長沙擎天廣場塔吊專項施工方案專家論證版本

1、 新楚擎天廣場塔吊專項施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中建二局第二建筑工程有限公司2014年12月目錄1、方案編制依據(jù)- 1 -1.1 編制依據(jù)- 1 -2、工程概況- 2 -3、塔吊的布置及選型- 3 -3.1 塔吊布置及選型的幾點要求：- 3 -3.2 塔吊布置及選型- 3 -3.2.1 塔吊布置- 3 -3.2.2 塔吊的選型- 5 -4、塔吊主要性能參數(shù)- 6 -4.1 ZSL750塔吊性能參數(shù)- 6 -4.2 塔吊各部件名稱- 11 -5、塔吊基礎(chǔ)- 12 -5.1 塔吊基礎(chǔ)的施工- 12 -5.2 基礎(chǔ)預(yù)埋步驟- 13 -5.3 馬墩圖- 15 -6、塔吊的安裝- 16 -6.1 安裝輔

2、助吊車的選擇- 16 -6.2 塔吊安裝前準(zhǔn)- 19 -6.3 安裝吊索、吊具的選用及安裝吊點的確定- 19 -6.5塔吊重量尺寸表- 20 -6.6塔吊安裝步驟- 21 -7、塔吊的爬升- 26 -7.1 工況轉(zhuǎn)換- 26 -7.2 爬升前的準(zhǔn)備工作- 26 -7.3 爬升作業(yè)人員配備- 26 -7.4 爬升作業(yè)工具配備- 26 -7.5 爬升系統(tǒng)的檢查- 26 -7.6 尋找塔吊頂升平衡- 27 -7.7 塔吊爬升作業(yè)過程- 27 -7.8 1#和2#塔吊的爬升規(guī)劃- 29 -7.8 3#塔吊爬升作業(yè)過程- 30 -8、塔吊的拆除- 31 -8.1 塔吊拆除技術(shù)路線- 31 -8.2 拆除

3、前需核準(zhǔn)事項- 31 -8.3 屋面吊布置平面圖：- 31 -8.4 東塔樓塔吊拆除步驟- 32 -8.4.1 2#塔吊拆除3#塔吊- 32 -8.4.2 2#塔吊安裝ZSL380屋面吊- 33 -8.4.3 ZSL380屋面吊拆除2#塔吊- 34 -8.4.4 ZSL380屋面吊安裝ZSL60屋面吊- 34 -8.4.5 ZSL60屋面吊拆除ZSL380屋面吊- 35 -8.4.6 ZSL20屋面吊拆除ZSL60屋面吊- 36 -8.5 西塔樓塔吊拆除步驟- 36 -8.6 屋面拆除工程案例圖片- 36 -附件一：基礎(chǔ)計算書- 41 -附件二：內(nèi)爬支撐梁及牛腿計算- 48 -附件三：埋件計算

4、- 56 -III1、方案編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1）本工程有關(guān)平面圖、立面圖、結(jié)構(gòu)圖及技術(shù)文件2) 三一重工350t汽車吊性能參數(shù)3）中昇建機（南京）重工有限公司塔式起重機使用說明書、技術(shù)性能和技術(shù)參數(shù)4）主要法律、法規(guī)：名 稱編 號中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第91號中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第70號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院第549號令建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定中華人民共和國建設(shè)部令第166 號建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令1991年第15號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建設(shè)部建質(zhì)【2009】87號建筑施工

5、特種作業(yè)人員管理規(guī)定建質(zhì)200875號建筑起重機械備案登記辦法建質(zhì)200876號6） 主要規(guī)范、規(guī)程：名 稱編 號塔式起重機安全規(guī)程GB5144-2006塔式起重機GB/T23723.3-2010建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范GB5009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2010建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001塔式起重機操作使用規(guī)程JG/T 100-1999建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46 -2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/187-2009混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010塔式起

6、重機設(shè)計規(guī)范GB/T13752-1992塔式起重機設(shè)計規(guī)范GB/T3811-20082、工程概況新楚擎天廣場項目由湖南新楚擎天廣場項目開發(fā)有限公司開發(fā)，該項目位于長沙市芙蓉區(qū)五一大道與長島路交叉口西北角。項目由2棟(東塔309.6m）和(西塔279.6m）超高層辦公塔樓、6層裙樓和6層地下室組成，主要功能為商務(wù)辦公、酒店、商業(yè)和地下停車。東塔地上57層，地下6層，建筑總高度為309.6m；西塔地上63層，地下6層，建筑總高度為279.6m；結(jié)合本工程的特點與建筑功能要求，采用鋼管混凝土疊合柱框架+鋼筋砼核心筒+伸臂桁架體系結(jié)構(gòu)。裙樓西塔東塔 總平面布置圖根據(jù)東、西塔樓鋼結(jié)構(gòu)分段情況如下：1、伸

