常用量具培訓資料-機加工廠

1、單擊此處編輯母版副標題樣式常用量具基礎培訓機加工廠機加工廠2009年年10月月20日日測量基本知識測量基本知識:專業(yè)術語 1. 測量：為確定量值進行的一組操作。2. 測量值：從測量器具直接得出或經(jīng)過必要計算得出的量值。3. 測量的準確度：測量結果與被測量約定真值的一致程度。4. 測量的重復性：在符合下列條件下，對同一被測量進行連續(xù)測量，其測量結果之間的一致程度。相同測量方法；同一觀測者；同一測量儀器；同一位置；相同的使用條件；在短時間間隔內(nèi)重復。5. 測量的不確定度：表征被測量真值所處在的量值范圍的評定。 6. 相對誤差：測量的絕對誤差與被測量真值之比。7. 隨機誤差：在對同一被測量的多次測量

2、過程中，以不可知方式變化的測量誤差的分量。8. 人員誤差：由測量人員主觀因素和操作技術所引起的誤差。9. 方法誤差：測量方法不完善所致誤差。10. 讀數(shù)誤差：由于觀測者對測量器具不準確讀數(shù)所致誤差。11. 視差：觀測者偏離正確觀測方向進行讀數(shù)或瞄準時所致誤差。12. 估讀誤差：在分度值范圍內(nèi)估讀時所致誤差。13. 粗大誤差：明顯超出規(guī)定條件下預期的誤差。14. 測量器具：是可單獨地或與其他裝置一起，用以確定幾何量值的器具。 測量基本知識測量基本知識:測量方法分類: 1、直接測量法：不必測量與被測量有函數(shù)關系的其他量，而能直接得到被測量值的測量方法。 2. 間接測量法：通過測量與被測量有函數(shù)關系

3、的其他量來得到被測量值的測量方法。3. 定義測量法：根據(jù)量的定義來確定該量的測量方法。4. 靜態(tài)測量方法：確定可以認為不隨時間變化的量值的測量方法。 5. 動態(tài)測量方法：確定隨時間變化量值的瞬間量值的測定方法。6. 直接比較測量法：將被測量直接與已知其值的同種量相比較的測量方法。7. 微差測量法：將被測量與只有微小差別的已知同等量相比較，通過測量這兩個量值間的差值來確定被測量值的測量方法。測量基本知識測量基本知識: 測量器具的分類測量器具的分類-1.測量器具可分為：實物量具（簡稱量具）和測量儀器（簡稱量儀）。2.實物量具是以固定形式復現(xiàn)或提供給定量的一個或多個已知量值的測量器具。包括單值量具（

4、如量塊）和多值量具（如直尺）。在結構上，量具一般不帶有可移動的部件。 3.測量儀器是將被測量值轉換成直接觀察示值或等效信息的測量儀器。(如高度儀/三坐標等)測量單位測量單位 1米（m）=10分米（dm）=100厘米（cm）=1000毫米（mm）=100000絲=1000000微米（m）1英寸（in）=25.4毫米（mm）1度（）=60分（）=3600秒（）bbs 測量基本知識測量基本知識:測量誤差 1. 任何測量都不可能避免的存在測量誤差。2. 測量誤差分為：測量的絕對誤差、測量的相對誤差。 3. 測量誤差的來源 （1） 基準件誤差：任何基準件（如量塊）都存在誤差。（2） 方法誤差：由于測量方

5、法不完善所造成的。（3） 測量器具誤差（4） 調(diào)整誤差：未能將測量器具或被測對象調(diào)整到正確位置或狀態(tài)。（5） 環(huán)境誤差 （6） 人員誤差：有測量人員主觀因素和操作技術所引起。 4. 測量誤差分類分為：（1） 系統(tǒng)誤差：在對同一被測量的多次測量過程中，保持恒定或可以預知方式變化的測量誤差分量。（2） 隨機誤差：對同一被測量的多次測量過程中，一不可預知方式變化的測量誤差的分量。是由測量過程中未加控制又不起顯著作用的多種隨機因素引起。（正態(tài)分布） （3） 粗大誤差：明顯超出規(guī)定條件下預期的誤差。是由不正常的因素造成的。用3準則消除粗大誤差。 卡尺的種類卡尺的種類游標卡尺游標卡尺孔距卡尺孔距卡尺深度卡

