煙道玻璃鋼防腐方案

1、施工組織設(shè)計一、工程項目名稱:脫硫塔出口煙道及臨時煙道內(nèi)部防腐。二、工程項目地點： 三、設(shè)計要求和運行工況1、脫硫塔出口煙道及臨時煙道內(nèi)部煙氣溫度80，輕微酸堿性腐蝕，有一定的帶水量。2、脫硫塔出口鋼制圓形煙道，直徑3.2米，面積大約400平方米，內(nèi)部需采用內(nèi)襯玻璃鋼的方式進行防腐。該煙道系舊煙道改造，原來煙道內(nèi)部采用玻璃鱗片防腐，內(nèi)襯玻璃鋼前需進行預(yù)處理。質(zhì)量保證期：15年以上。工程報價：元/（最終按實際施工工程量結(jié)算）。3、臨時鋼制圓形煙道，直徑2.5米，面積大約450平方米，該煙道系新建煙道，內(nèi)部需采用防腐膠泥涂刷進行防腐。質(zhì)量保證期：3年。工程報價：元/（最終按實際施工工程量結(jié)算）。四

2、、施工準備1、施工人員準備 為保證該工程順利進行，公司擬抽調(diào)精干人員組成項目經(jīng)理部，由施工經(jīng)驗豐富的 同志出任項目經(jīng)理。項目部以實現(xiàn)全優(yōu)工程為目的，建立相適應(yīng)的一整套施工組織制度和管理制度，對該工程項目的施工全過程進行控制和管理。開工前，應(yīng)組織所有施工人員學習有關(guān)的工藝規(guī)范、技術(shù)標準；對防腐工、電工、起重工進行特殊工種培訓；加強質(zhì)量方面的教育，使每個施工人員能自覺的按照規(guī)范和技術(shù)標準作業(yè)。針對本工程施工和地理條件、地理環(huán)境的特殊條件，教育職工樹立“安全第一”的思想意識和環(huán)保意識。2、施工機械及檢測儀器準備： 對于計劃投入到本工程的機具、設(shè)備及車輛在開工之前必須進行檢修，并做到100%的完好率，

3、以滿足施工要求。對于計劃投入的檢測儀器進行檢驗，均符合要求后，才能投入本期工程的施工。五、施工技術(shù)準備：22作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容施工技術(shù)控制要點確認欄施工技術(shù)準備1、 明確設(shè)計圖紙、說明書規(guī)定的防腐蝕內(nèi)襯技術(shù)要求。2、 依據(jù)設(shè)計圖紙、說明書實地勘察現(xiàn)場確認待防腐施工范圍。3、 了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，特別是局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)，提出或修訂防腐蝕技術(shù)方案，并報甲方備存。4、 工程用材料、工機具、質(zhì)檢儀器、安壞設(shè)施齊備完好。5、 依據(jù)HGJ33-91標準對待防腐設(shè)備實施開工質(zhì)量驗收。6、 編制施工日志、施工工序質(zhì)檢記錄表。7、 提交開工報告。1、 材料保管應(yīng)防雨、防潮、避免陽光直射。2、 施工工序質(zhì)檢記錄表應(yīng)含甲方確認

4、簽字欄。3、 內(nèi)焊件是否有漏焊，內(nèi)焊縫是否滿焊。參考標準：HGJ33-91：襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定六、施工組織機構(gòu)1、管理人員配置計劃擬參加本工程的主要管理人員名單序 號姓 名性 別年 齡職 稱擬在本工程任職1男49工程師項目總工2男46工程師項目經(jīng)理3男53小管師管理2、生產(chǎn)人員配置計劃根據(jù)本工程工作量及工期要求,擬組建一支18人的防腐隊伍。生產(chǎn)人員配置如下：序 號工 種數(shù) 量責 職1除銹工6噴砂除銹，達到Sa2.5級標準。2防腐工6確保施工質(zhì)量。3電工2負責機械、電氣設(shè)備的維修與保養(yǎng)。4腳手架工2負責吊裝。5輔助工2保管、施工配合等。6合計18七、主要施工機具擬投入工程主要施工機械設(shè)備表施

