夾砂玻璃鋼管試驗(yàn)方案

1、一、工程概況及編制依據(jù)1二、目的及適用范圍1三、試壓前具備的條件1四、試壓的步驟2五、工作程序及試壓流程圖2六、施工前的準(zhǔn)備工作及方法4七、施工人員計(jì)劃6八、施工機(jī)具及措施用料6九、質(zhì)量保證措施7十、安全保證措施7呂梁市引文入川（南線）工程第四標(biāo)段玻璃鋼管試壓方案一、工程概況及編制依據(jù)1.1簡(jiǎn)要說明本試壓方案，嚴(yán)格遵循我公司技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量體系文件，是指導(dǎo)和規(guī)范工程試驗(yàn)的重要技術(shù)文件，以確保能優(yōu)質(zhì)、安全地完成呂梁市引文入川（南線）供水工程主管道第四標(biāo)段從樁號(hào)43+400至59+926段，DN1000玻璃鋼管和鋼管及鋼制連接短管，共計(jì)16711米的試壓工作。1.2編制依據(jù)1、給水排水管道工

2、程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）2、業(yè)主提供的設(shè)計(jì)說明（YWRCZX0101）。二、目的及適用范圍2.1目的在于指導(dǎo)施工人員保證整個(gè)施壓期間遵循工藝規(guī)范的要求，且按試壓要求施工，保證玻璃鋼管道的試壓質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.2適用范圍本次試壓工作范圍主要適用于呂梁市引文入川（南線）供水工程第四標(biāo)段主管道系統(tǒng)及支管的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在玻璃鋼管上安裝的試壓臨時(shí)進(jìn)水管線，在玻璃鋼管支管上連接的排水管口及加壓臨時(shí)管線。三、試壓前具備的條件3.1玻璃鋼管按段安裝完成，管身回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)并檢查合格；3.2玻璃鋼前后鋼制短管組對(duì)焊接完成；3.3鋼管無損檢測(cè)全部合格；3.4玻璃鋼管支管管口封閉

3、完成并檢查合格，壓力儀表校驗(yàn)合格并安裝就位;3.5試壓臨時(shí)管道連接完成；3.6試壓設(shè)備調(diào)試合格并安裝就位；3.7安全防護(hù)措施己完善，試壓操作人員己進(jìn)行施工和安全交底。四、試壓的步驟施工前的準(zhǔn)備工作一試壓設(shè)備、臨時(shí)管道連接一管道分段一短管組裝（盲板一壓力表一排氣閥一試壓泵）一管道堵頭的后背支撐一灌水一排氣一管道試壓。五、試壓工作程序及試壓流程圖1檢查試驗(yàn)設(shè)備一注水、排氣至試驗(yàn)壓力的1/3穩(wěn)壓15分鐘一升壓至試驗(yàn)壓力2/3-穩(wěn)壓15分鐘進(jìn)行管線檢查一升壓至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓15分鐘一降低壓力至工作壓力一穩(wěn)壓1小時(shí)壓降不超過0.05MPao5.2玻璃鋼管釆用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍?，F(xiàn)

4、場(chǎng)試驗(yàn)壓力（MPa）壓力等級(jí)（工作壓力）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)壓力0.60.90.81.21.01.55.3試壓流程示意圖：六、施工前的準(zhǔn)備工作及方法6.1、分段1.1根據(jù)設(shè)計(jì)說明管路較長(zhǎng)時(shí)，每次試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜超過lKm,釆用分段試壓，每段管路兩端用短堵管相連，堵板封閉。6.1.2分段位置主要考慮玻璃鋼管兩端的支撐、埋設(shè)管道的固定墩和試壓泵的安裝、給排水條件等。6.1.3有特殊情況的管段，可單獨(dú)進(jìn)行試壓。6.2、排氣6.2.1試驗(yàn)管段端部蓋板的上部及管段中間的高點(diǎn)(位置也可根據(jù)實(shí)際情況而定)，排氣孔一般利用管路上設(shè)計(jì)的起伏頂點(diǎn)的開孔作為排氣點(diǎn)，宜在管段最低點(diǎn)設(shè)置放水口，灌水應(yīng)緩緩進(jìn)行。每IKm管線很多于2點(diǎn)。

