600MW機(jī)組系列的鍋爐大板梁安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、600MW機(jī)組系列的鍋爐大板梁安裝作業(yè)指導(dǎo)書（配吊機(jī)具：FQZ1380、M2250）本篇適用于600MW機(jī)組系列的鍋爐大板梁安裝。1工程概況及主要工程量某發(fā)電廠一期工程2600MW燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐，單爐膛、螺旋管圈水冷壁、一次再熱、平衡通風(fēng)、前后墻對沖燃燒、半露天島式布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐；鍋爐型號為HG-1950/25.4-YM1。爐頂鋼結(jié)構(gòu)主要有大板梁、支撐梁、支吊梁、橫梁、垂直支撐及水平支撐等部件組成。每臺爐設(shè)計大板梁11件，沿鍋爐前后方向分五排布置，分別為A、B、C、D和E，其中B、C、D大板梁采用疊置形式，疊梁之間采用大六角頭高強(qiáng)螺

2、栓連接，其長度超過30m；A大板梁設(shè)計為三段、E大板梁設(shè)計為兩段。1.1 主要技術(shù)數(shù)據(jù)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表2-10。表2-10 主要技術(shù)數(shù)據(jù)名 稱截面尺寸（mm）長 度（mm）重 量（kg）數(shù) 量（件）吊裝方式吊裝重量（kg）備注A1正/反I32005504024997710153.52散件吊裝11000HA2I320055040249974101981散件吊裝11000B 下I1900110080363081045504.61散件吊裝55400JB上I3600110080363081065267.71散件吊裝74900C下I1900150012003107070826.71散件吊裝80400KC

3、上I36001500120403107093489.71散件吊裝102900D下I19001750120403119079032.41散件吊裝88500LD上I360017501204031190102231.51散件吊裝111900EI3400550402414977154802散件吊裝16500M支撐梁257.932散件吊裝本表格中的“吊裝重量”是指包括大板梁、鋼絲繩及吊車吊鉤在內(nèi)的重量。1.2 本項目施工范圍本項目施工范圍：主要包括大板梁運(yùn)輸?shù)脚R時存放地點(diǎn)、由臨時存放地點(diǎn)至起吊位置、卸車、存放、吊裝加固及大板梁吊裝就位及爐頂結(jié)構(gòu)安裝的找正等工作。本項目施工區(qū)域：主要分布在1#鍋爐爐右、爐

4、底、爐后、爐底零米至爐頂+77925mm以及鍋爐組合場等區(qū)域。本項目性質(zhì)為重大施工項目。1.3 本項目方案簡介本項目特點(diǎn)：大板梁是鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中比較重要的部件，并且每一個部件的重量都比較大，大板梁最大件重量達(dá)102.23t，最大長度達(dá)31190mm；本項目中B、C、D大板梁采用疊置設(shè)計形式，疊梁之間采用大六角頭高強(qiáng)螺栓連接。我公司現(xiàn)有條件下單臺吊裝用機(jī)械無法完成大板梁的吊裝工作，必須采用兩臺吊裝機(jī)械抬吊完成。本項目大板梁A、B、C、D、E的吊裝基本方案為：A、E大板梁直接由FZQ1380吊裝就位，B、C、D大板梁為疊梁，均采取散件吊裝的方案，即由FZQ1380/63t塔吊和M2250/450t履

5、帶吊兩車抬吊完成大板梁的就位工作；抬吊時由爐膛零米和爐后兩個區(qū)域分別水平起吊，吊裝過程中應(yīng)盡量保持大板梁的水平運(yùn)行，具體方案請參見本作業(yè)指導(dǎo)書第7部分。大板梁吊裝時FZQ1380/63t型附著自升式塔式起重機(jī)作為鍋爐施工的主吊機(jī)械，它布置在爐右固定端，其縱向中心線距鍋爐外柱軸線（B48軸線）7500mm，橫向中心線布置在K3-K4軸線中間，距離L排4775mm。選擇塔身高度約87m，其起吊性能如表2-11：表2-11 FZQ1380/63t型附著自升式塔式起重機(jī)起吊性能主鉤回轉(zhuǎn)半徑（m）7-22253035404550主鉤起重量（t）63483832272220副鉤回轉(zhuǎn)半徑（m）12.154副

6、鉤起重量（t）12.5M2250/450t型液壓履帶式起重機(jī)作為配合鍋爐大板梁吊裝的主要機(jī)械布置在爐左后部。抬吊B、C、D大板梁時選用塔式超起工況，主臂采用79.2m，副臂分別選用21.3m和39.6m兩種工況；這兩種工況時履帶吊超起配重均為209560kg,回轉(zhuǎn)半徑12.2m；起吊性能如表2-12。表2-12 M2250/450t型液壓履帶式起重機(jī)起吊性能M2250/450t ( 主臂79.2m，副臂21.3m，主臂仰角80)主鉤回轉(zhuǎn)半徑（m）263036主鉤起重量（t）108.1106.593.3M2250/450t（主臂79.2m，副臂39.6m，主臂仰角80）主鉤回轉(zhuǎn)半徑（m）3642

7、485054主鉤起重量（t）76.568.960.758.251.52編制依據(jù)2.12600MW機(jī)組1#機(jī)組安裝施工組織總設(shè)計2.2 FZQ1380/63t塔吊和M2250/450t履帶吊性能表2.3 1#鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝圖紙 哈爾濱鍋爐廠2.4 1#鍋爐大板梁圖紙F(tuán)5605B 哈爾濱鍋爐廠2.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T504719952.6火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）1996年版2.7鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520012.8鋼結(jié)構(gòu)工程工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221952.9起重與運(yùn)輸 水利電力出版社2.10材料力學(xué) 高等教育出版社2.11電力建

8、設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.120023施工準(zhǔn)備3.1 項目開工前的準(zhǔn)備3.1.1 參加該項目施工人員應(yīng)熟悉并消化鋼結(jié)構(gòu)和大板梁圖紙及本作業(yè)指導(dǎo)書，施工前必須經(jīng)過認(rèn)真的安全技術(shù)交底，明確施工任務(wù)、施工方法、施工要求后方可參與施工。3.1.2 施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、說明書及有關(guān)規(guī)程規(guī)范，并理解和掌握設(shè)備安裝方法和工藝質(zhì)量要求；在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術(shù)人員，不得盲目施工。3.1.3 施工人員必須熟悉施工環(huán)境，了解施工范圍、施工條件及施工特點(diǎn)。3.1.4 大板梁卸車及吊裝前應(yīng)辦理安全施工作業(yè)票；3.1.5 大板梁運(yùn)輸

9、、卸車所要占用的場地及運(yùn)輸通道提前進(jìn)行清理、平整、壓實(shí)，具備投用條件。3.1.6 施工中所需機(jī)械、工器具配備齊全且安全性能可靠，量具經(jīng)過校驗(yàn)合格；施工大型機(jī)械已布置到位；對一些基本尺寸按方案總圖測量好，并做好標(biāo)記。3.1.7 施工過程中所需道木基本放到需用位置。3.1.8 若夜間施工，現(xiàn)場準(zhǔn)備充足照明，確?，F(xiàn)場施工照明充分。3.1.9 施工電梯投運(yùn)，若施工電梯不具備條件，要求平臺扶梯接通至78m層。3.1.10 主要材料準(zhǔn)備（1）施工所需的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備以及高強(qiáng)螺栓等已到貨，并經(jīng)過清點(diǎn)檢查無誤，具備安裝條件。（2）安裝高強(qiáng)度螺栓的專用工具準(zhǔn)備齊全。（3）吊裝和安全所需的鋼絲繩、吊耳、鋼爬梯等其他輔

