箱型柱生產線生產工法

1、箱型柱生產線生產工法一概述隨著鋼結構市場的發(fā)展，箱型梁在橋梁，電站，鍋爐，高層建筑領域的運用越來越多。從受力角度上比較，界面面積相同的工字型截面和箱型截面，其扭轉常數(shù)之比約為1：500，最大扭轉剪應力之比近于30：1。而且其“口”型的截面形式，具有雙向應力作用下有較高的抗彎性能。另外，從整體穩(wěn)定上，箱型柱也優(yōu)于工字型截面柱。所以，在特定的應用場所，箱型柱具有其特有的結構優(yōu)勢，從而能達到更好的經(jīng)濟優(yōu)勢。鑒于箱型柱在鋼結構中的有點和地位，我公司為在該領域中占有領先地位，從無錫華聯(lián)焊割設備廠購進整套的箱型柱生產線及其相關產品，從而擴大了公司在大型鋼結構市場。二、適用范圍本工法適用于主體立柱中隔板上的

2、透氣孔直徑小，且隔板四邊均須進行焊接的高強箱型鋼結構的制作。包括主箱體的預制、組焊，內部隔板，外部牛腿等的預制安裝。三、工法特點 1、質量好、效率高。2、通過認真細致的技術準備并設計專用的組對胎具，可以很好的控制誤差，且減少了施工難度。同時減少了組對中的調整過程，這樣即保證了質量，又大大提高了生產效率。3、隔板采用電渣焊進行焊接，提高了生產效率，降低了生產成本，解決了內部隔板焊接困難的問題。四、施工準備1、把安裝圖轉化成制作圖,并對施工圖紙進行了認真細致的審核。同時進行了焊接工藝評定，焊工及無損檢測人員資格確認。編制了箱形柱制作工藝、箱形柱焊接工藝、箱形柱制作吊裝安全技術措施等技術工藝文件，并

3、對施工人員進行了詳盡的技術交底。2、根據(jù)預制型鋼的規(guī)格計算出不同部位的收縮余量及焊透部位、半焊透部位的位置與尺寸，畫出型鋼側板的隔板位置畫線圖。3、根據(jù)型鋼的規(guī)格設計出：隔板與墊板組對胎具，型鋼組對胎具，型鋼吊裝胎具、電渣焊焊接龍門架等專用胎具。五箱型柱焊接基本工藝流程 無錫華聯(lián)焊割設備廠的這套箱型柱生產線從材料的切割下料、坡口加工、內隔板組裝、U型組立、BOX組立、BOX焊接、電渣焊接、端面加工、拋丸除銹等工藝出發(fā)，配以主要加工設備。同時，由于箱型構件一般為大件、重件，所以在布置上加以輸送輥道，鏈式翻轉設備，以實現(xiàn)生產工藝過程的部分自動化。其焊接生產基本工藝流程如圖：下料銑坡口劃線焊定位塊組

4、裝加強筋安裝加強筋BOX焊接190翻轉180翻轉BOX焊接2BOX組裝U型組裝矯正箱型梁劃線鉆孔180翻轉箱型梁劃線鉆孔鏈接板制孔端面2銑削端面1銑削矯正清除冒口BOX電渣焊配焊端部法蘭配焊鏈接板除銹處理油漆包裝出廠1下料 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數(shù)的最佳值。柱側板下料時，根據(jù)柱側板畫線圖，采用龍門切割機切割，對同一根箱形柱上的兩個相對的柱側板切割時要一次進行(即龍門切割機切割嘴頭不變)。（所有部件下料后均用白色記號筆標明圖號、桿件號和件

5、號）。以下端為基準（以后的所有組對、號線都以此端為基準），根據(jù)柱側板畫線圖，號出焊透坡口位置線。并用半自動切割機割出焊透坡口。然后火焰矯形。對下料切割完的切口邊緣毛刺和氧化物要用磨光機打磨掉，對于大于0.5mm切割溝槽要補焊磨平。2、密封板預制 下料時按圖紙尺寸進行號料，并用半自動切割機進行切斷。 對下料切割完的密封板其切口邊緣毛刺及氧化物要用磨光機打磨掉。3、隔板預制 采用數(shù)控切割機下料。 對下料切割完的隔板其切口邊緣毛刺和氧化物要用磨光機打磨掉，對于大于0.5mm切割溝槽要補焊磨平。 用鉆床在中心位置鉆孔，并打磨鉆孔毛刺。4、焊接墊板預制 先用龍門切割機抽出條，組對時墊板長度按焊透位置長度

6、下料。 對于電渣焊用墊板靠柱側板一側要用刨邊機刨直。刨直后的墊板寬度不小于50mm。表面不能有麟狀物，端面垂直度0.3mm。長度方向按要求尺寸下料。 對下料切割完的墊板其邊緣焊疤、毛刺和氧化物要用磨光機打磨掉。5、隔板與墊板組焊 用隔板與墊板組對胎具將隔板與一側墊板進行組對。 隔板組對時一定要注意隔板在胎具內放置的方位。 在隔板組對胎具的一個面上用“上”字表明。 同樣在組對完的隔板的這個面上也用“上”字表示出。將來隔板與立柱組對時一律將這個面指向立柱的上方。 為防止隔板上的墊板焊接變形，焊接前要用卡子將兩墊板卡住固定后焊接。用磨光機把墊板內則打磨出23mm的45倒角。（6）質量檢驗標準：切割的

7、允許偏差值（mm）：項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。6. 組立,成型 鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為UZ12型U型梁,BZ12箱型鋼組立機。（1）按柱側板畫線圖在件1-1、件1-2、件1-4內外側（件1-3外側）號出隔板厚度位置線、長度起始線，并在所有柱側板外側號出隔板位置中心線和探傷位置檢查線及柱側板中心線，并用樣