7、臂桁架單件最大重量為15t;2、外框柱鋼結(jié)構(gòu)最大分段重量為10T； 3、塔吊的布置及選型3.1 塔吊布置及選型的幾點要求：1、塔吊性能配置合理、經(jīng)濟性高，能滿足施工要求；2、應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)堆場卸車和起吊要求；3、應(yīng)滿足主塔樓22根外框柱和桁架的吊裝要求；4、應(yīng)滿足塔吊互裝、互拆的要求；5、應(yīng)滿足任何兩臺塔吊平衡臂之間最小安全距離不得小于2m的要求；3.2 塔吊布置及選型根據(jù)東、西塔樓外框柱、核心筒的尺寸及主塔樓的吊次、覆蓋面積的等要求。西塔樓布置1臺核心筒內(nèi)置塔吊，東塔樓的塔吊布置2臺核心筒內(nèi)置塔吊。3.2.1 塔吊布置西塔采用1臺核心筒內(nèi)爬，東塔采用2臺核心筒內(nèi)爬。 西塔塔吊布置圖1#塔吊位于

8、核心筒內(nèi)，塔吊中心位于軸11-12和軸H-J范圍內(nèi)，與軸11距離為575mm，與軸J距離為6105mm；由ZSL750性能可知：在R=35m內(nèi)，可吊重16.4t>15t，滿足鋼結(jié)構(gòu)卸車和吊裝。東塔塔吊布置圖由ZSL750性能可知：在R=35m內(nèi)，2#和3#塔吊可分別吊重16.9t和16.4t，均大于15t（鋼構(gòu)件最大重量），滿足鋼結(jié)構(gòu)卸車和吊裝。2#塔吊位于西南角核心筒內(nèi)，塔吊中心位于軸17-18和軸G-H范圍內(nèi)，與軸18距離為3525mm，與軸H距離為500mm；3#塔吊位于東北角核心筒內(nèi)，塔吊中心位于軸19-20和軸J-K范圍內(nèi)，與軸19距離為3175mm，與軸K距離為2770mm；

9、東塔中2#塔吊與3#塔吊中心直線距離為21.3m， 2#和3#塔吊平衡臂長度均為8.5m，兩臺塔吊平衡臂最小凈空間距為21.3-17=4.3m2m（最小安全距離要求）,滿足使用要求。3.2.2 塔吊的選型塔吊總平面布置圖東、西塔樓均選用ZSL750塔吊，其中西塔采用1臺ZSL750(R=60m)，命名為1#塔吊，東塔采用2臺ZSL750（最大幅度分別為55m和60m），分別命名為2#和3#塔吊，在35m工作半徑下，額定起重量16.4T>15T（鋼結(jié)構(gòu)最大分段重量），滿足卸車、拼裝和吊裝要求。4、塔吊主要性能參數(shù)4.1 ZSL750塔吊性能參數(shù)4.2 塔吊各部件名稱5、塔吊基礎(chǔ)5.1 塔吊

10、基礎(chǔ)的施工根據(jù)工程實際情況，1#和2#塔吊在主樓底板施工前需要安裝，3#塔吊待底板施工完成后安裝。因此1#和2#塔吊基礎(chǔ)需要做成底板下沉式獨立基礎(chǔ)，3#塔吊直接采用大底板作為基礎(chǔ)。塔吊中心坐標(biāo)確定以后，在基礎(chǔ)施工前做好塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋的準(zhǔn)備工作。澆注混泥土前、過程中及澆注后動態(tài)測量預(yù)埋節(jié)的垂直度及水平度。1#和2#-ZSL750塔吊獨立基礎(chǔ)的制作過程。1#和2#塔吊基礎(chǔ)圖3#塔吊基礎(chǔ)圖5.2 基礎(chǔ)預(yù)埋步驟5.3 馬墩圖基礎(chǔ)預(yù)埋節(jié)埋入底板深度為1800mm，馬墩安裝在下部墊層內(nèi)，墊層200mm厚。6、塔吊的安裝本工程采用三一重工350t汽車吊在底板施工前先分別依次安裝1#和2#塔吊，再用2#塔吊安裝

11、3#塔吊，安裝過程均相同，下面以1#塔吊的安裝進行介紹。安裝前需核準(zhǔn)事項：（1）塔吊的布置位置是否合理（2）塔吊的基礎(chǔ)處理是否符合要求（3）塔吊的附著或爬升方案是否確定、合理（4）塔吊安裝是否有足夠的場地、施工完成后是否便于拆卸6.1 安裝輔助吊車的選擇1#和2#塔吊均采用三一重工350t汽車吊（主臂+副臂工況）安裝，汽車吊下到基坑底部，停放在東西兩個塔樓中心位置，距離暫按照與塔吊距離約為31m選取，可同時兼顧1#和2#塔吊的安裝，因此選擇汽車吊時須考慮最高和最遠構(gòu)件的最大重量作為依據(jù)。安裝塔吊最高構(gòu)件為A塔組件和吊臂整體，構(gòu)件吊點高度約為81m，再扣除吊裝繩長度約4m，因此汽車吊勾頭高度約為