10、材要準(zhǔn)備齊全、充分。（4）扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)和摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)合格，并有相應(yīng)檢驗(yàn)部門出具的檢驗(yàn)合格報告。3.1.11 施工場地準(zhǔn)備1#爐B48列柱至爐右經(jīng)二路間的區(qū)域、M排柱后30m內(nèi)及鍋爐組合場相關(guān)區(qū)域（根據(jù)設(shè)備供貨運(yùn)輸公司要求而定）要填平壓實(shí)；爐底JL排與B0B48列柱之間區(qū)域要填平，其標(biāo)高要高出撈渣機(jī)基礎(chǔ)200mm，該區(qū)域的標(biāo)高要與爐右側(cè)道路的標(biāo)高盡量一致，以保證大板梁運(yùn)輸車安全進(jìn)入、通過及大板梁卸車存放。爐M-B9至集控樓后30m區(qū)域內(nèi)要填平壓實(shí)，以便M2250履帶吊停放和超起配重車的回轉(zhuǎn)。3.1.12鍋爐鋼結(jié)構(gòu)緩裝方案考慮M2250/450t履帶吊臂桿高度、起鉤高度及

11、吊裝負(fù)荷的原因，1#爐鋼結(jié)構(gòu)M/B0柱標(biāo)高25.65mm以上緩裝，其余M排65.175m標(biāo)高以上立柱（即第八節(jié)）及其連梁緩裝；M/B0柱、M/B9柱、L/B0柱與L/B9柱及四柱之間的連梁及水平支撐（自32.3m至70.985m）等桿件也予以緩裝，以便M2250/450t履帶吊具備吊裝條件?？紤]大板梁吊裝空間，B9、B39、H4.8、K6.8軸線空間內(nèi)所有平臺及鋼結(jié)構(gòu)桿件要求緩裝，以保證大板梁的吊裝通道?？紤]大板梁運(yùn)輸?shù)綘t膛底部通道，爐右固定端J-K排39-B48軸線之間的6m層橫梁及與之相連的垂直支撐等桿件要求緩裝，保證大板梁運(yùn)輸通道。這些緩裝件待D大板梁安裝完成后再行安裝。3.2 項目開工

12、前應(yīng)具備的條件3.2.1 安全、技術(shù)交底完，所有施工人員應(yīng)清楚明白并在交底記錄上簽字。FZQ1380/63t塔吊、M2250/450t履帶吊、50t履帶吊及其它吊裝用機(jī)械車況良好，滿足施工要求。3.2.2 25t低架平板車、10t汽車車況良好，滿足施工要求。3.2.3 施工場地平整堅實(shí)，滿足大板梁運(yùn)輸、存放及吊車停放要求。3.2.4 所有工器具準(zhǔn)備齊全并經(jīng)檢驗(yàn)合格且運(yùn)到指定位置。3.2.5 大板梁按規(guī)定方向由運(yùn)輸車運(yùn)至指定停放區(qū)域。3.2.6 設(shè)備到貨齊全，并且清點(diǎn)編號完畢。4勞力組織及要求4.1 勞動力組織本次大板梁卸車及吊裝設(shè)總指揮1人，副總指揮2人，鋼架專工1人，起重工8人，安裝工26人

13、，架工8人?？傊笓]負(fù)責(zé)本項目施工的總體調(diào)度、與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)及總體人員安排，對施工的各個階段向副總指揮下達(dá)指令。副總指揮2人，其中1人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，向另一副總指揮提供技術(shù)指令，另一副總指揮負(fù)責(zé)發(fā)布所有起重指令及其它施工指令。大板梁吊裝組織網(wǎng)絡(luò)見圖2-1：大板梁吊裝總指揮技術(shù)副總指揮相關(guān)專業(yè)部門M2250履帶指揮及監(jiān)護(hù)人FZQ1380塔吊指揮及監(jiān)護(hù)人鋼架專工 安裝技術(shù)負(fù)責(zé)，確定大板梁的方向安裝工及架工共34名起重工8人起重副總指揮注：網(wǎng)絡(luò)圖中人員名單將在鍋爐大板梁吊裝前的交底中明確。圖2-1 大板梁吊裝組織網(wǎng)絡(luò)本項目施工過程中，所有人員必須服從命令，聽從指揮，精誠團(tuán)結(jié)，默契配合，遇有特殊情況隨時

14、向總指揮報告，以便做出應(yīng)對措施，確保大板梁的順利吊裝。4.2 對施工人員的素質(zhì)要求4.2.1 參加該項目人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。4.2.2 特殊工種人員應(yīng)明確并熟練掌握本專業(yè)中的具體作業(yè)要求，做到持證上崗。4.2.3 外包人員參加該項目施工時，必須持有當(dāng)?shù)貏趧硬块T頒發(fā)的安全技術(shù)合格證方可持證上崗。4.2.4作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握本工種基本知識和操作技能；電焊工、起重工、操作工等必須持證上崗。4.2.5 施工班組長應(yīng)有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，且必須從事過鍋爐鋼架安裝或具有安裝同類系統(tǒng)的施工經(jīng)驗(yàn)。4.2.6對從事扭剪型高強(qiáng)度螺栓和大六角頭高強(qiáng)螺栓安裝的施工

15、人員，在施工前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格。5. 主要施工機(jī)械及工器具配備5.1 主要施工機(jī)械主要施工機(jī)械見表2-13。表2-13 主要施工機(jī)械序 號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注1塔吊FZQ1380/63t1臺安全性能實(shí)驗(yàn)合格2履帶吊M2250/450t1臺安全性能實(shí)驗(yàn)合格3履帶吊50t1臺安全性能實(shí)驗(yàn)合格4龍門吊60t1臺安全性能實(shí)驗(yàn)合格5低架平板車25t1臺車況良好6運(yùn)輸車10t1臺車況良好5.2 主要工器具主要工器具見表2-14。表2-14 主 要 工 器 具序 號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注1鋼卷尺、鋼卷尺 100m、50m1把校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)2扭剪型電動扳手M221套檢驗(yàn)合格并在有效

16、期內(nèi)3大六角電動扳手M271套檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)4大六角力矩扳手M271把檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)5管形測力計0300kN1把檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)6道木50根7鏈條葫蘆5t、2t各10只續(xù)表序 號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注8千斤頂50t4只9卸扣36t、30t各4只10鋼絲繩52mm20m1對11鋼絲繩65mm38m1對12鋼絲繩21.5mm12m12根13包角60只14溜繩30m6根15沖銷29.7mm30只16線錘4只17花蘭螺絲10副18水平管2套19鋼絲1.5mm10kg6施工進(jìn)度計劃及安裝作業(yè)流程6.1 施工進(jìn)度計劃根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際施工進(jìn)度而定。6.2 大板梁安裝作業(yè)流程6.2.1

17、大板梁卸車及安裝順序根據(jù)大板梁吊裝順序，A/E大板梁直接由FZQ1380塔吊吊裝（FZQ1380塔吊50m回轉(zhuǎn)半徑主鉤起吊重量為20t；副鉤54m回轉(zhuǎn)半徑時起吊重量為12.5t）；各大板梁安裝順序如下：A1正/反、A2大板梁吊裝就位B下大板梁運(yùn)到鍋爐房零米指定位置，B下大板梁吊裝就位B上大板梁運(yùn)到鍋爐房零米指定位置，B上大板梁吊裝就位C下大板梁運(yùn)到鍋爐房零米指定位置，C下大板梁吊裝就位 C上大板梁運(yùn)到鍋爐爐后指定位置，C上大板梁就位D下大板梁運(yùn)到鍋爐房爐后指定位置，D下大板梁就位D上大板梁運(yùn)到鍋爐房爐后指定位置，D上大板梁就位E1/2大板梁吊裝就位。大板梁吊裝過程中，穿插輔助支承梁的吊裝。6.