8、沖做兩處三點鋼印標識，用以確定電渣焊前鉆孔位置和無損探傷。見下圖所示：（2）點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。（3）預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。（4）組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合施工及驗收規(guī)范及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。（5）質量檢驗標準。允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）：類型項目允許偏差焊接鋼梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.0質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。7. 焊接焊接分梁腹板與翼

9、緣的焊接和加勁肋與腹板、翼緣之間的焊接（1）腹板與翼緣的焊接該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。 埋弧自動焊焊接規(guī)范表：焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450-47528-305562450-47534-364083550-60034-363084575-62534-3630103600-65034-3623104650-70034-3623123600-65034-3615124723-77536-3820125775-82536-3818操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范。（2）焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 使用門式自動焊應滿足以下兩點：

10、焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）：項目允許偏差(mm)截面高度(h)h5002.0h10004.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/1003.0彎曲矢高5.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.0電渣焊位置號孔，并用搖臂鉆床根據(jù)要求鉆孔。注意必須先鉆有焊縫側腹板上的孔。11、電渣焊焊接。箱

11、形柱隔板熔嘴電渣焊工藝程序工藝過程示意圖說 明1安裝引弧板和引弧銅帽先將帶圓孔的引弧板，用定位焊孔的下部，然后再把紫銅帽固定在引弧板下面2被焊孔清理用帶砂皮的木棒擦清被焊孔內污物3焊接支架安裝將焊機支架牢固地固定在箱形柱上4安裝引出銅帽局中安裝，安裝前檢查通水情況是否良好5冷卻銅襯板安裝對箱型柱面板較薄時使用6安裝焊機、溶化嘴安裝牢固后，檢查接線和開動是否良好7加入切斷焊絲、引弧用焊劑為了引弧容易，加入約5mm高的切斷焊絲，再加入30的額定焊劑量8預熱用氧乙炔割矩進行預熱到規(guī)定溫度9開始焊接起動時的電壓應稍高出正常電壓10加焊劑保持焊接過程穩(wěn)定進行11調整溶化嘴位置焊接過程中，將溶化嘴適當?shù)叵?/p>

12、板厚的一側進行微調12焊接結束必須是寒風充分填滿引出銅帽13拆除裝置用碳弧氣刨割去引弧板等，然后用砂輪打磨平整14焊接檢查根據(jù)標準要求進行焊接檢驗15其他若檢查有不合格缺陷時，需經(jīng)技術主管部門訂出12、對上述焊縫進行100%UT探傷。8.制孔采用設備：搖臂鉆質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）：項目允許偏差直徑1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表(mm)：螺栓孔孔距范圍5005011200120030003000同一組內任意孔間距離1015相鄰兩組的端孔的距離15202530質量檢驗方法：用直尺、鋼

13、尺、卡尺和目測檢查。9.矯正型鋼（1）使用設備：翼緣調直機（2）工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。 鋼板矯正允許偏差表：項目允許偏差鋼板局部平面度t141.5t141.0彎曲矢高110005.0質量檢驗方法：目測及直尺檢查。（3）火焰矯形，使各類變形尺寸符合最終檢查標準。（4）下立柱的上端部及上立柱的下端部劃線齊口。（5）立柱主桿件對接時，要在組對平臺上進行。并采用鋼絲線進行檢測，以保證對接的直線度。10.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項目允

14、許偏差兩端銑平時構件長度20兩端銑平時零件長度05銑平面的平面度0311除銹 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。12油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行

15、中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。13包裝與運輸構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。六、勞動力組織及職業(yè)健康安全要求1、勞動力組織（見下表）序號工序名稱人員配備數(shù)量班次備注鉚工氣焊焊工電焊工鉆工1龍門切割，數(shù)控切割下料2一2切割坡口121一3柱側板矯形、號線、齊頭41二4隔板預制（含墊板）33一5箱型柱組對42二6焊透部位CO2打底

16、4二7埋弧自動焊焊接4二8鉆孔444二9電渣焊焊接（含返修）2二10組焊大口214一12連接板預制其它配件23一14火焰矯形4二15整體組焊45二合計285324總計：69人注：鉆孔工序的鉚工與電焊工為穿插人員。2、職業(yè)健康安全要求（1）建立各設備及工序的安全操作規(guī)程，按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全學習和安全教育。并配備專職安全員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。（2）操作者必須嚴格遵守各崗位的操作規(guī)程，嚴格利用勞動保護用品和電焊防護用品，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免 現(xiàn)場人員遭受損害。（3）鋼結構生產過程所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防

17、護措施，定期檢測泄漏和接地情況。（4）所有制作場地必須留有安全通道，安全通道必須暢通，設備之間的最小間距不得小于 1.Om。進入施工現(xiàn)場的所有人員，均應穿戴好勞動防護用品。（5）電焊機一次線長度不超過3米為宜，超過3米應架設起來（距地面2.5米以上）。二次線的長度以適合焊接需要為準。如有接頭不得超過2個，且應用銅導體連接牢固，并做好絕緣。（6）電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨、雪的電源箱內。拉、合閘時應配戴絕緣手套，面向側面。（7）夜間施工車間內，必須有足夠的照明，焊機棚內應備有消防器材。（8）電焊鉗柄應用絕緣耐熱材料制成，與軟導線連結應牢固，并用絕緣膠布包好。（9）電焊作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，不得穿戴化學纖維制作的防護用品。在潮濕地方或陰雨天作業(yè)，應穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。（10）所有構件的堆放、擱置應十分