粗格柵間及進(jìn)水泵房施工方案_secret

1、粗格柵間及進(jìn)水泵房施工方案工程概況粗格柵間及進(jìn)水泵房為沉井結(jié)構(gòu)施工，其結(jié)構(gòu)為“T”9.4m，高度為15.87m(含刃腳)，第一節(jié)高5米，第二節(jié)高7米，第三節(jié)高3.87米。井壁厚600700mm，底板厚度650mm，刃腳高度2.5m。原設(shè)計沉井采用不排水下沉，水下混凝土封底法施工；井體采用三次制作，三次下沉。經(jīng)變更改為排水法下沉，沉井周圍施工高壓旋噴樁形成一道止水帷幕(詳見高壓旋噴樁布置圖)；井體采用三次制作，一次下沉的施工方法(即先制作前兩節(jié)，下沉到位后封底，穩(wěn)定后再接高第三節(jié)井體)?，F(xiàn)場地質(zhì)情況復(fù)雜，沉井與地層情況對照展開如下：沉井基礎(chǔ)高程刃腳基礎(chǔ)高程溶洞灰?guī)r中粗砂粉質(zhì)粘土砂土粉質(zhì)粘土夾砂卵

2、礫中粗砂為承壓水層，地下水深為3.55.0m。在沉井刃腳底部，灰?guī)r層頂部發(fā)現(xiàn)巖溶洞。溶洞平面位置如下圖：沉井溶洞沉井結(jié)構(gòu)與地下溶洞對應(yīng)平面位置施工流程沉井采用排水方法下沉，施工流程如下：施工放樣旋噴止水圍幕溶洞處理大口井基坑施工基礎(chǔ)加固沉井的刃腳磚模的砌筑第一節(jié)沉井制作第二節(jié)沉井制作沉井下沉沉井封底第三節(jié)沉井制作接高沉井內(nèi)的墻、板、梁、柱、梯施工上部結(jié)構(gòu)施工。施工方案及工藝施工放樣測量人員進(jìn)入現(xiàn)場后及時將現(xiàn)狀地面高程測定并繪制出縱、橫斷面高程圖表。按建設(shè)單位提供的樁點放線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可開工，施工期間作好樁點保護(hù)工作。旋噴樁止水圍幕施工由于沉井側(cè)壁及基礎(chǔ)主要為含水層，且厚度較大，該

3、地下水與陸水河河水水力聯(lián)系密切，水量大。必須在卵礫中粗砂層內(nèi)，采取水平隔滲措施，輔以井點降水，避免下沉?xí)r基坑內(nèi)涌水量過大，帶來安全及質(zhì)量事故。經(jīng)多方研究，確定采用高壓旋噴樁水平隔滲。進(jìn)水管道處，噴漿范圍控制在21m以下，以免影響進(jìn)水管道的頂進(jìn)施工。旋噴樁布置采用直徑1200mm旋噴樁，間距800mm雙排水平布置。樁長為18.5m20m。布置如下圖：鉆機(jī)就位調(diào)整鉆架角度鉆孔插管打管試噴高壓噴射注漿噴射結(jié)束拔管器械清洗泥 漿 的 排 泄 處 理旋噴樁施工：工藝流程旋噴樁施工流程圖施工工藝A、鉆機(jī)就位將鉆機(jī)就位對準(zhǔn)孔位中心，并作水平校正。噴射注漿管的允許傾斜度不得大于1%，鉆機(jī)安放偏差1.5。B、鉆

4、孔采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔?？孜黄畈坏么笥?0mm。C、插管鉆孔完畢后拔出巖芯管，并將二重噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力一般不超過1Mpa。D、噴射注漿由下至上進(jìn)行噴射注漿。在樁底噴射1min后，再按預(yù)定的噴射壓力、噴漿量進(jìn)行提升噴漿。發(fā)生故障時停止作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)漿液噴射不足影響樁體直徑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。噴射時，技術(shù)人員注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。當(dāng)漿液初凝時間超過20h時，應(yīng)及時停止使用該水泥漿(正常水灰比1：1，初凝時間為15h左右)。E、注漿管提升深層噴射先噴漿后旋轉(zhuǎn)

