石材、鋁板、玻璃幕墻施工組織設計（89頁）

1、石材、鋁板、玻璃幕墻施工組織設計目 錄 第一章：編制依據及總體施工方案 - 第二章：綜合說明，質量、工期、安全文明施工目標 - 第三章：主要施工方法及降低工程造價的主要措施 - 第四章：工程投入的主要物資和施工機械設備情況 - 第五章：主要管理人員及勞動力安排 - 第六章：質量保證措施及質量保證體系 - 第七章：確保工期措施、方法及施工進度計劃 - 第八章：確保工期的技術組織措施 - 第九章：確保安全生產的措施 - 第十章：確保文明施工的措施 - 第十一章：施工總平面布置 - 第十二章：水電用量計劃 - 第十三章：主要施工技術措施 - 第十四章：關鍵工序、特殊工藝重點環(huán)節(jié)的相應技術措施 - 第

2、十五章：與其他承包人的協(xié)調配合措施 - 第十六章：竣工后保修服務措施 - 第一章：編制依據原則及總體施工方案一、工程概況工程名稱齊魯國際塑化城中齊大廈幕墻工程建設地點淄博市臨淄區(qū)博臨路與人民路交叉口質量標準爭創(chuàng)泰山杯工期要求計劃開工日期為 2013 年 10 月 6 日，計劃竣工日期為 2014 年 7 月 25 日，施工總工期： 140 日歷天本工程主樓三十一層高約116.44米高、框架結構包括：石材幕墻、鋁板幕墻、玻璃幕墻 裝飾總面積約20000。二、編制依據本施工組織設計是為該工程施工而編制的，是規(guī)范和指導該工程施工的重要依據，是從施工準備到竣工驗收全過程的綜合性綱要。為了在該工程的施工

3、全過程中按科學規(guī)律組織施工，特制定本施工組織設計。本施工組織設計主要是依據以下資料編制：1、齊魯國際塑化城中齊大廈幕墻工程施工招標文件2、齊魯國際塑化城中齊大廈幕墻工程施工圖紙3、施工現場踏勘情況4、相關國家現行規(guī)范5、山東省及淄博市工程建設有關規(guī)定6、國際質量標準ISO9001質量手冊三、總體施工方案 （一）保證裝修工程在施工過程中做到有組織、有部署，使工程施工自始自終的有條不紊進行。 （二）專門組建項目經理部，負責本工程的技術、質量、進度控制、材料采購、安全生產與文明施工等總體管理。根據本工程特點及招標文件的要求，合理安排各工種比例投入和施工流水段劃分，做好各分項工程間的配合，是本工程的關

4、鍵。 （三）本工程決定采用立體交叉、綜合流程平行施工，統(tǒng)籌協(xié)調好各分部、分項工程的施工。 （四）主要的作業(yè)組基本同時施工，重點控制各工種施工交叉點及施工節(jié)奏，做到有張有弛，有條不紊，保證各工種按進度計劃完成各分項工程。 （五）在齊魯國際塑化城中齊大廈幕墻工程施工過程中，合理安排施工時間，優(yōu)質高效組織生產工作，盡可能地將噪音減少到最低程度；盡力減少粉塵污染； 第二章：綜合說明，質量、工期、安全文明施工目標一、綜合說明在齊魯國際塑化城中齊大廈幕墻工程施工過程中，我公司將嚴格執(zhí)行國家、省、市現行的建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范、施工技術標準、建筑裝飾工程施工操作規(guī)程，“建設工程質量管理條例”以及有關建筑

5、質量、安全施工度、等有關文件、規(guī)定、施工圖紙、技術交底等有關技術說明和建筑工程質量驗收標準，建筑工程質量檢驗評定標準等，符合防火、抗震、防腐、抗銹、防水、防雷、材料準用制度等文件的規(guī)定。資金優(yōu)勢：我公司擁有雄厚的資金力量，能保證本工程的連續(xù)性，確保工期。售后服務優(yōu)勢：我公司可以保證全天候24小時內隨叫隨到。我公司將嚴格按ISO9001質量管理體系貫徹執(zhí)行企業(yè)管理程式。一 動：走動式管理。二 表：工作記錄表，工作檢查表。三環(huán)節(jié)：事前策劃，過程督導檢查，事后檢評。四關鍵：關鍵時間，關鍵部位，關鍵人物，關鍵問題。五控制：質量控制、資金控制，進度控制，安全控制，技術工人素質控制。六管理：科學化、制度化

6、、程序化、規(guī)范化、備忘錄化、表格化。二、擬達到的質量標準、質保期限1、質量標準：爭創(chuàng)泰山杯。2、質保期限：二年質保期且終身維護。保修期內免費提供維修，并保證所承包的工程在竣工驗收之日起，不少于10年的時間里，幕墻材料不會出現缺陷，不會出現材料物理性能降低、結構損壞、表面退化、幕墻滲漏、空氣滲透等問題。在保證期間承包人對上述問題無償修理與更換。對幕墻工程質量保證負全責，其責任不因其他材料生產商提供保證而減輕和更改。三、工期目標我方保證在甲方規(guī)定工期內竣工并移交整個工程。四、安全文明施工目標達到“市級安全文明工地”標準。第三章：主要施工方法及降低工程造價的主要措施第一節(jié).施工方法、要求（一）后置埋

7、件的放線安裝跟進主體結構的施工1.后置埋件:后置埋件.按玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-2003要求,埋件的標高偏差不應大于10mm,埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。對于后置埋件采用的工藝我公司對于補理采用以下兩個工藝進行處理:膨脹螺栓或穿墻螺栓固定。穿墻螺栓的安裝:先在磚墻結構上鉆直徑14mm的穿墻孔,放入M12穿墻螺栓,并在墻的另一邊加方鋼板用螺母上緊,并把埋件緊固在穿墻螺栓上。再次確定埋件安放正確后,去渣除銹刷防銹漆兩道。A用精度不大于全量程的2%的錨栓拉拔儀、分辨率為0.01mm的位移和記錄儀檢驗錨栓的錨固性能。B觀察檢查錨栓埋設的外觀,質量,用分辨率為0.05mm的深度尺

