核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)講義全

1、 . PAGE- 77 - / NUMPAGES77核電站反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)講義本講義是針對(duì)一回路與相關(guān)輔助系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。所包含的容主要分三個(gè)方面：一回路主回路系統(tǒng)（RCP），一回路輔助系統(tǒng)（RCV、REA 、RRA、PTR），核安全系統(tǒng)（RIS、EAS、ASG）等。故我們的學(xué)習(xí)應(yīng)該從這三方面入手分系統(tǒng)的掌握。本教材在詳細(xì)介紹OJT206所涉與的系統(tǒng)的基礎(chǔ)上結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)操作使大家對(duì)OJT206的知識(shí)有一個(gè)全面的了解。第一章、反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)（RCP）反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)是核電站的重要關(guān)鍵系統(tǒng)。它集中了核島部分除堆本體外對(duì)安全運(yùn)行至關(guān)緊要的主要設(shè)備。反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)與壓力殼一起組成一回路壓力邊界，成為防

2、止放射性物質(zhì)外泄的第二道安全屏障。核電站通常把核反應(yīng)堆、反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)與相關(guān)輔助系統(tǒng)合稱為核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)。大亞灣壓水堆電站一回路冷卻劑系統(tǒng)由對(duì)稱并聯(lián)到壓力殼進(jìn)出口接管上的三條密封環(huán)路構(gòu)成。每條環(huán)路由一臺(tái)冷卻劑主泵、一臺(tái)蒸汽發(fā)生器以與相應(yīng)的管道、閥門組成。整個(gè)一回路共用一臺(tái)穩(wěn)壓器以與與其相當(dāng)?shù)男秹合洹７磻?yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的壓力依靠穩(wěn)壓器的電加熱元件和噴霧器自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定。RCP系統(tǒng)的主要安全功能和要求RCP系統(tǒng)的主要功能是利用主泵驅(qū)使一回路冷卻劑強(qiáng)迫循環(huán)流動(dòng)，將堆芯核燃料裂變產(chǎn)生的熱量帶出堆外，通過蒸汽發(fā)生器傳給二回路給水產(chǎn)生蒸汽，冷卻劑在導(dǎo)出堆芯熱量的過程中冷卻堆芯，防止燃料元件棒燒毀。壓力殼

3、冷卻劑還兼作堆芯核燃料裂變產(chǎn)生的快中子的慢化劑和堆芯外圍的中子反射層。冷卻劑水中溶有硼酸，因此堆含硼冷卻劑又可作為中子吸收劑。根據(jù)工況需要調(diào)節(jié)冷卻劑中含硼濃度，可配合控制棒組件用以控制、補(bǔ)償堆芯反應(yīng)性的變化。系統(tǒng)的穩(wěn)壓器用于控制一回路冷卻劑系統(tǒng)壓力，以防止堆芯產(chǎn)生偏離泡核沸騰。當(dāng)一回路冷卻劑系統(tǒng)壓力過高時(shí)，穩(wěn)壓器安全閥則能實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)。當(dāng)發(fā)生作為第一道安全屏障的燃料元件棒包殼破損、燒毀事故時(shí)，RCP系統(tǒng)的壓力邊界可作為防止放射性物質(zhì)泄漏的第二道安全屏障。為此，對(duì)RCP系統(tǒng)安全功能和設(shè)計(jì)的要： 1系統(tǒng)應(yīng)提供足夠的傳遞熱量的能力，能將堆芯產(chǎn)生的熱量帶出并傳給二回路介質(zhì)。 2在正常運(yùn)行與預(yù)期瞬態(tài)工況

