蓋梁施工組織方案

1、. .PAGE19 / NUMPAGES19蓋梁施工方案一、工程概況本合同段起點(diǎn)樁號(hào)為K0+000終點(diǎn)K1+740，共計(jì)蓋梁28個(gè)。K0+047.5中橋蓋梁共計(jì)8片(橋臺(tái)蓋梁4片墩柱蓋梁4片)；荊溪大橋（橋臺(tái)蓋梁片、墩柱蓋梁片）。兩橋上部結(jié)構(gòu)分別采用預(yù)應(yīng)力空心板和預(yù)應(yīng)力箱梁；下部結(jié)構(gòu)均采用柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。兩橋蓋梁離地高度平均為.，最大離地高度為.。二、施工組織和施工安排管理與施工人員配備表施工人員配置情況一覽表序號(hào)單位名稱單位人 數(shù)管理人員施工人員1項(xiàng)目經(jīng)理部人22橋梁施工作業(yè)隊(duì)人2153合計(jì)人415施工主要機(jī)械配置表施工機(jī)械配置情況一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1

2、裝載機(jī)ZL50C12吊車QY2513壓路機(jī)YZ20JC14砼運(yùn)輸車SQH5260GH35發(fā)電機(jī)15KW16電焊機(jī)27鋼筋切斷機(jī)18鋼筋彎曲機(jī)19全站儀DTM452110水準(zhǔn)儀DS301主要輔材數(shù)量表序號(hào)材料規(guī)格數(shù)量備注1工字鋼36B2*18234施工計(jì)劃起訖時(shí)間：年0月日20年0月日。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備試驗(yàn)室試驗(yàn)資料(包括鋼筋、水泥、砂、碎石等）。測(cè)量資料(導(dǎo)線點(diǎn)測(cè)量記錄、水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量記錄)。認(rèn)真調(diào)查當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備相應(yīng)人員組織安排均己到位；施工機(jī)械配備已到位；施工材料已全部到位。三、施工方案總體施工方案蓋梁施工采用穿鋼棒作支承，36B工字鋼縱梁承重，15cm*15cm方木橫梁間距30cm，

3、竹膠板底模，側(cè)模為鋼模。鋼筋采用整體吊裝，混凝土采用吊車吊裝料斗澆筑。1、 施工準(zhǔn)備在墩柱施工時(shí)，各墩柱頂以72cm安放一個(gè)110pvc管作預(yù)留孔，在蓋梁施工時(shí)做鋼棒的底支撐。在蓋梁模板與支架拆除后，用同標(biāo)號(hào)水泥漿按壓漿方法將預(yù)留孔填充。為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土?xí)r，立柱頂混凝土標(biāo)高按比設(shè)計(jì)標(biāo)高高2cm控制。在每根立柱的預(yù)留孔安放一根長(zhǎng)2.0米的100mm鋼棒，每端伸出立柱35cm，做蓋梁底?？v梁的底支撐。立柱頂鑿毛待立柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)立柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用高壓水沖洗干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。測(cè)

4、量放樣在蓋梁施工前，對(duì)立柱進(jìn)行施工測(cè)量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。立柱施工測(cè)量與控制的容包括：立柱中心位置測(cè)量、立柱頂高程測(cè)量。立柱中心測(cè)量采用全站儀進(jìn)行測(cè)量；高程測(cè)量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀或精密全站儀直接進(jìn)行控制測(cè)量。為拆模方便與消除施工誤差，在工鋼與鋼棒間留10cm楔體空間，通過(guò)剛楔子對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行精確調(diào)整。2、模板施工托架安裝完畢后，進(jìn)行蓋梁底模的安裝，底模與端模全部采用新竹膠板加工，加工安裝時(shí)注意以下幾點(diǎn)：（1）底模采用1.8cm竹膠板背15x15cm方木背肋，加工成型后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。（2）小塊模板間拼裝時(shí)用雙面膠塞縫、擠緊，

5、保證不漏漿。（3）與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的端部模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（4）采用側(cè)模包底模的方式支模，側(cè)模采用定型大塊鋼模板，采用8#槽鋼背肋。附蓋梁模板圖端模采用10cm*10cm方木背肋，間距30cm，兩排雙鋼管背杠通過(guò)拉桿加固，拉桿一端用蝴蝶扣，另一端焊接于骨架上。（5）模板用14的拉桿固定（采用雙螺帽），蓋梁穿PVC管，以便拉桿循環(huán)使用，拉桿間距50*100cm布置，兩側(cè)模對(duì)拉拉桿的同時(shí)模板上口間隔2m距離設(shè)置一道撐，保持截面尺寸，防止拉桿過(guò)緊，上窄下寬。（6）模板安裝完后，檢驗(yàn)其垂直度和頂面的標(biāo)高，并在模板上做好標(biāo)記，以控制砼澆筑高度。（7）拆模時(shí)嚴(yán)禁扯拉硬拽，防止

