鋼筋焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑工程鋼筋焊接施工的部分工藝要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于無特殊要求的工業(yè)與民用建筑的鋼筋焊接施工。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)3 施工準(zhǔn)備3.1 材料3.1.1 適用本標(biāo)準(zhǔn)的焊接鋼筋，其性能應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；GB1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13

2、013鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13014鋼筋混凝土用熱余處理鋼筆GB13788冷軋帶肋鋼筋GB701普通低碳熱軋圓條冷撥低碳鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)G5024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。3.1.2 預(yù)埋件接頭，熔槽幫條焊接頭和坡口焊接接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼或低合金鋼，其物理性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼或GB15941低合金鋼的規(guī)定。3.1.3 電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB5117碳鋼焊條或GB5118低合金鋼焊條的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定，若設(shè)計無規(guī)定時，可按下表選用。鋼筋級別幫條焊/接接焊坡口焊、予埋件穿孔塞焊熔槽幫條焊窄間隙

3、焊鋼筋鋼板搭接焊預(yù)埋件T型角焊E4303E4303E4303E4303E5003E5003E4316 E4315E5016 E5015E6016 E6015E4303E43033.1.4 當(dāng)采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用，酸性焊條若在運輸或存放中受潮，使用前也應(yīng)烘熔后方能使用。3.1.5 電渣壓力焊和埋弧壓力埋中所用的焊劑，可采用HJ431焊劑。3.1.6 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250300烘焙2小時，使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。3.1.7 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書，或試驗報告單

4、。焊條焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。3.1.8 氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用氣態(tài)氧GB3863的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于99.5%，乙炔的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)溶解乙炔GB6819的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于98.0%。4 機(jī)具4.1 鋼筋焊接機(jī)具：主要為普通交直流電焊機(jī)，氣焊設(shè)備，UN1-100、UN2-150、UN17-150-1型鋼筋對焊機(jī)，電渣壓力焊設(shè)備。以及各種燭接用的輔助工具。4.2 閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊，在施工作業(yè)過程中焊接質(zhì)量受電源電壓的波動影響較大，宜在焊接電源開關(guān)箱內(nèi)安裝電壓表，使焊工隨時觀察電壓波動情況，

5、及時調(diào)整焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。4.3 現(xiàn)場鋼筋焊接質(zhì)量主要取決于二方面因素：一、焊工的技術(shù)素質(zhì)；二、焊機(jī)本身的質(zhì)量。4.4 在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝，焊工必須是有相對應(yīng)的省、市統(tǒng)一頒發(fā)的上崗證，具備焊接施工資格的焊工，采用與生產(chǎn)相同的條件進(jìn)行焊接設(shè)備，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)定期檢修。4.5 焊工要合理使用各種焊接設(shè)備，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)定期檢修。5 鋼筋焊接5.1 各種鋼筋焊接的適用范圍和分類5.1.1 焊接分類見下表1表1焊接方法接頭型式適用鋼筋規(guī)格、型號閃光對焊熱軋級鋼1040熱軋級鋼1040余熱處理級鋼1025電弧焊幫條焊單面焊雙面焊熱軋級鋼1040余熱處理級鋼1025

6、搭接焊單面焊雙面焊熔槽幫條坡口焊熱軋級鋼840鋼筋與鋼板搭接焊熱軋級鋼10-40窄間隙焊熱軋、級鋼025預(yù)埋電弧焊角焊穿孔塞焊電渣壓力焊熱軋、級鋼14405.1.2 焊接方法的適用范圍5.1.2.1 現(xiàn)澆工程中連接，優(yōu)先使用閃光對焊接頭，可采用幫條焊、搭接焊接頭。5.1.2.2 電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻、煙囪、水壩等現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接，不得用于梁、板等構(gòu)件中平鋼筋的連接。5.1.2.3 窄間隙焊適用于梁、板等現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中水平受力鋼筋的連接；不得用于其它構(gòu)件的豎向鋼筋連接。5.1.3 在工程開工或每批鋼筋焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后，方可正式生產(chǎn)，試件數(shù)量與要求，應(yīng)

7、與質(zhì)量檢查及驗收時相同。5.1.4 進(jìn)行閃光對焊、電渣 壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施，當(dāng)大于等于8%時，不得進(jìn)行焊接。對于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，不宜進(jìn)行焊接。6 鋼筋閃光對焊6.1 鋼筋閃光對焊焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：a） 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在表6.2規(guī)定范圍內(nèi)可采用“連續(xù)閃光焊”；b） 當(dāng)超過表中規(guī)定且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；c） 當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱認(rèn)光焊”。6.2 連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級別等具體情裝飾品而

