箱型柱生產(chǎn)線生產(chǎn)工法

1、箱型柱生產(chǎn)線生產(chǎn)工法一概述隨著鋼結(jié)構(gòu)市場的發(fā)展，箱型梁在橋梁，電站，鍋爐，高層建筑領(lǐng)域的運用越來越多。從受力角度上比較，界面面積相同的工字型截面和箱型截面，其扭轉(zhuǎn)常數(shù)之比約為1：500，最大扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力之比近于30：1。而且其“口”型的截面形式，具有雙向應(yīng)力作用下有較高的抗彎性能。另外，從整體穩(wěn)定上，箱型柱也優(yōu)于工字型截面柱。所以，在特定的應(yīng)用場所，箱型柱具有其特有的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，從而能達(dá)到更好的經(jīng)濟優(yōu)勢。鑒于箱型柱在鋼結(jié)構(gòu)中的有點和地位，我公司為在該領(lǐng)域中占有領(lǐng)先地位，從無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠購進整套的箱型柱生產(chǎn)線及其相關(guān)產(chǎn)品，從而擴大了公司在大型鋼結(jié)構(gòu)市場。二、適用范圍本工法適用于主體立柱中隔板上的

2、透氣孔直徑小，且隔板四邊均須進行焊接的高強箱型鋼結(jié)構(gòu)的制作。包括主箱體的預(yù)制、組焊，內(nèi)部隔板，外部牛腿等的預(yù)制安裝。三、工法特點 1、質(zhì)量好、效率高。2、通過認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)準(zhǔn)備并設(shè)計專用的組對胎具，可以很好的控制誤差，且減少了施工難度。同時減少了組對中的調(diào)整過程，這樣即保證了質(zhì)量，又大大提高了生產(chǎn)效率。3、隔板采用電渣焊進行焊接，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，解決了內(nèi)部隔板焊接困難的問題。四、施工準(zhǔn)備1、把安裝圖轉(zhuǎn)化成制作圖,并對施工圖紙進行了認(rèn)真細(xì)致的審核。同時進行了焊接工藝評定，焊工及無損檢測人員資格確認(rèn)。編制了箱形柱制作工藝、箱形柱焊接工藝、箱形柱制作吊裝安全技術(shù)措施等技術(shù)工藝文件，并

3、對施工人員進行了詳盡的技術(shù)交底。2、根據(jù)預(yù)制型鋼的規(guī)格計算出不同部位的收縮余量及焊透部位、半焊透部位的位置與尺寸，畫出型鋼側(cè)板的隔板位置畫線圖。3、根據(jù)型鋼的規(guī)格設(shè)計出：隔板與墊板組對胎具，型鋼組對胎具，型鋼吊裝胎具、電渣焊焊接龍門架等專用胎具。五箱型柱焊接基本工藝流程 無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠的這套箱型柱生產(chǎn)線從材料的切割下料、坡口加工、內(nèi)隔板組裝、U型組立、BOX組立、BOX焊接、電渣焊接、端面加工、拋丸除銹等工藝出發(fā)，配以主要加工設(shè)備。同時，由于箱型構(gòu)件一般為大件、重件，所以在布置上加以輸送輥道，鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)設(shè)備，以實現(xiàn)生產(chǎn)工藝過程的部分自動化。其焊接生產(chǎn)基本工藝流程如圖：下料銑坡口劃線焊定位塊組

4、裝加強筋安裝加強筋BOX焊接190翻轉(zhuǎn)180翻轉(zhuǎn)BOX焊接2BOX組裝U型組裝矯正箱型梁劃線鉆孔180翻轉(zhuǎn)箱型梁劃線鉆孔鏈接板制孔端面2銑削端面1銑削矯正清除冒口BOX電渣焊配焊端部法蘭配焊鏈接板除銹處理油漆包裝出廠1下料 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。柱側(cè)板下料時，根據(jù)柱側(cè)板畫線圖，采用龍門切割機切割，對同一根箱形柱上的兩個相對的柱側(cè)板切割時要一次進行(即龍門切割機切割嘴頭不變)。（所有部件下料后均用白色記號筆標(biāo)明圖號、桿件號和件