4、下能對(duì)堆芯提供適當(dāng)?shù)睦鋮s，并保證足夠的燒毀余量，防止發(fā)生燃料包殼損傷。在事故工況下，為保證反應(yīng)堆具有冷源，系統(tǒng)的布置要能夠使冷卻劑淹沒堆芯并形成充分的自然循環(huán)，以導(dǎo)出堆芯余熱，避免燃料超過溫度極限。 3系統(tǒng)應(yīng)做到冷卻劑中含硼濃度均勻；能限制冷卻劑溫度變化的速率，以保證不出現(xiàn)由這些因素而引起的反應(yīng)性變化失控。4RCP壓力邊界應(yīng)能適應(yīng)與運(yùn)行瞬態(tài)工況相應(yīng)的溫度、壓力，并留有余度。5任一冷卻劑環(huán)路管道斷裂，不會(huì)導(dǎo)致其他管道的損壞，并仍能確保堆芯的冷卻。6主泵應(yīng)能提供足夠的流量以滿足熱量轉(zhuǎn)移和堆芯冷卻要求。系統(tǒng)和主泵在事故狀態(tài)下應(yīng)具有足夠的慣性流量；即使在一臺(tái)主泵轉(zhuǎn)子卡死時(shí)也不影響堆芯冷卻。7蒸汽發(fā)生器

5、是系統(tǒng)中唯一與二回路存在交界面的設(shè)備，因此要求蒸汽發(fā)生器的管子、管板的邊界面盡可能避免將堆芯產(chǎn)生的放射性物質(zhì)泄漏到二回路系統(tǒng)。8應(yīng)能對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢測(cè)。對(duì)預(yù)料的泄漏，如壓力殼密封、主泵與某些閥桿的密封，應(yīng)通過引漏系統(tǒng)進(jìn)行收集，防止一回路冷卻劑釋放到安全殼空間。9穩(wěn)壓器應(yīng)能維持系統(tǒng)正常運(yùn)行壓力，在電站負(fù)荷變化和冷卻劑溫度、體積變化時(shí)，壓力能被限制在規(guī)定的圍。在電站滿功率下甩負(fù)荷而反應(yīng)堆功率未能與時(shí)跟蹤情況下，反應(yīng)堆與汽輪機(jī)功率失配而引起系統(tǒng)壓力上升時(shí)，穩(wěn)壓器超壓保護(hù)應(yīng)能與時(shí)動(dòng)作。安全閥的排放能力應(yīng)能使壓力波動(dòng)限制在規(guī)定圍。10全部RCP系統(tǒng)壓力邊界設(shè)備應(yīng)按照相應(yīng)安全一級(jí)的規(guī)要求，在設(shè)計(jì)、選材、加

6、工組裝、安裝調(diào)試與運(yùn)行中遵循最高的質(zhì)量要求。二、 RCP系統(tǒng)說明 主系統(tǒng)描述大亞灣核電站壓水堆具有三條一樣的傳熱環(huán)路。每條環(huán)路設(shè)一臺(tái)主泵、一臺(tái)蒸汽發(fā)生器。運(yùn)行時(shí)，主泵強(qiáng)迫冷卻劑在壓力殼與環(huán)路循環(huán)流動(dòng)。被堆芯加熱的冷卻劑從壓力殼出口接管流出，進(jìn)入蒸汽發(fā)生器，將熱量傳遞給二回路介質(zhì)，然后通過主泵將冷卻劑由壓力殼入口接管壓入堆芯，如此重復(fù)循環(huán)。位于壓力殼出口和蒸汽發(fā)生器入口之間的管段稱為環(huán)路熱段，主泵與壓力殼入口之間的管段為環(huán)路冷段。蒸汽發(fā)生器與主泵間的管段為過渡段。RCP系統(tǒng)還包括一個(gè)穩(wěn)壓器與其與之相關(guān)的卸壓箱和冷卻劑壓力控制、超壓保護(hù)設(shè)備。穩(wěn)壓器通過波動(dòng)管接到1號(hào)環(huán)路的熱段（圖21）。三、 RC