8、測量錨固深度。埋件應埋設牢固,位置準確,埋件標高差不應大于1Omm,埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。2、埋件的清理與防腐:埋件的壽命與其防腐性能有直接關系,如果它的耐候性、耐腐蝕性不好,早于其他構件失去功能,后果不堪設想。作為幕墻關鍵的承載結構,埋件的防腐處理亦是重要問題。埋件安裝完畢后，根據埋件布置圖,清理出金屬面,然后用鐵刷刷掉鐵銹,清理干凈焊渣后焊接轉接件。焊接后,清理殘留的焊渣,然后進行防腐處理。防腐處理的方式為兩道防銹漆,處理時,要進行全面防腐。（二）幕墻總體測量放線1、測量放線概述為保證幕墻工程施工質量，要求安裝幕墻的主體工程，應符合有關結構施工及驗收規(guī)范的要求。但是，實

9、際上主體結構會因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符。因此，在幕墻工程制作安裝前需對建筑物進行整體測量，以掌握建筑物結構尺寸的偏差值。幕墻的施工測量應與主體工程施工測量軸線相配合，使幕墻坐標、軸線與建筑物的相關坐標、軸線相吻合（或相對應），測量誤差應及時消化不得積累，使其符合幕墻的構造要求。測量放線在該主體施工完成后進行，按每個單位幕墻設置垂直、水平方向的控制線并做好標識。嚴格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，測量必須經過反復檢驗、核實，確保準確無誤，并做好標識。注意：此過程中必須確保標高、軸線的統(tǒng)一、唯一性。2、

10、測量放線本工程擬配備激光經緯儀、激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀電子計算機、線錘、鋼卷尺等儀器，所有測量儀器均經過市計量檢測單位檢定，具有檢定合格證書并保證在符合使用的有效期內，經監(jiān)理單位查驗合格后才能準予工地使用。測量放線之前，首先必須熟悉和核對設計圖紙中各部分尺寸關系；了解施工順序安排，從施工流水的劃分、施工進度計劃及各部分幕墻結構的特征等多方面考慮，確定測量放線的先后順序、時間要求，制定詳細的各細部放線方案。同時，根據現場施工總平面布置和施工放線的需要，對各立面幕墻分別選擇合適的點位坐標，做到既能全面控制幕墻的安裝，又有利于長期保留應用。根據主體施工單位移交的軸線、標高進行必要的復

11、核，確定相關軸線是否適用，按幕墻布置圖進行全面的測量放線，確定幕墻安裝軸線、標高并及時整理把測量數據提交業(yè)主等相關方確認，對軸線偏差數據反饋設計人員，提出處理意見（方案）一并報業(yè)主等確認，對主體施工超差處理及進反饋施工方，以便協(xié)調處理。測量工具采用水準儀、經緯儀等，測量時應掌握天氣預報，在風力不大于4級時進行幕墻設置垂直方向、水平方向控制線需做好標識，水平標高各樓層至少需閉合一圈，并注意幕墻等一致。必須確保垂直、水平標線的統(tǒng)一。測量方法：復測量相關軸線后，上、下放鋼線，為避免鋼線擺動，每兩層樓設一個固定支點，用經緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每4米設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同

12、樣按中心放線方法放出主梁的進出位線。每樓層的支座點焊，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準，支座的焊接應防止焊接時的受熱變形，其順序為上、下、左、右對稱焊接，并應檢查及校核焊縫質量。嚴格控制測量誤差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，測量必須經過反復檢查、核實。測量時應掌握天氣情況，在風力不大于4級時進行，確保數據準確。（三）鋁板幕墻安裝工藝1、工藝概述測量放線預埋件安裝骨架安裝焊點防腐隱蔽驗收保溫板安裝面板安裝注膠清理驗收鋁板幕墻的安裝方法采用普通幕墻做法即框架式做法，幕墻形式為隱框幕墻。幕墻安裝時，必須嚴格遵循幕墻的安裝工藝流程。即先必須進行預埋件的復核與糾偏

13、以及后埋補強工作，等全部預埋件糾偏滿足要求后進行幕墻固定件的安裝，安裝一定區(qū)域（同一樓層）的固定件后即可進行該區(qū)域的幕墻骨架的安裝。本工程鋁板幕墻骨架均采用鍍鋅方管相互焊接而成，鍍鋅方管分別利用螺栓和連接件與主體砼結構連接固定，在安裝骨架過程中有保溫防火要求的同時進行保溫棉和防火棉的安裝，待隱蔽驗收合格通過后，再進行鋁板面層的安裝工作，最后安排相鄰鋁板面板的接縫處理工作，即塞泡沫條及打密封膠。2、主要安裝工藝：鋁板幕墻安裝的主要安裝流程有：固定件安裝（包括預埋糾偏、隱蔽驗收等）；鋼骨架安裝（包括防雷連接、隱蔽驗收等）；鋁板安裝；塞縫打膠、清洗、交驗等。3、主要安裝流程網絡圖： 檢驗連接件安裝檢

14、查測量放線 驗收清洗檢驗面層安裝（保溫棉）檢驗（隱蔽驗收）骨架安裝 OK OK4、連接件安裝（1）連接件安裝工藝流程熟悉圖紙及技術交底-熟悉施工現場-尋準預埋件-對準立柱線拉水平線-控制水平高度及進深位置-點焊-檢查-加焊-防腐-記錄。（2）工藝概述連接件安裝的質量與否是關系到幕墻安裝質量的一個重要環(huán)節(jié)，該部分工作還包含埋件的偏位處理，防雷的連接等。連接件安裝之前，后埋處理采用后埋件通過膨脹螺栓與砼結構墻連接，確保安全、經濟又能滿足相關規(guī)范及設計要求。連接件安裝調整：連接件安裝時，先宜暫時固定在節(jié)點位置，等幕墻豎龍骨安裝至少相鄰三根后，調整連接件并注意相鄰豎料的平整。本工程連接件與埋件均通過焊

