滌棉混紡提花織物設(shè)計(jì)與生產(chǎn)設(shè)計(jì)說明

1、 . PAGE34 / NUMPAGES342012屆畢業(yè)設(shè)計(jì)題 目滌棉混紡提花織物設(shè)計(jì)與生產(chǎn)專 業(yè)紡織品檢測(cè)與貿(mào)易學(xué) 號(hào)姓 名指導(dǎo)老師交稿日期畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作與取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得與其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對(duì)本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了意。作 者 簽 名：日 期：指導(dǎo)教師簽名： 日期：使用授權(quán)說明本人完全了解大學(xué)關(guān)于收集、保存

2、、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉咳荨Ｗ髡吆灻?日 期：摘要滌棉混紡織物是我國(guó)在20世紀(jì)60年代初期開發(fā)的一個(gè)品種，因具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特點(diǎn)，深受廣大消費(fèi)者的喜愛。特別是滌棉產(chǎn)品，色彩豐富，輕薄易洗，一般價(jià)格相對(duì)較低，絕大多數(shù)消費(fèi)者都能接受。本文根據(jù)滌棉的性能，對(duì)滌棉混紡織物進(jìn)行了工藝設(shè)計(jì)，通過對(duì)紗線絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿結(jié)經(jīng)、織造與后整理工藝流程的設(shè)計(jì)，還

3、介紹了生產(chǎn)中各個(gè)工序要注意的問題，使織制出的織物充分體現(xiàn)了滌棉織物的風(fēng)格特征。關(guān)鍵詞：滌棉混紡 工藝設(shè)計(jì) 工藝流程娜娜導(dǎo)師:華AbstractPolyester cotton blended fabric is our country in the early nineteen sixties developed a variety, the fiber has a crisp, smooth, durable, quick-drying features, was the favorite of consumers. Especially polyester cotton printing

4、products, rich colors, light and easy to wash, generally relatively low prices, most consumers can accept.According to the properties of polyester / cotton, polyester / cotton blended fabric on by the process design, through the yarn winding, warping, sizing, wear nodes via, weaving and finishing pr

5、ocess design, also introduced in the production of various process should pay attention to the problem, so that the fabric made from fabric fully embodies the polyester cotton fabric style.Key words: Polyester / cotton blended fabric by technological design and process. Author: linana Tutor:liu hua緒

6、論滌綸織物具有較高的強(qiáng)度與彈性恢復(fù)能力。因此，其堅(jiān)牢耐用、抗皺免燙。滌綸織物吸濕性較差，穿著有悶熱感，同時(shí)易帶靜電、沾污灰塵，影響美觀和舒適性。不過洗極易干燥，且濕強(qiáng)幾乎不下降，不變形，有良好的洗可穿性能。棉纖維紡織品具有良好的保濕性能、吸濕性能、耐熱性能。棉纖維對(duì)堿的抵抗能力較大、久穿對(duì)人體有益無害、衛(wèi)生性能良好，所以得到廣大人民的歡迎。滌棉布料目前是非常普通的面料，價(jià)格上比全棉的要便宜幾千塊錢每噸。滌棉面料有一定優(yōu)點(diǎn)：光澤明亮，摸起來比較滑爽，挺括，有一定彈性手攥后折痕不明顯且恢復(fù)較快。但同樣繼承化纖的缺點(diǎn)：摩擦之處易起毛、結(jié)球。滌棉混紡出的面料手感厚實(shí)柔軟，穿著較舒適，洗滌不變形，不會(huì)起

7、褶，不會(huì)縮水。為了進(jìn)一步提高織物手感與方便紡紗工藝的順利進(jìn)行，我們采用滌棉混紡比為70/30，在棉紡加工設(shè)備上進(jìn)行紡制。一、選題的意義隨著人們生活水平的日益提高，人們對(duì)“衣、食、住、行”的要求也越來越高，既要舒適，又要有型。新型的滌棉纖維受到了人們的喜愛，而且是經(jīng)過獨(dú)特的工藝加工而成，用滌棉纖維制成的床墊、枕頭、坐墊、桌布等，不僅具有吸濕、干燥、聚熱作用,還具有發(fā)放紅外線的功能，增強(qiáng)人體血液循環(huán)，促進(jìn)新代的作用。所以滌棉紗線開發(fā)出來的產(chǎn)品會(huì)在未來的時(shí)間里占市場(chǎng)的主要地位。二、滌棉纖維的性能特點(diǎn)1滌綸纖維的性能特點(diǎn)滌綸纖維作為新型的差別化纖維材料，具有強(qiáng)度高，模量大，伸長(zhǎng)小，尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，

8、該纖維質(zhì)地柔軟，抱合力好，光澤柔和，具有一定的芯暖效應(yīng)。滌綸吸濕性差，在一般大氣條件下，回潮率只有0.4%左右，因而純滌綸織物穿著有悶熱感，但其織品易洗快干，具有“洗可穿”的美稱，而且吸濕少對(duì)工業(yè)用纖維卻是一個(gè)有利的特性。滌綸的模量較高，僅次于麻纖維，彈性優(yōu)良，所以織物挺括抗皺，尺寸穩(wěn)定，保形性好。滌綸的耐磨性優(yōu)良，僅次于錦綸，但易起毛起球，且毛球不易脫落。 2. 棉纖維的性能特點(diǎn)棉纖維的截面是不規(guī)則腰圓形，有中腔；縱向一端是封閉的管狀細(xì)胞，中間較粗，兩端較細(xì)，天然卷曲是棉纖維特有的形態(tài)特征。棉纖維耐堿不耐酸，吸濕性強(qiáng)。棉纖維在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的回潮率為7%8%，其濕態(tài)強(qiáng)度大于干態(tài)強(qiáng)度，其比值為1.

