特種作業(yè)人員安全操作規(guī)程

1、中交二公局佛山軌道交通2號線一分部項目經(jīng)理部 特種作業(yè)人員安全操作規(guī)程特種作業(yè)人員安全操作規(guī)程第一章 爆破工安全操作規(guī)程1.爆破員必須有公安部門頒發(fā)的爆破證并經(jīng)過安全培訓方可從事爆破工作，每次爆破必須按照爆破指令和設計規(guī)定進行爆破作業(yè)。2.憑本單位領導或爆破工作領導人批準的爆炸物品領料單從爆破器材倉庫領取爆炸物品，領取數(shù)量不得超過當班使用量。3.每領用一批新人庫的爆破器材，使用前應進行爆炸性能試驗。變質和過期失效的爆破器材嚴禁使用。4.領取爆破器材后應直接運送到爆破地點，運送過程必須確保爆炸物品安全，防止發(fā)生意外爆炸事故和爆炸物品丟失、被盜、被搶事件。5.人工搬運爆破器材時，禁止一人同時運送炸

2、藥和雷管。6.在進行大爆破裝藥時，起爆體、起爆藥包或已加工好的起爆管，只準由爆破員攜帶運送。7.爆破員應保管好所領取的爆破器材，不得遺失或轉交他人，不準擅自銷毀和挪作它用。8.應使用快刀切取導火索、導爆管和導爆索。 9.裝配起爆管和信號管前，必須逐個檢查雷管質量，凡管體壓扁、破損、銹蝕、加強帽歪斜者，嚴禁使用。雷管內有雜物，只準用手指輕輕地彈出雜物，嚴禁用工具掏和嘴吹；彈不出雜物的雷管，禁止使用。 10.應將導火索和導爆管有垂直面的一端輕輕插入雷管，不得旋轉摩擦。金屬殼雷管應采用安全緊口鉗緊口，紙殼雷管應采用膠布捆扎緊口或附加金屬箍圈后緊口。11.加工好的起爆管與信號管應分開存放，并系上標記。

3、 12.用于潮濕或有水工作面的起爆管和起爆藥包必須進行防潮、防水處理。13.加工起爆藥包應在爆破作業(yè)面附近的安全地點進行，深孔爆破用的起爆藥包和起爆體，要在距離工作面至少50m以遠的特定地點加工。加工數(shù)量不得超過當班爆破需用量。14.加工起爆藥包時，需用木質或銅(鋁)質錐子，在炸藥卷(包)中心扎一個不小于雷管直徑的孔，孔深應能將雷管全都插入，然后用細繩將雷管與藥卷(包)捆緊。15.禁止穿著化纖衣服進行爆破器材加工和爆破作業(yè)。16.深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管等敏感爆破器材前，應采用銅或木制長桿處理。17.裝藥現(xiàn)場嚴禁煙火，禁止用明火照明。裝藥后必須保證足夠的填塞長度和填塞質量。18.深孔爆

4、破宜用孔邊鉆屑或細石料填塞，淺眼爆破宜用炮泥填塞，禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔。裝藥和填塞工作要十分小心，禁止搗固和沖擊炸藥及起爆藥包，禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。填塞時不得將導線、導爆管、導爆索拉得過緊，防止被砸斷、破損。19.敷設非電起爆系統(tǒng)和電爆網(wǎng)路時，爆破員必須認真仔細，防止漏接、錯連。禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導火索、導爆索、導爆管或電雷管腳線。20.爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)邊界，并設置明顯的標志和崗哨，并認真作好警戒工作。每次爆破應依次發(fā)出預告信號、起爆信號和解除警戒信號。21.爆破后，必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點檢查有無盲炮和其他不安

5、全因素。爆破員檢查如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象，應及時處理。未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒或標志。第二章 鋼筋工安全操作規(guī)程1.鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2.綁扎基礎鋼筋，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。3.起吊鋼筋籠，下方禁止站人，必須待鋼筋籠降落到井口以上1米才可靠近，就位支撐好方可摘鉤。4.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線兩米區(qū)域內禁止行人；人工絞磨拉直時，不準用胸、肚直接推杠，并緩慢松解，不得一次松開。5.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳手架踩