5、和提升，以防注漿管扭斷；鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，注漿管分段提升的搭接長度不小于100mm。旋噴過程中，冒漿量應(yīng)控制在注漿量的20%以下。對需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的，可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。F、沖洗完工后迅速拔出注漿管，并用清水將管路沖洗干凈。G、移動機(jī)具移動鉆機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。溶洞處理根據(jù)赤壁市污水處理廠一期工程巖土工程詳細(xì)勘查報告、赤壁市污水處理廠廠內(nèi)粗隔柵間及進(jìn)水泵房巖土工程勘查報告補(bǔ)充說明及赤壁市污水處理廠廠內(nèi)粗隔柵及進(jìn)水廠房建址區(qū)巖溶物探勘察報告顯示在沉井范圍內(nèi)，地下17m18m處灰?guī)r層內(nèi)存在4個大小不一的溶洞，其中最大溶洞約為3m53.1

6、m，最小溶洞約為2m2m2m。沉井刃腳底距溶洞距離約為80cm150cm不等。具體詳見地質(zhì)斷面圖及平面圖。如下：沉井基礎(chǔ)高程刃腳基礎(chǔ)高程溶洞灰?guī)r中粗砂粉質(zhì)粘土砂土粉質(zhì)粘土夾砂沉井地質(zhì)斷面圖沉井溶洞沉井結(jié)構(gòu)與地下溶洞對應(yīng)平面位置根據(jù)上圖顯示，沉井結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)下持力層為卵礫中粗砂，持力層有效厚度為80cm150cm，沉井結(jié)構(gòu)刃腳踏面下存在的4個溶洞必須進(jìn)行填充加固處理。由于現(xiàn)場地形情況較為復(fù)雜，經(jīng)研究，采用鉆孔后用C15混凝土灌實溶洞的處理方案。施工降水、排水采用大口井降水的方法降低地下水位，沉井按示意圖標(biāo)注的井位打井，大口井直徑均為600毫米，沉井內(nèi)設(shè)置大口井四眼、井外設(shè)置大口井六眼，井深18米，井

7、內(nèi)一眼為觀測井。施工期間保持抽水不間斷，觀測井水位控制在高程15.4米以下。觀測井設(shè)置在沒有隔墻和地梁的位置。選用20米揚程的潛水泵抽水，集中一眼井內(nèi)排出，為減小水泵抽水揚程，出水軟管從沉井預(yù)留孔穿過?；邮┕こ辆訛槊鏖_式，視觀測井水位降至高程25.00米以下，再進(jìn)行基坑的開挖工序。開挖前做好機(jī)械、車輛、卸地等一切準(zhǔn)備工作。選用日立1m3挖掘機(jī)，1：1放坡開挖。挖坑由南向北方向開挖，機(jī)械挖坑時底部留有200毫米土方由人工邊修坡邊清挖。挖出的土方全部裝車外運，不可堆放在沉井基坑周圍，以免發(fā)生塌方。人工清底整平后基坑底標(biāo)高為26.0m(即從原地面向下降土4米)。刃腳外側(cè)面至基坑底邊的距離取1.

8、5米，以能滿足施工人員綁扎鋼筋及樹立外模板為原則。開挖好的基坑內(nèi)，應(yīng)做好排水工作，并應(yīng)防止被雨水淹沒，基坑邊坡用水泥砂漿罩面，防止邊坡被雨水沖蝕。在清除浮土后，應(yīng)立即進(jìn)行砂墊層的鋪填工作?；铀闹芡谂潘疁?，四角設(shè)置集水井，集水井的深度，較砂墊層的底面深3050cm為宜，以防坑底的土層破壞或隆起?；A(chǔ)加固依據(jù)赤壁市污水處理廠一期工程巖土工程詳細(xì)勘查報告，擬建區(qū)域天然地基承載力基本值為911噸/平方米。前兩節(jié)沉井自重為1427.3噸，沉井刃腳踏面面積為19.55平方米，平均每一平方米承載73噸，由此可見沉井在下沉之前處在不穩(wěn)定狀態(tài)，為防止沉井在澆注過程中產(chǎn)生不均勻沉陷，必須對沉井重力作用面進(jìn)行地基

