淺析管路的幾種連接方式分析

1、題記關(guān)于學(xué)習(xí)：學(xué)習(xí)不單是學(xué)生的任務(wù)，也是每個(gè)人不斷進(jìn)步所必須的過程，對于設(shè)計(jì)人員來說，更需要不斷學(xué)習(xí)，充實(shí)自己的頭腦，長此以往，才能豐富自己，不至于固步自封，養(yǎng)成定性的思維模式。學(xué)習(xí)就是不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，不斷的閱讀大量的專業(yè)文獻(xiàn)，從工作中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從前人的經(jīng)驗(yàn)中吸取知識。每個(gè)人都有自己的學(xué)習(xí)方法，有的擅于總結(jié)，有的精于鉆研，也有人在工作中一知半解，不知為知之，這是最不可取的。希望大家養(yǎng)成學(xué)習(xí)的習(xí)慣，總結(jié)自己的工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)別人的經(jīng)驗(yàn)，通過閱讀文獻(xiàn)、專業(yè)書籍，轉(zhuǎn)化成自己的知識，武裝自己，不被社會所淘汰。研討題目：管路的連接形式（內(nèi)部參考用材料）淺析一般配管常見的連接結(jié)構(gòu)大連金州重型機(jī)器集團(tuán)有限公司

2、設(shè)計(jì)開發(fā)部 JHM-HPT三維小組唐好斌一、概述 工廠各生產(chǎn)單元中的管道猶如人體中的血管，人沒有血管不能生存，生產(chǎn)單元設(shè)施中沒有管道就無法進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，因而管道工程的確也是生產(chǎn)單元設(shè)施的重要組成部分。 確保管道安全生產(chǎn)運(yùn)行的關(guān)鍵是管道設(shè)計(jì)，而正確的管道設(shè)計(jì)除了應(yīng)充分了解工藝意圖，滿足工藝生產(chǎn)要求外，還必須首先掌握管道工程的基礎(chǔ)知識。在石油化工工程建設(shè)中，配管的材料費(fèi)約占設(shè)備材料總費(fèi)用的23%，安裝工時(shí)約占施工總工時(shí)的47%，設(shè)計(jì)工時(shí)約占工程設(shè)計(jì)總工時(shí)的40%48%，所以管道設(shè)計(jì)是石油化工裝置設(shè)計(jì)的重要組成部分，不可忽視。介紹幾個(gè)相關(guān)管道規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：ASME規(guī)范、國內(nèi)GB標(biāo)準(zhǔn)、德國DIN、日本J

3、IS、英國BS、法國NF。 ASME壓力管道規(guī)范包括若干部分，每一部分都是美國國家標(biāo)準(zhǔn)，如：B31.1-動力管道； B31.3-化工廠和石油煉制廠管道； B31.4-液體石油輸送管道系統(tǒng)； B31.5-冷凍管道； B31.8-氣體傳送和分配管道系統(tǒng)。 GB 50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范、GB 50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范、GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道（16，共6部分）、HG/T 20519-2009 化工工藝設(shè)計(jì)施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等對管道設(shè)計(jì)也是必須遵循的。二、管路的連接方式生

4、產(chǎn)單元中使用的管路，一般都超過標(biāo)準(zhǔn)長度（即廠家按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的 定長管），尤其是石化傳輸系統(tǒng)所使用的管路，動輒就有幾十公里， 乃至幾百公里的長度，所以管路的連接也成了管道設(shè)計(jì)中非常重要的 一環(huán)。合理的選擇連接方式，不但能節(jié)省工時(shí)，也能保證工藝的流暢， 增加安全性。管路的連接方式，大致分為螺紋連接、焊接、法蘭連接、承插連接、承插粘結(jié)、卡套連接、卡箍連接、其他連接等。連接方式的選擇：應(yīng)根據(jù)管子類別、管徑、壁厚、介質(zhì)、壓力、腐蝕 情況、設(shè)計(jì)要求等進(jìn)行綜合考慮，實(shí)際工作中，一般以該項(xiàng)目的工程 要求為準(zhǔn)。對于管子的分類介紹，各個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)的劃分，這里不一一列舉，請參 看石油化工工藝管道設(shè)計(jì)與安裝、石油化工管道