18、2.2 鍋爐大板梁及爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)流程圖（見圖2-2）設(shè)備清點(diǎn)檢查編號施工人員參加施工前的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底施工人員熟悉圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范規(guī)程柱頂及板梁劃線號不合格號支撐桁架安裝(需要時)號A1正/反及A2大板梁安裝號大板梁支座安裝號B下大板梁安裝號B上大板梁安裝號C下大板梁安裝號C上大板梁安裝號D下大板梁安裝號D下大板梁安裝號E1/2大板梁安裝裝號整體找正驗(yàn)收號圖2-2 鍋爐大板梁及爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)流程圖7施工工序、方法及要求7.1 設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿?.1.1 本次大板梁的卸車區(qū)域分別安排在1#爐膛底部零米和1#爐M排后兩處，然后分別自相應(yīng)卸車區(qū)域進(jìn)行起吊工作。7.1.2 大板梁運(yùn)輸

19、到現(xiàn)場后，應(yīng)按7.1.4條的要求順序進(jìn)入吊裝區(qū)域。A1正/反大板梁、A2大板梁、C下大板梁及B上下大板梁的運(yùn)輸車輛要沿爐右的經(jīng)二路經(jīng)J-K之間的運(yùn)輸通道進(jìn)入爐膛至卸車位置；D大板梁、C上大板梁及E大板梁均由經(jīng)二路通過M排后的道路運(yùn)至爐后的卸車位置。大板梁的運(yùn)輸過程要安排專人監(jiān)護(hù)。7.1.3 根據(jù)大板梁卸車位置、空間的特殊性，大板梁裝車要考慮到其裝車方向是否滿足安裝需要?？紤]運(yùn)輸車輛需倒進(jìn)爐膛，所以疊梁的B上下大板梁和C下大板梁右端應(yīng)放在車頭一端；另外D上/下大板梁和C上大板梁的裝車方向根據(jù)現(xiàn)場情況可將其左端放在車頭一端以方便運(yùn)輸車開至爐后卸車位置。（具體方案需要進(jìn)一步與運(yùn)輸單位協(xié)商）。7.1.

20、4 大板梁吊裝順序：A（H排）大板梁B下（J排）大板梁B上（J排）大板梁C下（K排）大板梁C上（K排）大板梁D下（L排）大板梁D上（L排）大板梁E1/2（M排）大板梁?？紤]大板梁的吊裝順序，原則上大板梁卸車順序應(yīng)與吊裝順序相同（尤其是疊梁式大板梁的運(yùn)輸應(yīng)該按照以上順序運(yùn)到施工現(xiàn)場）。7.2 大板梁卸車7.2.1 大板梁卸車A、E大板梁直接由FZQ1380塔吊分別在爐膛內(nèi)和爐后卸車；C下大板梁及B上下大板梁采用FZQ1380塔吊與M2250履帶吊在爐膛零米兩車抬吊卸車；D上下大板梁及C上大板梁采用FZQ1380塔吊與M2250/450t履帶吊在爐后區(qū)域兩車抬吊卸車。如疊梁式大板梁（B、C、D大板

21、梁）確需在安裝需要前運(yùn)抵現(xiàn)場存放，則需重新考慮大板梁卸車及二次運(yùn)輸方案，具體內(nèi)容請參見附件二疊梁式大板梁卸車及二次運(yùn)輸方案。7.2.2 B、C、D大板梁卸車存放位置根據(jù)大板梁方案布置圖進(jìn)行存放，以便于吊裝。7.2.3 大板梁的裝車方向必須按本作業(yè)指導(dǎo)書7.2.3條之要求進(jìn)行；運(yùn)輸車開進(jìn)廠區(qū)北大門后，由鋼架專工到現(xiàn)場查看大板梁方向，確定裝車情況是否符合7.1.3條之規(guī)定。7.2.4 大板梁卸車時，上梁卸車吊點(diǎn)位置與大板梁吊裝吊點(diǎn)位置相同，采用設(shè)計吊點(diǎn)卸車。下梁卸車吊點(diǎn)根據(jù)設(shè)計吊點(diǎn)進(jìn)行卸車。7.2.5 大板梁運(yùn)輸車到爐底停穩(wěn)后，由現(xiàn)場起重副總指揮下達(dá)卸車命令，指揮FZQ1380/63t塔吊和M22

22、50/450t履帶吊松大鉤，并在FZQ1380/63t和M2250/450t大鉤上拴溜繩防止轉(zhuǎn)大鉤，調(diào)整FZQ1380/63t和M2250/450t吊車位置以保證其回轉(zhuǎn)半徑符合設(shè)計要求（即吊點(diǎn)位置位于設(shè)計位置）。7.2.6 大板梁卸車采用一對52mm20m鋼絲繩，上梁卸車時FZQ1380/63t塔吊和M2250/450t履帶吊均使用52mm20m鋼絲繩，四股四使用，上端掛到吊鉤上，下端通過四個35t卸扣與預(yù)焊在大板梁腹板上的吊耳連接；下梁卸車時FZQ1380/63t塔吊和M2250/450t履帶吊均使用52mm20m鋼絲繩，2股2使用，鋼絲繩穿掛在用高強(qiáng)螺栓固定在大板梁上表面的吊耳上。拴鉤完畢

23、確認(rèn)無誤后，開始起鉤，兩車盡量保持同步，當(dāng)大板梁起升離開運(yùn)輸車高度100mm時，停止起升，做剎車試驗(yàn)，確認(rèn)無誤后繼續(xù)起升；等超過運(yùn)輸車高度500mm時，停止起升，這時運(yùn)輸車開出吊裝區(qū)域。7.2.7 需兩車抬吊的大板梁卸車時，兩車負(fù)荷分配參照大板梁受力分析，同時參照大板梁吊裝方案圖布置好大板梁的存放位置，以便于大板梁的吊裝。7.3 設(shè)備清點(diǎn)檢查編號7.3.1 設(shè)備清點(diǎn)檢查（1）大板梁等的清點(diǎn)檢查大板梁到達(dá)現(xiàn)場后，施工人員要根據(jù)圖紙、規(guī)范要求對大板梁逐一進(jìn)行清點(diǎn)檢查，主要包括設(shè)備數(shù)量、設(shè)備外觀（有無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷、彎曲變形等）、設(shè)備尺寸（長度、寬度、高度、螺絲孔、結(jié)合面等）、焊縫等的檢