5、工 設(shè) 備要 求空氣壓縮機壓力為68kg/cm2，配備后冷卻器、油水分離器、砂罐等（2臺）手提環(huán)保砂除銹機、電動砂輪進行焊縫和焊傷處噴砂處理強力攪拌機材料混合、攪拌八、施工工序腳手架搭設(shè)底層清理噴砂除銹玻璃鋼施工驗收整改腳手架拆除。九、主要工藝要求1、腳手架搭設(shè)1.1腳手架搭設(shè)工藝流程在腳手架地基上鋪設(shè)墊板、立桿定位擺放掃地桿豎立桿隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步橫桿（與各立桿扣緊）裝第一步小橫桿裝第二步大橫桿裝第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)與柱連接桿后方可拆除）裝第三、四步大橫桿和小橫桿裝二層與墻柱拉結(jié)接立桿加設(shè)剪刀撐鋪設(shè)腳手板、綁扎防滑條

6、做二道防護欄桿、掛立安全網(wǎng)。1.2架體與建筑物的拉結(jié)腳手架立桿連接焊牢形成硬拉結(jié)，橫距不大于4.5m，豎距不大于2步步距，成梅花形設(shè)立。1.3上下人通道的搭設(shè)：選擇建筑物最直最長面搭設(shè)上下人通道，寬度1.2m，斜道坡度盡可能控制在30以下，每步設(shè)置防滑條，外設(shè)二道防護欄桿，掛安全立網(wǎng)、設(shè)剪刀撐；1.4過門洞的處理： 過門洞用雙排腳手架可挑空12根立桿，即在第一步大橫桿處斷開，懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以便荷載分布在兩側(cè)立桿上，斜桿下端與地面的夾角要成60左右，凡斜桿與立桿、大橫桿相交處均應(yīng)扣牢。2、表面處理要求2.1 表面處理標準ISO標準指標詳 述ISO 8501-1

7、Sa21/2預(yù)處理前后鋼材表面都保持清潔ISO 8502-6 80 mg/m2對準備涂漆的表面可溶性雜質(zhì)進行取樣ISO 8502-32-3級對準備涂漆鋼材表面的灰塵的進行評估ISO 8503-275-130 m對噴砂處理的鋼材表面粗糙度進行分類評級的比較方法2.2 表面預(yù)處理a.噴砂處理前，清理基材表面，將表面的污染物如粉塵、鹽分、油污、油脂全部清洗理干凈；b.噴砂處理前對以下部位用電動工具進行打磨預(yù)處理：l 底材表面的鉆孔邊緣、氣割面及其邊緣l 焊縫突起的部分、焊渣以及飛濺的焊點這些部位應(yīng)處理到表面平整、圓滑過渡，以保證油漆能以較均勻的漆膜覆蓋鋼鐵表面。c.鋼材的邊角及邊緣鋼材的邊角及邊緣，

8、由于這些部位比較尖銳，在噴涂時不能達到設(shè)計的漆膜厚度，因此這些部位必須用電動工具打磨成圓角（至少達到r =2mm）。2.3 表面噴砂處理，具體施工如下：（1）施工環(huán)境溫度宜15-30，空氣相對濕度小于85%，同時要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點溫度3以上。（2）鋼結(jié)構(gòu)表面及焊縫噴砂除銹，要求除銹等級達到GB8923-88標準中規(guī)定的Sa2.5級，即噴砂后應(yīng)無可見的油脂、污垢、焊渣毛刺、氧化皮、鐵銹和油污、涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)是點狀或條紋狀的輕微色斑; 同時表面粗糙度在75130m之間。（3） 噴射處理工藝參數(shù)壓縮空氣工作壓力：0.6-0.7Mpa，以0.7Mpa為佳噴射角：磨料噴射方向

9、與工作表面法線之間夾角以15-30為宜噴射距離：噴嘴離工件距離要求100-300mm磨料粒徑：0.5-1.5mm（4）噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符合要求。（5）噴砂除銹后，在噴涂前應(yīng)用吸塵器徹底清除表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。（6）噴砂作業(yè)的安全與防護噴砂工應(yīng)穿戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害。噴砂軟管應(yīng)置于地上，以清除靜電荷。噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂

10、罐人員，在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時，必須有簡單明了的信號，而且操作人員必須采取全身防護?，F(xiàn)場使用的光源應(yīng)是低壓防爆燈。燈應(yīng)置于有機玻璃罩中，避免噴砂時磨料擊壞玻璃燈泡。呼吸用空氣應(yīng)進行凈化處理。2.4噴砂處理后的表面粗糙度在75130m之間。2.5油污及粉塵用稀釋劑清洗, 灰塵和噴砂碎屑用真空吸塵機清理，清潔度ISO8502-3 2-3級以上。2.6 噴砂處理表面后，及時噴涂底漆。因為處理后的鋼材表面處于活性狀態(tài)，很容易與大氣中的氧氣和水汽發(fā)生銹蝕反應(yīng)而返銹。一般情況下，應(yīng)在四個小時內(nèi)完成底漆的涂裝；在潮濕的天氣環(huán)境下，應(yīng)在兩小時之內(nèi)完成底涂。2.7在潮濕的天氣環(huán)境條件下,采用除濕機或加熱

11、器,以保持空氣的濕度在標準要求（RH85%）以內(nèi)。3、玻璃鋼內(nèi)襯施工：3.1、新的臨時煙道施工工藝：批刮膩子后貼02玻纖布一層，面涂后貼04玻纖布一層面涂后再貼02玻纖布一層，共計三布五油。膨脹節(jié)、伸縮縫連接處用硅橡膠加四氟布進行加強處理。3.2、舊的吸收塔煙道施工工藝：批刮膩子找平后底部、面部各貼02玻纖布一層，中間貼04玻纖布四層。膨脹節(jié)、陰陽角、伸縮縫等連接處用硅橡膠加四氟布進行加強處理。3.3、將施工區(qū)域內(nèi)用角磨機對基面進行磨平處理，并用空氣壓縮機將粉塵吹干凈，直至用手觸摸不粘灰為止。3.4、將底膠按比例配制并攪拌均勻。用短毛滾刷均勻涂抹在磨平部位，靜置57小時，至手觸摸不沾手方可進行

12、下一道工序。底膠拌和量每次不宜過多，應(yīng)做到隨用隨拌，不得使用失效的環(huán)氧樹脂，拌和器具應(yīng)干凈清潔，不得使用已浸過溶劑的毛滾。3.5、待底膠干燥后，按比例拌和環(huán)氧膩子，并調(diào)和均勻，用膩子刮平工作面的坑槽，養(yǎng)生57小時。3.6、粘貼環(huán)氧玻璃布a. 用砂紙打磨一遍工作面，并用棉絲將粉塵擦拭干凈。b. 施放作業(yè)邊界線。c. 按比例將積層樹脂進行拌和均勻后，用短毛滾均勻涂抹于工作面上。d. 將環(huán)氧玻璃布按順序依次粘貼于工作面，并用消泡滾反復(fù)滾壓環(huán)氧玻璃布表面，使環(huán)氧玻璃布與工作面緊密結(jié)合，不至有氣泡存在。e. 靜置3060分鐘在環(huán)氧玻璃布表面再均勻涂一層浸漬樹脂。涂抹浸漬樹脂時，不得使粘貼的環(huán)氧玻璃布卷起

13、。3.7、環(huán)氧玻璃布在粘貼后，養(yǎng)護24小時，不宜使環(huán)氧玻璃布受潮、受震，也不得受荷載直接沖撞環(huán)氧玻璃布表面。3.8、待樹脂初期硬化后，在環(huán)氧玻璃布表面涂刷一層環(huán)氧玻璃布專用漆，其顏色和原來結(jié)構(gòu)相同。3.9、施工中應(yīng)注意的事項（1）施工宜在5以上環(huán)境溫度條件下進行，并應(yīng)符合配套樹脂的施工使用溫度。當環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)使用適用于低溫的配套樹脂或采用升溫處理措施。（2）在表面處理和環(huán)氧玻璃布前，應(yīng)按加固設(shè)計部位放線定位。（3）樹脂配制時應(yīng)按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌所用的容器內(nèi)不得有油污及雜質(zhì)。宜根據(jù)現(xiàn)場實際溫度決定樹脂的每次拌合量，并嚴格控制使用時間。

