鋼骨混凝土柱施工方案（32頁）

1、 鋼骨混凝土柱施工方案目 錄編制依據(jù)與說明 工程概況 2.1 工程概況 2.2 工程特點(diǎn)及施工難度 2.3 施工技術(shù)難點(diǎn)第三章 施工準(zhǔn)備第四章 構(gòu)件加工制作 4.1 詳圖設(shè)計(jì) 4.2 構(gòu)件加工前準(zhǔn)備工作 4.3 鋼構(gòu)件制造 第五章 構(gòu)件運(yùn)輸、保管 5.1 鋼構(gòu)件的運(yùn)輸與堆放 5.2 配件管理 第六章 施工機(jī)械選擇與設(shè)備配備 6.1 安裝機(jī)械的選擇 6.2 運(yùn)輸機(jī)械 6.3 主要設(shè)備 第七章 施工方法 7.1 施工部署與流水段劃分 7.2 施工順序 7.3 工程施工進(jìn)度 7.4 安裝方法 7.4.1 構(gòu)件分段 7.4.2 測量工藝 7.4.3 安裝方法 7.4.4 焊接工藝 7.4.5 栓焊工藝

2、 第八章 鋼骨混凝土柱鋼筋綁扎第九章 鋼骨混凝土柱模板支設(shè)第十章 鋼骨混凝土柱混凝土澆筑第十一章 質(zhì)量保證措施 第十二章 鋼骨混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)分包單位加工廠組織機(jī)構(gòu) 12.1 施工準(zhǔn)備工作 12.2 組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力安排第十三章 安全生產(chǎn)措施 13.1 腳手架支搭 13.2 安全措施 13.3 消防施工編制依據(jù)與說明1.1 編制依據(jù)1*工程建設(shè)公司科研設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)樓的有關(guān)鋼骨混凝土組合結(jié)構(gòu)施工圖；2施工現(xiàn)場條件；3我公司所分包的單位已施工類似鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)；4本工程執(zhí)行現(xiàn)行國家施工、驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程： （1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）（2）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定

3、標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）（3）鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（YB9802-97）（4）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）（5）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-91）（6）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級（GB11345-89） ( 7 )建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ36-86）( 8 )建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）5本公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量保證手冊及施工作業(yè)指導(dǎo)書。1.2 編制說明1鋼結(jié)構(gòu)承包內(nèi)容：1） 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的確認(rèn)；2） 鋼結(jié)構(gòu)（包括鋼骨柱、鋼筋連接牛腿）的制作、運(yùn)輸、安裝；3） 栓釘?shù)墓┴?、施焊?編制說明本施工方案在了解

4、現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖基礎(chǔ)上編制，尚有待于進(jìn)一步深化；鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖需進(jìn)一步深化；本施工方法的優(yōu)點(diǎn)： 將鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)、制造與安裝溶為一體形成一條龍服務(wù)，特別是本公司具有豐富的鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，即易保證工程質(zhì)量，又根據(jù)現(xiàn)場條件合理安裝施工，從而確保工期。 4）鋼結(jié)構(gòu)安裝用塔吊，在樓板上預(yù)埋鋼筋錨環(huán)（拉攬風(fēng)繩用）。 工 程 概 況2.1工程概況擬建的*工程建設(shè)公司科研設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)樓位于北京*路旁，地下三層，地上二十二層，建筑高度90.7米。整個(gè)建筑平面五層以下大體呈矩形，東西長約25米，南北長約70米，五層以上南北向從南側(cè)縮進(jìn)約24米，且向東形成一弧線邊廓。該建筑結(jié)構(gòu)體系為內(nèi)剪外框體系。其中有13根

5、框架柱（KZ1-六根、KZ6-六根、KZ8-一根）采用勁性鋼骨混凝土組合結(jié)構(gòu)。鋼骨柱采用帶翼板的十字形柱，從地下筏梁頂（-11.100米）生根，一直到結(jié)構(gòu)頂部（88.200米），中間分別在7層、12層、15層和18層經(jīng)四次變截面，最大截面為6003003030，最小截面為4002001414。鋼骨總重量約500噸。在鋼骨柱與鋼筋混凝土梁相交的加密區(qū)，采用打孔和加鋼筋連接牛腿的方法解決鋼筋與鋼骨相碰的問題。在鋼骨柱腳-11.100米到-6.000米和柱頂88.200米往下4米范圍設(shè)抗剪栓釘。36B和23B塔吊各一臺(tái)（見圖1）。2.2 鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1鋼骨構(gòu)件：鋼骨為十字形截面，見圖3。尺寸為6006