24、查，對檢查情況作好詳細(xì)記錄，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時報告鋼架專工，以便及時上報處理。其他梁及附件檢查：其他梁檢查要求同大板梁檢查一樣進(jìn)行。對于裝箱附件的檢查清點(diǎn)時，小件、易丟件和防潮件應(yīng)及時入庫，尤其是高強(qiáng)螺栓連接副。根據(jù)螺栓設(shè)計的不同長度、規(guī)格，入庫時要統(tǒng)一分類、分層存放，貼上標(biāo)簽，標(biāo)明批號，應(yīng)由專人保管和發(fā)放。存放過程中要特別注意防止高強(qiáng)螺栓受潮生銹、碰傷螺紋以及沾染污垢。對大板梁的外形尺寸進(jìn)行測量，與圖紙進(jìn)行對照，并相應(yīng)編號，嚴(yán)格按指導(dǎo)書要求的順序一根一根運(yùn)進(jìn)爐膛，順序不能顛倒。在平躺狀態(tài)下用懸線測量大板梁上下平面的垂直撓度，放在中心測量，并做詳細(xì)記錄。核對圖紙，在設(shè)備上用記號筆標(biāo)出安裝方向及

25、位置，以方便安裝。（2）大板梁及柱頭劃線大板梁清點(diǎn)檢查完畢，若沒有問題，下一步應(yīng)對大板梁進(jìn)行劃線。大板梁劃線時，必須將大板梁縱橫中心線、大板梁兩端與柱頭連接處縱橫中心線、柱頭縱橫中心線（該項工作最好在第8節(jié)柱子吊裝前劃好）等劃出，并且用樣銃做好標(biāo)記，最后用白油漆作好明顯標(biāo)記，以便大板梁下一步安裝。7.4大板梁吊裝7.4.1第八段鋼結(jié)構(gòu)找正驗(yàn)收后，進(jìn)行柱頂劃線。7.4.2 A大板梁安裝（1）A1大板梁是H排大板梁中距FZQ1380/63t塔吊最遠(yuǎn)的一根大板梁，重量為10154kg（吊裝重量為11000kg）。此梁吊裝時塔吊的回轉(zhuǎn)半徑約為51m，F(xiàn)ZQ1380/63t塔吊副鉤在回轉(zhuǎn)半徑為54m時的

26、起吊能力為12.5t，由此可見A1正/反、A2大板梁的安裝可由FZQ1380/63t塔吊單獨(dú)完成。（2）按順序依次安裝A1大板梁、A2大板梁及A1反大板梁。（3）A大板梁的安裝方案圖請參見附圖SYS-GL-GIRDER-3（從略），1#鍋爐A/E大板梁吊裝方案圖（從略）。7.4.3 疊梁安裝的通用要求（1）在大板梁出廠時應(yīng)對大板梁的撓度進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)數(shù)據(jù)提前提供以作參考。（2）所有需雙機(jī)抬吊的大板梁在施工前均需辦理安全施工作業(yè)票并進(jìn)行現(xiàn)場交底。（3）大板梁吊裝前通過調(diào)整支撐點(diǎn)墊鐵找正球面墊鐵的水平度；大板梁到位后用吊車配合找正，然后穿裝其與柱頂連接的螺栓；所有下梁安裝后均需測量下梁上平面的

27、平面度并做好記錄。（4）纜風(fēng)繩的拉設(shè)大板梁上不許有現(xiàn)場焊接工作，所以纜風(fēng)繩不好生根，故決定利用板梁上的高強(qiáng)螺栓孔。每根梁做四塊夾板，夾板上打兩排孔，每排6只孔，孔距及孔徑參考支撐梁的圖紙。夾板厚度為12mm，其上中心部位焊接一只吊耳，供穿卸扣用，大板梁吊裝前兩塊夾板對裝，用高強(qiáng)螺栓連接（使用高強(qiáng)螺栓的余量），掛上纜風(fēng)繩，固定板梁。另外可用A大板梁（或已與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)連接的相鄰大板梁）和64.125m層大梁作生根點(diǎn)拉纜風(fēng)繩固定板梁。下梁吊裝前均需沿其兩側(cè)向上搭設(shè)安裝疊合面螺栓的平臺走道，生根在下梁的肋板上。（5）疊梁吊裝前需在大板梁上安裝臨時角度指示器，在大板梁吊裝過程中嚴(yán)格控制大板梁的水平度，大板

28、梁在提升過程中的傾斜角度不得超過2度以確保負(fù)荷分配的正確性。（6）大板梁吊裝固定方案大板梁A、E、用52mm的鋼絲繩捆綁方式吊裝；B、C 、D下梁采用臨時吊耳吊裝，吊耳用高強(qiáng)螺栓固定在疊合板上；B、C、D上梁吊裝使用預(yù)焊的吊耳板，52mm的鋼絲繩通過四個35t卸扣與預(yù)焊在大板梁腹板上的吊耳連接,在鋼絲繩繞過上梁上翼緣板處需墊以專用包角以防止損傷鋼絲繩。7.4.4 B大板梁安裝（1）B下大板梁安裝（參見附圖SYS-GL-GIRDER-4（從略），1#鍋爐B下大板梁吊裝方案圖（從略）運(yùn)輸車將B下大板梁下梁從固定端的J-K開口處通道運(yùn)進(jìn)爐膛，由FZQ1380/63t塔吊及M2250/450t履帶吊雙

29、機(jī)抬吊卸車，斜著把大板梁擺放到指定位置。大板梁起吊時吊車停放位置見附圖SYS-GL-GIRDER-4（從略），F(xiàn)ZQ1380/63t塔吊吊點(diǎn)距離大板梁中心10405mm，卸車及起鉤時回轉(zhuǎn)半徑均為27410mm，大板梁就位時回轉(zhuǎn)半徑為28760mm，塔吊分配負(fù)荷24t（考慮鋼絲繩重量1t）；M2250/450t履帶吊吊點(diǎn)距離大板梁中心10405mm，卸車及起鉤時回轉(zhuǎn)半徑均為36946mm，大板梁就位時回轉(zhuǎn)半徑為49335mm，吊車分配負(fù)荷31.4t（包括主鉤、起重機(jī)鋼絲繩、起吊鋼絲繩及副桿鷹嘴等重量8.4t）。M2250/450t吊車采用79.2m主臂、39.6m副臂，回轉(zhuǎn)半徑50m58.2t以

30、內(nèi)，塔吊選用30m38t工況，負(fù)荷率均小于80%，滿足兩車抬吊要求。兩吊車拴好吊具確認(rèn)無誤后緩慢起鉤，離開地面100mm時停止起鉤，檢查吊車情況，確認(rèn)一切正常后繼續(xù)緩慢起鉤；待大板梁底面高度超出爐架第八節(jié)立柱柱頭500mm后FZQ1380/63t塔吊回轉(zhuǎn)，履帶吊向爐前方向降副臂，到達(dá)大板梁安裝位置上方后兩車同步落鉤就位。按7.4.3條的要求調(diào)整B下大板梁的水平度，拉設(shè)B下大板梁的纜風(fēng)繩以固定大板梁。（2）B上大板梁安裝（參見附圖SYS-GL-GIRDER-5），1#鍋爐B上大板梁吊裝方案圖）運(yùn)輸車將B上大板梁下梁從固定端的J-K開口處通道運(yùn)進(jìn)爐膛，由FZQ1380/63t塔吊及M2250/45

