支架的機械加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設計(機械制造專業(yè)畢業(yè)設計)

1、支架的機械加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設計序言隨著機械制造業(yè)的不斷開展，社會對生產(chǎn)率的要求也越來越高，因此，大批量生產(chǎn)成為時代的需求，而組合機床就可以滿足這一需求，我們有必要來研究他。另外，支架是主要起支撐作用的構架，承受較大的力，也有定位作用，使零件之間保持正確的位置。因此支架加工質量直接影響零件加工的精度性能，我們有必要對其進行研究。機械制造畢業(yè)設計涉及的內容比擬多，它是根底課、技術根底課以及專業(yè)課的綜合，是學完機械制造技術根底含機床夾具設計和全部專業(yè)課，并進行了實訓的根底上進行的，是我們對所有課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們三年大學生活中占有重要的

2、地位。本次畢業(yè)設計使我們能綜合運用機械制造的根本理論，并結合生產(chǎn)實踐中學到的技能知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件支架的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的根本原理和方法，擬定夾具設計方案，完成夾具結構設計的能力，也是熟悉和運用有關手冊、圖表等技術資料及編寫技術文件等根本技能的一次實踐時機。目錄對零件進行工藝分析并畫零件圖 支架的作用及結構特點4 支架的工藝分析4 支架的零件圖5選擇毛坯的制造方法并繪制毛坯簡圖 2.1 選擇毛坯的制造方式5 2.2 確定毛坯的形狀、大小6制訂零件的機械加工工藝路線3.1 確定零件各孔、平面加工方案7 3.2 定位基準的選擇9 3.3 制

3、訂工藝路線9 3.4 選擇各工序機床及工、夾具，刀具，加工余量及工序間尺寸與公差確實定10 3.5 切削用量和時間定額確實定11 3.6 機械加工工藝過程卡和工序卡13機床夾具設計計算和結構設計確定夾具設計方案，繪制結構原理示意圖15工件在夾具中加工的精度分析18計算夾緊力20畫夾具裝配圖和零件圖21五、參考文獻及畢業(yè)設計總結21對零件進行工藝分析并畫零件圖 支架的作用及結構特點支架是起支撐作用的構架，承受較大的力，也具有定位作用，使零件之間保持正確的位置。在支架高20mm處兩個R12mm寬12mm的凸出部位之間相隔2mm，其中一個上有螺紋孔，另一個上有通孔，那么此處構造比擬復雜，且在支架高3

4、6mm處有2mm寬的一個缺口，這兩局部剛度比擬低。中間有30mm的孔，屬于套類結構，伸出局部為一平臺，上有螺紋盲孔，在端部有傾斜60的凸出局部，起定位作用，此處應力教集中，強度要好。在平臺下面有增強其硬度的肋板。兩個R12mm凸出，2mm寬36mm高處缺口及R10mm凸出局部為復雜結構，其加工存在一定的難度，要求較高，防止其損壞，需要對其進行必要的熱處理。 零件的工藝分析主要加工外表30mm中心孔及兩端倒角，上、下端面，M612螺紋盲孔，右端部傾斜60凸出局部中間孔8mm，左端兩個凸出局部外側面及其中間M10螺紋孔和11孔。(1)選用灰鑄鐵HT150，硬度150200HB，負荷低，磨損無關重要

5、，變形很小，經(jīng)過正火處理?；诣T鐵件的牌號和應用范圍如表1-1所示。2未標注圓角半徑為R3mm。3加工外表不應該有毛刺、裂縫、結疤、夾渣等缺陷，并應清理清潔。4所有加工外表應光潔，不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物。5上下外表應與中心孔軸線保持一定的垂直度0.06mm和平面度0.05mm，中心孔內外表外表粗糙度Ram，左端兩個凸出局部外外表Ram，右端部傾斜60凸出局部中間孔內外表Ram，為較高精度，且8。6在加工之前進行人工時效熱處理，對毛坯預備性熱處理，為降低零件硬度，在精加工階段的磨削加工前進行淬火處理，淬火后工件硬度提高且易變形。表1-1 灰鑄鐵件的牌號和應用范圍牌號硬度

6、HB應用范圍工作條件用途舉例HT1001701負荷極低2磨損無關重要3變形很小蓋、外罩、油盤、手輪、手把、支架、坐板、重錘等形狀簡單、不重要的零件，這些鑄件通常不經(jīng)試驗即被采用，一般不需要加工，或者只需經(jīng)過簡單的機械加工。HT1501502001承受中等載荷的零件2摩擦面間的壓力490KPa(1)一般機械制造中的鑄件，如支柱、坐板、齒輪箱、刀架、軸承座、軸承滑座、工作臺，齒面不加工的齒輪和鏈輪，汽車、拖拉機的進氣管，排氣管、液壓泵進油管等；2薄壁重量不大零件，工作壓力不大的管子配件，以及壁厚30mm的耐磨軸套等；3圓周速度為612m/s的帶輪以及其他符合左列工作條件的零件。HT20017022