6、003030（KZ6、KZ8）；6006002424（KZ1）；5002502424（KZ10）；5002501818（KZ9）；4002001818（KZ12）；5002502424（KZ13）。 鋼骨柱變截面位置見圖4。 圖32.主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及連接節(jié)點(diǎn)：構(gòu)件制作：鋼骨十字柱的焊接制作；安裝連接節(jié)點(diǎn)：鋼骨十字柱現(xiàn)場吊裝、拼接；鋼骨十字柱與混凝土梁鋼筋的連接或穿孔；鋼骨柱柱底與基礎(chǔ)埋件連接節(jié)點(diǎn)等。2.3 施工技術(shù)難點(diǎn) 1.鋼結(jié)構(gòu)與砼結(jié)構(gòu)混合施工，交叉作業(yè)，要求鋼結(jié)構(gòu)施工與土建施工密切配合，方能保證施工質(zhì)量，提高工效，縮短工期。 2.地下室立面高度錯(cuò)落，各部分體形不同，結(jié)構(gòu)形式多樣，平面位置圖

7、形不規(guī)則使施工分段、分區(qū)復(fù)雜化，增加施工組織及計(jì)劃編排的難度。 3.由于安裝過程中鋼骨柱、梁不能形成穩(wěn)定的單元，砼梁的鋼筋斜穿過柱、予應(yīng)力砼樓板和現(xiàn)澆樓板施工及鋼骨砼柱扎筋、支模、砼澆灌，鋼管砼柱內(nèi)灌砼等工序均對柱的垂偏和整體鋼結(jié)構(gòu)尺寸精度有很大影響，必需采取相應(yīng)技術(shù)措施加以控制。 4.抗彎節(jié)點(diǎn)焊縫要求一級焊縫、對焊工技能要求高。 5.施工現(xiàn)場狹窄，要求嚴(yán)格按施工日計(jì)劃組織構(gòu)件進(jìn)場。以上各項(xiàng)施工技術(shù)難點(diǎn)，我公司所分包的單位在以往的工程實(shí)踐中均已獲得相關(guān)成熟經(jīng)驗(yàn)，可針對本工程的情況逐一克服解決。施工準(zhǔn)備熟悉圖紙及設(shè)計(jì)資料，了解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)，盡早報(bào)審確認(rèn)。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃備料，

8、加工鋼構(gòu)件，提早加工鋼柱預(yù)埋錨栓。編制施工方案。組織人員、機(jī)械、運(yùn)輸力量按工程進(jìn)度計(jì)劃分批到位，并對各有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量的全面交底，持證上崗。做好樁點(diǎn)控制網(wǎng)及柱基軸線的交接和復(fù)核，并可提前參與柱基預(yù)埋螺栓及其它予埋件的檢測。提供需配合工作的技術(shù)交底（如柱、予埋件及予埋錨環(huán)的位置圖，安裝腳手架的搭設(shè)要求等）。構(gòu)件加工制造4.1詳圖設(shè)計(jì)根據(jù)原設(shè)計(jì)圖及有關(guān)變更文件，結(jié)合制造與現(xiàn)場安裝條件，設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，并經(jīng)有關(guān)方審核后，方可加工。4.2構(gòu)件加工前準(zhǔn)備工作 1、鋼結(jié)構(gòu)加工前必須完成施工詳圖設(shè)計(jì)，經(jīng)確認(rèn)后備料，按施工圖及國家有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求及本工藝要求加工。 2、所有計(jì)量工具應(yīng)經(jīng)二級

9、以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，工廠用尺與現(xiàn)場安裝用尺確保一致。 3、鋼結(jié)構(gòu)加工前，適用于本工程構(gòu)件的工裝設(shè)備、機(jī)具設(shè)備、場地布置，勞動(dòng)力安排均應(yīng)到位。 4、鋼結(jié)構(gòu)制造，執(zhí)行上述國家規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，并采用國內(nèi)名牌產(chǎn)品。 5、材料的采購、保管、檢驗(yàn)、出庫均執(zhí)行我公司ISO9002認(rèn)證的有關(guān)程序文件的規(guī)定。 6、所有材料應(yīng)附有“質(zhì)量合格證明”，當(dāng)合格證為復(fù)印件時(shí)應(yīng)注明原件的存放地點(diǎn)及復(fù)印者的簽名。 7、嚴(yán)格按有關(guān)國家規(guī)范進(jìn)行材料化學(xué)成分和機(jī)械性能的復(fù)驗(yàn)。4.3鋼構(gòu)件制造及運(yùn)輸1、加工前我們將組織有關(guān)人員審核施工詳圖、備料，編制加工工藝規(guī)程、工藝卡、工藝流程。處理好圖紙放樣中存在的問題，準(zhǔn)備好工裝設(shè)備，編制檢驗(yàn)規(guī)

