地下室墻板、頂板砼澆筑施工方案范文

1、地下室剪力墻、頂板砼澆筑施工方案一、工程概況根據(jù)圖紙設(shè)計， 鹽城市供電技能培訓(xùn)基地工程地下室剪力墻、 頂板砼為 C35p 6 、 和C60P 6抗?jié)B防水碎，墻板碎厚度為0.35m和0.40m為主，頂板碎厚度為0.20m?口0.35m 為主，采用泵送商品碎，頂板碎上面標(biāo)高為 -0.05 m、-1.050 m和-1.450 m。二、施工前的準(zhǔn)備1 材料（ 1）根據(jù)設(shè)計，砼所用水泥，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）抗?jié)B外加劑選用JM111,其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3） 由于使用泵送砼， 為了提高砼的和易性， 降低水化熱， 在砼中摻用粉媒灰，其用量通過試配確定，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

2、定。4）砼中的抗裂纖維選用甲方指定的鹽城市絲鼎牌抗裂纖維。5）砼用水采用飲用水。由于是使用商品砼，我們將安排專人去供應(yīng)單位，按規(guī)范及方案要求，核查材料質(zhì)量及相關(guān)檢驗報告。2設(shè)備根據(jù)設(shè)計： 根據(jù)現(xiàn)場條件， 安排一臺汽車泵臂長63 米， 一臺固定泵， 1.2kw的振動泵 4 臺，預(yù)備泵4 臺。（ 2）照明除在施工場地設(shè)置大范圍照明燈具外，在每個澆筑點設(shè)置3 臺小型移動太陽燈。（ 3）為了施工用電的方便，在每個澆筑點設(shè)置移動配電箱一臺。（ 4）砼運輸車的配備：根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，確保砼輸送連續(xù)工作，而隨時調(diào)配砼運輸車。3人員配備每個作業(yè)點配備放料工 2 名，振搗手4 名，平鍬工4 名，整平工2

3、名，抹光工4 名， 振動泵移動工2 名， 護筋工 1 名， 模板看護工2 名， 指揮 1 名， 馬路清掃 1 名。4各種意外情況的預(yù)案（1）為保證硅澆筑的連續(xù)性，防止陰雨天氣，購買塑料地膜3000m2,雨衣30套,保證施工不中斷。（ 2）為防止施工過程中發(fā)意外傷害，現(xiàn)場配備專職安全員 3 名，輪流值班監(jiān)督。嚴(yán)格按安全操作規(guī)程組織施工，并制定應(yīng)急搶救措施。三、砼澆筑架泵砼泵車停放處應(yīng)場地平整、堅實，具有重車行走的條件，同時應(yīng)具有砼運輸就位方便等有利條件。2泵送砼施工1）對砼泵、砼攪拌車、攪拌站和澆筑點之間，安排專人進行統(tǒng)一調(diào)配、指揮。以保證順利進行泵送，對碎泵操作人員應(yīng)進行技術(shù)交底。（ 2）進場

4、的砼車，每一車應(yīng)由技術(shù)人檢查所送砼是否和設(shè)計及要求的砼級別、抗?jié)B等級相符。（3）攪拌運輸車出料前，應(yīng)高速（12 r/min左右）轉(zhuǎn)動1min,然后反轉(zhuǎn)出料，以保證拌和物的均勻。（ 4）當(dāng)發(fā)生供應(yīng)短時間脫節(jié)，不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔45min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程。泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，防止吸入空氣。（ 5）泵送砼結(jié)束，應(yīng)及時清理泵管。3布料及振搗由于砼施工的工作量較大，為防止施工縫的產(chǎn)生，板高、低跨處應(yīng)先澆筑低跨砼，砼振搗按 50cm 振點距離循回向后推進。上層砼的振搗，振動棒應(yīng)插入下層砼5cm,確保上下碎凝結(jié)密實。后澆帶的施工應(yīng)待底板碎初凝前重新布料振搗，振