9、11.15。棉纖維在100的高溫下處理8h，強(qiáng)度不受影響。棉纖維在150時(shí)分解，在320時(shí)火燃燒。棉纖維的比電阻較低，在加工和使用過程中不易產(chǎn)生靜電。3. 棉滌混紡的優(yōu)越性既突出了滌棉的風(fēng)格又有棉織物的長(zhǎng)處，在干、濕情況下彈性和耐磨性都較好，尺寸穩(wěn)定，縮水率小，具有挺拔、不易折皺、易洗、快干的特點(diǎn)。而且光澤明亮，摸起來比較滑爽，挺括，有一定彈性手攥后折痕不明顯且恢復(fù)較快。但同樣繼承化纖的缺點(diǎn)：摩擦之處易起毛、結(jié)球。滌棉混紡出的面料手感厚實(shí)柔軟，穿著較舒適，洗滌不變形，不會(huì)起褶，不會(huì)縮水。三、滌棉小提花桌布設(shè)計(jì)1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)定位由于生活水平的提高，與人民對(duì)生活舒適度的向往，人們對(duì)家庭裝飾上的要求越

10、來越高，尤其在餐飲上，從而設(shè)計(jì)了一款桌布。一桌布不僅可以保護(hù)餐桌，防止耐磨、熱燙，還可以有助于衛(wèi)生，有時(shí)暖暖的顏色還可以提高人們的食欲，增加家庭溫暖。小花紋桌布是一種實(shí)用的工藝美術(shù)品與服飾用料，就是根據(jù)地區(qū)、消費(fèi)者的愛好、風(fēng)俗習(xí)慣以與產(chǎn)品的用途，不斷地設(shè)計(jì)出實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、美觀的新產(chǎn)品，以滿足人們的需要。由于家庭餐桌大多以長(zhǎng)形桌布為主，根據(jù)桌布的用途，設(shè)計(jì)了一款滌棉混紡小提花織物是以兩個(gè)菱形為地組織，以一上一下的平紋為邊組織，并且外觀緊密、細(xì)致，花紋不很突出、夸，具有出實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、美觀的特點(diǎn)，以滿足人們的需要。滌棉布料目前是非常普通的面料，價(jià)格上比全棉的要便宜幾千塊錢每噸。用滌棉混紡紗制成的桌布，

11、著色性好、手感細(xì)膩，集環(huán)保、時(shí)尚、保健于一身，市場(chǎng)前景廣闊。2 紋版設(shè)計(jì)本文設(shè)計(jì)的滌棉混紡小提花織物是以兩個(gè)菱形為地組織，以一上一下的平紋為邊組織。3.經(jīng)緯色紗配置經(jīng)紗: 布邊：灰色 布身：紅色緯紗：黑色4.上機(jī)圖5.模擬效果6.產(chǎn)品適用對(duì)象 由于顏色比較暗，圖案較為簡(jiǎn)單，而且耐臟，實(shí)用，有利于清晰后循環(huán)利用，比較適用于中老年人群。第二章2.1 經(jīng)紗原料與規(guī)格選擇2.1.1 原料原則選配原則：（1）應(yīng)符合桌布耐磨，抗皺，懸垂性好，耐熱，無污染等特點(diǎn)。（2）保持生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定。（3）節(jié)約用料。根據(jù)以上選配原則，結(jié)合所選纖維的特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)采用滌棉混紡紗。2.1.2 線密度的確定紗線的粗細(xì)

12、對(duì)產(chǎn)品的外觀、手感、質(zhì)量與機(jī)械性能均有影響。由于產(chǎn)品用于桌布，織物應(yīng)有一定的厚度，所以選擇的紗線為29.5tex的中支紗。捻度與捻向的選擇紗線的捻度對(duì)織物的手感、彈性、耐磨、強(qiáng)力、起球與光澤都有影響。選擇捻度時(shí)要考慮紡紗能否順利進(jìn)行，即使用了股線，也應(yīng)使單紗具有一定強(qiáng)力，以減少織造過程中的斷頭。另外，中厚風(fēng)格的織物捻度應(yīng)剛適中，手感柔軟豐滿的織物要采用較低捻度。因此本文設(shè)計(jì)經(jīng)紗的捻度為340。所用紗線為股線，故紗線的捻向?yàn)閟捻。 緯紗原料與規(guī)格的選擇2.2.1 緯紗原料與線密度的選擇本設(shè)計(jì)緯紗采用滌棉混紡紗。紗線線密度的確定是織物設(shè)計(jì)的主要容之一，線密度大小對(duì)織物的性能起著決定性的作用，根據(jù)桌