15、接的方式進行連接。連接件按安裝節(jié)點要求先點焊在埋件上（埋件與連接件點焊要求：必須可承受骨架重量，與作業(yè)載荷為準），待調整完后再行滿焊。焊接需確保安全、質量以及焊縫寬厚度，及時除掉焊渣報驗。驗收合格后，需進行防腐處理即涂刷防腐漆。幕墻防雷安裝：幕墻防雷安裝，防雷處理措施主要是采用直接利用連接鋼筋焊接于主體防雷鋼筋和后置埋件上即可。（3）連接件安裝驗收：1）驗收依據： 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91 建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-882）質量要求：A、嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；B、焊接必須先進行點焊，待連接件調整符合要求后再行滿焊；C、埋件與連接件點焊

16、要求必須可承受骨架重量，與作業(yè)載荷為準；D、焊接連接的焊接長度及高度確保圖紙要求，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣；E、做好防腐處理，所用的無機富鋅漆的所涂厚度必須不小于100m；F、做好質量及隱蔽驗收記錄：對每道工序的檢查、驗收、返工等質量情況進行詳細記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質量情況、返工情況、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結果等內容。經現場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。G、連接件安裝偏差控制（mm）：標高 1.0（有上下調節(jié)時2.0）連接件兩端點平等度偏差 1.0距安裝軸線水平距離 1.0垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差 1.0 包括前后、左右兩維）兩連接件連接點中心水平

17、距離 1.0相鄰三連接件（上下、左右）偏差 1.05、骨架安裝本工程鋁板幕墻的骨架均采用鋼骨架。骨架安裝遵循先下后上的原則，先由下往上安裝鋼立柱，待完成一定區(qū)域的幕墻立柱并經驗收合格后安裝幕墻橫梁。橫梁安裝時宜從上往下的順序，這樣有利下一工序鋁板面板從上往下安裝。骨架安裝完成后應再進行整體調平（調平范圍橫向相鄰不少于3根，豎向相鄰不少于2根）。安裝骨架過程中按照節(jié)點圖要求跟進相應的安裝。安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉入下道工序。鋼骨架安裝驗收：(1)驗收依據： 金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133-2001 建筑裝飾工程質量驗收規(guī)

18、范GB50210-2001 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95 鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95 建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-91(2)質量要求：1）嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；2）立柱安裝標高偏差不大于3mm；軸線前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。3）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm；同層立柱的最大標高偏差不大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。4）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm；同層標高偏差：當幕墻寬度小于或等于35m時不大于4mm，當幕墻寬度大于35m時不大于6mm。5）各組件之間的點焊要求必須可承受骨架重

19、量，與作業(yè)載荷為準；6）焊接連接其焊接長度及高度確保圖紙要求，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣；7）焊接必須依序進行，先進行點焊，待組件調整符合要求后再行滿焊；8）做好防腐處理，長效防銹所用的無機富鋅漆的所涂厚度必須不小于100m。9）做好質量及隱蔽驗收記錄，經現場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。6、鋁板安裝安裝順序跟進其它裝飾層進度自上往下進行。鋁板通過組裝小鋁方通滿足設計受力要求。由鋁角碼通過機制螺釘固定在骨架上。安裝鋁板前，應先進行保溫棉安裝。鋁板通過組裝加強肋滿足設計受力要求時，由鋁角碼通過機制螺釘固定在骨架上。機制螺釘密度必須滿足設計要求。安裝時先清洗橫梁表面，粘貼單面膠條，再將鋁角碼緊

20、貼單面膠條植入機制螺釘固定，再將鋁板的折彎角扣貼鋁角碼內面，調平后植入拉鉚釘。相鄰兩塊鋁板固定后，將泡沫條均勻地填入角碼的“U”型槽（也即膠縫）內，泡沫條表面應與飾面表面距離控制在610mm之間，以保證密封膠的厚度，用清洗液清潔膠接觸面，然后往同一方向用打膠槍把密封膠均勻地注入膠縫內，并立即用膠筒或灰刀刮平，去除保護紙，避免過長時間形成污染。打膠是檢驗安裝是否成功的一個重要環(huán)節(jié)，不但是外觀的點睛之筆，且直接影響幕墻的防滲功能。打膠過程中注意以下幾點：先清洗鋁板，首先是鋁板邊部與膠連接處的污汁要清洗擦干；在貼美紋紙后要24小時之內打膠并及時清理；打好的膠不得有外溢、毛刺等現象保證膠縫填實；在刮膠

21、過程中必須保證橫向與縱向膠縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通順；在隔日打膠時，膠縫連接處先清理已打好的膠頭，切除圓弧頭部以保證兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現有局部打膠缺陷（如：氣泡、空心、斷縫、表面嚴重波紋），必須將該部分全部切除清理后再進行補膠。打膠時還要注意天氣情況，杜絕雨天、避免高溫與低溫5以下作業(yè)，以確保打膠質量。并保證膠縫粗細勻稱，表面美觀流暢。7、鋁板安裝驗收：驗收依據： 建筑幕墻JG3035-2003 建筑幕墻工程技術規(guī)范DBJ08-56-96 建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001 金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133-2001

22、質量要求：a、允許偏差項 目允許偏差（mm）檢測工具 豎縫及墻面 垂直度幕墻高度(m)10激光儀或經緯儀3030，601560，90209025 幕墻平面度2.5 2m靠尺、鋼板尺 豎縫直線度2.5 2m靠尺、鋼板尺 橫縫直線度2.5 2m靠尺、鋼板尺 縫寬度（與設計值比較）2 卡尺 兩相鄰面板之間接縫高低差1.0 深度尺安裝面板之前，先根據設計圖紙在已安裝好的骨架上彈出鋁板分格墨線，并復核；膠縫中的泡沫條填塞必須均勻、密實，無漏塞、少塞；泡沫條填塞與鋁板面的高度差控制在6-10mm；打膠厚度控制在6-10mm，確保均勻、飽滿、光滑、平整。（四）點式幕墻安裝工藝：（1）、制作要點1）玻璃幕墻在

