房屋建筑建筑裝飾裝修工程監(jiān)理細則（81頁）

1、房屋建筑建筑裝飾裝修工程監(jiān)理細則工程概況和特點 本項目工程位于固始縣怡和大道與新三街交叉口，占地面積60畝，建筑面積32412.16，層數(shù)為地上16層，地下1層，建筑總高度為59.5m，本工程主要用于市政醫(yī)療。2、工程質(zhì)量監(jiān)理要求2.1工程材料要求建筑裝飾裝修工程所用材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。當設計無要求時應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。建筑裝飾裝修所用材料的燃燒性能應符合現(xiàn)行國家標準建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范（GB50222）、建筑設計防火規(guī)范（GBJ16）和高層民用建筑設計防火規(guī)范（GB50045）的規(guī)定。所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外

2、觀和尺寸進行驗收。材料包裝應完好，應有產(chǎn)品合格證書，中文說明書及相關性能的檢測報告；進口產(chǎn)品應按規(guī)定進行商品檢驗。建筑裝飾裝修工程新用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料，有害物質(zhì)限量標準的規(guī)定。進場后需要進行復驗的材料種類及項目應符合本規(guī)范各章的規(guī)定。同一廠家生產(chǎn)的同一品種、同一類型的進場材料應至少抽取一組樣品進行復驗，當合同另有約定時應按合同執(zhí)行。當國家規(guī)定或合同約定應對材料進行見證檢測時，或?qū)Σ牧系馁|(zhì)量發(fā)生爭議時，應進行見證檢測。承擔建筑裝飾裝修材料檢測的單位應具備相應資質(zhì)，并應建立質(zhì)量管理體系。建筑裝修工程所使用的材料在運輸、儲存和施工過程中，必須采取有效措施防止損壞、變質(zhì)和污染環(huán)境。建

3、筑裝飾裝修工程所使用的材料應按設計要求進行防火、防腐和防蟲處理?，F(xiàn)場配制的材料如砂漿、膠粘劑等，應按設計要求或產(chǎn)品說明書配制。（以上條見GB502102001的基本規(guī)定3.2）2.2工程施工基本規(guī)定 承擔建筑裝飾裝修工程施工的單位應具備相應的資質(zhì)，并應建立質(zhì)量管理體系。施工單位應編制施工組織設計并應經(jīng)過審查批準。施工單位應按有關的施工工藝批準或經(jīng)審定的施工技術方案施工，并應對施工全過程實行質(zhì)量控制。承擔建筑裝飾裝修工程施工的人員應有相應崗位的資格證書。 建筑裝飾裝修工程的施工質(zhì)量應符合設計要求和規(guī)范（GB502102001）的規(guī)定，由于違反設計文件和本規(guī)范規(guī)定，施工造成的質(zhì)量問題應由施工單位負

4、責。 建筑裝飾裝修施工中，嚴禁違反設計文件擅自改動建筑主體、承重結構或主要使用功能；嚴禁未經(jīng)設計確認和有關部門批準擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設施。 施工單位應遵守有關環(huán)境保護的法律法規(guī)，并應采取有效措施控制施工現(xiàn)場的品種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。 施工單位應遵守有關施工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法規(guī)，應建立相應的管理制度，并應配備必要的設備、器具和標識。 建筑裝飾裝修工程應在基體或基層的質(zhì)量驗收合格后施工。對既有建筑進行裝飾裝修前，應對基層進行處理，并達到規(guī)范GB502102001的要求。 建筑裝飾裝修工程施工前，應有主要材料的樣板或做樣板間（

5、件），并應經(jīng)有關各方確認。 墻面采用保溫材料的建筑裝飾裝修工程，所用保溫材料、類型、品種、規(guī)格及施工工藝應符合設計要求。 管道、設備等的安裝及調(diào)試應在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當必須同步進行時，應在飾面層施工前完成。裝飾裝修工程不得影響管道、設備等的使用和維修。涉及燃氣管道的建筑裝飾裝修工程必須符合有關安全管理的規(guī)定。 建筑裝飾裝修工程的電器安裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。嚴禁不經(jīng)穿管直接埋設電線。室內(nèi)外裝飾裝修工程施工的環(huán)境條件應滿足施工工藝的要求。施工環(huán)境溫度不應低于5。當必須在低于5氣溫下施工時，應采取保證工程質(zhì)量的有效措施。建筑裝飾裝修工程施工過程中應做好半成品、成品的保護，

6、防止防染和損壞。建筑裝飾裝修工程驗收前應將施工現(xiàn)場清理干凈。建筑裝飾裝修工程所采用的新型材料，應符合國家有關建筑節(jié)能的規(guī)定。（以上條見規(guī)范GB502102001的基本規(guī)定3.3）裝飾裝修工程監(jiān)理工作的主要內(nèi)容檢查施工準備和作業(yè)條件施工準備階段施工階段驗收階段施工過程質(zhì)量監(jiān)督材料質(zhì)量要求施操工作工要藝點及監(jiān) 質(zhì)理 量巡 控視 制及 要點驗收標準主 一控 般項 項目 目工程資料施工組織設計方案圖紙會審及核定變更技術交底基底基層檢查驗收隱蔽部位檢查驗收上道工序檢查驗收企人業(yè)員資上質(zhì)崗與資格材料機具準備臨電腳手架安全防護樣板間影響裝飾裝修工程質(zhì)量的主要因素實踐經(jīng)驗證明，影響裝飾裝修工程質(zhì)量的主要因素是

7、人、環(huán)境、機具、材料和方法，概括為五大因素。這五個因素之間是互相聯(lián)系、互相制約的，是不可分割的有機整體。在施工過程中應重點對五個因素加以控制，將“事后把關”轉(zhuǎn)到“事前控制”。1、操作人員裝飾裝修工程主要是手工操作，操作人員的技能、體力、情緒等在生產(chǎn)過程中的變化直接影響到工程質(zhì)量，要強調(diào)“預防為主”、“事先控制”首先強調(diào)人的主觀能動性。造成操作誤差的主要原因是：質(zhì)量意識差，操作時粗心大意；操作技能低，技術不熟練；質(zhì)量與分配處理不當，影響操作積極性等。鑒于上述原因建議施工企業(yè)應采取以下措施。提高質(zhì)量意識，要樹立以優(yōu)質(zhì)求效益的思想，強化“質(zhì)量第一、用戶至上，下道工序就是用戶”的質(zhì)量意識教育。工程質(zhì)量