12、85m左右，最大重量約為16.7t（吊臂整體），其重心與汽車吊距離考慮約為26m；安裝塔吊最遠構(gòu)件為頂升節(jié)，安裝吊點高度約為4.5m，再扣除吊裝繩長度約4m，因此汽車吊勾頭高度約為8.5m左右，最大重量約為15t，重心與汽車吊距離為31m；塔吊最高構(gòu)件的最大重量為16.7t（吊臂整體），最遠構(gòu)件的最大重量約為15t（頂升節(jié)）塔吊構(gòu)件運輸時頂升節(jié)單獨一節(jié)，其余構(gòu)件可3節(jié)在廠內(nèi)螺栓連接，以節(jié)省現(xiàn)場鎖緊螺栓的時間，具體為：1個頂升節(jié)，4個3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一個整體和1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。350T汽車吊(主臂70m工況時)在31米半徑內(nèi)可吊重16.3t>15.3t （3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)最大重量），吊裝高度可達到67m，因

13、此可滿足吊裝頂升節(jié)和4個3節(jié)一鎖的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。在鎖緊螺栓期間，將汽車吊工況變換為固定副臂超起（主臂65.5m+副臂24m工況），在26m半徑內(nèi)可吊重19.5t>16.7t(吊臂整體重量)，考慮車身高度及撓度方面的因素，最大起升高度約達到為86m>85m，因此滿足采用350T汽車吊可完全塔吊的一次性安裝到位。三一重工350t汽車吊性能參數(shù)三一重工350t汽車吊起升高度曲線汽車吊位置安裝1#和2#塔吊汽車吊位置及構(gòu)件堆放平面圖6.2 塔吊安裝前準(zhǔn)（1）塔吊基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格、達到使用標(biāo)準(zhǔn)后，即可準(zhǔn)備安裝；（2）根據(jù)塔吊部件尺寸及重量準(zhǔn)備安裝工具并組織安裝人員到位；（3）根據(jù)現(xiàn)場情況準(zhǔn)備安裝用的

14、輔助塔吊及相應(yīng)的起重工具；（4）安裝用輔助吊車的性能參數(shù)根據(jù)塔吊尺寸及部件的重量來選用。6.3 安裝吊索、吊具的選用及安裝吊點的確定設(shè)備出廠時隨車配置四根直徑30mm吊裝鋼絲繩，作為現(xiàn)場安裝塔吊構(gòu)件的吊索具。經(jīng)核算直徑30mm的吊裝鋼絲繩單繩最大破斷拉力為56t。選取不低于68倍安全系數(shù)使用，按照吊裝角度核算后單繩吊重約為5.5t,四根繩最大吊重構(gòu)件為22t，大于構(gòu)件的最大重量，滿足吊裝要求。構(gòu)件吊點設(shè)置均在場內(nèi)對構(gòu)件加設(shè)有吊點，且設(shè)備在場內(nèi)且進行安裝和調(diào)試，以確保設(shè)備的順利使用和安全。6.4 塔吊安裝工藝流程 ZSL750塔吊安裝工藝流程基礎(chǔ)制作及驗收安裝1節(jié)頂升節(jié)安裝2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、3節(jié)加強節(jié)

15、和8節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝回轉(zhuǎn)下座安裝回轉(zhuǎn)上座（平衡臂）及其平臺安裝司機室安裝起升卷揚機安裝變幅卷揚機安裝A形塔安裝吊臂（整體吊裝）安裝配重塊穿繞變幅鋼絲繩和起升鋼絲繩調(diào)試試驗 驗收合格交付并投入使用6.5塔吊重量尺寸表ZSL750塔吊主要部件重量尺寸表序號名 稱尺寸（m）重量（t）數(shù)量1頂升節(jié)（含泵站、油缸）4.4×2.7×2.71512標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4.0×2.7×2.74.32103加強節(jié)4.0×2.7×2.75.534回轉(zhuǎn)下座3.5×3.11×1.688.115回轉(zhuǎn)上座10.55×3.15×1.4710.

16、716配重757主吊卷揚(含繩4.5t)3.0×2.01×2.4512.918變幅卷揚(含繩0.6t)3.36×3.1×2.410.519A塔組件14.4×3.04×0.967.1110司機室3.36×2.4×2.431.24111吊臂第1節(jié)12.28×2.9×2.15組裝后整體重16.7t112吊臂第2節(jié)12.14×2.15×2.22113吊臂第3節(jié)12.14×2.12×2.3114吊臂第4節(jié)12.14×2.15×2.15115吊臂第

17、5節(jié)5.52×2.15×2.15116吊臂第6節(jié)12.62×2.15×2.15117吊鉤2.74×0.70×1.11.3118頂升泵站1.2×0.62×1.580.78119元寶梁2.7×0.23×0.881.616.6塔吊安裝步驟 安裝預(yù)埋節(jié)、安裝1節(jié)頂升節(jié)和其余塔節(jié)頂升節(jié)1節(jié)，其外形尺寸為4.4×2.7×2.7m，重10t（空框）；組裝所有附屬部件后整體重量約15t； 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)共有10節(jié)，其外形尺寸為4.0×2.7×2.7m，重量為4.32t/節(jié)；加強節(jié)