9、加固處理和加大踏面面積。為確保沉井在制作時的穩(wěn)定，在沉井四周刃腳及底梁制作位置下，應(yīng)做好基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用中粗砂墊層上加混凝土面層。中粗砂墊層承載力需按設(shè)計要求達(dá)到170KPa，墊層在基坑內(nèi)需滿鋪。砂墊層必須夯實，每層厚度為25cm，共鋪兩層，鋪墊后砂墊層頂標(biāo)高為26.5m，為提高其密實度，應(yīng)逐層澆水控制施工時的最佳含水量，并從集水井內(nèi)及時不斷的排除積水?；炷翂|層的作用：為了擴(kuò)大沉井刃腳的支撐面積，減輕對砂墊層的壓力，省去刃腳下的底模板，便于沉井下沉，故在砂墊層上，應(yīng)先鋪筑素混凝土墊層，其厚度應(yīng)經(jīng)過計算，太薄則容易壓碎，太厚則對沉井下沉不利，素混凝土強(qiáng)度也不可太高，一般取C20?；炷翂|層厚度的

10、計算：計算公式為 式中G為沉井下沉前的單位長度重量；G=沉井第一節(jié)單位長度重量=180kN/mR1砂墊層的承載力設(shè)計值，取170KPa；b刃腳踏面寬度(m)；包括刃腳及磚胎底寬，b取值計算得hc=18cm，增加安全系數(shù)取：混凝土墊層厚度20cm，強(qiáng)度C20?；炷翂|層寬度：考慮到刃腳寬度和模板厚度，以及支撐模板的豎楞和方木等厚度，取混凝土墊層寬度為1.3米。砂墊層在基坑內(nèi)滿鋪，故不需要再計算寬度。砂墊層的厚度取50cm，對其穩(wěn)定性進(jìn)行驗算，100 R1=170故，砂墊層是穩(wěn)定的。排水溝第一節(jié)沉井排水溝細(xì)石砼護(hù)壁細(xì)石砼護(hù)壁砼墊層基坑開挖斷面圖沉井刃腳磚胎的砌筑按尺寸及刃腳高度砌筑磚模。砌筑材料選

11、用MU10機(jī)磚、M7.5水泥砂漿。為了便于沉井下沉?xí)r磚模的拆除，砌筑時每一米為一段，每段間隔150毫米，間隔縫隙用滿條法順坡度砌筑。砌筑后斜坡面和頂面采用1:2水泥砂漿抹面并軋光，抹面厚度25毫米。抹面砂漿干透后做隔離層。將石蠟和10%的柴油混合放在金屬容器內(nèi)，用火加溫至石蠟融化，趁熱將液狀石蠟用毛刷均勻刷在斜坡面上，冷卻后用噴燈邊烤邊再涂刷一層。沉井制作8.1 內(nèi)模板架立(1)模板拼裝、圍檁、立筋應(yīng)按模板的翻樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件，預(yù)埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標(biāo)高、軸線的正確。(2)模板采用6015定型組合式鋼模，由U型卡連接。在預(yù)留洞、井壁底板和刃腳

12、等特殊部位采用木?；蛑衲z板。在沉井插筋部位用2英寸木板間隔拼裝，木模表面應(yīng)刨光，拼縫嚴(yán)密不漏漿，所有模板表面平整后應(yīng)符合規(guī)范要求，豎楞、橫楞均采用48mm鋼管。沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)外模板必須采用16對拉螺栓緊固。，中間設(shè)置50mm50mm，=3mm的止水片，周邊焊，對拉螺栓水平間距60cm，垂直間距60cm，對拉螺栓處用3型扣件固定鋼管，雙螺母緊固，螺母與3型扣件之間墊5mm厚鋼板。為防止?jié)仓炷習(xí)r跑模應(yīng)加強(qiáng)支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實，防止漏漿，模板架立好后應(yīng)請監(jiān)理進(jìn)行驗收，驗

