注塑缺陷的原因分析與解決對(duì)策

1、注塑技術(shù)基礎(chǔ)注塑技術(shù)基礎(chǔ) 專業(yè)專業(yè)技術(shù)技術(shù)研討研討講座講座目目 錄錄 第一部分第一部分 注塑機(jī)原理與材料注塑機(jī)原理與材料 注塑機(jī)原理注塑機(jī)原理 注塑材料注塑材料目目 錄錄 第二部分第二部分 注塑缺陷注塑缺陷 注塑件的質(zhì)量分析注塑件的質(zhì)量分析 注塑件周邊缺膠、不飽模注塑件周邊缺膠、不飽模 毛邊毛邊 注塑件表面縮水、縮孔、氣泡注塑件表面縮水、縮孔、氣泡 銀紋銀紋( (料花、水花料花、水花) )、燒焦、氣紋、燒焦、氣紋 注塑件表面水波紋、流紋（流痕）注塑件表面水波紋、流紋（流痕） 注塑件表面熔接痕、噴射紋、蛇紋注塑件表面熔接痕、噴射紋、蛇紋 黑條、黑點(diǎn)黑條、黑點(diǎn) 注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足（脆斷）注

2、塑件透明度不足、強(qiáng)度不足（脆斷）目目 錄錄 第三部分第三部分 新技術(shù)與應(yīng)用新技術(shù)與應(yīng)用 氣輔成形氣輔成形 注塑成型機(jī)理注塑成型機(jī)理 注塑成型又稱注射成型，是將聚合物組分的粒注塑成型又稱注射成型，是將聚合物組分的粒料放入注塑機(jī)的料料放入注塑機(jī)的料筒筒內(nèi)，經(jīng)過(guò)塑內(nèi)，經(jīng)過(guò)塑化（加熱化（加熱、軟化軟化、壓縮、剪切、混合、輸送、均化、熔融）壓縮、剪切、混合、輸送、均化、熔融），然后然后借助于借助于螺桿螺桿向聚合物熔體施加壓力，高溫熔體便向聚合物熔體施加壓力，高溫熔體便通過(guò)噴嘴、澆道系統(tǒng)射入通過(guò)噴嘴、澆道系統(tǒng)射入閉合的閉合的低溫低溫模腔內(nèi)，模腔內(nèi)，經(jīng)經(jīng)過(guò)保壓、過(guò)保壓、冷卻、冷卻、開(kāi)開(kāi)模模頂出頂出制品。制品

3、。 注塑成型工藝過(guò)程包含三大階段（準(zhǔn)備、注射、注塑成型工藝過(guò)程包含三大階段（準(zhǔn)備、注射、制品的后處理），并需要三個(gè)條件（熱量、壓力、制品的后處理），并需要三個(gè)條件（熱量、壓力、時(shí)間）和三個(gè)要素（模塑材料時(shí)間）和三個(gè)要素（模塑材料plastics plastics 、注塑、注塑機(jī)機(jī)machinemachine、注塑模、注塑模mouldmould）有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，周）有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，周期性地重復(fù)各個(gè)動(dòng)作。期性地重復(fù)各個(gè)動(dòng)作。 注塑成型機(jī)原理注塑成型機(jī)原理熔膠熔膠注塑機(jī)注塑機(jī)注塑模注塑模1 1 定模座班板定模座班板 2 2 推桿固定板推桿固定板 3 3 注塑件注塑件 4 4 熔膠熔膠 5 5 分流梭

4、分流梭 6 6 柱塞柱塞 7 7 原料原料 8 8 頂桿頂桿 9 9 型芯型芯 注塑成型機(jī)原理注塑成型機(jī)原理 配料配料 干燥干燥 塑化塑化 鎖模鎖模 注塑注塑 保壓保壓 加料加料 頂出取零件頂出取零件 開(kāi)模開(kāi)模 冷卻冷卻注射注射準(zhǔn)備準(zhǔn)備后處理后處理模塑料模塑料注塑機(jī)注塑機(jī)注塑模注塑模壓力壓力溫度溫度時(shí)間時(shí)間 注塑材料注塑材料 具有具有塑性的高分子材料即合成樹(shù)脂塑性的高分子材料即合成樹(shù)脂，以，以高聚物為主高聚物為主要成分，是用相同或不相同的低分子化合物聚合成要成分，是用相同或不相同的低分子化合物聚合成高分子材料。塑料分熱固性塑料和熱塑性塑料。熱高分子材料。塑料分熱固性塑料和熱塑性塑料。熱塑性塑料