5、設(shè)計(jì)等專業(yè)文 獻(xiàn)。1、螺紋連接螺紋連接也稱絲扣連接（SCRD），是將管端加工成外螺紋，與管件的內(nèi)螺 紋進(jìn)行緊密連接的一種方法，一般適用于公稱直徑50mm（室內(nèi)明敷上水管 道可150mm）、工作壓力低于1.0MPa、介質(zhì)溫度100（373K）的焊接鋼 管、鍍鋅焊接鋼管或硬聚氯乙烯塑料管與管或帶螺紋的閥門、管件相連接。螺 紋連接時(shí)，在螺紋之間常加麻絲、石棉線、鉛油等填料?，F(xiàn)一般采用聚四氟乙 烯（生料帶）作填料，密封效果較好。螺紋連接適用范圍如下（參考）： 給水管道：工作壓力不超過 1.6MPa，最大公稱通徑 150mm； 熱水管道：工作壓力不超過 1.6MPa，最大公稱通徑 150mm，溫度不超1

6、00； 飽和蒸汽管道：工作壓力不超過 0.2MPa，最大公稱通徑 50mm； 煤氣管道：工作壓力不超過 0.05MPa，最大公稱通徑 10mm； 壓縮空氣管道：工作壓力不超過 0.6MPa，最大公稱通徑 50mm； 氧氣管道：工作壓力不超過 0.66MPa，最大公稱通徑 50mm。連接管道的管螺紋有圓錐形管螺紋和圓柱形管螺紋?，F(xiàn)場用絞板和套絲機(jī)加工 的螺紋都是圓錐形管螺紋，某些管配件的螺紋如通牙的管接頭和一般閥門的內(nèi) 螺紋則是圓柱形管螺紋。1.1螺紋的介紹螺紋的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、拆裝方便、便于制造。螺紋的分類：按用途可分為緊固螺紋、傳動螺紋、管螺紋、專用螺紋。管螺紋可分為三大類： 英國

7、惠氏管螺紋，牙型角為55，尺寸單位為英寸； 美國布氏管螺紋，牙型角為60，尺寸單位為英寸； 米制錐管螺紋，單位尺寸為毫米。我國管螺紋標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 12716-2011 60密封管螺紋 GB/T 7306-2000 用螺紋密封的管螺紋 GB/T-7307-200155非密封管螺紋1.2 GB/T 7306-2000 用螺紋密封的管螺紋 與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO7/1-1994（未查到最新版本）等效。 用螺紋密封的管螺紋的配合方式及應(yīng)用場合： 圓柱內(nèi)螺紋/圓錐外螺紋（低壓管路，靜載荷環(huán)境）如左圖。 圓錐內(nèi)螺紋/圓錐外螺紋（高壓管路，變載荷環(huán)境）如右圖。 允許在螺紋 副 內(nèi)添加合適 的密封介質(zhì) ，例如在

8、螺紋表 面纏膠帶 、 涂密封膠等 。 用螺紋密封的管螺紋的牙型圓錐螺紋（內(nèi)螺紋、外螺紋）的基本牙型。螺距P=25.4/n，牙型高度h=0.640327P，原始三角形高度H=0.960237P, 牙頂和牙底圓弧半徑r=0.137278P。（n表示每英寸的牙數(shù)） 用螺紋密封的管螺紋的牙型圓柱內(nèi)螺紋的基本牙型。螺距P=25.4/n，牙型高度h=0.640327P，原始三角形高度H=0.960491P, 牙頂和牙底圓弧半徑r=0.137329P（n表示每英寸的牙數(shù)）。標(biāo)記方法圓錐內(nèi)螺紋：如Rc1/2圓錐外螺紋：如R3/4圓柱內(nèi)螺紋：如Rp1/2用螺紋密封的管螺紋的基本尺寸參看下表.2.2 GB/T 1