5、6.2.2試水壓時(shí)不允許管內(nèi)有空氣，否則在試壓管道發(fā)生少量漏水時(shí)，也不易從壓力表上反映出來。當(dāng)管道水密性能尚好，氣密性能較差時(shí)，如未能排凈空氣，試壓過程中的壓力表指針就穩(wěn)不住，導(dǎo)致下跌。6.2.3灌水時(shí)排氣，要使排出的水流不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標(biāo)志。6.3、灌水6.3.1管道試壓用水，根據(jù)長(zhǎng)輸供水管道的特點(diǎn)和就近取水的原則，在沒有自來水的地方，釆用機(jī)井水。6.3.2管道內(nèi)充滿水后，要使管道管壁和水的溫度充分平衡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6.3.3管內(nèi)充滿水后的浸水穩(wěn)管時(shí)間很多于24小時(shí)。6.4、管道支撐管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行后背設(shè)計(jì)，后背設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)壓力，管徑大小，接口種類

6、，土質(zhì)種類進(jìn)行設(shè)計(jì)，并按試驗(yàn)壓力選擇堵板。6.4.1直線段玻璃鋼管分段進(jìn)行試壓時(shí)，需要在管段兩端作臨時(shí)支+氣以便通過支撐物將推力傳給土壤或其他受力點(diǎn)。支撐物的一端支在堵板上，另一端支在木楞或鋼板上。不得用關(guān)閉閥門的方法代替堵板。6.4.2管道管徑、壓力較大時(shí)，采用鋼板和千斤頂支撐，如下圖所示。6.4.3千斤頂?shù)囊?guī)格可按下式選擇：F=0.000785XPsXd2式中f千斤頂?shù)淖畹蛧嵨?t)；Ps-管道試驗(yàn)壓力(MPs)；d管道內(nèi)徑(cm)o6.4.4在管道轉(zhuǎn)彎處，兩個(gè)方向壓力的合力會(huì)產(chǎn)生很大的推力，容易拉壞接口。一般可利用設(shè)計(jì)的支墩作支撐，也可設(shè)臨時(shí)支撐。在試壓中，要對(duì)支撐結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)彎處的加固設(shè)施

7、進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以防在試壓中損壞。6.5、試壓設(shè)備6.5.1試壓泵根據(jù)長(zhǎng)輸供水管道的管徑，按照工程規(guī)模，選用相對(duì)應(yīng)流程、揚(yáng)程的多級(jí)管道泵，一般選用多級(jí)管道泵的最高揚(yáng)程為100120M,流量為215M7h。釆用柴油機(jī)或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。另外，選用電動(dòng)式活塞泵一臺(tái)，作為管道最后增壓時(shí)用，它升壓值高，但流量偏小。6.5.2應(yīng)對(duì)加壓泵進(jìn)行檢查，加壓泵應(yīng)符合加壓分級(jí)，升壓速度要求并能計(jì)量注水量，不得用離心式水泵進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并安裝試壓管路系統(tǒng)。6.5.3壓力表選用壓力表時(shí)，最大壓力刻度應(yīng)為測(cè)定壓力的1.5倍，壓力表的精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)。表殼直徑不應(yīng)小于150mm。試壓時(shí)，壓力表應(yīng)在管道每端裝一只，靠表處用

8、一閘閥控制。安裝壓力表時(shí)應(yīng)把支管內(nèi)空氣排凈。裝表支管應(yīng)同灌水和升壓支管分開，否則，試壓時(shí)壓力表指針易損壞，且顯示不準(zhǔn)確。6.6其它技術(shù)措施6.6.1水壓試驗(yàn)前應(yīng)通知管理部門，驗(yàn)收單位建立指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮明確分工，對(duì)后背支墩接口、排氣閥等應(yīng)專人檢查管理記錄。6.6.2管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道鎮(zhèn)墩做完并達(dá)到強(qiáng)度應(yīng)在管身兩側(cè)及管頂以上3050cm范圍內(nèi)回填土，管道接口部位不回填，保持裸露滿足檢查接口要求條件下進(jìn)行。6.6.3水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好試驗(yàn)管段的灌水與排水的管路設(shè)施。6.6.4對(duì)在冬季試壓，除進(jìn)行正常的試壓準(zhǔn)備工作外，還應(yīng)根據(jù)冬季施工試壓的特點(diǎn)，凡是管道外露部分，釆用礦渣棉或草包等材料進(jìn)行包扎保溫

