桃井試氣壓裂施工設計

1、 油商秘5年 構 造：鄂爾多斯盆地伊陜斜坡 井 別：天然氣開發(fā)井 井 型：定向井 桃2-20-2井壓裂試氣施工設計江漢石油管理局井下測試公司長慶試氣項目部2010年09月08日中國石油 蘇東48-46井試氣壓裂工程設計設計單位：江漢石油管理局井下測試公司 設 計 人：田美文日期： 2010.09.08審核意見：審 核 人： 日期： 審批意見（甲方）：審 批 人（甲方）： 日期： 長慶油田分公司中國石油 桃2-20-2井壓裂試氣施工設計 第16頁一、基本數(shù)據(jù)1.1 鉆井基本數(shù)據(jù)（見表1）表1 鉆井基本數(shù)據(jù)表井 號桃2-20-2地理位置內蒙古自治區(qū)烏審旗蘇力德鎮(zhèn)蘇木朝岱嘎查地面海拔(m)1272.

2、48構造位置鄂爾多斯盆地伊陜斜坡補心海拔(m)1277.83開鉆日期2010.7.2完鉆日期2010.7.28完井日期2010.7.31完鉆層位山西組完鉆井深(m)3577.0套補距(m)5.95人工井底（m）3552.30完井方法套管完井造斜點井深(m)820.0最大井斜25.64°/2075m井底位移(m)678.85完井試壓（MPa）30預測地層壓力（MPa）盒8：30.1山1：30.5有害氣體預測硫化氫含量: 0-4mg/m3套管外徑(mm)壁厚(mm)鋼級下入深度(m)水泥返深(m)表層套管244.58.94J55479.00地面氣層套管139.79.17N801077.8

3、42756.0J553161.10N803572.34短套管位置(m)3388.90-3391.90氣層附近接箍位置/分級箍位置(m)/聲幅解釋結果固井質量：合格變密度解釋結果/ 鉆井異常提示/1.2氣層基本數(shù)據(jù)（見表2-1.2.3）表2-1 研究院解釋氣層電測解釋數(shù)據(jù)表層位氣層井段(m)厚度(m)電阻率(Wm)時差(s/ m)密度(g/cm3)泥質含量(%)孔隙度(%)基質滲透率(10-3mm2)含氣飽和度(%)解釋結果頂深底深盒8下13454.83457.32.547.29261.782.428.3814.853.56982.00氣層山113480.93484.63.871.30247.2

4、42.4811.0611.230.59379.58氣層山133504.03507.33.387.19220.382.5812.826.200.12167.40氣層3507.33510.83.5183.34221.222.559.076.910.16580.32氣層山213519.63521.82.189.79224.112.5610.826.301.75255.16含氣層3521.83524.52.8137.67229.192.507.258.242.76172.32氣層表2-2 測井站測解氣層電釋數(shù)據(jù)表層位氣層井段(m)厚度(m)電阻率(Wm)時差(s/ m)密度(g/cm3)泥質含量(%)

5、孔隙度(%)基質滲透率(10-3mm2)含氣飽和度(%)解釋結頂深底深盒8下13454.63457.22.645.16260.782.4314.5312.871.60060.88氣層山113480.93484.83.971.81246.402.4915.1210.900.99063.24氣層山133504.13507.43.385.81220.382.5817.406.600.14047.44差氣層3507.33510.83.5179.76221.242.5513.286.760.21062.02氣層山213519.83522.42.691.56224.522.5614.957.240.210

6、53.58差氣層3522.43524.52.1156.99231.312.4810.378.440.41068.77氣層表2-3 氣層鄰井效果對比表井 號項 目桃2-20-9C2桃2-20-10桃2-20-2盒8山1盒8山1山2盒8下山1山2測井綜合解釋成果有效厚度（m）2.82.06.03.64.32.510.62.82.1孔隙度（%）14.256.237.885.215.8414.858.248.246.30基質滲透率（10-3m2）2.6190.1260.4740.1420.1673.5690.3052.7611.752含氣飽和度（%）82.6567.0950.8071.7073.208

7、2.0076.0372.3255.16綜合解釋結果氣層氣層含氣層氣層含氣層氣層氣層氣層含氣層氣測結果全烴含量(%)最大7.196026.379410.810012.260032.900086.234287.748784.6422基值0.83232.42731.74000.28004.99001.42570.99370.7072qAOF（×104m3/d）地層壓力 （MPa）30.1（預測）30.5（預測）30.7（預測）硫化氫含量（mg/m3）桃2區(qū)塊:04二氧化碳含量（ %）桃2區(qū)塊: 01.52二、設計依據(jù)及試氣方式2.1 設計的依據(jù)2.1.1依據(jù)長慶油田公司蘇里格氣田研究中心編