5、受熱時(shí)，是通過(guò)物理變化使其幾何形體發(fā)塑性塑料受熱時(shí)，是通過(guò)物理變化使其幾何形體發(fā)生變化，能反復(fù)加熱軟化和冷卻生變化，能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化硬化的材料。選材的材料。選材要考慮它的工藝性、熱性能、電性能、力學(xué)性能、要考慮它的工藝性、熱性能、電性能、力學(xué)性能、老化性能等。老化性能等。工藝性工藝性熱性能熱性能電性能電性能力學(xué)性力學(xué)性塑料選材塑料選材老化性老化性 注塑材料注塑材料 熱塑性高聚物分為：無(wú)定形結(jié)構(gòu)和有結(jié)晶結(jié)構(gòu)的高聚物。熱塑性高聚物分為：無(wú)定形結(jié)構(gòu)和有結(jié)晶結(jié)構(gòu)的高聚物。 無(wú)定形料中的微觀分子以粘結(jié)的連接形式保持著紊亂狀態(tài)。無(wú)定形料中的微觀分子以粘結(jié)的連接形式保持著紊亂狀態(tài)。 常用結(jié)晶料：常用

6、結(jié)晶料：PPPP、PEPE、PAPA、POMPOM、PTFEPTFE、PBTPBT（部分結(jié)晶）、（部分結(jié)晶）、結(jié)晶料中的分子鏈沿著已生成的晶核有序地折疊著，但周圍結(jié)晶料中的分子鏈沿著已生成的晶核有序地折疊著，但周圍是無(wú)定形結(jié)構(gòu)。結(jié)晶料有結(jié)晶態(tài)（固態(tài)）、粘流態(tài)，而無(wú)定是無(wú)定形結(jié)構(gòu)。結(jié)晶料有結(jié)晶態(tài)（固態(tài)）、粘流態(tài)，而無(wú)定形料有玻璃態(tài)（固態(tài)）、高彈態(tài)和粘流態(tài)；結(jié)晶料收縮率大、形料有玻璃態(tài)（固態(tài)）、高彈態(tài)和粘流態(tài)；結(jié)晶料收縮率大、剛性和拉伸強(qiáng)度高，但沖擊強(qiáng)度下降。剛性和拉伸強(qiáng)度高，但沖擊強(qiáng)度下降。常用結(jié)晶料：常用結(jié)晶料：PPPP、PEPE、PAPA、POMPOM、PTFEPTFE、PBTPBT（部分結(jié)

7、晶）、（部分結(jié)晶）、 必須充分認(rèn)識(shí)塑必須充分認(rèn)識(shí)塑料的工藝性和熱性能，才能正確有效地控制料的工藝性和熱性能，才能正確有效地控制流道系統(tǒng)的澆口凍結(jié)時(shí)間和流道溫度。流道系統(tǒng)的澆口凍結(jié)時(shí)間和流道溫度。 注塑件的質(zhì)量分析注塑件的質(zhì)量分析 在生產(chǎn)中在生產(chǎn)中,總是希望達(dá)到無(wú)廢品生產(chǎn)的境界總是希望達(dá)到無(wú)廢品生產(chǎn)的境界,但是但是由于由于注塑用的塑料、成型模具、注塑機(jī)及輔助設(shè)注塑用的塑料、成型模具、注塑機(jī)及輔助設(shè)備、成型環(huán)境等多種因素的影響，總會(huì)出現(xiàn)這樣備、成型環(huán)境等多種因素的影響，總會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，因此注塑件的品質(zhì)管理顯得重或那樣的問(wèn)題，因此注塑件的品質(zhì)管理顯得重要要把品質(zhì)控制到最好、把品質(zhì)控制到最好