18、共有3節(jié)，其外形尺寸均為4.0×2.7×2.7m，重量為5.5t/節(jié)；頂升節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與加強節(jié)之間均通過高強螺栓連接。每個部件上均有編號，安裝時需要按編號依次安裝。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝完畢，提前在地面將散裝的外頂升套架在地面組裝起來整體安裝。 回轉(zhuǎn)上下座及平臺標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間均通過高強螺栓連接?；剞D(zhuǎn)上座與平衡臂一體?；剞D(zhuǎn)下座與回轉(zhuǎn)支承之間采用56支M36的高強螺栓連接?；剞D(zhuǎn)上、下座及各處平臺安裝如下圖： 安裝司機室、起升卷揚和變幅卷揚司機室、卷揚機與回轉(zhuǎn)上座之間都是銷軸連接。首先安裝駕駛室，再依次安裝起升卷揚和變幅卷揚。司機室和卷揚安裝好后，把部分電氣線路和起升卷揚機、變幅卷揚機、回轉(zhuǎn)部分液

19、壓管路連接好，方便安裝后續(xù)部件時，配合吊車吊裝其它部件。其安裝位置如下圖： 安裝A塔A塔組件由拉桿、壓桿、撐桿、防后傾限位裝置及A塔平臺組成，解體后運輸?shù)浆F(xiàn)場，安裝前需在地面按組裝順便將整體拼裝完畢后整體吊裝。如上圖所示。 安裝吊臂對于最大工作半徑60米工況來說，吊臂共分6節(jié)，總長63.9m，整體組裝完成后自重16.7t，每節(jié)吊臂之間通過高強連接銷連接。首先在地面將6節(jié)吊臂組裝好，再次把吊臂拉索、籠頭、臨時拉臂鋼絲繩、吊籠安裝好，安裝在吊臂指定位置上并加以固定。吊臂組合好后，按照吊臂指定的吊點位置吊起，吊臂自動傾斜一定角度，以便于安裝吊臂和臨時拉索。吊臂根部與回轉(zhuǎn)上座之間通過高強連接銷連接。銷

20、軸連接好后，指揮安裝吊機起鉤，使吊臂以吊臂根部銷軸為中心，旋轉(zhuǎn)一定角度（15°左右），把臨時拉臂繩一端固定在A形塔頂部，然后摘掉安裝用吊機的鉤頭。如下圖： 安裝配重塊配重塊共有5塊，共計35t，配重由廠家制作提供。配重塊安裝時應(yīng)從內(nèi)向外安裝，即從靠近A形塔拉桿端向外安裝，配重塊安裝好后，必須固定牢固，以防止配重塊晃動。、穿繞變幅鋼絲繩和主吊起升鋼絲繩變幅鋼絲繩從變幅卷揚機引出，經(jīng)A形塔頂部的滑輪，在A塔頂部的滑輪組和籠頭滑輪組之間來回4倍率穿繞，變幅鋼絲繩為Ø32mm，長度190m（具體的纏繞方式可以參考附錄部分的鋼絲繩纏繞圖）。起升鋼絲繩從起升卷揚機引出，經(jīng)吊臂上的托輥、

21、前導(dǎo)輪、荷重輪、吊臂前端部的滑輪經(jīng)過吊鉤滑輪引回吊臂前部，并通過楔形接頭固定在吊臂前部的萬向接頭處，起升鋼絲Ø40mm，起升鋼絲繩2倍率穿繞。起升高度超過200m時，改為單倍率穿繞（具體的纏繞方式可以參考附錄部分的鋼絲繩纏繞圖）。 連接電器線路和液壓油路各部件安裝好后，開始連接電氣和液壓，并安裝和調(diào)試各種安全保護裝置，調(diào)試好后，即可進行試吊。 調(diào)試 試吊塔吊全部安裝完成后，經(jīng)空載調(diào)試，確認無誤后即可按照塔吊試吊步驟逐步完成空載、額定載荷、動載和超載試驗，經(jīng)自檢合格后報當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督和安監(jiān)部門，經(jīng)驗收合格后投入使用。7、塔吊的爬升7.1 工況轉(zhuǎn)換ZSL750塔吊首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔

22、吊，隨著工程的進度，當(dāng)塔吊最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔吊轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個施工規(guī)劃預(yù)先將塔吊支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁和內(nèi)爬支承框方方可進行爬升。7.2 爬升前的準(zhǔn)備工作爬升前請?zhí)崆按_認當(dāng)?shù)氐奶鞖馇闆r，當(dāng)預(yù)知爬升當(dāng)天當(dāng)?shù)仫L(fēng)力大于4級（風(fēng)速不得超過8m/s）時，不得爬升！在天氣情況滿足的條件下即可按照正常步驟操作。7.3 爬升作業(yè)人員配備Ø 指揮人員：1名Ø 塔司：1名Ø 油壓工：1名Ø 起重工：4名Ø 輔助工：若干7.4 爬升作業(yè)工具配備Ø 手錘：1把&#