10、程，監(jiān)督加工全過程的質(zhì)量控制。2、H型鋼制作工藝流程（見附后）：3、制作要求：設(shè)計(jì)相同尺寸批量較大的孔群做鉆模、制孔。下料：節(jié)點(diǎn)計(jì)算，放樣校對準(zhǔn)確性，核對材料種類、規(guī)格。切割：切割面的質(zhì)量應(yīng)符合JB3092-82火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求表面 粗糙度的規(guī)定.矯正和邊緣端面加工，不得損傷材料組織結(jié)構(gòu)。制孔：連接板孔采用鉆。組裝：H型鋼焊接在胎形支架上成型、自動(dòng)焊接，十字型柱需將H型鋼切成T型后修整組裝成型，焊接。構(gòu)件中心位置線的標(biāo)識及標(biāo)高線、型號、編號、定位軸線。2341(8) 焊接：嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)焊接工藝規(guī)定、方法和施焊順序。全熔透的兩面焊縫，正面焊完后在焊背面前應(yīng)認(rèn)真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊

11、透部分，真正露出正面焊縫金屬時(shí)，方可進(jìn)行背面的焊接。 (9) 焊接順序： a. H形截面的焊接順序如圖所示： b. 加勁板加固板由中間向兩邊焊，并采取對稱及分段跳焊的方法。42c. 十字形截面的焊接順序如圖： (10)進(jìn)行外觀檢查合格后，徹底清除焊接飛濺，進(jìn)行無損超聲波探傷331檢查，要一次合格率達(dá)95%以上。（11）鋼骨柱及弧形梁，均分段加工，以便運(yùn)輸、吊裝。4、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料鋼材、焊接準(zhǔn)備出合格證場地和焊接工藝準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工藝準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄書面交底操作人員參

12、加執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工至合格質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文明施工保證焊接質(zhì)量中間抽查自檢辦理構(gòu)件驗(yàn)收焊接試件試驗(yàn)制作制作拼裝模架或放大樣拼裝下料技術(shù)交底核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌資料整理十字型鋼制作工藝流程平直材料檢驗(yàn)采購材料材料計(jì)劃工藝編制圖紙自審/會(huì)審修整外形檢查、超聲波探傷發(fā)運(yùn)構(gòu)件除銹交工驗(yàn)收預(yù)裝鉆孔預(yù)拼裝標(biāo)識矯正焊接總裝配切割接料小裝配矯正矯正焊接組裝刨邊鉆孔切割材料移植號料5、制造設(shè)備：制 造 設(shè) 備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備狀況一切 割 設(shè) 備1半自動(dòng)切割機(jī)G1-100A臺(tái)1完好2乙炔帶、乙炔帶盤各4完好3氧氣表、乙炔表塊各4完好4割炬、焊炬把各2完好二焊 接 設(shè) 備1

13、直流埋弧焊機(jī)MZ-1-1000A臺(tái)完好2整流直流焊機(jī)ZX5-400臺(tái)1完好3CO2焊機(jī)X-5002完好4交流焊機(jī)BX3 NSA-500臺(tái)5完好5焊劑烘箱MZLD-4-200臺(tái)1完好6遠(yuǎn)紅外高低溫自動(dòng)焊條烘箱XGCH-G-100臺(tái)1完好7空氣去濕機(jī)CF5臺(tái)1完好8焊條保溫筒5Kg個(gè)8完好9盤絲機(jī)臺(tái)1完好10栓焊機(jī)MPN-2000臺(tái)1完好11空壓機(jī)0.90.6m2/min臺(tái)1完好12碳弧氣刨槍5Kg套3完好13角向磨光機(jī)100-150mm臺(tái)6完好14氧氣、乙炔、CO2瓶瓶完好15超聲波探傷儀臺(tái)2完好三起 重 設(shè) 備1校正機(jī)1700*10臺(tái)1完好2千斤頂30t個(gè)2完好15t20t個(gè)2完好3搖臂鉆床Z

14、35臺(tái)2完好4撬棍40根45大錘12磅把46手錘把27吊鋼板機(jī)具套18樣沖個(gè)46、安全生產(chǎn)：鋼結(jié)構(gòu)加工確保安全生產(chǎn)。鉚工、電焊、氣割、機(jī)加工及裝配車間各工種均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各安全操作規(guī)程，施工時(shí)保持車間清潔、文明生產(chǎn)。7、構(gòu)件制作過程的質(zhì)量記錄構(gòu)件制作過程質(zhì)量記錄是反饋構(gòu)件質(zhì)量狀況最基本的技術(shù)資料，是構(gòu)件安裝質(zhì)量的依據(jù)。針對本工程特點(diǎn)，我單位將嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范，主要為以下幾方面的質(zhì)量記錄：1）原鋼材的質(zhì)量證明書及入庫發(fā)放記錄。2）制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議書。3）焊接工藝評定試驗(yàn)記錄。4）焊工的操作證、編號及探傷人員資格證書5）焊接材料及其它輔助材料的質(zhì)量記錄證明書。 6）焊縫質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)報(bào)告記