31、0t履帶吊雙機(jī)抬吊卸車，斜著把大板梁擺放到如上圖所示的指定位置。板梁起吊時吊車停放位置見附圖SYS-GL-GIRDER-5（從略）。FZQ1380/63t塔吊吊點(diǎn)距離大板梁中心12905mm，卸車及起鉤時回轉(zhuǎn)半徑均為26415mm，大板梁就位時回轉(zhuǎn)半徑為26998mm，塔吊分配負(fù)荷30.4t（考慮鋼絲繩重量1t）；M2250/450t履帶吊按照要求停放，吊點(diǎn)距離大板梁中心10510mm，卸車及起鉤時回轉(zhuǎn)半徑為36861mm，大板梁就位時回轉(zhuǎn)半徑為49302mm，吊車分配負(fù)荷44.5t（包括主鉤、起重機(jī)鋼絲繩、起吊鋼絲繩及副桿鷹嘴等重量8.4t）。M2250/450t吊車采用79.2m主臂、39

32、.6m副臂，回轉(zhuǎn)半徑50m58.2t以內(nèi)，塔吊選用30m38t工況，負(fù)荷率均小于80%，滿足兩車抬吊要求。大板梁拴好鉤后，指揮兩吊車緩慢起鉤，離開地面100mm時停止起鉤，全面檢查吊車和起重索具情況，確認(rèn)無誤后，指揮兩車?yán)^續(xù)起吊，大板梁起吊過程中要保持大板梁水平和兩車同步。由于B下大板梁已安裝就位，如按B上大板梁起吊位置則會與B下大板梁較近，故待B上大板梁起鉤高度超過32.3m平面時兩吊車可在滿足回轉(zhuǎn)半徑要求的前提下適當(dāng)向爐后轉(zhuǎn)桿（或升臂），獲得足夠空間后再行提升；待B上大板梁底面高度超出B下大板梁上表面500mm后FZQ1380/63t塔吊回轉(zhuǎn)，履帶吊向爐前方向降副臂，到達(dá)大板梁安裝位置上方

33、后兩車同步落鉤就位。大板梁到位后用沖銷使上下梁的螺栓孔對正，對正上下梁軸線，先安裝一定數(shù)量的高強(qiáng)螺栓，保持板梁穩(wěn)定，再由中間向兩側(cè)依次安裝高強(qiáng)螺栓，同時拉好纜風(fēng)繩。高強(qiáng)螺栓緊固后，按圖紙要求進(jìn)行疊合面的焊接。B大板梁上下部連接工作完成后安裝5PM4外側(cè)支承梁，把A、B大板梁連成框架。（3）B大板梁安裝時吊鉤高度校驗(yàn)請參見附圖SYS-GL-GIRDER-10（從略），M2250履帶吊在位置二與M-B0/L-B9柱空間演算圖（從略）。7.4.5 C大板梁安裝（1）C下大板梁安裝（參見附圖SYS-GL-GIRDER-6（從略），1#鍋爐C下大板梁吊裝方案圖）運(yùn)輸車將C下大板梁下梁從固定端的J-K開口

34、處通道運(yùn)進(jìn)爐膛，由FZQ1380/63t塔吊及M2250/450t履帶吊雙機(jī)抬吊卸車，斜著把大板梁擺放到指定位置。大板梁起吊時吊車停放位置見附圖SYS-GL-GIRDER-6（從略），F(xiàn)ZQ1380/63t塔吊吊點(diǎn)距離大板梁中心14335mm，卸車及起鉤時回轉(zhuǎn)半徑均為25783mm，大板梁就位時回轉(zhuǎn)半徑為18938mm，塔吊分配負(fù)荷30.4t（考慮鋼絲繩重量1t）；履帶吊吊點(diǎn)距離大板梁中心10131mm，卸車及起鉤時回轉(zhuǎn)半徑均為36484mm，大板梁就位時回轉(zhuǎn)半徑為40571mm，吊車分配負(fù)荷50t（包括主鉤、起重機(jī)鋼絲繩、起吊鋼絲繩及副桿鷹嘴等重量8.4t）。M2250/450t吊車采用79

35、.2m主臂、39.6m副臂，回轉(zhuǎn)半徑42m68.9t以內(nèi)，塔吊選用30m38t工況，負(fù)荷率均小于80%，滿足兩車抬吊要求。兩吊車拴好吊具確認(rèn)無誤后緩慢起鉤，離開地面100mm時停止起鉤，檢查吊車情況，確認(rèn)一切正常后繼續(xù)緩慢起鉤；由于B大板梁已安裝就位，如按C下大板梁起吊位置則會與B大板梁干涉，故待C下大板梁起鉤高度超過32.3m平面時兩吊車適當(dāng)向爐后轉(zhuǎn)桿（或升臂），如圖中所示“高度超過32.3m后大板梁位置”后再行提升；待大板梁底面高度超出爐架第八節(jié)立柱柱頭500mm后FZQ1380/63t塔吊回轉(zhuǎn)，履帶吊向爐前方向回轉(zhuǎn)或降副臂，到達(dá)大板梁安裝位置上方后兩車同步落鉤就位。按7.4.3條的要求調(diào)

36、整C下大板梁的水平度，拉設(shè)C下大板梁的纜風(fēng)繩以固定大板梁。（2）C上大板梁安裝（參見附圖SYS-GL-GIRDER-7，1#鍋爐C上大板梁吊裝方案圖）運(yùn)輸車將C上大板梁下梁從固定端經(jīng)二路通道運(yùn)至爐后沿東西斜向擺放，由FZQ1380/63t塔吊及M2250/450t履帶吊雙機(jī)抬吊卸車，把大板梁擺放到如圖所示指定位置。大板梁起吊時吊車停放位置見附圖SYS-GL-GIRDER-7（從略）。FZQ1380/63t塔吊吊點(diǎn)距離大板梁中心12035mm，卸車及起鉤時回轉(zhuǎn)半徑均為19941mm，大板梁就位時回轉(zhuǎn)半徑為21043mm，塔吊分配負(fù)荷50t（考慮鋼絲繩重量1t）；M2250/450t履帶吊按照要求

37、停放，吊點(diǎn)距離大板梁中心13252mm，卸車及起鉤時回轉(zhuǎn)半徑均為39013mm，大板梁就位時回轉(zhuǎn)半徑為39143mm，吊車分配負(fù)荷52.9t（包括主鉤、起重機(jī)鋼絲繩、起吊鋼絲繩及副桿鷹嘴等重量8.4t）。M2250/450t吊車采用79.2m主臂、39.6m副臂，回轉(zhuǎn)半徑42m68.9t以內(nèi)，塔吊選用22m63t工況，負(fù)荷率均小于80%，滿足兩車抬吊要求。大板梁拴好鉤后，指揮兩吊車緩慢起鉤，離開地面100mm時停止起鉤，全面檢查吊車和起重索具情況，確認(rèn)無誤后，指揮兩車?yán)^續(xù)起吊，大板梁起吊過程中要保持大板梁水平和兩車同步。待C上大板梁底面高度超出C下大板梁上表面500mm后FZQ1380/63t

38、塔吊回轉(zhuǎn)，履帶吊向爐前方向回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)期間保證兩車回轉(zhuǎn)半徑均不超出負(fù)荷要求，到達(dá)大板梁安裝位置上方后兩車同步落鉤就位。大板梁到位后用沖銷使上下梁的螺栓孔對正，對正上下梁軸線，先安裝一定數(shù)量的高強(qiáng)螺栓，保持板梁穩(wěn)定，再由中間向兩側(cè)依次安裝高強(qiáng)螺栓，同時拉好纜風(fēng)繩。高強(qiáng)螺栓緊固后，按圖紙要求進(jìn)行疊合面的焊接。C大板梁上下部連接工作完成后安裝5PM8外側(cè)支承梁，把B、C大板梁連成框架。（3）C大板梁安裝時吊鉤高度校驗(yàn)請參見附圖SYS-GL-GIRDER-11（從略），M2250履帶吊在位置二與M-B0/B9柱空間演算圖（從略）。7.4.6 D大板梁安裝（1）D下大板梁安裝（參見附圖SYS-GL-GIR