13、收主要是平面尺寸和斷面尺寸、平整度、預(yù)埋件、穿墻洞等項目。(3)內(nèi)外模板立模順序。原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進(jìn)行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。(4)封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，并保證位置準(zhǔn)確。(5)模板安裝前必須清除浮銹，涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。8.2 鋼筋加工及安裝(1)對進(jìn)場鋼筋要進(jìn)行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進(jìn)場鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗，嚴(yán)格遵守“先試驗、后使用”的原則。(2)為了保證本工程施工質(zhì)量，對

14、上崗操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操作，特別在本工程中所采用有閃光對焊接頭，上崗人員須進(jìn)場試件考核，合格者方可上機(jī)作業(yè)，確保焊接接頭質(zhì)量。(3)制作成型的鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗把關(guān)，對直徑12mm以上鋼筋宜采用閃光對焊或電弧焊接，對小于直徑12mm受拉鋼筋接頭，鋼筋接頭位置要互相錯開，同一截面的鋼筋接頭要求嚴(yán)格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。(4)鋼筋綁扎要結(jié)實，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐，在鋼筋綁扎后，采用同級配砂漿墊塊或塑料墊塊，控制保護(hù)層，保證鋼筋在混凝土中有效截面。(5)鋼筋進(jìn)場必須要有質(zhì)保書，進(jìn)場、后對原材料按規(guī)范要

15、求進(jìn)行試驗，無證或試驗不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，需要替代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設(shè)計單位認(rèn)可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。(6)翻樣加工：按設(shè)計要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長度，機(jī)械成型，分規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光對焊。(7)鋼筋綁扎鋼筋綁扎時鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計要求施工，綁扎接頭，焊接接頭按規(guī)定錯開，混凝土保護(hù)層采用混凝土墊塊或塑料墊塊，各類預(yù)埋件要有測量工精確測放，型號、數(shù)量、錨固長度應(yīng)正確無誤，嚴(yán)禁遺漏。(1)每次澆筑混凝土前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工現(xiàn)場必須創(chuàng)造良好的交通條件給攪拌車進(jìn)出，并派專人指揮及平衡攪拌車，攪拌車到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)及時測定混凝土坍落度，每次澆混凝土根據(jù)規(guī)范做

16、好抗?jié)B、抗壓的試驗工作。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗收合格。(2)混凝土開始澆筑前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，混凝土入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注混凝土。(3)由于沉井每次澆搗的高度較大應(yīng)采用泵送混凝土，而且應(yīng)將輸送管頭端的軟管放入澆搗段，離澆搗面高度在2m以內(nèi)，防止混凝土離析。(4)沉井由汽車泵輸送，并配置兩臺混凝土攪拌車。至現(xiàn)場的混凝土應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，混凝土澆筑時澆筑的自由高度不應(yīng)大于2m，如超過2m應(yīng)加串筒澆筑。(5)將沉井分成若干段對稱均勻地分層澆筑，每層澆筑厚度30cm，均衡下料，以免造成地基

17、荷載不勻，產(chǎn)生不均勻沉降或產(chǎn)生傾斜振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確?；炷恋馁|(zhì)量。(6)在澆筑過程中，應(yīng)加強(qiáng)沉井平面高差，下沉量的觀測，隨著混凝土澆筑總量有增大，測量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況應(yīng)采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。(7)施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，采用插入式振搗，混凝土振搗時振搗器應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保混凝土外光內(nèi)實，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。(8)為保證井壁不滲漏，施工縫在澆筑新混凝土前將松散部分除去，并用水沖洗干凈，充分濕潤，然

18、后鋪上一層同級配混凝土(除去粗骨料)的水泥砂漿，厚cm，再澆筑混凝土，并仔細(xì)振搗，確保新老混凝土的良好結(jié)合。灌入第一層混凝土?xí)r應(yīng)輕倒，避免砂漿擠散形成蜂窩。拆除時如發(fā)現(xiàn)接縫處不平，先清平后，在施工縫上下20公分內(nèi)用環(huán)氧瀝青漆三涂外層，內(nèi)層在立模時高出半塊模板，減少不平度的可能性。(9)當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除模板，承重模板必須達(dá)以設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除。(10)沉井制作時應(yīng)嚴(yán)格按圖留出預(yù)留孔和預(yù)留鋼筋。凡預(yù)留孔處四周的主筋在施工時不準(zhǔn)割斷，應(yīng)按設(shè)計增加加固環(huán)孔筋。沉井井壁的預(yù)留孔在制作時，保留外層鋼筋，按預(yù)留孔位置尺寸，先制作孔口內(nèi)模，澆筑10cm厚混凝土，將外層鋼筋封閉保護(hù)，然后拆去內(nèi)模。對