7、0(1)承受較大負荷的零件2摩擦面間的壓力490KPa大于10t的大型鑄件1470 Kpa或需經(jīng)外表淬火的零件3要求保持氣密性以及韌性的零件1一般機械制造中較為中重要的鑄件，如氣缸、齒輪、鏈輪、棘輪、襯套、金屬切削機床床身、飛輪等；2汽車、拖拉機的汽缸體、汽缸蓋、活塞、制動轂、聯(lián)軸器盤、飛輪、離合器外殼、別離器本體、左右半軸殼等；3承受7840KPa以下中等壓力的液壓缸、泵體、閥體等；4汽油機和柴油機的活塞環(huán)；5圓周速度為1220m/s的帶輪以及其他符合左列工作條件的零件。HT250190240 eqa(+0.015,0) 1.3 支架的零件圖，見圖紙所示。二、選擇毛坯的制造方式并繪制毛坯簡圖

8、 2.1 選擇毛坯的制造方式該零件加工要求高，加工面數(shù)量多，并且種類繁多，有車、磨端面，鉆孔、擴孔、攻螺紋、車倒角、鉆斜孔等，位置、形狀、尺寸精度都各有要求。支架材料為灰鑄鐵HT150，硬度為150200HB，承受中等載荷的零件，摩擦面間的壓力490KPa,用于一般機械制造，薄壁重量不大零件，工作壓力不大的管子配件以及壁厚30mm的耐磨軸套等和圓周速度為612m/s的帶輪以及其他符合表1-1中條件的零件。毛坯種類確實定是與零件的結構形狀、尺寸大小、材料的力學性能和零件的生產(chǎn)類型直接相關的，另外還和毛坯的具體生產(chǎn)條件相關。鑄件：包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。鑄件毛坯的形狀可以相當復雜，

9、尺寸可以相當大，且吸振性能好，但鑄件的力學性能差。生產(chǎn)綱領為大批量生產(chǎn)，采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造，可以使毛坯的形狀接近于零件的形狀，因此可以減少切削加工用量，從而提高材料的利用率，降低了機械加工本錢。金屬型鑄造就是將熔融的金屬澆注到金屬模具中，依靠金屬自重充滿金屬模具型腔而獲得的鑄件，這種鑄件比砂型鑄造鑄件精度高，外表質量和力學性能好，生產(chǎn)效率也高，但需要專用的金屬型腔模，適用于大批量生產(chǎn)中的尺寸不大的有色金屬鑄件，綜合上述生產(chǎn)此支架零件選擇金屬型鑄造鑄件的方式。2.2 確定毛坯的形狀、大小1毛坯的特點，如表2-1所示：毛坯的特點及應用范圍制造精度加工余量原材料工件尺寸工

10、件形狀適用生產(chǎn)類型生產(chǎn)本錢IT1113大鑄鐵、鑄銅為主各種尺寸復雜各種生產(chǎn)較低 2鑄件尺寸公差，如表2-2所示：/m鑄件根本尺寸公差等級大于至111213142540794063810631006911100160710123鑄件的機械加工余量，如表2-3所示:(/mm)尺寸公差等級CT12加工余量等級MAFGHJ根本尺寸加工余量數(shù)值大于至-1001001604鑄造孔的最小尺寸,如表2-4所示：/mm)鑄造方法合金種類一般最小孔徑特殊最小孔徑金屬及砂型鑄造全部30810 5機械加工余量，工序尺寸確定由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上

11、加工余量有最大加工余量和最小加工余量之分。鑄件的機械加工余量見毛坯的制造表2-3所示，尺寸公差等級為12，加工余量等級MA為G，那么可選取毛坯的加工余量有4.5mm和3.0mm兩種數(shù)值，及其他分析，確定毛坯的根本尺寸，畫出毛坯簡圖，如圖2-5所示：圖2-5三、制訂零件的機械加工工藝路線由于零件是大批量生產(chǎn)，它的主要工藝特征是廣泛采用專用機床、專用夾具及專用刀具、量具，機床按工藝路線排列組織流水生產(chǎn)。為減輕工人的勞動強度，留有進一步提高生產(chǎn)率的可能，該支架在工藝設計上采用了組合機床的流水線加工方式。 3.1 確定零件各孔、平面的加工方式1孔的加工方式，如表3-1所示：表3-1 孔的加工方案序號加

