C31304繞道掘進作業(yè)規(guī)程

1、綏陽縣尹家山煤礦掘進工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱： C31305繞道 礦 長： 技術負責人： 安 全： 編 制： 二0一二年二月十四日概況煤（礦）層名稱茅口灰?guī)r水平名稱1304水平采區(qū)名稱工作面名稱C3繞道地面標高（m）13001500工作面標高（m）1300米地面位置地面為荒山坡，無居民區(qū)和交通公路井下位置及四鄰采掘情況該巷道位于+1300m水平C31304繞道180米處，與C3煤層半煤運輸連接，主要用于一采區(qū)C3煤層的通風行人。走向長（m）32100米（待掘）傾斜長（m）面積（m2）（m）煤（礦）層情況煤（礦）層總厚（m）煤（礦）層結構（M）煤礦層傾角（度）15m煤(礦)層 頂底 板情 況頂底

2、名稱巖石名稱厚度(m)巖性特征工作面掘進地質說明書煤層頂底板情況頂板名稱巖石名稱厚度（m）巖 性 特 征老頂深灰色灰?guī)r直接頂粉砂巖23偽頂粉砂質泥巖00.3直接底老底地質構造情況礦區(qū)位于正安背斜西翼,構造簡單,巖層產狀為單一產狀,傾向240245度,傾角1317度,平均15度，從本礦及鄰礦井開采揭露表明,井田內地質構造簡單,褶皺、斷層不發(fā)育，礦區(qū)內未見10米的斷層。水文地質情況及探水措施1、本礦開采礦區(qū)范圍內無河流通過，地表水主要為大氣降水。礦區(qū)地形為風化浸蝕緩坡地形，地表水排泄條件良好。礦井開采煤層均位于當地浸蝕基準面以上，地表水對礦井影響不大，但要做好風井及工業(yè)廣場防洪排水工作，防止地表水

3、倒灌入井下。2、本礦開采的C1、C3煤層頂底含水性均較弱，礦井涌水量08m3/h，涌水量較小。3、上部小煤開采規(guī)模均較小，開采深度和范圍不大，老窯積水量總體較少，對礦井開采威脅不大。但在采掘過程中，要加強老窯調查，留足隔水保安全煤柱，在接近老窯采空范圍時，堅持“有疑必探、先探后掘”的原則，預防透水事故發(fā)生。影響掘進的其它地質情況最大涌水量8（m3/h）正常涌水量0（m3/h）瓦 斯低瓦斯，本區(qū)煤層未發(fā)生過瓦斯事故煤（礦）塵無爆炸危險性（礦層裂隙）煤 的 自 燃類，不易自燃地 溫正常，平均16.1地 壓無沖擊地壓儲量預算地段號走向長（m）（游標值）傾斜長（m）（常數）斜面積（m）煤（礦）厚（m）

4、容重（t/m3）工業(yè)儲量（t）回采率（%）可采儲量（t）問題及建議主要問題；1、頂板管理問題2、通風瓦斯管理問題3、爆破管理問題建議：1、加強頂板支護和支護質量管理，嚴禁空頂冒險作業(yè)；2、嚴格執(zhí)行“敲邦問頂制度”，隨時處理松碴危巖；3、加強通風管理，嚴禁無風、微風作業(yè)；4、嚴格瓦斯檢測，杜絕空班漏檢、假檢，禁止瓦斯超限作業(yè)；5、嚴格執(zhí)行爆炸無品使用管理管理規(guī)定，堅持“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度，禁止爆破安全距離不足和不設警戒放炮；6、掘進過程中，嚴格執(zhí)行“有疑必探、先探后掘”的原則。附圖三、巷道斷面圖：（標明：上、下寬，中高、扎角、背邦、背頂、人行道尺寸、管線敷設、運輸設備布置與尺寸）毛

5、斷面尺寸（包括預留壓縮尺寸）6.37毛斷面尺寸5.74四、巷道支護平面圖（標明：支護形式、材料規(guī)格、棚距、臨時支護最大最小距離，永久支護與工作面間最大最小距離）臨時支護方式、材料及規(guī)格支護小頭直徑14Cm，柱帽長24Cm，寬14Cm，厚6Cm永久支護材料及規(guī)格裸巷,頂邦破碎地段采用管縫式錨桿支護錨桿排距1米臨時支護距離最大 米，最小 米永久支護距離最大1米，最小0.5米五、掘進方式及工藝流程圖：掘進方式：電煤鉆打眼爆破，人工裝煤（巖），人力推車運輸 交接班 安全檢查 打眼 裝藥連線 爆破排煙 安全檢查 10 10 150撤人設崗 15 1035二班，同一班 文明生產 永久支護 出矸 臨時支護、