7、P系統(tǒng)運(yùn)行工況大亞灣核電站壓水堆運(yùn)行工況有冷停堆、中間停堆、熱停堆、熱備用和功率運(yùn)行五種。其中冷停堆又可分為換料冷停堆、維修冷停堆和正常冷停堆三種；中間停堆可分為單相中間停堆、兩相中間停堆和正常中間停堆三種。因此也可以認(rèn)為其運(yùn)行工況共有九種。各種運(yùn)行工況分類主要受反應(yīng)堆臨界狀態(tài)、RCP系統(tǒng)運(yùn)行方式、反應(yīng)堆與一回路系統(tǒng)冷卻劑溫度、壓力等條件制約。 運(yùn)行工況 1、換料冷停堆換料冷停堆是指反應(yīng)堆更換核燃料操作時(shí)的停堆運(yùn)行方式，部分一回路壓力邊界維修也可在此時(shí)進(jìn)行。此工況的反應(yīng)堆處于次臨界，停堆深度大于5000 pcm，冷卻劑硼濃度不小于2100 ppm，所有控制棒插入堆芯。壓力殼頂蓋打開，堆上部構(gòu)件

8、移出。一回路冷卻劑壓力為大氣壓，溫度在1060 之間。設(shè)置溫度低限是為了避免冷卻劑硼酸結(jié)晶；高限是為了便于堆頂裝卸料操作。冷卻劑溫度控制與硼濃度均勻化由RRA系統(tǒng)進(jìn)行（至少投入一臺(tái)泵和一臺(tái)熱交換器），PTR系統(tǒng)作備用。冷卻劑化學(xué)和容積控制由RCV、REA與PTR系統(tǒng)完成。換料水池水位高于壓力殼法蘭面8.5 m，以保證換料過程有足夠的生物屏蔽。已采取防硼酸稀釋隔離措施。停堆狀態(tài)中子通量高報(bào)警系統(tǒng)投入，其報(bào)警定值為停堆測(cè)量值的23倍。2、維修冷停堆維修冷停堆是指允許對(duì)一回路部分設(shè)備進(jìn)行維修的停堆運(yùn)行方式。此工況一回路打開（穩(wěn)壓器人孔打開作為標(biāo)志），壓力等于大氣壓。冷卻劑平均溫度在1070 之間。回

9、路維修部分根據(jù)需要水被排空，但RCP系統(tǒng)水位不能低于保證RRA系統(tǒng)泵正常運(yùn)行所要求的低限值。在接近低水位限值狀態(tài)時(shí)，冷卻劑最高溫度被限制在60 。其余要求條件與換料冷停堆工況一樣。3、正常冷停堆此工況要求反應(yīng)堆處于次臨界狀態(tài)，停堆深度大于1000 pcm，除停堆棒組（S棒組）和溫度棒組（R棒組）外，其余控制棒組插入堆芯5步處。RCP系統(tǒng)封閉（穩(wěn)壓器人孔已蓋封，但排氣疏水系統(tǒng)（RPE）可投用），壓力在30 bar（abs）以下。冷卻劑平均溫度在1090 之間。一回路壓力低于5.5 bar（abs），則S、R棒組也需插入堆芯5步處，且要求冷卻劑硼濃度大于2100 ppm。這是因?yàn)閴毫Φ蜁r(shí)，冷卻劑對(duì)

10、控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑不充分，有可能會(huì)發(fā)生卡棒；2100 ppm的硼濃度要為了保證有足夠的停堆余度。冷卻劑平均溫度大于70 時(shí)必須有一臺(tái)主泵運(yùn)行，這是為了避免70 以上啟動(dòng)第一臺(tái)主泵可能會(huì)造成超壓。冷卻劑溫度控制與硼濃度均勻化由RRA系統(tǒng)進(jìn)行，蒸汽發(fā)生器可投用。系統(tǒng)壓力由RCV系統(tǒng)控制，由RRA系統(tǒng)安全閥提供超壓保護(hù)，一組穩(wěn)壓器安全閥作備用。RCP系統(tǒng)充水、補(bǔ)水、凈化由RCV、REA與RTR系統(tǒng)進(jìn)行。4、單相中間停堆單相中間停堆是指一回路充水排氣后穩(wěn)壓器充滿水（單相）的運(yùn)行方式。此工況要求RCP系統(tǒng)冷卻劑溫度控制在90180 之間，壓力控制在2430 bar（abs）之間，至少有一臺(tái)主泵投運(yùn)。R