12、工方案經(jīng)濟加工精度等級IT加工外表粗糙度Ra/m適用范圍1鉆1112加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工非鐵金屬但粗糙度稍高，孔徑20mm。2鉆-鉸893鉆-粗鉸-精鉸784鉆-擴11加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工非鐵金屬但粗糙度稍高，孔徑20mm。5鉆-擴-鉸896鉆-擴-粗鉸-精鉸77鉆-擴-機鉸-手鉸678鉆-擴-拉或推79大批量生產(chǎn)的中、小零件的通孔由表3-1可以確定支架零件各孔的加工方案如下： A、加工孔30，要求內外表粗糙度Ram，那么選擇鉆-擴-粗鉸-精鉸的加工方式；B、加工11，要求內外表Ram，選擇鉆-鉸的加工方式；C、加工8，要求內外表Ram，選擇鉆-粗鉸

13、-精鉸的加工方式。2平面的加工方式，如表3-2所示：表3-2 平面的加工方案序號加工方案經(jīng)濟加工精度等級IT加工外表粗糙度Ra/m適用范圍1粗車-半精車89端面2粗車-半精車-精車673粗車-半精車-磨削794粗刨或粗銑-精刨或精銑79一般加工不淬硬的平面端銑外表粗糙度可較低5粗刨或粗銑-精刨或精銑-刮研56精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時，宜采用寬刃精刨方案6粗刨或粗銑-精刨或精銑-寬刃精刨67由表3-2可以確定支架零件各面的加工方案如下：分析零件的各局部技術要求，四處平面加工，精度要求都在外表粗糙度Ram之間，結合零件形狀尺寸，選擇粗銑-精銑的加工方式。3機械加工的安排原那么對于形狀復

14、雜、尺寸較大的毛坯，或尺寸偏差較大的毛坯，應首先安排劃線工序，為精基準加工提供找正基準；按“先基面后其他的順序，首先加工精基準面；在重要外表加工前應對精基準進行修正；按“先主后次、先粗后精的順序，對精度要求較高的各主要外表進行精加工、半精加工和精加工；對于主要外表有位置精度要求的次要外表，應安排在主要外表加工之后加工；一般情況，主要外表的精加工和光整加工應放在最后階段進行，對于易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當提前。 3.2 定位基準的選擇 工件在機床上用夾具進行夾緊加工時，用來決定工件相對于刀具的位置的工件上的這些外表稱為定位基準，定位基準分為粗基準和精基準。 1、粗基準的選擇粗基準的

15、選擇要重點考慮如何保證各個加工外表都能分配到合理的加工余量，保證加工面與非加工面的位置、尺寸精度，還同時要為后續(xù)工序提供可靠的精基準。按照有關粗基準的選取原那么即當零件有非加工外表時，應以這些非加工外表作粗基準；假設零件有假設干個非加工外表時，那么應以與加工外表要求相對位置精度較高的不加工外表作粗基準：加工D面時，選取60外外表外圓為粗基準，利用V型塊和一緊固螺釘以60外圓定位夾緊，以限制四個自由度，再以C面為次要粗基準，限制一個自由度，共限制五個自由度，可以滿足加工要求；加工M10和11以R12非加工外表外圓為粗基準；加工8以R10非加工外表外圓為粗基準。2、精基準的選擇選擇精基準時，重點考

16、慮的是減少工件的定位誤差，保證零件的加工精度和加工外表之間的位置精度，同時也要考慮零件的裝夾方便、可靠、準確。結合零件形狀尺寸大小、裝夾定位，取D面為精基準，較好定位，且定位基準與設計基準重合。3.3 制訂工藝路線擬定工藝路線的出發(fā)點是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求能得到保證。工藝路線的擬定一般需要做兩個方面的工作：一是根據(jù)生產(chǎn)綱領確定加工工序和工藝內容，依據(jù)工序的集中和分散程度來劃分工藝；二是選擇工藝基準，即主要選擇定位基準和檢驗基準。在生產(chǎn)綱領已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床，組合機床和專用夾具，并盡量采用工序集中的原那么，通過減少工件安裝的數(shù)量來提高生產(chǎn)率

