基礎設施施工組織設計方案（61頁）

1、基礎設施施工組織設計方案目 錄 TOC o 1-2 n h z u HYPERLINK l _Toc360722008 第一章 施工組織設計總說明.1 HYPERLINK l _Toc360722012 第二章 施工準備.3 HYPERLINK l _Toc360722016 第三章 施工目標.5 HYPERLINK l _Toc360722021 第四章 設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到工地的方法.6 HYPERLINK l _Toc360722025 第五章 施工組織管理機構和施工資源配備.6 HYPERLINK l _Toc360722030 第六章 施工方案與技術措施.12 H

2、YPERLINK l _Toc360722038 第七章 確保工程質量技術組織措施.31 HYPERLINK l _Toc360722046 第八章 確保工期的措施.33 HYPERLINK l _Toc360722052 第九章 質量管理體系及控制措施.36 HYPERLINK l _Toc360722059 第十章 安全管理體系及措施.42 HYPERLINK l _Toc360722068 第十一章 環(huán)境保護、文明施工的措施.46 HYPERLINK l _Toc360722082 第十二章 其它應說明事項.51 HYPERLINK l _Toc360722089 附表一 擬投入本標段的

3、主要施工設備表.58 HYPERLINK l _Toc360722091 附表二：勞動力計劃表.59第一章 施工組織設計總說明1、編制依據1.1安徽國風塑業(yè)股份有限公司3.5萬噸生產線搬遷項目設備基礎及其配套工程施工設計圖、招標文件等。1.2安徽國風塑業(yè)股份有限公司3.5萬噸生產線搬遷項目設備基礎及其配套工程工程量清單。1.3國家及行業(yè)頒布的相關施工技術規(guī)范。建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011年版）砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2011)建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2011)

4、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）屋面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50207-2012）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50209-2010)建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范(GB50210-2002)建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2011)建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范(GB50210-2011)建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2001)建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001。2、編制原則2.1根據工程實際情況，合理安排施工方案與施工順序。2.2制定切實可行的施工方案，采用新工藝、新材料、新技術、新設備，確保工程質量。2.3合理布置施工

5、平面，盡量減少工程損耗，降低生產成本。2.4采用流水平行作業(yè)法，運用網絡計劃技術控制施工進度，保證施工工期。3、工程概況3.1工程名稱：安徽國風塑業(yè)股份有限公司3.5萬噸生產線搬遷項目設備基礎及其配套工程3.2 建設單位：安徽國風塑業(yè)股份有限公司3.3設計單位：江蘇省紡織工業(yè)設計研究院有限公司3.4勘察單位：安徽省金田建筑設計咨詢有限責任公司3.5施工單位：安徽星凱生態(tài)建設有限公司3.6 項目簡介本工程總建筑面積16821.82m2，建筑總高度20.05m，采用框排架結構（混凝土柱，鋼屋面），主體一層，局部三層。設計合理使用年限50年，建筑工程抗震設防類別為丙類，類,建筑抗震設防烈度為7度。工

6、程規(guī)模：擠出鑄片、縱拉機及輔助收卷機基礎及埋件，橫拉機設備基礎，牽引收卷機設備基礎，時效架基礎，分切機基礎，料倉及投料坑，地溝及電坑，輔房屋面改造，車間隔斷，鍋爐房，冷凍站改造，樓、地面，內、外墻，平頂，踢腳，門窗安裝，屋面等施工。3.7結構設計特點：深度較深的基礎采用旋噴樁作地基處理。設備基礎混凝土強度等級均為C30，所有地坑及地溝混凝土強度等級C25,抗?jié)B等級P6，地溝蓋板混凝土強度等級C25。3.8施工期限：根據招標文件要求，本工程總工期為90日歷天，計劃開工時間2016年8月16日，計劃竣工時間2016年11月13日，具體開工日期以監(jiān)理工程師發(fā)布的開工令為準。3.9工程質量要求：工程質

7、量達到國家現(xiàn)行標準、規(guī)范要求，工程質量等級為合格。第二章 施工準備我公司在項目開工前即著手進行施工準備，將大部分可提前進行的工作爭取在開工前完成。使本工程一旦開工，即可將人力、物力、機械集中投入到工程施工中，使工程進入正常施工，確保本工程順利、快速的進行。開工前，利用一至二天的時間進行施工前總動員，其主要內容是：1、測量放線與樁點保護1.1根據業(yè)主提供的施工圖，在業(yè)主和設計院現(xiàn)場交底后，復核和建立施工段內測量控制樁。1.2工程開工前根據征地紅線圖，開挖水溝，標明征地界線，對進場施工人員進行現(xiàn)場測量交底，避免超過征地界施工。1.3嚴格保護機械施工中易碰壓到的測量控制樁，在路基施工范圍中的中心線樁

8、及水準點引出機械施工活動區(qū)域以外，并設標志予以保護，對關鍵樁號做好控制點，便于破壞后及時恢復。1.4進場前對所有測量儀器送有關單位校核確保測量時正確使用，此外完成工地實驗室其它設備安裝、調試和標定工作。1.5控制測量中按設計要求考慮誤差修正，并貫徹“雙檢制”，確保測量準確無誤，為工程順利開工做好準備。2、技術準備2.1組織圖紙自審和會審，充分了解工程整體情況和設計意圖，及時發(fā)現(xiàn)問題與設計部門交流解決，并深入現(xiàn)場進行詳細的調查，在此基礎上深化施工組織設計，編制分部工程作業(yè)設計及關鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導書，并按ISO9001標準及我公司程序文件的要求對特殊工序進行工序能力的審定。針對實際情況提