9、2716-2011 60密封管螺紋與美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI B 1.20.1一般用途管螺紋 中相應(yīng)部分（圓錐配合部分）等效。60圓錐管螺紋的配合方式及應(yīng)用場合：圓錐內(nèi)螺紋/圓錐外螺紋。內(nèi)外螺紋旋緊后螺紋副自身具有密封能力，使用中允許在螺紋副內(nèi)加入密封填料以提高其密封的可靠性。 60圓錐管螺紋的牙型距P=25.4/n, 牙型高h(yuǎn)=0.800000P, 原始三角形高度H=0.866025P, 削平高度f=0.033P。標(biāo)記方法圓錐內(nèi)螺紋：如NPT1/2圓錐外螺紋：如NPT3/4圓柱內(nèi)螺紋：NPSC60圓錐管螺紋的基本尺寸參考下表：螺紋知識擴(kuò)展螺紋：在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)

10、凸起。凸起是指螺紋兩側(cè)面的實(shí)體部分。又稱牙。螺紋加工：在機(jī)械加工中，螺紋是在一根圓柱形的軸上（或內(nèi)孔表面）用刀具或砂輪切成的，此時(shí)工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具沿著工件軸向移動一定的距離，刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋。在外圓表面形成的螺紋稱外螺紋。在內(nèi)孔表面形成的螺紋稱內(nèi)螺紋。螺紋的基礎(chǔ)是圓軸表面的螺旋線。通常若螺紋的斷面為三角形，則叫三角螺紋；斷面為梯形叫做梯形螺紋；斷面為鋸齒形叫做鋸齒形螺紋；斷面為方形叫做方牙螺紋；斷面為圓弧形叫做圓弧形螺紋等等。螺紋主要分類：螺紋按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋等。其中三角形螺紋主要用于聯(lián)接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動。螺紋

11、分布在母體外表面的叫外螺紋，在母體內(nèi)表面的叫內(nèi)螺紋。在圓柱母體上形成的螺紋叫圓柱螺紋，在圓錐母體上形成的螺紋叫圓錐螺紋。螺紋按螺旋線方向分為左旋的和右旋的兩種，一般用右旋螺紋，只有在特殊情況下使用左旋螺紋，如液化氣鋼瓶接口是防止其他接頭混攪使用，方使用左旋螺紋。再一：由于旋轉(zhuǎn)方向需要防止螺紋松動使用左旋螺紋。還有：連接需要正反螺紋同時(shí)存在方能緊固的地方螺紋的主要參數(shù)：外徑、內(nèi)徑、中徑、螺距、牙型角等。螺紋畫法等其他要求：查看相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 對于螺紋，因?yàn)楣艿涝O(shè)計(jì)中涉及到的都不是特別復(fù)雜，沒有機(jī)械制造中要求的配合精度高。所以，了解大致的知識，熟悉螺紋的用法即可。螺紋分類螺紋旋向螺紋連接圖例內(nèi)螺紋連接

12、的球閥和外螺紋連接的渦輪流量計(jì)2 焊接 焊接屬于不可拆式連接，是在生產(chǎn)活動中普遍采用的一種方式。就壓力管道而言，焊接是大多數(shù)采用的連接方式，工程中普遍采用的有承插焊(SW)、對焊(BW)。 所有壓力管道，如蒸汽、空氣、煤氣、真空等管道盡量采用焊接。管徑大于32mm，厚度在4mm以上者采用電焊；厚度在3.5mm以下者采用氣焊。在施工現(xiàn)場焊接碳鋼管路，常采用氣焊或手工電弧焊。電焊的焊縫強(qiáng)度比氣焊的焊縫強(qiáng)度高，并且比氣焊經(jīng)濟(jì)，因此，應(yīng)優(yōu)先采用電焊連接。2.1 承插焊承插焊接的英文翻譯為：Socket Weld通常在DN40的管路上采用承插焊，將管路插進(jìn)去進(jìn)行焊接，從而實(shí)現(xiàn)管與管、管件、閥門的連接，焊