17、。除此之外，還應盡量考慮經(jīng)濟精度以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。根據(jù)以上原那么及前文分析，擬定如下工藝路線：工序1 鑄坯鑄造工序2 熱處理人工時效，降低硬度工序3 以所選基準，劃C、D、E面加工線工序4 粗銑-精銑D面工序5 粗銑-精銑C、E面工序6 鉆M612螺紋底孔工序7 攻螺紋M612工序8 粗銑-精銑F面工序9 鉆M10螺紋底孔工序10 攻螺紋M10工序11 粗銑-精銑G面工序12 鉆-鉸11工序13 鉆-擴-粗鉸-精鉸30工序14 倒角30孔，C端面處工序15 倒角30孔，D端面處工序16 鉆-粗鉸-精鉸8工序17 熱處理淬火，提高硬度，150200HB工序18 去毛刺工序19 終檢工序20

18、 入庫分析：為了提高效率，盡量減少零件的裝夾定位，如同一平面上孔加工在一次裝夾就完成加工要求，使工序集中，節(jié)約時間，提高了生產(chǎn)率，按機械加工安排原那么，合理的擬定工藝路線。3.4 選擇各工序機床及工、夾具，刀具，加工余量及工序間尺寸與公差確實定1工序3，工件固定在平臺上，用劃線尺劃線找正；2工序4，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀；3工序5，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀225mm，量具卡板。C、E面有4.5mm加工余量，粗銑3.5mm留1mm余量，精銑，相對A基準，保證其垂直度度0.06mm；4工序6，選擇X6130A萬能

19、升降臺銑床，專用夾具。5麻花鉆，螺旋角=28，頂角2K=118，后角。=16，橫刃斜角=4060，鉆孔深度12mm5盲孔，M10螺紋底孔，量具卡尺；攻螺紋，絲錐M61，螺紋量規(guī)，攻螺紋機S4012A；5工序8，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀225mm，量具卡板。F面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，相對于B面，保證平行度0.06mm；6工序9，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，9擴孔鉆直柄擴孔鉆，擴鉆通孔9，M10螺紋底孔，量具卡尺；攻螺紋，絲錐M101，螺紋量規(guī)，攻螺紋機S4012A；7工序11，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾

20、具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀225mm，量具卡板。G面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，相對于B面，保證平行度0.06mm；8工序12，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，10.8擴孔鉆直柄擴孔鉆，量具卡尺，加工此孔有4mm雙邊余量，留0.2mm精加工；鉸刀11H8，鉸孔，直柄機用鉸刀；9工序13，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，29.8擴孔鉆直柄擴孔鉆，量具卡尺，加工此孔有10mm雙邊余量，留0.2mm精加工；粗鉸到29.93，直柄機用鉸刀；精鉸到30H7，直柄機用鉸刀；10工序14、15，倒角30孔兩端面內孔，選用臥式車床C620-1，專用夾具；11工序16，

21、選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，量具卡尺7.8標準麻花鉆，鉆孔，留0.2mm余量；粗鉸到7.96mm，留0.04mm余量，直柄機用鉸刀；精鉸到8H7，直柄機用鉸刀；3.5 切削用量和時間定額確實定1工序4，粗銑-精銑D面，保證總高，fz =0.08mm/齒參考?切削手冊?，切削速度：參考有關手冊，確定V =0.45m/s。即27m/min，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw =225mm，齒數(shù)z=20，那么ns =38r/min,現(xiàn)采用X6130萬能升降臺銑床，根據(jù)機床使用說明書，取nw =37.5r/min,故實際切削速度為：V =dwnw/1000=225當nw =37.5r/min

22、時，工作臺的每分鐘進給量fm應為：Fm =fzznw 2037.5=60mm/min查機床說明書，剛好有fm=60mm/min,故直接選用該值，切削加工時，由于是粗銑-精銑，利用作圖法，可得出行程刀刃口寬20mm，L=260mm=360mm，那么機動加工時間為：Tm =L/fm =360/60min=6min(2)工序5，粗銑-精銑C、E面，切削用量同上，銑刀行程L=360mm162mm=392mm，那么機動加工時間為Tm = L/fm 3工序6，鉆M612螺紋底孔，即鉆5盲孔，確定進給量f：根據(jù)?切削手冊?，當材料b800MPa，d。=5mm時，f =0.20.6mm/r，由于本零件在加工5

23、孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，那么f =0.20.6,切削速度，根據(jù)?切削手冊?，查得切削速度V=18m/min，所以Ns = 1000V/dw =10005=1145r/min根據(jù)機床說明書，取nw=195r/min,故實際切削速度為V =dwnw/1000 =5切削工時，L=12，那么Tm = L/nwf =12/195(4)工序7，攻螺紋M612，V = = 6m/min,即ns =238r/min,按機床選取nw =195r/min，那么V=4.9m/min,機開工時：L=12mm，那么Tm = 2L/nwf =122/195(5)工序8，粗銑-精銑F面，切削用量同工序