8、寫的桃2-20-2井試氣地質設計和川慶鉆探工程有限公司工程技術研究院編寫的桃2-20-2井試氣工程設計進行編寫。2.1.2執(zhí)行Q/SY 53-2002 試油（氣）試采設計規(guī)范。2.1.3 SY/T 6125-2006 氣井試氣、采氣及動態(tài)監(jiān)測工藝規(guī)程。2.2 試氣方式常規(guī)試氣工藝。三、試氣施工工序1、通井、洗井、試壓2、替入壓井液3、電纜射孔4、壓裂施工5、放噴排液及誘噴根據(jù)壓裂后開井放噴的時間要求采用3-8mm油嘴由小到大控制放噴。若噴不通，則采用氣舉誘噴方式，誘噴后用油管控制放噴排液。6、求產(chǎn)四、參數(shù)的計算與選擇4.1 管柱強度計算 本次壓裂，井口限壓70MPa，平衡壓力為25MPa，預測

9、本井上古地層盒8下地層壓力30.1Mpa，山1地層壓力30.5Mpa，山2地層壓力30.7Mpa4.1.1套管與油管強度（見表3）表3 套管、油管性能數(shù)據(jù)表管柱類型尺寸鋼級壁厚mm內徑mm外徑mm重量Kg/m抗拉強度KN抗內壓強度MPa抗外擠強度MPa下深m水泥返高m套管95/8J558.94226.6244.553.571881.624.2713.927479.0地面51/2N809.17121.4139.729.761903.863.36360.8813572.342756油管2N805.5162.073.029.67645.1372.977.03490.04.1.2套管與油管強度校核（見

10、表4）表4 管柱強度校核表管柱類型項目安全系數(shù)結論套管抗內壓強度校核1.91安全油管抗拉強度校核1.21安全抗內壓強度校核井口位置：1.62安全油管中部位置：2.12安全封隔器位置：1.82安全4.2 射孔參數(shù)4.2.1射孔方式：電纜輸送常規(guī)射孔4.2.2射孔液： 射孔液配方:0.3%JF-50+5.0%KCL+清水, 射孔液40m3，液面深度 0m。4.2.3射孔參數(shù)（見表5）表5 射孔參數(shù)表層位氣層井段(m)厚度(m)射孔井段(m)厚度(m)射孔槍彈射孔相位孔密(孔/m)盒8下13454.8-3457.32.53453.0-3456.03.0SYD-102（127）60°16山1

11、13480.9-3484.63.83481.0-3484.03.0山133504.0-3507.33.33506.0-3509.03.03507.3-3510.83.5山213519.6-3521.82.13521.0-3524.03.03521.8-3524.52.8五、試氣壓裂主要設備、工具及器材5.1 試氣主要設備、工具及器材表5-1 試氣設備、工具及器材表序號項目名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注（標準）1井架修井機井架XJ35012動力設備修井機XJ35013游動系統(tǒng)游動滑車大于800KN14動力設備發(fā)電機100KW15井口KQ65-70KQ65/7016儲液罐30m3滿足施工需要217井控設施

12、防噴器2SFZ18-35防噴器35MPa1油管旋塞30MPa1開關工具齊全完好防噴井口35MPa1與作業(yè)井口匹配8消防器材35Kg滅火器2具8Kg滅火器4具消防斧1把消防锨4把消防桶4個消防砂2方消防毛氈10條9安全檢查與防護設施正壓式呼吸器6套有毒有害氣體監(jiān)測儀4臺應急藥箱1個10其它5.2 壓裂施工主要設備及材料表5-2 壓裂主要設備序號設備名稱規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備 注（標準）1主壓車2000臺5滿足最大施工排量要求2混砂車臺 1與主壓車配套，保證連續(xù)加砂，配齊比例泵3儀表車臺 1現(xiàn)場必須能打印出施工曲線 4壓裂管匯套 1與主壓車配套 5水泥車ACF-700B臺16砂罐車臺 7滿足施工

13、需要7配液設備套 18液氮泵車臺1必須滿足泵注程序液氮最大排量要求9液氮罐車臺2表5-3 液罐、壓裂用水及液氮準備表名 稱數(shù)量產(chǎn) 地30m3液罐(個)21中國活性水用水(m3)60本地飲用水原膠液用水(m3)570本地飲用水液氮(m3)20.1中國表5-4 壓裂配液材料用量表材料名稱原膠液(570m3)Kg交聯(lián)液(4.0m3)kg活性水(60m3)Kg實際用量kg備注羥丙基胍爾膠3300 3300 山東昊鑫JF-50氣井助排劑2850 1803030 山東昊鑫JM-100殺菌劑570 570 山東昊鑫Na2CO3純堿850 850 山東海化JFP-2起泡劑2850 2850 山東昊鑫KCl氯化