11、CP系統(tǒng)由RCV和REA系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水和凈化。其余要求條件與正常冷停堆工況一樣。5、 兩相中間停堆兩相中間停堆是指RCP系統(tǒng)的穩(wěn)壓器由單相向兩相過渡，RCP系統(tǒng)冷卻劑壓力由RCV系統(tǒng)控制向RCP系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制過渡的過渡運(yùn)行方式（或者向反方向過渡）。此工況反應(yīng)堆處于次臨界，停堆深度大于1000 pcm，除停堆棒組（S棒組）和溫度棒組（R棒組）外，其余控制棒組插入堆芯5步處。RCP系統(tǒng)壓力在2430 bar（abs）之間，冷卻劑溫度在120180 之間。120 為在穩(wěn)壓器中建立汽腔的最低溫度。當(dāng)穩(wěn)壓器汽腔形成時(shí)，RCV系統(tǒng)對(duì)冷卻劑壓力控制已變得困難，所以當(dāng)較為穩(wěn)定的穩(wěn)壓器汽腔形成后，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)入

12、由穩(wěn)壓器控制系統(tǒng)壓力。穩(wěn)壓器水位由水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制。至少有一臺(tái)主泵投運(yùn)，有二臺(tái)蒸汽發(fā)生器可以投用。RCV和REA系統(tǒng)正常運(yùn)行，運(yùn)行的RRA系統(tǒng)準(zhǔn)備退出運(yùn)行（或者相反，停運(yùn)的RRA系統(tǒng)已準(zhǔn)備好，即將投入運(yùn)行）。在此工況下，如果三臺(tái)主泵均不能投運(yùn)時(shí)，反應(yīng)堆停堆深度必須大于3200pcm。RCP系統(tǒng)冷卻劑溫度180 是RRA系統(tǒng)運(yùn)行的最高溫度極限。6、正常中間停堆當(dāng)RRA系統(tǒng)與RCP系統(tǒng)完成隔離后，反應(yīng)堆就由兩相中間停堆進(jìn)入到正常中間停堆運(yùn)行方式。此工況反應(yīng)堆處于次臨界，停堆深度大于1000 pcm，控制棒位置狀態(tài)同上。RCP系統(tǒng)壓力由穩(wěn)壓器控制在24155 bar（abs）之間，冷卻劑溫度在160

13、291.4 之間。穩(wěn)壓器水位維持在零負(fù)荷整定值上。冷卻劑溫度至少由2臺(tái)蒸汽發(fā)生器控制，至少2臺(tái)主泵投運(yùn)。RCV、REA系統(tǒng)和S.G GCT系統(tǒng)與ARE或ASG在運(yùn)行中。應(yīng)急安全設(shè)施已準(zhǔn)備好。7、熱停堆此工況反應(yīng)堆處于次臨界，要求停堆深度在10001770 pcm之間（相對(duì)應(yīng)于冷卻劑硼濃度6900 ppm，大于690 ppm時(shí)，停堆深度在1000pcm），除S棒組外，其余控制棒組插入堆芯5步處。RCP系統(tǒng)壓力由穩(wěn)壓器控制在155 bar（abs）。冷卻劑溫度在291.4 ，由蒸汽發(fā)生器GCT系統(tǒng)控制（排向大氣或冷凝器）。穩(wěn)壓器水位維持在零負(fù)荷整定值上。至少有二臺(tái)主泵二臺(tái)蒸汽發(fā)生器運(yùn)行，其中一組為

