輕鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)展廳施工組織設(shè)計(jì)

1、PAGE 31鋼結(jié)構(gòu)展廳編制日期：年5月10日編制單位：目錄 TOC o 1-4 z 第一卷 編制依據(jù) PAGEREF _Toc71941622 h 3第二卷 鋼結(jié)構(gòu)展廳. PAGEREF _Toc71941623 h 5第三卷 施工部署 PAGEREF _Toc71941624 h 7第一章 （一）工程目標(biāo): PAGEREF _Toc71941625 h 7第二章 （二）管理組織機(jī)構(gòu)： PAGEREF _Toc71941626 h 7第三章 （三）施工部署： PAGEREF _Toc71941627 h 10第一節(jié) DS3 PAGEREF _Toc71941628 h 12第二節(jié) DS3 P

2、AGEREF _Toc71941629 h 12第三節(jié) PAGEREF _Toc71941630 h 12第四節(jié) DS3 PAGEREF _Toc71941631 h 13第四卷 施工部署 PAGEREF _Toc71941632 h 15第一章 、技術(shù)準(zhǔn)備工作： PAGEREF _Toc71941633 h 15第二章 、材料及半成品準(zhǔn)備工作： PAGEREF _Toc71941634 h 15第三章 、現(xiàn)場三類及管理準(zhǔn)備工作： PAGEREF _Toc71941635 h 16第五卷 主要分部分項(xiàng)施工方案 PAGEREF _Toc71941636 h 17第一章 （一）測量工程： PAGE

3、REF _Toc71941637 h 17第二章 （二）土方工程: PAGEREF _Toc71941638 h 20第三章 （三）鋼筋工程： PAGEREF _Toc71941639 h 21第四章 （四）模板工程： PAGEREF _Toc71941640 h 22第五章 （五）混凝土工程： PAGEREF _Toc71941641 h 23第六章 （六）土方回填： PAGEREF _Toc71941642 h 24第七章 (七)砌筑工程： PAGEREF _Toc71941643 h 24第八章 （八）腳手架工程： PAGEREF _Toc71941644 h 25第九章 （九）鋼結(jié)構(gòu)制

4、作： PAGEREF _Toc71941645 h 26第十章 （十）鋼結(jié)構(gòu)安裝： PAGEREF _Toc71941646 h 31第十一章 （十一）樓地面工程 PAGEREF _Toc71941647 h 38第十二章 （十二）門窗工程 PAGEREF _Toc71941648 h 39第十三章 （十三）電氣工程： PAGEREF _Toc71941649 h 41第十四章 （十四）水暖工程： PAGEREF _Toc71941650 h 48第六卷 季節(jié)施工措施 PAGEREF _Toc71941651 h 52第一章 1、混凝土工程 PAGEREF _Toc71941652 h 52第

5、二章 2、鋼結(jié)構(gòu)焊接： PAGEREF _Toc71941653 h 52第七卷 施工管理措施 PAGEREF _Toc71941654 h 54第一章 一、施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc71941655 h 54第二章 二、主要機(jī)具配備計(jì)劃： PAGEREF _Toc71941656 h 56第三章 三、工程創(chuàng)優(yōu)及質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc71941657 h 60第四章 四、安全保證措施： PAGEREF _Toc71941658 h 64第五章 五、技術(shù)節(jié)約及降低成本措施 PAGEREF _Toc71941659 h 67第六章 六、現(xiàn)場文明施工措施 PAGEREF

6、_Toc71941660 h 67第七章 七、環(huán)境保護(hù)降低施工噪音措施 PAGEREF _Toc71941661 h 68第八章 八、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc71941662 h 70第一卷 編制依據(jù)、建筑設(shè)計(jì)院關(guān)于某科研試驗(yàn)展示交流中心工程施工圖。、土方及爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程、工程測量規(guī)范、建筑工程施工測量規(guī)程、建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范10、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范11、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)12、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程13、高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)范14、鋼結(jié)構(gòu)工程

7、施工及驗(yàn)收規(guī)范15、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)16、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程17、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程18、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范19、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)程20、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)21、北京市施工現(xiàn)場管理有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)。22、GB/T19002-ISO9002族質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)23、甲方提供的本工程招標(biāo)文件及答疑文件。24、施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調(diào)查。第二卷 鋼結(jié)構(gòu)展廳.、工程名稱：某科研試驗(yàn)展示交流中心。、工程地點(diǎn)： 、建筑地區(qū)特點(diǎn)：（）場地平坦，三通一平已完。（）地下水位較深，施工時(shí)不需采取降水措施。（）本工程地基持力層為（2）粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土層，持力

8、層承載力標(biāo)準(zhǔn)值按180Kpa設(shè)計(jì)。、工程概況：（）本工程為某科研交流展示中心展示庫和綜合管理室，建筑面積16776.8 m2，檐高14.80 m，外廓尺寸為272.95060.550 m，屋面呈園弧狀，有新建鐵路進(jìn)入展廳，0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高35.260 m。（）綜合管理室采用條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深-3.000 m。（）展示庫采用輕鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，縱向跨度為8.000 m，橫向跨度為60.550 m，C20鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深-3.300 m，上部均預(yù)埋柱子連接螺栓，各基礎(chǔ)尺寸如下表所示：基 礎(chǔ) 尺 寸 表基礎(chǔ)編號截面尺寸（mm）數(shù)量J1250030002J1a250030002J2350

9、0270072J3310035002J420002500100.000以上圍護(hù)結(jié)構(gòu)及屋面采用彩色聚苯乙烯壓型鋼板。屋蓋系統(tǒng)采用正放四角錐螺栓球形網(wǎng)架，基本網(wǎng)格44 m，上下弦中心距2.5 m，網(wǎng)架由44個(gè)半球形支座支承在承重柱頂部；屋面上設(shè)置24條2.415 m采光帶，檐口設(shè)天溝，采用有組織排水。鋼柱采用焊接H型實(shí)腹柱，縱向設(shè)置十字交叉柱間支撐，各種柱截面尺寸如下：Z1Z5 H 700300 mm; Z6Z10 H 600300 mm主要工作量為：鋼柱：175T鋼網(wǎng)架桿件：995T，網(wǎng)架球：12.6 T柱間支撐：125T墻檁、屋面檁：250T予埋件：25T共計(jì)：1582.6 T第三卷 施工部署

