如何利用ERP系統(tǒng)提升制衣廠生產(chǎn)力ppt課件

1、如何利用ERP系統(tǒng)提升制衣廠消費力 歷派軟件開發(fā)深圳香港消費力促進局 Nick WeiBetty So2007年3月30日討論內(nèi)容剩余控制剩余和消費力的關(guān)系提高消費力的方法剩余調(diào)查的實例ERP對剩余的控制何謂剩余？剩余 = 多余，無用 = 消費過程中，剩余就是浪費 = 時間剩余 加班 消費剩余 次品何謂剩余？為什么要控制剩余？減少剩余，有效利用資源，提高利益消費力定義消費力 =輸出的成果輸入的資源輸入+增值量輸入=增值量輸入=輸入投入的本錢原料及輔料人力資源機器設(shè)備土地消費過程物料機器人力土地管理控制剩余產(chǎn)品消費過程一切任務(wù)都是由一系列步驟或工序所組成。當(dāng)物料由原料形狀到制成形狀，要經(jīng)過各個工

2、序，期間添加了增值。每個階段耗用了資源，不一定使產(chǎn)品添加價值，不增值的工程就叫浪費。如何提高消費力？減少浪費運用節(jié)省工程學(xué)改善消費流程、方式提高操作員的自動性浪費的七害浪費的種類浪費的性質(zhì)1.搬運的浪費搬運、移動、放置、重新存?zhèn)}、重新定位2.動作的浪費不必要的員工動作是不會提高附加值，只會增加成本3.存貨的浪費存有大量的物料或貨品往往使問題被掩蓋4.等候的浪費等待物料、等待前工序完成、不必要的機器運作監(jiān)察5.翻工/次品的浪費導(dǎo)致投宿、翻工、廢品及低收成率6.工序的浪費傳統(tǒng)的運作工序是否真有附加值？可否除去？7.生產(chǎn)過量的浪費生產(chǎn)不不要的產(chǎn)品、不必要的數(shù)量及在不必要的時間節(jié)省工程學(xué)防止一切不用要

3、的浪費節(jié)省位置節(jié)省搬運節(jié)省步行路程節(jié)省尋覓節(jié)省塵埃防止塵埃的產(chǎn)生節(jié)省位置按照物體的大小調(diào)理間隔大體及笨重物品放于下格間隔以可作調(diào)整為佳消除存貨浪費廢品、半廢品、布料、輔料及零件的存貨，是不會產(chǎn)生任何附加價值的降低存貨，有助于開掘問題走貨后，剩下的廢品積存在倉庫車間半廢品存貨積存在倉庫的余布、余料庫存形狀跟蹤了解一切庫存的情況：時間位置質(zhì)量了解各種類型庫存的情況：原資料消費中廢品需求運用的方法：RFID 條碼系統(tǒng)提示管理提示方式：報告方式電子郵件、短信提示系統(tǒng)提示等候的浪費消除等候的浪費平衡消費線上各工序的時間采用“流水式消費WIP跟蹤運用條碼或RFID標簽和裁剪后的布料或半廢品捆扎在一同實時輸

4、入消費數(shù)據(jù)可以實時地看到：消費瓶頸消費線、消費小組或某個工人的消費效率訂單形狀消費工序形狀消除翻工/次品的浪費采用“首扎、尾扎的檢查進展設(shè)備的維修、保養(yǎng)提高操作員的“不良品認識與供應(yīng)商協(xié)議只接受“良品QC跟蹤實時記錄一切不達質(zhì)量規(guī)范的產(chǎn)品的ID及產(chǎn)品的形狀：物料倉消費中：消費中隨機抽查消費終了質(zhì)檢廢品形狀消除工序的浪費重新檢視工序的分析善用工具，例如卷筒、記號膠紙消費工序分析消費工序庫，記錄工序所需時間建立工藝庫設(shè)定消費規(guī)范重新培訓(xùn)消除消費過量的浪費實行有需求才消費，即由下工序“拉動上工序允許機器在不消費形狀改善消費過程1/2加快第一件/扎廢品的產(chǎn)出減少搬運的路程及等候的時間，加快消費流程改善

5、操作員的執(zhí)手，提高任務(wù)效率改善任務(wù)間布置，減省不用要的勞動減少車間半廢品積存改善消費過程2/2引導(dǎo)消費流程中的瓶頸位置分析質(zhì)量記錄，尋覓問題根源，進展改善根據(jù)問題嚴重性，編定改善行動次序運用工業(yè)工程改善消費流程、方式，建立規(guī)范時間資料庫透過科學(xué)化的數(shù)據(jù)分析，計算出所需消費時間，取代馮個人閱歷所估計出的消費時間所需時間改善消費流程例子-直流式改善流程例子-流水臺改善消費流程例子 - 捆扎順序陳列改善消費流程例子 - 車間日報表改善消費流程例子 - 車間進度表改善消費流程例子 - 員工消費記錄改善消費流程例子 - 目視管理5S 概念的運用控制物料用量按人體工程原理布置車縫任務(wù)站改善消費流程的例子