8、與操作者利益掛勾，把工程質(zhì)量列為重要考核指標。組織技術培訓，提高操作者的技術素質(zhì)。要求認真執(zhí)行“三檢制”即自檢、互檢和交接檢。自檢，就是操作者自我把關，保證操作質(zhì)量符合質(zhì)量標準?！叭龣z制”應以自檢為主?；z，就是班組長組織在同工種操作者之間進行，通過互檢肯定成績，找出差距，交流經(jīng)驗，共同提高。交接檢應由專職質(zhì)檢員、施工員組織進行。交接檢就是促進上道工序自我嚴格把關的重要手段。2、機具設備“工欲善其事，必先利其器”，建筑裝飾裝修施工正向工業(yè)化，裝配化發(fā)展，配備先進的施工機具設備已經(jīng)成為保證工程質(zhì)量的重要條件之一。3、工作環(huán)境施工溫度與濕度；風雨天氣和環(huán)境清潔；工序銜接、工序安排合理。4、材料質(zhì)量

9、裝飾裝修材料是工程施工的物質(zhì)基礎，正確地選擇，合理地使用材料是保證工程質(zhì)量的重要條件之一?？刂撇牧腺|(zhì)量的措施，在此不贅述。5、操作方法裝飾裝修各分項工程所用的材料、機具，工作環(huán)境及施工部位不同，必須采取相應的正確操作方法，才能達到分項工程本身的使用功能、保護作用和裝飾效果，反之，采取錯誤的操作方法是難以達到質(zhì)量標準的，將人、機具、材料、環(huán)境等各種因素，通過正確的操作方法來實施，預防可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，從而保證工程質(zhì)量。由于新材料、新技術、不斷涌現(xiàn)，操作方法也有了很大改進和提高。3、抹灰工程抹灰工程包括一般抹灰、裝飾抹灰和清水砌體勾縫等分項工程。3.1一般抹灰工程一般抹灰工程分為普通抹灰和中級、

10、高級抹灰。一般抹灰所使用的材料可分為石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋灰、石灰膏等。材料質(zhì)量要求1）水泥水泥必須有出廠合格證，標明進場批量，并按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，保持干燥。如遇水泥強度等級不明或出廠日期超過了3個月及受潮變質(zhì)等情況應經(jīng)試驗鑒定，按試驗確定使用與否。不同品種的水泥不得混合使用。水泥凝結時間和安定性應進行復驗。抹灰常用的水泥性能表1水泥名稱物理性能特性優(yōu)先使用不得使用初凝終凝優(yōu)點缺點普通硅酸鹽水泥45min12h1.快硬強2.抗凍、耐磨3.透水性好1.水化熱高2.抗硫酸鹽侵蝕性差1.冬季干燥環(huán)境抹灰2.抗?jié)B、耐磨砂漿有硫酸鹽侵蝕的工程火

11、山灰硅酸鹽水泥45min12h1.保水性好2.水化熱低3.耐蝕性好1.干縮大、早強低2.保水性差3.抗凍性差1.抗?jié)B砂漿2.遠距離運輸砂漿1.有耐磨要求2.干燥環(huán)境礦渣硅酸鹽水泥45min12h1.水化熱低2.耐熱性好3.耐蝕性好1.早強低、干縮大2.保水性差3.抗凍性差高溫度或水下環(huán)境有抗?jié)B要求不宜使用白色硅酸鹽水泥45min12h同普通水泥同普通水泥裝飾抹灰同普通水泥硅酸鹽膨脹水泥45min12h1.微膨脹、防水性好2.快硬早強1、抗硫酸鹽侵蝕性差1.抗?jié)B防水砂漿2.按縫修補同普通水泥2）砂抹灰用砂最好是中砂（平均粒砂0.350.5），或粗砂（平均粒徑0.5）與中砂混合摻用，抹灰用砂要求顆

12、粒堅硬、潔凈、含粘土、泥灰、粉末等不得超過3%，砂在使用前需過篩。3）石灰抹灰用石灰必須經(jīng)過淋制熟化成膏狀的石灰膏后才能使用。在常溫下熟化時間一般應不少于15天，如果用于罩面時，應不少于30天。石灰膏使用時應用小于3篩孔的篩子過濾，不得含有未熟化顆粒。已凍結的石灰膏不得使用。用塊狀優(yōu)質(zhì)生石灰經(jīng)碾碎細磨成細磨灰粉，其細度過0.125的方孔篩，累計篩余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間最少不少于3天。4）紙筋采用白紙筋或草紙筋施工時，使用前要用水浸透（時間不少于3周），并將其搗爛成糊狀，并要求潔凈、細膩。用于罩面時宜用機械碾磨細膩，也可制成紙漿。要求稻草、麥秸應堅韌、干燥，不含雜

13、質(zhì)，其長度不得大于30，稻草、麥秸應經(jīng)石灰漿或火堿浸泡。軟化后，軋磨成纖維狀當紙筋用。5）麻刀要求均勻、堅韌干燥，不含雜質(zhì)，使用時將麻絲剪切成23，隨用隨敲打松散，并用石灰膏調(diào)好，每100石灰膏摻1麻刀，即成麻刀灰。6）玻璃絲將玻璃絲切成1長左右，每100石灰膏中摻入200300。玻璃絲配制的灰漿耐熱、耐久、耐腐蝕。一般抹灰的施工工藝及技術要求1)內(nèi)墻抹灰作業(yè)條件a、屋面防水或上層樓面面層已經(jīng)完成，不滲不漏。b、主體結構均已檢查合格，門窗和樓層預埋件及各種管道已安裝完畢（靠墻安裝的暖氣片及密集管道房間則應先抹灰后安裝），并檢查合格。c、高級抹灰環(huán)境溫度不低于5，普通抹灰環(huán)境溫度不低于0。工藝流