15、錄（包括焊縫的外觀質(zhì)量檢查和內(nèi)在的質(zhì)量檢驗(yàn)），按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，對焊縫外觀檢查部位作圖示說明。 7）不符合要求的焊縫，二次以上返工的記錄。 8）成品構(gòu)件的檢驗(yàn)記錄（包括：外觀，幾何尺寸及偏差，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告等）。 9）構(gòu)件竣工圖、設(shè)計(jì)更改文件，并在施工圖中說明修改部位。10）構(gòu)件發(fā)貨清單及產(chǎn)品（構(gòu)件）質(zhì)量證明書。11）構(gòu)件加工制作技術(shù)要領(lǐng)及有關(guān)的焊接工藝方案。第五章 構(gòu)件運(yùn)輸與保管5.1鋼構(gòu)件的運(yùn)輸與堆放本工程的結(jié)構(gòu)件十字形柱，為保持其穩(wěn)定性在正常組裝和吊運(yùn)過程中要設(shè)置專用胎具、吊具，專門支墊牢固，切不可傾倒傷人和損傷構(gòu)件。因施工現(xiàn)場場地狹小，需分類、分規(guī)格，按施工進(jìn)度及安裝順序進(jìn)入現(xiàn)場并盡

16、可能隨運(yùn)隨吊。但為保證施工進(jìn)度，現(xiàn)場在北側(cè)留出十字柱的放置場地。在運(yùn)輸過程中要避免碰撞，裝卸時(shí)要有人負(fù)責(zé)。構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸過程中墊木位置要正確，堆放時(shí)要垂直，嚴(yán)防構(gòu)件發(fā)生壓彎、變形、扭曲、凹陷或配件丟失。5.2配件管理： 施工現(xiàn)場北側(cè)設(shè)臨時(shí)庫房存放鋼結(jié)構(gòu)安裝中的配件，如高強(qiáng)螺栓、焊條、螺栓等，建立保管領(lǐng)發(fā)制度。嚴(yán)防受潮銹蝕。 施工機(jī)械選擇與設(shè)備配備6.1安裝機(jī)械的選擇根據(jù)本工程特點(diǎn)，垂直運(yùn)輸及吊裝使用塔吊。根據(jù)鋼骨砼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及施工經(jīng)驗(yàn)為確保安裝鋼柱精度，確定柱分段大部分為二層1段，五層以下的KZ6為一層一段，最頂部為三層一段（見圖2）。最長構(gòu)件控制在8.2m以內(nèi)，最重構(gòu)件重5.5噸，R=25

17、米；最遠(yuǎn)構(gòu)件重5.3噸，R=42米?？偘乃鯙镻OTAIN -36B，塔吊布置見圖1。其性能為臂長L=60m，塔自由高度H=69.15m回轉(zhuǎn)半徑m21.730364044505254565860起重量t128.26.665.34.554.354.153.953.753.66.2運(yùn)輸機(jī)械12t汽車吊裝卸構(gòu)件，10t20t板車，各2輛，做二次運(yùn)輸。6.3主要設(shè)備主要測量設(shè)備：序號名稱型號數(shù)量單位分辨率精度1光學(xué)經(jīng)緯儀TM1A2臺(tái)122全站儀SOKK1A SET 2B1臺(tái)3水準(zhǔn)儀1臺(tái)4激光經(jīng)緯儀SLT201臺(tái)25塔尺鋁制5m2把帶雙向水泡6鋼直尺1000mm2把7鋼直角尺600*300mm4把8盒

18、尺5m6把9水平尺鋁制60cm2把主要起重設(shè)備及工具：序號名 稱型 號數(shù)量單位備 注1支頂桿H=12m，3.0t50套2倒鏈2t30個(gè)倒鏈3t30個(gè)3千斤頂5-10t5臺(tái)4鋼絲繩13800m纜風(fēng)繩鋼絲繩19100m吊具5吊藍(lán)20個(gè)6高強(qiáng)螺栓扳手2臺(tái)7軸力計(jì)1臺(tái)主要焊接、檢測設(shè)備：序號名 稱型 號數(shù)量單位1直流焊機(jī)ZX-4006臺(tái)2交流焊機(jī)BX3-5006臺(tái)3碳弧氣刨電源ZX-6301臺(tái)4空壓機(jī)0.6 m3/min1臺(tái)5角向磨光機(jī)4把6超聲波探傷儀CTS-22B1臺(tái)7氣割設(shè)備2套8電焊機(jī)棚2個(gè)9氧氣瓶12個(gè)10乙炔瓶6個(gè)11氣瓶吊藍(lán)2個(gè) 施工方法7.1施工部署與流水段劃分施工部署：（1）鋼結(jié)構(gòu)施