6、掉角以與模板變形，影響外觀。（8）注意預(yù)埋支座墊石的鋼筋網(wǎng)片。（9）脫模機(jī)油在模板安裝前涂抹，以利于模板拆除。3、鋼筋（1）采用的鋼筋，存儲(chǔ)時(shí)按照規(guī)和監(jiān)理的要求執(zhí)行。（2）鋼筋使用前對(duì)有局部修飾的鋼筋進(jìn)行除銹，銹蝕嚴(yán)重的不用于工程上。（3）蓋梁底模安裝完畢后進(jìn)行鋼筋工程施工，蓋梁的鋼筋骨架在加工廠加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋骨架加工前放大樣，嚴(yán)格按圖紙施工.（4）主筋采用雙面焊，焊接時(shí)焊縫表面平整，無(wú)凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域無(wú)肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷不超過(guò)允許值。在同一斷面上接頭數(shù)不超過(guò)主筋數(shù)量的50，前后錯(cuò)開100cm左右。（5）鋼筋嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行安裝，確保鋼筋位置準(zhǔn)確

7、，間距滿足要求，安裝過(guò)程中主筋上每隔一米設(shè)置塑料墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，防止露筋。安裝完成之后先班組自檢，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后，再進(jìn)行下道工序施工。4、砼工程為保證砼的質(zhì)量，試驗(yàn)室嚴(yán)格對(duì)進(jìn)場(chǎng)商砼進(jìn)行檢測(cè)。模板安裝完成，鋼筋安裝完畢，清除模板所有雜物與水，嚴(yán)格自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。砼的澆筑：砼運(yùn)輸車輸送至墩底，泵送砼入模，保證砼澆注連續(xù)、快速進(jìn)行。砼澆注過(guò)程中，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行全過(guò)程控制，并作好砼澆注記錄。試驗(yàn)室按照規(guī)定在施工現(xiàn)場(chǎng)制作砼試件，對(duì)試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以與日后的強(qiáng)度試驗(yàn)。（1）澆筑混凝土前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢

8、查，模板的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。（2）防震擋塊與蓋梁一同支模和澆筑。（3）砼按照30cm厚度分層澆筑，分層保持水平，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。（4）采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行砼澆筑，移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持間距510cm，插入下層砼510cm，同時(shí)注意振搗過(guò)程中不要觸碰模板、鋼筋和預(yù)埋件。（5）對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗順序遵循先外部后部，以便砼中氣泡與時(shí)排除，不致影響外觀。（6）嚴(yán)格遵循“少進(jìn)料、勤振搗、跟漿走”的原則，保證砼結(jié)構(gòu)物“實(shí)外美”。（7）澆筑蓋梁混凝土?xí)r，應(yīng)采用先澆筑跨中后懸

9、臂，逐漸向支點(diǎn)靠攏的施工程序。在砼初凝前對(duì)表明進(jìn)行二次收面。5、拆模與養(yǎng)護(hù)待蓋梁砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)即可，水質(zhì)同攪拌用水）。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可利用吊車配合人工拆除蓋梁側(cè)模，拆模時(shí)不得重撬、硬砸，以免損傷蓋梁砼面層。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模強(qiáng)度后，即可拆除底模板與支頂架系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工。蓋梁砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，采用塑料薄膜或較新的土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。6、蓋梁技術(shù)指標(biāo)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查2斷面尺寸（mm）

10、20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)7、施工工藝框圖蓋梁工工藝流程圖如下：安裝穿心棒搭設(shè)蓋梁施工平臺(tái)測(cè)量放樣涂脫模劑鋪設(shè)底模制作鋼筋綁扎鋼筋專業(yè)監(jiān)理工程師檢查涂脫模機(jī)油制作模板安裝側(cè)模板專業(yè)監(jiān)理工程師檢查測(cè)量監(jiān)理工程師檢測(cè)測(cè)量標(biāo)高與檢查拌制砼運(yùn)輸砼澆注砼制作試件砼養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)模板測(cè)定試件拆除底模整理本蓋梁全部原始資料與檢驗(yàn)報(bào)告送監(jiān)理工程師四、工程質(zhì)量保證措施措施1、健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，做到優(yōu)必獎(jiǎng)，劣必罰。2、嚴(yán)格施工前的技術(shù)交底，對(duì)作業(yè)人員定期進(jìn)行質(zhì)量教育和考核，