14、程澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅設置標筋陽角做護角抹底層、中層灰抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）抹面層灰清理操作方法a、清理基層，澆水濕潤清掃墻面上浮灰污物，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面。在基層處理上，如有需要鋪釘網(wǎng)片，砼表面毛化處理的也應事先做好。澆水濕潤基層。b、找規(guī)矩、做灰餅、沖筋先用托線板全面檢查磚墻表面垂直平整程度，決定墻面抹灰厚度。接著在2m左右高度，離墻兩陰角1020處，用底層抹灰砂獎(也可用1：3水泥砂漿或1：3：6混合砂漿)各做一個標準標志塊，厚度為抹灰層厚度，大小5左右見方。以這兩個標志塊為依據(jù)，再用托線板靠、吊垂直確定墻下部對應的兩個標志塊厚度。上下兩個標志塊在一條垂直線上。

15、再在磚墻上釘小釘，拉水平通線(注意小線要離開標志塊1)，然后按間距1.2-1.5左右加做若干個標志塊。凡在窗口、垛角處必須做標志塊。c、標筋 就是在上下兩個標志塊之間先抹出長條梯形灰梗，其寬度為10左右，厚度與標志塊相平，作為墻面抹底子填平的標準。d、做護角室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角抹灰要求線條清晰、挺直，并防止碰壞，因此不論設計有無規(guī)定，都需要做護角。護角應抹1：2水泥砂漿，一般高度由地面起不低于2m，護角每側寬度不小于50。e、抹底層及中層灰將砂漿抹于墻面兩標筋之間，底層要低于標筋，待收水后再進行中層抹灰，其厚度以墊平標筋為準，并使其略高于標筋。f、抹面層灰抹面層灰應在中層灰有67

16、成干時進行，底層太干，易使面層脫水太快，而影響粘結，造成面層空鼓。2)外墻抹灰作業(yè)條件a、主體結構施工完畢，外墻所有預埋件、嵌入墻內(nèi)的各種管道已安裝完畢，陽臺欄桿已焊好；b、門窗安裝合格，框與墻的縫隙已經(jīng)按要求處理完畢。c、大板結構外墻面接縫防水已處理完畢。d、墻面凸凹過大已經(jīng)剔鑿補平，腳手眼孔洞已堵嚴填實，墻面污物已清除，混凝土墻面光滑處已經(jīng)毛化處理，需鋪釘網(wǎng)片的墻面已經(jīng)將網(wǎng)片鋪釘完畢。e、陶?？招钠鰤K、加氣混凝土砌塊墻面已按設計要求做完界面處理。f、腳手架已搭設完畢。工藝流程澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅、標筋抹底層灰、中層灰彈分格線、嵌分格條抹面層灰養(yǎng)護操作方法抹灰順序，一般外墻抹灰先上部后

17、下部，先檐口再墻面，大面積的外墻可分片同時施工，高層建筑垂直向可適當分段。應注意框架結構的混凝土與陶?？招钠鰤K或加氣混凝土砌塊的兩種不同材料的交接處鋪釘鋼板網(wǎng)，抹灰時為了防止將灰落入墻與網(wǎng)之間難以清理，所以底層抹灰，應從下部往上部抹；抹面層灰時從上部往下部抹。a、基層清理，澆水濕潤清掃墻面上浮灰污物，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面。在基層處理上，如有需要鋪釘網(wǎng)片，砼表面毛化處理的也應事先做好。澆水濕潤基層。b、找規(guī)矩，貼餅、沖筋外墻面抹灰與內(nèi)墻抹灰一樣要掛線做標志塊、標筋。但因外墻面由檐口到地面，抹灰看面大，門窗、陽臺、明柱、腰線等看面都要橫平豎直，而抹灰操作則必須一步架一步架往下抹。因此

18、，外墻抹灰找規(guī)矩要在四角先掛好自上而下，垂直通線(多層及高層應用鋼絲線垂下)，然后根據(jù)決定的抹灰厚度拉通線做標志塊和標筋。c、粘分格條為了增加墻面的美觀，避免罩面砂漿收縮后產(chǎn)生裂縫，一般均需貼分格條，設分格線。粘分格條要在底層灰抹完后進行。面層抹灰與分格條平，然后按分格條厚度刮平、槎實，并將分格條表面的余灰清理干凈。d、抹灰外墻底層時，必須把水泥砂漿壓入磚縫內(nèi)，要求底層和中層為分層抹灰，并用木抹子壓實刮平，然后用掃帚掃毛，并要澆水養(yǎng)護。底中層砂漿抹后第二天，彈分格線、粘分格條。先用1：2.5水泥砂漿薄薄刮一遍，再抹第二遍，先抹平分格條，根據(jù)分格條厚度用木杠刮平，再用木抹子槎平，用鋼皮抹子揉實壓

19、光。水泥砂漿罩面成活24后，要澆水養(yǎng)護3。監(jiān)理巡視及質(zhì)量控制要點1)抹灰砂漿的配合比和稠度應經(jīng)檢查合格后，方可使用。2)一般抹灰砂漿的配制，要求抹灰砂漿拌制均勻，顏色一致，沒有疙瘩。水泥砂漿及摻有水泥或石膏的砂漿要隨拌、隨運、隨用，不得積存過多，應控制在水泥初凝前用完。3）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，檢查門窗洞口位置尺寸，剔鑿補平墻面，澆水濕潤基層。4）不同材料基體交接處表面的抹灰，應先鋪釘加強網(wǎng)，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100。5）抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度35時，應采取加強措施。6）水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。7）基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿一道，加

20、氣混凝土基層應先刷108膠水1：5溶液一道。8）抹灰層與基層之間、各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫皮、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。9）紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰56成干時進行，底子灰如干燥，應先澆水濕潤，罩面分兩遍壓實趕光。10）當要求抹灰具有防水、防潮功能時應采用防水砂漿。11）室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不得低于2，每側寬度不應小于50。12）各種砂漿抹灰層在凝結前，應防止快干水沖、撞擊和受凍，在凝結后應防止玷污和損壞，水泥砂漿面灰在潮濕條件下養(yǎng)護。13）頂棚封灰，應符合下列要求：鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應用清水潤