39、DER-8，1#鍋爐D下大板梁吊裝方案圖）運(yùn)輸車將D下大板梁下梁從固定端經(jīng)二路通道運(yùn)至爐后沿東西斜向擺放，由FZQ1380/63t塔吊及M2250/450t履帶吊雙機(jī)抬吊卸車，把大板梁擺放到如圖所示指定位置。大板梁起吊時吊車停放位置見附圖SYS-GL-GIRDER-8（從略），F(xiàn)ZQ1380/63t塔吊吊點(diǎn)距離大板梁中心13020mm，卸車及起鉤時回轉(zhuǎn)半徑均為20569mm，大板梁就位時回轉(zhuǎn)半徑為19086mm，塔吊分配負(fù)荷41t（考慮鋼絲繩重量1t）；履帶吊吊點(diǎn)距離大板梁中心13220mm，卸車及起鉤時回轉(zhuǎn)半徑均為33834mm，大板梁就位時回轉(zhuǎn)半徑為28082mm，吊車分配負(fù)荷47.5t（

40、包括主鉤、起重機(jī)鋼絲繩、起吊鋼絲繩及副桿鷹嘴等重量8.4t）。M2250/450t吊車采用79.2m主臂、21.3m副臂，回轉(zhuǎn)半徑36m93t以內(nèi)，塔吊選用22m63t工況，負(fù)荷率均小于80%，滿足兩車抬吊要求。兩吊車拴好吊具確認(rèn)無誤后緩慢起鉤，離開地面100mm時停止起鉤，檢查吊車情況，確認(rèn)一切正常后繼續(xù)緩慢起鉤，大板梁起吊過程中要保持大板梁水平和兩車同步。待D下大板梁底面高度超出第八節(jié)柱頭上表面500mm后FZQ1380/63t塔吊回轉(zhuǎn)，履帶吊向爐前方向回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)期間保證兩車回轉(zhuǎn)半徑均不超出負(fù)荷要求，到達(dá)大板梁安裝位置上方后兩車同步落鉤就位。按7.4.3條的要求調(diào)整D下大板梁的水平度，拉設(shè)

41、D下大板梁的纜風(fēng)繩以固定大板梁。（2）D大板梁安裝（參見附圖SYS-GL-GIRDER-9，1#鍋爐D上大板梁吊裝方案圖）運(yùn)輸車將D上大板梁下梁從固定端經(jīng)二路通道運(yùn)至爐后沿東西斜向擺放，由FZQ1380/63t塔吊及M2250/450t履帶吊雙機(jī)抬吊卸車，把大板梁擺放到如圖所示指定位置。板梁起吊時吊車停放位置見附圖SYS-GL-GIRDER-9（從略）。FZQ1380/63t塔吊吊點(diǎn)距離大板梁中心12995mm，卸車及起鉤時回轉(zhuǎn)半徑均為20985mm，大板梁就位時回轉(zhuǎn)半徑為19111mm，塔吊分配負(fù)荷50t（考慮鋼絲繩重量1t）；M2250/450t履帶吊按照要求停放，吊點(diǎn)距離大板梁中心119

42、01mm，卸車及起鉤時回轉(zhuǎn)半徑均為34251mm，大板梁就位時回轉(zhuǎn)半徑為28944mm，吊車分配負(fù)荷61.9t（包括主鉤、起重機(jī)鋼絲繩、起吊鋼絲繩及副桿鷹嘴等重量8.4t）。M2250/450t吊車采用79.2m主臂、21.3m副臂，回轉(zhuǎn)半徑36m93t以內(nèi)，塔吊選用22m63t工況，負(fù)荷率均小于80%，滿足兩車抬吊要求。大板梁拴好鉤后，指揮兩吊車緩慢起鉤，離開地面100mm時停止起鉤，全面檢查吊車和起重索具情況，確認(rèn)無誤后，指揮兩車?yán)^續(xù)起吊，大板梁起吊過程中要保持大板梁水平和兩車同步。待D上大板梁底面高度超出D下大板梁上表面500mm后FZQ1380/63t塔吊回轉(zhuǎn)，履帶吊向爐前方向回轉(zhuǎn)，回

43、轉(zhuǎn)期間保證兩車回轉(zhuǎn)半徑均不超出負(fù)荷要求，到達(dá)大板梁安裝位置上方后兩車同步落鉤就位。大板梁到位后用沖銷使上下梁的螺栓孔對正，對正上下梁軸線，先安裝一定數(shù)量的高強(qiáng)螺栓，保持板梁穩(wěn)定，再由中間向兩側(cè)依次安裝高強(qiáng)螺栓，同時拉好纜風(fēng)繩。高強(qiáng)螺栓緊固后，按圖紙要求進(jìn)行疊合面的焊接。D上大板梁上下部連接工作完成后安裝5PM12外側(cè)支承梁，把C、D大板梁連成框架。（3）D大板梁安裝時吊鉤高度校驗(yàn)請參見附圖SYS-GL-GIRDER-12（從略），M2250履帶吊在位置二與M-B0/B9柱空間演算圖（從略）。7.4.7 E大板梁安裝（1）用FZQ1380/63t塔吊安裝E2大板梁。（2）D大板梁安裝完成后先行安

44、裝M排緩裝件。（3）E2大板梁是M排大板梁中距FZQ1380/63t塔吊最遠(yuǎn)的一根大板梁，重量為15480kg（吊裝重量為16500kg）。此梁吊裝時塔吊的回轉(zhuǎn)半徑約為44m，F(xiàn)ZQ1380/63t塔吊主鉤在回轉(zhuǎn)半徑為45m時的起吊能力為22t，由此可見E1/2大板梁的安裝均可由FZQ1380/63t塔吊單獨(dú)完成。（4）按順序依次安裝E1/2大板梁，并安裝5PM12外側(cè)支承梁，把D、E大板梁連成框架。（5）E大板梁的安裝方案圖請參見附圖SYS-GL-GIRDER-3（從略），1#鍋爐A/E大板梁吊裝方案圖（從略）。7.4.8 下一步進(jìn)行爐頂找正及爐架整體驗(yàn)收。7.4.9 76.225m層及77

45、.925m層大板梁區(qū)域的橫梁及水平支撐緩裝。7.4.10 其它支撐梁及吊梁安裝:總體原則吊桿隨支吊梁一起吊裝，支撐梁及支吊梁的吊裝應(yīng)按受熱面的吊裝順序進(jìn)行，具體見受熱面作業(yè)指導(dǎo)書中的大件吊裝順序表。7.5 技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.5.1 疊梁上下疊合面的間隙1mm7.5.2 主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差5mm7.5.3 梁標(biāo)高偏差37.5.4 梁水平偏差3mm7.5.5 梁間距偏差37.5.6 梁間對角線差0.7對角線長度，且7mm7.5.7 大六角高強(qiáng)螺栓的緊固扭矩偏差10%7.5.8 大板梁垂直度：腹板高的1且3mm7.6 施工注意事項7.6.1 設(shè)備儲運(yùn)和保管（1）設(shè)備清點(diǎn)時，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類