24、4，L=402=80mm,那么機開工時為Tm =L/fm (6)工序9，鉆M10螺紋底孔，即擴孔鉆9的鉆頭對8的孔進行擴孔，根據(jù)有關手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(1.21.8)f鉆 =(1.21.8) 根據(jù)機床說明書，選取f=0.57mm/r,那么V=1/21/3V鉆 =1/21/312=64m/min那么主軸轉速為n=51.634r/min,并按機床說明書取nw =68r/min,實際切削速度為：V=dwnw/1000=37切削工時，L=12mm,Tm = L/nwf=12/68(7)工序10，攻螺紋M10，切削用量同工序7，L=12mm，那么機開工時為：Tm =

25、L/fm (8)工序11，粗銑-精銑G面，切削用量同工序8，機開工時為：Tm9工序12，鉆-鉸11孔用10.8鉆頭對8孔進行擴鉆，同工序9，切削工時：Tm 11H8鉸刀鉸孔，參考有關資料，取鉸刀的切削速度Vc =0.3m/s=18m/min,由此計算出轉速為：n=1000V/d=1000*18/*11按機床實際轉速取n=500r/min,那么實際切削速度Vc =dn/1000=*11*切削工時：L=12mm，Tm =L/nVc =12min(10)工序13，加工30孔用25孔進行擴鉆，同工序9，切削工時：L=71，那么切削工時：Tm =L/nwf=71/68粗鉸-精鉸30孔，參考有關資料，取鉸

26、刀的切削速度Vc =0.3m/s=18m/min,由此計算出轉速為：n=1000V/d=1000*18/按機床實際轉速取n=200r/min,那么實際切削速度Vc =dn/1000=切削工時：L=70mm，Tm 11工序14，30內孔倒角C1C端面處，選臥式車床C620-1，據(jù)手冊及機床取f1 =0.08mm/r,當采用高速鋼車刀時，根據(jù)一般資料，確定切削速度V=16m/min,那么ns =1000V/d=1000*16/按機床說明書取nw =120r/min,那么此時切削速度為：V =dnw切削工時：L=2mm，那么Tm = L/nwf 12工序15，30內孔倒角C1D端面處，同工序14，切

27、削工時：Tm 13工序16，鉆-粗鉸-精鉸87.8標準麻花鉆鉆孔，同工序6，切削工時：L=10mm，Tm = L/nw粗鉸-精鉸8，參考有關資料，取鉸刀的切削速度Vc =0.3m/s=18m/min,由此計算出轉速為：n=1000V/d=1000*18/按機床實際轉速取n=700r/min,那么實際切削速度Vc =dn/1000=切削工時：L=10mm ，Tm =2L/nVc min機械加工工藝過程卡和工序卡表3-4 支架機械加工工藝主要工序卡工序工步工序說明機床夾具或輔助工具刀具量具走刀次數(shù)切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉速 r/min切削速度 m/min工時定額 min41粗銑D面

28、，留1mm余量X6130A專用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡板1260mm/min32精銑D面11351粗銑C、E面，留1mm余量X6130A12精銑C、E面1161鉆M612螺紋底孔X6130A5麻花鉆頭卡尺11219571攻螺紋M612S4012A絲錐M61螺紋量規(guī)119581粗銑F面，留1mm余量X6130A高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡板1260mm/min2精銑F面1191鉆M10螺紋底孔X6130A9擴孔鉆頭卡尺11268101攻螺紋M10S4012A絲錐M101螺紋量規(guī)1195111粗銑G面，留1mm余量X6130A高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡板1260mm/min2精銑G面11121擴鉆8孔X6

29、130A卡尺112687.92精加工鉸孔11H8鉸刀112500131擴鉆25孔X6130A171682粗鉸到1712003精鉸到30H730H7171141倒角30內孔，C端面處C620-1成型刀具樣板1120151倒角30內孔，D端面處C620-1成型刀具1161用X6130A卡尺1101952粗鉸到1107003精鉸到8H78H7鉸刀110表3-3 支架機械加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內容工藝裝備1鑄造鑄造2熱處理人工時效熱處理3劃線以毛坯外形找正劃主要加工線鉗臺4銑以60外圓和C面為粗基準，粗銑D面，留1mm余量，精銑X6130A，專用工裝5銑以D面為精基準，粗銑C、E面，留1mm