13、接后形成的焊縫是角焊縫。承插焊的優(yōu)點(diǎn)： 沒有打坡口的問題； 沒有對口錯(cuò)邊的問題； 承插口有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用；承插焊的缺點(diǎn)： 焊接后應(yīng)力狀況不好，易發(fā)生未焊透現(xiàn)象； 對清潔度要求較高的介質(zhì)，管端部分由于密封在內(nèi)部，易殘留渣子； 管系內(nèi)部留有縫隙，縫隙腐蝕敏感介質(zhì)的管道體系及潔凈要求很高的管 道體系不宜用承插焊，對鈍化處理過的不銹鋼，尤其注意； 對于有RT要求的管道，承插焊形成的角焊縫無法實(shí)現(xiàn)； 例圖以上圖例為承插焊管路元件，對于不同尺寸的管路，承插焊時(shí)，承插的深度是不一樣的，承插口的直徑略大于管路直徑。2.2 對焊定義：把兩工件端部相對放置，利用焊接電流加熱，然后加壓完成焊接的電阻焊方法。包括電阻

14、對焊和閃光對焊兩種。對焊的英文翻譯為：Butt Weld通常在DN40的管路上采用對焊，廣泛應(yīng)用于石油化工裝置中的易燃、可燃介質(zhì)，以及其他高的溫度-壓力參數(shù)介質(zhì)的管道。對焊的優(yōu)點(diǎn)： 焊接性能良好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高； 生產(chǎn)效率高，施工方便，價(jià)格便宜，沒有泄露點(diǎn)； 焊接后形成的是環(huán)焊縫，便于進(jìn)行無損檢測；對焊的缺點(diǎn)： 焊接前需要對兩工件進(jìn)行軸線的定位； 對管端的坡口有一定的要求，對于厚度較大的管路，坡口形式要求較高；例圖壁厚不同，采用對焊時(shí)，根據(jù)焊接工藝規(guī)程選擇合適坡口。對接焊縫施工現(xiàn)場對焊管件3.法蘭連接法蘭簡介：法蘭（Flange）又叫法蘭盤或突緣。法蘭是使管子與管子及和閥門相互連接的零件，連接于管

15、端，也有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭，用于兩個(gè)設(shè)備之間的連接。法蘭上有孔眼，用螺栓使兩法蘭緊連，法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接法蘭、焊接法蘭和卡套法蘭。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。特點(diǎn)：適用于大管徑、密封性要求高的管子連接，如真空管等；也適用于玻璃、塑料、閥件與管道或設(shè)備的連接。對鑄鐵管、襯里管的連接，通常都采用法蘭連接，特殊配管的法蘭連接，沒有標(biāo)準(zhǔn)的法蘭管件，由制造廠確定規(guī)格尺寸。法蘭連接優(yōu)缺點(diǎn)： 強(qiáng)度高、密封性能好； 較大管徑、壓力較高場合比較適合； 設(shè)備和管道上都能使用，所以應(yīng)用較普遍； 加工復(fù)雜，成本較高；法蘭連接原理： 墊片放置在

16、兩法蘭連接面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上的凹凸不平出，使連接嚴(yán)密不泄露。法蘭的分類： 按所聯(lián)接的部件可分為容器法蘭及管法蘭； 按結(jié)構(gòu)型式分，有整體法蘭、活套法蘭和螺紋法蘭；圖一.連接塔節(jié)與塔節(jié)的容器法蘭圖二.連接設(shè)備及閥門用的管法蘭3.1 法蘭連接的形式螺紋連接（Threaded）：管和法蘭之間通過螺紋進(jìn)行連接，一般用在低壓或者非關(guān)鍵的場合，不需要焊接。帶頸平焊法蘭（Slip On）：管插入法蘭，在管路周圍進(jìn)行圓周焊（兩道焊縫），使用方便，生產(chǎn)中使用很廣泛，但對于易燃、易爆、高溫、高壓的場合，不采用此法蘭連接。帶頸對焊法蘭（Weld Neck）：通過