21、濕，刷水泥漿一道。抹灰前石灰四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。抹板條頂棚底子灰時，抹子運行方向應與板條長向垂直，抹葦萡頂棚底子灰時，抹子運行方向應順向葦桿，并應將灰擠入板條、葦萡縫隙中，待底子灰67成干時，進行罩面，罩面三遍灰壓實趕光。凡有灰線的房間，頂棚抹灰應在灰線完成后進行。頂棚表面應順直，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡，按槎不平等現(xiàn)象。頂棚面相交的陰線應成一條直線。頂棚的高級抹灰或面積較大時，應加釘長350450的麻束，400間距，成梅花狀排列，然后用少許石灰漿在基層將麻絲散開，粘成燕尾狀，分遍抹進中層砂漿內(nèi)，待前一層78成干后方可涂抹后一層。14）各期施工中

22、，抹灰砂漿應采取保溫措施。抹灰時，砂漿的溫度不應低于5。各抹灰層硬化初期不得受凍。使油漆墻面的抹灰砂漿中，不得摻入食鹽和氯化鈣。監(jiān)理驗收1）驗收標準抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。一般抹灰所用材料和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗合格。砂漿的配合比符合設計要求。抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)各基體的搭接寬度不應小于100。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)

23、定：A、普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。B、高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10。一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合表2的規(guī)定。（以上510條為規(guī)范中的一般項目）2）驗收資料抹灰工程的施工圖、設計

24、說明及其他設計文件。材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。隱蔽工程驗收標準。施工記錄。表2一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5線，不足5拉通線，用鋼尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5線，不足5拉通線，用鋼尺檢查注：1、普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；2、頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。3.2裝飾抹灰裝飾抹灰按使用材料分為水刷石、水磨石、斬假石、干粘石、拉毛灰彩色抹灰等。裝飾抹灰的作業(yè)條件

25、a、基體與基層質(zhì)量已經(jīng)驗收合格，基層已經(jīng)清理干凈。b、噴涂、彈涂工藝在雨天或天氣預報下雨時，不得施工；干粘石工藝在大風天氣不宜施工。c、裝飾抹灰的周圍墻面，窗口等部位應采取有效措施進行遮擋，以防污染。d、做樣板房，樣板經(jīng)有關方面鑒定后方可進行大面積施工。4、門窗工程門窗工程包括木門窗制作與安裝、金屬門窗安裝、塑料門窗安裝、特種門安裝、門窗玻璃安裝等分項工程。4.1木門窗制作與安裝工程材料質(zhì)量要求1)制作普通木門窗所用木材的質(zhì)量應符合表3的規(guī)定。表3 普通木門窗用木材的質(zhì)量要求木材缺陷門窗扇的立梃、冒頭，中冒頭窗欞、壓頭、門窗及氣窗的線腳、通風窗立梃門心板門窗框活節(jié)不計個數(shù)直徑()1551515

26、計算個數(shù)，直徑材寬的1/3材寬的1/3300材寬的1/3任1延米個數(shù)3235死節(jié)允許，計入活節(jié)總數(shù)不允許允許，計入活節(jié)總數(shù)髓心不露出表面的，允許不允許不露出表面的，允許裂縫深度及長度厚度及材長的1/5不允許允許可見裂縫深度及長度厚度極材長的1/4斜紋的斜率(%)75不限12油眼非正面，允許其他浪形紋理、圓形紋理、偏心及化學變色，允許2）制作高級木門窗所用木材的質(zhì)量應符合表4的規(guī)定。表4 高級木門窗用木材的質(zhì)量要求木材缺陷門窗扇的立梃、冒頭，中冒頭窗欞、壓頭、門窗及氣窗的線腳、通風窗立梃門心板門窗框活節(jié)不計個數(shù)直徑()1051015計算個數(shù)，直徑材寬的1/4材寬的1/420材寬的1/3任1延米個

27、數(shù)2025死節(jié)允許，包括在活節(jié)總數(shù)中不允許允許，包括在活節(jié)總數(shù)中不允許髓心不露出表面的，允許不允許不露出表面的，允許裂縫深度及長度厚度及材長的1/6不允許允許可見裂縫深度及長度厚度極材長的1/5斜紋的斜率(%)641510油眼非正面，允許其他浪形紋理、圓形紋理、偏心及化學變色，允許3）制作木門窗所用的膠料，宜采用國產(chǎn)酚醛樹脂膠。普通木門窗可采用半耐水的脲醛樹脂膠，高檔木門窗應采用耐水的酚醛樹脂膠。4）工廠生產(chǎn)的木門窗必須有出廠合格證。由于運輸堆放等原因受損的門窗框、扇。應預處理，達到合格要求后，方可用于工程。5）小五金零件的品種、規(guī)格、型號、顏色等，均應符合設計要求，質(zhì)量必須合格，地彈簧等五金

28、零件應有出廠合格證。監(jiān)理巡視及質(zhì)量控制要點1）木門窗制作制作前必須選擇符合設計要求的材料。嚴格控制木材的含水率。刨皮木材應尺量控制一次刨削厚度，順木紋方向刨削，避免戧茬，制作過程中應始終保持各構件（制品）表面及細部的平整、光潔。減少表面缺陷。門窗框和厚度大于50的門窗扇應用雙榫連接。榫槽要緊密適宜，以利錘輕擊順利插入，達到榫槽嵌合嚴密；必須避免因過緊而產(chǎn)生榫槽嵌處開裂的現(xiàn)象。榫槽用膠料膠結并用膠楔加緊。成型后的門窗框、扇表面應凈光或磨光，其線角細部應整齊，對露出槽外的榫、楔應鋸平。2）木門窗安裝將修刨好的門窗扇，用木楔臨時立于門窗框中，排好縫隙后面畫出鉸鏈位置。鉸鏈位置距上、下邊的距離宜是門扇

29、寬度的1/10，這個位置對鉸鏈受力比較有力，又可避開榫頭。然后把扇取下來，用扇鏟剔出鉸鏈頁槽。鉸鏈頁槽應外邊淺，里邊深，其深度應當把鉸鏈合上后與框、扇平正為準，剔好鉸鏈槽后，將鉸鏈放入，上下鉸鏈各擰一顆螺絲釘把扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否關住。檢查合格后，再把螺絲釘全部上齊。雙扇門窗扇安裝方法與單扇的安裝基本相同，只是多一道工序錯口。雙扇應按開啟方向看，右手門是蓋口，左手門是等口。門窗扇安裝好后要試開，其標準是：以開到哪里就能停到哪里為好，不能有自開或自關的現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)門窗扇的高、寬有短缺，高度上應將補釘?shù)陌鍡l釘在下冒頭下面，寬度上，在裝鏈一邊的梃上補釘板條。為了開關方便，平開扇