5、號）。以下端為基準(zhǔn)（以后的所有組對、號線都以此端為基準(zhǔn)），根據(jù)柱側(cè)板畫線圖，號出焊透坡口位置線。并用半自動切割機割出焊透坡口。然后火焰矯形。對下料切割完的切口邊緣毛刺和氧化物要用磨光機打磨掉，對于大于0.5mm切割溝槽要補焊磨平。2、密封板預(yù)制 下料時按圖紙尺寸進行號料，并用半自動切割機進行切斷。 對下料切割完的密封板其切口邊緣毛刺及氧化物要用磨光機打磨掉。3、隔板預(yù)制 采用數(shù)控切割機下料。 對下料切割完的隔板其切口邊緣毛刺和氧化物要用磨光機打磨掉，對于大于0.5mm切割溝槽要補焊磨平。 用鉆床在中心位置鉆孔，并打磨鉆孔毛刺。4、焊接墊板預(yù)制 先用龍門切割機抽出條，組對時墊板長度按焊透位置長度

6、下料。 對于電渣焊用墊板靠柱側(cè)板一側(cè)要用刨邊機刨直。刨直后的墊板寬度不小于50mm。表面不能有麟狀物，端面垂直度0.3mm。長度方向按要求尺寸下料。 對下料切割完的墊板其邊緣焊疤、毛刺和氧化物要用磨光機打磨掉。5、隔板與墊板組焊 用隔板與墊板組對胎具將隔板與一側(cè)墊板進行組對。 隔板組對時一定要注意隔板在胎具內(nèi)放置的方位。 在隔板組對胎具的一個面上用“上”字表明。 同樣在組對完的隔板的這個面上也用“上”字表示出。將來隔板與立柱組對時一律將這個面指向立柱的上方。 為防止隔板上的墊板焊接變形，焊接前要用卡子將兩墊板卡住固定后焊接。用磨光機把墊板內(nèi)則打磨出23mm的45倒角。（6）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：切割的

7、允許偏差值（mm）：項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。6. 組立,成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為UZ12型U型梁,BZ12箱型鋼組立機。（1）按柱側(cè)板畫線圖在件1-1、件1-2、件1-4內(nèi)外側(cè)（件1-3外側(cè)）號出隔板厚度位置線、長度起始線，并在所有柱側(cè)板外側(cè)號出隔板位置中心線和探傷位置檢查線及柱側(cè)板中心線，并用樣

8、沖做兩處三點鋼印標(biāo)識，用以確定電渣焊前鉆孔位置和無損探傷。見下圖所示：（2）點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的23且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。（3）預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。（4）組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。（5）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）：類型項目允許偏差焊接鋼梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.0質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。7. 焊接焊接分梁腹板與翼

9、緣的焊接和加勁肋與腹板、翼緣之間的焊接（1）腹板與翼緣的焊接該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。 埋弧自動焊焊接規(guī)范表：焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450-47528-305562450-47534-364083550-60034-363084575-62534-3630103600-65034-3623104650-70034-3623123600-65034-3615124723-77536-3820125775-82536-3818操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范。（2）焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：

10、焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）：項目允許偏差(mm)截面高度(h)h5002.0h10004.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/1003.0彎曲矢高5.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.0電渣焊位置號孔，并用搖臂鉆床根據(jù)要求鉆孔。注意必須先鉆有焊縫側(cè)腹板上的孔。11、電渣焊焊接。箱

11、形柱隔板熔嘴電渣焊工藝程序工藝過程示意圖說 明1安裝引弧板和引弧銅帽先將帶圓孔的引弧板，用定位焊孔的下部，然后再把紫銅帽固定在引弧板下面2被焊孔清理用帶砂皮的木棒擦清被焊孔內(nèi)污物3焊接支架安裝將焊機支架牢固地固定在箱形柱上4安裝引出銅帽局中安裝，安裝前檢查通水情況是否良好5冷卻銅襯板安裝對箱型柱面板較薄時使用6安裝焊機、溶化嘴安裝牢固后，檢查接線和開動是否良好7加入切斷焊絲、引弧用焊劑為了引弧容易，加入約5mm高的切斷焊絲，再加入30的額定焊劑量8預(yù)熱用氧乙炔割矩進行預(yù)熱到規(guī)定溫度9開始焊接起動時的電壓應(yīng)稍高出正常電壓10加焊劑保持焊接過程穩(wěn)定進行11調(diào)整溶化嘴位置焊接過程中，將溶化嘴適當(dāng)?shù)叵?/p>