13、布的耐磨、抗皺、免燙、與懸垂性等性能要求與桌布的中厚程度。本文選擇的紗線線密度為29.5tex。2.2.2捻度與捻向的選擇紗線的捻度與織物外觀、緊勞度都有關(guān)系。在臨界捻度圍，適當(dāng)增加紗線捻度，能提高織物的強(qiáng)力，但捻度過大，織物手感變硬挺，光澤較弱。捻度較小的織物手感柔軟，光澤較佳。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)織物的特點(diǎn)、經(jīng)緯紗性質(zhì)、纖維長(zhǎng)度的不同來選擇捻系數(shù)。因此本文設(shè)計(jì)緯紗的捻度為320。所用紗線，故紗線的捻向?yàn)閟捻。第三章 織物規(guī)格設(shè)計(jì)與工藝流程3.1規(guī)格設(shè)計(jì) 單位項(xiàng)目織物組織小提花組織織物幅寬織物匹長(zhǎng)cm米/匹16040原紗經(jīng)紗邊紗緯紗號(hào)數(shù)號(hào)數(shù)號(hào)數(shù)29.5tex29.5tex29.5tex密度經(jīng)向緯向根

14、/10cm根/10cm317220織物緊度經(jīng)向緯向總%63.744.2179.74經(jīng)紗根數(shù)總經(jīng)根數(shù)邊經(jīng)根數(shù)根根507248鋼筘筘號(hào)筘幅齒/10cmcm齒/10cm165cm穿扣數(shù)布身布邊根根2設(shè)計(jì)幅寬織物幅寬以厘米、米或英寸為單位。應(yīng)根據(jù)織物的用途、重量、厚度、產(chǎn)量和生產(chǎn)條件合理選擇，幅寬會(huì)隨組織結(jié)構(gòu)、加工工藝等產(chǎn)生一定的變化。機(jī)織物的幅寬主要根據(jù)用途而定。該織物設(shè)計(jì)為裝飾面料。故本設(shè)計(jì)織物幅寬設(shè)定為160cm。3.1.2經(jīng)緯密選擇與緊度計(jì)算織物的緊度、密度是影響織物結(jié)構(gòu)的主要因素，直接影響到織物的風(fēng)格特征和物理機(jī)械性能。織物經(jīng)緯密度的大小和經(jīng)緯密度是影響織物結(jié)構(gòu)最主要的因素之一?？紤]到織物布

15、身硬挺厚實(shí)，結(jié)構(gòu)緊密，布面勻凈，手感滑爽、柔軟的風(fēng)格，本設(shè)計(jì)織物經(jīng)紗密度：317根/10cm，緯紗密度：220根/10cm。緊度計(jì)算：織物經(jīng)向緊度：=63.7%織物緯向緊度：=44.21%織物總緊度：E =（63.7%+44.21%）-=79.74% 計(jì)算總經(jīng)根數(shù)N=5072（根）筘號(hào)的計(jì)算筘號(hào)=147.722齒/10cm3.15 筘幅計(jì)算 筘幅=171cm按計(jì)算式修正緯紗縮率: = =6.4% = =148.356查棉織手冊(cè)（第二版）上冊(cè)表7-60，筘號(hào)修正為:148.53.1.6 上機(jī)幅寬的計(jì)算3.17 織物緊度的計(jì)算= = =63.7% = =44.21% E = =（63.7%+44.

16、21%）- =79.74%：織物的經(jīng)紗緊度：織物的緯紗緊度 E： 織物緊度3.1.8 百米經(jīng)緯用紗量計(jì)算 = =167.09 g/m百米緯紗用紗量= = =113.4 g/m織物每米用紗量 = 每米經(jīng)紗用紗量 + 每米緯紗用紗量=167.09 g/m + 113.4g/m=280.49g/m注：查棉紡織工廠設(shè)計(jì)第119頁(yè)：經(jīng)紗回絲率為0.4%；緯紗回絲率為1%；加放率取0.9% 。 每平方米坯布的無漿干燥重量 棉纖維與滌綸纖維的公定回潮率分別為8.5%與0.4%，所以滌棉混紡的 = =165.4式中：；工藝流程（1）經(jīng)紗 絡(luò)筒 整經(jīng) 漿紗 穿結(jié)經(jīng)（2）緯紗 絡(luò)筒（1）+（2） 織造 后整理 打

17、包 入庫(kù)第四章 絡(luò)筒工藝設(shè)計(jì)絡(luò)筒是機(jī)織準(zhǔn)備的第一道工序，它根據(jù)工藝要求，將管紗卷繞成筒紗，同時(shí)清除部分紗線疵點(diǎn)。本章主要介紹了絡(luò)筒工藝設(shè)計(jì)的一般過程，主要包括設(shè)備選型、設(shè)計(jì)要點(diǎn)與具體的工藝配備等。絡(luò)筒時(shí)為減少靜電現(xiàn)象和斷頭，防止紗線以外伸長(zhǎng)，采用金屬槽筒，偏小配置力，偏低車速控制。 設(shè)備選型奧托康納338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。奧托康納338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)該機(jī)設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)精巧、反應(yīng)靈敏、高速優(yōu)質(zhì)、全程監(jiān)控、外形美觀、優(yōu)良耐用。338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)屬于細(xì)絡(luò)聯(lián)型或紗庫(kù)型，錠數(shù)：1060錠，10錠/節(jié)；適用原料：天然和人造與合成纖維紗線；紗支圍：5.8291.6tex；適用管紗規(guī)格：直徑72mm、 5.8291