11、教育作業(yè)隊(duì)人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與規(guī)要求施工，確保工程質(zhì)量。3、嚴(yán)格控制施工工序，上道工序不合格決不進(jìn)行下道工序，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即施工隊(duì)自檢、技術(shù)復(fù)檢、監(jiān)理工程師檢查，對(duì)于特別工序?qū)嵭袓徫回?zé)任制，使每個(gè)過(guò)程均受控。4、規(guī)化管理，是保證質(zhì)量的有效手段，堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗制，工地作業(yè)人員持牌制，質(zhì)量“三檢制”：自檢、互檢、專檢。質(zhì)量“三工序”制：檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供為下道工序的質(zhì)量條件。5、實(shí)行工程質(zhì)量持牌管理，增強(qiáng)施工人員責(zé)任感。將工程規(guī)模，開工日期，質(zhì)量目標(biāo)，崗位負(fù)責(zé)人一一明示，以利于增強(qiáng)透明度和責(zé)任感。6、嚴(yán)把原材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、使用、檢驗(yàn)關(guān)。a)進(jìn)場(chǎng)材料必須有出

12、廠合格證與質(zhì)量保證書，無(wú)合格證的材料不行進(jìn)入工地。b)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥要提供供貨抄件，說(shuō)明廠名、水泥品種，標(biāo)號(hào)、數(shù)量和出廠日期，并要提供出廠合核證與試驗(yàn)報(bào)告。每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，要對(duì)水泥作抽樣檢查試驗(yàn)，如試驗(yàn)不合格，嚴(yán)禁使用。c)細(xì)骨料應(yīng)按規(guī)定作篩分試驗(yàn)，符合要求再使用，并且不得含團(tuán)塊、軟質(zhì)或針片狀顆粒、粗骨料必須作篩分和強(qiáng)度試驗(yàn)，符合要求后才能使用。d)砼與砂漿拌合用水，必須進(jìn)行有害物質(zhì)化學(xué)分析，水質(zhì)化驗(yàn)符合要求，方可使用。e)運(yùn)到工地的每批鋼筋都必須抽樣試驗(yàn)。試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或工程師同意的試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，包括強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)必須符合要求，若不符合要求，不得使用或經(jīng)試驗(yàn)后降級(jí)使用。f)施工

13、資料與施工進(jìn)度同步，做到工完，資料清，實(shí)事。g)砼振搗在鋼筋密集的地方要振搗充分，保證砼密實(shí)。強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)規(guī)定的強(qiáng)度不得承重或拆模。五、施工安全保證措施1.模板的安裝和拆除模板采用分段整體吊裝時(shí)，應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固；在起吊安裝時(shí)，應(yīng)栓溜繩；模板合縫時(shí)，不得徒手操作。工作平臺(tái)應(yīng)滿足承載力要求并搭設(shè)牢固；平臺(tái)上應(yīng)設(shè)圍欄與梯步。立柱高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)掛安全網(wǎng)。施工中不得碰撞模板和腳手架。模板拆除時(shí)，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，懸掛警示標(biāo)志，并按規(guī)定的拆模程序進(jìn)行。2.高處作業(yè)高處作業(yè)中的安全標(biāo)志和各種用于高處作業(yè)的措施，使用前應(yīng)檢查合格后方可使用。高處作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通道。高處拆下的物件、余料和廢料

14、，不得向下拋擲。高處作業(yè)必須系安全帶和戴安全帽，安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上，嚴(yán)禁在一個(gè)物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓掛幾個(gè)人，臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的直爬梯與其他登高攀件，必須牢固、可靠。供人上下的踏板承載力，不應(yīng)小于1.1kN。移動(dòng)式梯子梯腳應(yīng)堅(jiān)實(shí)，梯子上端應(yīng)有固定措施，人字梯鉸鏈必須牢固；在同一架梯子上下不得2人同時(shí)作業(yè)。高處作業(yè)不宜上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時(shí)，應(yīng)在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。3.安全預(yù)防措施抓生產(chǎn)，首先抓安全，建立安全保證體系，嚴(yán)格安全管理制度，做到違規(guī)必糾，有章可依。對(duì)安全生產(chǎn)的有關(guān)