14、鉀5700 5700 俄羅斯JOP-2粘土穩(wěn)定劑1710 1801890 山東昊鑫TA-1溫度穩(wěn)定劑570 570 山東昊鑫JL-1(A)膠聯(lián)2400 2400 山東昊鑫JL-B膠聯(lián)290290山東昊鑫（膠囊）LZEN60西安奧德過硫酸銨APS45陜西寶化六、施工步驟及要求6.1搬遷安裝6.1.1根據(jù)井場現(xiàn)狀、周邊環(huán)境及當?shù)仫L向，按照長慶油田井下作業(yè)井控實施細則的要求合理布置井場。6.1.2按照相關標準立好井架，井架基礎平穩(wěn)牢固，地錨、繃繩符合要求。6.1.3按照長慶油田井下作業(yè)井控實施細則安裝好地面放噴管線，并做好排污池、排污渠的防滲工作。6.1.4經(jīng)采氣三廠產(chǎn)建項目組和監(jiān)督部驗收合格，取得

15、開工令后方可施工。6.2通井6.2.1要求下井油管認真檢查、丈量準確，誤差小于0.2米/千米，做好油管丈量記錄。6.2.2拆卸采氣樹，備好防噴井口，下115mm通井規(guī)通至人工井底,油管下井前用59.5mm通管規(guī)逐根通過，均速下管速度控制在6m/分鐘，遇阻或探人工井底加壓不超過30KN。6.3洗井試壓6.3.1洗井液采用清水洗井，洗井液量大于60m3，洗井排量大于650L/min，返出洗井液機械雜質含量小于0.2%，并再次實探人工井底。6.3.2清水試壓25MPa，30分鐘壓力下降小于0.5 MPa。6.3.3起出通井規(guī)認真檢查并描述通井規(guī)外觀情況。6.4射孔6.4.1洗井結束后正循環(huán)替入射孔液

16、。6.4.2認真核對“射孔通知單”，經(jīng)雙方簽字認定后方可進行下步施工。6.4.3關好防噴器，將井口螺絲上全上緊，用活性水試壓25MPa，穩(wěn)壓30min，各部位無滲漏后按測井隊要求配合射孔。6.4.4射孔過程中嚴格落實坐崗觀察制度，做好有害氣體監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，并執(zhí)行該井應急預案；6.4.5射孔過程中及時補充壓井液至井口。6.4.6射孔后若自噴，則將井筒內壓井液放噴干凈后，選擇合適油嘴按自噴井求產(chǎn)標準求產(chǎn);射孔過程中發(fā)生井噴，來不及起出電纜，就剪斷電纜，搶關防噴器；若不噴，則進行下步施工。6.5壓裂施工6.5.1壓裂方式：采用27/8油管注入，機械工具+投尼龍球分層壓裂山21、山1

17、3、山11、盒8下1氣層6.5.2壓裂管柱結構（見表6-1、圖1）34mm噴砂器球座+27/8（N80 EUE）油管短節(jié)1根+K344-112封隔器+水力錨+滑套噴砂器+27/8（N80 EUE）油管3根+K344-112封隔器+滑套噴砂器+27/8（N80 EUE）油管3根+ K344-112封隔器+水力錨+安全接頭+調整短節(jié)+27/8（N80 EUE）油管至井口（鉆具結構見圖1）。表6-1 井下工具下深數(shù)據(jù)表工具名稱34mm噴砂器球座K344-112封隔器滑套噴砂器K344-112封隔器深度(m)3490.03486.03484.53460.0工具名稱滑套噴砂器K344-112封隔器安全接

18、頭深度(m)3459.03430.03428.56.5.3壓裂液配方和數(shù)量6.5.3.1活性水配方：0.3%JF-50+0.3%JOP-2+清水， 數(shù)量：60m3（2罐）6.5.3.2壓裂液配方：0.58JHA-6(HPG)+0.5%JF-50+0.1%JM-100+0.15%Na2CO3+0.5%JFP-2 +1.0%KCl+0.3%JOP-2+0.1%TA-1 數(shù)量：570m3（19罐）6.5.3.3交聯(lián)液配方: 50%JL-1(配制方法：以JL-1（A）：JL-B=100：(6-12)混合，再用清水稀釋到50%) 數(shù)量：4.0m3交聯(lián)比: 100：0.5-0.7（最佳交比以現(xiàn)場實測為準）