18、.6tex；經(jīng)紗速度：3002000m/min；防疊裝置：電子式； 捻接方式：空氣捻接；電子清紗器：常用tsepfelFR700型；上蠟裝置：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)蠟輥與紗逆向轉(zhuǎn)動(dòng)；清潔裝置：由管紗除塵巡回吸風(fēng)機(jī)與噴嘴組成；附屬裝置有：防脫圈裝置、搖架補(bǔ)償裝置、槽筒橫動(dòng)裝置、斷電質(zhì)量保護(hù)裝置等。 4.2 具體的工藝配置（1）力裝置的形式、力墊圈的重量配置力器形式：電磁加壓式力裝置。力圈重量配置：12g。注：查棉紡手冊(cè)第三版第785頁(yè) （2）清紗器形式、隔距或電清的清紗設(shè)定 338型采用電子式清紗。 電子清紗器清紗效果好，對(duì)紗線無損傷,調(diào)整方便, 能夠較好地捕捉和清除毛羽、粗節(jié)等，有利于提高織物質(zhì)量和織造生

19、產(chǎn)率。尤其在斷頭自動(dòng)化的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上用電子清紗器更為有利。一般速度200r/min。 （3）結(jié)頭形式與要求338型采用空氣捻接方式。 對(duì)結(jié)頭的要牢而小。結(jié)頭不牢，在后工序中會(huì)脫結(jié)而重新斷頭。結(jié)頭過大，織造時(shí)就不能順利通過棕眼和筘齒，會(huì)造成斷頭。結(jié)頭紗尾太長(zhǎng)，織造時(shí)會(huì)與鄰紗纏繞，造成開口不清或斷頭，引起飛梭、三跳等紗疵；紗尾太短易產(chǎn)生脫結(jié)。（4）絡(luò)筒力與工藝參數(shù)絡(luò)筒力的影響因素很多，主要通過調(diào)整力裝置的工藝參數(shù)來加以控制。一般情況下調(diào)節(jié)加壓的壓力，應(yīng)采用較輕的加壓壓力，最大限度的保持紗線原有質(zhì)量。保證絡(luò)成的筒子成型良好，具有一定卷繞程度而不損傷紗線的物理機(jī)械性能。這里采用小力為5-9cN。（5）

20、絡(luò)筒速度 絡(luò)筒機(jī)的速度影響絡(luò)筒機(jī)效率和勞動(dòng)強(qiáng)度，因?yàn)闇炀]纖維生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生摩擦靜電，引起紗線的毛羽增多，影響絡(luò)筒機(jī)的產(chǎn)量和效率。所以絡(luò)筒速度要低一些，則綜合考慮速度800r/min。4.3工藝計(jì)算4.3.1筒子卷繞體積：V=(+DD1)H+（+Dd）h-(+d1+dd1)(H+h) =(+2117)14.5+(+6.821) 3-(+6.82.8)(14.5+3) = 4282.9注：H筒子的卷紗高度14.5cm； D錐形筒子的大端直徑21cm錐形筒子的小端直徑17cm d錐形筒管的大端直徑6.8cm錐形筒管的小端直徑2.8cm h筒子的卷紗高度為3cm4.3.2筒子繞紗重量： G=V0.00

21、1=4282.90.300.001 =1.2848kg 注：這里筒子卷繞密度g/cm 克與千克的換算率是0.001.4.3.3 筒子的理論繞紗長(zhǎng)度：筒子的卷繞密度與經(jīng)紗線密度有關(guān)、卷繞力、絡(luò)筒速度、筒子加壓程度等因素有關(guān)。L= 1000000= =44303.4483m 注： Tt經(jīng)紗線密4.3.4筒子計(jì)劃卷繞長(zhǎng)度：為了減少筒腳回絲，避免出現(xiàn)小軸，一個(gè)筒子的繞紗長(zhǎng)度應(yīng)保證整經(jīng)時(shí)卷繞若干個(gè)完整的經(jīng)軸，所以應(yīng)先算出一批筒子的卷繞的經(jīng)軸數(shù)n 取整數(shù)2注：L筒子的理論繞紗長(zhǎng)度 經(jīng)軸的實(shí)際繞紗長(zhǎng)度4.3.5 筒子實(shí)際卷繞長(zhǎng)度：+回絲長(zhǎng)度 =33033.52+800 = 6867m注：回絲長(zhǎng)度包括筒腳回絲

22、長(zhǎng)度、筒子插座與經(jīng)軸卷繞點(diǎn)之間的經(jīng)紗長(zhǎng)度，因筒子卷繞與經(jīng)軸卷繞過程中，有時(shí)會(huì)有滑移，造成測(cè)長(zhǎng)不準(zhǔn)，為防止整經(jīng)時(shí)個(gè)別筒子出現(xiàn)跑空現(xiàn)象，所以這個(gè)回絲量通?？紤]比較大。一般回絲長(zhǎng)度在5002000m之間。取回絲長(zhǎng)度為800m。絡(luò)筒配置計(jì)算絡(luò)筒機(jī)理論生產(chǎn)率= =1.416kg(錠.h)絡(luò)筒機(jī)實(shí)際生產(chǎn)率=絡(luò)筒機(jī)理論生產(chǎn)率時(shí)間效率 =1,41680% =1.1328 kg(錠.h)注：考慮開機(jī)消耗時(shí)間、紗線斷頭或者出現(xiàn)的意外情況，時(shí)間效率取80%.絡(luò)紗每臺(tái)實(shí)際產(chǎn)量=每錠實(shí)際產(chǎn)量錠數(shù) =1.1328 60 =67.968 kg/h4.5 絡(luò)筒質(zhì)量控制絡(luò)筒的質(zhì)量主要由絡(luò)筒去疵除雜效果和毛羽增加程度、筒子外觀疵