23、制作前應對設計施工圖進行放樣核對，并應對已建主體結構進行復測，按實測結果調整幕墻設計，經設計單位同意后方可加工組裝。2）點支式玻璃幕墻所采用的材料、零附件應符合規(guī)定，并應有出廠質量合格證。4）點支式玻璃幕墻的主體結構主要為鋼結構和鋼筋混凝土結構，其垂直度和外表面平整度及結構尺寸偏差，除應符合有關結構施工及驗收規(guī)范的要求外，還應滿足玻璃幕墻安裝的基本條件。（2）玻璃板塊加工1）玻璃板塊在鋼化處理前，應完成玻璃的切裁、磨邊、鉆孔等加工工序。2）玻璃板塊的周邊必須按設計要求進行機械磨邊、倒棱、倒角等精加工處理。3）玻璃板塊邊緣不應出現爆邊、缺角等缺陷。（3）連接件構造1）連接件按構造可分為活動式、固

24、定式、按外形可分為沉頭式和浮頭式。2）連接件中各零件的加工制作宜滿足現行業(yè)標準點支式玻璃幕墻支承裝置和其他有關產品標準的要求。（4）爪件構造1）支承爪件按固定點數和外形可分為下列五類：a、四點爪X型和H型；b、三點爪Y型；c、二點爪U型、和V型、I型、K型；d、單點爪1/2型和V/2型；e、多點爪。2）支承爪件制造應符合下列要求；a、支承爪件的尺寸偏差應滿足現行行業(yè)標準點支式玻璃幕墻支承裝置和其他有關產品標準的要求；b、采用不銹鋼或碳素鋼精密鑄造工藝加工的爪件，其加工精度應滿足現行國家標準鑄件尺寸公差GB/T6414R要求；c、采用機械加工并裝配而成的爪件，其加工精度應不低于IT10級；d、采

25、用螺紋連接的H型爪件，其配合精度不得低于7H/6h，轉動配合精度不得低于E8/h7。3）爪件外觀質量應符合下列要求：a、爪件表面應無明顯機械傷痕和銹斑、裂紋；b、鑄件表面要求光滑，整潔，無毛刺、砂眼、渣眼、縮孔，不應有冷隔、縮松等嚴重缺陷。C、鑄件內側表面不得存在直徑不小2.5mm、深度不小0.5mm的氣孔數不得多于2個；d、不銹鋼鑄件表面要經噴丸、電解拋光、機械拋光等處理，經機械拋光處理的表面粗糙度不得大于Ra0.8；e、由非不銹鋼制造的爪件，應進行鍍烙、鍍鋅鈍化或其它可靠的表面處理，起外觀應滿足設計要求。4）對爪臂為不可轉動結構的爪件，爪件上的孔形宜符合要求，其中一個孔為基準孔，一個孔可進

26、行單一方向的調節(jié)，另兩個孔可進行兩個正交方向的調節(jié)。5）對爪臂為可轉動結構的爪件，孔位應由爪臂調節(jié)，調節(jié)范圍孔距L應為12mm，角度為5。（5）支承結構構件加工1）支承結構構件可采用鋼拉桿、鋼拉索、鋼結構等。2）鋼拉桿的制作應符合下表的規(guī)定。鋼拉桿的制作要求項目內 容長度偏差不低于IT12精度等級螺紋精度不低于6g精度外觀表面無銹斑、裂紋及明顯機械損傷不銹鋼拋光處理Ra3.2噴丸處理表面均勻，整潔碳鋼除銹后，涂裝、鍍珞、鍍鋅純化處理涂層牢靠、光整潔、無明顯色差3）鋼拉索的制作應符合下列要求：a、鋼拉索必須使用可靠的機械方式固定；b、鋼拉索性能應符合現行國家標準鋼絲繩GB/T8918的規(guī)定。鋼絲

27、繩從索具中的拔出力不得小于鋼絲繩90%的破斷力，應由生產廠提交測試合格報告及質量保證書；c、鋼拉索所采用的鋼絲繩應進行預張拉處理；d、鋼拉索的制作應符合下表的要求。項目長 度L10m10m20m長度偏差5mm8mm12mm螺紋偏差不低于6g精度外 觀表面光亮，無銹斑，鋼絲補允許有斷裂及其它明顯的機械損傷，鋼拉索的接頭粗糙度不大于Ra3.24）點支式玻璃幕墻鋼結構的制作與檢驗應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定。（6）施工要點1）點支式玻璃幕墻安裝前，應對建筑主體結構工程的尺寸是否符合有關結構施工及驗收規(guī)范進行復核。2）凡對點支式玻璃幕墻可能造成嚴重污染的分項工程，應安排在幕墻施工

28、前完成，否則應采取有效的保護措施。3）點支式玻璃幕墻工程安裝前應編制專項的施工組織設計。4）點支式下班幕墻的材料、零附件和結構構件等應符合設計要求，進埸時應提交產品質量證書。（7）施工準備1）進場的結構構件、材料、零附件應分類存放，玻璃板塊應稍傾斜直立擺放于A字架上。室外堆放時應采取保護措施。2）材料、零附件和結構構件在搬運和吊裝時不得碰撞。3）結構構件現場拼裝和安裝中對連接附件等進行輔助加工時，其位置、尺寸應符合設計要求。4）結構構件安裝前應進行檢查。結構構件應平直、規(guī)方，不得有變形或刮痕，不合格的構件不得安裝。5）點支式玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件應符合現行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范J