19、。6.5.3.4破膠劑：山13：準備過硫酸銨15公斤,LZEN 20公斤。加量按0.003%-0.005%-0.007%-0.009%-0.01%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山21：準備過硫酸銨10公斤,LZEN 15公斤。加量按0.003%-0.005%-0.008%-0.01%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山11：準備過硫酸銨 10公斤,LZEN 10公斤。加量按0.005%-0.008%-0.01%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%-0.11%人工楔型追加。盒8下1：準備過硫酸銨 10公斤,LZEN 15公斤

20、。加量按0.005%-0.007%-0.009%-0.01%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%-0.11%人工楔型追加。配液說明：配基液時，先加入JM-100，再加入KCL、JOP-2,用射流真空吸入JHA-6，防止形成魚眼，攪拌30分鐘再加入JF-50、Na2CO3、TA-1、JFP-2，最終基液粘度大于60mPa.s。6.5.4壓裂施工參數(shù)（見表6-2、6-3）表6-3 壓裂施工參數(shù)表層位前置液量m3攜砂液量m3頂替液量m3施工排量m3/min支撐劑量m3含砂濃度Kg/m3平均砂比%平衡壓力MPa液氮（m3）山1353.088.110.72.622.0+0.6430.0252

21、56.4山2136.074.910.92.518.0+0.5412.824255.2山1132.058.410.62.414.0+0.4412.824254.0盒8下134.062.510.52.515.0+0.4412.824254.56.5.5壓裂施工管柱性能參數(shù)（見表6-4）表6-4 壓裂施工管柱性能參數(shù)表規(guī) 格鋼級壁厚(mm)內徑(mm)外徑(mm)重量(Kg/m)抗拉強度(t)抗內壓強度(MPa)抗外擠強度(MPa)抗拉安全系數(shù)27/8外加厚N805.5162.073.09.6765.7574.366.21.946.5.6支撐劑類型及規(guī)格（見表6-5）表6-5 支撐劑性能參數(shù)及用量表

22、支撐劑名稱粒徑（mm）體積密度（g/cm3）真密度（g/cm3）52MPa破碎率(%)數(shù)量（m3）重量（Kg）中密度陶粒0.425-0.851.723.304%70.91219486.5.7壓裂施工程序（見表6-6、6-7、6-8、6-9）6.5.8壓裂施工要求6.5.8.1壓裂井口：采用KQ65-70下懸掛采氣井口，油管用直坐式聯(lián)接。6.5.8.2排污設施：井場挖好能容納所有施工液體的排污坑和排污渠,以免污染環(huán)境。6.5.8.3油管、井下工具及其它：6.5.8.3.1油管： 2"（N80 EUE）油管3550.0m； 2"（內徑大于59mm）調整短節(jié)20m（長度不等、帶變

23、扣）；6.5.8.3.2井下工具：K344-112型封隔器3套；水力錨2個，滑套噴砂器2個，噴砂器球座1個，安全接頭1個，35mm鋼球1個、40mm鋼球1個，以上工具由盤錦華維井下工具公司提供；18.1mm尼龍球58個，由江漢井下測試公司準備。6.5.8.3.3其它工具：其它工具：十口分配器1個；八口分配器1個； 4"軟管線24條（其中一公一母8條）。6.5.8.3.4儲液罐：30m3儲液罐21具；閘門配齊油壬頭；2.0m3池子1個。6.5.8.3.5施工用水：清水630m3（其中配原膠液用570m3；配活性水用60m3），其它工作液體另備。6.5.8壓裂施工泵注程序表6-6 山13

24、壓裂施工泵注程序工 序分段液體性質施工液量加砂量m3混砂液量m3砂液比排量泵注時間min泵注總時間min膠液液氮混砂液液氮m3%kg/m3m3/min山13，射孔段：3506.0-3509.0m低替原膠液9.5 9.5 0.3-0.5坐封原膠液2.0 2.0 0.5-2.6泵前置液1交聯(lián)液16.0 1.2 16.0 2.6 0.20 6.15 6.15 2交聯(lián)液12.0 0.9 0.60 12.3 5.0 862.6 0.20 4.74 10.89 3交聯(lián)液25.0 1.9 25.0 2.6 0.20 9.62 20.50 泵攜砂液1交聯(lián)液10.1 0.6 1.0 10.6 9.9 1702.