6、車間日報表消費目的板消費線：日期：投入消費人數(shù)：款號：制單編號：制單件數(shù)：生產(chǎn)目標每2小時_件每2.5小時_件每日_件（以_小時計）截止昨日生產(chǎn)累數(shù)：昨日查檢件數(shù)： 昨日生產(chǎn)線產(chǎn)量：昨日翻工件數(shù)：時間已包裝成品翻工件數(shù)翻工率品質(zhì)問題改善行動7:30-10:0010:00-12:0013:30-15:3015:30-18:00開貨日期預(yù)計完成日期消費累計當(dāng)天產(chǎn)量MAE和Oracle Discoverer報表工具MAE報表可轉(zhuǎn)成Excel和WordOracle報表 管理入口任務(wù)衡量以合理的方法去測定一項曾經(jīng)編訂程序及有質(zhì)量目的的任務(wù)，由合操作程度的作業(yè)員去進展時所需求的任務(wù)時間任務(wù)總時間的構(gòu)成完成

7、產(chǎn)品/操作之根本任務(wù)量因產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格方面之缺陷而添加的任務(wù)量因制造或操作方法之不當(dāng)而添加的任務(wù)量因管理不善而產(chǎn)生的無效時間工人自我控制范圍內(nèi)之無效時間分析運用消費工序庫每個款式一個工時清單根據(jù)訂單大小調(diào)整工序消費才干研討目的：復(fù)核規(guī)范工時或件工規(guī)范的準確性估計某工序的消費潛能評核受訓(xùn)員工的進度調(diào)查過高或過低的消費程度規(guī)范時間資料庫構(gòu)造物料部件部件部件工序工序動作動作執(zhí)行消費才干研討的方法1/2獲得并記錄有關(guān)資料獲得管理層的贊同想操作員解釋研討目的及獲得對方的贊同核對并記錄消費條件應(yīng)該在正常的任務(wù)法、機械運作、物料供應(yīng)及廢品質(zhì)量下進展執(zhí)行消費才干研討的方法2/2測定周期時間，通常以5至10件作

8、為周期選用合理的允許浮余率及捆包時間，并計算消費才干比率效率消費才干研討的用途制定任務(wù)規(guī)格提供規(guī)范本錢計算資料計算機械運用率協(xié)助訂立消費目的作為獎勵方案的根底為消費控制提供資料訂立培訓(xùn)要求提高操作員的自動性擬訂公平薪金基制清楚訂立任務(wù)目的訂明任務(wù)法、產(chǎn)量目的及質(zhì)量要求鼓勵員工突出對消費有協(xié)助的意見剩余調(diào)查實例調(diào)查發(fā)現(xiàn)原輔料供應(yīng) 72%貨期迫切 64%消費系統(tǒng) 60%樣板批核 36%調(diào)查人數(shù)：25人原輔料供應(yīng)商新供應(yīng)商評價缺乏完善基制供應(yīng)商表現(xiàn)貨期及質(zhì)量缺乏量化目的或目的/表現(xiàn)未能在組織內(nèi)有效溝通供應(yīng)商表現(xiàn)貨期及質(zhì)量缺乏足夠監(jiān)管補丁原輔料頻率約是5%采購管理實時的采購評價：設(shè)定評價規(guī)范在每宗買賣

9、中評價供應(yīng)商的以下表現(xiàn)：價錢質(zhì)量交貨準時情況整體表現(xiàn)報告供應(yīng)商評級消費系統(tǒng)普通消費效率在40% - 60%廢品產(chǎn)出時間為2 - 3天半廢品存量高缺乏詳細的質(zhì)量分析報告表包裝部偶爾有回工及通宵的景象樣板批核普通反映板房消費力缺乏客人回應(yīng)慢樣板反復(fù)批核數(shù)次樣板物料供應(yīng)慢關(guān)鍵義務(wù)樣板進度跟蹤樣板的版本和型號樣板發(fā)送，條碼跟蹤樣板包裝樣板消費工廠進度跟蹤原資料收貨縫制完工過失可思索要點關(guān)鍵義務(wù)了解在消費過程中的關(guān)鍵道路關(guān)鍵義務(wù)，決議其所需時間，如訂布期，批板期，供應(yīng)賞送貨期，消費期等當(dāng)有關(guān)工程超出可允許時間時需予以登記，作出統(tǒng)計以便界定問題所在，并作出改善關(guān)鍵義務(wù)系統(tǒng)控制觸發(fā)器 三種進度：樣板制造產(chǎn)前：合同確認之后、布料裁剪之前消費中：布料裁剪之后五個層次：訂單服裝物料色咭(色卡)發(fā)貨可思索要點量化管理在主要程序指定目的，搜集表現(xiàn)數(shù)據(jù)并作出改善行動如消費效率，次品率，次點分析，補丁物料分析，供應(yīng)商表現(xiàn)分析等ERP報告Oracle DiscovererNova Reporting可思索要點工序時間資料庫工業(yè)工程人員可利用時間研討技術(shù)，建立工序資料庫，以便厘定工價，消費平衡，量度消費效率，指定消費排期公司亦可根據(jù)各管理人的閱歷指定工序資料庫可思索要點建立模范消費線貫徹管理人所學(xué)的管理概念如5S，目視管理，方法改良