14、1號(hào)環(huán)路。蒸汽發(fā)生器給水由ASG或ARE系統(tǒng)供給。RCP系統(tǒng)化容控制由RCV和REA系統(tǒng)進(jìn)行。在此工況下如果三臺(tái)主泵均不能投運(yùn)或僅一臺(tái)主泵運(yùn)行超過24小時(shí)，則要求反應(yīng)堆停堆深度大于3200 pcm或者使反應(yīng)堆轉(zhuǎn)入冷停堆運(yùn)行方式。8、熱備用此工況反應(yīng)堆處于臨界狀態(tài)，堆功率2 %額定功率（主要受ASG供水限制）。S棒組位于堆頂，R棒組件位于調(diào)節(jié)帶，G棒組處于整定棒位上。三個(gè)環(huán)路的主泵和蒸汽發(fā)生器均投入運(yùn)行。其余運(yùn)行條件要求同熱停堆運(yùn)行方式。反應(yīng)堆在計(jì)劃降負(fù)荷后或在換料后的物理試驗(yàn)期間，均要經(jīng)過熱備用狀態(tài)。9、功率運(yùn)行此工況反應(yīng)堆處于臨界狀態(tài)，堆功率在2 %100 %額定功率之間，控制棒位置同上（其

15、中堆功率在2 %15 %額定功率之間也可稱為低功率運(yùn)行工況）。此時(shí)RCP系統(tǒng)冷段溫度、熱段溫度、平均溫度與蒸汽溫度與負(fù)荷之間的關(guān)系如圖233。穩(wěn)壓器維持RCP系統(tǒng)壓力155 bar（abs），穩(wěn)壓器水位在20.4 %64.3 %（相應(yīng)飽和溫度291.4310 ）之間變化。此時(shí)主給水系統(tǒng)（ARE）和主蒸汽系統(tǒng)（VVP）正常運(yùn)行，蒸汽旁路系統(tǒng)（GCT）處于備用。RCP系統(tǒng)三個(gè)環(huán)路同時(shí)運(yùn)行。九個(gè)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行工況的主要參數(shù)和條件列于表26。表26 標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行工況序號(hào)運(yùn)行方式次臨界度控制棒位堆功率一回路平均均溫度Tav一回路壓力/bar(abs)穩(wěn)壓器狀態(tài)溫度控制壓力控制 主泵運(yùn) 行 數(shù)1換料冷停堆5000

16、pcm所有棒在堆源量程10Tav60大氣壓排空RRAPTR備用/無2維修冷停堆5000 pcm所有棒在堆源量程10Tav70大氣壓排空RRAPTR備用/無3正常冷停堆1000 pcm G棒在堆 S、R棒在堆外源量程10Tav9030單相RRASG備用RCV13VPTav70時(shí)至少一臺(tái)4單相中間停堆1000 pcmG棒在堆S、R棒在堆外源量程90Tav18024P30單相RRASG備用RCV13VP15兩相中間停堆1000 pcmG棒在堆 S、R棒在堆外源量程120Tav18024P30汽水兩相RRASG備用穩(wěn)壓器或RCV13VP16正常中間停堆1000 pcmG棒在堆 S、R棒在堆外源量程16

17、0Tav291.424P155汽水兩相S.GGCTASG或ARE穩(wěn)壓器27熱停堆圖14.2的限制線R、G棒在堆 S、棒在堆外源量程291.4155汽水兩相S.GGCTASG或ARE穩(wěn)壓器28熱備用0S棒在堆外R棒在調(diào)節(jié)帶G棒在整定棒位上中間量程10-5P2%Pn291.4155汽水兩相S.GGCTASG或ARE穩(wěn)壓器39功率運(yùn)行0同上2%RPE002BARPE003BATEP頭箱PZR噴淋管線（007ID） 穩(wěn)壓器：噴淋管線沖5分鐘測(cè)溫管線（001006ID）PZR取樣管線 (064ID) 主泵泵殼（10/09/08ID） RCP測(cè)溫管線 （001006ID）動(dòng)態(tài)排氣：升壓至25bar。啟動(dòng)主