23、點(diǎn)和筒子在疵點(diǎn)等方面決定。加強(qiáng)絡(luò)筒的工藝技術(shù)管理、設(shè)備維修管理以與運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理是控制絡(luò)筒質(zhì)量的根本途徑。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的高度自動(dòng)化從很大程度上排除了絡(luò)筒優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)對(duì)人為因素的依賴。由完善的絡(luò)筒技術(shù)和強(qiáng)化絡(luò)筒生產(chǎn)管理所形成的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，使上述的筒子外觀疵點(diǎn)與在疵點(diǎn)得以避免。第五章 整經(jīng)工藝設(shè)計(jì)整經(jīng)是將一定根數(shù)的經(jīng)紗按工藝規(guī)定的長(zhǎng)度和幅寬，以適宜的、均勻的力平行卷繞在經(jīng)軸或織軸上的工藝過程。本章主要根據(jù)所選課題進(jìn)行具體的工藝設(shè)計(jì)，包括設(shè)備選型與各工藝參數(shù)的確定等容。由于該產(chǎn)品屬于小花紋、大循環(huán)的效益化織物，因此選用分批整經(jīng)。5.1設(shè)備選型(1) 本寧格ZC/GCF-160型整經(jīng)機(jī)（瑞士）工作幅寬：

24、1800mm；經(jīng)軸軸長(zhǎng)：1900mm；盤片直徑：815mm；軸心直徑：306mm；速度：200900m/min；整經(jīng)架容量為800個(gè)筒子；采用單式筒子架，有利于片紗力的均勻和整經(jīng)速度的提高；筒子架裝有落針接觸式電氣自停裝置。(2)特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，整經(jīng)質(zhì)量好；先整后漿，漿紗效果好；漿回絲多、 品種的適應(yīng)性不廣。(3)適用：原色或單色織物；花型較簡(jiǎn)單的色織物大批量生產(chǎn)。 5.2工藝設(shè)計(jì)中注意的問題（1）整經(jīng)過程中保持片紗力均勻一致，整經(jīng)過程不應(yīng)損傷紗線的物理機(jī)械性能與彈性。（2）全片紗線排列均勻、形成好，經(jīng)軸表平整、圓整，卷繞質(zhì)量好。（3）卷繞密度適應(yīng)而均勻，邊紗卷繞結(jié)構(gòu)正常。（4）整經(jīng)長(zhǎng)度、根

25、數(shù)，紗線排列符合工藝設(shè)計(jì)要求。（5）接結(jié)質(zhì)量符合要求。（6）保持良好的機(jī)械效率，速度高、回絲少5.3具體工藝配備（1）力墊圈重量與分布分布原則：前排重于后排，中間重于上層和下層。根據(jù)筒子在筒子架上前后高低的不同位置，分別配置不同的加壓墊圈，以收到均勻片紗力的效果。表2-1 力圈重量分布筒子架排與層力圈重量前排上下層5.5g前排中層6.0g中排上下層5.0g中排中層5.5g后排上下層4.5g后排中層5.0g后排邊紗7.0g （2）伸縮筘的穿法人字形伸縮筘，上、下、左、右微動(dòng)。 （3）結(jié)頭形式與規(guī)格要求結(jié)頭形式分為織布結(jié)和自緊結(jié)。采用自緊結(jié)，自緊結(jié)結(jié)尾長(zhǎng)4-7mm,結(jié)頭牢固，操作方面，成結(jié)率高，也

26、容易保養(yǎng)、維修。54 整經(jīng)工藝設(shè)計(jì)整經(jīng)根數(shù)的計(jì)算AGA221型ASGA221型筒子架的最大容量為725，織物總經(jīng)根數(shù)為6072根，則整經(jīng)軸數(shù)為：初算整經(jīng)軸數(shù)=6.996 取整為7初算每軸根數(shù)=724.5根 取725根即：每軸725根，將其平均分配于其中的7個(gè)軸上。然后修正配軸為7257. 整經(jīng)速度一般情況下，整經(jīng)的速度提高，則紗線的斷頭率會(huì)增加，影響織造效率。同時(shí)整經(jīng)的斷頭率與紗線的種類、線密度、原紗質(zhì)量等有關(guān)。所以在紗線品質(zhì)良好時(shí)，整經(jīng)速度可適當(dāng)提高。故一般采用400m/min之間。5.4 整經(jīng)力整經(jīng)力與纖維的材料，織物組織，整經(jīng)速度，筒子架形式等有關(guān)。一般情況下，隨著整經(jīng)力的提高，紗線斷頭