8、定，并應(yīng)符合表6.2的規(guī)定。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表6.2焊機(jī)容量（KVA）鋼 筋 級 別鋼筋直徑（mm）160級級級252220100級級級20181680級級級1624126.3 閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（圖4.2.3.a）；閃光預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（圖6.3.b）。6.4 調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長，當(dāng)焊接、級鋼筋時，調(diào)伸長度宜在4060mm內(nèi)選用。6.5 燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊

9、接工藝方法確定，當(dāng)連續(xù)閃焊接時，燒化過程應(yīng)較長，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。閃光預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm，預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10mm。6.6 需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.52s，間歇時間應(yīng)為34s。6.7 頂鍛留量為410mm，并隨鋼筋直徑增大和鋼筋級別的提高而增加（其中有電頂鍛留量約占1/3）。6.8 變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)

10、伸長度，提高焊變壓壓級數(shù)，縮短加熱時間 ，快速頂鍛，形成快熱冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。6.9 余熱處理級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。6.10 級鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃炮焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝，當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲度驗結(jié)查發(fā)生脆性斷裂、或彎曲試驗不能達(dá)到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理，熱處理工藝應(yīng)符合下列要求：a) 待接頭冷卻至常溫，將電極鉗口調(diào)于最大間距，重新夾緊；b) 應(yīng)采用最低的變壓器級數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加

11、熱；每次脈沖循環(huán)，應(yīng)包括通電時間和間歇時間，并宜為3s。c) 焊后熱處理溫度應(yīng)在750850選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。6.11 當(dāng)螺絲端桿與鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減少調(diào)伸長度，鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線一致。6.12 采用UN2-150型對焊機(jī)（電動機(jī)凸輪傳動）或UN17-150-1型對焊機(jī)（氣液壓傳動）進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進(jìn)行平整處理，然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝，并應(yīng)符合下列要求：a) 閃光過程強(qiáng)烈、穩(wěn)定；b) 頂鍛凸塊應(yīng)墊高；c) 應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過程的起點和止點。6.13 在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時

12、，宜按表6.13查找原因和采取措施，及時消除。表6.13異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的焊炸聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、消除電板底部和表面的氧化物；2、提高變壓器級數(shù)；3、加快燒化速度。接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度；2、加快臨近頂鍛時的燒化程度；3、確保帶電頂鍛過程；4、加快頂鍛速度；5、增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)；2、避免燒化過程過分強(qiáng)烈；3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。焊縫金屬過燒1、減少預(yù)熱程度；2、加快燒化速度，縮短焊接時間；3、避免過多帶電頂鍛。接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時

13、應(yīng)更換鋼筋；2、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2、消除電極內(nèi)表面氧化物；3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；4、夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置；2、修理電極鉗口或更換已變形的電極；3、切除或矯直鋼筋彎頭。7 鋼筋電弧焊7.1 鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式。焊接時應(yīng)符合下列要求：a) 應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；b) 焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條和形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；c) 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；d) 焊接過程中應(yīng)及時清渣，

14、焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。7.2 幫條時，宜采用雙面焊(圖7.2a)，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊(面7.2b)幫條長度L應(yīng)符合表7.2的規(guī)定。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。圖7.2 鋼筋幫條焊接頭(a) 雙面焊 (b) 單面焊d鋼筋直徑 L幫條長度表7.2 鋼筋幫條長度鋼筋級別焊縫型式幫條長度L級單面焊雙面焊3d4d、級單面焊雙面焊10d5d注：d為主筋直徑（mm）7.3 搭接焊可用于級鋼筋。焊接時宜采用雙面焊（圖7.3.a），當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊（圖7.3.b），搭接

15、長度與幫條長度相同，并應(yīng)符合本規(guī)程表7.2的規(guī)定。7.4 幫條焊接頭或搭接焊頭的焊縫厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。（圖7.4）圖4.3.4 焊縫尺寸示意圖 圖4.3.4 鋼筋搭接焊接頭b焊接寬度； s焊接厚度 （a）雙面焊； b單面焊d鋼筋直徑 d鋼筋直徑； i搭接長度7.5 幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a) 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm。b) 搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使鋼筋的軸線在一直線上。c) 幫條線時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于2

16、0mm；d) 焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。7.6 熔槽主焊縫宜用于直徑20mm以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接，焊接時應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式（圖4.3.6），角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：圖4.3.6 鋼筋熔槽幫條焊接頭a) 角鋼長宜為4060mm，長度宜為80100mm；b) 鋼筋端頭應(yīng)加工平整；兩鋼筋端面的間隙應(yīng)為1216mm；c) 從接縫處墊板引弧后連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；d) 焊接過程中應(yīng)停焊清渣1次。焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm；c) 鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)

