Conval INC截止閥檢修工藝規(guī)程

1、 Conval INC截止閥檢修工藝規(guī)程20.1型號(hào)含義(圖2001)(圖2101)20.2設(shè)備規(guī)范(表2001)序號(hào)型號(hào)名稱數(shù)量連接管道規(guī)格材料2.5-14G5AJ-F228G-7611電動(dòng)主汽門前、后疏水電動(dòng)門576x1012Cr1MoV2.5-11G5AJ-F22再熱熱段疏水電動(dòng)門476x612Cr1MoV2.5-11G5AJ-105 8J-7619再熱冷段疏水電動(dòng)門276x420 g2.5-13G5AJ-F22 8H-76211、2導(dǎo)汽管疏水電動(dòng)門高壓自動(dòng)主汽門下部疏水電動(dòng)門176x1012Cr1MoV1.5-13G4AJ-F22 7G-56033、4導(dǎo)汽管疏水電動(dòng)門高壓自動(dòng)主汽門上部

2、疏水電動(dòng)門348x612Cr1MoV1.5-13G4AJ-F22 7G-5603高壓內(nèi)缸疏水電動(dòng)門148x612Cr1MoV1.5-11G4AJ-F22 6H-5691中壓聯(lián)合汽閥及中壓缸疏水電動(dòng)門一段抽汽電動(dòng)門后疏水電動(dòng)門三段抽汽逆止門后疏水電動(dòng)門348x657x412Cr1MoV1.0-11G4AJ-F225F-36571.0-11G4AJ-F225F-3650一段抽汽電動(dòng)門前疏水電動(dòng)門三段抽汽電動(dòng)門前疏水電動(dòng)門238x412Cr1MoV0.75-11G4AJ-1055E-2625二抽電動(dòng)門后疏水電動(dòng)門四抽至除氧器電動(dòng)門前疏水電動(dòng)門四抽至小機(jī)逆止門前疏水電動(dòng)門332x4#200.75-11

3、G4AJ-1055E-2625五段抽汽電動(dòng)門前疏水電動(dòng)門五抽至暖風(fēng)器電動(dòng)門前疏水電動(dòng)門五抽至暖風(fēng)器逆止門后疏水電動(dòng)門六段抽汽電動(dòng)門前疏水電動(dòng)門432x4#201.25-11G5AJ-1056H-4608五段抽汽逆止門后疏水電動(dòng)門六段抽汽逆止門后疏水電動(dòng)門四抽至小機(jī)疏水電動(dòng)門四抽至除氧器逆止門后疏水電動(dòng)門645x457x4#2020.3 準(zhǔn)備工作20.3.1 確信閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒(méi)有工作壓力，電動(dòng)閥門應(yīng)做好停電和隔絕措施。20.3.2 準(zhǔn)備出拆卸和裝配閥門的工作場(chǎng)地，在堆放時(shí)不能使零件損壞。20.3.3 準(zhǔn)備好必要的工具和量具、專用工具。20.3.4 準(zhǔn)備好卡尺，在拆卸后對(duì)閥門進(jìn)行測(cè)繪

4、，并做好記錄。20.4 閥門解體圖1conval.INT截止閥（圖2002）20.4.1 用手輪將閥門搖開(kāi)幾圈，松開(kāi)盤根壓蓋鉸接螺栓，將填料壓蓋壓板松活。20.4.2 對(duì)于電動(dòng)閥門取下電傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)頭取下后應(yīng)水平放好，防止蝸輪箱內(nèi)齒輪油漏入電動(dòng)機(jī)里。20.4.3 拆卸閥門框架 用內(nèi)六角扳手松開(kāi)框架固定螺釘。 將框架逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，同時(shí)將上部閥桿沿開(kāi)啟方向旋轉(zhuǎn)，使其帶動(dòng)閥桿、閥芯一起提升，將框架連同閥桿、閥芯一起取下?？蚣苋∠潞?，應(yīng)將閥體密封好，防止掉入雜物。 框架解體a) 從門架下部旋出閥桿（閥桿閥芯連接后，焊接固定為一體）；b) 旋開(kāi)盤根壓蘭