6、防塵 20 60 150 20六、炮眼布置圖：（正、則、俯視圖）放炮順序、裝藥量表：炮眼編號眼深炮眼角度每眼裝藥量封孔長度起爆順序備注水平仰角俯角121.50.75封完反向341.50.75封完反向5121.30.6封完正向13161.30.6封完正向17301.30.45封完正向合計15.5七、掘井工作面風量計算、通風系統圖1、風量計算（1）按瓦斯涌出量計算：Q=100qk q掘進工作面瓦斯絕對涌出量0.2 m3/min；k瓦斯涌出不均衡系數，取2.0Q=1000.22.0= 40m3/min(2)按炸藥使用量計算:Q=25Aj =256.3=157.5m3/min(3)按工作面同時工作最多

7、人數計算:Q=4N =415= 60m3/min(4)風速驗算:v掘=Q/S=157.55.7460=0.46m/s 0.25 v掘4 ， 符合要求風機選用JBT-5型,N=5.5KW,吸入風量為145225 m3/min,風機安設在距一采區(qū)車場入口外不小于15米的主大巷中。2、通風系統圖：八、運輸系統圖：（包括煤矸、材料、設備運輸方式）選用1TV型礦車，人力裝車，人力推車至一采區(qū)車場編組，再由礦用內燃機車運輸至地面矸石山。九、勞動力組織配備表工種每班圓班備注工種每班圓班備注出勤在冊出勤在冊出勤在冊出勤在冊直接工打眼裝運支護放炮員班長小計3531113463111591593339121893

8、345輔助工瓦檢員安全員小計112112336336合計15174551十、循環(huán)圖表 時間 工序點班合計一班二班三班一班二班三班交接班10同一班同一班安全檢查10打眼150裝藥連線設崗35放炮排煙15安全檢查10臨時支護（處理危巖）20出矸150永久支護60文明生產20十一、技術經濟指標指標名稱單位數量備注指標名稱單位數量備注每米坑木耗m3晝夜循環(huán)數個3每米炸藥耗Kg11.92日進尺m3.9每米雷管耗個23.08循環(huán)出勤人數個15每米水泥耗噸循環(huán)在冊人數個17每米砂料耗m3效率m/L0.093每米鋼材耗Kg每米料石耗m3循環(huán)進尺m1.3每米成本元十二、避災路線圖：（附說明）避災行人路線火災、瓦

9、斯事故：事故地點主大巷主井口地面冒頂事故：事故地點安全地區(qū)水災：事故地點一采區(qū)車場進風行人上山回風上山C1總回風巷地面主大巷主井口地面十三、放炮設崗警戒圖十四、安全技術措施：（一）安全制度1、開工前，由隊長組織全體施工人員進行本規(guī)程培訓，使施工人員全面了解本規(guī)程的施工工藝，方式及技術、安全措施等，并經考試合格后方能上崗作業(yè)，否則，施工人員不得施工，管理人員不得指揮生產。2、施工期間，施工隊組必須嚴格認真執(zhí)行“交接班”制度，交清當班的工作量，有無安全隱患、下一班的工作任務、生產注意事項，所需要的材料、工具等。3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和班前檢查制度。開工前必須備齊生產及處理安全隱患的各種工用具再進

10、行安全檢查；安全檢查時，當班負責人應全面檢查工作面的安全情況，補打好斷折支柱，處理干凈松碴危巖，清理好路面余碴余煤，堆放好材料及工用具，確認安全后方可作業(yè)。工作時當班所有操作工應隨時注意工作點周圍的頂幫情況，發(fā)現隱患，應及時采取措施處理后再作業(yè)。（二）、組織措施 1、各生產工序嚴格堅持交接班制度。當班發(fā)現的問題必須當班處理完畢，如因特殊情況有遺留問題，特別是安全上存在的問題，必須向下班工作人員交待清楚并協商解決。當班全體職工必須堅持“先安全后生產，不安全整改達到安全后再生產”的原則，嚴禁“三違”行為。2、必須嚴格執(zhí)行班前會議制度。當班隊干應組織當班職工開好班前會，對職工進行工作布置，使職工明確

11、當班的安全注意事項、隱患整改和實現安全生產的措施，完成任務的具體辦法，具體分工及作業(yè)過程中必須采取的安全措施等。（三）、頂板管理1、嚴格敲幫問頂制度，加強松碴危巖的處理。開工前，當班負責人必須對工作面進行全面檢查，確認安全后，方可組織工人進行作業(yè)。工作中隨時觀察工作點周圍頂、邦情況，堅持敲幫問頂和處理松碴危巖的制度，發(fā)現隱患必須先處理后作業(yè)。2、在掘進過程中，如遇地質變化，巷道頂板及邦壁巖石破碎，應采用管縫式錨桿、架門架料或單體木支護等支護方式進行永久支護和臨時支護，進行有效控頂，防止頂板巖石冒落或邦壁片邦傷人。（四）其他1、嚴格按巷道工程質量標準組織施工。巷道規(guī)格、走向等符合設計要求，無松碴