30、余量，精銑X6130A，專用工裝6鉆用5鉆頭鉆M612螺紋底孔X6130A，專用工裝，鉆模7攻螺紋攻螺紋M612S4012A,專用工裝8銑以D面為精基準，B面為粗基準，粗銑F面，留1mm余量，精銑X6130A，專用工裝9鉆用9鉆頭擴鉆M10螺紋底孔X6130A，專用工裝，鉆模10攻螺紋攻螺紋M10S4012A,專用工裝11銑以D面為精基準，B面為粗基準，粗銑G面，留1mm余量，精銑X6130A，專用工裝12鉆-鉸用8孔，精加工鉸孔X6130A，專用工裝，鉆模13鉆-鉸用25孔，粗鉸到29.93，精鉸到30H7X6130A，專用工裝，鉆模14倒角倒角30內孔，C端面處C620-1,專用工裝15倒

31、角倒角30內孔，D端面處C620-1,專用工裝16鉆-鉸用7.8鉆頭鉆孔，粗鉸到7.96，精鉸到8H7X6130A，專用工裝，鉆模17熱處理淬火，提高硬度，150200HB18鉗工去毛刺鉗臺19終檢按圖樣要求檢驗各局部尺寸20入庫涂防銹油，入庫機床夾具設計計算和結構設計 經(jīng)過對支架零件的機械加工工藝規(guī)程分析設計，對零件有了全面的認知，選擇工序13鉆-擴-粗鉸-精鉸30分析，并結合此工序，設計一套專用夾具。 4.1 確定夾具設計方案，繪制結構原理示意圖 1定位方案加工30孔，內孔外表粗糙度Ram，以底面D面為精基準，限制三個自由度，以11孔軸線為定位基準，限制三個自由度，那么對Z軸旋轉自由度形成

32、過定位，增大誤差，必須消除過定位。此種情形可選擇削邊銷棱形銷即可消除過定位，再由夾緊裝置即可限制一個自由度，從而工件處于完全定位狀態(tài)，進行加工。削邊銷尺寸標準如圖4-1和表4-2所示：圖4-1表4-2 削邊銷尺寸D2366882020252532324040b2345668BD2D2-1D2-2D2-3D2-4D2-5(2)導向方案為了能迅速、準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具都應設置引導刀具的元件鉆套，鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間，因工件批量大且經(jīng)鉆-粗鉸-精鉸孔工序，加工精度高，所以此處選用固定式鉆模，鉆套選用快換鉆套，如圖4-3所示：圖4-3

33、 快換鉆套3夾緊方案 由于零件加工工序較簡單，定位較容易，工件批量大，選取簡單的手動夾緊裝置，螺旋夾緊機構，用于夾緊零件的螺釘選有帶手柄的螺冒，便于操作，使工件裝卸迅速，方便。由于螺釘與工件60外圓接觸并施加夾緊力，此處選用圓周線接觸。夾緊裝置見總裝配圖所示。 4夾具體的設計 結合零件的結構、加工要求及以上分析，初步設計夾具體的結構。a、采用鑄造夾具體的鋼套鉆孔鉆模、定位心軸及鉆模板均按裝在夾具體上，夾具體底面為安裝基準面，此方案結構緊湊，安裝穩(wěn)定，剛性好，本錢低，結構簡單，較合理。b、采用型材夾具體的鉆模，夾具體由左側板、定位心軸、鉆模板安裝在底座上，夾具體底面為安裝基準面，此方案的夾具體為

34、框架式結構，結構復雜、質量較輕、鉆模剛性好，固定鉆模板螺釘受力比擬大，易變形，但是由于零件為大批量生產(chǎn)，盡量減少生產(chǎn)本錢，此方案不可取。綜合上述，確定采用a方案。夾緊裝置是緊固螺釘與V型塊組成，其V型塊與夾具體連接為一體，V型塊及尺寸見圖4-4和表4-5所示：圖4-4表4-5 V型塊尺寸NDBHlbr根本尺寸極限偏差 f7根本尺寸極限偏差 f925165545606520夾具體的設計結構及各局部尺寸見夾具體圖紙所示：5夾具總裝配圖上的公差、技術要求的標注 活動配合公差選擇如表4-7、表4-8所示：表4-7配合形式精度要求應用定位銷與工件基準孔一般要求較高精度定位元件與工件定位基準間，表4-8鉆