6、緊。6.人工斷料，工具必須牢固；掌克子和打錘要站成斜角、注意扔錘區(qū)域內的人和物體；切斷小于30厘米短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。7.多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直錢上；鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。8.使用切斷機時，機械運轉正常后，方準斷料；斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料。9.切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力；切斷低合金鋼等到特殊種鋼筋，應用高硬度刀片。10.切長鋼筋應有專人扶住，操作時要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。11.切料機旁應設放料臺，機械運轉中嚴

7、禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。12.操作除銹時應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹應在基本調直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。13.在調直機上不準放物件，以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離；機械運轉中不得調整滾筒；嚴禁戴手套操作；鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人；短于2米或直經(jīng)大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。14.使用彎曲機，鋼筋要緊貼檔板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯；彎曲長鋼筋，應由專人扶住，并應站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油

8、及清理時，必須停機后進行。15.不直鋼筋禁止在彎曲機上彎曲；彎曲長鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速；嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設擋板裝置的一側站人。第三章 混凝土工安全操作規(guī)程1.車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把。2.用井架運輸砼，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3.澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固；操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。4.用輸送泵輸送砼，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。5.澆灌框架梁、柱砼時，應設操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。6.澆搗拱形結構應自兩邊

9、拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨蓬、陽臺時應設防護措施；澆搗料倉下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。7.不得在砼養(yǎng)護窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。8.預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。9.使用振動棒時必須配備觸電保護器，穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得破皮漏電。10.夜間澆筑砼時，應有足夠的照明設備。第四章 模板工安全操作規(guī)程1.模版安裝前（除銹、涂脫模劑）清理干凈， 模板頂撐要垂直，底端平整堅實。2.起吊大塊整體模板時，模板本身應形成穩(wěn)定結構，必要時需加臨時斜撐、支撐、墊木。吊具栓的方向、位置應正確。拴掛牢靠并

10、栓掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必須待模板降落到距地面（或底模）1m以下方準靠近，在模板就位支撐好后，方可摘鉤，以防模板傾倒傷人。3.安裝新型結構時，應熟悉方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。4.液壓操作人員必須經(jīng)過培訓，設專人進行操作。嚴禁違章操作，杜絕因盲目操作、違章操作造成液壓系統(tǒng)損壞（例如油管爆裂、油缸爆裂）事故。5.模版安裝應按工序進行。模板沒有固定前，不得進行下道工序。模板安裝完成后，必須自檢合格后，經(jīng)主管工程師、監(jiān)理工程師同意后，方可進入下道工序。6.拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。7

11、.拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放、清理干凈，以備再使用。第五章 木工安全操作規(guī)程1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；頂撐要垂直，底端平整堅實并加墊木；木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2.支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序；禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3.拆除模板應經(jīng)施工技術負責人同意；操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒；完工前不得留下松動和懸掛的模板；拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放整齊，并防止釘子扎腳。4.拆除橫板一般應采用長撬桿，嚴格操作人員站在正在拆除的模板上。5.平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。6.刨料應保持身體

12、穩(wěn)定，雙手操作；刨大面時，手要按在木料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后推送。7.刨削量每次一般不得超過1.5毫米，進為速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上面回料。8.刨厚度大于1.5厘米，長度小于30厘米，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。9.過節(jié)疤，戧槎要減慢推料速度，禁止用手按節(jié)疤上推料；刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。10.換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。11.同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾具必須吻合；刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用；緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內，并離刀背不少于1厘米。12.壓刨機只準采用單向開關，嚴禁采用倒順

