SD-002噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建鐵路成都至貴陽(yáng)線樂(lè)山至貴陽(yáng)段CGZQSG-16標(biāo)隧道工程 編號(hào)：SD-002 噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵十一局集團(tuán)有限公司成貴鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部編制： 審核： 批準(zhǔn)： 二O一四年三月十八發(fā)布 二O一四年三月十八日實(shí)施新建鐵路成都至貴陽(yáng)線樂(lè)山至貴陽(yáng)段CGZQSG-16標(biāo)噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建成貴鐵路CGZQSG-16標(biāo)段隧道工程所有噴射混凝土施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施

2、工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。 3、技術(shù)要求 3.1噴射混凝土配合比通過(guò)實(shí)驗(yàn)選定，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射設(shè)工藝的要求，并通過(guò)試噴確定。噴射混凝土的性能（強(qiáng)度、密實(shí)度、粘結(jié)力）回彈率、粉塵濃度等應(yīng)符合錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086）的規(guī)定。 3.2噴混凝土因施工方法及環(huán)境條件不同，其性能要求不同，優(yōu)先采用濕噴工藝。特殊條件下采用干噴工藝時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求

3、。 3.3為保證噴射質(zhì)量，盡快完成噴射作業(yè)，宜選用大容量的噴射機(jī)和噴射機(jī)械手。噴射混凝土厚度、強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 3.4采用噴鋼纖維混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)圍巖地質(zhì)條件確定噴層厚度；噴鋼纖維混凝土的韌度指標(biāo)應(yīng)滿足圍巖地質(zhì)條件、變形量和工程類型的要求4、施工程序與工藝流程4.1 噴射混凝土設(shè)計(jì)隧道初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計(jì)厚度1035cm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25或C20。噴射混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計(jì)厚度的要求。4.2 噴射混凝土施工隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)

4、噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對(duì)初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。施工工藝見圖1。4.2.1 噴射前準(zhǔn)備4.2.1.1噴射前應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。4.2.1.2設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射

5、時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用。4.2.1.3檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；在受噴面、各種機(jī)械設(shè)備操作場(chǎng)所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件，噴射砼時(shí)粉塵含量不得大于2mg/m3。噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。4.2.1.4若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土，一般情況下可順涌水出露點(diǎn)打孔，壓注速凝漿液（水

6、泥-水玻璃漿液）進(jìn)行封堵。小股水或裂隙滲漏水，視具體情況宜進(jìn)行巖面注漿（布孔宜密，鉆孔宜淺），或采用小導(dǎo)管沿隧道周邊環(huán)形注漿進(jìn)行封堵。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。圖1 噴射混凝土施工工藝框圖噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面施工機(jī)具就位噴射混合料拌合噴射混合料運(yùn)輸初噴混凝土4cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)清除初噴面粉塵復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度清理施工機(jī)具加入速凝劑加入合成纖維或鋼纖維4.2.2 混凝土攪拌、運(yùn)輸濕噴砼攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。鋼纖維混凝土的攪拌工藝應(yīng)確保

7、鋼纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，宜優(yōu)先采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時(shí)間不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗細(xì)骨料和水，在拌合過(guò)程中分散加入鋼纖維的方法。攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)12min，采用先干拌后加水的攪拌方式時(shí)，干拌時(shí)間不宜小于1.5min，攪拌時(shí)間不宜小于3min。摻有合成纖維混凝土的攪拌時(shí)間宜為45min。攪拌完成后隨機(jī)取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長(zhǎng)攪拌時(shí)間30s才可使用。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，多臺(tái)運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在

8、運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。4.2.3 噴射作業(yè)4.2.3.1噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器向料斗加混凝土。4.2.3.2噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴

9、層。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為24h。4.2.3.3噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般

10、工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一般不宜大于0.2MPa。4.2.3.4噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。4.2.4 養(yǎng)護(hù)4.2.4.1噴射混凝