15、規(guī)定，利用各種宣傳工具，采取多種形式，教育職工樹立安全第一的觀念，強(qiáng)化全員安全意識(shí)。落實(shí)承包責(zé)任制，單位第一管理者對(duì)本單位安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，職權(quán)明確，責(zé)任到人。把安全生產(chǎn)與每位職工的切身利益掛起鉤來(lái)，對(duì)安全生產(chǎn)中作出突出貢獻(xiàn)的人員進(jìn)行重獎(jiǎng)。安全第一、預(yù)防為主，必須配備足夠的防護(hù)用品，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。根據(jù)國(guó)家、部、局有關(guān)文件，開展好“百日安全無(wú)事故”、“安全月”等活動(dòng)。堅(jiān)持周一安全講話，班前安全講話，周末安全檢查，設(shè)立安全監(jiān)督崗，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理。所有臨時(shí)結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作人員明白操作要領(lǐng)，熟悉各個(gè)環(huán)節(jié)。大型結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行安全鑒定，鑒定驗(yàn)收合格后方可投入使用。大型設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、

16、便道進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)查，確保安全。各種施工機(jī)械必須有安全操作牌，使所有操作人員能按安全操作規(guī)程操作。定期進(jìn)行安全大檢查，檢查出來(lái)的事故隱患要書面通知作業(yè)班組，并與時(shí)消除隱患。按照“三不放過(guò)”的原則處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓(xùn)，防止類似事故再發(fā)生，對(duì)新工人進(jìn)行三級(jí)教育”，特種作業(yè)人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，合格后發(fā)證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。做好工地用電管理，電器開關(guān)必須設(shè)防雨棚，配觸電保護(hù)器。卷?yè)P(yáng)機(jī)提升時(shí)設(shè)聯(lián)系信號(hào)，由專人指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。所有支架與提升設(shè)備須經(jīng)檢算和驗(yàn)收后方可使用。附件：蓋梁力學(xué)驗(yàn)算一、建立力學(xué)模型與荷載蓋梁鋼筋混凝土共51.58m

17、3，重量為1341.08KN，模板與加固件等總重為80KN（模工字鋼鋼未算），分項(xiàng)系數(shù)取1.2；施工荷載 振搗分項(xiàng)系數(shù)取1.4，施工人員與設(shè)備荷載取2KN/m2 振搗混凝土取2KN/m2荷載計(jì)算、模板、支承方木重：、鋼筋和新澆砼垂：工字鋼重: 、施工人員與設(shè)備荷載： 計(jì)算模板 計(jì)算橫梁方木時(shí) 計(jì)算縱梁支架時(shí) 、砼澆筑沖擊力或振搗荷載：1.1.2、荷載組合計(jì)算底模板恒載：+=活載：+=2.8+2.8=5.6計(jì)算橫梁方木恒載：+=活載：+=二、支架驗(yàn)算1、底模強(qiáng)度與撓度驗(yàn)算跨中彎距（按建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)計(jì)算）均布荷載作用下： 荷載均布荷載: 恒載 活載、支座彎矩、支座剪力 、強(qiáng)度驗(yàn)算模板采用18

18、mm厚膠合板、材質(zhì)為TC13B，模板最小寬度不得小于300mm、抗彎驗(yàn)算 (滿足)、抗剪不須驗(yàn)算、撓度驗(yàn)算： （滿足）2 橫梁方木強(qiáng)度與撓度驗(yàn)算： 橫梁采用150150方木，間距300，跨度1300mm荷載：恒載：(+)0.3=活載：(+)0.3=(2.8+2.8)0.3=1.68（2）力計(jì)算： 跨中彎矩： 支座剪力：（3）強(qiáng)度驗(yàn)算：托梁選用1501504000方木，材質(zhì)為TC13A，間距300，跨度1300mm； 抗彎驗(yàn)算： (滿足) 抗剪驗(yàn)算： (滿足)（4）撓度驗(yàn)算 (滿足)3. 縱梁工字鋼強(qiáng)度與撓度驗(yàn)算： 縱梁采用36B工字鋼兩道，間距1300，跨度6600mm荷載(每道)：恒載：(+) =活載：(+)=(2.8+2.8)1.0=5.6（2）力計(jì)算： 跨中彎矩： 支座剪力：支座反力（3）強(qiáng)度驗(yàn)算：縱梁選用36B工字鋼，材質(zhì)為235 抗彎驗(yàn)算： (滿足) 抗剪驗(yàn)算：不需驗(yàn)算 （4）撓度