6、尺深度卡尺游標卡尺的測量應用游標卡尺的測量應用外徑測量外徑測量階差測量階差測量內(nèi)徑測量內(nèi)徑測量深度測量深度測量游標卡尺的種類游標卡尺的種類帶表游標卡尺帶表游標卡尺數(shù)顯游標卡尺數(shù)顯游標卡尺外凹槽卡尺外凹槽卡尺旋轉型游標卡尺旋轉型游標卡尺尖爪卡尺尖爪卡尺內(nèi)徑卡尺內(nèi)徑卡尺孔距卡尺的種類孔距卡尺的種類孔距游標卡尺孔距游標卡尺孔距量表游標卡尺孔距量表游標卡尺孔距數(shù)顯游標卡尺孔距數(shù)顯游標卡尺深度卡尺的種類深度卡尺的種類數(shù)顯深度卡尺數(shù)顯深度卡尺帶表深度卡尺帶表深度卡尺鉤型深度卡尺鉤型深度卡尺卡尺的結構卡尺的結構外量爪鎖緊螺母深度測量桿主尺副尺銅墊片頂絲主刻度游標刻度內(nèi)量爪1、測量外尺寸時，應先把量爪張開得比

7、被測尺寸稍大，再把固定測量爪與被測表面靠上，然后慢慢推動尺框，如圖所示，使活動測量爪輕輕地接觸被測表面，并稍微游動一下活動測量爪，以便找出最小尺寸部位，可獲得正確的測量結果?？ǔ叩膬蓚€測量爪應垂直于被測表面。同樣道理，讀數(shù)之后要先把活動測量爪移開，再從被測件上取下卡尺；在活動測量爪還沒松開之前，不允許猛力拉下卡尺。2、測量內(nèi)孔直徑時，應先把測量爪張開的比被測尺寸稍小，再把固定測量爪靠在孔壁上，然后慢慢拉動尺框，使活動測量爪沿著直徑方向輕輕接觸孔壁，再把測量爪在孔壁上稍微游動一下，以便找出最大尺寸部位。注意測量爪應放在孔的直徑方向。 3、 測量溝槽寬度時，卡尺的操作方法與測量孔徑相似，測量爪的位

8、置也應擺正，要垂直于槽壁，。 4、測量深度時，應使游標卡尺的尺身下端面與被測件的頂面貼合，向下推動深度尺，使之輕輕接觸被測底面，。5 、保持卡尺與被測量零件溫度相同，6 、適當增加測量次數(shù)，取測量值的平均值；卡尺的使用方法卡尺的使用方法卡尺的讀數(shù)卡尺的讀數(shù)1、先讀整數(shù)看游標零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整數(shù)部分，圖示為20mm；2、再讀小數(shù)看游標零線的右邊，讀出游標第幾條刻線與尺身刻線對齊，讀出被測尺寸的小數(shù)部分（即游標讀數(shù)值乘其對齊刻線的順序數(shù)）； 3、得出被測尺寸把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測尺寸。游標分度值圖例讀數(shù)值0.102.300.0

9、58.600.020.020.0228.00卡尺的讀數(shù)卡尺的讀數(shù)游標卡尺游標卡尺調(diào)整螺栓時注意角度讀數(shù)時目測角度對測量準確性的影響卡尺使用的注意事項及維護保養(yǎng)卡尺使用的注意事項及維護保養(yǎng)1、 不允許把卡尺的兩個測量爪當做螺釘扳手用，或把測量爪的尖端用作劃線工具、圓規(guī)等。2、不要在測量器具的刻線或其他有關部位附近打鋼印、記號等，以免使測量器具受到錘打撞擊而變形，影響它的精度；3、在測量零件之前需要確認一下尺框（滑塊）的晃動量，如果7、不要用手去擦摸測量器具的測量表面，因手上有汗、贓物等，會污染測量面而產(chǎn)生銹蝕。8、測量結束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應注意，否則尺身會彎曲變形。 9、帶深度