5、，依次取下扳手、彈簧、套筒壓蘭，保存好。20.5 檢查與修理20.5.1 檢查閥體，無(wú)裂紋砂眼。20.5.2 檢查閥桿，各項(xiàng)指標(biāo)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。20.5.3 檢查密封面，閥瓣及閥座密封面應(yīng)無(wú)斑點(diǎn)、溝槽，密封面出現(xiàn)徑向溝痕時(shí)，閥瓣采用機(jī)械加工，閥座密封面用專用工具加工，用紅丹粉著色檢查，密封線清晰完整，位置在錐面中間為佳。檢查門架與閥座配合機(jī)械密封面，密封面光潔完整，無(wú)斑點(diǎn)、沖刷、溝痕。20.5.4 檢查螺栓、螺母，無(wú)斷絲、亂扣，閥桿和閥桿螺母組合后轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，在全行程中無(wú)卡澀。20.5.5 清除盤根檢查間隙，填料壓蓋內(nèi)圈與閥桿、填料壓蓋外圈與填料箱內(nèi)壁間隙符合要求。20.6 閥門組裝20.6.1

6、 將閥體內(nèi)部清理干凈。20.6.2 將閥桿旋入閥門框架上的螺母內(nèi)，在旋閥桿同時(shí)裝入壓蘭組件。20.6.3 將閥門框架套在閥體上，閥門至于開(kāi)位，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到閥體根部，使兩機(jī)械密封面緊密接觸，緊固門架防松內(nèi)六角螺栓。20.6.4 填加盤根，利用鉸接螺栓及壓板使填料壓蓋壓緊填料，使之密封完好。20.6.5 安裝手輪，連桿及電動(dòng)裝置等，電動(dòng)門重新調(diào)整行程定位。20.6.6 操作閥門在關(guān)閉狀態(tài)。掛好閥門標(biāo)志牌，場(chǎng)地清掃干凈。20.6.7 水壓試驗(yàn)：設(shè)備投入運(yùn)行前，隨爐進(jìn)行水壓。檢查盤根處有無(wú)滲水，閥門開(kāi)啟檢查管道出口有介質(zhì)流出，關(guān)閉后無(wú)介質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說(shuō)明閥門密封面合格，盤根填加合適。20.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2

7、0.7.1 閥體應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷；閥體出入口管道暢通，無(wú)雜物；閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。20.7.2 閥桿彎曲度不應(yīng)超過(guò)0.1mm0.25mm，橢圓度不應(yīng)超過(guò)0.02 mm 0.05mm，表面銹蝕，磨損深度不超過(guò)0.1mm0.2mm，閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活，不符合上述要求應(yīng)進(jìn)行更換.20.7.3 閥瓣及閥座封面不得有可見(jiàn)麻點(diǎn)，溝槽，全圈光亮，表面粗糙度在0.4以下，其接觸面應(yīng)為全圈口寬的三分之二以上。閥瓣錐形密封面應(yīng)保持其錐度與閥座一致，閥瓣接觸面應(yīng)在錐面中間處為佳。20.7.4 各螺栓、螺母、螺紋應(yīng)完好，配合要適當(dāng)。20.7.5 閥桿與填料座圈間隙為0.1mm0.2mm，填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2mm0.3mm，最大不超過(guò)0.5mm。20.7.6 閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好，磨損不應(yīng)大于原齒厚的1/3，與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固，無(wú)固定螺釘?shù)拈y門應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定.不得有松動(dòng)現(xiàn)象。20.7.7 裝入滾珠前應(yīng)先在軌道槽內(nèi)涂少許黃油，滾珠數(shù)量以12顆為宜，滾珠裝好后，應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。20.7.8 所用填料的規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合管道閥門介質(zhì)壓力，溫度的要求。20.7.9 填料接口角度為45角，每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90-180，填料放入 填料室長(zhǎng)短應(yīng)適宜，不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。20.7.10 鉸接螺栓擰緊后，壓板應(yīng)保持平整，閥桿