10、（一）工程目標(biāo):、質(zhì)量目標(biāo)：分部、分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，分部工程優(yōu)良率80%以上，觀感得分率達(dá)到90分以上，單位工程達(dá)到北京市優(yōu)質(zhì)工程。、安全目標(biāo)：確保無重傷、無死亡事故。、工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實(shí)現(xiàn)。、現(xiàn)場管理目標(biāo)：北京市文明安全工地。、管理體系：管理機(jī)制采用項(xiàng)目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系。（二）管理組織機(jī)構(gòu)：、組織機(jī)構(gòu)：本工程按項(xiàng)目法組織施工，項(xiàng)目經(jīng)理選派承擔(dān)過大型工程項(xiàng)目管理，并具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的一級項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任；項(xiàng)目總工程師由技術(shù)管理水平較高、有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗(yàn)、參加

11、過鋼結(jié)構(gòu)工程施工并具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任。根據(jù)本工程特點(diǎn)，組建精干項(xiàng)目經(jīng)理部，對本項(xiàng)目的人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法施工管理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，確保實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質(zhì)量創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)工程、施工現(xiàn)場創(chuàng)北京市文明安全工地。項(xiàng)目部各主要成員及各主要組室的職責(zé)：（）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組成，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安

12、全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。（）技術(shù)室：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計(jì)，并在施工過程中進(jìn)行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時(shí)收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)、施工試驗(yàn)和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計(jì)，并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（）施工室：負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底的實(shí)施，制定生產(chǎn)計(jì)劃，組織實(shí)施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程管理，并組織分項(xiàng)工程質(zhì)量的評定。（）安質(zhì)室：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作，組織對分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行核定。（）創(chuàng)優(yōu)室：在總工

13、程師直接領(lǐng)導(dǎo)下，開展創(chuàng)優(yōu)各項(xiàng)工作。（）物資室：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和機(jī)械、工具的購置、運(yùn)輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（）機(jī)械室：負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、進(jìn)場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。 （）核算室：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗(yàn)收及統(tǒng)計(jì)等工作。（）綜合辦公室：設(shè)專人負(fù)責(zé)接待工程周邊群眾來訪、協(xié)調(diào)、解決施工擾民問題等事項(xiàng)；負(fù)責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。（10）公安派出所：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防工作。以上各室在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確

14、保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。、勞動力組織：專業(yè)技術(shù)管理力量配置序號專 業(yè)技術(shù)職稱人數(shù)1土建工程師2土建助理工程師3鋼結(jié)構(gòu)工長4水暖工程師5電氣工程師6工長（土建）技術(shù)員7工長（水、電）技術(shù)員8資料員技術(shù)員9安全員10質(zhì)檢員（土建、水、電）工程師；技術(shù)員11計(jì)量員12測量管理（驗(yàn)線員）助理工程師主要技術(shù)工人配備表序號工 種數(shù)量備 注（一）鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工1木工2鋼筋工3混凝土工4水暖工5電工6架子工7吊裝工8焊工9小型機(jī)械司機(jī)10鉚工11 瓦工12其他（二）鋼結(jié)構(gòu)制作廠1電焊工2機(jī)加工3鉚工4其他（三）施工部署：、項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)公司及分工：（）結(jié)構(gòu)施工公司：負(fù)責(zé)鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)、

15、綜合管理室結(jié)構(gòu)工程的施工。（）鋼結(jié)構(gòu)加工公司：負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作。（）鋼結(jié)構(gòu)安裝公司：負(fù)責(zé)本工程鋼構(gòu)件安裝。（）電氣工程公司：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（）水、暖工程公司：負(fù)責(zé)水暖管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、水暖設(shè)備的安裝調(diào)試工作。2、施工順序：展示中心是一座大型空曠建筑物，跨度大、功能特殊、既需要滿足鐵路部門的技術(shù)要求，又要滿足結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、輕盈、美觀、實(shí)用等特點(diǎn)，因此，在安排施工部署時(shí)必須分階段確定重點(diǎn)項(xiàng)目，以保證綜合均衡、配套施工，在施工部署前期以完善施工方案、補(bǔ)充設(shè)計(jì)圖紙（網(wǎng)架部分）、廠內(nèi)機(jī)械加工，現(xiàn)場基礎(chǔ)施工為主，中期則投入主要施工力量進(jìn)行網(wǎng)架拼裝，檁條安裝及彩板下料組裝

16、等項(xiàng)工作。由于本項(xiàng)目綜合性強(qiáng)，各專業(yè)施工技術(shù)要求高，在施工中要特別注意安排好土建工程總包與各專業(yè)分包工程的配合和交叉流水作業(yè)，特別要安排好鋼柱吊裝、焊接、檁條布置安裝，網(wǎng)架高空散裝，軌道鋪設(shè)和管道、電力、通風(fēng)以及弱電工程的交叉配合，從而加快施工進(jìn)度。在獨(dú)立基礎(chǔ)施工的同時(shí)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)加工，為滿足鋼網(wǎng)架的安裝，室內(nèi)軌道提前進(jìn)行施工，以方便可移動式腳手架的搭設(shè)。3、垂直運(yùn)輸：配汽車吊負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸。4、土方開挖：基坑邊坡按10.75放坡，由人工開挖，施工時(shí)基坑底挖至老土下200 mm，當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)土層標(biāo)高后，按規(guī)定進(jìn)行釬探，若基坑深度大于基底標(biāo)高時(shí)，由有關(guān)單位共同研究確定地基處理方案。5、現(xiàn)場設(shè)攪拌