10、尺的游標卡尺，用完后，要把測量爪合攏，否則較細的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。 卡尺使用完畢，要擦凈上油，放到卡尺盒內(nèi)，注意不要銹蝕或弄臟；4、測量外徑尺寸時，盡量靠近基準處，夾住測定物測量；5、測量內(nèi)徑尺寸時，盡可能的將內(nèi)卡爪插入深處保持與內(nèi)壁接觸良好后讀數(shù)；2、 不準把卡尺代替卡鉗、卡板等，在被測件上來回推拉。3、 移動卡尺的尺框和微動裝置時，不要忘記松開緊固螺釘；但也不要松得過量，以免螺釘脫落丟失。大連民族學院大學物理實驗教學中心Y=100mm+8x0.1mm=100.8mm練習練習1 1大連民族學院大學物理實驗教學中心Y=100mm+37x0.02mm=100.74mm練習練習2

11、2大連民族學院大學物理實驗教學中心Y=100mm+15x0.05mm=100.75mm練習練習3 3模擬試題o 1. 已知游標卡尺的分度值為 0.02mm，主尺最小刻度為 0.5mm，則游標的格數(shù)為（）o A. 10格B. 15格o C. 20格D. 25格o 2. 用分度值為 0.02mm 的游標卡尺測某物體的長度，正確的數(shù)據(jù)記錄為（ ）o A. 67.88mmB. 5.67mmo C. 45.748mmD. 36.9mm千分尺的歷史千分尺的歷史千分尺是長度測量工具中的一種 ，它是比游標卡尺更精密的長度測量儀器，又稱螺旋測微儀、分厘卡；千分尺可以分為機械式千分尺和電子千分尺兩類：機械式千分尺

12、。簡稱千分尺，是利用精密螺紋副原理測長的手攜式通用長度測量工具。1848年，法國的J.L.帕爾默取得外徑千分尺的專利 。1869年，美國的J.R.布朗和L.夏普等將外徑千分尺制成商品，用于測量金屬線外徑和板材厚度。千分尺的品種很多。改變千分尺測量面形狀和尺架等就可以制成不同用途的千分尺，如用于測量內(nèi)徑、螺紋中徑、齒輪公法線或深度等的千分尺。電子千分尺。也叫數(shù)顯千分尺，測量系統(tǒng)中應用了光柵測長技術和集成電路等。電子千分尺是20世紀70年代中期出現(xiàn)的，用于外徑測量。 千分尺的分類千分尺的分類螺紋千分尺帶表杠桿千分尺外徑千分尺外徑槽千分尺薄片千分尺公法線千分尺盤式千分尺內(nèi)徑三爪千分尺深度千分尺外徑千

13、分尺的結構外徑千分尺的結構尺架測微螺桿隔熱裝置測砧 固定套筒微分筒測力裝置縮緊裝置棘輪結構棘輪結構粗調(diào)內(nèi)套筒測微螺桿微調(diào)外套筒千分尺的工作原理千分尺的工作原理 千分尺是通過測微螺旋副來測定零件尺寸的，當螺桿在螺母中旋轉千分尺是通過測微螺旋副來測定零件尺寸的，當螺桿在螺母中旋轉時，通過螺紋的作用使螺桿產(chǎn)生軸向移動，從而改變兩測量面之間的距離。時，通過螺紋的作用使螺桿產(chǎn)生軸向移動，從而改變兩測量面之間的距離。當測微螺桿旋轉一周時，兩測量面之間距離改變一個螺距。當測微螺桿旋轉一周時，兩測量面之間距離改變一個螺距。 在微分筒的圓周斜面上，刻有在微分筒的圓周斜面上，刻有5050條等分線，由于測微螺桿的螺

14、距為條等分線，由于測微螺桿的螺距為0.5mm0.5mm，所以，微分筒上刻線的分度值為，所以，微分筒上刻線的分度值為0.5/50=0.01mm,0.5/50=0.01mm,即微分筒每移動一即微分筒每移動一個分度間隔，測微螺桿為移動量為個分度間隔，測微螺桿為移動量為0.01mm0.01mm。微分筒的轉動量不足一個分度間。微分筒的轉動量不足一個分度間隔時，可估計讀數(shù)。隔時，可估計讀數(shù)。 微分筒的轉動量是由固定套筒上的縱刻線指示，微分筒的棱邊作為微分筒的轉動量是由固定套筒上的縱刻線指示，微分筒的棱邊作為固定套筒上毫米整數(shù)的指示線。讀數(shù)時，首先根據(jù)分筒棱邊指示位置，讀出固定套筒上毫米整數(shù)的指示線。讀數(shù)時