27、率將會(huì)增加影響整經(jīng)效率。為保證紗線力的適度，片紗力均勻。這里采用分段配置力圈重量，應(yīng)具備前排重于后排，中間重于上下層。這里經(jīng)紗的線密度為29.5tex，整經(jīng)速度為400r/min。力配置如下前排為5.0g、前中排為4.6g、中后排為3.8g、后排為3.3g。線密度 (英支) 力圈重量(克)前排前中排中后排后排13-16（44-36）5.04.63.83.318-20（32-28）5.54.64.23.824-30（24-20）6.45.55.04.432-60（18-10）8.46.46.04.6142(42/2)6.45.54.84.45.5 整經(jīng)卷繞密度整經(jīng)的卷繞密度與纖維種類，紗線線密度

28、，整經(jīng)力和整經(jīng)速度有關(guān)。合理的選擇卷繞密度有利于保持紗線的彈性，增加卷繞長(zhǎng)度和后工序的順利退繞。經(jīng)向紗線的線密度為29.5tex,則卷繞密度在0.43-0.56g/之間，這里取0.54g/.5.6 工藝計(jì)算 卷繞計(jì)算（1）繞紗體積的計(jì)算式中：；。（2）經(jīng)軸卷繞經(jīng)紗重量查棉織手冊(cè)（第二版）下冊(cè)表14-4，卷繞密度r=0.510.62g/,r取0.6 g/。（3）=19214.1m 查棉織手冊(cè)（第二版）下冊(cè)表14-4，卷繞密度r=0.510.62 g/,r取0.62 g/。=2648m5.5整經(jīng)質(zhì)量控制整經(jīng)工序應(yīng)減少經(jīng)軸間的差異，保證力，排列與卷繞均勻，減少單紗間和片紗間的力差異。整經(jīng)時(shí)要求做到“

29、小摩擦、輕力、小伸長(zhǎng)、低速度”，提高經(jīng)軸的號(hào)軸率，以提高織造效率；合理選擇停經(jīng)片，以減少經(jīng)紗產(chǎn)生斷頭的機(jī)率；保持紗線彈性，適當(dāng)選擇車速。整經(jīng)線速度應(yīng)控制在300m/min以下，后伸縮筘采用大花穿，邊紗力略增加，注意保持經(jīng)紗排列和卷繞力的均衡。第六章 漿紗工藝設(shè)計(jì)6.1 上漿目的 （1） 增強(qiáng)（2） 減磨6.2 漿料配方與各成分作用漿液組分重量（kg）淀粉40PVA20丙烯酸類10分解劑1抗靜電劑1（1）淀粉：其漿料漿液粘度低，熱穩(wěn)定性好，流動(dòng)性佳，滲透性強(qiáng)，透明度高、上漿均勻。使形成的漿膜柔韌、光潔、耐磨抗曲、強(qiáng)度高、水溶性好，容易退漿。 （2）PVA：其具有良好的混溶性，可以和其它漿料混用，

30、能均勻混合，混溶后溶液比較穩(wěn)定，不易發(fā)生分層脫混現(xiàn)象。 （3）丙烯酸類：黏著力強(qiáng)，漿膜具有一定強(qiáng)度。其乳化液?jiǎn)误w組分可以改變，能夠調(diào)整漿膜的柔軟性和斷裂伸長(zhǎng)。水溶性也很好，對(duì)環(huán)境污染小。（4）抗靜電劑：減少織造時(shí)紗線上靜電的集聚。6.3 漿紗機(jī)的選型采用GA338型漿紗機(jī)。可供使用品種棉與棉與化纖或合成纖維混紡7.397tex。其工作幅寬：2000mm;車速：50m/min；織軸盤片直徑：800mm；織軸管直徑：110mm；主漿槽：240；輔助漿槽：180。6.4 工藝設(shè)備中注意的問題（1）應(yīng)使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的漿料。不合格或由于存放不當(dāng)造成變質(zhì)的漿料不能對(duì)助劑的處理如油脂的乳化等也要嚴(yán)格要求；要

31、嚴(yán)格按照配方要求比例、先將上漿材料分組稱量放置。（2）做好調(diào)漿前的預(yù)處理。特別是對(duì)不溶于水的助劑，一定要提前溶解與溶劑中，供調(diào)漿時(shí)使用。（3）漿液對(duì)紗線的浸透和被覆要有適當(dāng)?shù)谋壤?6.5 具體的工藝參數(shù) 退繞力350N，濕紗伸長(zhǎng)率0。9%，漿槽粘度8s，為防止過度上漿，使?jié){紗脆硬而造成脆斷頭增多，漿液的含固量不能太高，漿液含固量為10，上漿率10%，漿紗速度45m/min，回潮率9，干區(qū)力2000N，卷繞力2400N，壓紗輥壓力2000N。為保持紗線的強(qiáng)力和彈性，漿槽溫度控制在92，烘房溫度控制在100，避免烘燥過度而造成漿紗脆斷頭。6.6 漿紗機(jī)卷繞長(zhǎng)度與產(chǎn)量的計(jì)算漿軸卷繞體積 =23220