29、GJ102的相關規(guī)定。預埋件遺漏或位置偏差過大時，應根據幕墻設計要求重新補設埋件，并進行后置埋件的拉拔力實驗。（7）安裝1）點支式玻璃幕墻的施工測量應符合現行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102的相關規(guī)定和現行國家標準工程測量規(guī)范GB50026的有關規(guī)定。2）點支式玻璃幕墻支撐結構構件安裝應符合下列要求：a.鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205的有關規(guī)定；b.大型鋼結構構件應作吊點設計，并應試吊；c.鋼結構安裝就位、調整后應及時緊固，并申報隱蔽工程驗收；d.鋼結構在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位，應按照現行國

30、家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205的有關規(guī)定補涂；e.鋼拉桿和鋼索安裝時必須施加預應力。預應力采用測力計測定，應符合設計要求。應設置預應力調節(jié)裝置。3）支撐結構構件的安裝應符合表的要求。名稱允許偏差相鄰兩豎向構件間距2.5豎向構件垂直度L/1000或5，1-跨度相鄰三豎向構件外表面平面度5相鄰兩爪座水平間距-3+1相鄰兩爪座水平高低差1.5爪座水平度2同層高度內爪座高低差 幕墻面寬35m 幕墻面寬35m57相鄰兩爪座垂直間距2單個分格爪座對角線差4爪座端面平整度64）點支式玻璃幕墻爪件的安裝應符合下列要求：a.爪件在安裝前，應精確定出其安裝位置。爪座的偏差應符合上表的規(guī)定；b.爪件裝

31、入爪座后能進行三維調整；c.爪件安裝完成后，應對爪件的位置進行檢驗，檢驗結果必須符合上表的規(guī)定。5）點支式玻璃幕墻附件的安裝應符合現行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102的規(guī)定。6）點支式玻璃幕墻的玻璃面板安裝除應符合現行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102的有關部門規(guī)定外，尚應在玻璃面板安裝就位后初步固定，在位置調整后再正式固定。7）耐候硅酮密封膠的施工除應符合現行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102的規(guī)定外，尚應符合下列要求：a.在耐候硅酮密封膠施工前，應充分清潔玻璃面板的縫隙，并保證玻璃面干燥；b.縫隙兩側玻璃應貼保護紙膠帶；c.耐候硅酮密封膠施工完畢后應進行養(yǎng)護和保護。（五

32、）石材制作工藝及質量要求（1）石材加工尺寸允許偏差滿足下表要求：項 目允許偏差長度2.0mm寬度2.0mm對角線3.0mm厚度+2.0mm，1.0mm平整度2%且2.0mm角度0.50（2）加工質量要求石材加工尺寸允許偏差見表： 項 目允許偏差長度2.0mm寬度2.0mm對角線3.0mm厚度+2.0mm，1.0mm平整度2%且2.0mm角度0.50（3）石材開槽質量要求：每塊石板上下邊應不小于兩個槽，平槽長度不小于100mm，槽深度控制在15-20mm的短槽；開槽寬度控制為6mm或7mm，支撐板厚度鋁合金為4.0mm。弧形槽的有效長度應小于80mm；兩短槽邊距離石板兩端部的距離不得小于石板厚度

33、的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm；石板開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成450倒角，槽內應光滑、潔凈。（4）石材色差控制1）設計控制：石材幕墻按某一獨立裝飾面分批下料生產，以指導加工廠生產來達到各面色差的統(tǒng)一；2）石礦基地控制：公司駐地質檢員到礦山督促檢查，確保按設計下料單分批次生產；3）裝箱、運輸控制：石材裝箱嚴格按照編號、批次、規(guī)格分別裝箱，并做好標識，運輸過程中按同批次裝運；4）安裝控制：安裝時認真查看標識，在未拆除現場吊具及做好自查自檢工作，發(fā)現明顯色差及時更換；5）色調控制：有條件的情況，預先做好排版，減少安裝過程中的被動，預防出現明顯色差。（5）工藝概述本工程石

34、材幕墻的安裝采用干掛式。幕墻安裝時，先進行預埋件的復核與糾偏以及后埋補強工作，待全部預埋件糾偏滿足要求后進行幕墻連接件的安裝，安裝一定區(qū)域的連接件后即可進行該區(qū)域的幕墻骨架（立柱和橫梁）的安裝，在進行骨架安裝之前，必須先完成幕墻立柱及橫梁的定位放線，定位放線完成后，先安裝鍍鋅鋼方通立柱，完成鋼立柱的安裝并經檢驗合格后進行幕墻橫梁的即鍍鋅角鋼的安裝，待全部鋼骨架安裝完畢并驗收合格通過后，再進行石材面板的干掛工作，最后安排相鄰石材面板的接縫處理工作，即塞泡沫條及打密封膠。（6）主要施工工藝主要安裝流程：預埋件糾偏-連接件定位放線-連接件安裝-連接件安裝驗收-鋼立柱的定位放線-鍍鋅鋼方通安裝-鍍鋅鋼

35、方通安裝檢驗-橫梁定位放線-鍍鋅角鋼安裝-整體鋼骨架安裝驗收-石材面板定位放線-石材面板安裝-石材面板安裝檢驗-塞泡沫條打密封膠-清洗交驗。施工工藝流程網絡圖： 隱蔽驗收連接件安裝 檢驗（隱蔽驗收）骨架安裝驗收干掛石材檢驗清洗 吊籃拆除（7）連接件安裝1）連接件安裝工藝流程熟悉圖紙及技術交底 -熟悉施工現場-尋準預埋件對準立柱線拉水平線控制水平高度及進深位置 -點焊-檢查-加焊-防腐-記錄。2）施工步驟連接件安裝的質量與否是關系到幕墻安裝質量的一個重要環(huán)節(jié)，該部份工作還包含預埋件的偏位處理，防雷的連接等。連接件安裝之前，預埋件有偏差的需先按設計要求進行處理，無預埋件的需進行后埋處理，后埋處理采

