6MPa3硫冷凝器/汽包1F=58殼程：設(shè)計(jì)溫度：165；設(shè)計(jì)壓力0.6MPa4硫反應(yīng)器11F14264VN11.26m3設(shè)計(jì)溫度3805液硫貯槽11F14598VN28.74m36鍋爐供水處氧槽1VN8.83m37硫分離器11FS112488硫密封槽11FS112019硫磺溜槽11F1070810加藥裝置1CIS-2V/1.4m3-4P/JXVN1.4m3，N=2.98KW八、崗位重要環(huán)境因

32、素、主要危險(xiǎn)源的識(shí)別與控制 1、崗位重要環(huán)境因素崗位或設(shè)施環(huán)境因素環(huán)境影響控制方法硫回收不合理水消耗資源消耗依據(jù)生產(chǎn)、生活需要節(jié)約用水，按能源、資源管理程序規(guī)定管理用水硫回收不合理電消耗資源消耗依據(jù)生產(chǎn)、生活需要節(jié)約用電，按能源、資源管理程序規(guī)定管理用電硫回收不合理蒸汽消耗資源消耗依據(jù)生產(chǎn)、生活需要節(jié)約用蒸汽，按能源、資源管理程序規(guī)定管理用蒸汽硫回收產(chǎn)生生活廢塑料污染環(huán)境放至分類(lèi)箱硫回收產(chǎn)生廢電池污染環(huán)境放至指定點(diǎn)，由辦事員送供應(yīng)部硫回收廢油排放污染環(huán)境收集至廢油桶，送供應(yīng)部硫回收廢塑料填料污染環(huán)境按廢物回收處置管理規(guī)定執(zhí)行硫回收產(chǎn)生廢油棉污染環(huán)境各崗位送到分類(lèi)箱硫回收酸汽造成大氣污染1、 引入克勞斯?fàn)t內(nèi)燃燒分解2、 引入吸煤氣管道分離水放空槽分離水造成水、土地大氣污染用泵送入吸煤氣管道硫回收潛在泄漏造成地面現(xiàn)場(chǎng)污染每小時(shí)巡檢一次，及時(shí)消除漏點(diǎn)硫回收產(chǎn)生廢觸媒污染環(huán)境按廢物回收處置管理規(guī)定執(zhí)行硫回收產(chǎn)生工業(yè)廢塑包裝物污染環(huán)境氨硫崗位收集至車(chē)間指定點(diǎn)，按廢物回收處置管理規(guī)定執(zhí)行硫回收氨硫尾氣NH2、H2S大氣污染1、加強(qiáng)氨分解爐克勞斯?fàn)t操作2、經(jīng)冷卻塔冷卻后送入吸煤氣管道硫回收不合理煤氣消耗資源消耗節(jié)約煤氣，按能源、資源管理程序規(guī)定用煤氣2、主要危險(xiǎn)源的辨識(shí)與控制業(yè)務(wù)活動(dòng)危險(xiǎn)源特 征現(xiàn) 行 控 制 措 施設(shè)備運(yùn)行跑、冒、滴、漏環(huán)境污染、火災(zāi)、中毒事故加強(qiáng)巡檢，及