強夯地基作業(yè)指導(dǎo)書

1、強夯地基作業(yè)指導(dǎo)書目 次適用范圍.21編寫依據(jù)21作業(yè)流程21工作前安全風險辨析及控制措施.22作業(yè)準備.22作業(yè)方法.23質(zhì)量控制措施及檢驗標準.241 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于110500KV電網(wǎng)工程的強夯地基作業(yè)。編寫依據(jù)表2-1 編寫依據(jù)序號引用資料名稱1GB 50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2JGJ79-2002建筑地基出路技術(shù)規(guī)范3DL/T52101.1-2005電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第1部分：土建工程4Q/CSG10017.3-2007110kv500kv送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準 第3部分：變電土建工程5Q/CSG11105-2008南方電網(wǎng)

2、工程施工工藝控制規(guī)范6工程設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計（方案）等技術(shù)文件3 作業(yè)流程作業(yè)（工序）流程圖見圖3-1?；浊謇頇z驗土質(zhì)分層鋪土、耙平分層碾壓或夯實打密實檢驗密實度修整找平完成開始圖3-1 作業(yè)（工序）流程圖4 工作前安全風險辨析及控制措施表4-1 工作前安全風險辨析及控制措施表序號安全風險預(yù)控措施檢查結(jié)果1起重設(shè)備傷人強夯前對起中設(shè)備、所有索具卡壞等進行全面檢查，并進行試吊、試夯，檢查哥部位手里情況，一切正常，方可進行強夯。每天開機前，應(yīng)檢查吊錘機械各部位是否正常及鋼絲繩有無磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。2機械傷害對桅桿等強夯機具應(yīng)經(jīng)常檢查是否平穩(wěn)和地面有無沉陷，桅桿底部應(yīng)墊8010

3、0mm木板。吊錘機械停穩(wěn)并先對好坑位后，方可進行強夯作業(yè)。起吊夯錘，吊索要保持垂直；起吊夯錘或掛鉤不得碰撞吊壁，應(yīng)在適當位置掛廢汽車輪胎加以保護3落錘傷人夯錘起吊后，臂桿起吊后，臂桿和夯錘下15m內(nèi)嚴禁站人，且不得在起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)通過。非工作做人員應(yīng)遠離夯點30m以外4夯錘脫落傷人起吊夯錘速度不應(yīng)太快，不能在高空停留過久，眼睛猛升猛降，以防夯錘脫落：停止作業(yè)時，不得將夯吹掛在高空。5坑壁塌方夯機過程中應(yīng)隨時檢查坑壁有無坍塌可能，必要時采取防護措施6人員傷害施工場地周圍設(shè)置警示標語、警示線，懸掛警示牌請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應(yīng)的安全質(zhì)量責任。施工單位檢查人： 監(jiān)理單位

4、檢查人：日期： 日期：注：對存在風險且控制措施完善填寫“”存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“”，未檢查項空白。作業(yè)準備5.1人員配備表5-1 人員配備表工序名稱建議工作人數(shù)負責人數(shù).監(jiān)護人數(shù)清理、平整場地試夯測量放出夯點強夯施工收錘注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。主要工器具及儀器儀表配置表5-2 主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1履帶式起重機輛2夯錘個3鋼輔助桅桿或龍門架套4脫鉤裝置個5錨系設(shè)備套6推土機輛7挖土機輛8自卸車輛9壓路機輛10灑水車輛注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。作業(yè)方法場地平整 將表面松散土層碾壓，修筑機械設(shè)備進出

5、道路，排除地表水，施工區(qū)周邊做排水溝以確保場地排水通暢，防止積水。試夯根據(jù)工程地質(zhì)報告，在施工現(xiàn)場選取一個或幾個地質(zhì)條件具有代表性的試驗區(qū)進行試夯或試驗性施工，試驗區(qū)平面尺寸不小于20m20m。在實驗區(qū)驚醒詳細的原位測試，取土樣，測定有關(guān)數(shù)據(jù)。在試驗區(qū)內(nèi)，按照強夯的設(shè)計參數(shù)進行試驗性施工。確定施工參數(shù)6.2.4.1 夯吹的選擇按強夯施工技術(shù)參數(shù)確定。夯錘底面形式宜采用圓形或多邊形；錘底面積宜按土的性質(zhì)和錘重確定。錘底靜壓力值可取2540pa，對于粗粒土（砂質(zhì)土和碎石類土）選用較大值，一般錘底面積為34m2；對于細顆粒土（黏性土或淤泥質(zhì)土）宜取最小值，錘底面積不宜小于6 m2。夯錘中宜對稱設(shè)置若