23、216; 卡簧鉗：1把Ø 手拉葫蘆：1個Ø 鋼絲繩：4根7.5 爬升系統(tǒng)的檢查爬升前請檢驗一下爬升系統(tǒng)是否完好。啟動爬升系統(tǒng)，來回伸、縮油缸數(shù)次。檢查以下內(nèi)容：A. 檢查液壓系統(tǒng)各部件是否完好、有無漏、滲油現(xiàn)象。爬升油缸運動是否順暢、到位。B. 檢查爬升油箱油位計顯示油量在油缸完全收回時是否在1/3到2/3刻度之間，如果油量減少應(yīng)及時補油。確認無誤后，將爬升撐腳支承在爬帶支承塊上，開始操作頂升控制手柄進行試頂升動作，當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力到達溢流閥設(shè)定的壓力后保持10秒，如果壓力一直保持不變準(zhǔn)備爬升。7.6 尋找塔吊頂升平衡爬升系統(tǒng)經(jīng)檢查確認無誤后，準(zhǔn)備找塔吊的爬升平衡力矩。將適量

24、配重物吊起，前后移動起吊臂，注意觀察人機界面上顯示的力矩值，緩慢啟動爬升液壓系統(tǒng)稍微頂起少許（一般頂出510mm即可），觀察前后平衡情況，若有偏差，則繼續(xù)前后稍微移動吊臂，來回調(diào)整，直到前后平衡力矩相等。7.7 塔吊爬升作業(yè)過程塔吊轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個施工規(guī)劃預(yù)先將塔吊支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，因塔吊首次安裝為內(nèi)爬式，因此在第1次爬升時先安裝第3道支撐梁和支撐框，示意圖如下：核心筒內(nèi)爬塔吊爬升示意圖第一步：油缸頂出，使頂升梁下支撐塊支撐在最下面第一個爬帶臺階上。第二步：觀察一切正常后，油缸繼續(xù)伸出，直到上支承塊越過爬帶相應(yīng)臺階，使上支承塊支承在爬帶臺階上，收起油缸，將

25、下支承塊支撐在上一個爬帶臺階上，完成一個爬升循環(huán)工作；第三步：依次重復(fù)第二步操作，直到固定塔吊的4個支撐塊支撐在支承框上并調(diào)整水平，然后將兩道工作用的支撐框所有頂塊頂出、固定，爬升結(jié)束。第四步：將爬帶翻倒至第二道支承框下方，準(zhǔn)備下一次爬升，下次爬升前須將第三道支撐梁安裝就位方可進行爬升，爬升步驟同上。- 62 -7.8 1#和2#塔吊的爬升規(guī)劃1#和2#塔吊均爬升16次。7.8 3#塔吊爬升作業(yè)過程3#塔吊共爬升15次。8、塔吊的拆除8.1 塔吊拆除技術(shù)路線工程主體結(jié)構(gòu)竣工后，準(zhǔn)備拆除ZSL750塔吊。東塔大致的拆除方法為：先用2#塔吊拆除3#塔吊，最后采用屋面吊ZSL380、ZSL60及ZS

26、L20組合進行屋面拆除。塔吊拆除還須綜合考慮屋面承載、最終結(jié)構(gòu)設(shè)計等綜合因素決定，因此拆除前編制進行詳細的拆除方案。東塔樓塔吊拆除的技術(shù)路線如下：用2#塔吊拆除3#塔吊用2#塔吊安裝ZSL380屋面吊用ZSL380屋面吊拆除2#-ZSL750塔吊用ZSL380屋面吊安裝ZSL60和ZSL20屋面吊用ZSL60屋面吊拆除ZSL380屋面吊ZSL60在ZSL20配合下解體自拆通過施工電梯垂直運輸?shù)降孛?。西塔樓塔吊拆除的技術(shù)路線如下：用1#塔吊安裝ZSL380屋面吊用ZSL380屋面吊拆除1#-ZSL750塔吊用ZSL380屋面吊安裝ZSL60和ZSL20屋面吊用ZSL60屋面吊拆除ZSL380屋面

27、吊ZSL60在ZSL20配合下解體自拆通過施工電梯垂直運輸?shù)降孛妗?.2 拆除前需核準(zhǔn)事項：屋面吊布置位置是否合理、起重性能是否滿足要求；：屋面吊基礎(chǔ)處理是否符合要求；：塔吊的拆除方案是否確定、合理；8.3 屋面吊布置平面圖：拆塔總平面布置圖西塔拆塔平面圖東塔拆塔平面圖8.4 東塔樓塔吊拆除步驟8.4.1 2#塔吊拆除3#塔吊2臺塔吊中心距約為21.3m，3#塔吊在R30米的工作半徑內(nèi)，單繩最大起重量為21.3t>10.7t(ZSL750塔吊單件最大重量)， 滿足拆塔要求。塔吊的拆塔步驟與安裝步驟相反，在此不再重復(fù)。ZSL750塔吊部件拆除后從塔樓南側(cè)垂直運輸至地面。8.4.2 2#塔吊

