沉井施工方案

1、目 錄1沉井工程概況11.1沉井簡介11.2工程地質(zhì)狀況簡介22施工部署22.1沉井的主要施工方法選擇42.2沉井工藝流程52.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述62.4主要施工機械與機具配備計劃82.5主要勞動力使用計劃93主要項目的施工方法與技術(shù)措施93.1工程測量93.2井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法113.3沉井制作方法與技術(shù)措施113.4沉井下沉方法與技術(shù)措施163.5沉井封底的主要方法204沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施214.1沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標準214.2沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點214.3安全施工措施2122 沉井施工方案1沉井工程概況擬建的沉井位于金沙江路與S1

2、21、衡山北路、嵩山路、建設(shè)北路、人民路、小康路、洋青路、S245交匯處，分為工作井、接收井兩種井。工程設(shè)計單位為中國市政工程中南設(shè)計研究總院有限公司。有關(guān)沉井工程的概況簡述如下：1.1沉井簡介1.1.1沉井規(guī)模與構(gòu)造本工程的沉井為鋼筋混凝土矩形構(gòu)筑物，CW1、CW3、CW4、CW6、CW9、CW11、CW13、CW15、CW17為接收井，外壁長5.5米，寬4.5米，壁厚0.60米。CW2、CW14為圓形工作井，直徑9.2米，壁厚0.60米。CW5、CW7、CW8、CW10、CW12、CW16為工作井，外壁長9.2米，寬5.7米，壁厚0.60米。沉井總高度為4米7米左右，刃腳底高為1.2m。沉

3、井底部的構(gòu)造要求為：55cm厚碎石墊層，C15素混凝土，60cm厚C30混凝土底板。1.1.2沉井所選用的材料（1）混凝土：均采用C30商品混凝土。（2）鋼材：HPB235為一級鋼筋；HRB335為二級鋼筋。（3）焊條：HPB235鋼筋采用E43型焊條焊接；HRB335鋼筋采用E50型焊條焊接。1.1.3鋼筋混凝土保護層（1）構(gòu)筑物與污水接觸的鋼筋混凝土墻、板的保護層最小厚度為35mm，梁、柱的保護層為40mm。（2）底板下層的保護層最小厚度為40mm，底板其余部位的保護層厚度為35mm。1.2工程地質(zhì)狀況簡介1.2.1地基土的構(gòu)成與特征1層；耕植土灰色，灰黃色，濕，松散，以粘質(zhì)粉土為主，含大

4、量植物根莖。層厚0.400.50M，2層；素填土灰色，灰黃色，濕，松散，主要由粘性土和少量碎石組成，。層厚0.901.60M，1層；粉土灰黃色，很濕，稍密，略具層理，局部粘性土含量較高，含大量云母碎片和鐵錳質(zhì)斑點，干強度低，韌性低，搖震反應(yīng)。廣泛分布，層厚0.803.60M，地基承載力基本容許值fa0=120kpa,樁周土摩阻力標準值qik=30kpa.2層；粉土灰色灰黃色，濕,中密,含大量云母碎片，干強度低,韌性低,搖震反應(yīng)快。廣泛分布，層厚2.46.55M，地基承載力基本容許值fa0=160kpa,樁周土摩阻力標準值qik=4kpa3層；粉土灰色，很濕，稍密，具層理，夾少量粘性土薄層，含少

5、量云母碎片，干強度低，韌性低，搖震反應(yīng)快。廣泛分布，層厚0.552.90M，地基承載力基本容許值fa0=135kpa,樁周土摩阻力標準值qik=32kpa4層；粉土灰色，濕，中密，具層理，局部夾少量粘性土薄層，含少量云母碎片，干強度低，韌性低，搖震反應(yīng)快。廣泛分布，層厚2.708.80M，地基承載力基本容許值fa0=170kpa,樁周土摩阻力標準值qik=42kpa5層；粉土灰色，很濕，稍密，具層理，局部夾少量粘性土薄層，含少量云母碎片，干強度低，韌性低，搖震反應(yīng)快。廣泛分布，層厚0.756.20M，地基承載力基本容許值fa0=140kpa,樁周土摩阻力標準值qik=35kpa6層；粉土灰色，