9、，做好冬季試壓的防凍工作。6.6.5對(duì)試壓管段兩端試壓設(shè)備釆用彩條布進(jìn)行立體防護(hù)，搭設(shè)臨時(shí)保溫工棚，工棚內(nèi)用煤爐升溫，并安排人員值班，防止試壓設(shè)備凍結(jié)和工作人員凍傷。6.6.6試壓合格后，先緩慢打開頂部放空閥進(jìn)行降壓，待壓力降低到0.5Mpa以下，打開泄壓閥將壓力全部泄除，并通過泄壓閥，將玻璃鋼管內(nèi)的試壓水全部排到就近的雨水池中或下一段試壓管中，并及時(shí)封閉管道。施工人員計(jì)劃工種人數(shù)工種人數(shù)技術(shù)員1質(zhì)檢員1安全員1電工1管工4普工4焊工1總計(jì)13施工機(jī)具及措施用料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量多級(jí)給水泵DN50臺(tái)1試壓泵6.3Mpa臺(tái)1管子DN5020#m30管子DN2520#m6閥門及法蘭J41H-2.

10、5DN50套2閥門及法蘭J41H-2.5DN25套2壓力表及減壓彎2.5Mpa1.5級(jí)套2盲板DN1000PN2.520#個(gè)2盲板DN400PN2.520#個(gè)2盲板DN150PN2.520#個(gè)2鋼板630Q235-Am26千斤頂50T個(gè)8溫度計(jì)0-100C支1質(zhì)量保證措施10.1加壓前檢查臨時(shí)管線是否固定完成，保證管線在升壓過程中不出現(xiàn)擾動(dòng)。10.2升壓過程中應(yīng)停壓檢查玻璃鋼管道的變形是否造成標(biāo)高和坐標(biāo)的偏移，如出現(xiàn)超過規(guī)范允許范圍的偏移，應(yīng)泄壓，釆取相對(duì)應(yīng)措施后才能重新升壓。10.3強(qiáng)度試驗(yàn)完成后的泄壓工作必須緩慢進(jìn)行，以防產(chǎn)生較大的負(fù)壓，保證管線泄壓口附近的管子不因泄壓而產(chǎn)生標(biāo)高和坐標(biāo)的偏

11、移。10.4升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)臨時(shí)試壓管線的漏點(diǎn)，不可帶壓緊固或焊接，應(yīng)及時(shí)停壓檢查修復(fù)，在確認(rèn)合格后方可再次升壓；10.5排水完成后拆除試壓臨時(shí)管線，用64的鋼板將各個(gè)接口封閉保證管內(nèi)部的潔凈度。十.安全保證措施11.1試壓過程中設(shè)立安全警戒線和警戒區(qū)，配備安全監(jiān)護(hù)人員，不允許與試壓無關(guān)人員隨便進(jìn)出試壓現(xiàn)場(chǎng)。11.2停壓檢查盲板，放空口處嚴(yán)禁站人。11.3發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)不得帶壓修補(bǔ)，應(yīng)在完全泄壓的情況下進(jìn)行。11.4增壓與泄壓口設(shè)立明顯的安全標(biāo)示，專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)以防止傷人等安全事故出現(xiàn)。11.5增壓泵與管道泵電機(jī)應(yīng)設(shè)有靜電接地及防雨布置，其電源接線應(yīng)完好、無破損。11.6釆取防雨措施外，還應(yīng)釆取避雷措施，準(zhǔn)備好潛水泵，保證現(xiàn)場(chǎng)排水暢通，所有電氣設(shè)備安裝好接地