17、站，獨(dú)立基礎(chǔ)、地基梁及其它零星混凝土由現(xiàn)場攪拌站拌制，混凝土水平運(yùn)輸采用翻斗車運(yùn)至澆筑部位。6、模板工程：獨(dú)立柱基及地梁模板采用竹膠合板。7、腳手架工程：屋頂和外墻板安裝施工時(shí)均采用可移動式腳手架。8、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在加工廠集中加工后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。9、獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。10、鋼筋集中加工成半成品后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。11、檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃和計(jì)量檢測設(shè)備，詳見下表：計(jì)量檢測設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注150m、10m鋼卷尺、鋼直尺、卡鉗、百分表、游標(biāo)卡尺、鋼角尺各1套2經(jīng)緯儀J22臺3水準(zhǔn)儀DS32臺DS33水準(zhǔn)儀DS32臺4案秤10kg1臺

18、5試模（砼(砂漿）70.770.770.78套6坍落度筒1套7工程質(zhì)量檢測工具1套8烘箱5005004001個(gè)9環(huán)刀200cm31套10臺秤250kg2臺11100T萬能材料試驗(yàn)機(jī)DLY-100 1260T萬能材料試驗(yàn)機(jī)DLY-100 13200T壓力試驗(yàn)機(jī)NYL-200型 檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃表檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)、試驗(yàn)部位檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目備 注原材料結(jié)構(gòu)鋼拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)鋼筋拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性等砂級配、含泥量等石級配、含泥量等外加劑性能及摻量等施工過程焊縫彎曲高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)涂膜厚度厚度對接二級焊縫超聲波試驗(yàn)現(xiàn)場拌制混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)鋼筋焊接強(qiáng)度試驗(yàn)回填土干密

19、度隱檢預(yù)檢驗(yàn)收階段基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收第四卷 施工部署、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（）項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會審。（）針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。（）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)上級技術(shù)主管部門和總工程師審批后組織實(shí)施，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制臨電施組報(bào)上級技術(shù)主管部門審批，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案及措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（）及時(shí)備料，進(jìn)行材料復(fù)試，做鋼構(gòu)件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，做鋼桿件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、放大樣等構(gòu)件加工前各項(xiàng)準(zhǔn)備。（）做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。（）依據(jù)施工測量方案確定的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，將

20、場外座標(biāo)引入場內(nèi)作半永久性控制樁。（）做施工總平面布置（土建、水、電）報(bào)有關(guān)部門審批。（）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃，并根據(jù)施工總進(jìn)度安排、確定提出各種材料具體進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃。、材料及半成品準(zhǔn)備工作：根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃。、現(xiàn)場三類及管理準(zhǔn)備工作：（）按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護(hù)墻和施工三類用房的施工，根據(jù)平面布置做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。（）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工

21、順利進(jìn)行。（）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的組織及分工，做好進(jìn)場三級教育和操作培訓(xùn)。（）落實(shí)各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。第五卷 主要分部分項(xiàng)施工方案（一）測量工程：、廠房平面控制網(wǎng)的測設(shè)：（）定位依據(jù)：建筑物西北角的兩側(cè)道路。（）平面控制網(wǎng)的測設(shè)方法由工程特點(diǎn)，設(shè)置獨(dú)立矩形平面控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)，控制網(wǎng)等級為二級。其精度要求如下：矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類別廠房類別邊長精度矩形角允許差I(lǐng)I單-矩形網(wǎng)中型1：200007測設(shè)矩形控制網(wǎng)時(shí)，角度測量及距離的丈量方法應(yīng)按下述方法進(jìn)行。、角度、距離測設(shè)（）距離丈量方法：距離丈量采用I

22、級鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計(jì)）式中：L丈量時(shí)鋼尺讀數(shù) t0鑒定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度 L0實(shí)際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) L實(shí)鋼尺實(shí)際長度 t測量時(shí)實(shí)際溫度 L明-鋼尺名義長度 h兩端高差（）角度測設(shè)方法：如圖所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度：用正倒鏡法測出AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出AOB1=1，1與的差為，過B1點(diǎn)作OB1，并量取距離：、+0.00以下施工測量（）根據(jù)廠房矩形控制網(wǎng)，將柱基縱橫軸線投測到地面上，放出柱基的挖土邊線，測設(shè)時(shí)采用兩臺經(jīng)緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開挖線0.5 m處

23、打入四個(gè)定位木樁。（）基坑開挖后，在快挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑四壁及中央釘小木樁，在木樁上引測同一標(biāo)高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。（）鋼柱錨栓的測設(shè)）墊層混凝土凝結(jié)后，在墊層面上投測中線點(diǎn)，并根據(jù)中線點(diǎn)彈出墨線，繪出錨栓固定架的位置，并在固定架外框四角處測出四點(diǎn)標(biāo)高，用來檢查并抄平墊層面，以便于固定架的安裝。）根據(jù)墊層上的中心線及位置線，將固定架放置在墊層上，根據(jù)墊層上的標(biāo)高點(diǎn)，找平地腳，安置好后，用水準(zhǔn)儀測出四根橫梁的標(biāo)高，檢查固定架的標(biāo)高，允許誤差5 mm。投點(diǎn)前應(yīng)對矩形邊上的中心線端點(diǎn)進(jìn)行檢查，根據(jù)相應(yīng)兩端點(diǎn)將中線投測到固定架橫梁上，并刻繪標(biāo)志，其中線投點(diǎn)誤差（相對于中線端點(diǎn)）為1-2

24、 mm。）錨栓的安裝根據(jù)墊層上和固定架上投測的中心點(diǎn)，把錨栓放置在設(shè)計(jì)位置。為了測定錨栓的標(biāo)高，在固定架的斜對角處焊接2根小角鋼，在角鋼上引測同一數(shù)值的標(biāo)高，并刻繪標(biāo)記，其高度應(yīng)比錨栓的設(shè)計(jì)高度稍低。然后在角鋼上的兩標(biāo)高處拉細(xì)鋼絲，定出螺栓的安裝高度。待螺栓安好后，測出螺栓的第一絲扣的標(biāo)高，錨栓不應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，允許偏高+5-+25 mm。、0.00以上施工測量（）根據(jù)平面圖，將各鋼柱進(jìn)行編號，并在每根鋼柱的三面用墨線彈出中心線，中心線上應(yīng)畫出鋼梁的安裝高度標(biāo)高控制點(diǎn)，及距0.00處50 cm高標(biāo)高點(diǎn)。（）在鋼柱安裝前，應(yīng)對鋼柱錨栓部位的柱十字定位軸線控制點(diǎn)組成的柱格網(wǎng)進(jìn)行檢查、調(diào)整，其允許誤