19、于管道在沉井上的預(yù)留孔采用磚砌體臨時封堵；由于進(jìn)水管道的預(yù)留孔較大，因此采用鋼封門。1、澆筑沉井混凝土?xí)r應(yīng)對稱均勻進(jìn)行施工；2、為減小沉井下沉?xí)r側(cè)向摩阻力，第一節(jié)沉井寬度比設(shè)計多做35cm，第二節(jié)按照設(shè)計尺寸施工。從而在第一、兒節(jié)間形成了一個階梯面，下沉?xí)r在階梯面所形成的槽孔中灌填黃砂以減小摩擦力，并防止土體破壞過大。3、同時，作為下沉輔助措施，在刃腳頂部位置預(yù)埋觸變泥漿壓漿管。4、根據(jù)設(shè)計圖紙，兩節(jié)沉井間的施工縫為凸式施工縫，在續(xù)接上一節(jié)沉井時，必須進(jìn)行鑿毛處理并清理干凈；模板支設(shè)完畢澆筑混凝土之前需進(jìn)行清洗，保證新舊混凝土的結(jié)合，提高防水質(zhì)量。5、混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，

20、可對混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛土工布并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護(hù)時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14天。沉井下沉井體采用三次制作，一次下沉的施工方法(即先制作前兩節(jié)，下沉到位后封底，穩(wěn)定后再接高第三節(jié)井體)。又根據(jù)現(xiàn)場地下水位情況，變更原設(shè)計不排水下沉為排水下沉。下沉?xí)r沉井第一節(jié)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，第二節(jié)達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度方可下沉，下沉前先鑿除刃腳墊層和磚胎模。根據(jù)本沉井的重心靠近進(jìn)水泵房的特點，將定位支點設(shè)置在進(jìn)水泵房一側(cè)。(1)鑿除墊板在鑿除混凝土墊板時應(yīng)先內(nèi)后外，

21、應(yīng)分區(qū)域、依次、對稱同步鑿除，鑿斷處應(yīng)與刃腳平齊，鑿斷的殘渣要及時清除，對混凝土墊層的定位支點處應(yīng)最后鑿除，不得漏鑿。在鑿除混凝土墊板前后，要對沉井所設(shè)測點進(jìn)行測量觀測，如發(fā)現(xiàn)有傾斜應(yīng)立即糾正。當(dāng)素混凝土墊層敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周無摩擦力，沉井的下沉系數(shù)較大，掏挖刃腳下的土若不均勻，將會成沉井很大的傾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃腳先采用人工全面同時分層掏挖，挖除的土方先集中在倉底中央，讓沉井逐漸下沉部分，使沉井刃腳埋在土層中，降低沉井重心。(2)降水為確保沉井下沉?xí)r能嚴(yán)格控制平穩(wěn)下沉，我們用井點抽除地下水，由于下沉深度較深，故采用大口井降低地下水位，井點在基坑外圍布置一周，并至

22、少預(yù)抽7天，使地下水位降低到沉井底以下50cm后方可開始挖土。井點需待內(nèi)部結(jié)構(gòu)完成，確保沉井重量大于浮力時方可停止。(3)挖土下沉方法采用排水下沉，沉井下沉的取土方式，采用人工挖土、吊車取土和吊車抓土結(jié)合進(jìn)行(根據(jù)現(xiàn)場實際情況)。吊車下部鋪筑墊路基箱，擴(kuò)大支承面，以減少吊機(jī)施工時對基坑的影響。井內(nèi)排水采用明溝結(jié)合集水坑，由3污水泵排水。吊車抓斗取土?xí)r，應(yīng)對稱進(jìn)行，使其均勻下沉，倉內(nèi)土面高差不宜過大。履帶吊抓土?xí)r，鍋底深度不得深于1.5m。沉井鍋底應(yīng)均勻出土，下沉過程中應(yīng)根據(jù)測量資料進(jìn)行糾偏，當(dāng)沉井達(dá)到允許偏差值1/4時必須糾偏。吊車抓土施工時地層的性質(zhì)對抓土生產(chǎn)效率有影響，一般砂質(zhì)土抓土后坑壁