13、雙向開關；三、四面刨 ，要按順序開動。13.送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側；刨削量每次不得超過5毫米。14.進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位，應停機降低臺面調正，遇硬節(jié)減慢送料速度，送料手指必須離開滾筒20厘米以外，接料必須得料走出臺面。15.刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于1厘米的木料，必須墊托板。16.圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。17.操作要帶防護眼鏡，人站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。18.短窄料應用推棍，接料使用刨鉤；超過鋸片半徑的小料禁止上鋸。19.進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米

14、，不得用手硬拉。20.各種木工機械一定要做傳動部位防護罩、安全防護擋板，安裝漏電保護器，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。21.木工車間必須設置有效的滅火器材，必須設置安全警令標志和安全防火牌，禁止吸煙。第六章 電工安全操作規(guī)程1.必須經(jīng)過有關部門安全技術培訓，考試合格后發(fā)給操作證，方可獨立操作上崗。2.所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管嚴禁他用，并應定期檢查、檢驗。3.現(xiàn)場施工用電高低壓設備及線路應按照施工組織設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。4.施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中必須采用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)，實行三級配電、兩級保護，嚴禁采用四芯或三芯電纜外加一根電線代替五芯或

15、四芯電纜。5.線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。6.電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物體綁扎在一起；各種電動機具必須按規(guī)定設置工作接地與重復接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。7.配線應分色（包括配電箱內連線），相線L1為黃色，L2綠色，L3為紅色，工作零線N為黑色，保護零線PE為綠/黃雙色。8.在架空輸電線路下面工作應停電，不能停電時，應有隔離防護措施；在架空線路一側工作時，在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離都不能小于規(guī)范規(guī)定。9.有人觸電時，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即切斷電源并使用絕緣滅火機或干砂滅火。1

16、0.電氣設備所有保險絲（片）的額定電應與其負荷容量相適應；禁止用其它金屬絲代替保險絲。11.在高壓帶電區(qū)域內部分停電工作時，人體與帶電部分應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。12.施工用電與生活用電線路必須分開架設，動力與照明漏電保護器必須分開；照明開關、燈口及插座等，應正確接入相線及零線。13.施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，室內高度應不低于2.5米，室外高度應不低于3米，易燃、易爆場所應用防爆燈具。14.安裝照明線路不準直接在板條天棚上通行及堆入材料，必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。15.要做好變壓器等防雷接地保護，接地電阻應符合規(guī)范要求。16.外電架空線與機械設備最小距離必須符合規(guī)范要求；達

17、不到要求的必須懸掛醒目警告牌。17.支線架設應設置橫擔,并用絕緣子固定,電線嚴禁架設在樹木等處,不準用竹質電桿；架空線路,不準成束架設。18.配電箱與電氣設備的金屬外殼都必須有可靠接地并聯(lián)成網(wǎng)，按NT-S系統(tǒng)設置。19.施工現(xiàn)場配電箱必須采用鐵板制作，要有防雨措施，門鎖齊全,有色標,統(tǒng)一編號。20.開關箱要做到一機一閘一保護，箱內應保持清潔不得有雜物；標明其名稱、用途、維修電工姓名；開關箱、配電箱內嚴禁動力、照明混用；每有進行檢查，維修一次，要有檢修記錄及記錄本。21.移動電箱電源線長度不大于30米，移動機具引出線不大于5米。第七章 電焊工安全操作規(guī)程1.必須經(jīng)過有關部門安全技術培訓，考試合格

18、后發(fā)給操作證，方可獨立操作上崗；明火作業(yè)要有審批手續(xù)。2.電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。3.一次線長度不得超過5M，二次線不得超過30米，一、二次線接線柱與外殼絕緣良好，設有防護罩，并裝設二次空載降壓保護器或觸電保護器。4.電焊機要設單獨的開關箱，開關箱應有防雨措施，拉合時應戴手套側向操作。5.焊鉗與把線必須絕緣良好連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點作業(yè)時，應站在絕緣膠板或木板上。6.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。7.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道時，必須清除干凈，并將所有的孔蓋打開。8.焊接預熱工件時，應有石棉或擋板等隔熱