25、6 0.14 4.09 24.59 2交聯(lián)液12.6 0.7 2.2 13.7 17.4 3002.6 0.14 5.29 29.88 3交聯(lián)液18.9 1.1 4.5 21.2 23.8 4102.6 0.14 8.17 38.05 4交聯(lián)液24.1 7.0 27.7 29.1 5002.6 10.67 48.72 5交聯(lián)液15.0 4.8 17.5 32.0 5502.6 6.73 55.45 6交聯(lián)液7.4 2.5 8.7 33.7 5802.6 3.35 58.80 泵頂替液原膠液10.7 10.7 2.4 4.46 63.26 注入頂替液1.0m3時，開始投尼龍球58個，投球速度為2

26、030個/min小結陶粒22.0m3，段塞0.6m3，砂比25%，含砂濃度430.0kg/m3，排量2.6m3/min，前置液53.0m3，攜砂液88.1m3，頂替液10.7m3，總液量163.3m3，前置液比例37.6%，液氮6.4m3，泵注總時間63.26min。表6-7 山21壓裂施工泵注程序工 序分段液體性質施工液量加砂量m3混砂液量m3砂液比排量泵注時間min泵注總時間min膠液液氮混砂液液氮m3%kg/m3m3/min山21, 射孔段：3521.0-3524.0m泵前置液1交聯(lián)液1.6 0.4 1.6 0.8 0.20 2.00 2.00 2交聯(lián)液9.4 0.8 9.4 2.5 0

27、.20 3.76 5.76 泵前置液3交聯(lián)液10.0 0.8 0.50 10.3 5.0 862.5 0.20 4.10 9.86 4交聯(lián)液15.0 1.2 15.0 2.5 0.20 6.00 15.86 泵攜砂液1交聯(lián)液9.7 0.5 0.9 10.2 9.3 1602.5 0.12 4.07 19.93 2交聯(lián)液10.9 0.6 1.9 11.9 17.4 3002.5 0.12 4.76 24.69 3交聯(lián)液16.3 0.9 3.8 18.3 23.3 4002.5 0.12 7.31 32.00 4交聯(lián)液21.1 6.0 24.2 28.5 4902.5 9.69 41.69 5交聯(lián)

28、液11.5 3.6 13.4 31.4 5402.5 5.35 47.04 6交聯(lián)液5.4 1.8 6.3 33.1 5702.5 2.54 49.58 泵頂替液原膠液10.9 10.9 2.3 4.74 54.32 小結陶粒18.0m3，段塞0.5m3，砂比24%，含砂濃度412.8kg/m3，排量2.5m3/min，前置液36.0m3，攜砂液74.9m3，頂替液10.9m3，總液量121.8m3，前置液比例32.5%，液氮5.2m3，泵注總時間54.32min。注:若該段注前置液時的施工壓力低于山13，可適當提高膠液排量。表6-8 山11壓裂施工泵注程序工 序分段液體性質施工液量加砂量m3

29、混砂液量m3砂液比排量泵注時間min泵注總時間min膠液液氮混砂液液氮m3%kg/m3m3/min山11，射孔段：3481.0-3484.0m（投35mm鋼球入座后開始壓裂）泵前置液1交聯(lián)液12.0 1.0 12.0 2.4 0.20 5.00 5.00 2交聯(lián)液8.0 0.7 0.40 8.2 5.0 862.4 0.20 3.42 8.42 3交聯(lián)液12.0 1.0 12.0 2.4 0.20 5.00 13.42 泵攜砂液1交聯(lián)液8.6 0.4 0.8 9.0 9.3 1602.4 0.10 3.76 17.18 2交聯(lián)液8.0 0.4 1.4 8.7 17.4 3002.4 0.10

30、3.64 20.81 3交聯(lián)液11.7 0.5 2.8 13.2 23.8 4102.4 0.10 5.48 26.30 4交聯(lián)液16.1 4.6 18.5 28.5 4902.4 7.71 34.01 5交聯(lián)液9.7 3.0 11.3 30.8 5302.4 4.69 38.70 6交聯(lián)液4.3 1.4 5.0 32.6 5602.4 2.10 40.79 泵頂替液原膠液10.6 10.6 2.2 4.82 45.61 小結陶粒14.0m3，段塞0.4m3，砂比24%，含砂濃度412.8kg/m3，排量2.4m3/min，前置液32.0m3，攜砂液58.4m3，頂替液10.6m3，總液量10

31、1.0m3，前置液比例35.4%，液氮4.0m3，泵注總時間45.61min。表6-9 盒8下1壓裂施工泵注程序工 序分段液體性質施工液量加砂量m3混砂液量m3砂液比排量泵注時間min泵注總時間min膠液液氮混砂液液氮m3%kg/m3m3/min盒8下1，射孔段：3453.0-3456.0m（投40mm鋼球入座后開始壓裂）泵前置液1交聯(lián)液12.0 1.0 12.0 2.5 0.20 4.80 4.80 2交聯(lián)液8.0 0.7 0.40 8.2 5.0 862.5 0.20 3.28 8.08 3交聯(lián)液14.0 1.1 14.0 2.5 0.20 5.60 13.68 泵攜砂液1交聯(lián)液9.7 0