23、即會向鍋底坍塌，而泥質(zhì)土不易坍塌，抓斗往往不能滿斗，影響抓土的生產(chǎn)效率，因此，施工操作時應(yīng)特別注意土層的變化，并采取相應(yīng)措施。為了使抓斗能在井孔靠邊的位置上抓土，可在井孔頂部周圍預(yù)埋幾根鋼筋掛鉤。偏抓時，當(dāng)抓土斗落至井底后，將抓土頭張口用的鋼絲繩掛在鋼筋鉤上，并將抓土斗提起后突然松下，抓土斗即偏向井壁落下，再收緊閉口用的鋼絲繩，即可達(dá)到偏抓的目的。如果沉井刃腳四周中及局部地區(qū)難于定點取土，可由人工輔助出土，這時為保證施工人員安全不應(yīng)同時進(jìn)行抓斗挖泥與其他起吊作業(yè)。沉井挖土順序應(yīng)由中間倉位開始，向四邊倉位推進(jìn)。先挖底梁下部土，后挖腳邊側(cè)土。中間倉位稍低于四周，各倉沉井挖土高差控制在1M以內(nèi)，禁止

24、深鍋底挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井傾斜的危險。地梁底下應(yīng)適當(dāng)挖空，不使地梁受到土體向上力的影響。井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱地進(jìn)行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為，沿刃腳周圍保留1的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉，不會產(chǎn)生較大的傾斜。各井格內(nèi)挖土高差不得大于1米。在沉井四周布置2臺25噸的汽車起重機(jī)，將土裝入1m3的土斗內(nèi)，用吊車吊到井外，用自卸車運出。由于本沉井較大，特別配合各井格內(nèi)的均勻出土，下沉前設(shè)計好

25、機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)放位置及自卸車的運行線路。吊車布置示意圖注：箭頭方向為出土方向附圖：沉井下沉開挖方法示意圖II1100015004005002I1IV1III11234說明：1沉井刃腳 2邊壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序沉井下沉過程中，在沉井外側(cè)四周及時填灌黃砂，并均勻充實，使沉井下沉過程中的摩阻力相近，下沉穩(wěn)定。沉井下沉必須隨時測定四周標(biāo)高，確保均勻下沉。矩形沉井傾斜后糾偏較為困難，故挖土?xí)r應(yīng)及時掌握四周頂上標(biāo)高作好觀測，發(fā)現(xiàn)情況及時糾偏，若沉井下沉困難應(yīng)另外采取措施，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉使四周土體擾動。沉井挖土需三班制連續(xù)作業(yè)，中途不應(yīng)有停頓，我們采用4小時6班的交替施工，確保沉井連續(xù)安

26、全下沉。沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。沉井開始下沉至5m以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。當(dāng)沉井將要下沉到設(shè)計標(biāo)高時時，如果地下水位很高，承壓水水壓力很大，導(dǎo)致井內(nèi)大口井降水無法滿足排水下沉方法要求時，立即組織相關(guān)人力和設(shè)備，改為不排水下沉方法。以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。沉井下沉驗算勘察單位根據(jù)靜力觸探比貫入阻力Ps值、土性指標(biāo)及特征，并參照有關(guān)規(guī)范要求，推薦了各層