25、差為1 mm。安裝時(shí)柱底面的十字軸線對準(zhǔn)對準(zhǔn)錨栓部位的柱十字定位軸線，允許誤差為0.5mm。鋼柱頂端面的縱橫柱軸線，用架設(shè)在柱定位軸線控制點(diǎn)上的兩臺經(jīng)緯儀垂直交會定位，允許誤差為1mm。（）當(dāng)施工到0.00時(shí)，應(yīng)將整體平面控制網(wǎng)恢復(fù)并對鋼柱軸線格網(wǎng)的邊長與角度進(jìn)行檢測及調(diào)整，鋼柱頂面十字軸線交點(diǎn)與整體施工平面控制格網(wǎng)軸線的允許偏差小于2 mm時(shí)，方可繼續(xù)向上施工。（）鋼柱立穩(wěn)后應(yīng)觀測0.00標(biāo)高是否符合要求，以保證鋼梁的標(biāo)高。（）鋼柱垂直度測量采用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行，成排鋼柱就位后，用經(jīng)緯儀統(tǒng)一校正，將兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線2 m，安置一次儀器，校正幾根鋼柱。測設(shè)時(shí)的精度要求：測量

26、內(nèi)容允許誤差（mm）鋼柱垂直度10鋼柱0.00標(biāo)高2（）在進(jìn)行網(wǎng)架等大型構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)以鋼柱為準(zhǔn)，調(diào)整網(wǎng)架以確保建筑物整體的鉛垂度，在焊接時(shí)應(yīng)觀測記錄以下項(xiàng)目：）柱與網(wǎng)架焊縫的收縮引起的柱身鉛垂的測定；）柱的日照溫差變形的測定；）柱身受風(fēng)力影響的測定。（）標(biāo)高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為3 mm。（二）土方工程:、基礎(chǔ)類型：（）該工程均采用鋼筋混凝土臺階式獨(dú)立柱基，混凝土強(qiáng)度等級為20。（）展示廳：共設(shè)98個(gè)柱基，其中1（25003000 mm）為2個(gè)；1a（25003000 mm）為2個(gè)；2（35002700 mm）為72個(gè)；3（31003500 mm）為2個(gè)；4（2000250

27、0 mm）為10個(gè)；基底標(biāo)高為3.30 m。（）綜合管理室：條形基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為3.000 m。（）展示廳在外圍柱基上設(shè)基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)梁截面尺寸為300650 mm，梁底標(biāo)高為0.75 m。、施工工藝：（）獨(dú)立柱基和綜合管理室條基土方均采用人工開挖基坑。（）土方開挖順序：獨(dú)立柱基按自1軸 36軸順序開挖?；舆吰戮?0.75放坡。（）由于該工程正趕在冬季施工，為防止基土受凍，依次進(jìn)行基礎(chǔ)開挖、釬探、驗(yàn)槽，基坑開挖后立即覆蓋纖維阻燃保溫被，并且及時(shí)進(jìn)行墊層施工、基礎(chǔ)混凝土施工，拆模后及時(shí)進(jìn)行土方回填。（三）鋼筋工程：、原材料：鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對

28、無誤后方可入庫。、鋼筋加工配料：（）認(rèn)真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計(jì)算工作。（）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。（）級鋼筋末端需做180彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。、鋼筋綁扎：（）獨(dú)立基礎(chǔ)、地基梁鋼筋網(wǎng)片在現(xiàn)場綁扎就位。（四）模板工程：1、獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板：獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，模板采用吊模支設(shè)方法，在模板下口焊鋼筋馬凳進(jìn)行支撐，二層模板之間用木方連接牢固，外側(cè)用鋼管與四周坑壁頂緊。2、地梁模板：地梁模板采用1

29、2 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，采用鋼管加固，上部每隔600 mm設(shè)置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐。3、地腳螺栓定位措施：（）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：柱腳螺栓間距位置誤差不得大于mm，（）固定措施：）根據(jù)各柱基地腳螺栓的相對位置尺寸，按1：1的比例用角鋼加工定位模具。）在模板支設(shè)時(shí)將所加工好的螺栓固定在定位模具上，將地腳螺栓上下位置確定后，上部用螺母擰緊定位。）將定位模具固放在柱基模板之上，并在安裝前將地基中心線準(zhǔn)確彈在定位模具上。）混凝土澆注時(shí)派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保位置準(zhǔn)確。）混凝土終凝后，將全部地腳螺絲涂黃油并包油紙保護(hù)。（五）混凝土工程：

30、、混凝土均采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌，翻斗車水平運(yùn)輸至混凝土澆筑部位。2、按預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）（京TY599）中的各項(xiàng)規(guī)定，地下防水混凝土外加劑和粗細(xì)骨料均應(yīng)滿足此規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。3、獨(dú)立柱基混凝土：（）獨(dú)立柱基混凝土由翻斗車水平運(yùn)輸至混凝土澆筑部位，人工入模，機(jī)械振搗成型。（）獨(dú)立柱基混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，每個(gè)柱基為一作業(yè)區(qū)段，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉(zhuǎn)澆第二階，確保上、下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實(shí)。4、基礎(chǔ)梁：（）外圍基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁以上部分混凝土柱一起支模澆筑混凝土。由一端開始用趕漿法分層順序澆筑。（2）由于在基頂需對地腳螺栓采取固定

31、措施，造成基頂部位混凝土振搗困難，擬采取將振搗棒從基礎(chǔ)梁伸向柱內(nèi)進(jìn)行輔助振搗的方法，確保振搗密實(shí)。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)在混凝土澆筑初凝后，及時(shí)用阻燃保溫被進(jìn)行保溫。（六）土方回填：、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行原土的土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。、獨(dú)立基礎(chǔ)回填土采用人工夯實(shí)，房心回填采用蛙式打夯機(jī)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實(shí)。4、每層夯實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測其夯實(shí)密度，符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下層土的回填。(七)砌筑工程：、綜合管理室和