28、安裝ZSL380屋面吊2#塔吊中心與ZSL380塔吊中心相距約18.2m，2#塔吊在R30m的工作半徑內(nèi)，單繩最大起重量為21.3t>4.2t(ZSL380塔吊的單件最大重量)，滿足安裝要求。ZSL380塔吊的各部件重量尺寸表序號名稱尺寸(長×寬×高)重量（t）數(shù)量備 注1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4.1×2.1×2.12.9以實際情況最終確定2回轉(zhuǎn)下座2.3×2.3×1.534.21件3回轉(zhuǎn)平臺3.31×1.65×1.122件4回轉(zhuǎn)齒圈2.3×2.3×0.21.21件5回轉(zhuǎn)上座4.2×2.23&#

29、215;1.384.01件6配重架5.12×2.23×1.383.61件7主吊卷揚機2.85×1.45×2.05.31臺可分解8主吊鋼絲繩15T×7-Ø32-660m3.31根9變幅卷揚機1.97×1.34×1.362.71臺Ø24-140m繩10駕駛室3.1×1.86×2.261.21個11A 塔13.26×2.31×0.83.71組12保險叉3.84×2.05×0.150.31件13A塔平臺2.32×1.98×1.151件

30、14吊臂10.95×2.01×1.71.21件加上拖繩滾、拖輪，整體吊裝重量6.9t15吊臂10.35×1.71×1.861.11件16吊臂10.33×1.71×1.861.11件17吊臂11.17×1.71×1.71.91件18籠 頭0.4×0.8×0.70.21個19拉 索6×36S-Ø36-20m0.29/根2根20折臂三角架3×1.7×2.50.351件21拉臂保險繩Ø24-28.5m2根22配重塊3.6/塊5塊8.4.3 ZSL380屋

31、面吊拆除2#塔吊3#塔吊中心與ZSL380屋面吊中心相距約18.2m，ZSL380屋面吊在R20m的工作半徑內(nèi)，單繩最大起重量為19t>10.7t(3#塔吊單件最大重量)，滿足拆塔要求。ZSL380性能曲線如下：8.4.4 ZSL380屋面吊安裝ZSL60屋面吊ZSL380塔吊中心與ZSL60塔吊中心相距約8.9m，ZSL380塔吊在20m的工作半徑內(nèi)單繩最大起重量為19t>0.5t(ZSL60塔吊單件最大重量)，滿足安裝要求。ZSL60屋面吊重量尺寸表序號名 稱重量（kg）尺寸（m）數(shù)量備注1十字梁5601.3×1.3×0.6612底座梁45043回轉(zhuǎn)下座15

32、701.55×1.15×1.791可解體回轉(zhuǎn)上座4平衡臂-14802.99×1.87×0.871平衡臂-24702.99×1.87×0.8715平衡臂-13602.59×1.17×0.761平衡臂-23702.59×1.17×0.7616主吊卷揚機13001.74×1.08×1.121可解體主吊鋼絲繩80018500m17變幅卷揚機4900.7×0.82×0.871可解體8A塔2101.3×1.24×0.419A塔2602.95

33、5;1.24×0.25110吊臂11703.21×1.04×0.87111吊臂2-71403.12×0.87×0.87612吊臂83103.4×0.87×0.87113吊 鉤2201.25×0.65×0.3114泵站5401可解體15電氣柜100116龍頭80117配重塊0.11t1.2×0.8×0.16608.4.5 ZSL60屋面吊拆除ZSL380屋面吊ZSL380塔吊中心與ZSL60塔吊中心相距約8.9m，ZSL60塔吊在10米的工作半徑最大起重量為6t>4.2t(ZSL3

34、80塔吊單件最大重量)，滿足拆塔要求滿足拆除要求。ZSL380屋面吊吊臂具有自拆除功能，可以減小ZSL60的吊臂長度，便于ZSL60在大廈頂部的拆除！ZSL380屋面吊吊臂自拆示意圖8.4.6 ZSL20屋面吊拆除ZSL60屋面吊采用ZSL20拆除ZSL60，ZSL20人工解體，通過施工電梯送至地面。塔吊拆除是后期的工作，由于屋面情況不確定性等因素，需要施工后期與施工單位共同協(xié)商拆除方案。8.5 西塔樓塔吊拆除步驟西塔拆除采用屋面吊拆除，與東塔情況類似，不再詳細敘述。8.6 屋面拆除工程案例圖片 ZSL380和ZSL60安裝ZSL60拆ZSL380頭部第1節(jié)吊臂至地面ZSL60拆ZSL380頭