35、套名稱加工方法及配合部位配合種類及公差等級可換鉆套或快換鉆套鉆孔及擴孔外徑與襯套，刀具切削局部導向，刀柄或刀桿導向，粗鉸孔外徑與襯套，內徑，精鉸孔外徑與襯套，內徑， 影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差SA它們主要指夾具安裝基面與機床相應配合外表之間的尺寸、公差。夾具體的安裝基面與機床的配合，鉆模的安裝基面是平面，可不必標注。影響夾具精度的尺寸和精度鉆套與定位銷之間尺寸400.02，為影響夾具體的精度尺寸，誤差在規(guī)定范圍內。夾具總圖上應標注的技術要求夾具總圖上無法用符號標注而又必須說明的問題，可作為技術要求用文字寫在總圖的空白處。如夾具使用時的操作順序等。夾具總圖上公差值確實定夾具總圖上標注公

36、差值的原那么是在滿足工件加工要求的前提下，盡量降低夾具的制造精度。夾具總圖上標注的第25類尺寸的尺寸公差和位置公差均直接影響工件的加工精度，取J =(1/51/2)k式中：J 夾具總圖上的尺寸公差或位置公差； k -與J 相應的工件尺寸公差或位置公差。當工件批量大、加工精度低時，J 取小值，因為這樣可延長夾具使用壽命，又不增加夾具制造難度；反之取大值。此夾具總裝圖尺寸公差、位置公差均取相應工件公差的1/3左右。對于直接影響工件加工精度的配合尺寸，在確定了配合性質后，應盡量選用優(yōu)先配合。 工件的加工尺寸未注公差時，工件公差k 視為IT14IT12,夾具上的相應尺寸公差按IT11IT9標注；工件上

37、的位置未注公差時，工件位置公差k 視為IT9IT11,夾具上的相應尺寸公差按IT7IT9標注。 4.2 工件在夾具中加工的精度分析 1影響加工精度的因素 用夾具裝夾工件進行機械加工時，其工藝系統(tǒng)中影響工件精度的因素很多。與夾具有關的因素有定位誤差D、對刀誤差T、夾具在機床上的安裝誤差A和夾具制造誤差J等。在機械加工工藝系統(tǒng)中，因機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差C。上述各項誤差均導致刀具相對工件的位置不準確，而形成總的加工誤差。定位誤差D 加工尺寸40mm的定位誤差D =0。的定位誤差為工件定位孔與定位心軸配合的最大間

38、隙。工件定位孔的尺寸為11H7(),定位心軸的尺寸為11f6，那么D =Xmax =+mm =mm 2對刀誤差T 因對刀時刀具相對于對刀塊或導向元件的位置不精確而造成的加工誤差，稱為對刀誤差。鉆頭與鉆套間的間隙，會引起鉆頭的位移或傾斜，造成加工誤差。由于鋼套壁厚較薄，可只計算鉆頭位移引起的誤差。鉆套導向孔尺寸為7，鉆頭尺寸為mm。尺寸40mm及對稱度的刀具誤差均為鉆頭與導向孔的最大間隙。 T = Xmax = 3夾具的安裝誤差A 因夾具上定位元件、對刀或導向元件及安裝基面三者間包括導向元件與導向元件之間的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。此夾具的安裝基面為平面，因而沒有安裝誤差，

39、A =0。4夾具誤差J 因夾具上定位元件、對刀或導向元件及安裝基面三者間包括導向元件與導向元件之間的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。夾具誤差的大小取決于夾具零件的加工精度和夾具裝配時的調整與修配精度。影響尺寸40mm的夾具誤差為導向孔對安裝基面D的垂直度J3 ，導向孔軸心線到定位端面的尺寸公差J2 。J2 。5加工方法誤差G 因機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差。因該項誤差影響因素多，又不便于計算，所以在設計夾具時常根據(jù)經(jīng)驗為它留出工件公差的1/3。計算時可設G =k/3(2)保證加工精度的條件工件在夾具中加

40、工時，總加工誤差為上述各項誤差之和。由于上述誤差均為獨立隨機變量，應用概率法疊加。因此，保證工件加工精度的條件為=上述各項誤差的平方和的平方根k即工件的總加工誤差應不大于工件的加工尺寸公差k 。為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早報廢，在分析計算工件加工精度時，需留出一定的精度儲藏量JC 。因此將上式改寫為：k-JC 或 JC =k - 0 當JC0時，夾具能滿足工件的加工要求。JC值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項公差J確定得是否合理。鋼套鉆，加工精度的計算列于表4-9所示：表4-9誤差名稱加工要求40mmD0TA00JJ2+J3=0.06+0.03mmJ2GJC