8、、廢品損失減少到最少。廢品損失減少到最少。 品質(zhì)管理，包含以下幾個(gè)方面：正確的選擇機(jī)型、品質(zhì)管理，包含以下幾個(gè)方面：正確的選擇機(jī)型、原材料的控制、模具的有效管理、注塑工藝操作原材料的控制、模具的有效管理、注塑工藝操作與調(diào)整、推行品質(zhì)檢查與調(diào)整、推行品質(zhì)檢查 注塑件的質(zhì)量分析注塑件的質(zhì)量分析 對(duì)對(duì)注塑件有精度和質(zhì)量（表面和內(nèi)在）的要求。注塑件有精度和質(zhì)量（表面和內(nèi)在）的要求。 注塑件的精度取決于塑料材料、模具、注射工藝、注塑件的精度取決于塑料材料、模具、注射工藝、制品的結(jié)構(gòu)。制品的結(jié)構(gòu)。 大批量生產(chǎn)中，要保證每次大批量生產(chǎn)中，要保證每次注射時(shí)所有型注射時(shí)所有型腔腔流動(dòng)流動(dòng)和固化條件（時(shí)間、溫度、

9、壓力均影響收縮）的和固化條件（時(shí)間、溫度、壓力均影響收縮）的一致性。一致性。 提高提高注塑件的精度，主要依賴模具的設(shè)計(jì)與制造；注塑件的精度，主要依賴模具的設(shè)計(jì)與制造；而保證注塑件的質(zhì)量主要是靠注射工藝的控制，而保證注塑件的質(zhì)量主要是靠注射工藝的控制，與流道系統(tǒng)關(guān)系密切。與流道系統(tǒng)關(guān)系密切。 注塑件缺膠、不飽模注塑件缺膠、不飽模-Short Shot 原因分析原因分析 塑膠熔體未完全充滿型腔。塑膠熔體未完全充滿型腔。 塑膠材料流動(dòng)性不好塑膠材料流動(dòng)性不好。 注塑件缺膠、不飽模注塑件缺膠、不飽模-Short Shot 對(duì)策對(duì)策 制品與注塑機(jī)匹配不當(dāng)，制品與注塑機(jī)匹配不當(dāng)， 注塑機(jī)塑化能力或注射量不

10、足。注塑機(jī)塑化能力或注射量不足。 料溫、模溫太低，塑膠在當(dāng)前壓力下流動(dòng)困難，射膠速度料溫、模溫太低，塑膠在當(dāng)前壓力下流動(dòng)困難，射膠速度太慢、保壓或保壓壓力過(guò)低。太慢、保壓或保壓壓力過(guò)低。 塑料熔化不充分，流動(dòng)性不好，導(dǎo)致注射壓力損失大。塑料熔化不充分，流動(dòng)性不好，導(dǎo)致注射壓力損失大。 多腔不平衡排布充填。多腔不平衡排布充填。 流道中冷料井預(yù)留不足或不當(dāng)，冷料頭進(jìn)入型腔而阻礙塑流道中冷料井預(yù)留不足或不當(dāng)，冷料頭進(jìn)入型腔而阻礙塑膠之正常流動(dòng)，增加冷料穴。膠之正常流動(dòng)，增加冷料穴。 噴嘴、噴嘴、流道和澆口太小，流程太長(zhǎng)，塑膠填充阻力過(guò)大。流道和澆口太小，流程太長(zhǎng)，塑膠填充阻力過(guò)大。 模具排氣不良，空

11、氣無(wú)法排除。模具排氣不良，空氣無(wú)法排除。 毛邊毛邊-Burring & Flashing-Burring & Flashing 原因分析原因分析 塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生-Burring。 鎖模力足夠，但在主澆道與分流道會(huì)合處產(chǎn)生鎖模力足夠，但在主澆道與分流道會(huì)合處產(chǎn)生薄膜狀多余膠料為薄膜狀多余膠料為Flash 毛邊毛邊-Burring & Flashing-Burring & Flashing 對(duì)策對(duì)策 鎖模力不足，射入型腔的高壓塑膠使分模面或鑲鎖模力不足，射入型腔的高壓塑膠使分模面或鑲件配合面產(chǎn)生間隙，塑膠熔體溢進(jìn)此間隙。件配合面產(chǎn)生間隙，塑