9、出施工隊伍的部署、駐地、材料供應、預制場地的安排意見。2.2項目技術負責人、技術員應認真學習設計文件和有關合同文件，準備各種所需施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、質量評定標準、標準圖集及各種記錄表格。2.3進行技術交底，程序為：項目技術負責人工號技術員工長班組長，以書面形式表達，班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖。安全技術交底應隨同任務單一起下達到班組。2.4依據審定后的施工圖及說明書、施工組織設計及有關的文件和資料進行施工。講述本工程施工概況和工程特點，施工總體進度安排，質量保證措施和注意事項；2.5明確工期目標、質量目標、安全目標；強化工期、質量意識和安全環(huán)保及文明施工意識；2.6強調本工程高起點、

10、高速度、高標準建筑的具體要求；2.7組織各專業(yè)技術人員盡快熟悉圖紙，進行專業(yè)圖紙會審；在專業(yè)圖紙會審基礎上進行項目內部綜合會審，并匯總成文。在建設單位牽頭下，組織監(jiān)理單位、施工單位、設計院進行圖紙會審與設計交底，掌握施工圖及設計文件的設計意圖、技術要求，以解決施工圖紙不詳細或其中有疑問部分，記錄成文，形成決議。2.8盡快組織項目測量技術專業(yè)人員及儀器進場，與設計院交樁，并建立水準網、導線網，報監(jiān)理工程師、建設單位批準后使用。并及時會同監(jiān)理公司、建設單位進行橫斷面、縱斷面復測認可。2.9根據工程需要，進行原材料取樣、試驗、配合比試驗，選擇合格的材料，做好施工準備。組織技術人員踏勘現(xiàn)場，提出合理化

11、建議，根據目標工期，確定優(yōu)化施工方案。3、做好設備進場準備工作施工動員逐級進行，普及率100%，要求參戰(zhàn)人員牢固樹立“業(yè)主第一、用戶至上、追求卓越、爭創(chuàng)一流”的質量方針，使參戰(zhàn)人員以飽滿的熱情、高昂的士氣，以實際行動按期、優(yōu)質、安全地完成施工任務。第三章 施工目標總體目標為優(yōu)質、高速、安全地完成該標段的所有工程項目。1、工期目標我項目部一定全力以赴，做好各方面的協(xié)調工作，采用科學合理的施工流程，確保在規(guī)定的工期內完成全部施工合同工程內容。具體分項工程工期安排詳見施工進度圖。2、質量目標我們將全面執(zhí)行招標文件的質量和技術要求，按國家質量規(guī)范、市政工程施工技術標準結合本工程具體情況和本單位ISO9

12、002質量保證體系程序建立本項目的質保體系，確保工程達到國家現(xiàn)行標準、規(guī)范要求，工程質量等級為合格3、安全目標按安徽省、合肥市及本公司有關文件執(zhí)行，確保重大安全事故為零。4、文明施工目標符合省、市文明施工的要求，爭創(chuàng)文明施工工地。5、環(huán)保目標遵守法規(guī)，預防污染，節(jié)能減廢，實現(xiàn)施工與環(huán)境的和諧，達到環(huán)境管理標準的要求，確保施工對環(huán)境的影響最小，并最大限度地達到施工環(huán)境的美化，選擇功能型、環(huán)保型、節(jié)能型的工程材料設備，不僅在施工過程中達到環(huán)保要求，而且要確保本工程成為使用功能完善的綠色建筑。第四章 設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到工地的方法1、人員動員我單位在項目開工前一周，將以汽車運輸方

13、式調動工程技術人員和先遣人員、主要管理人員進入施工現(xiàn)場。并迅速搭設各種臨時設施及駐地，清理平整施工現(xiàn)場，恢復和固定線路中樁及水準點，會審施工圖紙，勘驗料場，做好路基、管網工程開工前的各項試驗，制定詳細的施工組織設計和質量計劃，為全面開工創(chuàng)造條件。其他人員及設備按施工組織設計安排，根據施工準備情況，分期分批抵達現(xiàn)場，各施工作業(yè)隊人數依工程進度需要和總體計劃及時進行調整。2、設備調遣本項目施工以機械化作業(yè)為主，所需的各類施工機械、設備及各種運輸車輛均已維修保養(yǎng)完畢。先期施工設備于業(yè)主指定之日前到達，施工所需各種機械設備也陸續(xù)進入現(xiàn)場。擬投入本項目施工的主要機械設備詳見擬投入本標段的主要施工設備表。

14、3、材料采購工程開工后，我們將依照施工合同的規(guī)定，迅速組織材料供應及試驗檢測部門按照ISO 9001質量體系文件的要求，由供應部門選擇大宗材料供應商，由試驗室對其提供的產品進行進一步的試驗驗證，合格后由供應部門統(tǒng)一采購。工程自采材料由項目部試驗室對指定料場的材料進行相關試驗，并請監(jiān)理工程師復驗確認合格后才可使用。第五章 施工組織管理機構和施工資源配備1、施工組織機構1.1 組織機構針對工程規(guī)模及工程特點，本著有利于施工組織管理的原則，實行項目法管理，組建項目經理部，組成矩陣式施工管理體系，實行項目經理負責制，全面履行合同。經理部設項目經理1人、技術負責人1人，設置五部一室，具體執(zhí)行各項施工職能