12、板厚的一側(cè)進行微調(diào)12焊接結(jié)束必須是寒風(fēng)充分填滿引出銅帽13拆除裝置用碳弧氣刨割去引弧板等，然后用砂輪打磨平整14焊接檢查根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進行焊接檢驗15其他若檢查有不合格缺陷時，需經(jīng)技術(shù)主管部門訂出12、對上述焊縫進行100%UT探傷。8.制孔采用設(shè)備：搖臂鉆質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）：項目允許偏差直徑1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表(mm)：螺栓孔孔距范圍5005011200120030003000同一組內(nèi)任意孔間距離1015相鄰兩組的端孔的距離15202530質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼

13、尺、卡尺和目測檢查。9.矯正型鋼（1）使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機（2）工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 鋼板矯正允許偏差表：項目允許偏差鋼板局部平面度t141.5t141.0彎曲矢高110005.0質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。（3）火焰矯形，使各類變形尺寸符合最終檢查標(biāo)準(zhǔn)。（4）下立柱的上端部及上立柱的下端部劃線齊口。（5）立柱主桿件對接時，要在組對平臺上進行。并采用鋼絲線進行檢測，以保證對接的直線度。10.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項目允

14、許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度20兩端銑平時零件長度05銑平面的平面度0311除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。12油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行

15、中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。13包裝與運輸構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。六、勞動力組織及職業(yè)健康安全要求1、勞動力組織（見下表）序號工序名稱人員配備數(shù)量班次備注鉚工氣焊焊工電焊工鉆工1龍門切割，數(shù)控切割下料2一2切割坡口121一3柱側(cè)板矯形、號線、齊頭41二4隔板預(yù)制（含墊板）33一5箱型柱組對42二6焊透部位CO2打底

16、4二7埋弧自動焊焊接4二8鉆孔444二9電渣焊焊接（含返修）2二10組焊大口214一12連接板預(yù)制其它配件23一14火焰矯形4二15整體組焊45二合計285324總計：69人注：鉆孔工序的鉚工與電焊工為穿插人員。2、職業(yè)健康安全要求（1）建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全學(xué)習(xí)和安全教育。并配備專職安全員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。（2）操作者必須嚴(yán)格遵守各崗位的操作規(guī)程，嚴(yán)格利用勞動保護用品和電焊防護用品，以免損及自身和傷害他人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，以免 現(xiàn)場人員遭受損害。（3）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防

17、護措施，定期檢測泄漏和接地情況。（4）所有制作場地必須留有安全通道，安全通道必須暢通，設(shè)備之間的最小間距不得小于 1.Om。進入施工現(xiàn)場的所有人員，均應(yīng)穿戴好勞動防護用品。（5）電焊機一次線長度不超過3米為宜，超過3米應(yīng)架設(shè)起來（距地面2.5米以上）。二次線的長度以適合焊接需要為準(zhǔn)。如有接頭不得超過2個，且應(yīng)用銅導(dǎo)體連接牢固，并做好絕緣。（6）電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨、雪的電源箱內(nèi)。拉、合閘時應(yīng)配戴絕緣手套，面向側(cè)面。（7）夜間施工車間內(nèi)，必須有足夠的照明，焊機棚內(nèi)應(yīng)備有消防器材。（8）電焊鉗柄應(yīng)用絕緣耐熱材料制成，與軟導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢固，并用絕緣膠布包好。（9）電焊作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，不得穿戴化學(xué)纖維制作的防護用品。在潮濕地方或陰雨天作業(yè)，應(yīng)穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。（10）所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分