19、措施。9.把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。10.更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。11.清除焊渣，采用電弧氣割清除時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12.多臺焊機在一起集中施焊時，焊機平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。13.釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。14.二氧化碳氣體預熱的外殼應絕緣，兩端電壓不大于36伏。15.雷電時，應停止露天焊接作業(yè)。16.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。17.嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其它金屬搭接起來作為導線

20、使用。18.工作結束應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。第八章 卷揚機操作工安全操作規(guī)程1.機操人員必須經(jīng)過安全技術培訓，經(jīng)考試合格，取得操作證，方可獨立操作。2.卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好、干燥的地點，并搭設雙層防護棚，機身和地錨必須牢固；繩筒與導向滑輪中心線應垂直對正；卷揚機距離導向滑輪一般應不小于15米。3.作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。4.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。5.作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。6.吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。7.操作時，嚴

21、禁擅自離開崗位。8.工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。9.作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。10.鋼絲繩卷筒必須設置防護罩。11.嚴禁人員乘坐吊籃。12.工作完畢，應拉掉閘刀，鎖好電箱。第九章 混凝土攪拌機、砂漿機操作工安全操作規(guī)程1.機操人員必須經(jīng)過安全技術培訓，經(jīng)考試合格，取得操作證后，方可獨立操作。2.攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐，并應搭設防護雨、防墜物的防護棚，操作臺應平整、有足夠的空間。3.開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，確認安全可靠，滾筒 內不得有異物，方準操

22、作。4.進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應將料斗固定好。5.攪拌機的傳動部位應設有防護罩，運轉時，嚴禁將手或工具伸進滾筒內。6.現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源；進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。7.料斗保險鉤齊全有效，料斗升起時應掛好保險鉤并使其處于受力狀態(tài)。8.操作時，嚴禁擅自離開崗位。9.工作完畢，應拉掉閘刀，鎖好電源箱。第十章 普通工安全操作規(guī)程1.挖掘土方，兩人間距保持23米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2.開挖溝槽、基坑等應根據(jù)土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐；挖出的泥土應堆放溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。3.吊運土方，繩索、滑輪、

23、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。4.拆除固壁支撐時應自下而上進行，填好一層再拆一層，不得一次拆到頂。5.使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，必須配備觸電保護器；操作時應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線；在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機；停止使用應拉閘斷電，才可搬運打夯機。6.用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放；前后車距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米。7.車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢；開車廂擋板應站在側面。第十一章 架子工安全操作規(guī)程1.腳手架搭設標準：橫平堅直、連接牢固、底腳著實、層層拉結、支撐挺直、通暢平坦，設施齊全、牢

24、固。2.架子工必須經(jīng)安全技術培訓考核，取得“特種作業(yè)人員安全操作證”后才能進行腳手架的搭設和拆除工作。3.架子工必須嚴格按規(guī)程的要求搭設，在搭設中要正確佩戴和使用勞保用品。4.腳手架不得鋼、竹混搭，主要受力桿件，如立桿，大橫桿、小橫桿和剪刀撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質的材料。5.鋼管腳手架的鋼管必須符合國標3號鋼的技術條件，外徑為48毫米，壁厚為3.5毫米，禁止用有嚴重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管。6.扣件應有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)脆裂、變形、滑絲的禁止使用。7.竹腳手架不準使用青嫩、枯脆、裂紋、白麻及蟲蛀的竹桿；各類桿件有效部分的直徑小橫桿不得小于9厘米，立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有部

25、分的小頭直徑不得小于7.5厘米。綁扎腳手架的鉛絲不得細于是16#，并應雙股并聯(lián)捆扎。8.腳手架內立桿與墻面間每隔三步設一道隔離笆；腳手架應設置之字形的上人斜道。斜道應有獨立的支撐系統(tǒng)，轉角休息平臺應不小于3平方米，斜道坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。9.鋼管腳手架立桿的底腳應垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，竹腳手架立桿和剪刀撐的底腳應挖深埋置，埋深不小于30厘米；如立桿直接擱在地坪上，應增設縱、橫向掃地桿。10.腳手架兩端、轉角處以及外側，每隔67根立桿需設剪刀撐，剪刀撐與地面的角度為4560度；腳手架垂直每隔4米，水平每隔7米必須同建筑物拉結牢固；拉結有兩種，一為彈性拉結，