36、用后埋件通過植化學螺栓與砼結構墻連接，確保安全、經濟又能滿足相關規(guī)范及設計要求。連接件安裝調整：連接件安裝時，先宜暫時固定在節(jié)點位置，等幕墻豎料安裝至少相鄰三根后，調整連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調平還可利用連接件調節(jié)孔進行調整）。本工程連接件與埋件均通過焊接的方式進行連接。連接件按安裝節(jié)點要求先點焊在埋件上（埋件與連接件點焊要求：必須可承受骨架重量，與作業(yè)載荷為準），待調整完后再行滿焊。預埋件偏差的需先按設計要求處理，無預埋件的需進行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過植化學螺栓與砼結構墻連接），確保安全、經濟又能滿足相關規(guī)范要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架

37、調平還可利用連接件調節(jié)孔進行調整）。焊接需確保安全、質量以及焊縫寬厚度，及時除掉焊渣報驗。驗收合格后，需進行防腐處理即涂刷防腐漆。(8)幕墻防雷安裝：幕墻防雷安裝，從預埋件敷設時開始，在預埋件敷設階段的防雷處理措施主要是采用直接利用連接鋼筋焊接于主體防雷鋼筋和預埋件上即可。(9)連接件安裝驗收：A）驗收依據： 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91 建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88B）質量要求：a、嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；b、焊接必須先進行點焊，待連接件調整符合要求后再行滿焊；c、埋件與連接件點焊要求必須可承受骨架重量，與作業(yè)載荷為準；d、焊接連接的焊

38、接長度及高度確保圖紙要求，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣；e、做好防腐處理，所用的無機富鋅漆的所涂厚度必須不小于100m，氯化橡膠面漆厚度不小于80m；f、做好質量及隱蔽驗收記錄：對每道工序的檢查、驗收、返工等質量情況進行詳細記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質量情況、返工情況、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結果等內容。經現場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。g、連接件安裝偏差控制（mm）：標高 1.0（有上下調節(jié)時2.0）連接件兩端點平等度偏差 1.0距安裝軸線水平距離 1.0垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差 1.0 包括前后、左右兩維）兩連接件連接點中心水平距離 1.0相鄰三連接件（

39、上下、左右）偏差 1.0（10）鋼骨架安裝1）鋼立柱安裝立豎安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝正確，則整個工程進度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術上還是管理上都要分外重視。工藝流程： 檢查立柱型號、規(guī)格-對號就位- 固定梁下端插入芯套-梁上端穿螺栓固定- 三維方向調整。對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定的位置，同時注意其表面的保護。立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調整后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝，若采用

40、吊籃施工，可將吊籃在施工范圍內的立柱同時自下而上安裝完，再水平移動吊籃安裝另一段立面的立柱。立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進行初調，保持誤差1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。2）橫梁安裝工藝立柱安裝保護完畢后隨后就要進行橫梁安裝準備。除材料準備外還有施工準備即對橫梁測量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的調整，為保證室內與室外對幕墻的美觀要求，故對幕墻的垂直分格（橫梁位）要做適當調整，一般調整以層為單元，測量定位后才能放線、安裝。本工程橫梁與立柱均是通過鋼角碼采用沉頭自攻螺釘連接。在進行橫梁安裝之前，橫梁與豎龍骨之間先粘貼柔性墊片，將鍍鋅角鋼水平放入相鄰兩立柱之間

41、，角鋼通過鋼角碼采用沉頭螺釘連接。橫梁安裝應注意平整并擰螺絲。安裝至少不少于3根時進行整體調平至滿足要求時，再進行下一單元的安裝。橫梁定位放線完成后，隨后即要安裝橫梁，橫梁安裝是否準確取決于螺栓孔位的準確與否，所以，在橫梁螺栓位鉆孔時一定要注意定位的準確，一般情況下采用模具定位。1)施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場清理。由于有可能出現因排柵等原因不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理

42、工作；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。2)檢查各種材料質量：在安裝前要對使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現類似情況要將其清理后再進行安裝。3)就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于橫梁兩端，再將再橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及立柱，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各本體制改革的位置以保證橫梁的安裝質量。4)檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，

43、橫梁是否水平，橫梁外側面是否與立柱外側面在同一平面上等。骨架安裝過程中跟進防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機富鋅漆，刷兩道，厚度不小于100m。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好內部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉入下道工序。5)鋼骨架安裝驗收：驗收依據： 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范GB50210-2001 金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133-2001 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001 鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95質量要求：a、嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；b、立

44、柱安裝標高偏差不大于3mm；軸線前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。c、相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm；同層立柱的最大標高偏差不大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。d、相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm；同層標高偏差：當幕墻寬度小于或等于35m時不大于4mm，當幕墻寬度大于35m時不大于6mm。e、橫梁兩端與立柱連接處必須加設彈性墊片，以適應和消除橫向溫度變形的要求。f、螺栓連接的其結合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關的抗荷載試驗；g、做好質量及隱蔽驗收記錄，經現場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。6）干掛石材骨架驗收后，有相應的保護措施，可先自

45、下部往上部干掛石材，完成大部份工作面，然后自上往下進行收口，以利跟進腳手架的下滑工作。由于石材的天然形成，安裝前應先對照與相鄰的是否有明顯色差，檢查開槽、拋光是否滿足安裝要求，再進行試安裝，確定色澤相符，平整度能滿足，即可正式安裝。首先在墻面最下排板材安裝位置的上下口拉兩條水平控制線，板材安裝依據墻面從中間或墻面陽角開始就位安裝。安裝好第一塊作為基準，其平整度以事先設置的灰拼為依據，用線垂吊直，經校準后加以固定。安裝時先簡單固定石材掛件，再在石材安裝槽內注入大力膠，把槽口對準掛件插入，進行石材平整度的調整，然后固定掛件的固定螺栓。安裝完成一部份工作面，及可安排打膠。打膠前先在膠縫兩側石材飾面上