11、土終凝2小時(shí)后，應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)臺(tái)架進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d；4.2.4.2黃土或其他土質(zhì)隧道，以采用噴霧養(yǎng)護(hù)為宜，防止噴水過(guò)多軟化下部土層；4.2.4.3隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于低于+5時(shí)，不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。5、施工要求5.1 施工控制要點(diǎn)5.1.1噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過(guò)大混凝土?xí)魈剩^(guò)小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。5.1.2噴射混凝土拌合料應(yīng)隨伴隨噴，

12、不摻速凝劑的干混合料，存放時(shí)間不應(yīng)大于2h；摻有速凝劑的干混合料，存放時(shí)間不應(yīng)大于20min。5.1.3必須在隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。5.1.4噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。5.1.5各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，準(zhǔn)備開風(fēng)時(shí)必須嚴(yán)格遵守以下開機(jī)順序：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主送風(fēng)閥送風(fēng)依次啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)和振動(dòng)器向料斗加料。5.1.6開始噴射前，首先打開進(jìn)風(fēng)管總閥門，上風(fēng)路閥門開啟1/3圈，再調(diào)整下風(fēng)

13、路到大約0.51.0kg/cm2空載風(fēng)壓（取決于輸料管內(nèi)料流輸送距離），然后噴射手開啟噴頭水閥，噴水預(yù)濕圍巖表面。5.1.7開機(jī)后，注意觀察風(fēng)壓表值變化，并根據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整主風(fēng)閥開度以控制高壓風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，一般噴邊墻工作風(fēng)壓為0.20.4Mpa，拱部為0.30.5Mpa。風(fēng)壓根據(jù)混凝土和易性和噴射管長(zhǎng)度適當(dāng)調(diào)整。5.1.8開始噴射時(shí)，要先送風(fēng)，后給水，然后再開機(jī)送料。此時(shí)，噴射手根據(jù)受噴巖面和噴出的混凝土情況，調(diào)整加水量和風(fēng)壓大小，以噴料易粘著，料流沖擊力適中，回彈小和噴層表面濕潤(rùn)、平整光滑、無(wú)流淌現(xiàn)象為原則。5.1.9作業(yè)過(guò)程中，上料速度要均勻連續(xù)適中，始終保持料斗內(nèi)有一定的混凝土儲(chǔ)存

14、。及時(shí)清除振動(dòng)篩上粒徑>15mm的粗集料和其他異物。5.1.10噴射手要掌握好噴射距離和角度，一般噴嘴至受噴巖面的距離以0.60.2m為宜；噴射部位按順序，分段、分片進(jìn)行，由下而上交錯(cuò)進(jìn)行。先噴側(cè)墻，后噴拱部，噴射前先將受噴巖面凹洼處先噴涂找平。5.1.11噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動(dòng)一圈壓半圈，環(huán)形旋轉(zhuǎn)直徑為0.6m左右，噴射第二行時(shí)，依順序從第一行起點(diǎn)上方開始，行間搭接23cm。5.1.12噴射時(shí)旋轉(zhuǎn)速度及一次噴射厚度，以2秒左右轉(zhuǎn)動(dòng)一圈為宜；一次噴層厚以在自重作用下不坍落的為度，一般一次噴射厚度拱部35cm，邊墻10cm。5.1.13當(dāng)有鋼筋時(shí)，使噴嘴靠近鋼筋，使噴射角度稍偏

15、一些，使鋼筋的保護(hù)層厚度達(dá)到2cm以上。5.1.14在噴射作業(yè)期間出現(xiàn)堵管時(shí)，立即停機(jī)，關(guān)閉風(fēng)路，用木棒或鐵錘敲擊堵塞部位，振松堵塞物，然后用高壓風(fēng)吹出。如果輸料管過(guò)長(zhǎng)，分段進(jìn)行處理。5.1.15當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停頓或每班工作結(jié)束時(shí)，要首先停止上料，讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)子料腔中的物料全部出完為止，然后再停機(jī)。停機(jī)后，必須把輸料軟管中的余積料吹出去，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沒(méi)有物料從噴頭噴出時(shí)，再關(guān)閉噴頭水閥，最后關(guān)閉總進(jìn)風(fēng)管路閥門。5.1.16在有水地段噴射混凝土?xí)r，在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水集中引排，然后在導(dǎo)管附近施噴，進(jìn)而施噴無(wú)涌水受噴面。5.1.17噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測(cè)量