32、展示廳0.000以下采用MU10實(shí)心磚，綜合管理室0.000以上采用MU10多孔磚。外墻粘土空心磚厚為360 mm，內(nèi)隔空心磚墻厚240、120 mm，各種磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單、并進(jìn)行復(fù)試。、砂漿嚴(yán)格按照配合比過磅配制，計(jì)量要準(zhǔn)確，采用機(jī)械拌制，攪拌時(shí)間不得少于1.5分鐘，0.000以下采用M5水泥砂漿砌筑，0.000以上采用M5混合砂漿砌筑。、砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。5、建筑物的臨時(shí)間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應(yīng)留陽槎外并應(yīng)設(shè)置拉筋，構(gòu)造柱

33、兩側(cè)留大馬牙槎，高度不大于300 mm，沿構(gòu)造柱每隔500 mm設(shè)2 6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000 mm。6、構(gòu)造柱與圈梁交接處，構(gòu)造柱箍筋間距加密到100 mm，加密范圍為圈梁上下各500 mm。7、實(shí)心粘土磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），多孔粘土磚采用錯縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實(shí)心粘土磚砌筑。8、基礎(chǔ)大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時(shí)，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時(shí)要對照皮數(shù)桿的磚層的標(biāo)高，如有高低偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。9、磚墻上的各種預(yù)留洞口及埋件以及接槎的拉結(jié)鋼筋必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高位置或交底要求留置。

34、10、構(gòu)造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直,柱內(nèi)殘留砂漿要清理干凈。（八）腳手架工程：1、網(wǎng)架安裝腳手架：為了節(jié)約材料，縮短工期，網(wǎng)架擬采用活動腳手架平臺空中散拼的方法安裝，腳手架平臺搭設(shè)高度9-11 m（頂部成坡形），寬1012 m，長約28 m，兩座平臺同型分搭，合并成整跨布置，安裝完一榀（條）網(wǎng)架后可沿柱距方向移動，再安裝相鄰或其它部分的網(wǎng)架。平臺分開的目的是移動靈活，減少勞動強(qiáng)度，節(jié)約時(shí)間（詳附圖示），為了使平臺基部便于移動，其下部座落在展示廳內(nèi)鋼軌上，故室內(nèi)鋼軌應(yīng)先行施工。2、室外彩色鋼板安裝腳手架：室外彩色鋼板安裝搭設(shè)可移動式腳手架，長度為兩跨16 m，高度為14 m，

35、外側(cè)設(shè)斜撐。3、腳手架搭設(shè)要求：（1）材料要求：選用直徑4851 mm，壁厚3.0-3.5 mm的鋼管和瑪鋼扣件。（2）技術(shù)要求：1）腳手架立桿間距不得大于1.5米，大橫桿間距不得大于1.2米，縱向設(shè)置剪刀撐。2）操作面滿鋪5cm厚的腳手板，腳手板不得有探頭板、飛跳板。腳手板下屋兜水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板。3）由于下側(cè)用輪子支撐在鋼軌上，為防止下側(cè)在施工時(shí)滑動，必須設(shè)置可靠的鎖定裝置。（九）鋼結(jié)構(gòu)制作： 、制作工藝流程：、技術(shù)準(zhǔn)備：（1)組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等有關(guān)部門認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙會審,對施工圖中有疑問的部分,積極與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位及時(shí)溝通、并處理和解決圖紙中的問題。（2）

36、針對工程特點(diǎn),認(rèn)真編制施工方案和安全施工技術(shù)措施,提出材料計(jì)劃，對工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，合理選擇施工工藝，科學(xué)地安排施工工序。（3）對專業(yè)和特殊作業(yè)的施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),提高工人素質(zhì)為確保工程施工質(zhì)量打好基礎(chǔ)。（4）逐級進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，作好開工前的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。3、鋼結(jié)構(gòu)加工、制作（1）材料管理：1）材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)要符合要求，鋼材都須有材質(zhì)證明及合格證，對于特殊要求的材質(zhì)應(yīng)復(fù)試合格后方可使用。2）焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。3）焊接材料要密封管理，嚴(yán)禁受潮，發(fā)現(xiàn)受潮后要烘干處理。4）對高強(qiáng)螺栓的包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場保

37、管過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開箱檢查使用。5）材料入庫時(shí)，要認(rèn)真檢尺、測量，并驗(yàn)收其供貨量，并要嚴(yán)格執(zhí)行材料入庫和領(lǐng)料制度。（2）制作工藝及技術(shù)要求1）放樣：按1：1實(shí)際尺寸放樣，確定各板實(shí)際下料尺寸，腹板、加勁板需要機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)增加加工余量，單邊加工余量值8 mm。2）下料：鋼柱制作下料采用半自動切割機(jī)，設(shè)專人負(fù)責(zé)號料、劃線，并對所下好的板料編號。在號料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。凡圖紙要求機(jī)加工的按圖中要求進(jìn)行也要留加工余量，每邊不少于5 mm。下料之前對不平的鋼板進(jìn)行調(diào)平后下料，然后再對所下的料進(jìn)行調(diào)平校直（在壓力機(jī)上進(jìn)行）。鋼板不平

38、度要求： 14 mm F 1.5 mm 14 mm F 1.0 mm切割允許偏差：半自動切割允許偏差：1.5 mm。手工切割允許偏差：2.0 mm。3）校正：由于采用氣割下料使板產(chǎn)生的熱變形，在平板機(jī)上校平，以消除板件的內(nèi)應(yīng)力。4）腹板刨邊加工：如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，腹板的邊緣要刨坡口。5）反變形處理：由于焊接過程中產(chǎn)生熱應(yīng)應(yīng)力變形，翼緣板作反變形，反變形數(shù)值應(yīng)根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-91附表5.1來確定。6）裝配：柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。柱胎內(nèi)組裝如圖： 裝配時(shí)注意：a、腹板對準(zhǔn)翼板中心。b、腹板要垂直翼緣板。C、翼板與翼板的裝配間隙要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。7）點(diǎn)焊：裝配后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)