6、濕，中密，局部密實，具層理，局部夾少量粘性土薄層，含少量云母碎片，干強度低，韌性低，搖震反應(yīng)快。廣泛分布，層厚12.3013.2M，地基承載力基本容許值fa0=180kpa,樁周土摩阻力標準值qik=45kpa1層；粘土黃褐色，灰褐色，飽和，可塑，含鐵錳質(zhì)斑點，稍有光澤，切面光滑，干強度高，搖震反應(yīng)無，韌性中等，僅橋梁孔揭露，層厚6.608.70M，地基承載力基本容許值fa0=170kpa，樁周土摩阻力標準值qik=45kpa2層；粉質(zhì)粘土青灰色，灰黃色，飽和，可塑，局部硬塑，40.541.4M粉性含量較高，干強度高，搖震反應(yīng)無，韌性中等，僅橋梁孔揭露，層厚5.807.40M，地基承載力基本容

7、許值fa0=180kpa，樁周土摩阻力標準值qik=45kpa1層；粉質(zhì)粘土淺灰色，飽和，軟塑可塑，粉性含量較高，局部混少量粉土，干強度高，搖震反應(yīng)無，韌性中等，僅橋梁孔揭露，層厚7.807.90M，地基承載力基本容許值fa0=150kpa，樁周土摩阻力標準值qik=38kpa2層；粘土灰色，青灰色，飽和，可塑，局部軟塑，前面光滑，干強度高，搖震反應(yīng)無，韌性中等，僅橋梁孔揭露，層厚9.9011.4M，地基承載力基本容許值fa0=130kpa，樁周土摩阻力標準值qik=35kpa層；強風化礫巖紫紅色，雜色，砂礫結(jié)構(gòu)，巖芯較破碎，呈碎塊狀，局部為短柱狀，易擊碎泥質(zhì)膠結(jié)。僅橋梁孔揭露，未揭穿，最大控

8、制厚度為7.90M，地基承載力基本容許值fa0=400kpa，樁周土摩阻力標準值qik=90kpa1.2.1氣象與水文場址屬于亞熱帶季風氣侯區(qū)，全年季風影響顯著，四季分明，雨量充沛。根據(jù)宿遷氣象臺資料，常年平均氣溫16.1，極端最高氣溫40.2（2003.8.3），極端最低氣溫-9.6（1969.2.6），歷年平均降雨量1400.7MM，雷雨為本區(qū)降水主要類型之一，約占全年降水量的三分之一。在78月間易受臺風影響，臺風過鏡時中心風力高達12級，并夾帶大量降水，易成水災(zāi)。歷年平均蒸發(fā)量1252.8MM，其中8月份蒸發(fā)量大雨降水量，此時易受旱災(zāi)威脅。2施工部署2.1沉井的主要施工方法選擇沉井是用于

9、深基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物施工的一種工藝技術(shù)，其原理是：在地面上或地坑內(nèi)，先制作開口的鋼筋混凝土井室，待井室混凝土達到一定強度后，在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低，沉井井室依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設(shè)計標高，然后經(jīng)就位校正后再進行封底處理。沉井方法有多種選擇，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分節(jié)制作、分節(jié)下沉等。根據(jù)本工程的特點和設(shè)計的具體要求，沉井的主要施工方法將作以下選擇：2.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設(shè)計要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控