15、工作。根據工程需要，項目經理部下設二個施工隊。1.2 組織機構框架，詳見后“施工組織機構框架圖”。2、主要施工技術力量與勞動力安排計劃2.1專業(yè)工程師的配置根據本標段工程的技術特征及工程特點，擬配置若干專業(yè)工程師，詳見“項目管理機構”。2.2 施工組織機構框架圖如下：2.3 主要技術工人的配置根據本工程的工程數量及工期進度安排，我單位的實際施工水平及機械化施工能力，計劃高峰施工上場人數100人，其中每個施工隊配12名工程師。全段共配置機械操作手25人，技術熟練工40人，其他人員50人，各隊人員及機械設備實行彈性編制。施工期間，將根據各分項工程進度的實際需要隨時做進一步的調整和加強。2.4 部門

16、職責2.4.1項目經理部職責項目經理部全權代表我方履行與業(yè)主簽定的合同的權利和義務，實行項目經理負責制，負責組織指揮本工程的施工和對外聯(lián)絡、協(xié)調工作，按期優(yōu)質完成本工程的施工任務。施工組織機構框架圖項目經理部項目經理總工程師技術部工程部財務部綜合辦計量部土建工程施工隊零星工程施工隊機械物資部安裝工程施工隊2.4.3項目技術負責人職責(1)正確貫徹國家的各項政策和法令，執(zhí)行有關工程施工的技術、質量、安全的規(guī)范和規(guī)定。(2)全面負責本項目工程的技術質量管理工作，主持編制本項目工程的實施性施工組織設計，并依據相關的規(guī)范制定工程的技術標準和要求。(3)督促檢查進場物資和設備的質量，加強施工全過程的工序

17、控制，主持對不合格品的評審和處置。(4)組織竣工文件的編制及驗收交接工作。2.4.4工程技術部負責本項目的測量控制、施工技術、工程創(chuàng)優(yōu)、安全質量控制、技術革新、材料的試驗工作、竣工資料整編。主要職責：（1）在總工程師的領導下，直接負責整個項目的施工技術管理工作，對本項目的施工調度和現(xiàn)場施工組織負責。（2）組織制定綜合的實施性施工組織設計，制定滿足合同要求的施工技術方案。（3）對本項目工程全過程進行施工技術交底，技術控制和技術指導。（4）組織技術文件資料的收集管理工作，參與工程質量的評定與驗收。2.4.5工程部負責施工現(xiàn)場機械、人員、物資的調度、現(xiàn)場質量監(jiān)督及進度管理工作。主要職責：（1）在總工

18、程師的領導下，直接負責整個項目的質量管理工作，對本項目中各種規(guī)范、規(guī)程、技術標準的落實和執(zhí)行情況負責。監(jiān)督和檢查各工序的施工情況，貫徹落實工序驗收制度，上道工序未經驗收，不允許進行下道工序。（2）負責檢查材料的進貨檢驗情況，參加對不合格品的評審和處置，避免不合格品用于工程之中。負責組織工程的質量檢查和工程質量分析會，對施工中發(fā)現(xiàn)的問題本著“三不放過”的原則及時進行處理，避免留下質量隱患。（3）負責技術質量資料的收集和整理，參與工程質量的評定及工程的中間交工驗收和竣工驗收。（4）下設試驗室，在總工程師的領導下，執(zhí)行現(xiàn)行有關的國家標準和作業(yè)規(guī)程，負責生產過程中的試驗、計量管理。負責試驗設備的檢定、

19、維修和保養(yǎng)，保證能滿足試驗精度的要求。負責進場材料的抽樣和試驗，為合格的建筑材料進場及施工生產提供正確、完整的實驗資料。（5）下設安保部主要職責有：認真執(zhí)行和貫徹國家和安徽省、市有關保證安全生產、環(huán)境保護的法令、法規(guī)、指示。全面負責本項目的安全文明施工和環(huán)保工作，采取切實有效地安全和環(huán)保技術措施，防止各類事故的發(fā)生。根據有關的施工安全技術規(guī)程、法令、法規(guī)，組織進行施工安全技術交底，并定期組織安全生產和環(huán)保教育。嚴格按安全生產技術規(guī)程和有關的法令、法規(guī)，組織進行現(xiàn)場安全生產和環(huán)保情況的監(jiān)察和巡視。定期對施工現(xiàn)場進行全面的安全施工和環(huán)保檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時督促整改，防止安全和環(huán)保事故的發(fā)生。2.4

20、.6財務部負責本項目的施工計劃，內部責任成本承包、工程款的使用等。2.4.7機械物資部負責物資材料的采購和管理。負責工程項目全部施工設備管理工作，制定施工機械、設備管理制度。主要職責：（1）負責本項目工程材料和機械設備的組織和管理。（2）組織對材料供方的評價、嚴格控制材料和半成品的質量。（3）根據質量要求，負責對采購的物資進行控制，做到手續(xù)完備、記錄齊全，同時組織搞好施工物資的儲備，以滿足現(xiàn)場的施工需求。（4）加強機械設備的管理，做好機械設備的維護和檢修，保證設備的完好率和使用率，滿足施工的需求。2.4.8綜合辦公室負責本項目宣傳、治安、職工生活及勞動力安排、內部其它管理工作。2.4.9計量部

21、負責本項目的計量、現(xiàn)場簽證、竣工結算工作。主要職責：（1）按合同要求向業(yè)主提供有關的工程報表，負責該項目工程的施工預算、驗工計價和計劃統(tǒng)計工作。（2）組織整理和工程有關的資料，保證資料的完整性、連續(xù)性。（3）負責開展項目成本核算工作，指導和監(jiān)督資金的合理使用。2.5 施工隊任務劃分見“施工隊任務劃分表”2.6 勞動力計劃安排見“勞動力計劃安排表”3、施工主要機械設備及主要檢測儀器主要機械設備根據生產能力大于進度指標要求，設備功能全面滿足工程需要的原則，合理進行配置。3.1 擬投入本工程的主要施工機械設備表詳見相關表格。3.2擬配備本工程主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表詳見相關附表。4、施工