32、3 式中：D-織軸繞紗直徑(一般比織軸盤片直徑100cm小2cm） d-織軸軸管直徑11cm W-織軸兩側(cè)盤片間的寬度200cm 漿軸卷繞漿紗重量G=V10-3 =2322030.420.001 =97.5kg式中：這里取0.42g/無漿經(jīng)紗干重 W= =92.9kg 式中：J漿紗上漿率為5% 織軸上紗線的最大繞紗長(zhǎng)度= =184.1m 式中：N總經(jīng)根數(shù) W無漿經(jīng)紗干重 Tex經(jīng)紗線密度漿紗機(jī)理論產(chǎn)量= =583.6kg/h 實(shí)際產(chǎn)量=理論產(chǎn)量時(shí)間效率 =583.675% =433.7kg/h 注：漿紗機(jī)速度：60m/min,漿紗機(jī)的時(shí)間效率：75%第七章 穿結(jié)經(jīng)工藝設(shè)計(jì)7.1 穿結(jié)經(jīng)目的，要

33、求與方法1）目的：在于按織物的工藝要求將經(jīng)紗依次穿入停經(jīng)片、綜絲和鋼筘中，使經(jīng)紗在織造時(shí)按所設(shè)計(jì)的織物組織提升和降落。2）要求：不可錯(cuò)穿、漏穿和多穿。否則，織物組織就會(huì)被破壞，織物外觀出現(xiàn)疵點(diǎn)。3）方法：手工穿經(jīng)、機(jī)械穿經(jīng)和結(jié)經(jīng)。7.2 設(shè)備選型 采用G177180型自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)。結(jié)構(gòu)緊湊，適用方便。自動(dòng)分紗，自動(dòng)吸片，動(dòng)作連續(xù)，效果好，有固定機(jī)架式和活動(dòng)小車式供選用?？晒┦褂眉喚€細(xì)度為587tex。其工作幅寬：1800mm；適用經(jīng)密圍：150530根/min；使用鋼筘高度：1200mm；適用織軸直徑：4001000mm；分秒速度：80根/min。7.3工藝設(shè)計(jì)中注意的問題 (1) 經(jīng)紗的上機(jī)筘

34、幅應(yīng)小于織機(jī)的最大筘幅，兩邊留有余筘。 (2)停經(jīng)片的尺寸，形狀和重量的選擇，視纖維原料，紗線特?cái)?shù)，織機(jī)型式和織機(jī)車速等因素而定，一般紗線特?cái)?shù)大，車速快，選用較重的停經(jīng)片；反之，則用較輕的停經(jīng)片。(3)穿結(jié)經(jīng)是一項(xiàng)十分細(xì)致的工作，不可出現(xiàn)絞頭、錯(cuò)穿、漏穿、多穿，否則將直接影響織造的順利進(jìn)行，造成織物外觀疵點(diǎn)。7. 4 具體的工藝配備（1）綜框頁(yè)數(shù)，綜絲規(guī)格根據(jù)設(shè)計(jì)的提花織物上機(jī)圖，選用11頁(yè)綜框。綜絲的長(zhǎng)短根據(jù)織物的種類，開口大小而定。它應(yīng)比最后頁(yè)綜的梭口高度的兩倍還長(zhǎng)些，因而，梭口大用長(zhǎng)綜絲，梭口小用短綜絲。（2）鋼筘規(guī)格鋼筘在織機(jī)上的功用是確定織物的幅寬和經(jīng)紗密度，為梭子通過梭口提供導(dǎo)向面

35、，并把緯紗打向織口。鋼筘規(guī)格：筘片厚度：0.20mm；長(zhǎng)度120mm；英制筘號(hào)：75/2英寸 （3）筘入數(shù)、穿經(jīng)方法筘入數(shù)：每筘兩入。穿經(jīng)方法：布邊采用順穿法，布身采用照?qǐng)D穿法。7.5 生產(chǎn)質(zhì)量管理值車工應(yīng)熟悉結(jié)經(jīng)機(jī)性能，并對(duì)雙紗、斷頭、打結(jié)失靈和結(jié)頭毛等疵點(diǎn)造成原因和消除方法做到心中有數(shù)。在不影響斷頭原則下，力以偏緊為宜，特別對(duì)富有彈性的紗線和高經(jīng)密的品種，力稍緊可以減少雙經(jīng)產(chǎn)生。 第八章 緯紗準(zhǔn)備工序緯紗準(zhǔn)備工程要比經(jīng)紗簡(jiǎn)單。適當(dāng)?shù)木暭喕爻甭剩欣岣呔暭喌膹?qiáng)力，穩(wěn)定緯紗的捻度，增加紗層間的附著力，加大緯紗的摩擦力，可減少緯縮或脫緯疵布。紗線的給濕與定捻（1）紗線給濕定捻是指紗線在較高回潮

36、率的環(huán)境中存放一段時(shí)間，以穩(wěn)定紗線捻度。 （2）紗線給濕后，由于水的潤(rùn)滑性，易使纖維分子間結(jié)合松弛，加速纖維應(yīng)力的下降，使紗線捻度迅速穩(wěn)定下來。同時(shí)，紗線吸濕后，體積增大，比如，棉紗在相對(duì)濕度由40%增加到100%的條件下，體積可增加14%左右，因此，適當(dāng)?shù)木暭喕爻甭?，可增大纖維間的抱合力，有利于提高緯紗強(qiáng)力，增加紗層間的附著力，加大緯紗通過梭眼時(shí)的摩擦力，減少緯縮和脫緯疵布。（3）熱濕定捻機(jī)型SFVC1型熱定捻鍋采用熱濕定捻，緯紗定捻效率大大提高，對(duì)滌棉混紡紗、化纖紗等，筒紗或管紗較為合適。定捻溫度：8085。保溫時(shí)間：筒紗為4050分鐘；管紗為2030分鐘。第十章 織造工藝設(shè)計(jì)10.1 設(shè)