10、制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井室下沉時一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)量也可得到保證。2.1.2制作與下沉方法：兩節(jié)制作、兩次下沉沉井施工的一般方法為：一次制作、一次下沉；分節(jié)制作、一次下沉；多節(jié)制作、分節(jié)下沉（制作與下沉交替進行）。沉井過高，施工技術(shù)難度較大，而且在下沉時容易發(fā)生傾斜，因此應(yīng)采用分節(jié)制作、分節(jié)下沉方法。沉井分節(jié)制作的高度，應(yīng)保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉。根據(jù)本工程的特點與設(shè)計要求，對沉井應(yīng)采用兩節(jié)制作、兩次下沉的方法。2.2沉井工藝流程根據(jù)本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示：2.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述分階段、按步驟組織施工，針

11、對各階段的工程特點與工藝要求明確分期管理目標，并落實相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個施工階段：2.3.1施工準備階段工程開工前后應(yīng)抓緊落實施工前期的各項準備工作，包括施工的組織準備、技術(shù)準備、物資準備及現(xiàn)場準備等工作。該階段的主要工作內(nèi)容概括如下：（1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計和實施性的專項施工方案。（2）平整場地至要求的標高，鋪設(shè)施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。（3）根據(jù)建設(shè)單位提供的座標導點和水準引測點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標高，在場內(nèi)須設(shè)置沉井的軸線

12、與標高控制點。（4）及時組織施工機具、材料及作業(yè)隊伍進場，充分落實各項開工準備工作。（5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井外布設(shè)真空深井泵井點管，并提前進行預(yù)降水工作。（6）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井基坑的放坡開挖工作，為及時進行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。2.3.2第一節(jié)沉井制作與下沉階段沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面：（1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。（2）第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模。（3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第一次下沉的有關(guān)準備工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的標高，其中包括完成

13、相關(guān)的井室內(nèi)挖土和明排水工作。井室外的深井降水必須連續(xù)進行。（5）沉井過程中的軸線與標高復(fù)核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾偏措施。（6）加強對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。2.3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段待第一節(jié)沉井下沉至設(shè)計要求的標高后，開始進入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有：（1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模。（3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第二次下沉的有關(guān)準備工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的底標高，其中包括井室內(nèi)的挖土、明排水及井

14、室外的深井降水。（5）沉井過程中的測量復(fù)核和糾偏措施，包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施。（6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時完成沉井封底的有關(guān)準備工作。2.3.4沉井封底與收尾階段沉井下沉至設(shè)計的底標高后，必須進行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認滿足設(shè)計與規(guī)范后方可進行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容主要有：（1）沉井底部整平施工，同時完成井壁的清理與施工縫的處理工作。（2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護。（3）沉井工程的質(zhì)量檢查與驗收。2.4主要施工機械與機具配備計劃根據(jù)各施工階段的實際需要，合理選擇、布置及使用施工機械，是加快施工進度、提高工效和保證施工順利進行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主

15、要施工機械與機具詳見下表：序機械名稱、型號數(shù)量使用部位功率KW1深井泵降水設(shè)備與設(shè)施4套沉井外降水202液壓式挖掘機 住友LS2801基坑開挖、回填柴油機3W-1001履帶式挖機1井內(nèi)挖土及垂直運輸柴油機4電焊機BXI-3303施工全過程3×20KVA5插入式振動器 HZ6X-508振搗砼8×1.56平板式振動器 PZ-5012振搗砼2×1.57鋼筋切斷機GJ5-40-1（QJ40-1）1鋼筋制作成型38鋼筋彎曲機GJ7-45（WJ40-1）1鋼筋制作成型2.89鋼筋調(diào)直機GJ4-14/4（TQ4-14）1鋼筋制作成型410潛水泵QS32×25-4型25

16、m3/h4井內(nèi)排水4×2.511高壓水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井沖泥備用2×412小型空壓機（0.6MPa）2砼面鑿除與清理2×52.5主要勞動力使用計劃2.5.1勞動力組織的特點與一般工程不同，本工程為沉井構(gòu)筑物，工藝技術(shù)獨特，專業(yè)性強，一般需要連續(xù)地快速施工，因此勞動力組織具有以下特點：（1）真空深井泵降水及井內(nèi)土方開挖等作業(yè)均為專業(yè)性較強的施工項目，需要選擇具有資質(zhì)的專業(yè)分包隊伍組織施工。（2）根據(jù)沉井應(yīng)連續(xù)施工的需要，與沉井有關(guān)的降水、挖土等勞動力應(yīng)組成兩班制，實行晝夜交接班作業(yè)。勞動力的投入量需要作相應(yīng)的增加。（3）沉井的操作技術(shù)要求高，因此