46、、安裝順序分區(qū)存放，存放場地應(yīng)平整、堅實(shí)，無積水、無污泥。鋼結(jié)構(gòu)墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，防止支點(diǎn)下沉。鋼構(gòu)件疊放時，應(yīng)采取措施防止失穩(wěn)傾倒以及被壓變形。（2）設(shè)備開箱時，施工人員應(yīng)會同有關(guān)部門對裝箱件進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)檢查，并作好記錄。清點(diǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時妥善保管設(shè)備，防止丟失，損壞和變形。開箱的設(shè)備技術(shù)文件上交歸口部門。（3）施工人員在設(shè)備清點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題（如規(guī)格不符、數(shù)量不足、外觀缺陷等），應(yīng)及時上報有關(guān)部門處理。施工人員不得私自進(jìn)行設(shè)備開箱。（4）從出廠至工地安裝前，嚴(yán)禁隨意開箱，在儲運(yùn)保管過程中，要輕拿輕放、防雨、防潮、防止損壞螺紋。（5）螺栓入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放，安裝領(lǐng)取時，

47、要按使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的螺栓。當(dāng)天用多少領(lǐng)多少，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨地堆放。（6）螺栓、螺母和墊圈只允許在同一箱內(nèi)相互配套，不同箱號不允許相互混用。當(dāng)天剩下的應(yīng)妥善保管，或放入同一包箱內(nèi)，不準(zhǔn)亂動、亂放。（7）扭剪型高強(qiáng)螺栓每副為一個螺栓、一個螺母和一個墊圈，螺母能自由旋入，遇有不配套或螺紋損傷、螺栓銹蝕等不得使用。（8）螺栓使用過程中，不得被泥土、油污、灰塵等污染。7.6.2 臨時螺栓及高強(qiáng)螺栓安裝（1）接頭組裝時，先用沖頭或釬子對準(zhǔn)孔位，然后在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，用扳手充分?jǐn)Q緊。打入沖銷時，不允許出現(xiàn)栓孔變形或螺栓孔翻邊等現(xiàn)象。（沖銷用35kg小錘打），嚴(yán)禁用大錘打沖頭。（2）接頭拼裝先用

48、臨時螺栓拼接，臨時螺栓的個數(shù)為接頭螺栓的1/3以上，且不少于2個。（3）不能使用高強(qiáng)螺栓兼作臨時螺栓，以防止螺紋損壞或扭矩系數(shù)發(fā)生變化。臨時螺栓穿入后進(jìn)行結(jié)構(gòu)中心位置精調(diào)整，等高強(qiáng)螺栓孔對正后進(jìn)行疊合面高強(qiáng)螺栓的穿裝，均勻施擰，待大六角高強(qiáng)螺栓施擰一定數(shù)量后把臨時螺栓逐個更換。（4）高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入，遇有不能穿入時，應(yīng)用規(guī)格為39.533.5的絞刀進(jìn)行修孔后,在穿高強(qiáng)螺栓.為防止損傷螺紋,高強(qiáng)螺栓不能強(qiáng)行打入，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。用絞刀擴(kuò)孔時要將四周螺栓適當(dāng)擰緊，待板層緊密后再絞孔，以防鐵屑落入板縫。絞孔后要用砂輪機(jī)消除孔邊毛刺，并清理砂輪屑。（5）螺栓穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，但應(yīng)穿入方向應(yīng)一致

49、，整齊美觀。（6）不得在雨雪天氣時安裝高強(qiáng)螺栓，被安裝的接合面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。7.6.3 高強(qiáng)螺栓的擰固（1）高強(qiáng)螺栓初擰后應(yīng)盡快終擰。（2）扭剪型高強(qiáng)螺栓的施工方法詳見鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書，大六角頭高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰和終擰，對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的一半左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按照規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。M27大六角高強(qiáng)螺栓終擰扭矩值約為1150N.m（具體應(yīng)參照廠家的扭矩系數(shù)平均值）。（3）高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)按一定順序施擰，應(yīng)由螺栓群中央向外側(cè)順序進(jìn)

50、行緊固。（4）螺栓初擰結(jié)束后復(fù)測鋼架安裝質(zhì)量，無超標(biāo)情況時，可用扳手進(jìn)行復(fù)擰，再復(fù)測一次尺寸，正常后進(jìn)行螺栓終擰。7.6.3.5 大六角頭高強(qiáng)螺栓施工用扭矩扳手使用前必須校正，其扭矩偏差不得大于5%，合格后方可使用。（6）防腐油漆：螺栓終擰結(jié)束后應(yīng)盡快將高強(qiáng)螺栓部位防腐。對于露天使用的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)螺栓檢查合格后，連接板的板縫應(yīng)及時用膩?zhàn)犹铋]，并按設(shè)計要求進(jìn)行油漆，該項工作由防保公司實(shí)施。8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求8.1.1 鍋爐大板梁施工前，應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，施工人員明確施工任務(wù)、施工要求及施工注意事項簽字后方可進(jìn)行施工；同時大板梁兩臺吊車抬吊前應(yīng)辦理安全施

51、工作業(yè)票，并進(jìn)行交底后方能施工。8.1.2 施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程中與該項目相關(guān)的有關(guān)規(guī)定，并針對現(xiàn)場實(shí)際情況采取針對性的安全措施。8.1.3 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，系好下頜帶；嚴(yán)禁施工人員酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，同時禁止現(xiàn)場流動吸煙。8.1.4 施工人員每天登高前，應(yīng)對安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查，同時對腳手架等安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)；大板梁等頂板結(jié)構(gòu)施工過程中，高空作業(yè)時必須扎好安全帶并掛在上方可靠構(gòu)件上確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行各項工作。8.1.5 在爐頂區(qū)域臨空面進(jìn)行施工時，施工人員應(yīng)使用速差器，速差器應(yīng)掛在可靠的構(gòu)件上確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步的工作。8.1.

52、6 大板梁一般不安排在夜間進(jìn)行吊裝，特殊情況需要夜間施工時，必須敷設(shè)充分的照明，保證施工區(qū)域明亮；若看不清環(huán)境或影響吊裝工作的進(jìn)行，應(yīng)停止進(jìn)行吊裝及其他作業(yè)。8.1.7 配合或使用電火焊、使用手提電動磨削工具時，施工人員要佩帶防護(hù)眼鏡。8.1.8 施工用電源應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行敷設(shè)，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電源接線；作業(yè)人員攜帶或傳遞電動扳手時，不得提電源線進(jìn)行傳遞。8.1.9 施工中的電源線，嚴(yán)禁有裸露電線，各插座、插頭、閘刀應(yīng)完好無損；施工用電源線的安裝與拆除應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行，任何人不得私自拆、裝電源。8.1.10 遇有雨、霧、雪等惡劣氣候時，不得進(jìn)行起重吊裝作業(yè)，并且施工人員應(yīng)注意防滑；當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)力

53、達(dá)到五級及以上時，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。8.1.11 現(xiàn)場吊裝人員應(yīng)由專人指揮，指揮信號應(yīng)統(tǒng)一，信號清楚，分工明確。8.1.12 高空使用撬棒、榔頭等小型工器具應(yīng)拴好保險繩，防止高空墜落；使用撬棒嚴(yán)禁雙手用力。8.1.13 吊裝用鋼絲繩必須完好，且滿足吊裝負(fù)荷要求；在吊裝每一件設(shè)備時，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備重量，按照要求選擇鋼絲繩；遇有棱角快口部位應(yīng)加好包角，以防割斷鋼絲繩。8.1.14 起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)不得停留或經(jīng)過，在伸臂和吊物下方嚴(yán)禁任何人通過或逗留。大板梁吊裝時，在爐架周圍拉設(shè)警戒繩，安排專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。8.1.15 爐架吊裝高空作業(yè)多，交叉作業(yè)多，要在大板梁下方搭設(shè)隔離層，確保高空施工