19、工詳圖由冶金研究院設(shè)計(jì)完成，并經(jīng)土建設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、總包單位審核后加工。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝由冶金研究院承擔(dān)，質(zhì)量、技術(shù)管理、施工進(jìn)度由總包單位負(fù)責(zé)。（3）為保證施工進(jìn)度，盡可能隨運(yùn)隨安裝；（4）埋件、柱安裝等與土建交叉作業(yè)設(shè)為關(guān)鍵工序，必須與土建緊密配合，保證總工期。2、流水段劃分配合土建總體安排，先安裝KZ1，后安裝KZ8和KZ6。7.2施工順序 驗(yàn)收主軸線、控制網(wǎng)檢驗(yàn)柱底予埋件運(yùn)輸構(gòu)件就位立鋼骨柱焊接檢驗(yàn)合格焊接、綁鋼筋、支模、澆砼。7.3工程施工進(jìn)度 鋼結(jié)構(gòu)全部施工詳圖15天（柱預(yù)埋件和第一節(jié)柱共十天）； 鋼構(gòu)件制作材料采購15天、加工配合安裝進(jìn)度完成； 鋼結(jié)構(gòu)安裝緊密配合土建施工，每節(jié)

20、鋼骨施工5天，標(biāo)準(zhǔn)段每節(jié)3天（不包括混凝土工序施工時(shí)間） 7.4施工方法：7.4.1構(gòu)件分段 根據(jù)塔吊起重能力，構(gòu)件剛度及合理避開鋼筋接頭區(qū)等因素，確定柱分為2層一節(jié)，最長8.81m（接頭高于樓面1m，見圖2）。7.4.2 測量工藝 測量：與土建共同設(shè)置測量控制網(wǎng)。激光經(jīng)緯儀天頂法投遞主控點(diǎn)，用全站儀閉合校合。安裝測量將采用極坐標(biāo)法、轉(zhuǎn)角法施測，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向控制鋼柱垂直度，水平儀控制標(biāo)高。驗(yàn)線：軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。放線：投放鋼構(gòu)件安裝位置線。構(gòu)件的予檢。鋼柱安裝位置及垂直度的調(diào)校，應(yīng)預(yù)留偏差控制。柱吊裝后初校垂直度-位置正確后擰緊地腳螺栓-安裝支頂桿-焊接-復(fù)校柱垂直度、上層安裝后復(fù)測。7.

21、4.3安裝方法：1鋼骨及鋼管混凝土結(jié)構(gòu)安裝施工難點(diǎn)： （1）本工程為鋼骨混凝土，其鋼骨部分在安裝過程中未形成獨(dú)立的框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立十字形鋼柱二層一段，故單根穩(wěn)定差，并受后繼工序鋼筋砼施工的干撓，易影響安裝精度。 （2）鋼骨結(jié)構(gòu)施工中鋼結(jié)構(gòu)安裝工序與混凝土施工工序要穿插密切協(xié)調(diào)方可加快施工進(jìn)度。 2安裝工藝1）鋼柱地腳螺栓的埋設(shè)工藝 鋼柱地腳螺栓的施工精度是柱安裝準(zhǔn)確的關(guān)鍵，嚴(yán)格按“GB50205-95”規(guī)范施工與驗(yàn)收，其錨栓與柱子中心線距離的偏差不得大于3mm，相對于柱子中心線距離偏差不大于+3mm。定位板上標(biāo)高為-11.075m。2）二次澆灌 按設(shè)計(jì)要求，鋼柱安裝預(yù)留25mm二次澆灌層，做CG

22、M灌漿料，采用北京紐維遜建筑技術(shù)公司生產(chǎn)的高強(qiáng)無收縮灌漿料。二次澆灌時(shí)要做好模板，防止灌漿料不平整和不密實(shí)，同時(shí)防止灌漿料污染上部鋼結(jié)構(gòu)。3）鋼柱安裝工藝：鋼柱采用鐵扁擔(dān)，二點(diǎn)吊裝，柱上四面均加設(shè)纜風(fēng)或支頂桿校正，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在鋼骨柱處垂直交叉的縱橫梁四個(gè)方向預(yù)埋半環(huán)形鋼筋，作為加纜風(fēng)或支頂桿校正的固定件，兩臺(tái)經(jīng)緯儀在相互垂直面觀測垂直度。一次找正位置，初校后擰緊地腳螺栓，即可開始施焊柱底板鋼墊板。7.4.4焊接工藝： （1）焊接前的準(zhǔn)備工作 檢驗(yàn)焊條、墊板和引弧板。焊條必須符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格，保管要妥當(dāng)，應(yīng)存放在倉庫內(nèi)保持干燥，焊條的藥皮如有剝落、變質(zhì)、污垢、受潮生銹等都不得使用，墊板和引