5、動棒應(yīng)插底板碎內(nèi)5-10cm,確保凝結(jié)牢靠，模板下泛出的浮漿，應(yīng)待止水帶初凝后方可清理，嚴(yán)防導(dǎo)墻產(chǎn)生爛根的現(xiàn)象。砼振搗手上下班接交，應(yīng)有專人進行監(jiān)交，嚴(yán)防產(chǎn)生漏振的現(xiàn)象。4標(biāo)高及平整度的控制（ 1）在框架柱鋼筋及剪力墻暗柱鋼筋上做出標(biāo)高標(biāo)記，采用拉線控制方式，控制中心標(biāo)高。(2)布料操作手負(fù)責(zé)控制布料厚度，通過試驗掌握好虛方碎厚度，減少重復(fù)用工c(3)刮平人員負(fù)責(zé)找平，確保標(biāo)高的準(zhǔn)確性。(4)由于碎較厚，為了減少硅表面塑性裂縫，嚴(yán)格掌握好碎凝結(jié)時間，采用三 遍打磨成活。四、質(zhì)量控制.在碎施工前，由技術(shù)人員去廠家對原材料進行確認(rèn)把關(guān)， 按要求核實無誤后, 要求碎供應(yīng)商按規(guī)定的設(shè)計要求做好試配，確

6、定配合比及水灰比以及外加劑和拌合 物的用量。.在施工現(xiàn)場，由技術(shù)人員對職工進行書面及現(xiàn)場技術(shù)交底，對整個施工工藝 流程進行現(xiàn)場指導(dǎo)，對進場的硅供料單經(jīng)核實無誤后，方可進入泵送區(qū)。.每個班次進行兩次坍落度檢測。.試塊制作標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進行制作。五、碎的養(yǎng)護六、碎澆筑施工工藝流程圖清除現(xiàn)澆板、梁、1主、板墻內(nèi)垃圾鋼筋隱蔽驗收人防設(shè)計院、人防質(zhì)檢站、市質(zhì)檢站驗收簽發(fā)碎奉令技術(shù)安全交后安裝輸送泵;排布料管通知供應(yīng)商供料Q _輸送泵試衿轉(zhuǎn)一供料、檢查商品碎配合比單各項指標(biāo)|一|碎澆筑| 如作試塊測溫、*護.七、保證碎質(zhì)量等級的施工技術(shù)措施嚴(yán)格按照設(shè)計要求和硅工程技術(shù)規(guī)范組織施工，從砂供應(yīng)的源頭進行

7、控制，確 保碎達到設(shè)計要求。.通過試驗，確定碎的最佳水灰比和最優(yōu)的配合比，同時確定外加劑和摻合料 的最佳用量，對原材料應(yīng)通過檢驗和復(fù)試合格后，方可投入使用。.澆筑碎前，應(yīng)仔細(xì)檢查碎澆筑部位是否有垃圾、積水、泥漿，如有，應(yīng)進行全面清理3控制好鋼筋保護層，確保保護層厚度符合設(shè)計規(guī)范要求。4安排專人護筋，確保鋼筋位置符合設(shè)計要求。5 砼采用機械分層振搗密實， 振搗時間應(yīng)掌握在砼開始泛漿和不再冒氣泡為準(zhǔn)，并注意避免漏振、欠振和超振，交接班安排專人監(jiān)交。6現(xiàn)場砼坍落度測定，每班不少于2 次，及時按規(guī)定制作砼試塊，抗?jié)B試塊。7進場砼不得隨意加水調(diào)整坍落度，不合格商品砼立即退貨。8對外墻砼板墻的施工，應(yīng)安排經(jīng)驗豐富的職工組織施工。嚴(yán)格掌握砼澆搗的時間、振搗深度和收漿時間，杜絕產(chǎn)生砼施工的任何質(zhì)量通病。9落實工作責(zé)任制，對值班人員和振搗操作手，落實質(zhì)量責(zé)任制，實行經(jīng)濟獎罰。八、安全保衛(wèi)措施1對砼的攪拌車設(shè)專人指揮，保持現(xiàn)場運輸軼序良好。嚴(yán)防發(fā)生堵車現(xiàn)