54、人員的安全。8.1.16 爐頂?shù)跹b過程中，各通道及各梁上應(yīng)拉設(shè)水平安全繩。大板梁吊裝前在兩端設(shè)臨時欄桿及爬梯，并在大板梁上拉設(shè)12的水平安全繩。8.1.17 運(yùn)輸?shù)藉仩t房的設(shè)備按照吊裝順序擺放整齊，防止積壓。8.1.18 爐頂?shù)跹b過程中，平臺扶梯應(yīng)安裝到位，方便施工；如平臺扶梯設(shè)備供貨不能滿足施工需要時則需在必要區(qū)域按要求搭設(shè)臨時平臺或扶梯。8.1.19 大板梁施工安裝期間要嚴(yán)格一對一安全監(jiān)護(hù)制度，確保施工人員在施工過程中處于安全可控狀態(tài)。8.2 危險因素及控制方法危險因素及控制方法見表2-15。表2-15 危險因素及控制方法序號施工工序危險因素控 制 方 法備注1板梁檢查清點(diǎn)編號設(shè)備砸傷、擠

55、傷設(shè)備裝車、卸車過程中各工種加強(qiáng)協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，注意防止砸傷、擠傷事故的發(fā)生設(shè)備吊運(yùn)1設(shè)備吊運(yùn)要注意在梁的棱角處加好包角。2應(yīng)有起重指揮人員指揮吊車裝、卸設(shè)備。2大板梁安裝高空落物傷人1高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩，傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲。2空中所使用的材料設(shè)備要集中堆放到安全可靠的地方，且應(yīng)排列整齊，嚴(yán)禁在腳手架和主要通道上擺放工器具和材料。3吊裝時，起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留。4盡量減少交叉作業(yè)，上方有人施工時，應(yīng)暫停施工或轉(zhuǎn)移到其他工作面上，防止落物傷人。 5起吊設(shè)備必須捆綁牢固，有棱角處加包角或柔軟物品。設(shè)備擠傷1設(shè)備

56、吊裝時，嚴(yán)格遵守安規(guī)10.2.6條中關(guān)于嚴(yán)禁在卷筒、滑輪附近用手扶正在運(yùn)行中的鋼絲繩的規(guī)定2施工中，特別是轉(zhuǎn)動設(shè)備時，各工種要加強(qiáng)協(xié)調(diào)，服從統(tǒng)一指揮，防止砸傷、擠傷事故的發(fā)生?；馂?zāi)、燙傷1焊接、切割作業(yè)時須采取防止火花濺落的措施，周圍易燃、易爆物及時清除。2嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)票制度，施工區(qū)域布置足夠的滅火器具。3焊接、切割作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時清理場地，消除焊件余熱。吊物與其他構(gòu)件相碰吊車指揮人員必須密切觀察周圍環(huán)境，發(fā)出的信號要清晰，操作人員應(yīng)精力集中3大板梁安裝螺栓穿裝緊固高空人身墜落1高空作業(yè)必須系好檢驗(yàn)合格的安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；使用爬梯上下攀登時必須使用攀登自鎖器。2軟爬梯

57、和防墜繩必須捆綁牢固，且要分別固定。3嚴(yán)禁在不采取任何防護(hù)措施的情況下在橫梁上行走。4不得坐在平臺孔洞的邊緣、不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物體。5腳手架應(yīng)由專人搭設(shè)，搭設(shè)必須規(guī)范、牢固，不應(yīng)有間隙或探頭板，驗(yàn)收合格后方可掛牌使用。6隔離層、安全網(wǎng)等嚴(yán)禁任意拆除。觸電1施工中使用電源要由專業(yè)電工敷設(shè)，并且電源線路要經(jīng)過靈敏的漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁施工人員私自拉設(shè)電源。2電源盤、電動工具經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可使用。3施工中使用的焊機(jī)一次線必須接地良好，電焊皮線嚴(yán)禁裸露，接頭必須牢固8.3 所需安全設(shè)施的名稱、規(guī)格、數(shù)量和實(shí)施方案8.3.1 鋼管 51mm3.5mm 400m

58、用于大板梁中間、柱頭及安全通道處腳手架的搭設(shè)。8.3.2 腳手板3000mm250mm50mm 100塊 用于大板梁中間、柱頭及安全通道處腳手架的搭設(shè)。8.3.3 安全網(wǎng)500m2 用于大板梁腳手架兜底和大板梁吊裝就位后其下方隔離層的搭設(shè)。8.3.4 安全繩12mm 260m 用于大板梁上面、大板梁中部及爐頂危險區(qū)域的拉設(shè)。8.3.5 大板梁吊裝前，應(yīng)對吊裝用所有腳手架、安全網(wǎng)及安全繩等安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，保證安全設(shè)施的實(shí)用性、可靠性。8.3.6 施工用腳手架和走道應(yīng)由專業(yè)架工搭設(shè)、拆除，未經(jīng)同意任何人不得私自拆除；腳手架及走道使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。8.4

59、 以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)8.4.1 吊裝鋼結(jié)構(gòu)時未加包角或加包角不正確割斷鋼絲繩，造成高空落物。8.4.2 高空不掛安全帶或未掛好安全帶造成高空人身墜落。8.4.3 腳手架搭設(shè)不規(guī)范導(dǎo)致腳手架坍塌造成高空人身墜落。8.4.4 用手扶在正在運(yùn)行中的鋼絲繩導(dǎo)致手指擠傷。9環(huán)境及文明施工措施及要求9.1環(huán)境因素及控制方法環(huán)境因素及控制方法見表2-16。表2-16 環(huán)境因素及控制方法序號重要環(huán)境因素環(huán)境影響控制實(shí)現(xiàn)目標(biāo)指標(biāo)控制方法和要求1清理設(shè)備用油手套、破布及廢棄棉紗污染土地、水體全部回收全部帶回放到專用的垃圾箱內(nèi)。2高強(qiáng)螺栓擰掉的梅花頭、焊條頭、焊渣及廢棄包裝箱污染土地全部回收每天做到工完料盡場地清，對廢舊

60、零件等帶回班組進(jìn)行分類處理。3氧氣、乙炔燃燒和爆炸危害人身安全、污 染 大 氣不 發(fā) 生嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)品泄露應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)方案、檢測中心質(zhì)量管理手冊中3.9化學(xué)危險品管理程序。4施工高峰噪聲的排放危害人身健康不 影 響人身健康落實(shí)噪聲控制程序，采用優(yōu)化施工工序和方案等形式進(jìn)行控制；晚上停止高強(qiáng)螺栓緊固作業(yè)。9.2 文明施工措施9.2.1 施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，班組站班會要堅持三查三交制度，并結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際情況采取針對性的安全措施；施工人員應(yīng)嚴(yán)格按本作業(yè)指導(dǎo)書和電力建設(shè)安全工作規(guī)程進(jìn)行施工，保證大板梁安裝的安全性、可靠性、規(guī)范性。9.2.2 大板梁等頂板結(jié)構(gòu)吊裝過程