22、總平面布置及說明4.1 本工程施工總平面布置，將直接關系到施工總進度計劃的實施及安全文明管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順序進行，將按以下原則進行平面布置：4.1.1 在滿足施工要求的前提下，盡量節(jié)約施工用地，減少臨建設施的布置。4.1.2 在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對原材料和半成品堆放要求的前提下，盡量減少場內運輸，特別是減少二次倒運。4.1.3在平面交通上，要盡量避免工序之間和單位之間的相互干擾。4.1.4施工總平面布置應符合現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要求，并滿足施工防火和用電要求。4.1.5具體布置分區(qū)明確，便于文明施工布置。4.2施工總平面管理4.2.1施工總平面管理原則本合同段臨時工程用

23、地本著盡量利用既有建筑及臨時道路，壓縮臨時用地面積的原則，編制施工場地和施工駐地臨時占地計劃。施工駐地在建設之前，向有關部門和單位報送駐地建設平面布置圖、便道設計圖，并注明其使用功能和使用期限。根據施工總平面設計及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用、進退場計劃，水泥、砂石料、管道等材料的生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場的調整計劃，對施工平面實行科學、文明管理。4.2.2施工總平面管理體系由項目經理負責總平面的使用管理，并派專人對現(xiàn)場平面進行分區(qū)管理。現(xiàn)場實施總平面使用調度會制度，根據工程進度及施工需要對

24、總平面的使用進行協(xié)調與調整。施工布置詳見“施工總平面布置圖”。4.2.3施工總平面管理計劃的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃。在工程進度計劃的基礎上形成主材，機械、勞動力的進退場，以確保工程進度。充分均衡利用平面為目標，制訂出符合實際情況的平面管理實施計劃，同時將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調控管理。4.2.4施工平面管理計劃的實施根據工程計劃的實施調整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含采用周期計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰標準等。在執(zhí)行中，根據各分項進場與作業(yè)計劃，利用工地例會和工程調度會，充分協(xié)調、協(xié)商，及時發(fā)布計劃調整書，并定期進行檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實

25、施。4.3 臨時工程：據工程特點，利用道路作為施工材料運輸道路。4.3.2水電、通訊安排生活及施工用水生產、生活用水我單位與自來水廠進行協(xié)調，從自來水廠的供水系統(tǒng)上，安裝自用的供水管網及計量裝置，并按監(jiān)理的指示和有關部門的規(guī)定，對供水設施采取適當的保護措施。供水設施規(guī)模大小的選擇依據現(xiàn)場用水量考慮。并建立排污池，對生產用水進行過濾，沉淀處理，達標后再排放至附近排污系統(tǒng)。生活與施工用電：拌和場地擬建在項目區(qū)附近，與供電局協(xié)商，利用此處電網，安裝變壓器。對于其他非集中用電，采用行走式發(fā)電機進行全線移動供電。通訊：為了便于與業(yè)主、基地及對外聯(lián)系，擬裝一部程控電話，手提電話幾部，對講機4對，便于工點間

26、相互聯(lián)絡。4.3.3生產、生活用房生活用房就近租用當民房，工程附近附近有許多民用住房，二個施工隊駐地分別租用。項目經理部設在園區(qū)內，交通、生活各方面都便利。生產用房各隊都建在園區(qū)內。5.3.4臨時用地計劃臨時占地位置詳見平面布置示意圖。具體數量詳見“臨時用地表”。第六章 施工方案與技術措施第一節(jié) 土方工程本工程所有設備基礎以第2層粘土層或3-2層粉質粘土作為持力層，持力層根據場地和土質情況，邊坡按1：0.3系數放坡。根據本工程土方工程量大，以采用機械挖土為主，人工配合為輔，為防止挖機超挖，距底標高300時改由人工清挖，自卸汽車運土，土方隨挖隨運。1土方施工工藝流程：定位放線確定開挖順序分段平均

27、下挖修邊護壁。1.2 土方挖掘機械的選擇：選擇3臺小型挖掘機。1.3 定位放線：根據建設單位提供的施工圖紙進行放線。1.4土方開挖的條件1.4.1基坑開挖前對土質、臨近建筑物、道路、地下管線等的狀況進行詳細調查并作好記錄。 1.4.2場地內施工放線測量完畢，控制點均埋設并已通過業(yè)主、監(jiān)理單位驗收。1.4.3人員安排、機械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實。1.4.4現(xiàn)場運輸道路準備完成，經檢查能滿足重型車輛行駛要求。1.4.5照明、草袋、清掃等工作已安排就序。 1.5 質量保證措施1.5.1 開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。1.5.2 認真執(zhí)行技術質量管理制度，及時積累技術資料，竣工后應

28、由三方共同驗收評定質量等級。1.6 安全保證措施1.6.1 確保支護結構安全的關健，挖掘過程中，抓斗距圍護體至少3米以上，避免撞擊。1.6.2 對圍護體和管線進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。1.6.3 夜間施工要有足夠的照明度，進出口處專人指揮，避免發(fā)生交通事故， 挖機回轉范圍內不得站人，尤其是土方施工配合人員。1.6.4 基坑周邊用鋼管扣件做成高度為900mm的攔桿。1.6.5 做好各級安全交底工作。1.7 開挖注意事項1.7.1土方開挖完畢請建設單位、監(jiān)理等有關人員驗槽辦理簽證手續(xù)方可進行承臺施工。1.7.2基坑開挖時，特別對地下管線進行保護。1.7.3方開挖嚴格按設計要求進行，不得超挖。