27、土的沉井井壁摩阻力參數(shù)如下表所示：層序土層名稱土對井體的摩阻力（KPa）粘質(zhì)粉土、粉土、粉砂互層171粉細(xì)砂152中粗砂20粉質(zhì)粉土12含卵礫中粗砂22粉質(zhì)粘土10沉井下沉必須克服井壁與土之間的摩擦力及刃腳的阻力，根據(jù)以往的經(jīng)驗，沉井接近設(shè)計標(biāo)高時阻力達(dá)到最大值。沉井下沉前，應(yīng)對其在自重條件下能否下沉進(jìn)行必要的驗算。沉井下沉?xí)r，必須克服井壁與土間的摩阻力和地層對刃腳的反力，其比值稱為下沉系數(shù)K，一般應(yīng)不小于。井壁與土層間的摩阻力計算，通常的方法是：假定摩阻力隨土深而加大，并且在5m深時達(dá)到最大值，5m以下時保持常值。計算方法見下圖所示：5mH-5mHf沉井下降摩阻力計算簡圖 沉井下沉系數(shù)的驗算

28、公式為：K=（Q-B）/（T+R）式中：K下沉安全系數(shù)，一般應(yīng)大于 Q沉井自重及附加荷載（kN） B被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法時，B=0 R沉井與土間的摩阻力（kN）， D沉井外徑（m） F井壁與土間的摩阻系數(shù)（KPa），由地質(zhì)資料提供 T刃腳反力（kN），如將刃腳底部及斜面的土方挖空， 則R=0 U沉井周長；沉井高度；F0=單位面積摩阻力的加權(quán)平均值；F0=F1、f2.fn按照土的類別分別取不同的摩阻力值。在摩阻力計算過程中，我們參考了人民交通出版社深基礎(chǔ)工程特殊技術(shù)問題中“沉井的設(shè)計與施工”的相關(guān)內(nèi)容。粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂互層粉細(xì)砂中粗砂粉質(zhì)粘土含卵礫中粗砂結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高土層參

29、考赤壁市污水處理廠一期工程巖土工程詳細(xì)勘察報告。 地層分布圖驗算下沉系數(shù)K=(Q-B)/(T+R)式中B=0，R=0， 前兩節(jié)沉井自重為：Q=5*2.5*10=14270KN井壁的阻力為：U=(+9.4)*2=；=1；=Rf=*(1-2.5)*=10689KNK=Q/RF=1.34經(jīng)驗算，沉井利用自重能夠克服摩阻力下沉。沉井下沉觀測與控制25鋼管下沉深度14121008060402050012000尚差深度監(jiān)測示意圖測量靶盤：在沉井的四個角設(shè)置測量靶盤，靶盤高度設(shè)置在刃腳踏面以上米處，靶盤用鋼板和鋼管制作，用 20150150毫米鋼板鉆12毫米孔四個，鋼板中心位置垂直焊接25毫米、長250毫米

30、鋼管成為支架。用膨脹螺栓將支架與混凝土連接固定，再將畫有厘米格20300300毫米鋼板水平焊在支架上。用25毫米、長1.8米的鋼管與沉井頂部的鋼筋水平焊接牢固，將線墜垂直在靶盤中心后固定。在沉井外壁醒目處，用紅色油漆刻畫尺度線并標(biāo)注尺度，如示意圖五所示。對應(yīng)尺度線在沉井外側(cè)將兩米長腳手管砸入地下0.8米，在立管上焊三角架固定指示箭頭。箭頭兩側(cè)注明尚差深度和已沉深度。沉井控制測量主要是控制沉井外部地面及沉井自身，做到勤測、勤糾，每班至少測量2次。接近設(shè)計標(biāo)高時，加強(qiáng)觀測每兩小時一次，預(yù)防突沉。有專人負(fù)責(zé)記錄，如有傾斜，位移現(xiàn)象，應(yīng)及時通知指揮人員糾正。距離底板0.2米時，停止土方開挖，進(jìn)行沉降觀

31、測，靠其自重下沉到設(shè)計位置，經(jīng)觀測8小時，等剩下下沉量不大于10毫米應(yīng)進(jìn)行沉井封底，為了防止過沉刃腳下面砌片石。初沉階段沉井很容易產(chǎn)生傾斜和位移，因此挖土不需過快，每步從中心向四周放射挖土。挖土過程必須保證統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一速度、統(tǒng)一深度、統(tǒng)一方向。木板井蓋該沉井下沉系數(shù)較大，初沉階段井壁與土壤的摩擦系數(shù)很小，下沉速度較快，不需掏挖刃腳，挖土可分三個層次(詳見沉井挖土方法示意圖)；下沉過程中根據(jù)下沉的深度和速度隨時調(diào)整挖土層次。挖土過程中隨挖土深度逐節(jié)拆除大口井無砂管,為防止雜土和殘管落入井內(nèi)，每眼井按右圖形式配置木板井蓋，如右圖，拆管時先將無砂管提起，將兩片井蓋蓋在下一節(jié)管口上，再破除上一節(jié)管。