12、膠熔體溢進(jìn)此間隙。 模溫對(duì)曲軸式鎖模系統(tǒng)的影響。模溫對(duì)曲軸式鎖模系統(tǒng)的影響。 提高提高模板的強(qiáng)度和平行度。模板的強(qiáng)度和平行度。 模具導(dǎo)柱套摩損模具導(dǎo)柱套摩損/模具安裝板受損模具安裝板受損/拉桿（哥林拉桿（哥林柱）強(qiáng)度不足發(fā)生彎曲，導(dǎo)致分模面偏移。柱）強(qiáng)度不足發(fā)生彎曲，導(dǎo)致分模面偏移。 異物附著分模面。排氣槽太深。異物附著分模面。排氣槽太深。 型腔投影面過(guò)大型腔投影面過(guò)大/塑膠溫度太高塑膠溫度太高/過(guò)保壓過(guò)保壓。 表面縮水、縮孔、氣泡表面縮水、縮孔、氣泡-Sink Mark & Void & Bubble-Sink Mark & Void & Bubble 原因分析原因分析 制品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)

13、象，制品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象， 由塑膠體積收縮產(chǎn)生，常見(jiàn)由塑膠體積收縮產(chǎn)生，常見(jiàn)于局部肉厚區(qū)域，如加強(qiáng)筋或柱位與面交接區(qū)域。于局部肉厚區(qū)域，如加強(qiáng)筋或柱位與面交接區(qū)域。 制品局部肉厚處在冷卻過(guò)程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空制品局部肉厚處在冷卻過(guò)程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空泡，叫縮孔（泡，叫縮孔（Void）。）。 塑膠熔體含有空氣、水分及揮發(fā)性氣體時(shí)，在注塑成型過(guò)塑膠熔體含有空氣、水分及揮發(fā)性氣體時(shí)，在注塑成型過(guò)程空氣、水分及揮發(fā)性氣體程空氣、水分及揮發(fā)性氣體進(jìn)入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫進(jìn)入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡（氣泡（BubbleBubble） 。 表面縮水、縮孔、氣泡表面縮水、縮孔、氣泡- S

14、ink Mark & Void & Bubble- Sink Mark & Void & Bubble 對(duì)策對(duì)策 注射壓力、保壓壓力不足、塑膠熔體補(bǔ)縮不足。注射壓力、保壓壓力不足、塑膠熔體補(bǔ)縮不足。 保壓壓力保持時(shí)間不足，塑膠熔體補(bǔ)縮不足，同時(shí)也容易造保壓壓力保持時(shí)間不足，塑膠熔體補(bǔ)縮不足，同時(shí)也容易造成回流（成回流（back flow）。）。 注射速度過(guò)慢，塑膠熔體補(bǔ)縮不足。注射速度過(guò)慢，塑膠熔體補(bǔ)縮不足。 注射量不足。注射量不足。 料溫、模溫偏高，冷卻慢，而產(chǎn)生收縮下陷。料溫、模溫偏高，冷卻慢，而產(chǎn)生收縮下陷。 流道、澆口尺寸偏小、壓力損失增大，同時(shí)澆口凝固太早，流道、澆口尺寸偏小、壓力損

15、失增大，同時(shí)澆口凝固太早，補(bǔ)縮不良。補(bǔ)縮不良。 局部肉太厚。局部肉太厚。 注塑機(jī)的注塑機(jī)的CUSHION VOLUMECUSHION VOLUME殘量不足或止逆閥動(dòng)作不暢時(shí)，殘量不足或止逆閥動(dòng)作不暢時(shí)，產(chǎn)品壁厚均勻也會(huì)產(chǎn)生縮水。產(chǎn)品壁厚均勻也會(huì)產(chǎn)生縮水。 表面縮水、縮孔、氣泡表面縮水、縮孔、氣泡- Sink Mark & Void & Bubble- Sink Mark & Void & Bubble 對(duì)策對(duì)策 增加澆口及流道尺寸，使壓力有效作用于成型品的肉厚部。增加澆口及流道尺寸，使壓力有效作用于成型品的肉厚部。必要時(shí)也可調(diào)整膠口位置。必要時(shí)也可調(diào)整膠口位置。 提高保壓壓力、延長(zhǎng)保壓時(shí)間。提