23、弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要與構(gòu)件上坡口一致。 檢查焊接操作條件。焊工操作平臺(tái)、腳手架、防風(fēng)設(shè)施等都要安裝到位，保證必要的條件。 檢查工具設(shè)備和電源。焊機(jī)型號應(yīng)正確，焊機(jī)要完好，必要的工具應(yīng)配備齊全，放在設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全規(guī)定，電源線路要合理和安全可靠。 = 4 * GB3 焊縫坡口檢查，焊縫坡口必須符合設(shè)計(jì)要求，并清理污物，烤干水份。 焊工的崗位培訓(xùn)，焊工必須事先培訓(xùn)和考核，培訓(xùn)內(nèi)容與規(guī)范一致，考核合格后發(fā)合格證，嚴(yán)禁無證操作。 （2）焊接施工： 墊板和引弧板、收弧板： 焊縫墊板和引收弧板應(yīng)與母材相一致，墊板尺寸為厚6-8mm、寬50mm，引弧板、收弧板長50-

24、80mm（根據(jù)被焊板厚決定）。 = 2 * GB3 不同焊縫的焊條直徑和電流大小的選擇 見表6不同焊縫焊條直徑及施焊電流 表6焊縫形式焊接部位焊條直徑mm焊接選用電流范圍（A）電弧電壓（V）單坡口橫焊柱接頭 底部3.2中部4面層4105-120170-185170-185252525平焊柱梁節(jié)點(diǎn)底層3.2中間4面層4100-110160-200180-190232323 = 3 * GB3 焊接操作 焊接中每道要清渣，蓋面時(shí)應(yīng)留1.0mm-1.5mm深的坡口槽，然后再進(jìn)行蓋面焊，蓋面焊的高度應(yīng)不大于3mm,同母材邊緣線2mm左右；每層焊道不超過5mm。 鋼柱節(jié)點(diǎn)橫坡口焊縫宜采用二人對稱焊，電流

25、、焊條直徑和焊接速度力求相同。 = 4 * GB3 焊接的停止與間歇 每條焊縫一經(jīng)施焊要連續(xù)操作，一次完成，大于4小時(shí)焊接時(shí)的接頭，其焊縫必須完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。間歇后的焊縫，開始工作后中途不得停滯。 = 5 * GB3 施工環(huán)境氣候限制 雨雪天原則上停止焊接，五級以上大風(fēng)不準(zhǔn)焊接。嚴(yán)寒季節(jié)在溫度-10情況下，焊前適度預(yù)熱，焊完后用石棉布包裹保溫，延長降溫時(shí)間。（3）施焊順序：均按焊接指導(dǎo)書執(zhí)行。柱-柱接頭現(xiàn)場焊縫施焊順序：先焊翼板、后焊腹。二人對稱焊。7.4.5栓釘焊接工藝：栓焊機(jī)必須連接在獨(dú)立電源上；施工前進(jìn)行確定焊接參數(shù)試驗(yàn)，19焊釘?shù)暮附訁?shù)可參照I=1500A

26、， t=1.0秒進(jìn)行調(diào)節(jié)。焊釘伸出瓷環(huán)的長度5mm；提升高度為2.5mm；焊接時(shí)，焊槍應(yīng)按住不動(dòng)，直至焊縫處熔化的金屬凝固為止。栓釘焊按鋼規(guī)執(zhí)行、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、栓焊工藝： a、栓釘焊接須先進(jìn)行焊接工藝評定，經(jīng)審定通過后作為栓釘焊工藝規(guī)程制訂依據(jù)。 b、栓釘焊接時(shí)應(yīng)配備專用的栓焊設(shè)備，焊接時(shí)每個(gè)焊釘應(yīng)配備相應(yīng)的耐熱穩(wěn)弧陶瓷環(huán)。 c、栓焊機(jī)必須接在獨(dú)立電源上，并用塑料布遮蓋防雨、防日曬。配電箱應(yīng)在栓焊機(jī)附近，便于出現(xiàn)故障時(shí)能迅速切斷電源。 d、氣溫在0以下，降雨、雪或工作面潮濕時(shí)不得施焊。 e、栓釘焊時(shí)，為了保證焊接電弧的穩(wěn)定性，不得任意調(diào)節(jié)工作電壓，但可對焊接電流和通電時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。工程所用19直

27、徑栓釘焊接電流，施焊前應(yīng)作試焊，確定最佳焊接參數(shù)。 f、施焊前應(yīng)檢查栓釘?shù)亩祟^和圓柱頭部不得有銹或污物，嚴(yán)重銹蝕的不得使用，受潮瓷環(huán)必須在120左右烘箱中烘干2小時(shí)以上后方可使用。g、鋼結(jié)構(gòu)表面如果有銹蝕、油漆，栓焊前應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨干凈，以保證栓釘焊接質(zhì)量。第八章 鋼骨混凝土柱鋼筋綁扎8.1鋼骨混凝土柱鋼筋施工1、施工順序鋼骨混凝土柱鋼骨驗(yàn)收合格定位放線套箍筋立柱筋連接柱筋畫箍筋位置綁扎鋼筋塑料墊塊2、施工方法為保證柱筋定位，在柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍；為保證柱筋位置準(zhǔn)確，在柱筋上口設(shè)置鋼筋定位卡。對于方柱用粉筆畫好箍筋間距，箍筋面與柱筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四