26、用8#鉛絲雙股并聯(lián)與建筑物拉結，二為剛性連接，用鋼管或鋼筋與主體鋼筋砼結構固定。11.設置的立桿應等距，縱向間距鋼管腳手架不得大于1.8米,毛竹腳手架不得大于1.5米；腳手架離墻面不得大于20厘米腳手片應滿鋪，不得有空隙和探頭板。12.竹腳手架必須設頂撐，上下頂撐必須與小橫桿抵緊，垂直成線，每一根頂撐與立桿綁扎不少于三道；腳手架的水平方向原則上不得斷開，如因特殊施工需要必須斷開的，應征得現(xiàn)場技術負責人的許可，并應采取相應的技術加固措施。13.腳手架主桿件的接長須符合下列要求：立桿和大橫桿的接長點必須錯開；鋼管剪刀撐的接長必須搭接，其搭接長度不得小于50厘米，竹腳手架立桿的有效搭接長度不得小于1

27、.5米，綁扎時小頭應壓大頭上，綁扎不得少于四道。立桿、小橫桿、大橫桿相交時，應先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根。14.腳手架的頂端必須按規(guī)程要求封頂；里立桿應低于檐口50厘米，外立桿應高出檐口1米。腳手架的外側，自第二步起，必須每步設1.2米高的防護欄桿和30厘米高的擋腳桿；頂排的扶手不得少于兩道，高度分別為1.2米和1.8米。15.腳手架外側必須用建設主管部門認證的合格密目式安全網(wǎng)封閉，且應將安全網(wǎng)固定在腳手架里側，并用不小于18#鉛絲張掛嚴密。16.臨近高壓線處的腳手架外側，必須在高壓線水平上方，全部張設安全網(wǎng)，并用腳手片全部硬封閉隔離。17.沿街面或居民密集區(qū)，施工現(xiàn)場應設防護棚，防

28、護棚上癌設一道腳手片隔離，高層建筑物應增設隔離層。18.操作面高于2米的里腳手架應按腳手架規(guī)程要求搭設：扣件面寬不能小于1.2米，支柱間距不能大于1.5米，外側設防護欄桿、踢腳桿，操作平臺應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。19.鋼管腳手架必須有良好的避雷裝置，接地電阻不大于4歐姆。20.腳手架與各類輸電線路必須按規(guī)范要求，保證必要的安全距離，采取必須的安全防護措施。21.腳手架每平方米的施工荷載：砌筑腳手架不超過270公斤，只允許在兩步腳手架一同時堆物；粉刷腳手架不超過200公斤，只允許三步腳手架上同時施工。不準超載，腳手架上的垃圾雜物必須經(jīng)常清理。22.嚴禁在腳手架上拉纜風繩和設置起重把桿；不

29、準在腳手架上擱運料滑槽，搭設受料平臺；不準采用斜拉斜吊方式從腳手架上進料。23.腳手架的拆除應明確專人負責指揮，拆除前必須進行全面檢查加固；拆除時指定專人警戒；拆除必須按搭設的逆順序自上而下進行，做到一步一清，嚴禁上下同時拆除。24.拆下的腳手架鋼管、腳手片、扣件、密目型安全網(wǎng)等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下拋擲。第十二章 壓漿工安全操作規(guī)程1.工作前要作好安全用電和設備檢查工作，檢查壓漿管和接頭是否有破裂現(xiàn)象，檢查桶料是否有阻礙物，平臺板要搭牢固，壓漿機要放平穩(wěn)。2.配料人員要和壓漿機操作人員保持信號聯(lián)系。3.工作人員不準在梁端正面站立，嚴禁正對錨具，以防錨具開裂。4.工作時要注意場地