16、高保壓壓力、延長(zhǎng)保壓時(shí)間。 提高填充速度，在塑膠冷卻固化前可以達(dá)到充分壓縮。提高填充速度，在塑膠冷卻固化前可以達(dá)到充分壓縮。 使肉厚變化圓滑些，并提高此部分的冷卻效率。使肉厚變化圓滑些，并提高此部分的冷卻效率。 膠粒預(yù)先充分干燥除去水份。膠粒預(yù)先充分干燥除去水份。 料筒溫度設(shè)定不宜偏高，可有效防止塑料分解氣體產(chǎn)生。料筒溫度設(shè)定不宜偏高，可有效防止塑料分解氣體產(chǎn)生。 換用小螺桿或機(jī)臺(tái)，防止螺桿產(chǎn)生過(guò)剪切。換用小螺桿或機(jī)臺(tái)，防止螺桿產(chǎn)生過(guò)剪切。 升高背壓，使氣體能由料筒排出。升高背壓，使氣體能由料筒排出。 適當(dāng)降低填充速度，氣體有充足時(shí)間排出。適當(dāng)降低填充速度，氣體有充足時(shí)間排出。 銀紋銀紋( (

17、料花、水花料花、水花)-Sliver Streak)-Sliver Streak 原因分析原因分析 制品表面或表面附近，沿塑料流動(dòng)方向呈現(xiàn)的銀制品表面或表面附近，沿塑料流動(dòng)方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。白色條紋。 銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機(jī)螺桿卷入空模具表面的水分等氣化所致，注塑機(jī)螺桿卷入空氣有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生銀條。氣有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生銀條。 材料有雜質(zhì)。材料有雜質(zhì)。 銀紋銀紋( (料花、水花料花、水花)-Sliver Streak)-Sliver Streak 對(duì)策對(duì)策 塑膠含水分、揮發(fā)物、塑膠含水分、揮發(fā)物、干燥不足。干

18、燥不足。 塑料熔體過(guò)熱或滯留料筒太久而分解，產(chǎn)生大量氣體，排出塑料熔體過(guò)熱或滯留料筒太久而分解，產(chǎn)生大量氣體，排出不完全，在固化時(shí)便產(chǎn)生銀絲。不完全，在固化時(shí)便產(chǎn)生銀絲。 模具溫度過(guò)低，塑料熔體迅速固化導(dǎo)致排氣不完全。模具溫度過(guò)低，塑料熔體迅速固化導(dǎo)致排氣不完全。 模具表面附有油或水分或脫模劑，蒸發(fā)而成氣體狀，隨著塑模具表面附有油或水分或脫模劑，蒸發(fā)而成氣體狀，隨著塑料熔體的冷卻固化而液化。料熔體的冷卻固化而液化。 注射初期排氣不良。初期射出的的塑料熔體迅速固化，因而注射初期排氣不良。初期射出的的塑料熔體迅速固化，因而氣體排出不完全，發(fā)生銀線。氣體排出不完全，發(fā)生銀線。 注射壓力過(guò)高、注射速度

19、過(guò)快。當(dāng)肉厚變化劇烈時(shí)，流動(dòng)中注射壓力過(guò)高、注射速度過(guò)快。當(dāng)肉厚變化劇烈時(shí)，流動(dòng)中的壓縮塑料熔體急速地減壓而膨脹，揮發(fā)分解氣體與模穴接的壓縮塑料熔體急速地減壓而膨脹，揮發(fā)分解氣體與模穴接觸后液化。觸后液化。 燒焦、氣紋燒焦、氣紋 Burn Mark Burn Mark 原因分析原因分析 一般所謂的燒焦（一般所謂的燒焦（Burn Mark）包括制品表面因）包括制品表面因塑膠降解導(dǎo)致的變色及制品的填充末端焦黑的現(xiàn)象。塑膠降解導(dǎo)致的變色及制品的填充末端焦黑的現(xiàn)象。 燒焦是滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體填充時(shí)未能燒焦是滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體填充時(shí)未能迅速排出（困氣），被壓縮而顯著升溫，將材料燒迅速排出