28、角相間布置，開口方向間隔錯(cuò)開；對于圓柱，依照設(shè)計(jì)要求，綁扎16100螺旋箍筋。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。為保證柱筋保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。柱主筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開長度35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm，任一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為不大于50%。8.2、穿鋼骨混凝土柱鋼箍鋼筋的施工框架梁、墻鋼筋穿鋼柱的洞要補(bǔ)焊鋼板補(bǔ)強(qiáng)，開孔直徑為1.2d（d為鋼筋直徑），直徑25mm鋼筋的開孔為30mm，鋼筋直徑大與18mm接頭建議采用鋼套筒冷擠壓接頭，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不能超過50。當(dāng)梁主筋根數(shù)

29、超過柱打孔限制時(shí)，可將多余的梁筋焊接在鋼柱加勁板上。 第九章 鋼骨混凝土柱模板支設(shè)鋼骨混凝土柱采用厚度8mm的無柱箍可調(diào)節(jié)面定型柱模，地下室、1層、3層因?qū)痈咻^標(biāo)準(zhǔn)層高，需采用鋼柱模進(jìn)行接高。使用定型鋼柱模，整體剛度好，平整度高，連接簡便，無拼縫，混凝土外觀質(zhì)量能得到很好的保證。用塔吊進(jìn)行鋼柱模的吊裝施工，操作工藝簡單，工作效率高。圓柱鋼模板示意圖附后?？烧{(diào)節(jié)面方柱鋼模板示意圖如下：第十章 鋼骨混凝土柱混凝土澆筑 高標(biāo)號混凝土的塌落度損失比較快，從其出廠到送至澆筑部位，時(shí)間不得超過1h,若超過1h仍未澆筑要重新檢查其塌落度，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)使用。柱內(nèi)混凝土每次下落高度不超過1000，用振

30、搗棒振搗，每層柱內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑距口500完畢，鋼骨柱混凝土和梁板混凝土一起施工?；炷敛捎萌斯は铝?，速度不宜過快，以免發(fā)生阻塞，每次下料高度控制在500以內(nèi)。每次混凝土澆筑完成后，上面用蓋板遮蓋，以防雜物和雨水進(jìn)入。再次澆筑前先用100與混凝土同成分的水泥砂漿鋪底，以免澆筑混凝土?xí)r石子蹦彈。第十一章 質(zhì)量保證措施11.1質(zhì)量控制措施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。全部施工人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。編制經(jīng)濟(jì)、科學(xué)的鋼結(jié)構(gòu)施工方案，經(jīng)審批后施工。鋼材材質(zhì)及配件執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)：鋼材材質(zhì)采用Q345B及Q235A級，其化學(xué)成分、機(jī)械性能須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700的規(guī)定。焊條、焊絲手工電弧焊焊條

31、采用E43型其性能符合碳鋼焊條(GB5117-85)的規(guī)定；自動(dòng)或半自動(dòng)焊采用H08焊絲及配以相應(yīng)的焊劑，焊絲的性能須符合（GB1300-77）。栓釘1960圓頭螺釘，采用ML鋼，規(guī)定技術(shù)要求符合標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘（GB10433）的規(guī)定。安裝螺栓采用C級六角頭螺栓符合（GB5780-86）標(biāo)準(zhǔn)C級平墊符合（GB95-85）標(biāo)準(zhǔn)。施工質(zhì)量記錄：（1）鋼構(gòu)件加工過程的質(zhì)量記錄 1）焊接工藝評定試驗(yàn)記錄； 2）焊工的操作證和編號復(fù)印件； 3）材料（含鋼板、栓釘）的材質(zhì)證明以及進(jìn)廠復(fù)試材質(zhì)證明； 4）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的材質(zhì)合格說明； 5）按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，對構(gòu)件焊縫的質(zhì)量檢查記錄（外觀及超聲

32、波檢查、圖示部位說明）； 6）對不符合要求的焊縫二次以上返工記錄； 7）構(gòu)件制作完成后，對成品構(gòu)件的檢查驗(yàn)收記錄（外觀、幾何尺寸的允許偏差編號等）、焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告； 8）制作期間的設(shè)計(jì)變更文件及加工完成后的竣工圖； 9）發(fā)運(yùn)構(gòu)件的詳細(xì)清單及合格證； 10）構(gòu)件加工制作技術(shù)要領(lǐng)及有關(guān)的焊接工藝方案；（2）鋼構(gòu)件安裝過程的質(zhì)量記錄 1）現(xiàn)場焊接過程中的工藝參數(shù)（必要時(shí)焊接工藝試驗(yàn)記錄）。 2）焊工的操作許可證和編號復(fù)印件； 3）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的材質(zhì)證明書； 4）現(xiàn)場焊接構(gòu)件的焊縫質(zhì)量檢查記錄（外觀檢查、超聲波檢查）； 5）構(gòu)件安裝后的各種測量記錄（標(biāo)高、構(gòu)件偏移量、總高度偏差等）；