6、干個直徑250300mm上下貫通的排氣孔。6.2.4.2 起重設(shè)備的選定。施工機械宜選用帶有自動脫扣裝置的履帶式起重機或其他專用設(shè)備。當履帶式起重機起重能力不夠時，為增大機械設(shè)備的起重能力和提升高度，防止落錘時回彈，亦可采用加鋼鋪助桅桿或龍門架的方法，以加大起重能力。還可采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。6.2.4.3 夯擊點布置及間距。夯擊點的布置要根據(jù)設(shè)計和試夯的結(jié)果來確定，主要是基礎(chǔ)的形式和加固要求。大大面積地基，一般采用等腰三角形或正方形。對條形基礎(chǔ)，夯點成形布置；對獨立柱基礎(chǔ)，可按柱網(wǎng)設(shè)置采取單點或成組布置，在基礎(chǔ)下面必須布置夯點。第一遍夯擊點間距可取夯錘直徑的2.53.5倍，第

7、二遍夯擊點位于第一遍夯擊點之間，以后各遍夯擊點間距可適當減小。對處理深度較深或夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點間距宜適當增大。測量放線定出控制軸線、強夯場地邊線，標出夯點位置，并在不收強夯影響地點，設(shè)置若干個水準點。強夯施工強夯應(yīng)分段進行，順序從邊緣夯向中央。起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行。每夯完一遍，用推土機正平場地，按設(shè)計或規(guī)范要求時間間隔進行下一遍的夯擊。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍。夯擊時應(yīng)按試驗和設(shè)計確定的強夯參數(shù)進行，落錘時應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時排除?？拥咨虾窟^大時，可鋪砂石后再進行夯擊。每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一邊夯

8、擊。夯點的夯擊次數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，并應(yīng)同時滿足以下條件： 最后兩擊的平均夯沉量不宜大于下列數(shù)值：當單擊能小于4000KNm時為50mm，當單擊夯擊能為40006000KNm時為100mm；夯擊周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。夯擊遍數(shù)應(yīng)根據(jù)地基的性質(zhì)確定，一般情況下，可采用點夯23遍，最后再以低能量滿夯一遍，錘印搭接，以加固前幾遍之間的松土和備振松的表土層。每一遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應(yīng)及時糾正。兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間距，以利于土中超靜孔隙水壓力的消散，待地基土穩(wěn)定后再夯下一遍。一般兩遍之間

9、的間隔14周。對滲透性較差的黏性土不少于34周；若無地下水或地下水在-5m以下，或為含水量較低的碎石土，或透水性強的砂性土，可采用只間隔12d，或在前一遍夯完后，將土推平，接著隨即連續(xù)夯擊，而不需要間歇。強夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍，每邊超出基礎(chǔ)外緣的寬度宜為設(shè)計處理深度的1/22/3，并且不宜小于3m。雨季填土區(qū)強夯，應(yīng)在場地四周設(shè)排水溝、截洪溝，防止雨水流入場內(nèi)；填土應(yīng)使中間稍高，表面保持1%2%的排水坡度；夯后夯坑立即推平、壓實，使高于四周。做好施工過程中的檢測和記錄工作，包括檢查夯錘直和落據(jù)，對夯點放線進行復(fù)核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量等，并對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄，作為質(zhì)量控制的根據(jù)。收錘收錘標準必須同時滿足三相條件，一是最后兩擊的平均夯沉量不應(yīng)大于設(shè)計值；二是夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起；三是不應(yīng)發(fā)生異?，F(xiàn)象，如相鄰兩點擊夯后夯坑過深提錘困難。質(zhì)量控制措施擊檢驗標準質(zhì)量控制措施按設(shè)計要求確定夯擊路線，無規(guī)定時使相鄰軸線的夯擊間隔時間盡量拉長，特別是當土的含水量較高時。夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應(yīng)基本水平。各夯點應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時糾正。強夯施工時應(yīng)對每一夯擊點的單夯夯擊量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進行詳細記錄。對鄰近有建構(gòu)筑物時，應(yīng)檢測場地隆起和下沉記錄。滿夯前宜根