46、粘貼好保護膠帶，再把泡沫條均勻地填入膠縫中，泡沫條表面應與飾面表面距離控制在57mm之間，以保證密封膠的厚度，用清洗液清潔膠接觸面，然后往同一方向用打膠槍把密封膠均勻地注入膠縫內，并立即用膠筒或灰刀刮平，去除保護紙，避免過長時間形成污染。打膠是檢驗安裝是否成功的一個重要環(huán)節(jié)，不但是外觀的點睛之筆，且直接影響幕墻的防滲功能。打膠時還要注意天氣情況，杜絕雨天、避免高溫與低溫5以下作業(yè)，以確保打膠質量。并保證膠縫粗細勻稱，表面美觀流暢。7）石材安裝驗收：驗收依據： 建筑幕墻GB/T21086-2007 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范GB50210-2001 建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88 金

47、屬、石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133-2001質量要求：a、允許偏差項 目允許偏差（mm）檢測工具 豎縫及墻面 垂直度幕墻高度(m)10激光儀或經緯儀3030，601560，90209025 豎向板材直線度3 靠尺、塞尺 橫向板材水平度2000mm2水平儀2000mm3 同高度相鄰兩根橫向構件高度1 鋼板尺、塞尺 幕墻橫向水平度小于3m層高3水平儀大于3m層高5 分格框對角線差對角線長小于2000mm3 3m鋼卷尺對角線長大于2000mm3.5 橫縫直線度2.5 2m靠尺、鋼板尺 縫寬度（與設計值比較）2 卡尺 兩相鄰面板之間接縫高低差1.0 深度尺b、安裝面板之前，先根據設計圖紙在已安裝好的

48、骨架上彈出石材分格墨線，并復核；c、膠縫中的泡沫條填塞必須均勻、密實，無漏塞、少塞；d、打膠厚度控制在5-7mm，確保均勻、飽滿、光滑、平整。e、做好質量及隱蔽驗收記錄，經現場監(jiān)理工程驗收合格簽字后進行下一步安裝。石材、鋁塑板、點式玻璃幕墻保溫巖棉板的施工工藝：基層處理安裝巖棉板錨固巖棉1.幾面條件：龍骨施工完畢后，在龍骨夾層中鋪貼防火巖棉保溫層。2.保溫層與結構層連接方式：采用保溫巖棉專用巖棉釘固定，每塊巖棉板5個釘，為保證巖棉釘錨入結構層大于25，在鉆頭上做好標記。保證巖棉厚度不出現負差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有較好的耐久性。3.巖棉板的安裝：1）按標準整張幅面進行自下而上沿

49、水平方向橫向按1/2板長交錯鋪貼。從墻體拐角處開始垂直交錯連接固定板材，保證拐角處順直且垂直。陰、陽角處巖棉板交錯互鎖。門窗洞口四角處巖棉板不得拼接，應采用整塊巖棉板切割成形切口與棉板垂直，墻面的邊角處應用同樣的保溫板粘貼固定。2）巖棉板使用前先設計好鋪設方式。計算尺寸剪裁下料，剪裁邊緣直線誤差應小于5mm，拼縫不大于2mm。3）巖棉板鋪設自上而下相互連接，巖棉板應按順序鋪設，當遇到門窗洞口時，應符合相關圖集要求。4）巖棉板錨固：采用電錘在外墻鉆孔，孔徑為10mm；孔深為120（含保溫板厚度），使巖棉板與外墻面緊密結合用巖棉釘安裝并加固。錨固點緊固后應低于巖棉板表面12mm。錨固點的布置方式：

50、在巖棉板四角及水平縫中間均設置錨固點。巖棉釘的安裝縱向間距300mm，橫向間距400mm，梅花形布置，基層墻體轉角處加密至間距200mm，并滿足設計及相關標準的要求。4、質量要求及保證措施：1)基層處理：垂直、平整度在5mm以內。在固定板前所有的水落管、各種線管等預埋件必須設計圖紙和施工驗收規(guī)范要求安裝完畢。2）剪裁巖棉板：專用刀、鋸、確保板尺寸精確，裁口整齊。3）巖棉板：要嚴格控制巖棉板厚度、寬度均勻、挺直，必須保證結合一致。4）巖棉板表面不得長期裸露，巖棉板安裝完成后應及時報驗，并在外面安裝好干掛石材、鋁塑板、玻璃，并及時打好耐候硅酮密封膠，防止下雨時滲水。5）外墻保溫施工的環(huán)境溫度不低于

51、5，5級以上大風天氣和下雨天氣禁止施工 （六）安裝過程中應注意的幾個問題：1、打膠：打膠前應按規(guī)定填充填充物，接觸面應用專用清潔液進行清洗，并用保護紙保護飾面不受污染，打膠均勻，表面平整，不起泡，注意膠的型號、規(guī)格以及保質期，避免用亂、用錯。2、開啟部位的安裝，要確保按工藝要求安裝止水膠條，杜絕滲水現象；3、高空墜物：安裝材料、工具等一定要保管好，杜絕墜物現象發(fā)生；4、材料的搬運：材料搬運過程中應注意保護，避免碰傷（壞）、劃傷，分類堆放，堆放整齊；5、要確保自身各安裝項目的收口工作，以及吊裝設備等影響暫時難施工部位，杜絕遺漏現象發(fā)生。應有趕工計劃，及時收尾；6、鋼結構與鋼支架等不利部位施工更應

52、重視安全；7、腳手架上不得隨意放置安裝材料、工具，不得隨意拆除腳手架的拉接桿、防護網。拆除腳手架應主動配合，暫停該位置的施工，并留人現場保護成品。8、所有安裝人員均必須崗前再培訓，考核合格方可上崗。9、安裝各單元應先由技術骨干進行樣板的安裝，必須編制工藝流程卡，方可展開。10、特殊工種必須持證上崗（電工、電焊工、吊籃工等），電焊之前須申請動火作業(yè)同時注意必須用接火斗接住焊花。11、陰、陽角部分注意按節(jié)點施工，還應確保外觀的直線度和垂直度。12、腳手架、吊籃等使用必須按規(guī)章執(zhí)行，做到勤檢查保養(yǎng)，杜絕違章作業(yè)，確保施工安全。13、成品保護：切實做好成品保護工作，成品區(qū)應設立明顯標識，以及設置有效的