29、1.7.4修幫和清底。在距坑底設計標高500坑幫處抄出水平線，釘上小木樁控制標高，以清除坑底土方。1.7.5坑底修整鏟平后，請設計、建設及監(jiān)理單位進行基坑驗收并辦理簽證手續(xù)。1.8 標高的控制：1.8.1 在各幢基礎四周設置定位標高控制樁、測設位置及標高控制線，以便隨挖隨測隨監(jiān)控。1.8.2基坑中挖掘的土，嚴禁堆放在基坑周圍，以防止基坑周圍附加應力過大而造成基坑邊坡的淺層滑坡及坑底以下軟土產生位移。1.8.3基底土方應進行修正清理，測量放線人員準確測放基底標高、軸線、基礎的外形尺寸，經自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復核。1.8.4基坑底平整夯實，然后澆灌100厚10砼墊層。施工時控制好墊層的厚度及平

30、整度。第二節(jié) 砼工程1、材料要求(1)由于該工程工期緊、質量要求高。(2)混凝土拌和物入模坍落度為122cm。(3)水泥選用建設方要求的水泥，石子選用540mm，其含泥量不得大于1%。砂用細度模數為2.33.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。2、混凝土澆筑(1)混凝土泵管管徑用125mm，并用48鋼管搭設支架架空。(2)澆筑時安排專人接拆泵管。(3)混凝土入模處，每處配備2只插入式振動器。(4)澆筑時確?？觳迓危駝訒r間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進下層510cm。(5)澆筑過程中拌和物內嚴禁隨便加水。3、施工縫留置與處理(1)所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出

31、石子，澆筑前灑水濕潤后用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。(2)若在澆筑過程中，由于設置故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設在次梁（板）跨中1/3范圍內。(3)施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。4、混凝土養(yǎng)護(1)混凝土澆筑后12h，即可進行養(yǎng)護工作。(2)養(yǎng)護時夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。(3)養(yǎng)護時間一般為714d。5、混凝土試塊制作(1)試塊組數應滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數同試塊）。(2)試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另處加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據。6、混凝土

32、質量要求(1)混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。(2)表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。(3)實測質量偏差必須符合下表，其合格率應控制在90%以上。分項名稱允許偏差值（mm）軸線位移8標高層高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度57、混凝土工程技術措施(1)混凝土摻入一定數量的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。(2)每次澆筑混凝土現(xiàn)場都應配備一臺備用泵，若交通堵塞供料斷擋時立即動用現(xiàn)場攪拌機拌制相同強度等級的混凝土進行補充，防止泵管堵塞。(3)高溫季節(jié)澆筑混凝土時，泵管上應覆蓋草包澆水降溫。(4)若發(fā)生泵管爆裂現(xiàn)象，則必須把散落在梁內和平臺上的混凝土清除干凈。第三節(jié) 砌體工程1、材料

33、A、磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證及試驗報告單；B、水泥品種與標號應根據砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用泗坪水泥或泰昌水泥生產的合格水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。C、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級為M5時，砂的含泥量不應超過5。D、水：應采用不含有害物質的潔凈水。E、摻合料：石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。F、其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。2、操作工藝2.1拌制砂漿：砂漿采用機械拌合。根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以

34、內；砂、石灰膏等配料精確度控制在5以內。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于2.0min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 小時內使用完畢。2.2空心磚砌筑空心磚的砌筑應上下錯縫，磚孔方向應符合設計要求。砌塊砌筑宜上下匹錯縫，豎孔要上下匹對孔，錯縫搭接。磚豎縫應先掛灰后切筑。操作時磚塊要放平、跟線，并控制好灰縫的平直，飽滿度，隨時檢查墻面的平整和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差超標及時糾正。門窗過梁為預制鋼筋砼過梁，在磚墻上的支承長度不小于450；當支承長度不足時，應將過梁與砼柱直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用

35、在相應洞頂位置的砼墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石砼鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。較小的磚墩、窗間墻、衛(wèi)生間900高以下的砌體應用實心磚砌筑。 2.3實心砌體工程A.砌筑前應提前澆水濕潤，含水率宜為812%。按設計所要求的砂漿標號及粘土磚砌120、240mm厚磚墻。B.開始砌筑時要先進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法。C.組砌方法：采用一順一丁砌法。每層墻的最上一皮磚，應用丁砌層砌筑。D.水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為1

36、0mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌筑要求橫平豎直、上下錯縫，砂漿飽滿，厚薄均勻，內外搭砌接槎牢固，墻面垂直。水平縫砂漿飽滿度下低于90%，豎向灰縫不低于80%。E.墻體臨時間斷處留斜槎，長度不小于高度的2/3。若留直槎應設拉筋。預埋件、預留洞應事先設置好，不得在砌好的墻上打鑿。F. 墻體與構造柱交接處和墻體與墻體交接處按設計要求設置拉墻筋。構造柱采用先砌墻后澆柱砼的方法施工。2.4技術標準2.4.1磚的品種、容重、強度等級必須符合設計要求。2.4.2砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：A、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不得小于設計砂漿強度。B、任意一組試塊的強度不小