17、法蘭外伸的長頸與管路進(jìn)行對接焊接，焊接影響區(qū)與密封面距離遠(yuǎn)，避免了密封面的焊接變形影響。法蘭的長頸端需要開坡口，保證與管路圓滑過渡。一般用在高溫、高壓、易泄露的場合較多，適用廣泛。承插焊法蘭（Socket Weld）：將管插入法蘭進(jìn)行焊接（一道焊縫），法蘭端有承插臺，管與法蘭通過焊接實(shí)現(xiàn)連接。一般用在PN 10MPa，DN 40的管道中。對焊環(huán)松套法蘭（Lap Joint）：管路末端與連接件焊接，連接件通過螺栓緊固與法蘭進(jìn)行配合。一般用在低壓場合較多，有時(shí)考慮節(jié)省成本，達(dá)到兩種不同材質(zhì)鋼的焊接，也多采用這種法蘭。因其安裝和組對比較容易，所以廣泛采用。法蘭蓋（Blind）：此法蘭用來封閉管路、閥

18、門、泵等的末端，也稱作盲法蘭，與普通法蘭的區(qū)別即法蘭中間沒有開孔，與法蘭配對使用。3.2 法蘭密封面型式突臺面密封面（Raised Face）：簡稱突面，是一種應(yīng)用非常廣泛的型式，常與對焊和承插焊等型式配合使用。表面是一個(gè)光滑的平面，也可車制密紋水線。密封面結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，且便于進(jìn)行防腐襯里。但是，這種密封面墊片接觸面積較大，預(yù)緊時(shí)墊片容易往兩邊擠，不易壓緊密封性較差，只適合低壓場合。全平面密封面（Face Face）：簡稱全平面，常與平焊型式配合以適用于操作條件比較緩和的工況下，常用于鑄鐵法蘭或與鑄鐵連接的鋼法蘭。凹凸面密封面（Male Female)：簡稱凹凸面，密封面是由一個(gè)凸面和一

19、個(gè)凹面相配合組成，在凹面上放置墊片，能夠防止墊片被擠出，故可適用于壓力較高的場合。常與平焊和承插焊型式配合使用，美洲體系中不常采用，不利于更換墊片。榫槽面密封面（Tongue and Groove Face ）：簡稱榫槽面，榫面簡稱T，槽面簡稱G，密封面是由榫和槽所組成的，墊片置于槽中，不會被擠動。墊片可以較窄，因而壓緊墊片所需的螺栓力也就相應(yīng)較小。即使用于壓力較高之處，螺栓尺寸也不致過大。因而，它比以上兩種密封面均易獲得良好的密封效果。密封面的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)與制造比較復(fù)雜，更換 擠在槽中的墊片比較困難。此外，榫面部分容易損壞，在拆裝或運(yùn)輸過程中應(yīng)加以注意。榫槽密封面適于易燃、易爆、有毒的介質(zhì)以及

20、較高壓力的場合。當(dāng)壓力不大時(shí)，即使直徑較大，也能很好地密封。環(huán)連接密封面（Ring Joint Face）：簡稱環(huán)連接面，常與對焊型式法蘭配合（不與承插焊配合），環(huán)連接面主要用在帶頸對焊法蘭與整體法蘭上，主要用在高溫、高壓或者二者均高的工況。其他型式密封面：對于高壓容器和高壓管道的密封，密封面可采用錐形密封面或梯形 槽密封面，它們分別與球面金屬墊片（透鏡墊片）和橢圓形或八角 形截面的金屬墊片配合。密封面可適用于壓力較高的場合，但需要 的尺寸精度和表面光潔度高，不易加工。密封面的選擇：首選考慮壓力，要滿足壓力的要求，然后才是溫度、介質(zhì)的要求，有毒有害介質(zhì)按壓力選擇，一定要上升等級才可以，重要的還