16、其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。5.1.18在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。5.1.19經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。5.1.20噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。5.1.21噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)

17、的溫度均不應(yīng)低于5°C；在結(jié)冰的巖面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍；對(duì)液體速凝劑進(jìn)行加熱處理，溫度不應(yīng)低于10°C(最佳20°C)。5.1.22噴射混凝土應(yīng)緊跟開挖工作面及時(shí)噴射，在噴射結(jié)束后4h內(nèi)不得進(jìn)行下一循環(huán)的爆破作業(yè)。5.2 噴射混凝土粉塵和回彈控制措施5.2.1采用復(fù)合高效減水型速凝劑，增加噴混凝土粘度，可大量減少粉塵和回彈。5.2.2加強(qiáng)對(duì)噴射混凝土操作人員的技能培訓(xùn)工作，提高技術(shù)素質(zhì)，提高噴射混凝土作業(yè)技術(shù)水平。5.2.3嚴(yán)格控制噴射機(jī)工作風(fēng)壓，以避免噴頭處粉塵大量擴(kuò)散。5.2.4加強(qiáng)施工通風(fēng)，將漂浮的粉塵迅速吹送到洞

18、外。5.2.5控制一次噴層厚度，以避免一次噴層過(guò)厚產(chǎn)生墜落。5.2.6控制骨料粒徑及砂率配比，使其符合規(guī)定要求。5.2.7控制噴嘴與受噴面最佳距離在0.81.2m范圍內(nèi)，噴射角度以垂直巖面為佳，不允許大于45°。5.2.8含砂率對(duì)噴射混凝土的粘滯性和回彈量影響很大，一般宜采用較多的砂率（60%左右），以減少回彈。當(dāng)砂粒偏粗時(shí)，砂率可稍大些；砂粒偏細(xì)時(shí)，則砂率宜偏低些。6、勞動(dòng)組織每班噴射手應(yīng)至少配置兩人以上，進(jìn)行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴混凝土質(zhì)量。每班作業(yè)人員配備表 工班長(zhǎng)1專兼職安全員1技術(shù)、質(zhì)檢及實(shí)驗(yàn)人員23噴射手2輔助配合人員12運(yùn)輸司機(jī)2攪拌司機(jī)1裝載司機(jī)1

19、7、材料要求7.1 水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5Mpa，盡量用新鮮的水泥，存放較長(zhǎng)時(shí)間的水泥將會(huì)影響噴射砼的凝結(jié)時(shí)間。根據(jù)工點(diǎn)特點(diǎn)，必要時(shí)可采用特種水泥。7.2 粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于16mm，噴射鋼纖維混凝土中的石子粒徑不易大于10cm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%

20、7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。7.3 外加劑應(yīng)選用對(duì)混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無(wú)影響；對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。7.4 速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。7.5 水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。7.6 鋼纖維鋼纖維內(nèi)不得含有明顯的銹蝕、油脂及其他

21、妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)，其中因加工不良造成的粘連片、鐵屑及雜質(zhì)不應(yīng)超過(guò)鋼纖維重量的1%。鋼纖維長(zhǎng)度宜為2025mm，并不得大于輸料軟管以及噴嘴內(nèi)徑的0.7倍。7.7 合成纖維噴射混凝土中的合成纖維宜采用聚丙烯纖維，材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 8、設(shè)備機(jī)具配置為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開挖進(jìn)度，進(jìn)行施工機(jī)具及勞動(dòng)力的合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.21.5倍。 噴射混凝土設(shè)備配備表 濕噴機(jī)2臺(tái)混凝土罐車2輛攪拌站1套濕噴機(jī)的選擇應(yīng)符合下列要求：  機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，維修方便，易操作，對(duì)集料的級(jí)配和坍落度要求范圍廣； 密封性能良