37、于0.75 倍設計砂漿強度。C、砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫。第四節(jié) 地面工程（一）、碎磚碎石墊層1、材料要求宜采用質地堅硬、硬度均勻的碎石或碎磚，最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3；碎磚不得采用風化、酥松、夾有有機雜質的磚料，顆粒粒徑不應大于60mm。2.工藝流程檢驗磚石料實驗確定施工參數技術交底準備機具設備基底清理分層鋪砂石灑水分層夯實檢驗密實度修整找平驗收3、操作工藝(1)回填前應將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。(2)檢驗磚、石料的質量，有無雜質，粒徑是否符合要求;(3)鋪筑磚、石應分層攤鋪，每層鋪土厚度應通過壓實實驗確定，一般為1

38、50200mm，不宜超過300mm。每層攤鋪后，隨之耙平。(4)每層的夯壓遍數，根據壓實實驗確定，作業(yè)時，應嚴格按照實驗所確定的參數進行。打夯應不小于3遍，應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。采用壓路機往復碾壓應不少于4遍，輪距搭接不小于50cm，邊緣和轉角應用人工或蛙式打夯機補夯密實。(5)磚、石墊層分段施工時接槎初應作成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.51.0m，并應充分壓實。(6)施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質量密度，下層合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等進行實驗，貫入值小于規(guī)定值為合格

39、。(7)墊層全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平;凡低于標準高程的地方，應補磚、石夯實。（二）、混凝土面層施工1、工藝流程:彈+50cm水平線基層清理灑水濕潤刷素水泥漿貼灰餅、沖筋澆灌砼抹面養(yǎng)護2、施工方法： 基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應清理干凈，如表面有油污，應用5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈； 澆灌砼的前一天對樓板表面進行灑水濕潤； 砼澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道10.40.45（水泥水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪砼； 貼灰餅、沖筋，小房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間還要沖筋（間距1.5m），有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡

40、度。 鋪細石砼：細石砼的強度、配合比應按設計要求試配。無設計要求時，一般不低于C20，坍落度應不大于3cm，并應每500m2制作一組試塊；不足500m2時，也制作一組試塊；鋪細石砼后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石砼鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平； 撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥砂子=11），均勻地撒在細石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平； 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平；第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓。第三遍抹壓：但地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵

41、抹子進行第三遍抹壓。 養(yǎng)護：地面交活24h后及時灑水養(yǎng)護，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d后，方能上人。3、質量標準細石砼地面允許偏差項 目允許偏差檢 驗 方 法表面平整度5mm用2m靠尺和楔尺檢查分縫格平直3mm拉5m線檢查應注意面層與基層的結合牢固，無空鼓，裂紋，表面光滑，顏色一致，分格條牢固，清晰順直。4、成品保護施工操作時應保護已做完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面口角；施工時應保護管線、設備等，不得碰撞移動位置；施工后的地面注意養(yǎng)護，禁止剔鑿孔洞。（三）、地磚面層施工（1）、施工準備根據設計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不

42、能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚應按設計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。面層鋪裝板的規(guī)格應符合設計要求。水泥采用425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。采用潔凈的無有機雜質的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結劑應按設計要求進行。（2）、作業(yè)條件在已經完成的砼基層上，重新定點放線。路面一般每10M 施工一段，根據設計標高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數及其拼裝方法。鋪砌面磚前應首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。3）、操作工藝

43、鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質量、色澤進行預選。并預先濕潤后晾干。根據水平線、中心線，按預排鋪好兩側標準后，再拉線進行鋪貼。鋪貼前，應先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（水灰比為0.5左右）水泥漿應隨刷隨鋪，不得有風干現(xiàn)象。磚縫隙寬度，當緊密鋪貼時不宜大于1MM，當虛縫鋪貼時一般為510MM。應按設計要求進行。施工時，應采用分段順序鋪貼。按標準進行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復驗工作以保證鋪貼質量。面層鋪貼24 小時內，應根據各類面層要求分別進行擦縫，勾縫、壓縫工作?？p的深度及寬度應均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標號、同顏色水泥，同時應及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護工作。（4）、質量標準

44、各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規(guī)定。各層的強度和密實度應符合設計要求，上下層結合應牢固。變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質量等應符合要求。不同類型面層的結合以及圖案應正確。各層表面對水平面或設計坡度的允許偏差，不應大于30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格。塊料面層相差兩塊料間高差，不應大于允許偏差。水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與基層的結合應良好，應用敲擊方法檢查，不得空鼓。面層不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。第五節(jié) 鋼筋工程本工程現(xiàn)場施工場地經過精心安排，現(xiàn)場設置鋼筋加工場，進行鋼筋加工制作。鋼筋制作、安

45、裝、綁扎除應滿足施工圖的要求外，還必須符合砼結構施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。5.1 鋼筋原材料質量要求：5.1.1 運進現(xiàn)場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并經現(xiàn)場抽樣試驗合格后，方能使用到工程中去。5.1.2 進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在檢驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用于樓層的部位，便于今后對結構進行分析、確保工程質量。5.1.3 鋼筋在儲運堆放時，必須保留標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm 的底?；虼钤O鋼管架，對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面上加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。5.2 鋼筋施工鋼筋水平接頭

46、采用閃光對焊和幫條焊連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊接方法焊接。電渣壓力焊接鋼筋應注意以下幾點：鋼筋端應予除銹，上下鋼筋端頭應端直、平齊、上下同心豎肋對齊。焊接安裝藥合安裝牢固，上下縫隙處用石棉布塞嚴實，防止漏藥。接通電源，調節(jié)好電流，通電時間。鋼筋之間有縫隙（一般為3mm 左右），確保規(guī)定的渣池電壓，保證焊接質量。待鋼筋熔化量及通電時間達到預定時間后，鈴聲響，應迅速頂上壓力 。除掉焊渣后，應按規(guī)定的數量截取焊接段，作物理性能試驗。5.3 鋼筋的加工、制作鋼筋工程在施工中必須有在道工序，即專人抽樣，制作精細，綁扎認真。抽樣人員必須細致認真，尺寸要準確。負責制作的施工員一定按規(guī)定配料，要長材長用、短材