35、部第2節(jié)吊臂至地面ZSL60拆ZSL380第3節(jié)和第4節(jié)吊臂放置屋面解體ZSL60吊裝ZSL380第3節(jié)吊臂至地面ZSL60拆ZSL380的A塔ZSL60拆ZSL380動力包ZSL60拆ZSL380卷揚機ZSL60拆ZSL380配重架及其他構(gòu)件附件一：基礎(chǔ)計算書1#和2#塔吊首次安裝為66.5m和66.4m塔身，3#塔吊為56m塔身，因此基礎(chǔ)統(tǒng)一按照66.5m塔身進行設(shè)計。1、塔吊參數(shù) 2、基礎(chǔ)抗傾覆計算根據(jù)獨立基礎(chǔ)要求，取地基承載力持力層修正后的地基承載力特征值：式中：；由公式1.1可得：取塔吊基礎(chǔ)尺寸為：10mx10mx1.8m塔吊基礎(chǔ)自重：塔吊基礎(chǔ)混凝土強度不低于C35塔吊基礎(chǔ)混凝土保護

36、層厚度：50mm3、塔吊兩種狀態(tài)下對塔吊基礎(chǔ)的受力如下表：工作狀態(tài)（風(fēng)速為20m/s）下各參數(shù)取值表：參數(shù)取值117091.825045010非工作狀態(tài)(風(fēng)速為42m/s)下各參數(shù)取值表參數(shù)取值1450321.820045010:塔吊吊臂在對角線方向時工作為最不利工況基礎(chǔ)抗傾翻公式： 式中：；工作狀態(tài)下：偏心距：，滿足要求。非工作狀態(tài)下：偏心距：，滿足要求。持力層地基承載力計算基礎(chǔ)底面處的平均壓力值公式：當(dāng)偏心距基礎(chǔ)底面處的最大壓力值公式：當(dāng)偏心距最大壓應(yīng)力：式中：；工作狀態(tài)下：，滿足要求。非工作狀態(tài)下：，滿足要求。4、塔吊基礎(chǔ)斜截面抗剪切計算基礎(chǔ)混凝土強度不得低于C35，驗算時按照C35取值

37、：軸心抗壓，軸心抗拉，保護層厚度為50mm。規(guī)范公式：因此，塔吊基礎(chǔ)斜截面抗剪切滿足。5、塔吊基礎(chǔ)抗沖切計算基礎(chǔ)沖切的破壞形式按照不配置豎向鋼筋，其混凝土板的沖切強度以下式計算：圖中剖面線區(qū)域面積ABCD式中： ；根據(jù)以上（1）（2）（3）（4）公式可得：因此，塔吊基礎(chǔ)抗沖切滿足。6、配筋計算由上圖可知：基礎(chǔ)承受反力的最大彎矩在塔身邊沿截面I-I處：截面I-I底面的壓力值為：截面I-I基礎(chǔ)底面的最大彎矩為：根據(jù)底板內(nèi)力可計算截面所需的鋼筋面積：式中：基礎(chǔ)實際配筋如下：80-Ø32250C/C(HRB335)256-Ø12400C(HRB335)7、施工基礎(chǔ)配筋驗算現(xiàn)場塔吊基

38、礎(chǔ)實際施工配筋為：80根上層縱、橫鋼筋HRB335， 32250，80根下層縱、橫鋼筋HRB335， 32250256根豎向鋼筋HRB335，12400實際配筋面積：實際配筋率為0.64%，不低于規(guī)范要求的0.15%。附件二：內(nèi)爬支撐梁、牛腿及埋件計算一、塔吊支撐梁設(shè)計計算1.1計算說明1、采用國際大型通用有限元軟件 ANSYS14.0 的Structural結(jié)構(gòu)分析模塊、SAP2000來完成。2、計算方法采用二階彈性大變形算法，考慮了鋼構(gòu)件幾何非線性的影響，因而考慮了鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性穩(wěn)定性。3、計算中的材料參數(shù)取值同相應(yīng)的設(shè)計規(guī)范。4、荷載取值：選取塔機工作產(chǎn)生的最大載荷1.2*G+1.4*

39、L。其中，1.2*G（自重），考慮節(jié)點構(gòu)造及加勁措施的影響；塔吊荷載的動力系數(shù)取 1.3，并考慮支撐梁自重影響。 5、單位制：長度單位為毫米（mm），力的單位為牛頓（N），應(yīng)力單位 MPa。6、由于支座反力的分配與塔吊動臂轉(zhuǎn)動的角度有關(guān)，支撐系統(tǒng)對稱，但是扭矩方向不同，因此ZSL750選取8種工況計算塔吊支撐梁的反力。塔吊計算工況如圖 1.1-1 所示。ZSL750計算工況圖1.2 ZSL750 塔吊各工況支座反力塔吊各工況支座反力匯總見表1.2-1。塔樓ZSL750支座編號圖 表1.2-1 塔樓ZSL750塔吊對墻體最大匯總表（單位：t）節(jié)點FxFyFz1±23.8t±2