14、（4）按比例準確配制好底膠并攪拌均勻，注意一次調(diào)和量在可使用時間內(nèi)用完，超過時間的絕對不能使用，以確保粘接質(zhì)量；底膠硬化后，在表面有凸起部分時，要用磨光機或砂紙打光。（5）粘貼環(huán)氧玻璃布時要從中間向兩側(cè)進行粘貼，可避免施工時產(chǎn)生氣泡影響加固效果。（6）環(huán)氧玻璃布配套樹脂的原料應(yīng)密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。（7）樹脂的配置和使用場所，應(yīng)保持通風良好，現(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)使用樹脂材料采取相應(yīng)的勞動保護措施。（8）涂刷環(huán)氧玻璃布專用漆必須等樹脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平，用環(huán)氧樹脂砂漿作細部找平后再涂刷環(huán)氧玻璃布專用漆。十、質(zhì)量管理及保證措施1、質(zhì)量目標 ：本次防腐工程質(zhì)量目標為：合

15、格率為100%、優(yōu)良率為90%以上，達到省、部級優(yōu)質(zhì)防腐工程標準。 質(zhì)量管理小組：為確保高質(zhì)量地完成管線的防腐任務(wù)，公司實行質(zhì)量目標管理，成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組。質(zhì)量管理小組組長： 質(zhì)量管理小組成員： 項目經(jīng)理技術(shù)總負責人施工責任人質(zhì)檢責任人材料責任人工程施工隊質(zhì)量保證體系機構(gòu)組織2、管理人員職責2.1項目經(jīng)理為質(zhì)量管理小組組長，對工程質(zhì)量負全部責任。2.2項目總工職責a 執(zhí)行項目經(jīng)理的質(zhì)量決策，負責具體組織、指導(dǎo)質(zhì)量保證活動的開展。b 對項目工程質(zhì)量保證工作中的技術(shù)問題負全面責任。c 做好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標準、作業(yè)指導(dǎo)書的貫徹執(zhí)行工作。d 組織質(zhì)量工作會議，針對生產(chǎn)過程中質(zhì)量問

16、題及傾向性問題，提出糾正和預(yù)防措施。e 對生產(chǎn)過程中違反技術(shù)要求、操作規(guī)程、質(zhì)量管理規(guī)定的，有權(quán)進行制止和糾正。2.3項目質(zhì)保工程師職責a 質(zhì)保工程師對生產(chǎn)過程質(zhì)量保證活動的開展及結(jié)果負全面責任。b 認真落實各項質(zhì)量管理規(guī)定，及時組織生產(chǎn)過程中各項質(zhì)量管理活動的實施。c 監(jiān)督檢查質(zhì)檢人員工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)處理解決。d 有權(quán)及時制止違反質(zhì)量管理規(guī)定的一切行為，有權(quán)提出停工要求或立即決定停止生產(chǎn)。e 分析質(zhì)量活動及綜合質(zhì)量信息，及時提出處理意見上報項目經(jīng)理。f 負責制生產(chǎn)質(zhì)量檢查，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進行調(diào)查分析并及時提出糾正意見。g 對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品或質(zhì)量保證工作失誤造成的質(zhì)量

17、問題應(yīng)負有管理責任。2.4質(zhì)量檢查員a質(zhì)量檢查員是嚴把質(zhì)量關(guān)，對生產(chǎn)質(zhì)量實行全面監(jiān)督檢查的特殊崗位工作人員，必須持證上崗，對其所管轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作負全面責任。b 嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制規(guī)程及相應(yīng)的標準，做好各種記錄，配合生產(chǎn)人員作生產(chǎn)控制。將有關(guān)質(zhì)量的問題及時匯報質(zhì)量控制負責人和生產(chǎn)部負責人，使問題盡快解決，避免原材料的損失和相應(yīng)的其他經(jīng)濟損失。c 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中違反操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量管理規(guī)定時，應(yīng)堅持原則，立即指出，責令其整改或停工并向技術(shù)、質(zhì)量負責人匯報。d收集、整理生產(chǎn)過程的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)量管理部門及時、準確、如實填報各種質(zhì)量報表。2.5操作者職責a 操作者應(yīng)對各自作業(yè)活動的質(zhì)