17、加焊側(cè)面焊縫13層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。7.7 窄間隙焊宜用于直徑16mm或16mm以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面，使熔敷金屬填充間隙，形成接頭（圖4.3.7）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：圖7.7 鋼筋窄間隙焊接頭a) 鋼筋端面應(yīng)平整；b) 應(yīng)選用低氫型的堿性焊條，其型號應(yīng)符合本規(guī)程第3.1.3條的規(guī)定；c) 端面間隙和焊接參數(shù)可按表4.3.7適用；d) 從焊接根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左、右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；e) 當(dāng)焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊避

18、免過熱；f) 焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。表7.7 窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）端面間隙（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）16182022252832364091191110121012121412141214131513153.23.23.23.24.04.04.05.05.01001101001101001101001101501601501601501602202302202307.8 窄間隙焊接工藝a) 首先在一側(cè)的鋼筋端面下部引燃電弧，充分熔透根部，接著使電弧移向另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述操作形成熔池，然后交替運弧完成打底焊縫的焊按（圖4.3.

19、8.a）（圖7.8.a）b) 根據(jù)鋼筋端面狀態(tài)，焊條左右前后運弧連續(xù)焊接，直至四分之三（圖4.3.8.b）。（圖7.8.b）c) 逐漸擴(kuò)寬焊縫，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，做幾次環(huán)形運條，直至完成上部焊縫的蓋面焊接（圖7.8.c）（圖7.8.c）d) 焊接注意事項：1） 需采用盡可能短的電弧施焊 ，避免產(chǎn)生氣孔缺陷；2） 電弧移交鋼筋端面應(yīng)稍停片刻，以避免未焊透缺陷；3） 電弧移交接近銅模的鋼筋邊緣時，應(yīng)減慢運弧速度，以利于熔渣順利地排至鋼筋與銅模之間的空中，避免夾渣缺陷。4） 焊縫力求飽滿，外形成鼓狀，縱割面成鉚釘型，焊縫宜高出鋼筋面23mm，這樣可保證焊縫斷面面積大于鋼筋面積，受接時斷開母材，但也不

20、可大于3mm，否則會加長焊接時間，使焊縫過熱。焊縫高出鋼筋部位應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。5） 焊接完畢，應(yīng)停留5分鐘后拆卡具 ，否則因銅模起不到保溫作用，接頭會變脆。6） 雨、雪天嚴(yán)禁露天焊接。7） 低溫下施工應(yīng)符合鋼筋低溫電弧焊的有關(guān)規(guī)定。a) 鋼板厚度S不宜小于鋼筋直徑的0.6倍，宜不應(yīng)小于6mm。b) 鋼筋應(yīng)采用、級，受力錨固鋼筋的直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋的直徑不宜小于6mm。c) 當(dāng)采用1級鋼筋時，角焊縫焊腳R不得小于鋼筋直徑的0.5倍，采用級鋼筋時，焊腳R不得小于鋼筋直徑的0.6倍。d) 施焊中不得使鋼筋咬邊和燒傷。（圖7.9） 預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭（a）角焊 （b）穿孔塞焊

21、 R焊腳7.10 鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭（圖7.10）應(yīng)符合下列要求：a) 級鋼筋的搭接長度L不得小于4倍鋼筋直徑，級鋼筋搭接長度L不得小于5倍鋼筋直徑；b) 焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。圖4.3.10 鋼筋與鋼板搭救接焊接頭d鋼筋直徑； L搭接長度； b焊縫寬度； s焊縫厚度8 鋼筋電焊壓力焊8.1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊。8.2 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。8.3 焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，焊劑筒的直徑與所焊

22、鋼筋直徑和適應(yīng)，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。8.4 電渣焊工藝過程分4個階段，如（圖8.4）a) 引弧過程 b) 電弧過程 c) 電渣過程 d) 頂壓過程（圖8.4）8.5 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：a) 焊接夾具的上下錯口應(yīng)夾緊上、下鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動；b) 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c) 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上下鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液汰渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓下鋼筋，且溶化金屬和熔渣；d) 接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸電渣壓力焊接頭、焊接夾具，再敲去渣殼 ，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面

23、的高度應(yīng)大于或等于4mm（圖8.5）。圖8.5 鋼筋8.6 電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時間，并應(yīng)符合表8.6的規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。表 8.6 電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電弧過程t2142002201231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308408509003388.7 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，宜按表 4.4.7查找原因和采取措施，及時消除。表8.7 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消