37、備選型： GA787型 撓性劍桿織機(jī)10.2適用圍： 該機(jī)適用織造天然纖維（棉、毛、麻）、化學(xué)纖維、混紡紗等織物。（1）劍桿引緯以劍頭夾持緯紗，緯紗完全處于受控狀態(tài)，為積極引緯方式。在強(qiáng)捻緯紗織造時(shí)，抑制了緯紗的退捻和織物緯縮疵點(diǎn)的形成。（2）劍桿引緯具有極強(qiáng)的緯紗選色功能，且選緯運(yùn)動(dòng)對(duì)織機(jī)無不良影響，在裝飾織物、毛織物和棉型色織物加工中得到了廣泛使用，能適應(yīng)小批量、多品種生產(chǎn)的特點(diǎn)（3）打緯：四連桿中牽手式打緯.（4）送經(jīng)：外側(cè)機(jī)械間歇式送經(jīng)、緯密圍從6緯至60緯/厘米卷?。簷C(jī)械間歇式卷取、緯密圍從6緯至60緯/厘米（6）實(shí)用：堅(jiān)固耐用、適應(yīng)性廣，復(fù)合式筘座打緯運(yùn)動(dòng)，打緯力大，柔和，能適應(yīng)從

38、輕型、中型至厚重型織物織造。10.3 解決措施10.3. 1、緯縮解決措施（1）穩(wěn)定捻度是解決緯縮疵點(diǎn)的有效保障。緯紗需在絡(luò)筒后存放24h以上定捻。（2）嚴(yán)格控制漿紗邊紗排頭，校正盤板開檔的距離，確保盤板開檔與筘幅匹配。（3）為提高壓縮空氣純度，本文在進(jìn)氣口處加裝雙層過濾網(wǎng)，并定期清洗和保養(yǎng)。（4）在上機(jī)初始時(shí)按照工藝要求調(diào)整好綜框與開口動(dòng)程，并且在調(diào)整綜框時(shí)要注意綜框兩側(cè)工藝的一致性。（5）為了解決噴射受阻造成緯縮，要合理調(diào)整前梭口幾何形狀，增加開口清晰度，并適當(dāng)增加上機(jī)力。上機(jī)力大小要在斷經(jīng)與開口清晰之間選擇合理方案。適當(dāng)延長(zhǎng)最后一組輔助噴嘴的噴射時(shí)間，適當(dāng)使右側(cè)絞邊裝置的開口時(shí)間提前，以

39、與時(shí)將緯紗的頭端夾持住。（6）車間溫濕度不穩(wěn)定，使經(jīng)緯紗性能發(fā)生變化，影響梭口清晰度，要與時(shí)調(diào)節(jié)，一般噴氣織機(jī)溫濕度為24，相對(duì)濕度77之間。10.3.2、松邊的解決措施(1)改變邊紗穿綜方法。盡量將邊紗穿在前綜上。(2)廢邊紗采用廢邊紗采用8根18.2tex2棉股線。(3)調(diào)整剪切時(shí)間：剪切時(shí)間過早容易造成松邊，將剪切的時(shí)間南20調(diào)為24。(4)調(diào)整邊撐位置：邊撐第一個(gè)刺環(huán)要壓住布邊。(5)調(diào)整各種噴氣壓力，原則是：常噴氣壓剪切氣壓主噴氣壓輔噴氣壓。(6)絞邊紗采用77dtex的化纖長(zhǎng)絲，并使絞邊紗力適當(dāng)。(7)調(diào)整開口時(shí)間。緯紗到達(dá)時(shí)間為230時(shí)開口時(shí)間為290，緯紗到達(dá)時(shí)間為2400時(shí)開

40、口時(shí)間則為3100。(8)拉伸噴嘴定位要適當(dāng)。采用4格3度，讓緯紗自然吹直即可。第十一章 整理工藝設(shè)計(jì)11.1 整理的目的1.使織物幅寬整齊，尺寸形態(tài)穩(wěn)定：屬于此類的有定幅、防縮防皺和熱定形等，稱為定形整理。2.改善織物手感：如硬挺整理、柔軟整理等。3.改善織物外觀：光澤、白度、懸垂度等。4.其他服用性能的改善。11.2 整理的工藝流程驗(yàn)布折布分等修布復(fù)驗(yàn)折布打包入庫(kù)11.2.1 驗(yàn)布 機(jī)型：GA801-180 1）目的：檢驗(yàn)織物的外觀質(zhì)量。 （2）驗(yàn)布機(jī)產(chǎn)量和配臺(tái)計(jì)算 產(chǎn)量：已知驗(yàn)布機(jī)線速度15m/min,時(shí)間效率為20%，則 驗(yàn)布機(jī)理論生產(chǎn)率=驗(yàn)布機(jī)線速度60=1560=900折布機(jī)型：GA841-1