18、量負直接責任，特殊工種持證上崗。b 按操作規(guī)程、防腐生產(chǎn)工藝卡和技術(shù)交底的要求進行生產(chǎn)，凡因操作規(guī)程，造成質(zhì)量事故均應(yīng)負直接操作責任。c 按質(zhì)量控制程序做好生產(chǎn)自檢工作，認真填寫檢查記錄。d 接受技術(shù)、質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，出現(xiàn)問題立即整改。2.6 質(zhì)量控制程序圖總工、質(zhì)量監(jiān)理質(zhì)量目標、施工計劃現(xiàn)場質(zhì)檢員材料質(zhì)量檢驗質(zhì)量管理制度班組自檢 質(zhì) 量 標 準 質(zhì)量標 準 質(zhì)量 標 準 整 體 工 程 驗 收3、質(zhì)量保證措施3.1成立以項目經(jīng)理負責制的質(zhì)量保證體系，開展施工現(xiàn)場的全面質(zhì)量管理，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3.2施工前進行施工方案、質(zhì)量檢驗標準及安全技術(shù)交底，讓每個人都熟悉施工工藝，明確質(zhì)量控制指標

19、。施工中將任務(wù)落實到個人，使每個人對自己的工作一絲不茍，高度負責。3.3防腐施工，環(huán)境溫度宜23左右，空氣相對濕度應(yīng)小于85%。3.4設(shè)置專職調(diào)料員進行配料，嚴格按配比稱量。涂膜干透前，應(yīng)避免受到水或其他液體的污染。3.5涂裝前應(yīng)進行表面處理的質(zhì)量檢查，合格后方能進行涂裝。涂裝時，涂層道數(shù)和涂膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)及時測定濕膜厚度，以保證干膜厚度。涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、發(fā)白、皺紋、針孔、裂紋等缺陷，應(yīng)及時進行處理，每層涂裝前應(yīng)對上一層涂層進行檢查。涂裝后應(yīng)進行涂層外觀目視檢查。表面應(yīng)均勻、無氣泡、無裂紋等缺陷。3.6加強質(zhì)量三檢制度，即自檢、互檢和專業(yè)檢查。要求每個施工員要經(jīng)常自檢自查；各

20、班組質(zhì)檢員要相互檢查；公司質(zhì)檢員要經(jīng)常深入現(xiàn)場、隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時返工，杜絕施工質(zhì)量問題，保證工程質(zhì)量一次合格率達98以上，最終竣工驗收達到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品標準。3.7每道工序施工結(jié)束后，必須經(jīng)甲、乙雙方質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師共同檢查，合格后方可進行下道工序的施工。3.8認真做好施工記錄和質(zhì)量檢測工作，公司質(zhì)檢員應(yīng)認真填報各種圍繞控制施工質(zhì)量所編制的檢測記錄表格。3.9質(zhì)量的檢測和驗收，對不合格部位，必須按原工藝、原要求進行返修，固化完全后，應(yīng)復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格。十一、安全管理及保證措施1、安全教育(1)公司對全廠所有職工進行法制教育，教育職工在施工中遵紀守法，有利于施工生產(chǎn)的順利進

21、行。(2)對參加施工的職工必須進行三級安全教育考核，合格者方可上崗。特殊工種必須經(jīng)專業(yè)培訓考核合格，持證上崗。(3)對公司臨時雇用工在施工前必須進行安全教育和安全交底，并簽訂安全合同，負責不準上崗。2、安全管理考核及安全檢查(1) 項目部對防腐廠的安全管理工作按公司安全管理考核標準進行定期考核，工程完成后進行獎罰兌現(xiàn)。(2) 安全工程師堅持經(jīng)常在現(xiàn)場查找防腐施工中的不安全隱患，并及時督促整改，查違章作業(yè)，違反勞動紀律現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次警告、發(fā)現(xiàn)二次扣除本人當月獎金的30%，發(fā)現(xiàn)第三次扣除本人當月獎金，并取消施工資格，勒令其退出施工現(xiàn)場。(3) 項目部每月組織二次班組安全檢查活動，每天堅持班前、班后