47、短用，在規(guī)范許可的范圍內長短搭配對焊或電焊使用；除直筋外即所有非直筋降箍筋必須要求先放樣或畫線彎拆，尺寸準確。經查后成批生產，凡超出規(guī)定者必須進行返工，以免影響綁扎速度和質量，此道工序是鋼筋工程的關鍵；無論何種鋼筋都必須調直，有銹蝕的則要除銹處理。5.4 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎須按圖紙要求在模板上或鋼筋上畫間距位置，其誤差滿足規(guī)范要求，其錨固長度、保護層尺寸、連接等均按設計和規(guī)范要求檢查和驗收。對于交匯梁多的鋼筋穿放，須在紙上認真先考慮好先后順序和間距，以及是否滿足柱子的大小方能進行現(xiàn)場排放。主次梁鋼筋相交時，次梁縱筋應放在主梁縱向鋼筋之上；當梁邊與柱邊平齊時，梁縱筋放在柱筋內側或采取梁筋伸入柱內

48、部彎折至柱筋側。雙向板的下層筋長向筋放在短向筋上，板的上層筋、長向筋放在短向負筋之下。綁扎柱子鋼筋時，先根據施工圖用尺量劃線，標出間距范圍，核對正確再擺鋼筋進行綁扎，其綁扎質量必須符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范。5.5 鋼筋保護層控制保護層厚度嚴格按照設計圖紙要求留置。梁柱為25mm，樓板、內墻為15mm。柱鋼筋保護層用帶扎絲的同標號的水泥砂漿或細石砼墊塊控制。第六節(jié) 模板工程6.1 模板選擇及安裝模板安裝系統(tǒng)是保證砼施工質量、施工安全和加快施工進度的關鍵環(huán)節(jié)。因此，模板安裝必須符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范和建筑安裝工程質量檢驗評定標準中的規(guī)定，并具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼

49、的自重和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載，根據本工程的具體特點，各部位模板詳述如下：1、 矩形柱模板：柱子模板支設，先把基層清除干凈，放出軸線。校正柱子的主筋，在柱子底部按圖示尺寸在主筋上用鋼筋棍焊成井字形支架，鋼筋棍的長短與柱子截面尺寸一樣，支模時把柱子模板卡在鋼筋棍上。在成排的柱子支模時，先把兩端的支好再支中間的。模板的高度控制，以50cm 水平控制線為準，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用線錘在兩個方向吊直后，用短鋼管卡成鋼箍，牢固地鎖在支撐系統(tǒng)的桿件上。每根柱子的中間處，每隔70-80cm 加一道鋼管箍，并與支撐系統(tǒng)的桿件鎖牢。當柱子斷面較大時，也可

50、在鋼箍位置處增設對拉螺栓，加強抗側壓力的能力。采用對拉片和絲桿控制斷面尺寸，柱腳采用砂漿封模腳，以防柱腳漏漿，更好地保證底部砼的澆筑質量。矩形柱采用鋼模，異型柱用九層竹膠板拼裝成定型模板，面封鐵皮。2、 梁模板直線梁采用鋼模，弧形梁采用九層竹膠板作模板，木枋固定。先支梁的底模，以柱子上平為準，再根據50cm 水平線校核一次，無誤后方可支梁的側模。梁的側模夾著底板，底模與梁寬相同，應拉線調直調平、再用鋼筋棍支在梁上部的側模內，其長度與梁寬相同，鋼筋棍支撐的間距在1.5m 左右。支好后準備加固梁的模板。加固前按設計要求起拱。加固時用木方與梁底的橫木構成三角支撐在側模的上部。支撐每隔60-70cm

51、設一道，釘緊釘牢。也可用對拉螺栓（對拉鋼片）緊固梁模。這樣就保證模板的高度、寬度的尺寸準確，也能保證位置的準確。3、現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆砼板支模，在施工中主要控制標高、上平、預留洞的位置及尺寸等。支模時按50cm 線量好板底的高度，并掛好線按線支模。根據房間的大小，先確定縱橫方向支撐立桿的布置，若為早拆柱頭時，其柱頭頂面與設計板底平，立桿間距由計算確定，一般不超過1.2m。立桿縱橫兩個方向均需用水平桿連接成為一個支撐系統(tǒng)。待頂部欄桿安置后，即可鋪板，鋪板按設計要求進行。模板拼縫嚴密。在梁與板結合處用陰角模板，便于拆卸。預留洞口，先預制出模板，準確地固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。板的模板支完后，

52、在上層柱子主筋上抄出板上水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板的厚度尺寸和表面的平整。樓板底模采用12 厚竹膠板下墊8080mm 木枋，間距不大于250mm。6.2 模板支撐所有模板均采用403.5 鋼管支撐，梁高600-800mm 時，其立柱間距為800mm，梁高800mm 以上時，立柱采用雙立柱，間距1000mm，樓板厚120mm 時底支撐間距不大于1000mm。6.3 保證模板幾何尺寸的措施6.3.1 模板在砼澆筑前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。6.3.2 梁、板跨度4m 時，模板應按砼結構工程施工及驗收規(guī)范要求起拱。6.3.3 為了控制柱厚度和防止爆肚現(xiàn)象的產生，在柱支模時采用對拉螺