17、勞動力的組織應(yīng)選擇具有類似工程施工經(jīng)驗的熟練技工。2.5.2主要工種的勞動力配備數(shù)量（1）深井降水：井點打設(shè)5人，日常降水管理2人（2）鋼筋工： 10人（包括鋼筋制作成型）（4）支模木工： 8人（5）混凝土工： 10人（6）泥工： 4人（7）排水工： 2人（8）普工： 12人（9）測量工： 2人3主要項目的施工方法與技術(shù)措施3.1工程測量3.1.1測量工作安排 為了保證測量精度滿足設(shè)計圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進行：（1）測量工作應(yīng)抓緊在施工準備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的座標控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內(nèi)建

18、立平面主軸線控制網(wǎng)和水準復(fù)核點，以滿足施工的需要。（3）施工前期的測量工作應(yīng)由公司專業(yè)測量師負責、施工員或技術(shù)員配合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負責操平放線工作，公司專業(yè)測量師負責定期復(fù)核。（4）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井的沉降觀測工作。（5）根據(jù)余杭區(qū)建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定，做好測量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。3.1.2沉井的測量控制方法（1）沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準基點，通過經(jīng)緯儀和水準儀的經(jīng)常測量和復(fù)核，達到控制沉井位置和標高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度

19、，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應(yīng)隨時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達50mm時，或四周標高不一致時，應(yīng)及時采取糾偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側(cè)面用墨線彈出標尺，每20mm一格，用水準儀及時觀測沉降值。（4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應(yīng)對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設(shè)計的底標高時，應(yīng)加強觀測，每2小時一次，預(yù)防超沉。（5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應(yīng)由專人負責。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移

20、、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負責人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。3.2井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法根據(jù)設(shè)計要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)。采用該項技術(shù)的前提條件是落實沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過程不受地下水的影響。經(jīng)對多種降水方案的比較與論證，我公司認為采用井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的方法較為合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干擾小等優(yōu)點。3.3沉井制作方法與技術(shù)措施3.4.1作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準備工作：（1）編制實施性的施工方案，用于

21、指導沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并經(jīng)過詳細的技術(shù)、經(jīng)濟比較，以此保證方案的經(jīng)濟合理性與技術(shù)可行性。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。（2）布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線和標高的測量控制點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。（3）深井降水點的布設(shè)工作已結(jié)束，其施工質(zhì)量已通過驗收符合設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求。（4）根據(jù)設(shè)計要求完成了沉井基坑的開挖?；拥拈_挖深度為沉井的起沉標高。3.4.2刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳

22、支設(shè)形式有墊架法、磚砌墊座和土模。根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式宜采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。采用墊架法時，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)墊木（枕木）和墊架。墊木常用150×150mm斷面的方木。墊架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間距一般為0.51.0m。墊架應(yīng)沿刃腳鋪設(shè)。墊架形式見下圖示意：刃腳墊架墊木砂墊層沉井刃腳支設(shè)示意圖3.4.3沉井制作的鋼筋施工工藝（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取

23、試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。（2）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，鋼筋工長預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準確。（4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確。（5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立2-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。（6）井壁鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間

24、距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。（7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預(yù)留洞口加固筋長度等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。（8）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。3.4.4沉井制作的模板施工工藝模板分項是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮：（1）模板的設(shè)計選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應(yīng)采用非定型模