30、雜物，避免噴漿時射入眼睛。5.下料時，發(fā)現(xiàn)有水泥塊卡死壓漿眼，應立即停車清理，不準用手伸進料桶清理雜物，水泥袋掉進料桶嚴禁用手抬。6.要修理設備時，應切斷電源。合閘時，要注意其他人員的安全，做好相互聯(lián)系。7.工作完后清理現(xiàn)場，清洗設備，切斷電源，蓋好電氣設備。第十三章 龍門吊司機安全操作規(guī)程1.龍門吊應裝設標明機械性能指示器，并根據(jù)需要設卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關等裝置，使用前應檢查試吊。2.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3.兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。4.操作中要聽從指揮人員的信號，信號

31、不明或可能引起事故時，應暫停操作。5.起吊時重物下不得有人停留和行走。6.起吊物件應拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。7.物件起吊時，禁止物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并剎住制動器，司機及指揮人員不得離開崗位。8.起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行兩個動作。9.起吊重物嚴禁自由下落，重物下落緩慢下降。10.嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。11.起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關門上鎖。12.所有操作司機必須遵守龍門吊機的安全操作規(guī)程。13.龍門吊上平臺應設1

32、m高的防護欄桿或擋板，操作人員應從專用梯上、下。14.兩機同時作業(yè)，相距間距應不少于3m。15.起重機臺駛近限位端時，應減速停車。16.作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應放于零位，切斷電源開關，吊物下面禁止人員接近。17.工作完畢，應將吊鉤升起。第十四章 起重機司機安全操作規(guī)程1.起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據(jù)需要設卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關等裝置，使用前應檢查試吊。2.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3.兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。4.操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故

33、時，應暫停操作。5.起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。6.起吊物件應拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。7.物件起吊時，禁止物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊物及回轉的制動器剎主，司機及指揮人員不得離開崗位。8.起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。9.起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。10.嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。11.起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關門上鎖。12

34、.自升式起重機吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。13.在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電線，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。14.頂升時，應把起重小車和平衡重移進塔帽，并將旋轉部分剎住，嚴禁塔帽放置旋轉。第十五章 起重工安全操作規(guī)程1.所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。2.使用卡環(huán)應使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。3.起重物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢。4.使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤

35、等措施。5.起吊物件，應合理設置溜繩。6.風力五級以上時停止吊裝。第十六章 起重指揮人員安全操作規(guī)程1.指揮人員應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。 2.指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移動的運動方向。 3.指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當發(fā)現(xiàn)錯信號時，應立即發(fā)出停止信號。 4.在開始起吊負載時，應先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100-200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。 5.指揮人

36、員陰天應佩戴鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。 6.指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。 7.司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時。司機應發(fā)出“重復”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。 8.指揮人員應站在使司機能看清信號的位置上。當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮負載避開人員和障礙物。 9.負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。 10.對起重機司機和指揮人員，必須由有關部門進行標準的安全技術培訓。經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作指揮。11.指揮人員在指揮吊裝期間，不得接聽電話。第十七章 起重掛鉤工安全操作規(guī)程1.出車前，做好掛鉤作業(yè)的準備工作，攜帶必要的工具、協(xié)助起重操作工準備好起重作業(yè)的專用工具。 2.作業(yè)前，配合其他人員勘察作業(yè)現(xiàn)場并協(xié)商安全作業(yè)辦法。 3.掛鉤工必須通曉起重作業(yè)（對吊具的使用規(guī)定）以及所用吊具的最大負荷量，并嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，作業(yè)前要仔細檢查吊具、工具等。 4.必須懂得各類長大重大物件的安全掛鉤的技術和封車方法，并嚴格遵守其安全技術操作規(guī)程，要熟悉和掌握各種吊卡具的應用。 5.捆縛起吊帶有楞角的物件時，應墊以柔軟物，以防割斷鋼絲繩。 6.吊掛重物時，要找準重心，要掛準、掛牢，物件有吊裝標記時，要按標記吊裝