53、栓。對拉螺栓采用12，墊板為86060mm，間距不得大于500mm。邊長為1000mm 以下的柱每邊設一根12 對拉螺栓，橫豎向螺栓間距必須保證不大于500mm。6.3.4 模板安裝允許偏差詳下表：項 目允許偏差（mm）軸 線 位 置5底模上表面標高5層高垂直全高5m6全高5m8截面內部尺寸基 礎10柱、墻、梁-5相鄰兩板面高底差2表面平整（2m 長度）56.3.5 模板拆除：柱、梁側模應在砼構件棱角不因拆模破壞時方可拆除。梁板底模應在砼強符合下表后方可拆除。結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100懸臂結構27521006.3.6 模板

54、與砼接觸面應刷隔離劑，但不宜采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋。第七節(jié) 門窗安裝工程7.1 材料要求門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并且有產品的出廠合格證。防腐材料、保溫材料、水泥、砂、接鐵腳、接板、焊條、密封膏、嵌縫材料、防銹漆等應符合圖紙要求。7.2 施工準備結構質量經驗收合格，工種之間辦好交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內+50cm 水平線。按設計圖紙校核門窗洞口位置尺寸及標高，如有問題應提前進行處理。門窗的拆包、檢查與運輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查門窗的質量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱角和翹曲不平，偏差超標者，嚴重損傷、劃痕嚴重、外觀色差大者，應找有關

55、人員協(xié)商解決，經修整，鑒定合格后才能安裝，否則退換。7.3 操作工藝7.3.1 彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口位置后，以最上窗邊線為標準，用經緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。門窗口水平應以樓層+50cm 的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。一個房間應保持窗下皮標高一致。同時每層保持下皮標高一致。7.3.2 墻厚方向的安裝位置根據外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準。7.3.3 防腐處理門窗框應貼塑料薄膜進行保護，避免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產生電化反應，腐

56、蝕門窗。門窗安裝時的連接固件優(yōu)先選用不銹鋼件。7.3.4 就位和臨時固定根據找好的規(guī)矩，安裝門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。7.3.5 與墻體的固定連接鐵件與剔出的結構鋼筋（非主筋）焊接。7.3.6 處理窗框與墻體的縫隙門窗安裝固定后，應及時按設計要求處理窗框與墻體縫隙。采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm 深槽填嵌縫油膏，或在門窗兩側進行防腐處理后嵌填中性水泥砂漿或中性細石砼，在窗臺板安裝后將窗四周縫同時嵌填，嵌填時防止窗框碰撞變形。7.3.7 安裝五金配件：噴漿修理后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。第八節(jié) 墻體抹灰8.1 材料要求

57、水泥采用325#普通硅酸鹽水泥。砂料要求顆粒堅硬潔凈，含泥量不得超過1%，砂在使用前需過篩。石灰膏采用塊狀生石灰淋制定，淋制定時用孔徑不大于33mm 的篩過濾，并貯存在沉淀池中，熟化時間不小于30 天，使用時石膏灰內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。8.2 施工準備8.2.1 經過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進入抹灰這一工序，并彈好+100mm 水平控制線。8.2.2 抹灰前，將管道穿越的墻洞和樓板洞，及時安放套管并用1：3 水泥砂漿填塞密實，接線盒用紙堵嚴。8.2.3 根據室內高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前釘搭好抹灰操作用的高凳。12.3 操作工藝8.3.1 頂棚抹灰砂漿A、搭腳手架：

58、鋪好腳手板后約距頂板高1.8m 左右。B、基層處理：首先將凸出的砼剔平，如果頂板基層砼表面很光滑，需采取“毛化處理”。C、彈線、套方、找規(guī)矩根據+100cm 水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm 的四周墻上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。D、抹底灰在頂板砼濕潤的情況下，先刷107 膠，水泥漿一道（內摻水泥重15%的107 膠）隨刷隨打底；底灰采用1:0.5:2.5 水泥砂漿打底，厚度為4mm，操作時要用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。E、抹罩面灰待底灰約七成干時，抹時先將頂面濕潤，然后薄薄刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟用1:0

59、.5:2 水泥石灰砂漿抹第二遍，厚度為5mm 用木抹子搓平搓毛。F、待第二遍約七成干時，就開始抹面灰，用1:0.3:3 水泥砂漿橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。8.3.2 墻體抹灰A、基層處理對凸出墻體的砂漿剔平，用刷子蘸水將表面殘渣和浮塵清理干凈。B、吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據基層表面平整垂直情況，經檢查后確定抹灰厚度，墻面凹度較大時要分層操作。用線錘方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1.8m 高處做上灰餅，踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，灰餅用1:3 水泥砂漿做成5m 見方，水平距離約1.21.5m 左右。C、墻面沖筋根據灰餅用與抹灰層相同的1:0.3:3 水泥石灰砂漿沖筋，沖筋的根數

60、根據房間的高度決定。D、做護角根據灰餅和沖筋先把門窗和墻面陽角抹出水泥護角，先用1:2 水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（r=15），其高度低于吊頂，每側寬度不小于50mm。E、抹底子灰在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷107 膠素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用1:0.3:3 水泥漿打底，厚度15mm，每遍厚度為9mm，應分層分遍與沖筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。F、抹罩面灰在底層砂漿抹好后，用石灰膏進行罩面，抹時先薄薄刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。G、抹水泥踢腳板（及墻裙）刷摻水重10%的107 膠