15、，首先根據(jù)分筒棱邊指示位置，讀出被測尺寸整數(shù)值，然后再根據(jù)微分筒周圍與固定套上的縱刻線對應位置，讀被測尺寸整數(shù)值，然后再根據(jù)微分筒周圍與固定套上的縱刻線對應位置，讀出小數(shù)值。出小數(shù)值。注意：讀小數(shù)數(shù)值一定要從固定套筒縱線下方分度刻線讀起，判別微分注意：讀小數(shù)數(shù)值一定要從固定套筒縱線下方分度刻線讀起，判別微分筒旋轉位置是否超過半格，以便正確確定其小數(shù)值。筒旋轉位置是否超過半格，以便正確確定其小數(shù)值。使用方法：使用方法：使用前使用前, ,應將兩測量面擦拭干凈應將兩測量面擦拭干凈. .轉動測力裝置時，微分筒應轉動靈活，轉動測力裝置時，微分筒應轉動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。不得有卡滯現(xiàn)象。零位校對。轉動測

16、力裝置，使兩測量面接觸。首先檢查測量面處接觸零位校對。轉動測力裝置，使兩測量面接觸。首先檢查測量面處接觸狀況，不得有漏光現(xiàn)象。同時，測微筒上的零件刻線應與固定套向下狀況，不得有漏光現(xiàn)象。同時，測微筒上的零件刻線應與固定套向下縱刻線對正?？v刻線對正。被測零件檢測前應清除干凈，否則不僅影響測量精度，也容易損壞千被測零件檢測前應清除干凈，否則不僅影響測量精度，也容易損壞千分尺測量面。嚴禁用千分尺測量粗糙表面或帶用磨劑的表面。分尺測量面。嚴禁用千分尺測量粗糙表面或帶用磨劑的表面。測量時，應用測力裝置旋轉測量桿，以保持標準測量力。一般旋轉測測量時，應用測力裝置旋轉測量桿，以保持標準測量力。一般旋轉測量桿

17、擰到零件位后會有量桿擰到零件位后會有“噠噠噠噠”響三聲即可，不允許用手直接在旋轉響三聲即可，不允許用手直接在旋轉微分筒直接擠測工件表面。微分筒直接擠測工件表面。測量時，可在旋轉測力裝置的同時，輕輕晃動尺架，以使測量面與零測量時，可在旋轉測力裝置的同時，輕輕晃動尺架，以使測量面與零件表面良好地接觸，并使測量桿軸線方向與被測尺寸方向保持一致，件表面良好地接觸，并使測量桿軸線方向與被測尺寸方向保持一致，以免造成測量時產(chǎn)生的誤差。以免造成測量時產(chǎn)生的誤差。讀數(shù)時，最好直接在零件上讀取，以免取下時磨損測量面。如果需要讀數(shù)時，最好直接在零件上讀取，以免取下時磨損測量面。如果需要取下讀數(shù)時，應將制動器扳下，

18、然后輕輕從零件上取下千分尺。注意：取下讀數(shù)時，應將制動器扳下，然后輕輕從零件上取下千分尺。注意：讀數(shù)時不要忘記分辯讀數(shù)時不要忘記分辯0.5mm0.5mm指標數(shù)值。指標數(shù)值。外徑千分尺的使用方法外徑千分尺的使用方法五、千分尺的正確使用及保養(yǎng)1. 檢查零位線是否準確；2. 測量時需把工件被測量面擦干凈；3. 工件較大時應放在V型鐵或平板上測量；4. 測量前將測量桿和砧座擦干凈；5. 擰活動套筒時需用棘輪裝置；6. 不要擰松后蓋，以免造成零位線改變；7. 不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機油；8. 用后擦凈上油，放入專用盒內(nèi)，置于干燥處。使用千分尺注意事項1千分尺是一種精密的量具，使用時應小心謹慎，動作輕緩，不要讓它受到打擊和碰撞。千分尺內(nèi)的螺紋非常精密，使用時要注意：旋鈕和測力裝置在轉動時都不能過分用力；當轉動旋鈕使測微螺桿靠近待測物時，一定要改旋測力裝置，