21、要進(jìn)行密封計(jì)算。3.3 墊片墊片是放在兩平面之間以加強(qiáng)密封的材料，為防止流體泄漏設(shè)置在靜密封面之間的密封元件。主要用于機(jī)械、設(shè)備、管道等內(nèi)部，起密封作用。理想的墊片結(jié)構(gòu)應(yīng)表層為塑性層，而內(nèi)層為彈性體，塑性表面層保證密封而相互緊貼甚至嵌合，而內(nèi)層允許補(bǔ)償密封面的少許分離并在密封而上經(jīng)常保持一定大小的壓縮應(yīng)力。墊片的分類：墊片的種類多種多樣，按其材質(zhì)分類為金屬墊片、非金屬墊片和半金屬墊片。 非金屬墊片：非金屬墊片質(zhì)地柔軟、耐腐蝕、價(jià)格便宜，但耐溫和耐壓性能差。多用于常溫和中溫的中、低壓容器或管道的法蘭密封。非金屬墊片包括橡膠墊、石棉墊、石棉橡膠墊、柔性石墨墊和聚四氟乙烯墊等。 半金屬墊片（又稱金屬

22、復(fù)合墊片）。非金屬材料雖具有很好的柔軟性、壓縮性和螺栓載荷能力低等優(yōu)點(diǎn)。但它的主要確定是強(qiáng)度不高，回彈性差，不適合高壓高溫場合。所以結(jié)合金屬材料強(qiáng)度高、回彈性好。經(jīng)受得起高溫的特點(diǎn)。形成將兩者組合結(jié)構(gòu)的墊片。即為半金屬墊片。半金屬墊片主要有金屬包覆墊片、金屬纏繞墊片、金屬波紋符合墊片、金屬齒形符合墊片等。 金屬墊片。在高溫高壓以及載荷循環(huán)頻繁等苛刻操作條件下，各種金屬材料仍是密封墊片的首選材料。常用的材料有銅、鋁、低碳鋼、不銹鋼、鉻鎳合金鋼、鈦蒙乃爾合金等。為了減少螺栓載荷和保證結(jié)構(gòu)緊湊，除了金屬平墊盡量采用窄寬度外，各種具有線接觸特征的環(huán)墊結(jié)構(gòu)則其優(yōu)選的形式。金屬墊片的材料應(yīng)配合法蘭材料選用

23、，且要求墊片硬度比法蘭密封面硬度低。墊片的性能：任何一種類型的墊片，在惡劣的使用環(huán)境中，要保證長時(shí)間的有效密封，都必須具備以下八個(gè)重要特性： 墊片的氣密性：對于密封系統(tǒng)的介質(zhì)，墊片在推薦的溫度和壓力工作一定時(shí)間內(nèi)不發(fā)生泄露。 墊片的可壓縮性：墊片和法蘭的接觸面在連接螺栓緊固后，應(yīng)能很好吻合，以保證密封。 墊片的抗蠕變性：墊片在壓力負(fù)荷和使用溫度的影響下，抗蠕變性應(yīng)較好，否則回造成螺栓扭距 損失，導(dǎo)致墊片的表面應(yīng)力減小，從而硬氣系統(tǒng)泄露。 墊片的抗化學(xué)腐蝕：所選用的墊片應(yīng)不受化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，而且不能污染介質(zhì)。 墊片的回彈性：即使在系統(tǒng)穩(wěn)定的狀況下，相連接的兩個(gè)法蘭由于溫度和壓力的影響肯定會存在微

24、小位移，墊片的彈性功能應(yīng)能彌補(bǔ)此位移，以保證系統(tǒng)的密封性。 墊片的抗黏結(jié)性：墊片在使用后應(yīng)能方便的從法蘭上拆除，不粘接 墊片的無腐蝕性：墊片應(yīng)對連接的法蘭表面無腐蝕性。 墊片的 耐溫度：所選用的墊片應(yīng)保證在系統(tǒng)的最低溫度和最高溫度下正常使用。對于墊片的詳細(xì)使用范圍和工況要求，請參看HG/T-2059220635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件3.4管法蘭的標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T-2059220635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件 其中，具體分兩部分，歐洲體系和美洲體系。歐洲體系中法蘭的公稱壓力等級采用PN表示，包括PN2.5，PN6，PN10，PN16，PN25，PN40，PN63，