39、焊焊肉不得超過焊接時(shí)焊縫尺寸的1/2，正反面點(diǎn)接位置應(yīng)錯開。8）引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊縫的引弧板和暫時(shí)加固的角鋼。9）焊接：將裝配好的構(gòu)件送到焊接工作臺上進(jìn)行焊接。焊接技術(shù)要求如下：Q235鋼構(gòu)件采用E4303焊條，焊絲采用H08A，焊劑采用431焊劑。埋弧焊前對焊劑表面進(jìn)行清潔并進(jìn)行250C烘干2小時(shí)后保溫。所有二級焊縫均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的熔透深度，并進(jìn)行50%的超聲波探傷檢驗(yàn)，三級焊縫須全進(jìn)行目檢，并填寫隱檢記錄。焊縫縱向收縮近似值：對接焊縫0.15-0.3 mm/mm，連續(xù)角焊縫0.2-0.4 mm/mm。焊縫橫向收縮近似值：收縮量（mm）接頭類型鋼板厚度（mm）81014V型坡

40、口對接焊縫1.41.62.0X型坡口對接焊縫1.31.41.7無坡口單面角焊縫0.90.90.810）制孔：根據(jù)圖紙要求，在鉆孔位置劃線鉆孔，對于同類型孔距，螺栓孔徑采用鉆模進(jìn)行鉆孔，對于非同類型孔距，螺栓孔徑按兩個(gè)基準(zhǔn)面進(jìn)行劃線，確定位置進(jìn)行鉆制，在制孔過程中劃線要準(zhǔn)確，允許誤差范圍如下：螺栓孔徑D18 30 mm允許偏差： f：0.21 mm任意兩孔距離：f：0.7 mm兩組孔徑偏差：f：1.2 mm橢圓孔須由銑床銑孔，禁止直接氣割成形。11）打磨除銹：用打砂機(jī)對構(gòu)件表面進(jìn)行機(jī)械除銹，噴砂等級達(dá)到Sa2.5級（GBJ20590）標(biāo)準(zhǔn)要求，噴砂后8小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行油漆。12）油漆：廠內(nèi)除銹后刷兩

41、遍防銹漆，防銹漆型號為C531紅丹醇酸防銹漆，漆膜厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5、構(gòu)件尺寸偏差：（）構(gòu)件焊接后，需經(jīng)過工形調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。（）成型構(gòu)件外形尺寸須滿足下列要求： 柱長度：L10M：3 mm L 10M：4 mm 鋼柱兩端最外側(cè)安裝孔距離2 mm。 柱身彎曲矢高（f）H/1500。 柱身扭曲h/250。 柱截面尺寸連接處3 mm。 柱腳底板平面度5 mm。 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3 mm。在制作中除了按上述要求進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020595。（十）鋼結(jié)構(gòu)安裝：、安裝工藝流程及措施：地腳復(fù)測鋼柱安裝復(fù)測柱間支撐、連系梁安裝鋼柱校正網(wǎng)架組裝墻檁、屋面檁安裝現(xiàn)

42、場二遍面漆屋面板鋪設(shè)防火涂料噴涂2、構(gòu)件進(jìn)場：根據(jù)施工計(jì)劃，進(jìn)場構(gòu)件隨安裝進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)場，進(jìn)場后馬上吊運(yùn)就位，以避免給現(xiàn)場造成不必要的占地及二次搬運(yùn)。 根據(jù)構(gòu)件安裝參數(shù)，起重機(jī)械選用1臺25T汽車吊進(jìn)行。3、安裝順序： （1）安裝F軸361軸鋼柱； （2）安裝1軸FA軸抗風(fēng)柱； （3）安裝A軸136軸鋼柱； （4）待柱間支撐、連系梁及網(wǎng)架安裝完畢后再安裝36軸抗風(fēng)柱。詳見鋼柱安裝順序圖（附后）4、鋼柱安裝： （1）采用垂直吊裝法，吊點(diǎn)選在鋼柱的柱頂板上； （2）柱底落在予埋件上以后，帶上螺母，墊鐵找正，擰緊螺母； （3）待所有柱子（36軸抗風(fēng)柱除外）安裝完后，統(tǒng)一用經(jīng)緯儀校正。5、柱間支撐及連系

43、梁安裝： （1）首先安裝帶有柱間支撐的跨距，待形成幾個(gè)剛性的剛體后再安裝其他跨距的連系梁，以減少安裝對柱子帶來的連帶偏移。 （2）待所有安裝螺栓擰緊后才能焊接； （3）安裝時(shí)采用麻繩作為捆綁索具。 6、墻檁安裝： （1）待覆蓋系統(tǒng)的網(wǎng)架組裝完畢后進(jìn)行墻檁安裝； （2）安裝前按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高在鋼柱外翼緣上彈線，焊接檁托； （3）安裝墻檁并擰緊螺栓； （4）安裝時(shí)采用麻繩作為捆綁索具。7、網(wǎng)架安裝：（1）技術(shù)要求：1）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。2）件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)會交于螺栓球的球心。3）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量及撓度值；所測的撓度值，

44、不得超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15。4）螺栓球節(jié)點(diǎn)安裝后必須將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密。5）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的油漆防銹、防腐、防火涂裝工程應(yīng)在部件制作或安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定符合質(zhì)量規(guī)定后進(jìn)行。6）除上述要求，質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB5022195）。（2）安裝工藝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙屋架結(jié)構(gòu)為螺栓球桿網(wǎng)架體系，組裝成形后為60m跨度拱形，起拱高度為3.3m，上下弦桿矢高2.5m，成正放四角錐布置。施工前搭設(shè)可移動式平臺。網(wǎng)架拼裝從跨度兩端的柱頂支座開始，根據(jù)球和桿件的編號進(jìn)行組合拼裝。在拼裝過程中要隨時(shí)檢查球孔內(nèi)有無雜物，桿端高強(qiáng)螺栓是否清潔，是否有變