33、 鋼結(jié)構(gòu)竣工圖、設(shè)計(jì)變更文件、施工過程中達(dá)成的洽商文件。11.2質(zhì)量保證措施鋼骨混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)部分由冶金院分包，但其質(zhì)量控制仍由總承包單位負(fù)責(zé)，我單位組織以技術(shù)經(jīng)理為組長的質(zhì)量控制小組，在鋼骨柱加工期間，定期到廠家加工現(xiàn)場檢查其加工質(zhì)量和材料的材質(zhì)證明，保證進(jìn)入現(xiàn)場的鋼骨柱符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼骨柱進(jìn)場時(shí)必須提供出廠合格證、材質(zhì)證明書、焊縫檢查報(bào)告等，上報(bào)監(jiān)理，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝工序的施工。鋼骨柱施工的質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置為：主軸線、控制網(wǎng)的驗(yàn)收（B）柱底予埋件驗(yàn)收（B）構(gòu)件就位（C）立鋼骨柱（C）焊接（C）焊縫探傷檢查（B）校正（C） 驗(yàn)收（B）綁扎鋼骨柱鋼筋（C）柱鋼筋驗(yàn)收（B）支模（C

34、）模板驗(yàn)收（B）澆筑砼（C）拆模養(yǎng)護(hù)（C）。根據(jù)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置，我們將加強(qiáng)過程檢查，尤其對焊接過程的檢查，對不符合質(zhì)量要求的，必須采取措施加以整改。質(zhì)量控制小組如下表序號姓名職務(wù)工作范圍備注1組長負(fù)責(zé)和協(xié)調(diào)鋼骨混凝土柱的全面技術(shù)工作2副組長負(fù)責(zé)鋼骨柱進(jìn)廠的驗(yàn)收、鋼骨砼柱的進(jìn)度3組員具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝過程的質(zhì)量控制和安裝過程中的驗(yàn)收與質(zhì)量評定工作4組員負(fù)責(zé)鋼骨柱安裝時(shí)的軸線和標(biāo)高工作，同時(shí)對安裝后的鋼骨的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)5組員負(fù)責(zé)鋼骨混凝土柱的施工與安裝技術(shù)資料的報(bào)驗(yàn)6組員負(fù)責(zé)鋼骨混凝土柱模板的支設(shè)7組員負(fù)責(zé)鋼骨混凝土柱混凝土的澆筑8組員負(fù)責(zé)安全、消防施工第十二章、鋼骨混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)分包單位加工廠

35、組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力安排加工廠組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力安排：我公司所分包的單位由廠長、總工、副廠長各職能室、生產(chǎn)工區(qū)組成框圖如下：消防安全保衛(wèi)生產(chǎn)調(diào)度運(yùn) 輸設(shè)備管理材料管理工藝技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)探 傷加工廠廠長副廠長廠總工程師（1）鋼骨混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)分包單位加工廠組織機(jī)構(gòu)圖十字形鋼柱的加工涂裝噴砂機(jī)加工超聲波探傷焊 接組 裝下料合格檢驗(yàn)號料出廠 （2）鋼骨混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)分包單位加工廠質(zhì)量保證體系：為確保鋼結(jié)構(gòu)制作工程的質(zhì)量，結(jié)合我公司ISO90001質(zhì)量體系，特要求分包單位建立鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，以落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。確保此工程質(zhì)量方針、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1）質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，信譽(yù)第一，用戶至上。2）質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)

36、良，滿足用戶需要。 3)經(jīng)營負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人探傷負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人工藝負(fù)責(zé)人廠長 質(zhì)量體系：由各部門負(fù)責(zé)人及專職檢驗(yàn)員組成，全方位監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。 質(zhì)量總負(fù)責(zé)質(zhì)量總負(fù)責(zé)機(jī)加工檢驗(yàn)員經(jīng)營負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人除銹、涂料下料車料間、組裝車間焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員裝配檢驗(yàn)員下料檢驗(yàn)員原材料檢驗(yàn)員機(jī)加工負(fù)責(zé)人（3）勞動(dòng)力安排： = 1 * GB3 技術(shù)管理人員 3人 材料切割下料 4人 電焊工 8人 打磨人員 2人 探傷 2人 機(jī)加工 3人 = 7 * GB3 除銹 2人 = 8 * GB3 油漆 2人 共計(jì)： 26人2、鋼骨混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)分包單位現(xiàn)場安裝組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力安排生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理（1）鋼骨混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)分包單位現(xiàn)場安