32、 出土與外運：選用兩臺25噸吊車，每臺吊車配置四個一立方米容積的吊斗，負(fù)責(zé)本區(qū)域的出土工作。吊車位置、區(qū)域劃分、出土方向詳見吊車布置示意圖。出土分兩處堆放，視土方的存儲量分次調(diào)車外運。 糾偏：測量人員要隨時觀測靶盤，分析傾斜趨勢并及時與總帶班溝通，做到超前糾偏。糾偏時不能一側(cè)超挖糾偏，應(yīng)與相鄰的兩側(cè)同時進(jìn)行，一次糾偏不要過大，讓沉井在下沉過程中緩慢校正。如下圖所示。少挖超挖糾偏示意圖1糾偏示意圖2 終沉：當(dāng)挖至距設(shè)計基底高程1.5米時停止各格中間部位大面積的挖土，進(jìn)行墻底、梁底的掏挖。當(dāng)沉井踏面沉至適當(dāng)高程時集中人力分段對稱挖刃腳槽和碼放片石。片石頂面高程比設(shè)計基底高程高100mm，作為預(yù)沉量

33、。從此時開始至封底混凝土澆筑，測量人員每天要對沉井進(jìn)行高程監(jiān)測。如果沉井到達(dá)底部時發(fā)生無法下沉現(xiàn)象，采用觸變泥漿減小摩阻力或在上部加載的方法，將沉井下沉到預(yù)定高程。沉井封底沉井下沉到位后進(jìn)行8小時的連續(xù)觀測，如下沉量小于10mm，可進(jìn)行封底。沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高止沉后，應(yīng)先清除浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內(nèi)不得有積水。必須確保井點的正常工作，不允許有停泵發(fā)生，同時加強(qiáng)對水位觀察井的觀察，必須保證中底干燥無滲涌水現(xiàn)象。封底采用干封底，封底時井底設(shè)置集水井，用水泵將井底板以下水排出井外，鋪碎石用為倒濾層，然后澆素混凝土層。墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，施工鋼筋混凝土底板，在施

34、工鋼筋混凝土底板前，必須將底板和井壁接觸處部位鑿毛和清洗，避免封底后滲漏，底板澆筑前必須對施工用預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保位置正確，混凝土澆完畢后，集水井必須配專人抽水，必須連續(xù)動運轉(zhuǎn)。混凝土澆筑采用泵送，導(dǎo)管或串筒送料，鋼筋及混凝土澆搗要求基本同沉井結(jié)構(gòu)制作。由于封底面積較大，不能同時一次封底所以沉井封底分二批進(jìn)行，施工順序是沿井壁四周向中央進(jìn)行，每一倉底板必須一次澆搗完成，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)及時進(jìn)行收水抹面和濕治養(yǎng)護(hù)工作，以免產(chǎn)生表面收縮裂縫。第一批封底混凝土澆搗后4天后才可開始第二批封底格倉的挖土封底施工。因為下沉系數(shù)計算自重較大底板一次澆搗可能沉井產(chǎn)生下降，所以底板分二次澆搗。先將新老混凝土的接觸面沖刷干凈，將沉井整個底部修成鍋底形，底部深0.5米。由刃腳向中心挖放射形排水溝，以碎石作濾水暗溝，暗溝尺寸400*400。中部設(shè)鋼法蘭集水井和暗溝聯(lián)通，使井底水匯集到井中，用潛水泵排水，集水井設(shè)置在前池二次混凝土處和出水池下部。封底時先鋪一層碎石，然后澆筑混凝土墊層。刃腳處應(yīng)填實，保證沉井穩(wěn)定。澆筑底板在沉井