32、.5 0.9 10.2 9.3 1602.5 0.12 4.07 17.75 2交聯(lián)液8.6 0.5 1.5 9.4 17.4 3002.5 0.12 3.75 21.50 3交聯(lián)液12.6 0.7 3.0 14.2 23.8 4102.5 0.12 5.67 27.17 4交聯(lián)液17.5 5.1 20.2 29.1 5002.5 8.06 35.23 5交聯(lián)液9.6 3.0 11.2 31.4 5402.5 4.47 39.70 6交聯(lián)液4.5 1.5 5.3 33.1 5702.5 2.11 41.81 泵頂替液原膠液10.5 10.5 2.3 4.57 46.38 小結陶粒15.0m3，

33、段塞0.4m3，砂比24%，含砂濃度412.8kg/m3，排量2.5m3/min，前置液34.0m3，攜砂液62.5m3，頂替液10.5m3，總液量107.0m3，前置液比例35.2%，液氮4.5m3，泵注總時間46.38min。6.5.9壓裂施工步驟6.5.9.1按要求平穩(wěn)下完施工鉆具，卸防噴器，換坐采氣樹，聯(lián)接好放噴管線；6.5.9.2備液前清洗儲液罐，按設計配制好合格的工作液體；要求施工用水水質PH值為6.5-7.5。6.5.9.3擺好施工車輛及輔助車輛，聯(lián)接好地面高低壓管線并分別試泵70MPa和0.5Mpa，并保持5-10min，仔細檢查無刺漏后再放壓。平衡車單獨試壓25Mpa，其要求

34、與排空試壓要求相同。6.5.9.4施工限壓70MPa。施工中泵壓超過35MPa開始打平衡壓力，控制油套壓差在45MPa以下，最大平衡壓力不得超過25MPa。施工前各車的遙控限壓均要定壓準確，限壓遙控系統(tǒng)不可靠的設備不參加作業(yè)?，F(xiàn)場指揮要嚴格把關，對最高限壓指標不允許超壓操作。6.5.9.5按照施工泵注程序進行施工。6.5.9.6壓裂結束停泵后，關井30min測壓降。6.5.10壓裂施工注意事項6.5.10.1作業(yè)隊檢查好入井油管、接頭、短節(jié)的絲扣，按設計要求準確下鉆；下鉆前必須丈量和記錄入井工具的型號、內徑、外徑、長度等數(shù)據(jù)，繪制出草圖，記入地質日志中；入井的鉆具都要用59mm 通管規(guī)逐根通過

35、，井內不得有任何落物。6.5.10.2配液時現(xiàn)場準確計錄用水量及各種添加劑用量。對配好的壓裂液要做小樣檢測，檢測基液粘度，應與室內試驗數(shù)據(jù)相符；檢查交聯(lián)劑質量和交聯(lián)時間。6.5.10.3 取全取準施工壓力、排量和砂比等各項施工資料。, 壓力、排量和砂比記錄曲線連續(xù)準確，施工結束后現(xiàn)場及時提供施工參數(shù)和施工記錄曲線的書面和電子文檔資料。6.5.10.4施工中所有施工人員都要堅守崗位，聽從指揮，不得擅自離崗，不得隨意進入高壓區(qū)，防止發(fā)生危險。6.5.10.5工作人員要穿戴好勞保用具，非工作人員不得進入井場。6.5.10.6井場內嚴禁吸煙和明火，做好安全防噴防火工作。6.5.10.7若壓裂中出現(xiàn)砂堵

36、或其它故障，應及時反循環(huán)洗井60m3以上。6.5.10.8壓裂井口質量要求：壓裂井口送往井場之前要全部裝齊并試壓合格，安裝好之后，要用鋼絲繩、螺絲四角繃緊，并用地錨固定。壓裂井口所有出口全部配齊73mm油管螺紋法蘭。6.5.10.9壓裂設備管匯安裝質量要求：6.5.10.9.1壓裂設備出發(fā)前，必須對設備十個系統(tǒng)進行檢查（即：空氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、吸入排出系統(tǒng)、散裝系統(tǒng)、儀表及執(zhí)行機構系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、三缸柱塞泵、卡車、油料系統(tǒng)、設備故障），并對儀表進行校對。6.5.10.9.2安裝壓裂泵車高壓管匯必須先向下引到地面，平接到管匯處后，再向上接到管匯車，不允許減少彎頭，防止施工中將高壓管匯拉壞而發(fā)生故