53、保護設施。14、鋼骨架：按施工詳圖要求進行制作安裝，確保質量，特別是焊接（螺絲緊固），以主體連接如無預埋件要用化學拴固定或加強，做好表面防腐處理。15、安全：進行安全教育跟蹤張貼安全標語，使每個進入工地的員工牢記安全施工的重要性。16、注意協(xié)調好與其它飾面的接口工作，嚴格按設計施工圖要求施工。17、注意做好冬雨季的施工安全與施工防護，確保工程圓滿完成。第二節(jié)：成品保護方案一、成品保護組織機構本幕墻工程工期緊，如何進行成品保護必將對整個工程的質量產生極其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質高速地進行施工。這就要求我們成立成品保護專項管理機構，對制作、運輸堆放、拼裝、吊

54、裝及已完部分進行有效保護，確保整個工程的質量及工期。成品保護管理組織機構是確保成品、半成品保護，得以順利進行的關鍵。擬由安裝單位組織牽頭，制作和其他單位參與，共同進行成品、半成品保護，由業(yè)主或監(jiān)理單位最終評價。成品保護管理組織機構首先根據實際情況制定具體的成品、半成品保護措施及獎罰制度，落實責任單位或個人；然后定期檢查，督促落實具體的保護措施，并根據檢查結果，對貢獻大的單位或個人給予獎勵，對保護措施不得力的單位或個采取相應的處罰手段。二、成品保護保證措施工程施工過程中，制作、運輸、拼裝及吊裝均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞損壞，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順

55、利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。1、工廠制作成品保護措施1）成品必須堆放在車間中的指定位置。2）成品在放置時，在構件下安置一定數量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。3）構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠再進行其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構件。4）在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面。2、產品包裝階段保護措施1）產品經檢查及驗收合格后，可進行包裝。2）包裝工人按規(guī)定的方法和要求對產品進行包裝。3）型材包裝應盡量將同種規(guī)格的包裝在一起，防止型

56、材端部毛刺劃傷型材表面。4）型材包裝前應將其表面及腔內鋁屑擦凈，防止劃傷。5）型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。6）包裝工人在包裝過程中發(fā)現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產品時發(fā)現質量問題應及時向檢驗人員提出。7）產品在包裝及搬運過程中應避免裝飾表面的磕碰、劃傷。8）對于截面尺寸較大的型材（豎框、橫框、窗框、斜桿等）即最大一側表面尺寸寬大于40mm左右的，采用保護膠帶粘貼型材表面，然后進行外包裝。9）對開截面尺寸較小的型材（各種副框）應視具體尺寸用編織帶成捆包扎。10）不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。11）包裝應嚴密牢固，避免在周轉運輸中散包

57、。12）產品包裝時，在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產品的名稱、代號、規(guī)格、數量、工程名稱等。13）包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現場，要放在指定地點，要擺放整齊。14）運輸時防止磕碰，必要時可用包裝箱進行保護。15）加工、搬運時，確保含有UV保護層的一面朝向太陽，防止變性。16）板面保護膜必須在安裝后才能去處，防止磨花。17）避免尖銳物件劃傷表面。18）板材禁止重物碾壓，儲存點防止物件墜落，防止油、強酸堿等腐蝕。3、運輸過程中成品保護措施1）構件與構件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構件因碰撞而損壞。2）散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件

58、與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3）在整個運輸過程中為避免構件表面損傷，在構件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。4、現場安裝成品保護措施1）構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據構件的編號和安裝順序來分類。2）構件堆放場地應做好排水，防止積水對構件的腐蝕。3）在拼裝、安裝作業(yè)時，應避免碰撞、重擊。4）減少在構件上焊接過多的輔助設施，以免對母材造成影響。5）拼裝時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設置，要進行計算，以免造成構件的永久變形。6）進行桁架的吊裝驗算，選擇正確的吊點，減少桁架的吊裝變形。5、裝飾面的保護1）避免尖銳的物體碰撞、

59、摩擦。2）減少現場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報箍的盡量采用。3）現場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內進行補涂裝，除銹等級達到St3級，材料采用設計要求的原材料。4）在飾面板附近施焊時，應采取有效的隔離措施。6、后期成品保護1）焊接部位及時補涂防腐涂料。2）其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在結構構件上焊接、懸掛任何構件。3）支座的防護：交工驗收前，在已完成的支座周圍設置圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。4）所有落地部位易貼上醒目標志。5）幕墻表面應貼上保護膠膜，在工程移交時拆除。6）采用電葫蘆施工時電葫蘆在定位操作和運行過程中均應有纜繩控制，同時在風力超過5級時應停止操作或采取其他加

60、固措施。7）電焊作業(yè)過程中須采取遮擋措施 避免電焊火花濺射擦傷飾面板和鋁材。8）已制作好的板塊經檢查無質量問題時方可按編號和數量運送到各指定的樓層，在臨時堆放過程中均應用木方或泡沫板墊開，若當天安裝不完需次日接著安裝時，在當日下班時應采取加固保護措施以防止板塊傾倒或遭到其它作業(yè)的損壞。9）安裝幕墻板塊在未檢查驗收前不得將其保護膜拆除。10）貼有保護膜的幕墻在膠縫處注膠時應用手將保護膜揭開，而不允用小刀直接在PC板上將保護膜劃開，以免利器損傷板塊表面。11）在幕墻安裝的全部操作過程中均須避免與鋒利和堅硬的物品直接以一定壓強接觸。12）在操作過程中若發(fā)現砂漿或其它污物污染了幕墻板塊，應及時用清水沖