18、泵前對(duì)泵殼進(jìn)行排氣。啟/停第一臺(tái)主泵。停泵8分鐘后依次對(duì)三臺(tái)主泵泵殼進(jìn)行排氣。降壓至3bar。2小時(shí)后實(shí)施動(dòng)態(tài)排氣：* 反應(yīng)堆頂蓋RPE002BA RPE03BATEP頭箱*PZR噴淋管線（07ID）* RCP測(cè)溫管線（01-06ID）* RCV005FI (222IC)TEU001/002BA重復(fù)以上步驟為另兩臺(tái)主泵排氣。一回路升壓,計(jì)算剩余氣體量V。若V21Nm3則結(jié)束排氣，否則啟動(dòng)三臺(tái)主泵后停運(yùn)，實(shí)施聯(lián)合排氣。排氣結(jié)束后恢復(fù)系統(tǒng)在線。三、 排氣過程中的關(guān)注點(diǎn)：1. 關(guān)于跑水：由于RPE系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面的原因，如：走水管線管徑不一、逆止閥不嚴(yán)、開口式的漏斗較多等，如果排氣時(shí)未采取足夠的預(yù)防措施

19、，容易引起串水或漏斗溢流。造成廠房的放射性污染或設(shè)備損壞。在歷次的排氣過程中，曾發(fā)生的一回路跑水事件主要包括： RPE002/003BA滿水溢流并損壞EBA001ZV、RPE003BA滿水溢流、RPE212GT下游逆止閥239VP不嚴(yán)返水、RPE208/209/210GT下游隔離閥RPE225/226/227VP未關(guān)閉引起串水、RPE012/013/014GT下游隔離閥RPE197VP未關(guān)嚴(yán)而返水、RPE110ID可視玻璃孔破損而跑水等。由此可見，除了系統(tǒng)和設(shè)備本身存在的缺陷外，采取的防措施不足和排氣過程中監(jiān)視不足也是發(fā)生一回路跑水的重要原因。為了盡可能防止排氣時(shí)一回路跑水，采取以下措施：1）

20、完善RPE系統(tǒng)在線：RPE系統(tǒng)在線文件盡管包含了與一回路相關(guān)系統(tǒng)的幾乎所有一、二次疏水/排氣閥,但許多公用管線上的（包括漏斗下游）隔離閥并未涉與，從而埋下了漏斗返水/串水的隱患，因此在進(jìn)行一回路排氣前完善RPE系統(tǒng)在線，全面檢查這些隔離閥關(guān)嚴(yán)，可大大降低一回路跑水風(fēng)險(xiǎn)。2）選用多路走水管路：RPE系統(tǒng)的疏水管網(wǎng)設(shè)計(jì)為上游粗而下游細(xì)，由此引起的后果是疏水不暢，導(dǎo)致一回路水在RPE母管積聚，經(jīng)過一段時(shí)間的延遲，容易引起串水和返水。而在排氣規(guī)程和其它疏水文件中，往往只要求導(dǎo)通一條走水管線，更增加了跑水風(fēng)險(xiǎn)。在實(shí)際操作中，可根據(jù)具體情況導(dǎo)通多條走水管線，盡量使RPE管網(wǎng)疏水暢通，從而降低跑水風(fēng)險(xiǎn)。3）

21、保持RPE001BA的呼吸管線暢通：在以前的一回路排氣過程中，曾多次發(fā)生RPE003BA溢流的情況，其原因有：RPE014PO損壞或反轉(zhuǎn)、RPE014PO至RPE001BA之間的軟管打折，但更多的情況是RPE001BA壓力因其水位上升而上升，使得RPE014PO打不出水，最終導(dǎo)致RPE003BA溢流。為了防止RPE001BA壓力升高，可為其設(shè)置一條專用的呼吸管線，將RPE001BA上部空氣與RPE母管連通，即可避免RPE003BA因RPE001BA壓力升高導(dǎo)致的溢流。4）防止RPE002BA滿水：RPE002BA曾經(jīng)多次發(fā)生滿水溢流和淹沒EBA001ZV導(dǎo)致其損壞的事件。要避免此類情況的發(fā)生，