30、上、下冒頭最好刨成斜面。監(jiān)理驗收1）驗收標準木門窗的木材品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。設計未規(guī)定材質(zhì)等級時，所用木材的質(zhì)量應符合表3、表4的規(guī)定。木門窗應采用烘干的材料，含水率應符合建筑木門、木窗（JG/T122）的規(guī)定。木門窗的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。木門窗的結合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。木門窗如有允許限值以內(nèi)的死節(jié)及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質(zhì)的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤與制品一致。門窗框和厚度大于50的門窗扇應用雙榫連接。榫槽應采用膠料嚴密嵌合，并應用膠楔加緊。膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠

31、合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫楞應在同一平面上，面層、邊框及橫棱應加壓膠結。橫棱和上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。門窗框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數(shù)量、位置及固定方法應符合設計要求。門窗框的安裝必須牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 eq oac(,11)木門窗表面應潔凈，不得有刨痕、錘印。 eq oac(,12)木門窗的割角、拼縫應嚴密平整。門窗框、扇裁口

32、應順直，刨面應平整。 eq oac(,13)木門窗上的槽、孔應邊緣整齊，無毛刺。 eq oac(,14)木門窗上與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。寒冷地區(qū)外門窗（或門窗框）與砌體間的空隙應填充保溫材料。 eq oac(,15)木門窗批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應順直，與門窗結合應牢固、嚴密。 eq oac(,16)木門窗制作的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 木門窗制作的允許偏差和檢驗方法項次項目構件名稱允許偏差（）檢驗方法普通高級1翹曲框32將框、扇平放在檢查平臺上，用塞尺檢查扇222對角線長度差框、扇32用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1靠尺

33、和塞尺檢查4高度、寬度框0；20；1用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角扇1；01；05裁口、線條結合處高低差框、扇10.5用鋼直尺和塞尺檢查6相鄰欞子兩端間距扇21用鋼直尺檢查 eq oac(,17)木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法項次項目留縫限值（）允許偏差（）檢驗方法普通高級普通高級1門窗槽口對角線長度差32用鋼尺檢查2門窗框的正、側面垂直度21用1垂直檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差21用鋼直尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫12.51.52用塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口縫256門窗扇與上框間留縫1211.57門窗扇與側框

34、間留縫12.511.58窗扇與下框間留縫2322.59門扇與下框間留縫353410雙層門窗內(nèi)外框間距43用鋼尺檢查11無下框時門扇與地面間留縫外門4756用塞尺檢查內(nèi)門5867衛(wèi)生間門812810廠房大門10202）驗收資料門窗工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。特種門及其附件的生產(chǎn)許可文件。隱蔽工程驗收記錄。2、金屬門窗安裝工程金屬門窗包括鋼門窗、鋁合金門窗、涂色鍍鋅鋼板門窗等。材料質(zhì)量要求1）鋼門窗鋼門窗 鋼門窗廠生產(chǎn)的合格鋼門窗，型號、品種符合設計要求。水泥、砂 水泥32.5級以上，砂為中砂或粗砂。玻璃、油灰 按設計要求的玻璃。

35、焊條 符合標準要求的電焊條。進場前應對鋼門窗進行驗收，不合格的不準進場。運到現(xiàn)場的鋼門窗應分類整齊堆放，不能參差擠壓，以免變形。堆放場地應干燥，并有防雨、排水措施。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。2）鋁合金門窗鋁合金門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告書并加蓋廠家印章。防腐材料、填縫材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關標準規(guī)定。鋁合金門窗進場前應進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現(xiàn)場的鋁合金門窗應分型號、規(guī)格整齊堆放，并存在于倉庫內(nèi)。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。監(jiān)理巡視及質(zhì)量控制要點1）鋼門窗安裝鋼門窗就位A、按圖紙中要求的型號、規(guī)格及開啟

36、方向等，將所需要的鋼門窗搬運到安裝地點，并墊靠穩(wěn)當。B、鋼門窗就位時，應保證鋼門窗上框距過梁要有20縫隙，框左右縫寬一致，距外墻皮尺寸符合圖紙要求。鋼門窗固定A、鋼門窗就位后，校正其水平和正、側面垂直，然后將上框鐵腳與過梁預埋件焊牢，將框兩側鐵腳插入預留孔內(nèi)，用水把預留孔內(nèi)濕潤，用1：2較硬的水泥砂漿或C20細石混凝土將其填實后抹平。終凝前不得碰動框扇。B、3天后取出四周木楔，用1：2水泥砂漿把框與墻之間的縫隙填實，與框同平面抹平。C、若為鋼大門時，應將合頁焊到墻中的預埋件上。要求每側預埋件必須在同一垂直線上，兩側對應的預埋件必須在同一水平位置上。安裝五金配件A、安裝零配件之前檢查，應檢查門窗

37、在洞口是否牢固，開啟應靈活，關閉要嚴密。如有缺陷須待整調(diào)后方可安裝零配件。B、五金零件應按廠家提供的裝配圖試裝合格后，方可進行安裝。C、密封條應在鋼門窗涂料干燥后，按型號安裝壓實。如用直條密封條時，拐角處必須裁成45角，再粘成直角安裝。密封條應比門窗扇的密閉槽尺寸長的1020。以防收縮引起局部不密封。各類五金零件的轉(zhuǎn)動和滑動配合處應靈活無卡阻現(xiàn)象。裝配螺釘擰緊后不得松動，埋頭螺釘不得高于零件表面。鋼門鎖安裝時，應按說明書及施工圖要求進行。鋼門窗上的渣土應及時清除干凈。2）鋁合金門窗安裝安裝前應逐樘檢查，核對其規(guī)格、型號、形式、表面顏色等，必須符合設計要求。洞口預埋鐵件的間距必須與門窗框上設置的