37、障。6.5.10.9.3高壓管匯一律由壓裂井口頂部聯(lián)接入井，高壓管匯附件聯(lián)接順序應為：井口®壓力傳感器®放空三通®單流閥®管匯。聯(lián)接中途要有充分的活動范圍。6.5.10.9.4經(jīng)管匯到壓裂泵車的混砂車排出膠管管線、管匯，必須安裝纏有鋼絲的耐壓膠管，以防吸扁及憋破，應盡量減少下垂彎曲，以免管內流速不暢造成砂堵。6.5.10.9.5接足混砂車到管匯車的供液膠管，以防供液不足造成施工中壓裂泵車走空泵。6.5.10.9.6所有高、低壓管線、管匯由壬頭，安裝前均要用洗滌劑清洗干凈，檢查其密封墊完好后，將由壬頭敷機油，帶好并砸緊。6.5.10.9.7所有高壓管匯管線

38、及其附件在施工前均要測厚，低于技術要求者應更換。對彎頭、閥門應高壓擠入密封潤滑脂，確保其靈活、耐壓。6.5.10.9.8根據(jù)井場條件，壓裂設備距井口應盡可能遠一些。6.5.10.9.9儀表車應擺放在視野開闊地點。6.5.10.10壓裂施工現(xiàn)場操作要求：6.5.10.10.1技術交底、安全、分工會議，使人人了解施工目的，人人了解自己的崗位及責任6.5.10.10.2現(xiàn)場操作指揮（技術員、工程師）必須對施工要求、井下情況、地面設備及個操作崗位人員的技術情況清楚。6.5.10.10.3壓裂施工過程中，無線電話機通信系統(tǒng)暢通，凡攜帶報話機者，須正確佩帶。6.5.10.10.4施工中發(fā)生故障時，一律聽從

39、現(xiàn)場指揮，統(tǒng)一處理。6.5.10.10.5施工中各車主要操作人員在施工中要隨時對各自崗位設備進行巡回檢查。6.5.10.10.6配液作業(yè)按Q/SY CQ0154-2000壓裂酸化工作液現(xiàn)場配制及質量要求（Q/CJX0235-1996現(xiàn)場配置液體質量檢驗要求）的規(guī)定執(zhí)行。6.5.10.10.7起下壓裂管柱按Q/SY CQ0157-2000壓裂酸化管柱通用技術條件的要求執(zhí)行。6.5.10.10.8壓裂施工按Q/SY CQ0158-2000<<油氣井酸化壓裂作業(yè)及質量評定標準>>的要求執(zhí)行。6.6放噴和排液6.6.1壓后排液的原則是既要防止地層出砂，又要盡快排出壓裂液，要求在

40、壓裂施工結束根據(jù)井口壓力變化情況及時開井用油嘴控制放噴排液（一般關井30分鐘后開井）；嚴禁用1號閘閥或采氣樹側翼針型閥控制放噴；先用2-4mm油嘴盡快放噴排液，當井口壓力低于20MPa時，可放大至5mm油嘴排液，當井口壓力低于8MPa時，8mm油嘴排液，當井口壓力低于1MPa時，暢開排液。6.6.2放噴排液時套管閘門關閉，準確記錄油管壓力和套管壓力,計量排出液量。6.6.3當壓裂液返排速度明顯增加，井口壓力反彈上升，需要控制排液時，8mm油嘴排液，當井口壓力高于8 MPa時，換5mm油嘴排液；若排不通，采取關放排液的工作制度，關井時間不少于20小時，每小時記錄一次關井后壓力變化情況。6.6.4

41、在放噴后0.5小時、1.0小時、4小時、8小時、16小時、24小時及以后每天取樣化驗返排液的PH值、粘度及CL-含量；以后每天取樣檢測一次PH值及CL-含量。6.6.5在排液過程中，嚴密監(jiān)視排液情況，準確記錄油套壓及排液量，密切注意出砂情況；排液期間，每1小時檢查油嘴一次，發(fā)現(xiàn)刺大，立即更換，對于出砂較多的井，加密檢查和更換油嘴。6.6.6若不自噴，則采用抽汲或氣舉方式誘噴排液，誘噴后用油管控制放噴排液。6.6.7油、套壓力基本平衡，油管壓力在 24h 時間內上升值小于 0.05 Mpa時，按項目組要求轉入求產(chǎn)或完井。6.6.8氣水同出井排液量達到壓入地層壓裂液量85%以上，且CL-含量在 3