25、PN100，PN160九個(gè)等級。美洲體系中法蘭的公稱壓力等級采用Class表示，包括Class150，Class300，Class600，Class900，Class1500，Class2500六個(gè)等級。歐洲體系法蘭是以DIN標(biāo)準(zhǔn)為參照，而美洲體系法蘭則是以ASME標(biāo)準(zhǔn)為參照。本標(biāo)準(zhǔn)適用的鋼管外徑包含A、B系列，其中A系列為國際通用系列（英制），B系列為國內(nèi)沿用系列（公制）。美國標(biāo)準(zhǔn)：ASME B16.5 管法蘭和法蘭管件，包括Class150，Class300，Class400，Class600，Class900，Class1500，Class2500七個(gè)等級。 ASME B16.47大直徑

26、管鋼制法蘭 德國標(biāo)準(zhǔn)：DIN26302638 WN法蘭 DIN2573、2576、2527、2656、2655 PL法蘭（相當(dāng)于歐洲體系的板式平焊法蘭）等，按法蘭型式不同，標(biāo)準(zhǔn)號不同。日本標(biāo)準(zhǔn)：JIS B 2220 鋼制管法蘭 HG/T-2059220635-2009 中，PN與Class的對照其他法蘭介紹： 鋼制孔板法蘭，管路中用作流量的測量，一般為帶頸對焊法蘭。帶 頸對焊孔板法蘭可分為管螺紋連接和承插焊連接。尺寸及其他規(guī)定參看HG/T-2059220635-2009 中歐洲體系和美洲體系對應(yīng)的附錄A。鋼制夾套法蘭：用于管路中夾套管（二重管）的連接，法蘭的型式有板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶

27、頸對焊法蘭。尺寸及其他規(guī)定參看HG/T-2059220635-2009 中歐洲體系和美洲體系對應(yīng)的附錄B。3.5 法蘭圖例密封水線設(shè)備法蘭帶頸對焊法蘭焊接用對接坡口4 承插連接適用于埋地或沿墻敷設(shè)的給排水管，如鑄鐵管，陶瓷管，石棉水泥管與管或管件、閥門的連接。采用石棉水泥、瀝青瑪蹄脂、水泥砂漿作為封口，工作壓力0.3MPa，介質(zhì)溫度60。承插連接分為剛性承插連接和柔性承插連接兩種。 剛性承插連接是用管道的插口插入管道的承口內(nèi)，對位后先用嵌縫材料嵌縫，然后用密封材料密封，使之成為一個(gè)牢固的封閉的連接。 柔性承插連接接頭在管道承插口的止封口上放入富有彈性的橡膠圈，然后施力將管子插端插入，形成一個(gè)能

28、適應(yīng)一定范圍內(nèi)的位移和振動的封閉管。承插口內(nèi)密封圈有油麻絲和橡膠圈兩種。密封圈的主要作用是阻擋接口填料進(jìn)入管內(nèi)， 并防止管內(nèi)介質(zhì)向管外滲透。塑料管的承插連接鑄鐵管的承插連接鑄鐵管承插填料連接（也叫捻口） 按照捻口的材料不同，承插接口有以下幾種方法：石棉水泥接口、自應(yīng)力水泥接口（即膨脹水泥接口）、石膏氯化鈣水泥接口、青鉛接口、楔形膠圈接口。不管用哪種做法，接口前均要先打油麻，打?qū)嵉挠吐樯疃仁浅胁蹇陂g隙深度的三分之一為合適。目前，大多使用膠圈代替油麻，密封性能好，可以經(jīng)久不壞，同時(shí)操作簡便省力。5 承插粘結(jié)適用于各種塑料管（如ABS管、玻璃鋼管等）于管子或閥門、管件的連接。采用膠黏劑涂敷與插入管的