20、（困氣），被壓縮而顯著升溫，將材料燒焦。焦。 排氣不良。排氣不良。 燒焦、氣紋燒焦、氣紋 Burn Mark Burn Mark 對(duì)策對(duì)策 困氣區(qū)域加強(qiáng)排氣，使空氣及時(shí)排出。困氣區(qū)域加強(qiáng)排氣，使空氣及時(shí)排出。 降低注射壓力，但應(yīng)注意壓力下降后注射速度降低注射壓力，但應(yīng)注意壓力下降后注射速度隨之減慢，容易造成流痕及熔接痕及熔接痕惡化。隨之減慢，容易造成流痕及熔接痕及熔接痕惡化。 采用多段控制填充，在成型過(guò)程末端采用多段采用多段控制填充，在成型過(guò)程末端采用多段減速方式以利氣體排出。減速方式以利氣體排出。 采用真空泵抽取型腔內(nèi)的空氣，使型腔在真空采用真空泵抽取型腔內(nèi)的空氣，使型腔在真空狀態(tài)下填充。狀

21、態(tài)下填充。 清理排氣槽，防止堵塞。清理排氣槽，防止堵塞。 澆口太細(xì)或太長(zhǎng)，導(dǎo)致塑膠降解。澆口太細(xì)或太長(zhǎng)，導(dǎo)致塑膠降解。 排氣槽、排氣鑲件等。排氣槽、排氣鑲件等。 表面流紋表面流紋( (流痕流痕) )、水波紋、水波紋-Flow Mark or Halo -Flow Mark or Halo & & Ripples Ripples 原因分析原因分析 塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。的條紋波浪模樣。 表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致制品表表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。面產(chǎn)生類似指紋的波紋。 表面流紋表面流紋(

22、(流痕流痕) )、水波紋、水波紋-Flow Mark or Halo -Flow Mark or Halo & & Ripples Ripples 對(duì)策對(duì)策 流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過(guò)快，與其后流入的塑膠流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過(guò)快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。熔體間形成界限所致。 殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷料，若直接進(jìn)入型腔內(nèi)，造成流痕。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷料，若直接進(jìn)入型腔內(nèi)，造成流痕。 塑膠熔體溫度低則粘度增大而發(fā)生流痕。塑膠熔體溫度低則粘度增大而發(fā)生流痕。 模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量，使塑膠熔體溫度下降，粘度模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量，使塑膠熔體溫

23、度下降，粘度增大而發(fā)生流痕。增大而發(fā)生流痕。 射出速度過(guò)慢，填充過(guò)程塑膠熔體溫度降低增多，粘度增大而發(fā)射出速度過(guò)慢，填充過(guò)程塑膠熔體溫度降低增多，粘度增大而發(fā)生流痕。生流痕。 在模具填充過(guò)程中在模具填充過(guò)程中,型腔內(nèi)的塑膠熔體溫度下降，以高粘度狀態(tài)充型腔內(nèi)的塑膠熔體溫度下降，以高粘度狀態(tài)充填，接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入，表面發(fā)生垂直流向的填，接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入，表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。無(wú)數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。 熔接痕、噴射紋、蛇紋熔接痕、噴射紋、蛇紋-Weld & Meld & Line-Weld & Meld & Li

24、ne & Jetting & Jetting 原因分析原因分析 模具采用多澆口進(jìn)澆方案時(shí)，膠料流動(dòng)前鋒模具采用多澆口進(jìn)澆方案時(shí)，膠料流動(dòng)前鋒相互匯合；孔位和障礙物區(qū)域，膠料流動(dòng)前相互匯合；孔位和障礙物區(qū)域，膠料流動(dòng)前鋒也會(huì)被一分為二；壁厚不均勻的情況也會(huì)鋒也會(huì)被一分為二；壁厚不均勻的情況也會(huì)導(dǎo)致熔接痕。導(dǎo)致熔接痕。 高速通過(guò)澆口的塑膠熔體直接進(jìn)入型腔，然高速通過(guò)澆口的塑膠熔體直接進(jìn)入型腔，然后接觸型腔表面而固化，接著被隨后的塑膠后接觸型腔表面而固化，接著被隨后的塑膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。 側(cè)澆口，塑膠經(jīng)過(guò)澆口后無(wú)滯料區(qū)域或滯料側(cè)澆口，塑膠經(jīng)過(guò)澆口后無(wú)滯料區(qū)域或