40、3.8t69t2±23.8t±23.8t69t3±23.8t±23.8t69t4±23.8t±23.8t69t二、ZSL750 塔吊支撐梁強度計算2.1 受力分析內(nèi)爬塔吊在工作中，塔吊受力通過支撐框傳給支撐梁，支撐梁傳遞給牛腿，牛腿傳遞給墻體預(yù)埋件，最后將力傳遞給墻體。根據(jù)本工程情況分析可知，1#塔吊鋼梁長度最長，受力最為不利，因塔吊均為對稱布置，因此選用1#塔吊鋼梁作為計算依據(jù)，其他鋼梁截面按照該截面選取，即可滿足要求。吊臂在平面內(nèi)可360°自由旋轉(zhuǎn)，內(nèi)爬塔吊工作中，需要安裝兩道支撐梁，受力最不利的為最下面一道支撐梁，受到

41、垂直力V、水平力h和扭矩MK的共同作用。分別計算各工況下對梁的受力，選取其中最不利工況進行內(nèi)爬支撐梁強度的驗算。支撐梁采用800x400x40x25的箱型截面，材質(zhì)：Q345B。 支撐梁圖截面模型2.2 截面幾何參數(shù)A68000Sx9319240Iz1694000000Ix6180000000Wz8470833Wx154506672.3 支撐梁受力分析由分析可知，工況三和工況七同時受到兩個方向的彎矩及附加扭矩，為最不利工況。鋼梁空間受力圖如下：支撐梁空間受力圖2.3.1 支點反力計算X向：水平力、彎矩和扭矩共同作用水平力：由靜力學(xué)平衡方程可得： 最大彎矩：水平力作用力臂：L=400mm，扭矩：

42、，則:， y向：扭矩分解產(chǎn)生的水平力作用軸力：Z向：垂直力作用垂直力： 由靜力學(xué)平衡方程可得：，2.4 支撐梁強度和穩(wěn)定性計算因沿Y方向，應(yīng)力很小，可將梁看作是在兩個主平面作用的梁，其中Z向受彎，X向受彎扭。；,（對于箱型截面，取系數(shù)）復(fù)合應(yīng)力計算：（GB/T13752塔式起重機設(shè)計規(guī)范）當(dāng)結(jié)構(gòu)件同一計算點上受有兩個方向的較大正應(yīng)力及較大的剪應(yīng)力時，應(yīng)該按公式驗算復(fù)合應(yīng)力。（式中的應(yīng)帶各自的正負號）因X向應(yīng)力很小，忽略不計。則復(fù)合應(yīng)力，因此強度符合要求。同理計算可知：梁在支撐梁變截面位置處的強度同樣符合強度要求。整體穩(wěn)定性和局部穩(wěn)定性（GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范）梁截面高度與兩腹板間距比值；

43、受壓翼緣自由長度與腹板間距比值，可不計算。腹板間距與受壓翼緣板厚度比值，可不計算。四、支撐梁與墻體節(jié)點計算4.1 梁與墻體節(jié)點受力計算鋼梁下部墊板與牛腿焊接，每次刨除焊縫和切割部分底板，可進行循環(huán)使用4次左右。使用一個周期后，在梁下部重新焊接底板，繼續(xù)下個周期的循環(huán)使用。梁與墻體節(jié)點受力圖由上面計算可知：水平力作用下對梁兩端底部的彎矩：牛腿位置：；4.1.2 梁底板與牛腿連接計算梁與墻牛腿連接處的最大拉力：下座板產(chǎn)生的最大彎矩：板抗彎計算：由埋件可知，墊板與埋件有效接觸長度為400mm，不符合要求，因此須采取肋板加固措施解決。解決方法：在梁兩側(cè)各增加2塊厚25mm鋼板，焊縫雙面角焊縫等強度焊接

44、考慮拉力完全由肋板承擔(dān)；,符合要求。4.2 連接節(jié)點焊縫計算4.2.1梁與墻牛腿節(jié)點焊縫當(dāng)?shù)装迮c牛腿第一次焊接時，底板寬度640mm，此時焊縫連接處的最大拉力：。在梁兩側(cè)采用2條角焊縫，用引弧板施焊，焊縫長度L=450mm。，符合要求。底板每次減少20mm，當(dāng)?shù)装甯畹阶詈笠淮问褂脮r，底板寬度按400mm計算，此時焊縫承受最大拉力，最大拉力值：在梁兩側(cè)采用2條角焊縫，用引弧板施焊，焊縫長度L=400mm。，符合要求。五、牛腿計算牛腿受力圖牛腿圖如下按照最不利組合情況驗算牛腿強度：X軸方向：彎矩：折合后：Y軸方向：，Z軸方向：，彎矩：折合后：Y軸方向應(yīng)力很小，可忽略不計。復(fù)合應(yīng)力計算：（GB/T13752塔式起重機設(shè)計規(guī)范）當(dāng)結(jié)構(gòu)件同一計算點上受有兩個方向的較大正應(yīng)力及較大的剪應(yīng)力時，應(yīng)該按公式驗算復(fù)合應(yīng)力。（式中的應(yīng)帶各自的正負號），強度滿足。牛腿與埋件焊接按照設(shè)計要求，全熔透等強度焊接，焊縫為一級。（等強，可不計算）附件三：埋件計算根據(jù)工程情況：1