25、板單獨拼裝、支設(shè)。平面模板選取鋼模，以滿足井室的施工要求。圍檁采用8號輕型槽鋼按井室分段定制。豎向龍骨采用Ø48×3.5鋼管。模板之間的連接件采用配套的U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復(fù)核與彈線 刃腳支模 井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝） 井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗收） 模板支撐加固 模板檢查與驗收。（3）定型模板的制作尺寸要準確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應(yīng)做到位置準確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（4）井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位

26、置，用Ø14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹模或爆模情況，井壁內(nèi)外模板必須采用Ø16對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為450mm。對拉螺栓中間滿焊100×100×3鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。（6）第一節(jié)沉井制作時，井壁的內(nèi)外模板均采用

27、上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)?？刹捎镁畠?nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。（7）封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，保證位置準確。（8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。3.4.5沉井制作的混凝土施工工藝（1）混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進行，一次完成，不得留置施工縫。（2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有

28、：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗收規(guī)范與設(shè)計要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過復(fù)核無誤；由專業(yè)試驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計報告已經(jīng)審核批準實施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，進場混凝土應(yīng)進行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。（3）混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右（振動棒作用部分長度的1.25倍）。（4）混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必須分層振搗密實，在振搗上一層混凝土時，振動器應(yīng)插入下層混凝土中

29、5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。（5）振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后對其進行二次復(fù)振。插點移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。（6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對稱、均衡下料。（7）上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得

30、積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（8）混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護措施，可對混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天，當混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14天。3.5沉井下沉方法與技術(shù)措施3.5.1沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準備工作 設(shè)置垂直運輸機械設(shè)備 挖土下沉 井內(nèi)外排水、降水 邊下沉邊觀測 糾偏措施 沉至設(shè)計標高 核對標高、觀測沉降穩(wěn)定情況封底底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收底板混凝土澆筑回填土3

31、.5.2沉井下沉的主要方法和措施（1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強度必須達到設(shè)計強度等級的100%后方可進行刃腳墊架拆除和下沉的準備工作。（2）井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱地進行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.40.5m，沿刃腳周圍保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削510cm，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。（3）井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實需要在場內(nèi)堆土，堆土地點應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外

32、的地方。（4）沉井下沉過程中，應(yīng)安排專人進行測量觀察。沉降觀測每8小時至少2次，刃腳標高和位移觀測每臺班至少1次。當沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進行數(shù)據(jù)分析和資料管理。（5）沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉時摩阻力和方便以后的清淤工

33、作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開始下沉至5m以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉時容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。（9）沉井下沉近設(shè)計標高時，井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計底標高10cm左右時應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。3.5.3井內(nèi)挖土和土方吊運方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運采用人工和機械相配合的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點，在沉井上口邊配備一臺5噸的W-1001履帶式起重機（也即抓斗挖機），負責機械開挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運至地面裝車外運。井內(nèi)靠周邊的土方

34、以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)土體如較為干燥，可增配一臺小型（0.25m3）液壓反鏟挖掘機，在井內(nèi)進行機械開挖，達到減少勞動力和提高工效的目的。井內(nèi)土方挖運實行人機同時作業(yè)，必須加強對井下的操作工人的安全教育和培訓，強化工人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止事故發(fā)生。附圖：沉井下沉開挖方法示意圖I1II1100015004005002IV1III11234說明：1沉井刃腳 2邊壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序3.6沉井封底的主要方法3.6.1干封底的技術(shù)措施當沉井下沉至距設(shè)計底標高10cm時，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計底標高，再經(jīng)

35、過23天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8天內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。沉井干封底的施工要點和主要技術(shù)措施如下述：（1）先對井底進行修整使其形成鍋底形狀，再從刃腳向中心挖出放射形的排水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設(shè)23個集水井（深12m），井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入Ø600800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面0.5m左右。（2）根據(jù)設(shè)計要求，封底由60cm厚素混凝土和60cm厚混凝土底板。封底材料在刃腳下必須填實，混凝土墊層應(yīng)振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定。（3）墊層混凝土達到50%設(shè)計強度后，可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應(yīng)沖刷干凈。（4）底板混凝土澆筑時