25、滯料區(qū)域不充足時(shí)，容易產(chǎn)生噴痕。區(qū)域不充足時(shí)，容易產(chǎn)生噴痕。 熔接痕、噴射紋、蛇紋熔接痕、噴射紋、蛇紋-Weld & Meld & Line-Weld & Meld & Line & Jetting & Jetting 對(duì)策對(duì)策 減少澆口數(shù)量。減少澆口數(shù)量。 在熔合部附近增設(shè)材料溢料井，將熔合線移至溢料井，在熔合部附近增設(shè)材料溢料井，將熔合線移至溢料井，然后再將其切除。然后再將其切除。 調(diào)整澆口位置。調(diào)整澆口位置。 改變澆口位置、數(shù)目，將發(fā)生熔合線的位置移往他處。改變澆口位置、數(shù)目，將發(fā)生熔合線的位置移往他處。在熔合線區(qū)域加強(qiáng)排氣，迅速疏散此部分的空氣及揮發(fā)在熔合線區(qū)域加強(qiáng)排氣，迅速疏散此部分

26、的空氣及揮發(fā)物。物。升高料溫與模溫升高料溫與模溫,增強(qiáng)塑膠的流動(dòng)性增強(qiáng)塑膠的流動(dòng)性,提高融合時(shí)的料溫。提高融合時(shí)的料溫。 提高注射壓力，適當(dāng)增加澆注系統(tǒng)尺寸。提高注射壓力，適當(dāng)增加澆注系統(tǒng)尺寸。 增大射出速度。增大射出速度。熔接痕、噴射紋、蛇紋熔接痕、噴射紋、蛇紋-Weld & Meld & Line-Weld & Meld & Line & Jetting & Jetting 對(duì)策對(duì)策 縮短澆口與熔接區(qū)域的距離?？s短澆口與熔接區(qū)域的距離。 減少脫模劑的使用。減少脫模劑的使用。 調(diào)整澆口位置，使塑膠熔體通過(guò)澆口后碰撞銷類或壁面。調(diào)整澆口位置，使塑膠熔體通過(guò)澆口后碰撞銷類或壁面。 可減慢塑膠熔體

27、的初段注射速度?？蓽p慢塑膠熔體的初段注射速度。 增大澆口厚度增大澆口厚度/橫截面積，使流動(dòng)前鋒立即形成。橫截面積，使流動(dòng)前鋒立即形成。 升高模具溫度，防止材料快速固化。升高模具溫度，防止材料快速固化。 表面黑條、黑點(diǎn)表面黑條、黑點(diǎn)-Black Strea -Black Strea 原因分析原因分析 制品有黑色條紋的現(xiàn)象，其發(fā)生的主要原因是塑制品有黑色條紋的現(xiàn)象，其發(fā)生的主要原因是塑料材料的熱分解所致，料材料的熱分解所致， 常見(jiàn)于熱穩(wěn)定性不良的材料。常見(jiàn)于熱穩(wěn)定性不良的材料。 表面黑條、黑點(diǎn)表面黑條、黑點(diǎn)-Black Strea -Black Strea 對(duì)策對(duì)策 制品小、料筒尺寸大，塑膠滯留太久而分解。制品小、料筒尺寸大，塑膠滯留太久而分解。 回收料加入比例不當(dāng)，反復(fù)加熱而分解?；厥樟霞尤氡壤划?dāng)，反復(fù)加熱而分解。 螺桿局部受損或止回環(huán)間隙大，螺桿局部受損或止回環(huán)間隙大， 塑膠異常升溫，引起塑膠局部分