22、、生產(chǎn)過程中巡回檢查安全，每周一次安全活動。3、臨時構(gòu)筑物、設(shè)施和裝置施工安全作業(yè)措施 （1)必須嚴密組織，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，做好隔離，避讓和配合，做好總平面布置工作。 （2)有高空作業(yè)時，原則上下部不能有人，且應(yīng)戴好安全帽，應(yīng)系好安全帶，嚴禁高空投擲工具或材料。 （3）夜間施工應(yīng)有充足照明，并設(shè)置警示。4、特殊作業(yè)安全操作措施4.1電氣施工安全作業(yè)措施 （1)絕緣導(dǎo)線禁止在地面、鋼結(jié)構(gòu)框架、腳手架等上拖拉。 （2)絕緣手套、絕緣靴、驗電器等安全用具設(shè)專人保管、檢查，且每半年作耐壓試驗一次。絕緣手套使用前做空氣試驗，絕緣靴不許裸足用。 （3)在搬運和安裝電機、配電箱等時，應(yīng)有專人指揮，防止傾倒和震動，

23、保證電器、儀表、通訊之器件不受損壞。 （4)敷設(shè)電纜應(yīng)戴好手套及必要的勞動保護，以免刺手和皮膚中毒。 （5)敷設(shè)電纜時，電纜盤應(yīng)架設(shè)牢固，轉(zhuǎn)動時不要過快。在電纜轉(zhuǎn)彎處人應(yīng)站在彎角的外側(cè)。電纜穿管時，應(yīng)防手被擠傷。 （6)架電桿應(yīng)有專人指揮，電桿長度范圍內(nèi)不能有人，電桿拉繩應(yīng)經(jīng)過校核和檢查，保持垂直狀態(tài)后桿坑填平夯實后方可拆除叉桿和拉繩。 （7)緊線時應(yīng)慢慢使導(dǎo)線升起，并檢查有無掛住的地方，以免受力后崩起傷人。 （8)一般不得帶電作業(yè)，帶電作業(yè)需由電工兩人進行，一人操作，另一人監(jiān)護。工作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴干燥潔凈的線手套，站在干燥的梯子或其它絕緣物上操作，工作中身體各部位不能與周圍接地體接觸。雷

24、雨、濃霧及周圍潮濕時，禁止帶電作業(yè)。 （9)與帶電線路連接時，首先應(yīng)使帶電線路斷電，并在其開關(guān)上懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”標示牌。 （10)已送電的設(shè)備和線路要掛警告牌，凡人能觸及的部分應(yīng)采取防護措施。（11）施工臨時用電，所有電氣設(shè)備，應(yīng)符合防火、防爆等級要求。4.2設(shè)備安全運行和維護措施 （1)設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗。（2)設(shè)備的操作人員不能酒后或疲勞狀態(tài)下操作或看護設(shè)備運行。 （3)設(shè)備的操作和管理人員按規(guī)定進行保養(yǎng)維護設(shè)備，使其處于良好狀態(tài)。 （4)設(shè)備起動前、工作中和工作完畢后，均應(yīng)隨時檢查各部位，發(fā)生故障應(yīng)及時排除。（5)設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。（6)設(shè)備在

25、運行中如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停車，切斷電源，進行檢修。（7)氣溫在零度以下時，注意加防凍液。（8)設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，禁止進行維修、保養(yǎng)工作。（9)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)和傳動部分應(yīng)加防護罩。 （10)經(jīng)修理后的設(shè)備使用前，按有關(guān)規(guī)定進行檢查、鑒定、試運轉(zhuǎn)及磨合。 （11)夜間工作時，應(yīng)保證有足夠的照明設(shè)施，燈具齊全完好。 （12)電氣設(shè)備（如電動機等）必須在專職電工指導(dǎo)下操作和運行。 （13)電源電壓與電氣設(shè)備額定電壓必須等同。保險絲必須符合規(guī)定。 （14)電氣設(shè)備運行中如遇跳閘，應(yīng)先查明原因，排除故障，不能強行合閘。（15)電氣設(shè)備均應(yīng)接地良好，所有線接頭應(yīng)緊固，如發(fā)現(xiàn)松動、先切斷電源，再處理。（16)各種