45、形受損，可用絲錐對個(gè)別球孔內(nèi)螺紋進(jìn)行清孔，無誤后，將螺柱對準(zhǔn)球孔稍許擰進(jìn)，感覺螺栓確實(shí)入扣后再用扳手?jǐn)Q緊。注意要保持桿的中心線與球心重合，避免生擰硬擠造成滑扣或虛接，待桿件兩端螺紋同時(shí)與球內(nèi)孔擰緊后，用管鉗調(diào)整桿件的松緊，使其受力充分均勻、松緊適度。完成一個(gè)球節(jié)點(diǎn)的安裝再安裝下一個(gè)球節(jié)點(diǎn)，注意要上下弦節(jié)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行，逐次向跨中合攏，合攏前下弦球節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取可靠的支撐（如用特制的三角凳和千斤頂），合攏后撤去支撐，檢測下弦標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后用倒鏈將平臺沿鋼軌向前移動一個(gè)柱距，再安裝下一跨，直至全部安裝完成。由于平臺所承受荷載有限，并且還要臨時(shí)承受未合攏網(wǎng)架的豎向壓力，所以一次性上料不易太多，

46、只能隨時(shí)上料隨時(shí)安裝。網(wǎng)架安裝機(jī)具詳見主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃。8、彩色鋼板圍護(hù)安裝：1、材料：彩色聚苯乙烯壓型鋼板，墻面板采用隱藏式連接，無外露連接件，更美觀更安全，防水效果更好。2、技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況進(jìn)行屋面板和墻面板排板安裝的二次設(shè)計(jì)。3、安裝準(zhǔn)備（1）根據(jù)要求提出設(shè)備、工具、材料計(jì)劃，并現(xiàn)場做好檢查驗(yàn)收工作。（2）準(zhǔn)備安裝用專用機(jī)具。序名 稱電 壓用 途數(shù) 量1交流電弧焊機(jī)三相交流380V鋼墻架焊接用4臺2電鉆單相交流220 V屋面板墻面板安裝用15把3手動鉚釘槍單相交流220 V鉚固用8把4電動剪板機(jī)單相交流220 V板材切割4把5電動平剪單相交流220 V剪裁平板2把

47、（3）現(xiàn)場驗(yàn)收構(gòu)件制造廠的緊固件、連接件并負(fù)責(zé)現(xiàn)場保管。（4）檢查定位軸線、標(biāo)高，并做好安裝用輔助線放線工作。（5）下達(dá)屋面板和墻面板的生產(chǎn)任務(wù)書。（6）因屋面板、墻面板擺放占地面積較大，所以根據(jù)現(xiàn)場安裝順序，分批組織屋面板、墻面板進(jìn)場。屋面板、墻面板的裝卸應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰刮蹭。堆放地應(yīng)平整密實(shí)、墊木擺放均勻，且間距不大于2.5 m，碼放高度屋面板不超過15層，墻面板不超過20層。（7）搭設(shè)安裝墻面板的腳手架車，清理行車路線。4、安裝工藝（1）墻面板的安裝：1）檢查墻梁平整度，核對門窗洞口尺寸，校驗(yàn)其是否在同一平面內(nèi)，誤差不大于5 mm。2）按板寬（模數(shù)1m）在墻梁上放線。3）安裝墻板，順

48、序按逆主導(dǎo)風(fēng)方向推進(jìn)，即先由南向北進(jìn)行。4）因墻面豎向長度約11.5 m，所以墻面無豎向搭接，一板到地。5）切割門窗洞口板材。6）安裝門窗異形件及轉(zhuǎn)角包件。7）安裝墻面板：首先在墻面的端點(diǎn)放出第一塊基準(zhǔn)板的外邊線，將外墻板提升就位，注意板的方向；將板的母肋邊放在外側(cè)，用吊線測量第一塊外墻板的垂直度，對照所放基準(zhǔn)線相符合后用自攻螺釘與檁條固定，詳右圖所示。每塊板的每根檁條處不少于2個(gè)自攻釘，完成第一塊板的安裝，第二塊板以第一塊板為基準(zhǔn)，將母肋邊搭扣住第一塊板的公肋邊，用自攻釘將板與檁條固定，依次完成整個(gè)外墻面板的安裝。（2）屋面板安裝1）檢查檁條安裝平整度和起拱度，檢查同一起拱高度處的檁條是否在

49、同一平面內(nèi)，誤差不大于5 mm。2）安裝中及時(shí)校驗(yàn)平面尺寸，避免誤差積累。3）因橫向跨度較大，所以屋面板須進(jìn)行搭接，搭接節(jié)點(diǎn)如下圖： 4）屋面板與檁條連接節(jié)點(diǎn)詳上圖：5）安裝工藝：放線：將安裝在第一排板作為基準(zhǔn)板,在檁條上放出基準(zhǔn)板的外輪廓線.安裝屋面第一排暗扣卡板.根據(jù)基準(zhǔn)板的外邊線,向內(nèi)確定暗扣卡板的安裝中心線后,在玻璃棉上拉設(shè)粉線作為安裝基準(zhǔn)線,將一組暗扣卡板,沿基準(zhǔn)線安裝在每根檁條上,用自改釘固定.將第一塊屋面板的母肋按進(jìn)暗扣卡板內(nèi),校核屋面板的邊線與基準(zhǔn)線重合,否則要進(jìn)行調(diào)整或返工直至合格.垂直度偏差小于10 mm.安裝第二排暗扣卡板,將卡板一端壓入第一塊板的公肋內(nèi),將卡板中間與檁條

50、用自攻釘固定.安裝第二塊屋面板,將其母肋側(cè)接近第二塊暗扣卡板和第一塊的公肋內(nèi). 第二塊板的安裝完成.依次安裝其余板直至完成.（3）天溝板的安裝：放線：按設(shè)計(jì)排水坡度在墻板上放線，按放線位置用自攻釘固定支托角鋼和頂板波峰處掛件，將檐溝板與支托放置平衡后與掛件和墻板拉鉚固定。雨落管的安裝：雨落管在地面拼接成型，將管喉裝入管內(nèi)用汽車吊吊裝就位，先把管箍支架和鋼柱支托用螺栓固定，在檐溝板底部對準(zhǔn)雨落管開孔，將管喉和天溝板加密封膠后拉鉚。如圖：（5）技術(shù)員和專職質(zhì)量人員在制作和安裝過程中，執(zhí)行程序文件過程檢驗(yàn)程序，合格后方可進(jìn)行下道工序。（6）制作安裝所有測量器具，須經(jīng)計(jì)量部門定期檢驗(yàn)合格后方可使用。（