12、危巖傘檐及靴腳，無余碴積水；工程質量必須班班自檢，發(fā)現有質量不合格現象，立即采取措施整改。（五）機電設備管理1、嚴格機電設備管理，機電設備必須由經過培訓、取得操作證的專人負責檢查和維修，嚴禁非電工人員自行處理。所有機電設備的安設必須符合要求，設備嚴禁帶病運行和帶電檢修設備。2、對破巖、裝巖運輸等設備應加強檢修、保養(yǎng)，保證正常運轉。（六）通風和瓦斯管理1、嚴格“一通三防”管理。風筒應懸掛平、直、穩(wěn)，逢環(huán)必掛，破損風筒應立即縫補或更換，風筒口離磧頭不得大于5米，做到微風不作業(yè)，無風必撤人，局部通風機嚴禁時開時停。2、必須嚴格瓦斯檢測制度，班組每班至少進行一次瓦斯檢測，發(fā)現瓦斯積聚和超限，必須立即停

13、止作業(yè)，撤出人員并報調度室、一井車間及安全部門采取措施進行處理。嚴禁假檢、空班漏檢和假報檢測數據。（七）、爆破安全技術措施：1、放炮員必須由經過專門培訓，持有放炮證的專人擔任，嚴禁無證放炮、違章放炮。2、放炮母線長度不得小于150米，放炮員必須在距放炮地點直線距離不得小于150米或拐彎距離不得小于100米以外有掩護的安全地點放炮，嚴禁短線放炮；放炮母線在放炮掩護地點必須入箱加鎖；放炮母線嚴禁有明接頭，接頭錯距不得小于0.3米，按規(guī)定懸掛好放炮母線。（放炮警戒設置圖附后）3、隊組長、放炮員、瓦檢員必須在現場嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯鎖放炮制”，并嚴格現場管理，發(fā)現瓦斯超限（達到1%）立即停

14、止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，報調度室、車間或生產技術部門。4、炸藥、雷管必須分別裝在專用木箱內并加鎖，嚴禁混裝混運，亂扔亂放，炸藥、雷管必須避開機電設備和各種導電線，存放在頂板完整和無滴水的地方。5、裝藥方法采用正向裝藥，先將炮眼內的煤巖粉清除干凈，后用不小于0.5m深的水炮泥進行炮眼封堵，嚴禁用煤矸粉、塊狀材料、可燃性材料作封堵材料。6、裝配引藥時，必須在頂板完好、避開機電設備和導電體的安全地點進行。7、雷管只能由藥卷頂部裝入，不得用雷管代替竹木棍在藥卷上扎眼，雷管應全部裝入藥卷內，嚴禁將雷管斜插在藥卷中部或捆綁在藥卷上。8、向炮眼內裝藥時，只能用竹木棍輕輕將藥卷送到眼底，眼內各藥卷必須彼此

15、密接，不得捅破藥卷或拉斷雷管腳線。9、放炮前，班組長和放炮員作好放炮前各項準備，派人通知相鄰工作面的人員，并在與炮區(qū)相通的安全地點設立警戒線，并掛警戒牌。其余工作人員將工作面工用具全都撤至安全地點，燃后由放炮員進行聯線，檢查放炮前的各項準備工作。放炮員最后離開放炮地點，在150米以外有掩護的安全地點進行放炮。放炮后立即將鑰匙取出，摘掉母線并扭接。10、放炮15分鐘后，待炮煙散盡后，瓦檢員、放炮員和班組長才可進入工作面巡視爆破情況，并檢查通風、瓦斯、頂板等情況，發(fā)現安全隱患立即處理；如有瞎炮，在妥善處理之前，禁止其他人員進入工作場所，只能由放炮員沿路檢查，查明原因迅速處理。其處理方法和注意事項按煤礦安全規(guī)程第315條執(zhí)行。11、放炮時必須使用放炮器，嚴禁動力電源起爆，放炮器鑰匙只能由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人。不到通電放炮時，不得將鑰匙插入放炮器內。12、有水的炮眼，必須使用防水套，以免炸藥、雷管受潮拒爆，造成不安全因素和爆破效果。13、當班沒有用完的炸藥、雷管嚴禁存放在井下，必須運出井交還給臨時炸藥庫，放炮器每班運出井。14、放炮時，必須將磧頭的瓦斯監(jiān)控儀運至離磧頭100外的地方懸掛，防止因放炮而炸壞瓦斯監(jiān)控儀；放炮后，待炮煙散盡后，立即將瓦斯監(jiān)控儀運至磧頭懸掛。（八）、綜合防塵措施1、放炮前后20米范圍內的巷道必須進行灑水防塵。2、采取濕式鉆眼，嚴禁打干眼子。3、做好個