22、好，輸料連續(xù)均勻； 生產(chǎn)率大于5 m3/h，允許最大粒徑為15mm； 輸料距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m； 噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于2mg/m3 9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1噴混凝土厚度控制噴射混凝土厚度的檢查除采用埋釘法外，可在噴射混凝土8h后用鋼釬鑿孔，若混凝土與圍巖的顏色相近不易區(qū)別時(shí)，可用酚酞試液涂抹孔壁，呈現(xiàn)紅色著為混凝土。也可用地質(zhì)雷達(dá)無(wú)損檢測(cè)，要求每一作業(yè)循環(huán)查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度，檢測(cè)結(jié)果記入噴錨支護(hù)記錄。噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求：噴射混凝土平均厚度應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度。

23、噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的60及以上大于設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的1/2，且不小于3cm。9.2現(xiàn)場(chǎng)的幾種試驗(yàn)方法噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)方法：有以下兩種方法，施工時(shí)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選取其中一個(gè)進(jìn)測(cè)試。9.2.1 成型試驗(yàn)法：在模型內(nèi)放置面積為10×10cm，厚5cm，粗糙度近似于實(shí)際巖面的巖塊，用噴射混凝土掩埋，等強(qiáng)后加工成10×10×10cm的立方體并養(yǎng)護(hù)28天，用劈裂法進(jìn)行試驗(yàn)。9.2.2 直接拉撥法：在圍巖表面預(yù)先設(shè)置帶有絲扣和加力板的拉桿，用10cm厚的噴射混凝土將加力板埋入，試件面積30×30cm（與周圍噴射混凝土分

24、離），養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行拉撥試驗(yàn)。9.2.3回彈率測(cè)試回彈率的測(cè)定方法是：按標(biāo)準(zhǔn)操作噴射0.5-1.0m2的混凝土，在長(zhǎng)度3.0m的墻部或拱部噴10cm厚的噴層，用鋪在地面上的彩條塑料布或鋼板收集回彈物，稱重后換算為體積與全部噴出混凝土體積的比值。9.3 噴射混凝土的強(qiáng)度檢測(cè)試件采用邊長(zhǎng)15cm的立方體無(wú)底試模噴射成型、大板切割方法制取。9.4 噴射混凝土的配合比檢驗(yàn)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)，施工過(guò)程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并經(jīng)審批后才能使用。9.5 噴射混凝土的早期（1d）強(qiáng)度的檢查每一噴射循環(huán)檢查一次，通過(guò)貫入法或拔

25、出法檢測(cè)，監(jiān)理見證檢測(cè)。9.6 噴射混凝土的原材料每盤稱量的檢查就滿足下表要求：序號(hào)材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加濟(jì)±2%4微纖維±2%要求每工作班抽查不少于一次，采用復(fù)稱方式進(jìn)行。9.7 噴射混凝土表面檢查：對(duì)所時(shí)進(jìn)行噴射混凝土及時(shí)進(jìn)行噴射混凝土表面檢查，砼表面應(yīng)平整、密實(shí)，平整度用2 m直尺進(jìn)行檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭及鋼筋無(wú)外露，監(jiān)理單位見證檢測(cè)。9.8 噴射混凝土坍落度檢查：噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求，每工作班不少于一次，坍落度試驗(yàn)

26、。9.9 噴射砼砂石含水率檢查：每次進(jìn)行噴射噴射混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，并將施工配合比交給混凝土工班。9.10施工質(zhì)量檢查建立健全質(zhì)量保證體系，確保結(jié)構(gòu)安全，主體工程零缺陷、工地設(shè)備專門的質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，配備專職的質(zhì)量檢查人員，建立完善的質(zhì)量檢查制度。嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)制和質(zhì)量終身責(zé)任制，實(shí)行企業(yè)法定代表人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、各級(jí)技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的責(zé)任，層層簽定質(zhì)量終身責(zé)任書，做到責(zé)任落實(shí)到位。施工班組成立由班組為質(zhì)量質(zhì)檢員，每個(gè)工序首先自檢合格后報(bào)專職質(zhì)員進(jìn)行檢查，并形成自檢記錄。施工互檢：專職質(zhì)檢員檢查合格后，通知施工隊(duì)進(jìn)行互檢，檢查合格后再由專職質(zhì)檢員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程進(jìn)行檢查確認(rèn)。10、安全及環(huán)保要求10.1安全措施10.1.1施工