51、十一）樓地面工程1、混凝土地面1）工藝流程：基層清理、彈+500線灑水潤濕刷素水泥漿結(jié)合層貼灰餅沖筋澆灌混凝土壓光養(yǎng)護(hù)。2）基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應(yīng)清理干凈，如表面有油污，應(yīng)用510濃度的火堿溶液清洗干凈。3）在濕潤過的基層表面刷一層1：0.40.45（水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。4）澆筑混凝土，用長刮杠刮平，振搗密實(shí)。5）撒水泥砂子干面灰，砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子1：1），均勻地撒在混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮桿刮平，隨即用木抹子搓平。6）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。7）第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷

52、時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上凹坑、砂眼和腳印壓平。8）第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。9）養(yǎng)護(hù)：地面施工完成后，及時(shí)用塑料布和保溫被進(jìn)行覆蓋。2、釉面磚樓面主要用于綜合管理室衛(wèi)生間、廚房等1）工藝流程：基層清理結(jié)合層彈線找規(guī)矩鋪磚勾縫養(yǎng)護(hù)2）操作工藝 = 1 * GB3 彈線：根據(jù)房間尺寸大小，在房間分中，從縱橫兩個(gè)方向排尺寸，非整磚趕在墻邊靠角處。橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，非整磚趕在靠墻處。 = 2 * GB3 地磚使用前要進(jìn)行套方、選磚，將顏

53、色不一、尺寸偏差較大、有缺陷的地磚挑出。地磚使用前放入清水中浸泡23h后，取出晾干備用。 = 3 * GB3 由里向外沿控制線退著操作，避免踩在已鋪好的地磚上。 = 4 * GB3 地磚鋪完后用1：1的水泥砂漿勾縫，用棉紗將縫口擦洗干凈。 = 5 * GB3 嵌縫砂漿凝固后，養(yǎng)護(hù)7d。（十二）門窗工程1、塑鋼窗（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理連接件的處理窗框安裝固定窗扇安裝門窗口四周密封打膠安裝五金配件安裝紗窗（2）操作工藝1）彈線找規(guī)矩：橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50cm水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高應(yīng)事先彈好，使標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。2）窗框安裝時(shí)根據(jù)已彈好的

54、控制線調(diào)整正側(cè)面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，用對撥木楔子臨時(shí)固定。3）窗戶安裝時(shí)，用射釘將連接件與預(yù)留的水泥磚固定好，窗與墻體的縫隙采用彈性密封材料（打發(fā)泡劑）密封。5）待外墻面施工完后，在框邊留55mm的槽口，打防水密封膠。6）密封條安裝時(shí)要留自伸縮余量，長出裝配邊長20-30mm。在轉(zhuǎn)角處45段開，并用粘接劑粘牢。2、木門安裝：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗框安裝位置安裝標(biāo)高門框安裝門扇安裝（2）操作工藝（3）根據(jù)墻上+50水平控制線彈出門框安裝標(biāo)高。（4）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。（5）木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰前完成。先

55、用木楔將門框臨時(shí)固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子與空心磚墻內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢，每邊3點(diǎn)。（6）門框安裝時(shí)要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時(shí)應(yīng)與墻體保持抹灰面相平。（7）根據(jù)門口尺寸對門扇進(jìn)行修刨，分兩次進(jìn)行。第一次修刨應(yīng)使門能塞入門口；第二次修刨線可安裝合頁。（8）合頁安裝時(shí)，門框和門扇要同時(shí)剔鑿，并在剔鑿時(shí)彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量。（十三）電氣工程：、施工依據(jù)（）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙。（）根據(jù)國家和北京有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。（）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。、施工范圍：鋼管暗敷設(shè)，開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線

56、，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，電纜敷設(shè)，電纜橋架安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，接地系統(tǒng)。、電源引入：本工程電源引入從變配電室引來，使用根YJV22-325+210的電纜并穿鋼管引入到XL-52-08動力配電箱，并引出供給本工程動力、照明各回路。、鋼管敷設(shè)：本工程鋼管敷設(shè)全部敷設(shè)在網(wǎng)架下弦，沿主鋼梁做支架明敷設(shè)。支架應(yīng)做卡子卡在鋼梁上，不應(yīng)焊接。鋼管應(yīng)使用鍍鋅鋼管。支架的制作使用L3030角鋼，并在每個(gè)燈位的位置處做接線盒。（）材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，

57、所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋的紅章。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損。（）管路敷設(shè)與連接：管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.53倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過長的應(yīng)加裝接線盒，在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時(shí)不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間

58、距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時(shí)敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時(shí)，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30 mm。鋼管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時(shí)30 m，有彎時(shí)20 m，有二個(gè)彎時(shí)15 m，有三個(gè)彎時(shí)8 m。在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機(jī)回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。（）暗配管敷設(shè)工藝流程：暗管敷設(shè) 預(yù)制加工、冷燒管、切管 測定盒箱位置 穩(wěn)住盒箱 管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進(jìn)盒箱 暗管敷設(shè)方式：隨墻配

59、管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 地線連接、跨接地線、防腐處理。（）安裝要求：敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15 mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2 m以內(nèi)時(shí)偏差為3 mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2；明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。（）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完

60、整，暗配管保護(hù)層大于15 mm。管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為24扣。（）成品保護(hù)：暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時(shí)掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)處理，配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。、管內(nèi)穿線：（）材料要求：絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。（）工藝流程：選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 帶護(hù)口導(dǎo)線接頭 接頭包扎 線路檢查絕緣遙測。（）穿線：穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實(shí)，綁扎牢