29、外表面，然后插入承口，經(jīng)固化后即成一體，施工方便，密閉性好。管道粘結(jié)操作步驟： 1.使用清潔劑、預(yù)粘劑去除管道表面的油污，并使管道表面充分軟化。 2.使用足量的膠水涂抹在管道表面及管件內(nèi)壁（足量的膠水可以填補(bǔ)因管配件公差過大引起的縫隙）。 3.當(dāng)表面膠水還保持濕潤時(shí)必須及時(shí)粘接管道和管件。123 4.將管道推到底并旋轉(zhuǎn)90度使膠水均勻分布，當(dāng)接合管道工作完成后，接口處應(yīng)該有一圈溢出的膠水，將溢出的膠水抹去。注意事項(xiàng)： 操作不宜在濕度很大的環(huán)境中進(jìn)行，施工時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，放置撞擊； 不能在低于0環(huán)境4UPVC管、ABS管粘接6.卡套連接適用于管徑DN40的金屬管與金屬管或與非金屬管件、閥件的連接，

30、中間加一墊片，施工方便，拆卸容易，一般用于儀表，控制系統(tǒng)等處。鋼制卡套式管接頭：工作原理，鋼制卡套式管接頭由卡套、接頭體、螺母組成。其卡套是一個(gè)前后端外側(cè)帶有錐面、前段內(nèi)側(cè)帶有刃口的金屬環(huán)；接頭體相當(dāng)于擠壓模具；螺母的作用是推動卡套，使卡套前段外側(cè)在接頭體內(nèi)錐面的作用下，中部拱起，卡套前端徑向收縮變形，導(dǎo)致卡套前端內(nèi)側(cè)刃口卡住管子。若繼續(xù)旋緊螺母，卡套在變形過程中將迫使刃口切入鋼管形成密封。而卡套前后端外側(cè)分別與接頭體、螺母的內(nèi)錐面形成錐面密封。使用范圍：鋼制卡套式管接頭連接牢固、密封性好、耐壓高，可用于公稱壓力16MPa和32MPa的鋼制管道上，其最大公稱通徑為32mm。鋼制卡套式接頭安裝時(shí)

31、不需動火，操作簡便，廣泛應(yīng)用于使用化工、輕工、機(jī)械、國防、航空、醫(yī)藥等領(lǐng)域的自控裝置管路中，以及各種工程機(jī)械、機(jī)床設(shè)備的液壓傳動管路。鋼制卡套式管接頭用于輸送非腐蝕性介質(zhì)管道時(shí)，可采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成；用于輸送腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可根據(jù)介質(zhì)的特性選用耐酸剛制成?？ㄌ捉宇^用于儀表TUBE管的連接，一般用在16mm以下或者1/2“以下的管道，主要是連接方便，相比螺紋連接要省事，美觀。卡套連接不適合用在高溫、有震動的地方。右側(cè)圖例表示卡套連接的緊固前、后。圖中1=接頭體，2=螺母，3=卡套，4=管材卡套連接分解示意圖7.卡箍連接溝槽管件連接技術(shù)也稱卡箍連接技術(shù)，已成為當(dāng)前液體、氣體管道連接的首推技術(shù)，盡管這

32、項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)的開發(fā)時(shí)間晚于國外，但由于其技術(shù)的先進(jìn)性，很快被國內(nèi)市場所接收。從1998年開始研制開發(fā)，經(jīng)過短短幾年的開發(fā)和應(yīng)用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。不但技術(shù)上更顯成熟， 市場也普遍認(rèn)可，而且得到了國家法規(guī)政策的積極引導(dǎo)。溝槽管件連接技術(shù)的應(yīng)用，使復(fù)雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術(shù)向前邁了一大步。溝槽連接管件包括兩個(gè)大類產(chǎn)品：起連接密封作用的管件，有剛性接頭 、撓性接頭、機(jī)械三通和溝槽式法蘭；起連接過渡作用的管件，有 彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位于內(nèi)層的橡膠密封圈置于被連接管道的外側(cè)，并與預(yù)先滾制的溝槽相吻合，再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然后用二顆螺栓緊固即可。由于其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得溝槽連接件具有良好的密封性，并且隨管內(nèi)流體壓力的增高，其密封性相應(yīng)增強(qiáng)?？ü窟B接的優(yōu)點(diǎn)：溝槽管件的連