42、 天內波動值小于 5 %后按項目組要求轉入求產(chǎn)或完井。6.6.9油放開關井程序具體如下：6.6.9.1開井程序：A、檢查地面流程中的針閥是否處于關閉狀態(tài)。B、全開1#閘閥。C、全開5#閘閥。D、全開6#針閥。E、開地面針閥。F、地面針閥按照1/4、1/3、1/2等逐漸開大，每個開啟度間隔時間不得小于30分鐘。G、隨后依照壓力降落情況逐漸增加開度。H、在井口油壓高于10MPa時，不允許將地面針閥開到2圈以上。6.9.9.2關井程序：A、全關地面針閥。B、全關6#針閥。C、全關5#閘閥。D、在關井過程中要認真觀察每個閥門關閉后井口的流動狀態(tài)，并記錄已經(jīng)受損的閥門編號。E、如果不能中止井的流動狀態(tài)，

43、則關閉1#閘閥。F、更換受損閘閥后，方可進行下次開井程序。6.7求產(chǎn)排液結束后關井恢復壓力，穩(wěn)定標準：關井24小時內壓力上升值小于0.05MPa，關井恢復壓力結束前下入壓力計測靜壓及地層溫度。壓力計停點深度為：0m、1000m、1500m、2000m、2500m、3000m、3200m、3300m、3400m、3450m。選擇一個合適的可控穩(wěn)定產(chǎn)量采用一點法進行求產(chǎn)，該產(chǎn)量控制在無阻流量的25-50%。求產(chǎn)時間確定原則為：求產(chǎn)期間流動時間不少于48小時，穩(wěn)定時間不少于8小時，產(chǎn)量波動范圍小于10%，壓力下降小于0.1MPa，視為穩(wěn)定。求產(chǎn)過程中每30min記錄一次油、氣、水產(chǎn)量及井口壓力等，每

44、8小時取一次水樣進行CL-含量分析。求產(chǎn)結束后，采用壓裂管柱和壓裂井口完井。七、試氣管柱及地面流程7.1桃2-20-2井壓裂試氣管柱結構（見圖1）表套27/8”油管短套管位置3388.90-3391.90m安全接頭：3428.5mK344-112封隔器：3430.0m盒8下1 段：3454.8-3457.3m射 孔 段：3453.0-3456.0m滑套噴砂器：3459.0mK344-112封隔器：3460.0m山11 段：3480.9-3484.6m射 孔 段：3481.0-3484.0m滑套噴砂器：3484.5mK344-112封隔器：3486.0m 噴砂器球座：3490.0m 山13 段：

45、3504.0-3507.3m3507.3-3510.8m射 孔 段：3506.0-3509.0m山2 1 段：3519.6-3521.8m3521.8-3524.5m射 孔 段：3521.0-3524.0m人工井底: 3552.30m圖1 桃2-20-2井壓裂管柱結構示意圖中國石油 桃2-20-2井壓裂試氣施工設計 第19頁7.2 地面流程地面放噴流程油、套管各接出一條，油管流程原則上采用節(jié)流放噴管匯，兩級以上節(jié)流。放噴流程不能代替測試流程，測試流程安裝執(zhí)行SY/T6262-1996氣井試氣工藝規(guī)程。放噴及測試流程安裝見下圖。八、試氣周期（見表13）表13 工序周期表序號工序名稱工時(d)累計

46、時間(d)1搬遷、設備安裝、開工準備12通井、洗井、試壓2-33常規(guī)電纜射孔14分層壓裂25放噴排液5-106求產(chǎn)測試17收尾完井1合 計13-19九、井控與HSE9.1井控措施9.1.1配備35 MPa雙閘板手動防噴器一套、35MPa防噴井口一套、30MPa油管旋塞閥一套。9.1.2防噴器閘板芯子尺寸與油管、電纜尺寸相一致。9.1.3開工前防噴器要進行全面檢查和試壓，詳細填寫檢查和試壓記錄。9.1.4井控裝備必須有井控車間、站（點）的檢驗合格證。9.1.5含硫地區(qū)井控裝置符合：SY/T6610-2005含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法的規(guī)定。9.1.6在“三高”地區(qū)進行試氣作業(yè)的井，在開工前必須由建設單位和施工單位雙方共同驗收，符合井控要求后方可施工。9.1.7施工單位編寫試氣單井井控設計，制定應急預案，建立與當?shù)卣?lián)系通道。9.1.8通井、洗井、射孔、下管等壓前作業(yè)工序按具體作業(yè)施工設計執(zhí)行，并執(zhí)行其中井控要求。9.1.9下壓裂管柱時，必須檢查好井口防噴器是否靈活好用，并對防噴器