38、鐵腳配套。門窗框上鐵腳間距一般為500；設置在框轉(zhuǎn)角處的鐵腳位置，距轉(zhuǎn)角邊緣100200。彈安裝準線。根據(jù)圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，在門窗洞口墻上彈出門窗框安裝的位置線。門窗框就位A、鋁框上保護膠膜安裝前后，不應撕掉或損壞。B、框子應在洞口的安裝線上，調(diào)整正、側面垂直度、水平度和對角線合格后，用對拔楔臨時固定。C、組合門窗框應先按設計要求進行預拼裝。然后按先安裝通長拼樘料后安裝分段拼樘料，最后安裝基本門窗框的順序進行。門窗框橫向及豎向組合應采用套插。門窗框固定A、當門窗洞口系預埋鐵件，安裝框子時鋁框上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊牢于預埋件上。焊接操作時，嚴禁在鋁框上接地打火，并應用石棉

39、布保護好鋁框。B、當門窗洞口為混凝土墻體，但未預埋鐵件或未預留槽口時，其門窗框連接件可用射釘槍射入45的射釘緊固，連接鐵件應事先用鍍鋅螺釘鉚固在鋁框上。如門窗洞墻體為磚砌結構，應用沖擊電鉆鉆入不小于10的深孔，用膨脹螺栓緊固連接件，不宜采用射釘連接。門窗扇及門窗玻璃的安裝A、門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。B、推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與框扇的縫隙即可。C、平開門窗在框與扇格架組裝上墻，安裝固定好后再安玻璃。即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇，并調(diào)整好位置，最后鋃嵌密封條及密封膠。D、地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定后

40、再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。五金配件的安裝五金配件與門窗用鍍鋅螺釘連接。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。填縫現(xiàn)清理A、門窗框與洞口墻體應彈性連接?？蛑芸p隙寬度在20以上。縫隙內(nèi)應分層填入礦棉或玻璃絲棉氈條等軟度填料，框邊須留58深的槽口，待粉刷干燥后，消除浮灰、渣土、嵌填防水密封膠。B、門窗框上如沾上水泥漿或其他污物，應立即用軟布清洗干凈，切忌用金屬工具刮洗，以防損壞門窗表面。監(jiān)理驗收1)驗收標準金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式、與框的連接方式必須符合設計要求。金屬門窗框和副框的安裝必須

41、牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗必須有落措施。金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連接。鋁合金門窗推拉門窗扇開關力應不大于100N。金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。鋼門窗安裝的留縫限值、允許

42、偏差和檢驗方法應符合表7的規(guī)定。表7 鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法項次項目留縫限值()允許偏差()檢驗方法1門窗槽口寬度、高度15002.5用鋼尺檢查15003.52門窗槽口對角線長度差20005用鋼尺檢查200063門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心4用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距5用鋼尺檢查8門窗框、扇配合間隙2用塞尺檢查9無下框時門窗與地面間留縫48用塞尺檢查 eq oac(,11)鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表8的規(guī)定。表8 鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目

43、允許偏差()檢驗方法1門窗槽口寬度、高度15001.5用鋼尺檢查150022門窗槽口對角線長度差20003用鋼尺檢查200043門窗框的正、側面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量2用鋼直尺檢查 eq oac(,12)涂色鍍鋅鋼板門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表9的規(guī)定。（1）監(jiān)理巡視及質(zhì)量控制要點1）防火、防盜門安裝劃線 按設計要求尺寸標高和方向，畫出門框框口位置線；立框子 將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后固定木楔，門框鐵腳與預埋鐵板焊

44、牢或用膨脹螺栓錨固牢。安裝門扇及附件 門框周邊縫隙用水泥砂漿或細石混凝土嵌塞牢固；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，粉刷洞口及埋體。粉刷完畢后，安裝門扇，五金配件和有關防火裝置。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕松，不得有過緊和反彈現(xiàn)象。2）自動門安裝地面軌道安裝。微波自動門地面上裝有導向性下軌道。施工時應按產(chǎn)品說明書要求彈線定位。槽口預埋5075方木，其長度為開啟門寬的2倍。安裝前橇出木條，安裝下軌道。安裝軌道時注意與地坪的面層材料的標高保持一致。安裝橫梁。自動門上部機箱層由18號槽鋼橫梁支承。埋體施工時應預埋鋼板。安裝時橫梁與鋼板焊牢固。固定機箱。將廠房生產(chǎn)的機箱仔細固定在橫梁上。安裝門扇。使門扇滑動平穩(wěn)

45、、潤滑。試調(diào)。安裝后應反復調(diào)試，達到最佳工作狀態(tài)。一旦調(diào)試正常后，不得任意變動各種旋轉(zhuǎn)位置，以免出現(xiàn)故障。3）全玻門安裝裁割玻璃。厚玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應比實測尺寸小35。玻璃板的高度方向裁割，應小于實測尺寸的35。玻璃板裁割后，應將其四周作倒角處理，倒角寬度為2，如若在現(xiàn)場自行倒角，應手握細砂輪塊作緩慢細磨操作，防止崩邊崩角。安裝玻璃板。用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框底部的限位槽內(nèi)，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內(nèi)。門扇固定。

46、進行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面12，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔對準門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內(nèi)15左右（調(diào)動定位銷上的調(diào)節(jié)螺釘）。安裝拉手。全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若播放過松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。4）卷簾門安裝洞口處理。復核洞口與產(chǎn)品尺寸是否相符。防火卷簾門的洞口尺寸，可根據(jù)3M0模制選定。一般洞口寬度不宜大于5，洞口高度也不

47、宜大于5。并復核預埋件位置及數(shù)量。固定卷筒、傳動裝置。將墊板電焊在預埋鐵板上，用螺絲固定卷筒的左右支架，安裝卷筒。卷筒安裝后應轉(zhuǎn)動靈活。安裝減速器和傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。裝簾板。將簾板拼裝起來，然后安裝在卷筒上。安裝導軌。按圖紙規(guī)定位置，將兩側及上方導軌焊牢于墻體預埋件上，并焊成一體，各導軌應在同一垂直平面上。安裝水幕噴淋系統(tǒng)，并線總控制系統(tǒng)聯(lián)結。試車。先手動試運行，再用電動機啟閉數(shù)次，調(diào)整至無卡住、阻滯及異常噪音等現(xiàn)象為止，啟閉的速度符合要求。全部調(diào)試完畢，安裝防護罩。清理。粉刷或鑲砌導軌墻體裝飾面層，清理現(xiàn)場。監(jiān)理驗收1)驗收標準特種門的質(zhì)量和各項性能應符合設計要求。特種門的品種、類型、