41、(0.2-0.156)mm=0.044mm0(0.1-0.0194)mm=0.0806mm0由表4-9可知，該鉆模能滿足工件的各項精度要求，且有一定的精度儲藏。 4.3 計算夾緊力 1 中分析選擇點接觸式螺旋夾緊機構，計算此夾緊機構的夾緊力。單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力按下公式計算：W0=QL/【rtan1+rztan+2】式中W0 單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力N； Q 原始作用力N； L 作用力臂mm； r螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑mm，其值視為螺桿端部的結構形式而定； 1 螺桿端部與工件間的摩擦角；2螺旋副的當量摩擦角； rz 螺紋中經(jīng)之半mm； 螺紋升角。 2計算公式中各項的值確定原始作用力

42、Q的值：由于是手動的簡單裝置，根據(jù)經(jīng)驗選擇Q =65N。確定L的值：作用力臂即為螺釘上手柄的長度，L取為100mm。確定r的值：，即r。確定1和2的值：螺桿端部與工件間的摩擦角1和螺旋副的當量摩擦角2取值如4-10所示：表4-10螺紋形狀三角螺紋梯形螺紋方牙螺紋螺紋牙形半角301502=arctantan2/cos9050850832注：tan2 ，2為螺旋副的摩擦角。 確定rz和的值，由表4-11所示：公稱直徑/mm螺距P/mm中經(jīng)之半rz/mm升角1222622922113614225226111221622291491111注：=arctannP/2rz，n為螺紋線數(shù)。3計算夾緊力 由1

43、和2可以計算出夾緊力：W0 = QL/【rtan1+rztan+2】= 65190/【 tan229+ 850】= 4928N 4.4 畫夾具裝配圖和零件圖夾具裝配圖和零件圖見圖紙所示。五、畢業(yè)設計總結及參考文獻參考文獻?簡明機械加工工藝手冊? 機械工業(yè)出版社，陳宏鈞，2007年； ?機床夾具設計手冊? 國防工業(yè)出版社，楊黎明，1996年； ?夾具-非標準夾緊裝置? 機械工業(yè)出版社，Hiram EGrant，1975年； ?機械制圖? 中國地質大學出版社，王五一，2006年； ?機械制造工藝? 高等教育出版社，張緒祥，2007年；?金屬切削機床夾具設計手冊? 機械工業(yè)出版社，浦林祥，1995年

44、；?機床夾具圖冊? 機械工業(yè)出版社，上海機械專科學校，1998年。畢業(yè)設計總結時光飛逝，為期三個多月的畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲。回首這兩個多月的設計過程，感慨萬千。使我從中學到了以前在課內根本就學不到的東西。受益匪淺！在這次設計過程中，使我真正的認識到自己的缺乏之處，以前上課沒有學到的知識，在這次設計當中也涉及到了。使我真正感受到了知識的重要性。這次設計將我以前學過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，穩(wěn)固了所學知識的作用。在畢業(yè)設計中，首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工

45、工藝裝備及設備等，因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關重要的。在畢業(yè)設計中還用到了CAD制圖和一些計算機軟件，因為學的時間長了，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次畢業(yè)設計真正將以前所學的聯(lián)系到實際應用中來了。在這次畢業(yè)設計中，還有一個重要的就是關于專用夾具的設計，因為機床夾具的設計在學習的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設計過，因此，在開始的設計過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細心指導下，我根據(jù)步驟一步一步的設計，畫圖，查閱各種關于專用夾具的設計資料，終于將它設計了出來，我感到

46、很快樂，因為在這之中我學到了以前沒有學到的知識，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實際。在這次畢業(yè)設計中，我學到了很多知識，有一點更是重要，就是我能作為一個設計人員，設計一個零件，也因此，我了解了設計人員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設計出來，再加工的，因此，作為一個設計人員，在設計的過程中一點不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標準都要嚴格按照國家標準和國際標準，查閱大量資料，而且設計一個零件，需要花好長時間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。因此，我們也要用心去體會每個設計者的心思，這樣才能像他們一樣設計出好的作品。在這

47、次畢業(yè)設計中，對我來說有所收獲也存在著缺乏之處。有收獲：1能把以前所學的各種知識，綜合的運用的這次設計中，穩(wěn)固了以前所學的知識。 2學會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。 3學會了，分析問題，解決問題的能力。缺乏之處：1有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學習、實踐中進一步改良。 2有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設計不是很精確，需在以后的實踐中積累經(jīng)驗，進一步改良。綜上所述：這次的畢業(yè)設計對我以后的工作起了很大的幫助，我認識到，無論是工作還是學習都必須做到認真、謹慎，時時處處細心。葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃

48、薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄

49、螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈

50、葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿

51、薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀

52、螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄

53、葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅

54、蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿

55、螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀

56、蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁

57、蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅

58、蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆

59、蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀

60、蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