26、電氣設(shè)備應(yīng)注意防雨、防潮、防沙措施，運行中如遇停電，立即拉下開關(guān)，并掛上“禁止合閘”的告示牌。（17)修理和維護時，應(yīng)切斷電源，拔下保險絲，同時掛上“設(shè)備維護，禁止合閘”的告示牌。4.3手動、電動工具安全作業(yè) （1)手動工具 a.保證所有的手動工具都能定期清理、調(diào)試、打磨、潤滑等,以恢復(fù)和保持其高效的使用狀態(tài)。 b.所有的手動工具都應(yīng)在使用前后定期檢查,如果發(fā)現(xiàn)磨損或損壞,應(yīng)該停止使用,進行修理或廢棄。如果工具需要修理,應(yīng)保證修理人員有足夠的能力,還應(yīng)保證所有的手動工具在安全發(fā)放之前都能得到適當?shù)谋４?。?)電動工具a.電動手持工具應(yīng)裝有一個符合額定電壓和電流強度規(guī)定的插座。b.每天使用前認真

27、檢查，使用過程中頻繁查視，工具殼內(nèi)灰塵隨時吹出。44施工個人安全防護措施 （1)各類施工人員首先應(yīng)掌握本崗位安全作業(yè)措施，熟悉相關(guān)崗位安全作業(yè)措施。 （2)自覺接收安全防護知識的教育。 （3)穿戴和使用安全防護用品，包括：安全帽、安全帶、安全鞋、工作手套、專用工作服等。（4）對于違反安全措施，可能造成個人安全事故或傷害的施工指令有權(quán)提出疑問直至拒絕接受。5、一般安全措施（1）施工現(xiàn)場物料堆放整齊，易燃、易爆、易腐蝕、有毒物品不得隨意亂放，設(shè)專庫存放，專人保管，達到三標要求。（2）各作業(yè)區(qū)設(shè)明顯安全標語和警示標志牌。（3）進入防腐間必須穿戴好勞動保護用品。（4）對重點要害部位及關(guān)鍵設(shè)備要嚴格執(zhí)行

28、安全巡檢制度，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患要及時處理。（5）鋼管的堆放必須按照標準的規(guī)定進行堆放，避免發(fā)生滾管。（6）嚴格管理廢棄物、污染物的處理，杜絕人員中毒、污染環(huán)境的隱患發(fā)生。（7）靠近除銹現(xiàn)場的人員應(yīng)佩帶護目鏡。（8）防腐廠應(yīng)制定勞動安全衛(wèi)生規(guī)程，配備消防器材。（9）漆和稀釋劑在儲存和使用時，應(yīng)注意通風和防火。（10）現(xiàn)場設(shè)立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實行安全管理監(jiān)督制度。（11）建立領(lǐng)導(dǎo)安全值日制度，在安排施工進度的同時，要安排好安全生產(chǎn)工作和認真檢查安全生產(chǎn)的落實情況。（12）堅持崗位安全技術(shù)培訓，各工種上崗前必須組織培訓，認真學習各專業(yè)安全技術(shù)知識和安全操作規(guī)程。（13）對臨時用電和手持電動工具的使

29、用，要嚴格管理。（14）在堅持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針下，堅持貫徹執(zhí)行工程項目部頒發(fā)的施工安全規(guī)定。十二、文明施工控制1、文明施工目標及承諾（1）現(xiàn)場保持整潔、有序、暢通、標志清晰、工完料盡場地清。（2）在施工現(xiàn)場以外，不毀壞樹木和植被。（3）噴砂、防腐必須在作業(yè)間內(nèi)施工。（4）污水、垃圾集中處理，廢棄物和有毒物集中處理，不亂扔垃圾。（5）保護施工現(xiàn)場附近的河流的水質(zhì)，避免受施工影響。（6）加強醫(yī)療保健，提高職工健康水平。（7）我們保證按有關(guān)規(guī)定對施工現(xiàn)場環(huán)境和動物進行保護，出現(xiàn)問題，我公司承擔任何責任；保證妥善保護施工場地周圍的建(構(gòu))筑物和隱蔽物，施工中由此發(fā)生的問題和責任，我公司自負。而且我公司將無條件服從業(yè)主和監(jiān)理的管理。2、文明施工的措施 （1）開工前編制施工總平面布置圖。工程過程中按照總平面布置圖布置，臨時設(shè)施、物資倉庫、材料堆場