48、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。特種門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和和特種門的各項性能要求。特種門的表面裝飾應符合設計要求。特種門的表面應潔凈、無劃痕、碰傷。推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表11的規(guī)定。表11 推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法項次項目留縫限值()允許偏差()檢驗方法1門窗槽口寬度、高度15001.5用

49、鋼尺檢查15002用鋼尺檢查2門窗槽口對角線長度差2000220002.53門窗框的正、側面垂直度1用1垂直檢測尺檢查4門構件裝配間隙0.3用塞尺檢查5門梁導軌水平度1用1水平尺和塞尺檢查6下導軌與門梁導軌平行度1.5用鋼尺檢查7門扇與側框間留縫1.21.8用塞尺檢查8門窗對口縫1.21.8用塞尺檢查推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法應符合表12的規(guī)定。表12 推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法項次項目感應時間限值(S)檢驗方法1開門響應時間0.5用稱表檢查2堵門保護延時1620用稱表檢查3門扇全開啟后保持時間1317用稱表檢查旋轉(zhuǎn)門安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表13的規(guī)定。表13 旋轉(zhuǎn)門安

50、裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差()檢驗方法金屬框架玻璃旋轉(zhuǎn)門木質(zhì)旋轉(zhuǎn)門1門扇正、側面垂直度1.51.5用1m垂直檢測尺檢查2門扇對角線長度差1.51.5用鋼尺檢查3相鄰扇高度差11用鋼尺檢查4扇與圓弧邊留縫1.52用塞尺檢查5扇與上頂間留縫22.5用塞尺檢查6扇與地面間留縫22.5用塞尺檢查2)驗收資料門窗工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。特種門及其附件的生產(chǎn)許可文件。隱蔽工程驗收記錄。施工記錄。4.5門窗玻璃安裝材料質(zhì)量要求玻璃按功能分有平板玻璃、熱反射玻璃、吸熱玻璃、異形玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、光致變色玻璃、中空玻璃等

51、。其品種、規(guī)格、質(zhì)量標準，要符合設計及規(guī)范要求。膩子（油灰）有自行配制和在市場購買成品兩種。從外觀看：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔軟、有拉力、支撐力，為灰色的稠塑性固體膏狀物，常溫下2晝夜內(nèi)硬化。輔助材料 A、填充材料 主要用于鋁合金框、扇槽口內(nèi)的底部，起到填實作用，其上部用橡膠密封材料和硅酮系列的防水密封膠覆蓋。B、密封材料 在玻璃裝配中，既能起到密封作用又起緩沖、粘接作用。如橡膠密封條是應用較多的密封固定材料。用以嵌入玻璃兩側。橡膠壓條斷面型式很多，其規(guī)格主要取決于凹槽的尺寸及形狀。選用橡膠壓條時，其規(guī)格要與凹槽的實際尺寸相符。C、防水密封材料應用較多的是硅酮系列的密封膠，這種膠一

52、般采用管裝，使用時用特別的膠槍注入間隙內(nèi)。D、定位墊塊定位墊塊的主要材料為氯丁橡膠，是有彈性的成品，其寬度以不超過玻璃的厚度為標準，長度由玻璃質(zhì)量所決定。E、木壓條回形卡子（鋼絲卡），小圓釘?shù)?，應滿足設計和規(guī)范要求。監(jiān)理巡視及質(zhì)量控制要點安裝塑料框、扇玻璃A、去除附著在玻璃、塑料的塵土、油垢等，污染物及水膜，并將玻璃槽口內(nèi)的灰漿渣、異物清除干凈，暢通排水孔。B、玻璃就位。將裁割好的玻璃在塑料框、扇中就位，玻璃要擺在凹槽的中間，內(nèi)外兩側的間隙不少于2，也不得大于5。C、用橡膠壓條固定。先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，然后將玻璃擠緊。橡膠壓條規(guī)格要與凹槽的實際尺寸相符，所嵌的壓條要和玻璃、玻璃槽口緊

53、貼，安裝不能偏位，不能強行填入壓條，防止玻璃承受較大的安裝應力，造成玻璃嚴重翹曲。D、檢查橡膠壓條設置的位置是否合適，防止出現(xiàn)排水通道受阻、泄水孔堵塞現(xiàn)象。安裝金屬框、扇玻璃A、除去附著在玻璃、鋁合金表面的塵土、油垢等污染物及小膜，并將玻璃槽口內(nèi)的灰漿渣，異物清除干凈，暢通排水孔，并復查框、扇開關的靈活度。使用密封膠時，應先調(diào)整好玻璃本身的垂直及水平位置，且密封膠與玻璃的槽口粘結處必須干燥、潔凈。B、玻璃就位準備。將玻璃下部用約3厚的氯丁橡膠墊塊墊于凹槽內(nèi)，避免玻璃就位后下部直接接觸框、扇。C、玻璃就位。將已裁割的玻璃在鋁合金框、扇中進行玻璃就位。如玻璃尺寸較大，又采用玻璃吸盤使其玻璃就位。就

54、位的玻璃要擺在凹槽中間，并應保持有足夠的嵌入量，四周應磨鈍。內(nèi)外兩側間隙不少于2，也不能大于5，以保玻璃不致與框、扇及其連接件直接接觸，防止因玻璃發(fā)膨縮生變形。D、用膠條固定。采用橡膠條固定時，先將橡膠條在玻璃兩側擠緊，再在膠條上面注入硅酮系列密封膠。膠應均勻、連續(xù)地填滿在周邊內(nèi)，不得漏膠。采用橡膠墊塊時，先用10m左右長的橡膠塊將玻璃擠住，再在其上面注入硅酮系列密封膠。采用橡膠壓條固定時，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，然后后將玻璃擠緊，上面不再注膠。選用橡膠壓條規(guī)格要與槽口的實際尺寸相符。所嵌的壓條要與玻璃、玻璃槽口緊貼，不得松動。安裝不得偏位，不應強行填入膠條。否則會造成玻璃嚴重翹曲。反射