22、除了前面所述采用多條走水管線外，還應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)RPE002BA水位不可控上漲，應(yīng)與時(shí)關(guān)小排氣閥。同時(shí)，在排氣過程中，RPE002BA水位穩(wěn)定時(shí)其下游隔離閥RPE067VP的開度不應(yīng)超過3圈，否則會(huì)造成RPE002BA水位穩(wěn)定的假象，即：剛開始時(shí)，RPE067VP開度較大，RPE002BA水位不上升，但由于RPE母管下游管線較細(xì)，排水不與，導(dǎo)致一回路水在母管中積聚，最終會(huì)使RPE002BA水位迅猛上漲，甚至來不與干預(yù)。5）加強(qiáng)溝通與聯(lián)系：一回路排氣整個(gè)過程時(shí)間長(zhǎng)，其間涉與的其它工作也較多，因此，需注意加強(qiáng)排氣小組成員之間以與與主控之間的溝通與聯(lián)系。例如：排氣時(shí)小組成員間隨時(shí)保持有效的

23、聯(lián)系，一旦發(fā)現(xiàn)異常，可與時(shí)干預(yù)；同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)或主控在完成一項(xiàng)相關(guān)工作后，應(yīng)相互與時(shí)通報(bào)，以減少接口時(shí)間，縮短工期。6）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)視和巡查：采取以上措施，可以在很大程度上避免排氣時(shí)一回路跑水，但類似閥門不嚴(yán)，玻璃孔破損等原因引起的跑水仍難于防，這就需要在排氣過程中加強(qiáng)核島廠房的巡視與檢查；以便與時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正異常。2. 關(guān)于排氣時(shí)間和排氣效果：由于規(guī)程未作詳細(xì)說明，以前一回路采用單點(diǎn)排氣，且未能對(duì)排氣時(shí)間、排氣時(shí)一回路壓力等因素進(jìn)行合理的規(guī)劃和分配，致使整個(gè)排氣過程耗時(shí)較長(zhǎng)，占用的大修關(guān)鍵路徑較多。以往的歷次一回路排氣（除105大修采用聯(lián)合排氣法外），由于排氣效果欠佳，導(dǎo)致實(shí)施靜/動(dòng)態(tài)排氣后剩余氣

24、體量超標(biāo)而不得不進(jìn)行聯(lián)合排氣，不但延長(zhǎng)了排氣時(shí)間，也增加了主泵在短期的啟/停次數(shù)。一般情況下，提高排氣效果和縮短排氣時(shí)間是相互矛盾的，以下介紹如何在保證排氣效果的前提下盡量縮短排氣時(shí)間。1）多點(diǎn)排氣：一回路排氣時(shí)，為了控制排水流量和防止跑水，往往采用單點(diǎn)排氣，即一個(gè)點(diǎn)排氣結(jié)束后再進(jìn)行下一個(gè)點(diǎn)排氣，如此一來，跑水風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)有所減小，但排氣時(shí)間卻大大延長(zhǎng)。其實(shí)，只要采取如前所述的防跑水措施；在排氣時(shí)做好溝通手段，并且在逐步緩慢的增加排氣閥開度的前提下，完全可以采用多點(diǎn)排氣的方法，以縮短排氣時(shí)間。具體的排氣點(diǎn)建議如下：壓力殼頂部和穩(wěn)壓器排氣可同時(shí)進(jìn)行；三臺(tái)主泵泵殼排氣同時(shí)進(jìn)行；同一環(huán)路測(cè)溫管線的兩個(gè)點(diǎn)排氣可同時(shí)進(jìn)行。2）合理安排各次排氣的時(shí)間比例：一回路整個(gè)排氣過程主要分為靜態(tài)排氣和啟動(dòng)三臺(tái)主泵而依次進(jìn)行的三次動(dòng)態(tài)排氣，每一次排氣原則上都要求盡量充分，但如果考慮到工期，靜態(tài)排氣和最后一次動(dòng)態(tài)排氣便顯得更為重要，也因此需要相對(duì)較多的時(shí)間，因?yàn)殪o態(tài)排氣的充分與否影響到第一臺(tái)主泵啟動(dòng)時(shí)的一回路壓力和動(dòng)態(tài)排氣的效果，而最后一次動(dòng)態(tài)排氣的充分