55、玻璃的嚴重翹曲會產(chǎn)生嚴重的形象畸變。使用膠槍注膠時，要注的均勻光滑，注入的深度不小于5。E、安裝中空玻璃和玻璃面積大于0.65m2，位于豎框中的玻璃時，應將玻璃擱置在兩塊相同的定位墊塊上。擱置點離玻璃垂直邊緣距離不小于玻璃寬度的1/4，且不宜小于150；位于扇中的玻璃，按開啟方面確定定位墊塊的位置。其定位墊塊的寬度應大于所支撐玻璃的厚度，長度不應小于25。定位墊塊下面可設鋁合金墊片。墊塊和墊片均固定在框扇上。不得采用木質(zhì)的定位墊塊、隔片和墊片。F、平開門窗的玻璃外側，要采用玻璃膠填封，使玻璃與鋁框連成整體。膠面向外傾斜3040角。G、檢查墊塊、鋃嵌條等設置是否合適，防止出現(xiàn)排水通道受阻，泄水孔

56、堵塞現(xiàn)象。安裝鋼框、扇玻璃A、將鋼框、扇裁口內(nèi)的污垢(灰塵、碎屑、雜物等)消除干凈。鋼框、扇如有壓彎翹曲，經(jīng)修整合格后方可安裝玻璃。B、試安玻璃。使玻璃每邊都能壓住裁口寬的3/4。但每個窗扇的裁口略有大小，同一規(guī)格的玻璃也有些差異，故應先試后安。試安不合適者均應調(diào)換，直到合適為止。C、用油灰刀在裁口內(nèi)抹油灰打底。抹灰要均勻，抹厚約13，并將裁口內(nèi)高低補平。5以上的大片玻璃應用橡皮條或氈條嵌墊，但嵌墊材料要略小于裁口，安好后才不致露邊。D、安上玻璃并擠壓，油灰使之緊貼，使四邊略有油灰擠出。E、用鋼絲卡卡入扇的邊框小眼內(nèi)固定，長卡頭壓住玻璃，但不準露出油灰外，每邊不少于2個，間距不大于300。F、

57、在四邊抹上油灰，并用油灰刀切成三角斜面，四角成八字形。油灰表面要光滑，不能有中斷、起泡、麻點、凹坑等。油灰與玻璃的交線要平直，且與裁口線平行。G、采用鐵壓條固定時，應先取下壓條，安入玻璃后，原條原框用螺釘擰緊固定。安裝彩色、壓花玻璃彩色壓花玻璃安裝工藝和巡視要點基本同鋼框、扇玻璃所不同之處是：A、按設計要求的圖案進行裁割。B、拼縫上下左右圖案要吻合，不能錯位、斜曲和松動，以免影響美觀。C、壓花玻璃應將花紋朝向室外，磨砂玻璃的磨砂石朝向室外，天窗則光面朝上。安裝幕墻玻璃幕墻所用的玻璃均為浮法透明玻璃、熱反射玻璃、吸熱玻璃、中空玻璃等。玻璃安裝工藝由幕墻的結構形式來確定，不同的結構型式有不同的安裝

58、工藝要求。A、鋼結構的骨架形式。因型鋼沒有鋃玻璃的凹槽，一般要用窗框過渡。可先將玻璃安裝在鋁合金窗框上，然后按本節(jié)鋁合金框、扇玻璃安裝方法將玻璃安裝固定，而后再將窗框同鋼結構骨架連結。B、鋁合金型材的幕墻框架型式。此種類型的框架截面分為立框和橫檔，它在生產(chǎn)成型的過程中，已將玻璃固定的凹槽同整個截面一次擠壓成型。故玻璃安裝工藝與鋁合金窗安裝一樣。但要注意立框與橫檔玻璃安裝構造的處理。立柱安裝玻璃時，先在內(nèi)側安上鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內(nèi)，再用密封材料密封。橫檔裝配玻璃與主柱在構造上不同，橫檔支撐玻璃的部分呈傾斜，要排除因密封不嚴流入凹槽內(nèi)的雨水，外側須用一條蓋板封住。不露管架結構的安裝型式

59、。玻璃可直接與管架連接，外面不露管架。5、天花吊頂工程5.1暗龍骨吊頂工程暗龍骨吊頂工程包括以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等為骨架，以石膏板、金屬板、礦棉板、木板、塑料板或格棚等為飾面材料的吊頂工程。作業(yè)條件1）屋面或樓面的防水層做完，并驗收合格。2）墻面抹灰做完。3）吊頂內(nèi)各種管線及通風管道安裝調(diào)試完。4）地面濕作業(yè)完成。5）墻面預埋木磚及吊筋的數(shù)量、質(zhì)量，經(jīng)檢查符合要求。6）搭好吊頂施工的腳手架。7）按設計要求，在四周墻面彈好吊項罩面板水平標高線。8）做好樣子間，經(jīng)鑒定合格后指導大面積施工。材料質(zhì)量要求龍骨木龍骨 一般宜選用針葉樹類，樹種及規(guī)格應符合設計要求，進場后應進行篩選。并將其中腐蝕

60、部分、斜口開裂部分、蟲蛀以及腐爛部分剔除，應經(jīng)干燥處理，其含水率不得大于18。輕鋼龍骨、鋁合金龍骨 吊頂輕鋼龍骨和鋁合金龍骨，系以鍍鋅鋼帶、鋁帶、鋁合金型材、薄壁冷軋退火卷帶為原料，經(jīng)冷彎或沖壓而成的吊頂骨架支撐材料。具有自重輕、剛度大、防火、抗震性能好，并且加工方便，安裝簡便。輕鋼龍骨外觀質(zhì)量：龍骨外形要平整、棱角清晰，切口不允許有影響使用的毛刺和變形。鍍鋅層不許起皮、起瘤、脫落等缺陷。對于腐蝕、損傷、黑斑、麻點等缺陷，按規(guī)定方法檢測時符合表14的規(guī)定。表14 輕鋼龍骨的外觀質(zhì)量缺陷種類優(yōu)等品一等品合格品腐蝕損傷黑斑、麻點不允許無較嚴重的腐蝕損傷黑斑、麻點。面積大于12的黑斑每米長度內(nèi)不多于